專(zhuān)利名稱(chēng)：帶微透鏡陣列的液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板，尤其涉及具備微透鏡陣列的液晶顯示 面板和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，作為監(jiān)視器、投影機(jī)、便攜式信息終端、移動(dòng)電話等的 顯示裝置，液晶顯示裝置被廣泛利用。液晶顯示裝置， 一般通過(guò)驅(qū)動(dòng) 信號(hào)使液晶顯示面板的透過(guò)率(或反射率)變化，調(diào)制照射在液晶顯 示面板的來(lái)自光源的光的強(qiáng)度而顯示圖像、文字。在液晶顯示裝置中， 存在直接觀察由液晶顯示面板顯示的圖像等的直視型顯示裝置、利用 投影透鏡將由顯示面板顯示的圖像等放大投影在屏幕上的投影型顯示 裝置(投影機(jī))等。
液晶顯示裝置通過(guò)向以矩陣狀規(guī)則地排列的像素的各個(gè)施加與圖 像信號(hào)對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電壓，使各像素的液晶層的光學(xué)特性變化，利用配 置在其前后的偏光元件、相位差元件等(以后稱(chēng)為光學(xué)元件)，與液晶 層的光學(xué)特性相一致地調(diào)整透過(guò)的光，從而顯示圖像、文字等。由該 光學(xué)元件構(gòu)成的膜，通常在直視型液晶顯示裝置中，被直接粘貼在液 晶顯示面板的光入射側(cè)基板(背面基板)和光出射側(cè)基板(前面基板 或者觀察者側(cè)基板)的各自上。
作為對(duì)各像素施加獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電壓的方式，存在有源矩陣方式。 在有源矩陣方式的液晶顯示面板中，必須設(shè)置開(kāi)關(guān)元件和用于向像素
電極供給驅(qū)動(dòng)電壓的配線。作為開(kāi)關(guān)元件，能夠使用MIM (金屬-絕緣 體-金屬)元件等的非線形2端子元件或TFT (薄膜晶體管)元件等的 3端子元件。
但是，在有源矩陣方式的液晶顯示裝置中，當(dāng)向設(shè)置在顯示面板 上的開(kāi)關(guān)元件(尤其是TFT)射入較強(qiáng)的光時(shí)，OFF (斷開(kāi))狀態(tài)的元 件電阻降低，在施加電壓時(shí)充電至像素電容的電荷被放電，由于不能夠獲得規(guī)定的顯示狀態(tài)，因而存在即使在黑狀態(tài)下也露光，對(duì)比度降 低的問(wèn)題。
在此，在有源矩陣方式的液晶顯示面板中，例如，為了防止光射
入TFT (尤其是溝道區(qū)域)，在設(shè)置有TFT、像素電極的TFT基板，或 隔著液晶層與TFT基板相對(duì)的對(duì)置基板上設(shè)置有遮光層(稱(chēng)為黑矩 陣)。
但是，在利用透過(guò)光進(jìn)行顯示的液晶顯示裝置中，除了設(shè)置不透 過(guò)光的TFT、柵極總線和源極總線外還設(shè)置遮光層，由此使得有效像 素面積降低，有效像素面積相對(duì)于顯示區(qū)域的全面積的比率、即開(kāi)口 率降低。
隨著液晶顯示面板的高精細(xì)化、小型化的發(fā)展，這種趨勢(shì)更加顯 著。這是由于，即使縮小像素的間距，TFT或總線等也由于電性能或 者制造技術(shù)等的制約而不能夠形成為比某程度的大小更小。
另外，尤其是，近年來(lái)，作為移動(dòng)電話等便攜式設(shè)備的顯示裝置， 在較暗的照明下利用透過(guò)液晶顯示面板的背光源的光進(jìn)行顯示，在明 亮的照明下通過(guò)將從液晶顯示面板的周?chē)淙腼@示面的光反射而進(jìn)行 顯示的半透過(guò)型的液晶顯示裝置正在普及。在半透過(guò)型液晶顯示裝置 中，因?yàn)樵诟鱾€(gè)像素中具有以反射模式進(jìn)行顯示的區(qū)域(反射區(qū)域) 和以透過(guò)模式進(jìn)行顯示的區(qū)域(透過(guò)區(qū)域)，所以通過(guò)縮小像素間距， 透過(guò)區(qū)域的面積相對(duì)于顯示區(qū)域的全面積的比率(透過(guò)區(qū)域的開(kāi)口率) 顯著降低。因此，半透過(guò)型液晶顯示裝置具有不局限于周?chē)拿髁炼?而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)比度較高的顯示的優(yōu)點(diǎn)，但另一方面存在亮度下降的問(wèn) 題。
于是，為了改善液晶顯示裝置的光利用效率，提出有如下方法， 即，在液晶顯示面板上設(shè)置向各個(gè)像素聚光的微透鏡，使液晶顯示面 板的有效的開(kāi)口率提高的方法。例如，有以下方法，即，在將TFT基 板和對(duì)置基板粘貼而成的粘貼基板的背光源光入射側(cè)設(shè)置凸形狀的微 透鏡的方法。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)l中公開(kāi)有采用該方法的液晶顯示裝置的一例。在此， 記載有從作為對(duì)置基板的CF基板側(cè)照射UV照射光，使UV照射光射 向液晶面板的入射角度變化，自調(diào)整地形成微透鏡的方法(自對(duì)準(zhǔn)方式)。
在貼合TFT基板和對(duì)置基板得到的貼合基板的背光源光入射側(cè)， 朝向背光源光入射側(cè)設(shè)置凸形狀的微透鏡的結(jié)構(gòu)中，在微透鏡的凸部 上粘貼光學(xué)膜，但是在微透鏡的凸部直接粘貼光學(xué)膜的情況下，光學(xué) 膜的粘貼強(qiáng)度降低，光學(xué)膜容易脫落。另外，由于光學(xué)膜的粘貼，粘 接層埋入透鏡，不能充分發(fā)揮作為透鏡的功能。為了解決該問(wèn)題，在 專(zhuān)利文獻(xiàn)2和專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)有以下方法，g卩，在由多個(gè)微透鏡構(gòu) 成的微透鏡陣列的周邊設(shè)置與微透鏡相同或者比微透鏡高的突出部 (以后，稱(chēng)為支承體)，在該支承體使用粘接劑粘貼固定光學(xué)膜的方法。
