專利名稱：鏡筒、具有該鏡筒的鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡筒、具有該鏡筒的鏡頭模組及該鏡頭模組的 組裝方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品多功能化的發(fā)展，鏡頭模組在手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、個(gè)人數(shù)字助 理等消費(fèi)性電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。人們在追求多功能化的同時(shí)，也希望電子產(chǎn)品具有優(yōu) 良的影像效果，S卩，需要鏡頭模組具有高質(zhì)量的成像品質(zhì)。
現(xiàn)有的光學(xué)鏡頭模組結(jié)構(gòu)通常包括收容于鏡筒內(nèi)的多個(gè)鏡片、光圈片、濾光片等光學(xué)元 件，以及用于控制各光學(xué)元件之間距離的間隔環(huán)等。由于鏡筒通常為圓筒狀結(jié)構(gòu)，各光學(xué)元 件通常依次沿鏡筒軸線方向裝設(shè)于鏡筒中。在鏡頭模組組裝過程中，大都采用先將各光學(xué)元 件依次置入鏡筒，再將最后一片鏡片點(diǎn)上膠水固定所有的鏡片于鏡筒中。且一般在自動(dòng)組裝 鏡片上，都會(huì)采用真空吸取的方式吸取鏡片然后再置入鏡筒內(nèi)。所以當(dāng)使用薄鏡片時(shí)，由于 真空吸嘴會(huì)使鏡片稍微變形，這樣在將鏡片組入鏡筒時(shí)，常常無法使鏡片很平順地置入，而 造成鏡片組在鏡筒內(nèi)無法進(jìn)行很好地承靠。而且，當(dāng)?shù)谝黄R片置入方式傾斜時(shí)，鏡片便無 法與鏡筒底部的平面貼平，這樣，常造成整個(gè)鏡頭模組的失效而使得其中的所有光學(xué)元件將 會(huì)全部丟棄，從而造成組裝制程的極大浪費(fèi)。
因此，有必要提供一種在鏡片組裝時(shí)能夠避免鏡片產(chǎn)生形變且可避免鏡片組入鏡筒時(shí)出 現(xiàn)歪斜狀況的鏡筒、具有該鏡筒的鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法。

發(fā)明內(nèi)容
以下，將以實(shí)施例說明一種鏡筒、具有該鏡筒的鏡頭模組以及組裝上述鏡頭模組的方法
一種鏡筒，用于收容光學(xué)元件，其包括一個(gè)鏡筒側(cè)壁及一個(gè)鏡筒底部，所述鏡筒側(cè)壁 及鏡筒底部皆具有內(nèi)表面，所述鏡筒底部具有一光圈孔。所述鏡筒具有至少一溝槽，所述至 少一溝槽自鏡筒側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至鏡筒底部的內(nèi)表面并止于鏡筒底部的光圈孔的邊緣。
一種鏡頭模組，其包括一個(gè)鏡筒及一個(gè)鏡片，所述鏡片收容于鏡筒中，所述鏡筒包括一 個(gè)鏡筒側(cè)壁及一個(gè)鏡筒底部，所述鏡筒側(cè)壁及鏡筒底部皆具有內(nèi)表面，所述鏡筒底部具有一 光圈孔。所述鏡筒上具有至少一溝槽，所述至少一溝槽自鏡筒側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至鏡筒底部的內(nèi)表面并止于鏡筒底部的光圈孔的邊緣。
