專利名稱：背光模組及其棱鏡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模組及其棱鏡片，尤其涉及一種用于液晶顯示的背光模組及其棱鏡片。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參見圖l，所示為一種現(xiàn)有的直下式背光模組100，其包括框架ll、設(shè)置在框架ll內(nèi)部 的多個(gè)光源12、依次設(shè)置在光源12上方并蓋住框架11的一個(gè)擴(kuò)散板13及一個(gè)棱鏡片10。其中 ，擴(kuò)散板13內(nèi)一般含有用以擴(kuò)散光線的散射粒子。棱鏡片10包括透明基板101、形成于透明 基板101上的透鏡層103。透鏡層103上具有多個(gè)長(zhǎng)條形V型凸起105。該透鏡層103—般是通過 在透明基板101上涂布紫外線固化樹脂并加以光照固化形成。
使用時(shí)，由多個(gè)光源12產(chǎn)生的光線進(jìn)入擴(kuò)散板13被均勻擴(kuò)散后，其繼續(xù)進(jìn)入棱鏡片IO， 在棱鏡片10的長(zhǎng)條形V型凸起105的作用下使出射光線發(fā)生一定程度的聚集，從而提高背光模 組100在特定視角范圍內(nèi)的亮度。
請(qǐng)一并參閱圖2與圖3，光線在經(jīng)擴(kuò)散板13擴(kuò)散后變得均勻，但也使散射后的光線入射棱 鏡片10的角度變得較為雜亂。此雜亂光線進(jìn)入棱鏡片10后于V型凸起105界面出射，部分出射 光線(如al、 a2)會(huì)沿靠近豎直的方向(即與Y軸相平行的方向)聚集，此部分出射光線可提升 背光模組100的正面出射亮度；但是，有部分出射光線(如a3、 a4)于V型凸起105界面朝靠近 水平方向(X軸方向)出射，此部分出射光線未能有效利用；另外，仍有部分光線(如a5、 a6) 于V型凸起105界面發(fā)生折射后又重新進(jìn)入棱鏡片10，此過程光能損失較大。此外，棱鏡片 10的多個(gè)V型凸起105間平行排布，其對(duì)光線的聚集作用主要發(fā)生在與V型凸起105的延伸方向 相垂直的平面；而對(duì)與V型凸起105的延伸方向相平行的平面的光線無聚集作用，使該部分光 線未能有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可提高光線有效利用率、出光亮度高的背光模組及其棱 鏡片。
一種棱鏡片，其由一個(gè)透明本體構(gòu)成，該透明本體包括第一表面及與該第一表面相對(duì)的 第二表面。該透明本體的第一表面具有多個(gè)微凹槽，每個(gè)微凹槽包括四個(gè)依次連接的內(nèi)側(cè)面 ，每個(gè)內(nèi)側(cè)面的水平寬度自該第一表面向內(nèi)逐漸減小，該透明本體的第二表面具有多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起。
一種背光模組，其包括光源、擴(kuò)散板及棱鏡片，該擴(kuò)散板及棱鏡片依次設(shè)于該光源的上 方，該棱鏡片由一個(gè)透明本體構(gòu)成，該透明本體包括第一表面及與該第一表面相對(duì)的第二表 面。該透明本體的第一表面具有多個(gè)微凹槽，每個(gè)微凹槽包括四個(gè)依次連接的內(nèi)側(cè)面，每個(gè) 內(nèi)側(cè)面的水平寬度自該第一表面向內(nèi)逐漸減小，該透明本體的第二表面具有多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧 形凸起。
上述棱鏡片的第一表面具有多個(gè)微凹槽、第二表面具有多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起，由于該 棱鏡片第一表面上的多個(gè)微凹槽具有傾斜表面結(jié)構(gòu)，第二表面的多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起具有 變化的曲面結(jié)構(gòu)，該變化的曲面結(jié)構(gòu)與傾斜表面結(jié)構(gòu)相配合而協(xié)同作用于入射該棱鏡片的光 線，因此可使使用該棱鏡片的背光模組提高出射光亮度以及更有效的利用光線。


圖1是一種現(xiàn)有的背光模組的剖面示意圖。
圖2是圖1所示背光模組的棱鏡片的立體圖。
圖3是圖2所示棱鏡片沿III-III剖開的光線出射示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的背光模組的剖面示意圖。
圖5是圖4所示背光模組的棱鏡片的立體圖。
圖6是圖4所示背光模組的棱鏡片的另一視角立體圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例二的棱鏡片的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的背光模組及其棱鏡片作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參見圖4，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例一的背光模組200，其包括棱鏡片20和依次設(shè)置于 棱鏡片20—側(cè)的擴(kuò)散板23、多個(gè)光源22及用于容納多個(gè)光源22的框架21。棱鏡片20和擴(kuò)散板 23蓋住框架21，光源22發(fā)出的光線直接或通過框架21的反射進(jìn)入擴(kuò)散板23，在擴(kuò)散板23擴(kuò)散 后進(jìn)入棱鏡片20進(jìn)行聚集。