但是，在制造液晶顯示面板的情況下，如果在一個(gè)基板上形成唯 一的液晶顯示面板則生產(chǎn)效率差，因此，近年來(lái)，以提高液晶顯示面 板的生產(chǎn)效率為目的，采用在一個(gè)大型基板上形成多個(gè)液晶顯示面板 的方法。在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中公開(kāi)有基于這樣的方法的液晶顯示面板的制 造方法的一例。在專(zhuān)利文獻(xiàn)4所公開(kāi)的方法中，首先，在l個(gè)大型基 板上印刷與多個(gè)液晶顯示面板對(duì)應(yīng)的密封部件，在各密封部件的內(nèi)側(cè) 滴下液晶之后貼合其它的基板，在貼合后的基板上粘貼光學(xué)膜然后切 斷基板，由此一次制作多個(gè)液晶顯示面板。
對(duì)在背光源光入射側(cè)設(shè)置有凸形狀的微透鏡陣列的液晶顯示面板 的一例進(jìn)行說(shuō)明。圖11為這樣的液晶顯示面板100的截面圖，圖12 為表示從背光源光入射側(cè)(圖11的下側(cè))觀看液晶顯示面板100的情 況下的微透鏡陣列、支承體等的結(jié)構(gòu)的圖。
如圖11和圖12所示，液晶顯示面板100包括貼合基板112;由 配置在貼合基板112的背光源光入射側(cè)的多個(gè)微透鏡114a構(gòu)成的微透 鏡陣列114;在微透鏡陣列114的周?chē)O(shè)置的支承體126;在貼合基板 112的觀察者側(cè)(圖11的上側(cè))設(shè)置的光學(xué)膜122;以及在微透鏡陣 列114的背光源光入射側(cè)設(shè)置的保護(hù)層135和光學(xué)膜123。
貼合基板112包括:按照每個(gè)像素形成有開(kāi)關(guān)元件的TFT基板130; 作為對(duì)置基板的CF基板(彩色濾光片基板)132、和在TFT基板130 與CF基板132之間配置的液晶層134。液晶層134通過(guò)在TFT基板 130與CF基板132之間的顯示外周部設(shè)置的、平面形狀大致為矩形的 密封部件136被封入。光學(xué)膜122通過(guò)粘接層124粘貼在貼合基板112上，光學(xué)膜123通過(guò)粘接層137粘貼在保護(hù)層135上。而且，在支承 體126設(shè)置有通氣孔127。
接著，對(duì)液晶顯示面板100的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖13 (a) ~ (d)是表示液晶顯示面板100的制造方法的截面圖。 在此，圖13 (a) ~ (c)表示在1個(gè)大型基板上同時(shí)形成多個(gè)圖11所 示的液晶顯示面板100的工序，圖13 (d)表示分割在大型基板上形成 的多個(gè)液晶顯示面板100成為相互獨(dú)立的多個(gè)液晶顯示面板100的工 序。因此，在圖13 (a) ~ (c)中，作為多個(gè)液晶顯示面板100的構(gòu)成 要素的TFT基板130、 CF基板132、光學(xué)膜122和123等，分別作為 連續(xù)的一層分別被表示為130'、 132'、 122'、和123'。
首先，如圖13 (a)所示，準(zhǔn)備大型的貼合基板112'，該貼合基板 112'通過(guò)液晶滴下方式在TFT基板130'和CF基板132'之間形成有多 個(gè)液晶層134。在此，各個(gè)液晶層134通過(guò)密封部件136被封入，在貼 合基板112'的外周部形成偽密封部件136'。
接著，在TFT基板130'的外側(cè)的面粘貼大張的基于光固化樹(shù)脂等 的干膜(干膜抗蝕劑層)，隔著光掩模對(duì)干膜抗蝕劑層進(jìn)行曝光，通過(guò) 顯影處理除去干膜的不必要部分，由此形成微透鏡陣列114和支承體 126。在此，在TFT基板130'的外周附近，形成偽支承體126'，在支 承體126上形成圖12所示的通氣孔127。其中，在微透鏡114a的形成 中，能夠使用專(zhuān)利文獻(xiàn)l記載的自匹配型的形成方法(自對(duì)準(zhǔn)方式)。
接著，將大張的干膜按照與微透鏡陣列114和支承體126接觸的 方式粘貼，實(shí)施曝光工序，通過(guò)顯影處理除去干膜的不必要部分，形 成圖13 (a)所示的保護(hù)層135。
也考慮不形成保護(hù)層135，而在微透鏡114a的凸部通過(guò)粘接層137' 直接粘貼光學(xué)膜123'。但是，在此情況下，由于來(lái)自外部的按壓而在 粘接層137，形成凹凸，由于粘接層137'的厚度的不均勻而引起顯示不 均。為了解決該問(wèn)題，在液晶顯示面板100中，在微透鏡陣列114與 粘接層137，之間設(shè)置有保護(hù)層135。
之后，如圖13 (c)所示，通過(guò)粘接層124'將大張的光學(xué)膜122' 粘貼在CF基板132'上，并且通過(guò)粘接層137'將大張的光學(xué)膜123'粘 貼在保護(hù)層135上。在粘貼光學(xué)膜123，之后，通常，進(jìn)行使用加壓裝置的熱壓處理。 通過(guò)熱壓處理，在高溫高壓下粘貼光學(xué)膜123'，因此能夠在短時(shí)間內(nèi) 牢固接合。另外，通過(guò)進(jìn)行熱壓處理，因?yàn)槟軌虺フ辰觿┑戎邪?的氣泡，所以能夠牢固地接合。
這里，假設(shè)如果在支承體126上不形成通氣孔127，則通過(guò)微透鏡 114、保護(hù)層135和支承體126形成被密閉的內(nèi)部空間(密閉空氣層)， 因此在進(jìn)行熱壓處理時(shí)在內(nèi)部空間和裝置外部之間產(chǎn)生溫度差和壓力 差，能夠引起光學(xué)膜的變形或脫落。該變形或脫落不僅使光學(xué)膜的粘 接強(qiáng)度降低，也成為顯示不均的發(fā)生原因。而且，由于內(nèi)部空間被密 閉，因此在液晶顯示面板100的使用時(shí)有可能在顯示區(qū)域發(fā)生凝結(jié)而 發(fā)生顯示不均。
為了解決該問(wèn)題，在液晶顯示面板100的支承體126上，如圖12 所示，設(shè)置有連接內(nèi)部空間和外部空間的通氣孔127。
最后，如圖13 (d)所示，例如使用專(zhuān)利文獻(xiàn)4中公開(kāi)的方法切斷 層疊基板，完成多個(gè)液晶顯示面板100。在層疊基板的切斷工序中，為 了使得支承體126自身不被切斷，切斷位置被設(shè)定為避開(kāi)形成有支承 體126的區(qū)域。
