專利名稱：背光模塊燈罩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模塊燈罩的制造方法，特別是涉及一種具有鏡面反射 片的背光模塊燈罩的制造方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)的日益普及，決定液晶顯示器亮度的背光模塊的設(shè)計(jì)日趨精細(xì)。背光模塊依照光源入射位置的不同分 成側(cè)光式入光(edge lighting)與直下式入光(bottom lighting)兩種，以提供液晶顯示器所需的面光源。現(xiàn)有的側(cè)光式背光模塊，通過燈罩將光源產(chǎn)生的光線導(dǎo)入導(dǎo)光板，并通過 不同光學(xué)目的光學(xué)膜片加以反射與折射，形成輝度均勻的面光源，以提供液晶 顯示器所需的亮度。參照?qǐng)D1，圖1根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所示的一種側(cè)光式背光模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。 側(cè)光式背光模塊由燈罩120、光源110與導(dǎo)光板130所組成。由光源110所出 射的光線一部份直接入射至導(dǎo)光板130中，另一部份則朝向燈罩120方向射出， 經(jīng)由燈罩120的反射，以進(jìn)入導(dǎo)光板130中。因此，燈罩120的反射效率將明顯影響射入導(dǎo)光板130中的光線能量，亦 即明顯影響面板的的亮度。為了有效提高燈罩120的反射率，燈罩120的內(nèi)表 面均配置有反射層，以提高面板的亮度，減少能量的損失。參閱圖2，其為一種超亮鏡面反射片的結(jié)構(gòu)示意圖。此種具有鏡面反射片 的燈罩材料主要包含有基材210、黏著層220、鏡面反射片230與保護(hù)層240， 一般被稱為超亮鏡面反射片(durable enhanced specular reflector; DESR-M ) 由美商3M公司所生產(chǎn)，廣泛的應(yīng)用于液晶顯示器背光模塊的燈罩。然而，此種超亮鏡面反射片或類似的反射材料卻存在了一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)。 參閱圖3，圖3所示為現(xiàn)有背光模塊燈罩成形后，所產(chǎn)生的反射層突出部示意 圖。由于此種反射材料利用一黏著層320將鏡面反射片330與保護(hù)層340黏附于基板310上。當(dāng)形成燈罩300時(shí)，由于折彎時(shí)造成的反射層370，亦即黏著 層320、鏡面反射片330與保護(hù)層340，與基板310的相對(duì)位移，其將造成反 射層370在燈罩300的末端凸出，以致形成例如是第一凸出部350及/或第二 凸出部360。此種凸出于基板310的反射層，在導(dǎo)光板裝入時(shí)，極易被導(dǎo)光板 碰撞而變形，其將使得背光模塊產(chǎn)生所謂摩爾效應(yīng)(Moire effect)等影響液晶 顯示器顯示質(zhì)量的不良光影。此外，導(dǎo)光板亦容易將凸出的反射層370刮落以 致于造成雜質(zhì)附著于燈罩300的內(nèi)面，嚴(yán)重地影響背光模塊的質(zhì)量。因此，為了避免降低背光模塊的質(zhì)量，也同時(shí)為了避免雜質(zhì)附著于燈罩 300的內(nèi)面，部分的燈罩制造商，利用刮除的方式，以降低反射層凸出于基板 的高度，然而，其不僅費(fèi)工，且因刮除所產(chǎn)生的雜質(zhì)亦容易附著于燈罩的內(nèi)面， 故仍會(huì)影響背光模塊的組立質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的問題在于，避免由于燈罩的反射層與基板產(chǎn)生相對(duì)位移，而 造成的組立完成的背光模塊的質(zhì)量下降，避免提高液晶顯示器的生產(chǎn)成本，及 對(duì)液晶顯示器的生產(chǎn)質(zhì)量的破壞。本發(fā)明的目的之一，是提供一種背光模塊燈罩的制造方法，以有效地降低 反射層凸出的長(zhǎng)度，以改善背光模塊的質(zhì)量，同時(shí)提升液晶顯示器的質(zhì)量。根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明是一種背光模塊燈罩的制造方法，包含有 下列步驟。首先，提供具有一反射層與一基材的反射薄板。折彎反射薄板，以 形成一L型半成品，L型半成品具有一第一邊與一第二邊，然后切齊反射薄板 的第一邊或第二邊的反射層與基材。