請(qǐng)同時(shí)參見圖5與圖6，棱鏡片20由一個(gè)透明本體構(gòu)成，該透明本體包括第一表面201及 與第一表面201相對(duì)的第二表面203。第一表面201具有多個(gè)微凹槽202，第二表面203具有多 個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204。
第一表面201面向擴(kuò)散板23，其上的微凹槽202用于收斂射入棱鏡片20的光線。多個(gè)微凹 槽202呈規(guī)則陣列緊密排布，且微凹槽202的陣列排布方向與棱鏡片側(cè)邊的夾角為直角。每個(gè) 微凹槽202包括四個(gè)相互連接的內(nèi)側(cè)面，即微凹槽202為四棱錐形。微凹槽202的內(nèi)側(cè)面為兩兩相對(duì)的四個(gè)等腰三角形，其中一兩相對(duì)的等腰三角形之間的夾角與另一兩相對(duì)的等腰三角 形之間的夾角可以不同，但最好都在40度至120度的范圍內(nèi)。相鄰微凹槽202的中心間距P滿 足以下關(guān)系式0.025毫米《P《1毫米。通過調(diào)整該夾角的角度及微凹槽202的長(zhǎng)寬比，可調(diào) 整棱鏡片20的增光率及出光視角。
第二表面203背向擴(kuò)散板23，其上的長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204用于使從棱鏡片20出射的光線 發(fā)生聚集作用。多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204呈規(guī)則陣列緊密排布。相鄰長(zhǎng)條狀圓弧形凸起 204的中心間距Pi滿足一下關(guān)系式0.025毫米《Pi《1.5毫米。圓弧形凸起204在垂直方向橫 截面為扇形面，該扇形面所在圓的半徑R滿足以下關(guān)系式Pi/4《R《2P^每一圓弧形凸起 204的最大高度H滿足以下關(guān)系式0.01毫米《H《R;即當(dāng)相鄰圓弧形凸起204的中心間距P工 為O. 025毫米至1. 5毫米時(shí)，每一圓弧形凸起204垂直方向橫截面所在圓的半徑R可為0. Ol毫米 至3毫米，每一圓弧形凸起204的最大高度H可為0. 01毫米至圓弧形凸起204垂直方向橫截面所 在圓的半徑。在本實(shí)施例中，圓弧形凸起204的高度H為圓弧形凸起204的垂直方向橫截面半 圓的半徑R，相鄰圓弧形凸起204的中心間距Pi等于圓弧形凸起204垂直方向橫截面半圓的直 徑。
棱鏡片20的總體厚度可為0.5毫米至3毫米。棱鏡片20可由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯 、聚苯乙烯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一種或一種以上的材料注塑成型而成。制 備過程中需在模具上設(shè)置與長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204相應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)以及微凹槽202相應(yīng)的凸起 結(jié)構(gòu)，以便使棱鏡片20可在單次注塑過程中成型。
框架21可由具有高反射率的金屬或塑料制成，或涂布有高反射率涂層的金屬或塑料制成
光源22可為線光源或點(diǎn)光源，例如發(fā)光二極管與冷陰極熒光燈。
由于棱鏡片20的第一表面201上的多個(gè)微凹槽202具有傾斜表面結(jié)構(gòu)，第二表面203的多 個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204具有變化的曲面結(jié)構(gòu)，該變化的曲面結(jié)構(gòu)與傾斜表面結(jié)構(gòu)相配合而 協(xié)同作用于入射棱鏡片20的光線，因此易于使使用棱鏡片20的背光模組200提高出射光亮度 以及更有效的利用光線。
具體在本實(shí)施例中，當(dāng)光線從第一表面201進(jìn)入棱鏡片20時(shí)，由于第一表面201存在多個(gè) 微凹槽202，微凹槽202傾斜的表面結(jié)構(gòu)使得光線向垂直于棱鏡片20的方向(g卩Y方向)發(fā)生 一定程度的收斂；當(dāng)光線從第二表面203出射時(shí)，由于第二表面203存在多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸 起204，長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204變化的曲面結(jié)構(gòu)使得出射光線向垂直于棱鏡片20的方向進(jìn)一步 聚集，從而可較大程度的提高背光模組200的出光亮度。與此同時(shí)，由于第一表面201在光線進(jìn)入棱鏡片20時(shí)，將大部分光線收斂至靠近垂直于棱鏡片20的方向，故當(dāng)光線從第二表面 202出射時(shí)，與棱鏡片20相平行方向出射的光線較少，從而減少了再次返回棱鏡片20的光線 而使更多的光線被有效利用。