利用上述的制造方法，能夠高效率地制造多個(gè)液晶顯示面板100。 但是，在該制造工序中，在保護(hù)層135的形成工序中通過(guò)顯影處理除 去干膜的不必要部分時(shí)，顯影液、未固化的干膜通過(guò)通氣孔127侵入 內(nèi)部空間，由此產(chǎn)生液晶顯示面板100的顯示品質(zhì)降低的問(wèn)題。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-196139號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2005-195733號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2005-208553號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2004-004636號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的是提供難以發(fā)生異物混 入、變形、脫落等不良狀況，顯示品質(zhì)良好的液晶顯示面板。
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的制造方法，上述液晶顯示面板具
備包括配置在一對(duì)基板之間的液晶層的貼合基板；在上述貼合基板的光入射側(cè)設(shè)置的微透鏡陣列；和在上述微透鏡陣列的光入射側(cè)設(shè)置 的光學(xué)膜，并且在上述微透鏡陣列與上述光學(xué)膜之間形成有內(nèi)部空間， 該液晶顯示面板的制造方法的特征在于，包括(a)在包含多個(gè)上述 貼合基板的大型液晶基板的面上形成樹(shù)脂層的工序；(b)對(duì)上述樹(shù)脂 層進(jìn)行加工，形成多個(gè)微透鏡陣列、和分別包圍上述多個(gè)微透鏡陣列 的多個(gè)支承體的工序；和(c)切斷上述大型液晶基板得到多個(gè)液晶顯 示面板的工序，其中，在上述工序(b)中，在上述多個(gè)支承體的各個(gè) 形成與上述內(nèi)部空間連接的間隙，在上述工序(c)中，伴隨上述大型 液晶基板的切斷，在上述多個(gè)支承體的各自的外表面形成連接上述間 隙和外部空間的開(kāi)口。
在一個(gè)實(shí)施方式中，在上述工序(b)中，在上述支承體，形成比 上述外表面的主面更向外部空間側(cè)突出的突出部，在上述突出部之中 形成上述間隙的一部分。
在一個(gè)實(shí)施方式中，在上述工序(c)中，伴隨上述大型液晶基板 的切斷上述突出部被切斷，由此形成連接上述間隙和外部空間的開(kāi)口。
在上述工序(c)中，上述大型液晶基板和上述突出部通過(guò)切割器 具(cutter)被切斷，相對(duì)于上述突出部的側(cè)面的上述切割器具的進(jìn)入 角度不到90。。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述工序(c)中的相對(duì)于上述突出部的側(cè)面 的上述切割器具的進(jìn)入角度為20°以上80°以下。
在一個(gè)實(shí)施方式中，在上述工序(b)中，在上述支承體形成在從 上述貼合基板的面垂直方向看的情況下彎曲為約90°的彎曲部，上述 突出部形成為從上述彎曲部突出。
在一個(gè)實(shí)施方式中，在上述工序(b)中，上述間隙形成為，在從 上述貼合基板的面垂直方向看的情況下，相對(duì)于上述支承體的內(nèi)表面 或外表面在傾斜方向上延伸。
在一個(gè)實(shí)施方式中，在上述工序(b)中，在上述支承體，上述間 隙按照在從上述貼合基板的面垂直方向看的情況下彎曲延伸的方式形 成。
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，其具備包括一對(duì)基板和配置在 一對(duì)基板之間的液晶層的貼合基板；在上述貼合基板的光入射側(cè)設(shè)置的微透鏡陣列；在上述貼合基板的上述光入射側(cè)以包圍上述微透鏡陣 列的方式設(shè)置的支承體；和隔著上述支承體粘貼在上述貼合基板上的 光學(xué)膜，上述支承體具有比上述支承體的外表面的主面更向外部空間 側(cè)突出的突出部，在上述支承體形成有連接由上述支承體包圍的內(nèi)部 空間和上述外部空間的通氣孔，上述通氣孔的上述外部空間側(cè)的開(kāi)口 部形成在上述突出部之中。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述支承體的上述主面，是相對(duì)于上述支承 體的延伸方向大致平行地形成的面、或是相對(duì)于上述貼合基板的一個(gè) 側(cè)面大致平行地形成的面。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述突出部具有相對(duì)于上述支承體的上述主 面大致平行地形成的切斷面、或相對(duì)于上述貼合基板的一個(gè)側(cè)面大致 平行地形成的切斷面，上述通氣孔的上述開(kāi)口部形成在上述切斷面之 中。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述切斷面和上述突出部的側(cè)面之間的角度 大于90° 。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述切斷面和上述突出部的側(cè)面之間的角度 為100°以上160°以下。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述支承體具有在從上述貼合基板的面垂直 方向看的情況下彎曲為大約90°的彎曲部，上述突出部從上述彎曲部 向上述外部空間突出。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述通氣孔在從上述貼合基板的面垂直方向 看的情況下相對(duì)于上述支承體的內(nèi)表面或外表面在傾斜方向上延伸。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述通氣孔在從上述貼合基板的面垂直方向 看的情況下彎曲延伸。
在一個(gè)實(shí)施方式中，與上述通氣孔延伸的方向垂直的面中的上述 通氣孔的截面的寬度為50pm以上500|im以下。
在一個(gè)實(shí)施方式中，上述通氣孔在上述支承體的不同的部分形成 有多個(gè)。
發(fā)明的效果
依據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法，連接內(nèi)部空間和外部空 間的通氣孔，通過(guò)在切斷大型貼合基板的同時(shí)切斷支承體的一部分而被形成。因此，在從形成支承體至大型貼合基板被切斷的期間，在支 承體沒(méi)有形成連接內(nèi)部空間和外部空間的間隙。因此，在從支承體的 形成工序至大型貼合基板的切斷工序之間形成保護(hù)層等的情況下，能 夠防止顯影液、樹(shù)脂片等侵入內(nèi)部空間。
