專利名稱：插芯、使用插芯的光波導(dǎo)連接器的制造方法及光波導(dǎo)連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于容納光波導(dǎo)以使光波導(dǎo)與另一個(gè)光學(xué)部件進(jìn)行 連接器連接的插芯、使用該插芯的光波導(dǎo)連接器的制造方法、以及使 用該插芯的光波導(dǎo)連接器。
背景技術(shù)：
己知圖4所示的構(gòu)造用于如下的光波導(dǎo)連接器該光波導(dǎo)連接 器用于將諸如光纖帶或聚合物波導(dǎo)等光波導(dǎo)與另一個(gè)光學(xué)部件進(jìn)行
連接器連接(connector-connect)。
在如圖所示的光波導(dǎo)1中，平板型(planar)光波導(dǎo)2的前端部 容納并保持在插芯3中。
如圖4 (a)所示，在插芯3中，在具有大致長(zhǎng)方體形狀的主體 3a中貫穿地形成光波導(dǎo)2將要穿過(guò)的插孔3b。在開(kāi)有插孔3b的主體 3a中形成一對(duì)定位孔3c，用于相對(duì)于配對(duì)連接器部件(例如MT連 接器)進(jìn)行定位的定位銷將擠壓插入到這對(duì)定位孔中。
在將粘接劑5填充到插孔3b與插入插芯3的插孔3b中的光波 導(dǎo)2之間的間隙中，并且通過(guò)使粘接劑5固化而將光波導(dǎo)固定到插芯 3中之后，將光波導(dǎo)的前端面2a拋光。
傳統(tǒng)上，作為插芯3的制造方法，已經(jīng)廣泛使用通過(guò)對(duì)樹(shù)脂材 料進(jìn)行注入成型來(lái)制造插芯的制造方法。在該情況下，通過(guò)將用于制 造插孔3b的型芯與用于形成主體3a外殼的上模和下模相組合來(lái)形成 插孔3b和定位孔3c。
對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的光波導(dǎo)連接器l，為了將其與配對(duì)連接器的 連接損耗抑制為較低水平，需要盡可能地減小配對(duì)連接器的光纖與光 波導(dǎo)連接器1中的光波導(dǎo)2之間的軸向偏差。為了實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，除了減 小一對(duì)定位孔3c所限定的連接器中心與插孔3b的中心之間的位置偏差(軸向偏差)以外，至關(guān)重要的是，根據(jù)光波導(dǎo)2的外徑尺寸精確 地形成插孔3b。
在將上述聚合物波導(dǎo)用作光波導(dǎo)2的情況下，要將與配對(duì)連接
器的連接損耗抑制為較低水平例如0.3dB或更小，至關(guān)重要的是，精 確地形成插孔3b從而使得插孔3b與光波導(dǎo)2之間的間隙為幾微米或 更小。
就聚合物波導(dǎo)的外徑尺寸而言，通常，寬度尺寸w是大約3mm 至5mm，并且厚度尺寸t是大約100pm。該外徑尺寸比傳統(tǒng)光纖帶 的外徑尺寸小得多。
因此，在插芯3的成型模中用于將插芯3b成型的型芯形成為厚 度為大約10(Him的薄片并且由此容易變形。因此，在制造插芯3時(shí)， 會(huì)由于成型不良而產(chǎn)生諸如成品率降低等問(wèn)題。
為了防止發(fā)生這種問(wèn)題，已經(jīng)提出一種如圖5所示的光波導(dǎo)連 接器6。
在光波導(dǎo)連接器6中，插芯7容納并保持光波導(dǎo)2的前端部且 將被連接至配對(duì)連接器，并且具有分割成上下兩個(gè)半部(vertical half) 的結(jié)構(gòu)。因此，構(gòu)成插芯7的上主體7a和下主體7b具有如下構(gòu)造 艮口，在每個(gè)相對(duì)接的表面上形成插槽8，其構(gòu)成光波導(dǎo)2將要穿過(guò) 的插孔；以及定位槽9，其構(gòu)成一對(duì)定位孔(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將構(gòu)成插芯7的上主體7a和下主體7b注入成 型期間，將要構(gòu)成插孔和定位孔的凹槽從外表面露出。因此，不需要 將薄片構(gòu)成的型芯與成型模相組合，因而可以實(shí)現(xiàn)具有高成品率的成 型方法。
專利文獻(xiàn)l:日本專利公開(kāi)JP-A-2000-2820

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題