一種鏡頭模組的組裝方法，其包括以下步驟提供一種如上面所述的鏡筒及一待組裝鏡 片；將所述鏡片放入鏡筒中，并將真空吸取裝置的吸嘴置于鏡筒底部的光圈孔處，將所述鏡 片吸取至鏡筒底部，并使其與鏡筒底部內(nèi)表面貼緊；使用膠水滴至所述鏡筒側(cè)壁內(nèi)表面的至 少一溝槽中，將所述鏡片固定。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的鏡筒、具有該鏡筒的鏡頭模組以及組裝上述鏡頭模組的 方法具有如下優(yōu)點(diǎn)由于鏡筒上設(shè)置有數(shù)個(gè)溝槽，使得鏡片在采用真空吸取方式被組入鏡筒 時(shí)，可抵消由于吸力而引起的鏡片變形現(xiàn)象，確保鏡片更平順地與鏡筒底部貼合，提高了鏡 頭模組的組裝良率；并且，當(dāng)所有鏡片組裝完成后從溝槽處點(diǎn)膠，可使膠水順著溝槽流至鏡 筒底部，從而可將數(shù)個(gè)鏡片同時(shí)固定于鏡筒中，避免鏡筒內(nèi)鏡片的相對移動(dòng)，提高了鏡頭模 組的可靠度，保證了鏡頭模組的成像品質(zhì)。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡筒的立體示意圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡筒的俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡筒沿圖1所示III-III方向的剖面示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡頭模組的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參閱圖l、圖2及圖3，為本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡筒100。所述鏡筒100用于收容透鏡、 濾光片等光學(xué)元件，其材質(zhì)可為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等工程塑料。所述鏡 筒100包括一個(gè)鏡筒側(cè)壁10及一個(gè)鏡筒底部20。
所述鏡筒側(cè)壁10具有一內(nèi)表面11及一外表面12。所述外表面12形成有外螺紋121。
所述鏡筒底部20位于所述鏡筒側(cè)壁10的底端，該鏡筒底部20和鏡筒側(cè)壁10是一體成型的 。所述鏡筒底部20具有內(nèi)表面22。所述鏡筒底部20的中央具有一光圈孔21。
所述鏡筒側(cè)壁IO內(nèi)表面ll及所述鏡筒底部20內(nèi)表面22上具有數(shù)個(gè)溝槽111 。所述溝槽 111自鏡筒側(cè)壁10的內(nèi)表面11延伸至鏡筒底部20的內(nèi)表面22并止于鏡筒底部20的光圈孔21的 邊緣。也就是說，所述溝槽111貫穿鏡筒側(cè)壁10的內(nèi)表面11及鏡筒底部20的內(nèi)表面22。優(yōu)選 地，該數(shù)個(gè)溝槽lll為等間隔分布于該鏡筒上。如圖1所示，本實(shí)施例提供的鏡筒IOO，其鏡 筒側(cè)壁10及鏡筒底部20的內(nèi)表面11和22上設(shè)置有3個(gè)溝槽，當(dāng)然，該溝槽的數(shù)目并不局限于3 個(gè)，其也可以為l個(gè)、2個(gè)、4個(gè)或4個(gè)以上。所述溝槽lll的形狀為"L"形，其拐點(diǎn)即在鏡筒側(cè)壁10的內(nèi)表面11與鏡筒底部20的內(nèi)表 面22的交接處，如圖1及圖3所示。
所述溝槽l 11的溝槽邊緣形狀為直線形，當(dāng)然，該溝槽l 11的溝槽邊緣形狀并不局限于這 種形狀，其也可以為曲線形，波紋形等。
優(yōu)選地，所述溝槽lll的寬度不應(yīng)過大，其可以設(shè)置為鏡筒100內(nèi)的光學(xué)元件如鏡片的內(nèi) 徑的十分之一以下。
如圖4所示，為本發(fā)明提供的一種采用上述鏡筒100的鏡頭模組200，其包括鏡筒100及鏡 片30，所述鏡片30收容于鏡筒100中。
所述鏡片30設(shè)置于鏡筒100的底部，鏡片30的外徑與鏡筒100的內(nèi)徑相當(dāng)，這樣，當(dāng)鏡片 30組入鏡筒時(shí)，其側(cè)面的外表面與鏡筒主體部10的內(nèi)表面11貼合。