另外，在支承體的切斷工序中，通過(guò)使相對(duì)于支承體或突出部的 切割器具的進(jìn)入角度不到90° ，能夠抑制在進(jìn)行切斷時(shí)支承體或突出
部承受的沖擊或者壓力(stress),能夠減輕支承體或者突出部的裂縫的 產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板，在支承體的突出部形成有連接外部 空間和內(nèi)部空間的通氣孔，通氣孔的外部空間側(cè)的開(kāi)口部形成在上述 突出部中。因此，在制造這樣的液晶顯示面板的情況下，能夠使得在 從形成支承體至切割大型貼合基板之間，在支承體不形成連接內(nèi)部空 間和外部空間的間隙。由此，在從支承體的形成工序至大型貼合基板 的切斷工序之間形成保護(hù)層的情況下，能夠防止顯影液、樹(shù)脂片等侵 入內(nèi)部空間，能夠獲得不良狀況較少的液晶顯示面板。
另外，形成有通氣孔的外部空間側(cè)的開(kāi)口部的切斷面與突出部的 側(cè)面之間的角度比90°大。由此，在制造該液晶顯示面板的情況下， 在突出部的切斷工序中，能夠使相對(duì)于突出部的切割器具的進(jìn)入角度 不到90° 。因此，能夠抑制在進(jìn)行切斷時(shí)突出部承受的沖擊或者壓力， 從而能夠獲得突出部的裂縫的產(chǎn)生較少的高品質(zhì)的液晶顯示面板。
這樣，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板及其制造方法，能夠有效地提 供不易發(fā)生異物的混入、變形、脫落這樣的不良狀況，且顯示品質(zhì)良 好的液晶顯示面板。


圖1是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)的截 面圖。
圖2是表示實(shí)施方式的液晶顯示面板的微透鏡陣列、支承體等的 結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖3是更詳細(xì)地表示圖2中的支承體的角部的結(jié)構(gòu)的圖。 圖4是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造工序的第一 第四工序的圖。
圖5是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造工序的第五 第八工序的圖。
圖6是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造工序的第九和第十工序的圖。
圖7是表示本發(fā)明的大型基板的分割工序的圖，(a)是表示大型基板被分割前的支承體及其周邊的結(jié)構(gòu)的平面圖，(b)是表示分割后的支承體及其周邊的結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖8是表示實(shí)施方式的第一變形例中的支承體的角部的結(jié)構(gòu)的圖。
圖9是表示實(shí)施方式的第二變形例中的支承體的端部的結(jié)構(gòu)的圖，(a)表示大型基板被分割前的端部的結(jié)構(gòu)，(b)表示大型基板被分割后的端部的結(jié)構(gòu)。
圖IO是表示實(shí)施方式的第三變形例的支承體的端部的結(jié)構(gòu)的圖，(a)表示大型基板被分割前的端部的結(jié)構(gòu)，(b)表示大型基板被分割后的端部的結(jié)構(gòu)。
圖11是表示具備微透鏡陣列的液晶顯示面板的一例的截面圖。
圖12是表示圖11的液晶顯示面板中的微透鏡陣列、支承體等的結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖13是表示圖11所示的液晶顯示面板的制造方法的圖。
符號(hào)說(shuō)明-
10 液晶顯示面板
12貼合基板
12'大型液晶基板
14微透鏡陣列
14a微透鏡
17內(nèi)部空間
18外部空間
22、 22'、 23、 23， 光學(xué)膜
24、 24，粘接層
26支承體
26'偽支承體26a突出部
26b 主面
26c 切斷面
26d 側(cè)面
27通氣孔
27，間隙
27a開(kāi)口部
30 TFT基板
30，大型TFT基板
32 CF基板
32，大型CF基板
34液晶層
35保護(hù)層
36密封部件
36'偽密封部件
37、 37'粘接層
38、 39干膜 40、 41光掩模
50、 51切割器具前進(jìn)方向 100液晶顯示面板 112、 112'貼合基板 114微透鏡陣列 114a微透鏡 122、 123 光學(xué)膜 124、 137粘接層
126 支承體 126'偽支承體
127 通氣孔
130、 130， TFT基板 132、 132， CF基板 134液晶層135保護(hù)層 136密封部件 136'偽密封部件
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的液晶顯示面板的實(shí)施方式。
圖1是本實(shí)施方式的液晶顯示面板10的截面圖，圖2是表示從背
光源光入射側(cè)(圖1的下側(cè))看液晶顯示面板10的情況下的微透鏡陣
列、支承體等的結(jié)構(gòu)的圖。
如圖1和圖2所示，液晶顯示面板10包括貼合基板12;由配置
在貼合基板12的背光源光入射側(cè)的多個(gè)微透鏡14a構(gòu)成的微透鏡陣列 14;在微透鏡陣列14的周?chē)O(shè)置的支承體26;在貼合基板12的觀察 者側(cè)(圖1的上側(cè))設(shè)置的光學(xué)膜22;以及在微透鏡陣列14的背光源 光入射側(cè)設(shè)置的保護(hù)層35和光學(xué)膜23。在從基板面垂直方向看的情況 下，支承體26的外表面和內(nèi)表面與貼合基板12的外周平行地呈矩形 狀地延伸，支承體26在基板的四角具有以大約90。彎曲的角部(彎曲 部)。
貼合基板12包括按照每個(gè)像素形成有開(kāi)關(guān)元件的TFT基板30; 作為對(duì)置基板的CF基板(彩色濾光片基板)32;和在TFT基板30與 CF基板32之間配置的液晶層34。液晶層34通過(guò)在TFT基板30和 CF基板32之間的顯示外周部設(shè)置的平面形狀為大致矩形的密封部件 36被封入。在支承體26設(shè)置有通氣孔(vent) 27。關(guān)于該通氣孔27 及其周?chē)慕Y(jié)構(gòu)，在后文中敘述。