接著，再次折彎反射薄板，以形成一 U 型燈罩。其中上述的反射層還包含一黏著層、 一鏡面反射片以及一保護(hù)層，利用 黏著層黏著于基材之上。而上述的再次折彎的步驟是折彎L型半成品的第一邊 或第二邊。此外，用模治具切齊反射薄板的反射層與基材是同時(shí)切除部分的反 射層與不銹鋼基材，也可以僅切除反射層凸出于不銹鋼基材的部分。本發(fā)明的背光模塊燈罩的制造方法，可以使用在一板材上以同時(shí)形成多 個(gè)反射薄板于此板材上，進(jìn)而形成多個(gè)U型燈罩。因此，本發(fā)明的背光模塊燈罩的制造方法，有效地降低燈罩上反射層凸出于基材的長(zhǎng)度，還可以減少燈罩形成過程中的人工制程，故不僅可以有效地改 善背光模塊的質(zhì)量，同時(shí)提高液晶顯示器的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。


圖1為一種現(xiàn)有側(cè)光式背光模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為超亮鏡面反射片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有背光模塊燈罩成形后，所產(chǎn)生的反射層突出部示意圖；以及 圖4至圖6為本發(fā)明的背光模塊燈罩的制造方法示意圖。110:光源120:燈罩130:導(dǎo)光板210:基材220:黏著層230:鏡面反射片240:保護(hù)層300:燈罩310:基板320:點(diǎn)著層330:鏡面反射片340:保護(hù)層350:第一凸出部360:第二凸出部370:反射層400:反射薄板410:基材402:切割線404:切割線406:第一邊408:第二邊410:基材450:第一凸出部460:第二凸出部470:反射層第三凸出部490:第四凸出部602:第一端部604:連接部606:第二端部具體實(shí)施方式
本發(fā)明的背光模塊燈罩的制造方法，不僅可有效地降低反射層凸出于基材 的長(zhǎng)度，更可以免除燈罩形成后仍需利用人工刮除凸出的反射層的額外的人工 制程，因此可以有效地改善背光模塊的質(zhì)量，同時(shí)亦提升液晶顯示器的質(zhì)量與 生產(chǎn)效率。以下將以圖示及詳細(xì)說明清楚說明本發(fā)明的精神，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在了解本發(fā)明的較佳實(shí)施例后，當(dāng)可由本發(fā)明所示的技術(shù)，加以改變，其并不脫離本發(fā)明的精神與范圍。參閱圖4至圖6，其為本發(fā)明的背光模塊燈罩的制造方法示意圖。如圖中 所示，首先提供一反射薄片400以用來形成一背光模塊燈罩。此反射薄片400 較佳地包含有基材410與反射層470形成于基材410之上。此反射薄片400 最好是由美商3M公司所生產(chǎn)的超亮鏡面反射片(durable enhanced specular reflector; DESR-M )所構(gòu)成，其中，反射層470由保護(hù)層、鏡面反射片與黏 著層所構(gòu)成。然而，此反射薄片400并不限定于上述的超亮鏡面反射片，任何 將反射層附著于基材且在成形后會(huì)于端部產(chǎn)生的凸出反射層的燈罩材料均可 利用本發(fā)明的方法改善凸出的情況。其中，上述的反射薄片400亦可是多個(gè)反 射薄片400同時(shí)形成于一大的板材上，以連續(xù)沖壓成形，以形成多個(gè)燈罩。接著，參閱圖5，進(jìn)一步將反射薄片400形成一L形的半成品。如圖中所 示，此L形的半成品具有一第一邊406以及一第二邊408。其中在第一邊406 與第二邊408的端部，反射層470分別凸出于基材410，以致于形成了第一凸 出部450以及第二凸出部460。然后，沿著切割線402及/或切割線404將凸 出的反射層470切除，使其與基材410的端面一致，以消除反射層470凸出于 基材410的情況。其中，本發(fā)明并不限定沿著切割線402或切割線404將反射 層470切除，其可視實(shí)際組裝時(shí)的需求與問題點(diǎn)，僅沿著切割線402或切割線 404加以切除，或者是沿著切割線402與切割線404將反射層470切除，其均不脫離本發(fā)明的范圍。 ，此外，為使切除后的反射層470與基材410的端面一致，最好同時(shí)將反射 層470與基材410沿著切割線加以切除凸出的部份。進(jìn)一步參閱圖6，如圖中所示，當(dāng)反射層470與基材410的端面切齊后， 再次折彎反射薄片400，以形成所需的U型燈罩。