對(duì)于使用如上所述被分割成兩個(gè)半部的插芯7的光波導(dǎo)連接器 6，需要在制造過(guò)程中將上主體7a和下主體7b粘合并組合在一起的 組裝步驟，從而由于組裝該插芯7的步驟而引起不能改善光波導(dǎo)連接器生產(chǎn)率的問(wèn)題。
在將上主體7a和下主體7b粘合并組合到一起的組裝步驟中， 上主體7a和下主體7b之間的粘合精度的誤差可能會(huì)使得插孔和定位 孔的尺寸精度的誤差大于基準(zhǔn)值，從而產(chǎn)生了連接損耗增加的可能 性。
本發(fā)明的目的在于提供一種插芯，在插芯中，不需要將薄片構(gòu) 成的型芯與用于注入成型的成型模相組合，并且可以通過(guò)提高制造的 成品率來(lái)改善生產(chǎn)率，本發(fā)明還提供使用該插芯的光波導(dǎo)連接器的制 造方法以及該光波導(dǎo)連接器，在該光波導(dǎo)連接器中，可以穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn) 光波導(dǎo)的精確定位，并且可以將軸向偏差造成的連接損耗抑制為較低 水平。
用于解決問(wèn)題的手段
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1所述的插芯是這樣
一種插芯在插芯中貫穿地形成光波導(dǎo)將要穿過(guò)的插孔，其中，
與所述插芯的前端一體地形成將所述光波導(dǎo)定位于所述插孔的 軸向中心處的定位部分。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求2所述的插芯的特征在于，在根據(jù)權(quán)利要
求1所述的插芯中，從所述插孔中穿過(guò)的光波導(dǎo)與所述插孔之間的間 隙大于所述定位部分與所述光波導(dǎo)之間的間隙。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求3所述的插芯的特征在于，在根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述的插芯中，所述光波導(dǎo)形成為具有大致矩形的橫截面， 并且所述定位部分包括矩形凹槽，所述矩形凹槽具有與所述光波導(dǎo)的 矩形橫截面基本上一致的矩形橫截面。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求4所述的插芯的特征在于，在根據(jù)權(quán)利要 求3所述的插芯中，在所述矩形凹槽的兩側(cè)上分別形成有這樣的傾斜 面所述傾斜面用于在寬度方向上限制所述光波導(dǎo)在所述矩形凹槽的 底面上的位置。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5所述的光波導(dǎo)連接器的制造方法是如下
光波導(dǎo)連接器的制造方法所述光波導(dǎo)連接器使用根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的插芯，并且將所述光波導(dǎo)容納在所述插芯的插孔 中，其中，所述方法包括
對(duì)準(zhǔn)步驟，利用位于所述插芯的前端的定位部分對(duì)穿過(guò)所述插 孔的光波導(dǎo)的位置進(jìn)行限制，以將所述光波導(dǎo)定位到所述插孔的軸向 中心處；粘合步驟，用粘接劑填充所述插孔和與所述插孔對(duì)準(zhǔn)的光波 導(dǎo)之間的間隙；以及切割步驟，在利用所述粘合步驟將所述光波導(dǎo)固 定到所述插孔中的狀態(tài)下，切除包括所述定位部分在內(nèi)的所述插芯的 前端。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求5所述的光波導(dǎo)連接器的特征在于，所述 光波導(dǎo)連接器是利用根據(jù)權(quán)利要求4所述的光波導(dǎo)連接器的制造方 法來(lái)制造的。
本發(fā)明的效果
利用與插芯的前端一體地形成的定位部分將從插芯的插孔中穿 過(guò)的光波導(dǎo)定位在插孔的軸向中心處。因此，即使放寬插芯的插孔自 身的尺寸公差，并且將尺寸設(shè)定為在光波導(dǎo)周?chē)粝孪鄬?duì)較大的間 隙，在插芯和光波導(dǎo)之間也不會(huì)產(chǎn)生軸向偏差。