光學(xué)膜22通過(guò)粘接層24粘貼在貼合基板12上，光學(xué)膜23通過(guò) 粘接層37粘貼在保護(hù)層35上。光學(xué)膜22和23能夠包括視角補(bǔ)償板、 相位差板、和偏光板等。
微透鏡陣列14的各微透鏡14a為覆蓋多個(gè)像素的半圓柱狀的雙凸 透鏡(lenticular)型透鏡。此外，也可以將微透鏡陣列14的各微透鏡 14a作為與每個(gè)像素對(duì)應(yīng)的半球型的微透鏡形成。微透鏡陣列14由可 視光的透過(guò)率高的丙烯酸類(lèi)的UV固化型樹(shù)脂形成，也可以由環(huán)氧類(lèi) 的UV固化型樹(shù)脂或熱固化型樹(shù)脂等形成。保護(hù)層35和微透鏡陣列14按照保護(hù)層35僅與各微透鏡陣列14a 的頂點(diǎn)附近相接的方式形成，在微透鏡陣列14與保護(hù)層35之間形成 有由支承體26包圍的內(nèi)部空間17。此外，也能夠采用僅以支承體26 支承保護(hù)層35，微透鏡14a與保護(hù)層35不接觸的結(jié)構(gòu)。另外，也可以 采用在微透鏡14a的前端部分設(shè)置突起，該突起與保護(hù)層35相接的結(jié) 構(gòu)。
保護(hù)層35與微透鏡陣列14同樣地由可視光的透過(guò)率高的丙烯酸 類(lèi)的UV固化型樹(shù)脂形成，但是保護(hù)層35也可以使用環(huán)氧類(lèi)的UV固 化樹(shù)脂或者熱固化樹(shù)脂。優(yōu)選保護(hù)層35由與微透鏡14a相同的材料形 成，或者由具有與構(gòu)成微透鏡14a的材料的折射率幾乎相同的折射率 的材料形成，但是也可以以相互不同的材料形成。另外，支承體26也 優(yōu)選由與微透鏡14a相同的材料形成，但是也可以由不同的材料形成。
圖3是更詳細(xì)地表示圖2中的支承體26的角部(彎曲部)Sl的結(jié) 構(gòu)的圖。
如圖3所示，在支承體26形成有連接內(nèi)部空間17和外部空間18 的通氣孔27。支承體26具有比支承體26的外表面的主面26b更向外 部空間18側(cè)突出的突出部26a，通氣孔27的外部空間18側(cè)的開(kāi)口部 27a形成在突出部26a之中。在此，突出部26a和通氣孔27以沿著支 承體26的對(duì)角線的方式延伸。
所謂支承體26的外表面的主面26b是指，相對(duì)于支承體26的延 伸方向大致平行地?cái)U(kuò)展的面、或者相對(duì)于與主面26b最近的貼合基板 12的側(cè)面大致平行地形成的面。
突出部26a具有與支承體26的主面26b大致平行地形成的切斷面 26c、或者相對(duì)于貼合基板12的側(cè)面大致平行地形成的切斷面26c，通 氣孔27的開(kāi)口部27a形成在切斷面26c之中。該切斷面26c是在從大 型基板切出液晶顯示面板10時(shí)，利用切割器具切斷支承體26而形成 的面。切斷面26c和突出部26a的側(cè)面26d之間的角度為90。以上。 該角度優(yōu)選比90°大，更為優(yōu)選的是為IOO。以上160°以下。
在支承體26的角部S1，支承體26大約彎曲為90° ,突出部26a 從該彎曲部向外部空間18側(cè)突出。與通氣孔27延伸的方向垂直的面 中的通氣孔27的截面的寬度優(yōu)選為50)im以上50(^m以下。另夕卜，與通氣孔27同樣的通氣孔也可以在支承體26的另一個(gè)或者多個(gè)角部形 成。
接著，使用圖4 7說(shuō)明液晶顯示面板10的制造方法。
圖4 (a) ~ (d)、圖5 (a) (d)以及圖6 (a)和(b)是示意地 表示液晶顯示面板的制造工序的截面圖。
首先，如圖4 (a)所示，準(zhǔn)備大型液晶基板(大型貼合基板)12'， 該大型液晶基板12'是將按每個(gè)像素形成有開(kāi)關(guān)元件的大型TFT基板 30'和作為對(duì)置基板的大型CF基板32'貼合而成的。大型液晶基板12' 在其內(nèi)部包括通過(guò)密封部件36密閉有液晶的多個(gè)液晶層34。液晶層 34中的液晶是通過(guò)液晶滴下方式而配置的。進(jìn)一步，貼合而成的大型 液晶基板12'具備以包圍多個(gè)液晶層34和密封部件36的方式在基板的 周?chē)纬傻膫蚊芊獠考?6'。
接著，如圖4 (b)所示，在大型TFT基板30'的背光源光入射側(cè) 粘貼由UV固化樹(shù)脂構(gòu)成的大張的干膜(樹(shù)脂層)39。
之后，如圖4 (c)所示，通過(guò)從大型CF基板32'側(cè)對(duì)干膜39照 射UV光，形成微透鏡陣列14。在此，在微透鏡陣列14的形成中使用 自對(duì)準(zhǔn)方式，該自對(duì)準(zhǔn)方式是，在使貼合而成的大型液晶基板12'或 UV光源移動(dòng)的同時(shí)照射UV光，使照射光的射向液晶面板的入射角度 階段地或者連續(xù)地變化。因?yàn)樵撟詫?duì)準(zhǔn)方式是專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的技 術(shù)，所以省略其詳細(xì)的說(shuō)明。
接著，如圖4 (d)所示，通過(guò)隔著光掩模40向干膜39照射UV 光，形成支承體26和偽支承體26'。微透鏡14a、支承體26和偽支承 體26'均形成為相同高度。
此后，如圖5 (a)所示，對(duì)干膜39實(shí)施顯影處理除去未固化的干 膜39。這時(shí)，在從基板垂直方向看的情況下，在大型液晶基板12，之上， 之后如圖7 (a)所示，形成支承體26被形成為框型形狀的多個(gè)區(qū)域。 在該多個(gè)區(qū)域的各個(gè)中，支承體26以包圍微透鏡陣列14的方式形成。 在各區(qū)域中的支承體26的角部，形成比支承體26的主面26b更向外 側(cè)突出的突出部，在突出部之中形成間隙(內(nèi)部槽)27，。間隙27，以 僅在微透鏡陣列14側(cè)具有開(kāi)口的方式形成，間隙27'的外側(cè)的端部被 支承體26堵塞。因此，在此時(shí)刻，間隙27'沒(méi)有以貫通內(nèi)部空間和外部空間的方式形成。
接著，如圖5 (b)所示，以與微透鏡陣列14、支承體26和偽支 承體26'相接的方式粘貼由與干膜39相同的材料構(gòu)成的干膜38。干膜 38在0.05~lMPa的壓力下，在溫度50度 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的范圍內(nèi)進(jìn) 行粘貼。該粘貼以0.5 4m/min的速度進(jìn)行。