此U型燈罩具有第一端部602、 連接部604以及第二端部606。 一般而言，第一端部602與第二端部606的長(zhǎng) 度并非一致，分別位于U型燈罩的兩端，并由連接部604加以連接。此外，由于反射薄片400在形成L形時(shí)，第一端部602的端面已被再次的 裁切，故第三凸出部480將大幅的減少，約可減少50%至60%的反射層470 凸出于基材410的長(zhǎng)度。因此，將導(dǎo)光板與燈罩組立時(shí)，第三凸出部480可有 效地減少與導(dǎo)光板接觸或被折彎的機(jī)率，更可以減少因?yàn)榉瓷鋵?70被刮落所 產(chǎn)生的雜質(zhì)。因此，可大幅的提高燈罩、背光模塊以及液晶顯示器的質(zhì)量。其中，第一端部602可由圖5的第一邊406折彎所形成，也可以是由第二 邊408折彎所形成。其中，當(dāng)沿著切割線402切除凸出的反射層407，再折彎 第二邊408以形成第二端部606與連接部604，可以形成較小的第三凸出部 480。然而，由于考慮到制造過程等因素，本發(fā)明也可以是先沿著切割線402 切除凸出的反射層407，再折彎第一邊406以形成第一端部602與連接部604， 此時(shí)第三凸出部480上反射層370凸出于基材410的情況，仍可獲得改善，如 上述的減少50%至60%的反射層470凸出的情況，并有助于提高燈罩、背光 模塊以及液晶顯示器的質(zhì)量。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并 非用以限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。凡其它未脫離本發(fā)明所公開的精神下所完 成的等效改變，均應(yīng)包含在下述的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，至少包含提供一反射薄板，該反射薄板具有一反射層與一基材；折彎該反射薄板，以形成一L型半成品，該L型半成品具有一第一邊與一第二邊；切齊該反射薄板的該第一邊或該第二邊的該反射層與該基材；以及再次折彎該反射薄板，以形成一U型燈罩。
2. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 反射層還包含一黏著層、 一鏡面反射片以及一保護(hù)層，利用該黏著層黏著于該 基材之上。
3. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 再次折彎的步驟是折彎該第一邊。
4. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 再次折彎的步驟是折彎該第二邊。
5. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齊該反射薄板的該第一邊或該第二邊的該反射層與該基材是同時(shí)切除部分 的該反射層與該基材。
6. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齊該反射薄板的該第一邊或該第二邊的該反射層與該基材僅切除該反射層 凸出于該基材的部分。
7. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齊步驟是切齊該反射薄板的該第一邊，且該再次折彎該反射薄板的步驟是折 彎該第一邊。
8. 如權(quán)利要求1所述的背光模塊燈罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齊步驟是切齊該反射薄板的該第一邊，且該再次折彎該反射薄板的步驟是折 彎該第二邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模塊燈罩的制造方法，包含下列步驟首先，提供具有一反射層與一基材的反射薄板。折彎此反射薄板，以形成一L型半成品，L型半成品具有一第一邊與一第二邊，然后切齊反射薄板的第一邊或第二邊的反射層與基材。接著，再次折彎反射薄板，以形成一U型燈罩。本發(fā)明的背光模塊燈罩的制造方法，有效地降低燈罩上反射層凸出于基材的長(zhǎng)度，還可以減少燈罩形成過程中的人工制程，故不僅可以有效地改善背光模塊的質(zhì)量，同時(shí)提高液晶顯示器的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101230967SQ20081000629
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者廖松根, 林錦隆, 簡(jiǎn)文祥, 趙宗信 申請(qǐng)人:健策精密工業(yè)股份有限公司