另外，本發(fā)明的棱鏡片20是采用注塑成型的方式一體成型，而傳統(tǒng)的棱鏡片是采用在透 明板上涂布紫外線固化樹脂并加以光照固化形成，兩者相比，棱鏡片20更易實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)及 降低成本；而且在使用時(shí)，棱鏡片20內(nèi)不存在光線界面損失，具有更高的光線利用率。此外 ，傳統(tǒng)方法在透明板上涂覆樹脂膜形成微結(jié)構(gòu)，由于涂覆的樹脂膜與透明板結(jié)合力一般較低 且樹脂膜本身難以形成高強(qiáng)度，因此容易導(dǎo)致微結(jié)構(gòu)被刮傷、壓損；而本發(fā)明采用注塑成型 方式與棱鏡片20—體成型的長(zhǎng)條狀圓弧形凸起204以及微凹槽202則相應(yīng)具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ，可避免或減少在使用中被損壞的危險(xiǎn)。
可以理解，第二表面203也可用于面向擴(kuò)散板23，而使第一表面201背向擴(kuò)散板23。 請(qǐng)參閱圖7，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例二的棱鏡片30。棱鏡片30與實(shí)施例一的棱鏡片20 相似，其不同在于第一表面301的微凹槽302為四棱臺(tái)形凹槽，且微凹槽302之間有間隙。 可以理解，上述棱鏡片中，微凹槽的陣列排布方向與棱鏡片側(cè)邊的夾角還可為銳角。 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種棱鏡片，其由一個(gè)透明本體構(gòu)成，該透明本體包括第一表面及與該第一表面相對(duì)的第二表面，其特征在于該透明本體的第一表面形成有多個(gè)微凹槽，每個(gè)微凹槽包括四個(gè)依次連接的內(nèi)側(cè)面，每個(gè)內(nèi)側(cè)面的水平寬度自該第一表面向內(nèi)逐漸減小，該透明本體的第二表面形成有多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起。
2.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸 起相互平行，相鄰長(zhǎng)條狀圓弧形凸起的中心間距為O. 025毫米至1. 5毫米。
3.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于每一長(zhǎng)條狀圓弧形凸 起垂直方向橫截面為扇形面，該扇形面所在圓的半徑為0.01毫米至3毫米，每一長(zhǎng)條狀圓弧 形凸起的最大深度為O. Ol毫米至該扇形面所在圓的半徑。
4.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該微凹槽為四棱錐形凹槽或四棱臺(tái)形凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的棱鏡片，其特征在于每個(gè)微凹槽的兩相對(duì) 內(nèi)側(cè)面的夾角為40度至120度。
6.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于相鄰的微凹槽之間的 中心間距為O. 025毫米至1毫米。
7.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該棱鏡片的厚度為0.5 毫米至3毫米。
8.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該棱鏡片由聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一種或一種以上的材 料注塑成型而成。
9.一種背光模組，其包括光源、擴(kuò)散板及棱鏡片，該擴(kuò)散板及棱鏡片依次設(shè)于該光源的上方，該棱鏡片由一個(gè)透明本體構(gòu)成，該透明本體包括第一表面及與該第一表面相對(duì)的第二表面，其特征在于該透明本體的第一表面形成有多個(gè)微凹槽，每個(gè)微凹槽包括四個(gè)依次連接的內(nèi)側(cè)面，每個(gè)內(nèi)側(cè)面的水平寬度自該第一表面向內(nèi)逐漸減小，該透明本體的第二表面形成有多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起。
10.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于該棱鏡片的第一表 面面向該擴(kuò)散板。
全文摘要
一種棱鏡片，其由一個(gè)透明本體構(gòu)成。該透明本體包括第一表面及與該第一表面相對(duì)的第二表面。該透明本體的第一表面具有多個(gè)微凹槽，每個(gè)微凹槽包括四個(gè)依次連接的內(nèi)側(cè)面，每個(gè)內(nèi)側(cè)面的水平寬度自該第一表面向內(nèi)逐漸減小，該透明本體的第二表面具有多個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧形凸起。本發(fā)明還提供一種采用上述棱鏡片的背光模組，該背光模組具有提高光線有效利用率、出光亮度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101435885SQ20071020256
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者章紹漢, 許東明 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司