之后，如圖5 (c)所示，隔著光掩模41對(duì)干膜38照射UV光， 有選擇地使微透鏡14a的頂點(diǎn)、支承體26和偽支承體26，之上的干膜 38固化。
接著，通過(guò)顯影處理將未固化的干膜38除去，形成如圖5 (d)所 示的保護(hù)層35。在此，保護(hù)層35被固定在微透鏡14a的頂點(diǎn)和支承體 26上。
之后，如圖6 (a)所示，通過(guò)粘接層37'將大張的光學(xué)膜23'粘貼 在保護(hù)層35上，并且通過(guò)粘接層24'將大張的光學(xué)膜22'粘貼在CF基 板32，上。
最后，通過(guò)使未圖示的切割器具沿著基板分割線運(yùn)動(dòng)而將基板分 割，能夠得到圖6 (b)所示的多個(gè)液晶顯示面板IO。在此，在基板的 分割時(shí)，能夠使用光學(xué)膜切斷用的切割器具、或用于在玻璃基板上形 成裂痕的切箔器(foil cutter)等，在此使用的基板分割方法的詳細(xì)內(nèi) 容在專(zhuān)利文獻(xiàn)l等中有記載，因此省略說(shuō)明。
接著，使用圖7說(shuō)明圖3所示的通氣孔27是如何形成的。
圖7的(a)是表示基板被分割前的多個(gè)支承體26及其周邊的結(jié) 構(gòu)的平面圖，(b)是表示分割后的支承體26及其周邊的結(jié)構(gòu)的平面圖。
如圖7所示，在基板被分割前，形成為框型的多個(gè)支承體26的各 個(gè)，具有從其角部向外側(cè)突出的突出部26a，在突出部26a之中形成有 間隙27'。這時(shí)，因?yàn)殚g隙27'的外側(cè)的端部被支承體26的部件封閉， 所以間隙27'并沒(méi)有形成貫通內(nèi)部空間和外部空間。
之后，通過(guò)使切割器具沿著圖7 (b)的箭頭50的方向移動(dòng)，沿縱 方向分割基板，與此同時(shí)突出部26a的前端右側(cè)部分被切斷。接著， 通過(guò)使切割器具沿箭頭51的方向移動(dòng)，沿橫方向分割基板，同時(shí)突出 部26a的前端下部分被切斷。這樣，突出部26a的前端部分被切斷的 結(jié)果是，在突出部26a形成連接間隙27，和外部空間18的開(kāi)口部27a，剩余的間隙27'成為連接內(nèi)部空間17和外部空間18的通氣孔27。
根據(jù)上述的液晶顯示面板10的制造方法，通氣孔27是在保護(hù)層 35被形成之后，通過(guò)將設(shè)置在間隙27'的外側(cè)的突出部26a的一部分切 斷而形成的。因此，在保護(hù)層35的制造工序中，能夠防止顯影液、未 固化的UV固化性樹(shù)脂侵入內(nèi)部空間17。
另外，在分割基板的情況下，由于切割器具以銳角的進(jìn)入角度a 切入突出部26a的側(cè)面26d，因此當(dāng)突出部26a的前端被切斷時(shí)突出部 26a承受的沖擊和壓力被抑制，能夠減輕突出部26a或支承體26中的 裂縫的產(chǎn)生。其中，切割器具向側(cè)面26d的進(jìn)入角度為90。以下即可， 優(yōu)選不到90° ，更為優(yōu)選的是20。以上80°以下。這樣，突出部26a 的前端部分被切斷的結(jié)果是，如圖3所示，突出部26a的切斷面26c 和側(cè)面26d之間的角度成為90。以上。該角度優(yōu)選比90°大，更為優(yōu) 選的是100°以上160°以下。
接著，對(duì)上述實(shí)施方式的第一變形例進(jìn)行說(shuō)明。第一變形例的液 晶顯示面板與上述的實(shí)施方式相比，只有通氣孔27的周?chē)慕Y(jié)構(gòu)不同， 其它部分的結(jié)構(gòu)相同。因此，以下以不同的部分為中心進(jìn)行說(shuō)明，省 略關(guān)于相同部分的說(shuō)明。
圖8是表示第一變形例的支承體26的角部Sl的結(jié)構(gòu)的圖。該角 部與圖2的角部S1對(duì)應(yīng)。
如圖8所示，第一變形例的支承體26，與上述的實(shí)施方式同樣地 具有比支承體26的外表面的主面26b更向外部空間18側(cè)突出的突出 部26a。但是，在支承體26的角部和突出部26a之中，以連接內(nèi)部空 間17和外部空間18的方式形成的通氣孔27，在此并未呈直線狀地延 伸，而是形成為彎曲的形狀或者曲柄形狀。
通氣孔27的開(kāi)口部27a通過(guò)與上述的制造方法同樣的方法形成。 即，在基板被切斷前的角部S1形成有外表面被堵塞的間隙27'，伴隨 基板的分割，突出部26a的前端部被切斷，由此形成具有開(kāi)口部27a 的通氣孔27。
根據(jù)第一變形例，除了利用上述的實(shí)施方式獲得的優(yōu)點(diǎn)外，還獲 得如下的優(yōu)點(diǎn)。首先，由于通氣孔曲折延伸，所以空氣等不會(huì)通過(guò)通 氣孔27急劇地流入內(nèi)部空間。因此能夠防止液晶顯示裝置的制造時(shí)或者使用時(shí)的凝結(jié)或異物等的混入，能夠抑制顯示不均的發(fā)生。另外， 因?yàn)檎迟N強(qiáng)度較弱的部分不會(huì)集中在支承體的一部分上，所以能夠防 止光學(xué)膜的歪斜、翹曲、變形、脫落等的發(fā)生。
其中，第一變形例的通氣孔27具有分別彎曲為大約90°和大約 45°的2個(gè)彎曲部，但是彎曲部也可以以其它的角度彎曲，也可以在 通氣孔27設(shè)置1個(gè)或者3個(gè)以上的彎曲部。另外，也可以代替彎曲部， 設(shè)置平緩地曲折的曲折部。
接著，對(duì)上述實(shí)施方式的第二變形例進(jìn)行說(shuō)明。第二變形例的液 晶顯示面板與上述實(shí)施方式相比，只有通氣孔27的位置和結(jié)構(gòu)不同， 其它部分的結(jié)構(gòu)相同。因此，以下，以不同的部分為中心進(jìn)行說(shuō)明， 省略對(duì)相同部分的說(shuō)明。
圖9是表示第二變形例的支承體26的端部(與圖2中的端部S2 對(duì)應(yīng))的結(jié)構(gòu)的圖。(a)表示基板被分割前的端部的結(jié)構(gòu)，另外(b) 表示基板被分割后的端部的結(jié)構(gòu)。
在第二變形例的角部Sl，并沒(méi)有形成如實(shí)施方式或者第一變形例 中說(shuō)明的那樣的突出部26a、通氣孔27和間隙27'，而是代替上述結(jié)構(gòu) 形成有以下所示的突出部26a、通氣孔27和間隙27'。此外，在第二變 形例中，也可以與以下所述的端部S2的結(jié)構(gòu)一同使用實(shí)施方式或者第 一變形例的角部S1的結(jié)構(gòu)。