由于插芯具有單件結(jié)構(gòu)，因此與具有二分式(two-split)結(jié)構(gòu)的 傳統(tǒng)插芯相比，插芯自身不需要諸如粘合等組裝步驟。因此，通過(guò)使 制造步驟數(shù)量減少以及如上所述提高成品率，可以改善生產(chǎn)率。
當(dāng)精確地形成了定位部分時(shí)，可以容易并可靠地將從插芯的插 孔中穿過(guò)的光波導(dǎo)定位到插孔的軸向中心處，并且防止產(chǎn)生軸向偏 差，從而可以獲得將軸向偏差造成的連接損耗抑制為較低水平的光波 導(dǎo)連接器。
此外，在該插芯中， 一體地形成定位部分。因此，可以省略執(zhí)
行傳統(tǒng)方法時(shí)的組裝步驟利用定位銷使與插芯主體分離地形成的定
位構(gòu)件與插芯主體保持預(yù)定位置關(guān)系。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的光波導(dǎo)連接器的制造方法的第一實(shí)施例的
7透視圖，其中(a)是將光波導(dǎo)穿過(guò)插芯的狀態(tài)的透視圖，(b)是利 用定位部分對(duì)光波導(dǎo)進(jìn)行定位的狀態(tài)的透視圖，(C)是將光波導(dǎo)粘 合并固定到插芯上的狀態(tài)的透視圖，并且(d)是從插芯上切除定位 部分并且完成光波導(dǎo)連接器的狀態(tài)的透視圖。
圖2是如圖1所示的光波導(dǎo)連接器的制造方法的制造步驟的示 意圖，其中(a)是示出將光波導(dǎo)插入到插芯中的中間過(guò)程的縱剖圖，
(b) 是示出利用定位部分對(duì)光波導(dǎo)進(jìn)行定位的對(duì)準(zhǔn)步驟的縱剖圖，
(c) 是示出利用粘接劑粘合并固定光波導(dǎo)的粘合步驟的縱剖圖，(d) 是示出從插芯的前端面切除多余部分的步驟的縱剖圖，并且(e)是 已完成的光波導(dǎo)連接器的縱剖圖。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的光波導(dǎo)連接器的制造方法的第二實(shí)施 例的視圖，其中(a)是示出光波導(dǎo)連接器的主要部分的透視圖，并 且(b)是沿著圖(a)中的C方向看去的視圖。
圖4是示出光波導(dǎo)連接器的傳統(tǒng)制造方法的透視圖，其中(a) 是在將光波導(dǎo)穿入插芯構(gòu)件之前的狀態(tài)的透視圖，并且(b)是利用 粘接劑粘合并固定光波導(dǎo)的狀態(tài)的透視圖。
圖5是另一個(gè)傳統(tǒng)光波導(dǎo)連接器的透視圖。
附圖標(biāo)記的描述
2光波導(dǎo)
11光波導(dǎo)連接器
13插芯
13b插孔
13c定位孔
13d開(kāi)口
16定位部分
16a矩形凹槽
16b左右壁面
16c定位孔
18粘接劑
27傾斜面28斜切部分 29引導(dǎo)面
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的插芯、使用該插芯的 光波導(dǎo)連接器的制造方法、以及該光波導(dǎo)連接器的優(yōu)選實(shí)施例。
本說(shuō)明書(shū)中的術(shù)語(yǔ)"光波導(dǎo)"包括諸如光波導(dǎo)、聚合物波導(dǎo)和 光纖帶等具有各種矩形橫截面的平板型光傳輸裝置。在本實(shí)施例中，
描述將聚合物波導(dǎo)應(yīng)用于光傳輸路徑的情況。
圖1是示出本發(fā)明的插芯、使用該插芯的根據(jù)本發(fā)明的光波導(dǎo) 連接器的制造方法的第一實(shí)施例的透視圖。在附圖中，(a)示出將 光波導(dǎo)從插芯的插孔中穿過(guò)的狀態(tài)，(b)示出利用位于插芯前端的 定位部分將光波導(dǎo)定位的狀態(tài)，(c)示出通過(guò)填充粘接劑而將光波 導(dǎo)粘合并固定到插芯上的狀態(tài)，并且(d)示出從插芯前端切除定位 部分并且完成光波導(dǎo)連接器的狀態(tài)。