如圖9 (a)所示，分割前的第二變形例的支承體26，在端部S2 的位置具有比支承體26的外表面的主面26b更向外部空間18側(cè)突出 的突出部26a。在此，突出部26a按照從支承體26的主面26a平緩地
隆起的方式形成。
在支承體26中形成有從內(nèi)部空間17側(cè)的開(kāi)口向突出部26a中延 伸的間隙27'。在此，間隙27，與支承體26的內(nèi)表面垂直地延伸，但是 也可以按照相對(duì)于支承體26的內(nèi)表面傾斜的方式形成間隙27'。間隙 27'由于其外部空間18側(cè)的端部被支承體26的部件覆蓋，所以不與外 部空間18相通。
具有這樣的結(jié)構(gòu)的突出部26a，在基板的分割工序中利用切割器具 沿由虛線的箭頭所示的方向被切斷。如圖9 (b)所示，在切斷后的突 出部26a形成開(kāi)口部27a，由此，形成將內(nèi)部空間17和外部空間18連接的通氣孔27。
第二變形例的通氣孔27與上述的實(shí)施方式同樣地在形成保護(hù)層 35之后，通過(guò)切斷突出部26a而被形成。因此，在保護(hù)層35的制造工 序中，能夠防止顯影液或者未固化的UV固化性樹(shù)脂侵入內(nèi)部空間17。
另外，在第二變形例的基板分割工序中，因?yàn)榍懈钇骶咭惨凿J角 的進(jìn)入角度a切入突出部26a的側(cè)面26d，因此在突出部26a的前端被 切斷時(shí)突出部26a承受的沖擊和壓力被抑制，由此，能夠減輕在突出 部26a或者支承體26的裂縫的產(chǎn)生。由于突出部26a像這樣被切斷， 因此突出部26a的切斷面26c與側(cè)面26d之間的角度比90。大。
接著，對(duì)實(shí)施方式的第三變形例進(jìn)行說(shuō)明。第三變形例的液晶顯 示面板與第二變形例相比，只有突出部26a、通氣孔27和間隙27'的形 狀不同，其它部分的結(jié)構(gòu)相同。因此，以下，以不同的部分為中心進(jìn) 行說(shuō)明，省略對(duì)于相同部分的說(shuō)明。
圖10是表示第三變形例的支承體26的端部(與圖2中的端部S2 對(duì)應(yīng))的結(jié)構(gòu)的圖，(a)表示基板被分割前的端部的結(jié)構(gòu)，(b)表示 基板被分割后的端部的結(jié)構(gòu)。
如圖10 (a)所示，分割前的第三變形例的支承體26，在端部S2 的位置具有比支承體26的外表面的主面26b更向外部空間18側(cè)突出 的突出部26a。在此，突出部26a形成為從支承體26的主面26b沿傾
斜方向呈圓筒狀地突出。
在支承體26中形成有從內(nèi)部空間17側(cè)的開(kāi)口向突出部26a中延 伸的間隙27，。間隙27，也與突出部26a同樣地相對(duì)于主面26b沿著傾 斜方向延伸。間隙27'由于其外部空間18側(cè)的端部被支承體26的部件 覆蓋，因此不與外部空間18相通。
具有這樣的結(jié)構(gòu)的突出部26a，在基板的分割工序中，利用切割器 具沿著由虛線的箭頭所示的方向被切斷。如圖10 (b)所示，在切斷后 的突出部26a形成開(kāi)口部27a，由此，形成連接內(nèi)部空間17和外部空 間18的通氣孔27。
第三變形例的通氣孔27，與上述的第二變形例同樣地在保護(hù)層35 被形成之后，通過(guò)切斷突出部26a而被形成。因此，在保護(hù)層35的制 造工序中，能夠防止顯影液或者未固化的UV固化性樹(shù)脂侵入內(nèi)部空間17。
另外，在第三變形例的基板分割工序中，由于切割器具也以銳角 的進(jìn)入角度a切入突出部26a的側(cè)面26d，因此突出部26a的前端被切 斷時(shí)突出部26a承受的沖擊和壓力被抑制，由此，能夠減輕突出部26a 或者支承體26中的裂縫的產(chǎn)生。由于突出部26a像這樣被切斷，因此 突出部26a的切斷面26c與側(cè)面26d之間的角度比90°大。
此外，在上述的第二變形例和第三變形例中，間隙27，和通氣孔27 呈直線狀地延伸，但是也可以使它們彎曲，或者形成為曲柄形狀。另 外，對(duì)間隙27'和通氣孔27僅在支承體26的端部S2形成的情況進(jìn)行 了說(shuō)明，但是也可以在支承體26的端部或者角部形成多個(gè)間隙27'和 通氣孔27。另外，也可以在一個(gè)液晶顯示面板中組合使用在實(shí)施方式 和第一 第三變形例中說(shuō)明過(guò)的間隙27，和通氣孔27。
在上述的實(shí)施方式和變形例中，在將大型液晶基板12，分割的情況 下，在切斷光學(xué)膜23'的同時(shí)切斷支承體26的突出部26a，但是也可以 在不同的工序中進(jìn)行光學(xué)膜23'的切斷和突出部26a的切斷。另外，大 型液晶基板12'在液晶注入后粘貼大張的光學(xué)膜之后進(jìn)行分割，但是也 可以在分割大型液晶基板12'后注入液晶，在此之后，形成微透鏡陣列 14、支承體26和保護(hù)層35，最后粘貼光學(xué)膜23。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
利用本發(fā)明，尤其能夠提高半透過(guò)型液晶顯示面板等開(kāi)口率比較 小的液晶顯示面板的顯示品質(zhì)和可靠性。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板的制造方法，該液晶顯示面板具備包括配置在一對(duì)基板之間的液晶層的貼合基板；在所述貼合基板的光入射側(cè)設(shè)置的微透鏡陣列；和在所述微透鏡陣列的光入射側(cè)設(shè)置的光學(xué)膜，在所述微透鏡陣列與所述光學(xué)膜之間形成有內(nèi)部空間，該液晶顯示面板的制造方法的特征在于，包括(a)在包含多個(gè)所述貼合基板的大型液晶基板的面上形成樹(shù)脂層的工序；(b)對(duì)所述樹(shù)脂層進(jìn)行加工，形成多個(gè)微透鏡陣列、和分別包圍所述多個(gè)微透鏡陣列的多個(gè)支承體的工序；和(c)切斷所述大型液晶基板得到多個(gè)液晶顯示面板的工序，其中，在所述工序(b)中，在所述多個(gè)支承體的各個(gè)形成與所述內(nèi)部空間連接的間隙，在所述工序(c)中，伴隨所述大型液晶基板的切斷，在所述多個(gè)支承體的各自的外表面形成連接所述間隙和外部空間的開(kāi)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于 在所述工序(b)中，在所述支承體形成比所述外表面的主面更向外部空間側(cè)突出的突出部，所述間隙的一部分被形成在所述突出部之 中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于 在所述工序(c)中，伴隨所述大型液晶基板的切斷所述突出部被切斷，由此形成連接所述間隙和外部空間的開(kāi)口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于-在所述工序(c)中，所述大型液晶基板和所述突出部通過(guò)切割器具被切斷，相對(duì)于所述突出部的側(cè)面的所述切割器具的進(jìn)入角度不到 卯° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于-所述工序(c)中的相對(duì)于所述突出部的側(cè)面的所述切割器具的進(jìn) 入角度為20。