圖2是如圖1所示光波導(dǎo)連接器的制造方法的制造步驟的示意 圖，其中(a)是示出將光波導(dǎo)插入到插芯的插孔中的步驟的中間過(guò) 程的縱剖圖，(b)是示出對(duì)準(zhǔn)步驟的縱剖圖，即，利用定位部分對(duì) 從插芯的插孔中穿過(guò)的光波導(dǎo)的位置進(jìn)行限制以將光波導(dǎo)定位于插 孔的軸向中心(axial center)處，(c)是示出粘合步驟的縱剖圖， 艮P，利用加壓構(gòu)件擠壓已經(jīng)經(jīng)過(guò)對(duì)準(zhǔn)步驟并處于定位部分中的光波導(dǎo) 的上表面，以沿著光波導(dǎo)的厚度方向執(zhí)行定位，同時(shí)填充光波導(dǎo)與插 孔之間的間隙，(d)是示出切割步驟的縱剖圖，S卩，在粘合步驟之 后，通過(guò)切塊法(dicing)來(lái)切除插芯包括定位部分在內(nèi)的前端的多 余部分并且移除該多余部分，并且(e)是已完成的光波導(dǎo)連接器的 縱剖圖。
在利用第一實(shí)施例的光波導(dǎo)連接器的制造方法形成的光波導(dǎo)連 接器11中，平板型光波導(dǎo)2的前端部容納并保持在插芯3中。
如圖1 (a)所示，插芯13形成為大致長(zhǎng)方體形，并且沿著前后 方向貫穿地形成具有矩形橫截面形狀并將被光波導(dǎo)2穿過(guò)的插孔13b。
在插芯13中，與包括定位部分16 (將在下文中進(jìn)行描述)在內(nèi) 的插孔13b平行地形成一對(duì)定位孔13c，定位銷(未示出)將擠壓插 入到這對(duì)定位孔中。
擠壓插入到定位孔13c中的定位銷(未示出)用于將如圖1 (d) 所示的已完成的光波導(dǎo)連接器11定位到配對(duì)連接器部件(例如，MT 連接器)上。
在插芯13的上表面中，與插孔13b連通地設(shè)置用于使用粘接劑 填充插孔13b的開(kāi)口 13d。
在本實(shí)施例的插芯13中，為了將光波導(dǎo)2定位于插孔13b的軸 向中心處，在插芯的前端一體地形成與插孔13b連通并且在插芯的外 表面敞開(kāi)的定位部分16。
在本實(shí)施例中，定位部分16包括這樣的矩形凹槽16a:該凹槽 形成有與光波導(dǎo)2基本上一致的矩形橫截面并且兩個(gè)表面敞開(kāi)。利用 矩形凹槽16a的左右壁面16b沿著寬度方向?qū)Ρ灰龑?dǎo)到該凹槽中的光 波導(dǎo)2進(jìn)行定位。同時(shí)，定位部分包括由圖l (b)中的箭頭D表示 的擠壓構(gòu)件19，從凹槽16a的上側(cè)降低該擠壓構(gòu)件以將擠壓構(gòu)件配 合到凹槽16a中，并且擠壓構(gòu)件19朝向凹槽底面擠壓被引導(dǎo)到凹槽 中的光波導(dǎo)2的上表面，從而沿著光波導(dǎo)2的厚度方向使光波導(dǎo)2 定位?？梢岳镁匦伟疾?6a將光波導(dǎo)2定位在插孔13b的軸向中心 處。
如上所述，插芯13的插孔13b和定位部分16的矩形凹槽16a 都形成為具有光波導(dǎo)2將要穿過(guò)的矩形橫截面。此外，在矩形凹槽 16a中，精確地形成左右壁面16b之間的寬度尺寸、以及凹槽底部的 高度位置，從而使得穿過(guò)的光波導(dǎo)2的軸向偏差落在幾微米的范圍 內(nèi)。將光波導(dǎo)2與插孔13b之間的間隙設(shè)定為大于光波導(dǎo)2與定位部 分16的矩形凹槽16a之間的間隙。
根據(jù)該構(gòu)造，保證容易將光波導(dǎo)2插入插孔13b中，同時(shí)，利 用定位部分16的矩形凹槽16a將光波導(dǎo)精確地定位于插孔13b的軸 向中心處。
10在本實(shí)施例中，包括定位部分16在內(nèi)的插芯13是由環(huán)氧樹(shù)脂 或PPS (聚苯氧基)樹(shù)脂制成的成型制品。
接下來(lái)，將參照?qǐng)D2描述光波導(dǎo)連接器11的制造方法。
如圖2(a)所示，首先，將光波導(dǎo)2插入到插芯13的插孔13b 中，使光波導(dǎo)2的前端位于定位部分16的矩形凹槽16a中。接下來(lái)， 如圖2 (b)中的箭頭所示，執(zhí)行如下擠壓定位步驟利用擠壓構(gòu)件 19將矩形凹槽16a中的光波導(dǎo)2擠壓在矩形凹槽16a的底面上，以 確定光波導(dǎo)2與插芯13的軸向中心對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)。然后，如圖2(c) 所示，執(zhí)行如下粘合步驟經(jīng)由插芯13的開(kāi)口 13d用粘接劑18填充 插孔13b。當(dāng)填充的粘接劑18固化并且光波導(dǎo)2被固定到插孔13中 時(shí)，如圖2(d)所示，執(zhí)行通過(guò)切塊法來(lái)移除包括定位部分16在內(nèi) 的插芯前端的切割步驟，從而獲得如圖2 (e)所示的光波導(dǎo)連接器 11。
在插芯13中，可以通過(guò)用諸如劈裂法(cleavage)或拋光法等 使用加工機(jī)械的切割處理來(lái)代替切塊法，對(duì)包括光波導(dǎo)3的前端面 2a (參見(jiàn)圖1 (d))在內(nèi)的前端部進(jìn)行端面處理。
根據(jù)該制造方法，定位部分16與插芯13 —體地形成，因此不 需要執(zhí)行傳統(tǒng)步驟中的以下組裝步驟即利用定位銷(未示出)將定 位部分和插芯以預(yù)定位置關(guān)系進(jìn)行組裝。
定位部分16構(gòu)造成矩形凹槽16a的兩個(gè)表面敞開(kāi)，因此在利用 注入成型法形成定位部分16和插芯13的情況下，能夠在不使用型芯
的情況下將定位部分成型。因此，可以以高成品率制造具有精確定位 部分的單件制品。然而，代替兩個(gè)表面敞開(kāi)的矩形凹槽16a，定位部 分16可以形成為位于插芯前端側(cè)的僅一個(gè)表面敞開(kāi)的通孔。根據(jù)該 構(gòu)造，可以省略擠壓構(gòu)件19。
根據(jù)第一實(shí)施例所示的光波導(dǎo)連接器的制造方法，利用與插芯 13的前端一體地形成的定位部分16將光波導(dǎo)2定位到插孔13b的軸 向中心處。在插芯13的插孔13b中，即使放寬尺寸公差并且將尺寸 設(shè)定為在光波導(dǎo)2周?chē)粝孪鄬?duì)較大的間隙，也不會(huì)在插芯13和光 波導(dǎo)2之間產(chǎn)生軸向偏差。因此，如上所述，插芯13的插孔13b與光波導(dǎo)2之間的間隙可 以設(shè)定為大于定位部分16的矩形凹槽16a與光波導(dǎo)2之間的間隙， 并且可以保證容易插入光波導(dǎo)2。
在精確地形成定位部分16的情況下，當(dāng)執(zhí)行對(duì)準(zhǔn)步驟和粘合步 驟時(shí)，可以容易地并且穩(wěn)定地將從插芯構(gòu)件的插孔13b中穿過(guò)的光波 導(dǎo)2定位于插孔13b的軸向中心處，并且可以防止發(fā)生軸向偏差，從 而可以獲得這樣一種光波導(dǎo)連接器11:該連接器將軸向偏差所造成 的連接損耗抑制為較低水平。
在本實(shí)施例中，插芯13由適于注入成型的環(huán)氧樹(shù)脂或PPS (聚 苯氧基)樹(shù)脂形成，因此可以通過(guò)利用注入成型法進(jìn)行大量生產(chǎn)來(lái)降 低光波導(dǎo)連接器11的制造成本。
圖3 (a)是示出根據(jù)本發(fā)明的光波導(dǎo)連接器的制造方法的第二 實(shí)施例的主要部分的透視圖，并且圖3 (b)是沿著圖3 (a)中的方 向C看去的視圖。
根據(jù)第二實(shí)施例，在與插芯前端一體地形成的定位部分16中， 在位于矩形凹槽16a前端側(cè)的兩個(gè)側(cè)面上分別形成凹槽寬度逐漸變 窄的傾斜面27。此外，在被引導(dǎo)到矩形凹槽16a中的光波導(dǎo)2的前 端的兩側(cè)上設(shè)置這樣的斜切部分28:該斜切部分將與傾斜面27抵靠 以執(zhí)行在寬度方向上定位的功能。此外，在凹槽16a的入口側(cè)的邊緣 部分中形成這樣的引導(dǎo)面29:引導(dǎo)面29與插芯13的插孔13b連續(xù) 地傾斜，以將光波導(dǎo)2從插孔13b引導(dǎo)到凹槽16a中。
根據(jù)該制造方法，如圖3 (b)所示，通過(guò)將形成于凹槽(16a) 的兩個(gè)側(cè)面上的傾斜面27與形成于光波導(dǎo)2上的斜切部分28接合， 將插入到定位部分16的凹槽16a中的光波導(dǎo)2可靠地在寬度方向上 對(duì)準(zhǔn)，并且可以在不引起軸向偏差的情況下正確地定位。
由于傾斜的引導(dǎo)面29布置在凹槽(16a)的入口處，因此可以 平穩(wěn)地執(zhí)行將光波導(dǎo)2穿過(guò)插芯13的插孔13b并穿入矩形凹槽(16a) 的插入操作。
在按照上述實(shí)施例所描述的制造方法中的任一種方法制造的光 波導(dǎo)連接器11中，在制造過(guò)程中利用與插芯13的前端一體地形成的定位部分16將光波導(dǎo)2精確地定位在插芯13的插孔13b的軸向中心 處，并且可以將軸向偏差抑制為較低水平。當(dāng)將光波導(dǎo)2的軸向中心 與插芯13的插孔13b的軸向中心之間的偏差量抑制為例如10inm或 更小時(shí)，可以獲得良好的連接特性，即軸向偏差造成的連接損耗為 0.3dB或更小。