以上80°以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2 5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于 在所述工序(b)中，在所述支承體形成在從所述貼合基板的面垂直方向看的情況下彎曲為大約90°的彎曲部，所述突出部形成為從所 述彎曲部突出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于 在所述工序(b)中，所述間隙形成為，在從所述貼合基板的面垂直方向看的情況下，相對(duì)于所述支承體的內(nèi)表面或外表面在傾斜方向 上延伸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于 在所述工序(b)中，在所述支承體，所述間隙按照在從所述貼合基板的面垂直方向看的情況下彎曲延伸的方式形成。
9. 一種液晶顯示面板，其特征在于，具備 包括一對(duì)基板和配置在所述一對(duì)基板之間的液晶層的貼合基板； 在所述貼合基板的光入射側(cè)設(shè)置的微透鏡陣列； 在所述貼合基板的所述光入射側(cè)，以包圍所述微透鏡陣列的方式設(shè)置的支承體；和隔著所述支承體粘貼在所述貼合基板上的光學(xué)膜，其中， 所述支承體具有比所述支承體的外表面的主面更向外部空間側(cè)突出的突出部，在所述支承體形成有連接由所述支承體包圍的內(nèi)部空間和所述外 部空間的通氣孔，所述通氣孔的所述外部空間側(cè)的開(kāi)口部形成在所述突出部之中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于所述支承體的所述主面，是相對(duì)于所述支承體的延伸方向大致平 行地形成的面、或是相對(duì)于所述貼合基板的一個(gè)側(cè)面大致平行地形成 的面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述突出部具有相對(duì)于所述支承體的所述主面大致平行地形成的切斷面、或相對(duì)于所述貼合基板的一個(gè)側(cè)面大致平行地形成的切斷面， 所述通氣孔的所述開(kāi)口部形成在所述切斷面之中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的液晶顯示面板，其特征在于 所述切斷面和所述突出部的側(cè)面之間的角度大于90。。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的液晶顯示面板，其特征在于所述切斷面和所述突出部的側(cè)面之間的角度為IOO。以上160°以下。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9~13中任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于所述支承體具有在從所述貼合基板的面垂直方向看的情況下彎曲為大約90°的彎曲部，所述突出部從所述彎曲部向所述外部空間突出。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9 14中任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于所述通氣孔在從所述貼合基板的面垂直方向看的情況下相對(duì)于所 述支承體的內(nèi)表面或外表面在傾斜方向上延伸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9 14中任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于所述通氣孔在從所述貼合基板的面垂直方向看的情況下彎曲延伸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求9~16中任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于與所述通氣孔延伸的方向垂直的面中的所述通氣孔的截面的寬度為50|im以上500jam以下。
18.根據(jù)權(quán)利要求9 17中任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于所述通氣孔在所述支承體的不同的部分形成有多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明提供帶微透鏡陣列的液晶顯示面板及其制造方法。該液晶顯示面板能夠防止異物混入等的不良狀況，可靠性高。本發(fā)明的液晶顯示面板具備包括一對(duì)基板和在一對(duì)基板之間配置的液晶層的貼合基板；在貼合基板的光入射側(cè)設(shè)置的微透鏡陣列；在貼合基板的光入射側(cè)以包圍微透鏡陣列的方式設(shè)置的支承體；和隔著支承體粘貼在貼合基板上的光學(xué)膜，支承體具有比支承體的外表面的主面更向外部空間側(cè)突出的突出部，在支承體形成有連接由支承體包圍的內(nèi)部空間和外部空間的通氣孔，通氣孔的外部空間側(cè)的開(kāi)口部形成在突出部中。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101641634SQ20078005241
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者佐佐木伸夫, 吉水敏幸, 村尾岳洋, 柴田諭 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社