雖然已經(jīng)參照具體實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員而言，顯然可以在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下進(jìn)行 各種修改和變型。本申請(qǐng)基于2006年10月11日提交的日本專利申 請(qǐng)(No. 2006-277893)并且該申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用并入本文。
權(quán)利要求
1. 一種插芯，在所述插芯中貫穿地形成有光波導(dǎo)將要穿過(guò)的插孔，其中，與所述插芯的前端一體地形成有將所述光波導(dǎo)定位于所述插孔的軸向中心處的定位部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插芯，其中，從所述插孔中穿過(guò)的所述光波導(dǎo)與所述插孔之間的間隙大于所 述定位部分與所述光波導(dǎo)之間的間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插芯，其中， 所述光波導(dǎo)形成為具有大致矩形的橫截面，并且所述定位部分包括矩形凹槽，所述矩形凹槽具有與所述光波導(dǎo)的矩形橫截面基本上 一致的矩形橫截面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的插芯，其中，在所述矩形凹槽的兩側(cè)上分別形成有這樣的傾斜面所述傾斜 面用于在寬度方向上限制所述光波導(dǎo)在所述矩形凹槽的底面上的位 置。
5. —種光波導(dǎo)連接器的制造方法，在所述光波導(dǎo)連接器中使用 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的插芯，并且將所述光波導(dǎo)容納在 所述插芯的插孔中，其中，所述方法包括對(duì)準(zhǔn)步驟，利用位于所述插芯的前端的定位部分對(duì)穿過(guò)所述插 孔的所述光波導(dǎo)的位置進(jìn)行限制，以將所述光波導(dǎo)定位到所述插孔的軸向中心處；粘合步驟，用粘接劑填充所述插孔和與所述插孔對(duì)準(zhǔn)的所述光波導(dǎo)之間的間隙；以及切割步驟，在利用所述粘合步驟將所述光波導(dǎo)固定到所述插孔中的狀態(tài)下，切除包括所述定位部分在內(nèi)的所述插芯的前端。
6. —種光波導(dǎo)連接器，其中，所述光波導(dǎo)連接器是利用根據(jù)權(quán)利要求5所述的光波導(dǎo)連接器 的制造方法來(lái)制造的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種光波導(dǎo)連接器的制造方法，該方法可以改善插芯構(gòu)件的生產(chǎn)率并且將與配對(duì)連接器的連接損耗抑制為較低水平。光波導(dǎo)連接器(11)可以由以下步驟獲得對(duì)準(zhǔn)步驟，即利用定位構(gòu)件(16)的與插芯構(gòu)件(13)的前端相對(duì)地布置的定位部分，對(duì)從插芯構(gòu)件(13)的插孔(13b)中穿過(guò)的光波導(dǎo)(2)的前端的位置進(jìn)行限制，以將光波導(dǎo)(2)與插芯構(gòu)件(13)對(duì)準(zhǔn)；以及粘合步驟，即用粘接劑填充穿過(guò)插孔(13b)的光波導(dǎo)(2)與插孔(13b)之間的間隙以將光波導(dǎo)(2)固定到插芯構(gòu)件(13)上。
文檔編號(hào)G02B6/36GK101523263SQ200780036528
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2007年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日
發(fā)明者中野嘉一郎, 古宇田光, 大村真樹(shù), 小野秀之, 田中千惠美, 田村充章 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社;日本電氣株式會(huì)社