所述鏡片30上面還可以設(shè)置有其他光學(xué)元件例如間隔環(huán)、濾光片及其它鏡片等。
所述鏡筒IOO的鏡筒側(cè)壁IO的內(nèi)表面ll及鏡筒底部20的內(nèi)表面22設(shè)置有數(shù)個(gè)溝槽111 。所 述溝槽lll的形狀呈"L"形。優(yōu)選地，所述數(shù)個(gè)溝槽111等間隔設(shè)置于鏡筒100中。
所述鏡頭模組200在組裝時(shí)，先將鏡片30置入鏡筒100中，再采用真空吸取方式將鏡片 30吸入鏡筒100底部。鏡片30的側(cè)壁外表面與鏡筒側(cè)壁10的內(nèi)表面11貼合。這樣由于真空吸 力作用，鏡片30會(huì)產(chǎn)生一定程度形變，然而由于該數(shù)個(gè)溝槽lll的設(shè)置，使得鏡筒100的內(nèi)部 不是一個(gè)完全封閉的空間，這樣，鏡片30由于吸力受到的形變就會(huì)得到抵消，可以有效解決 鏡片形變問題。
另外，所述鏡片30在吸入鏡筒底部20后，如果鏡片30是歪斜地放入鏡筒100中的，那么 鏡片30與鏡筒底部20的內(nèi)表面22就無法貼平。而溝槽lll的設(shè)置，可以有效調(diào)整受力于鏡片 30的下表面的吸力，使該鏡片30的受力較為均勻，從而可以使鏡片30更平順地與鏡筒底部 20貼合。
本發(fā)明還提供一種鏡頭模組的組裝方法，其包括以下步驟 提供一種如上面所述的鏡筒100及一待組裝鏡片30;
將所述鏡片30放入鏡筒中，并將真空吸取裝置的吸嘴置于鏡筒底部20的光圈孔21處，將
所述鏡片30吸取至鏡筒底部20，并使其與鏡筒底部20內(nèi)表面22貼緊；
使用膠水滴至所述鏡筒側(cè)壁IO內(nèi)表面l 1的至少一溝槽l 11中，將所述鏡片30固定。 所述鏡頭模組的組裝方法，還可以包括將數(shù)個(gè)鏡片、濾光片、間隔環(huán)等光學(xué)元件順次
置入所述鏡筒100中，再使用膠水滴至所述至少一溝槽lll中，將數(shù)個(gè)鏡片及其它光學(xué)元件同
時(shí)固定。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的鏡筒、具有該鏡筒的鏡頭模組以及組裝上述鏡頭模組的 方法具有如下優(yōu)點(diǎn)由于鏡筒上設(shè)置有數(shù)個(gè)溝槽，使得鏡片在采用真空吸取方式被組入鏡筒 時(shí)，可抵消由于吸力而引起的鏡片變形現(xiàn)象，確保鏡片更平順地與鏡筒底部貼合，提高了鏡 頭模組的組裝良率；并且，當(dāng)所有鏡片組裝完成后從溝槽處點(diǎn)膠，可使膠水順著溝槽流至鏡 筒底部，從而可將數(shù)個(gè)鏡片同時(shí)固定于鏡筒中，避免鏡筒內(nèi)鏡片的相對移動(dòng)，提高了鏡頭模 組的可靠度，保證了鏡頭模組的成像品質(zhì)。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種鏡筒，用于收容光學(xué)元件，？其包括一個(gè)鏡筒側(cè)壁及一個(gè)鏡筒底部，所述鏡筒側(cè)壁及鏡筒底部皆具有內(nèi)表面，所述鏡筒底部具有一光圈孔，其特征在于，所述鏡筒具有至少一溝槽，所述至少一溝槽自鏡筒側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至鏡筒底部的內(nèi)表面并止于鏡筒底部的光圈孔的邊緣。
2 如權(quán)利要求l所述的鏡筒，其特征在于，所述至少一溝槽為"L"形。
3 如權(quán)利要求l所述的鏡筒，其特征在于，所述至少一溝槽的溝槽 邊緣形狀為直線形或曲線形。
4 如權(quán)利要求l所述的鏡筒，其特征在于，所述至少一溝槽為多個(gè) 溝槽，所述多個(gè)溝槽等間隔分布于鏡筒上。
5 一種鏡頭模組，其包括一個(gè)鏡筒及一個(gè)鏡片，所述鏡片收容于鏡 筒中，所述鏡筒包括一個(gè)鏡筒側(cè)壁及一個(gè)鏡筒底部，所述鏡筒側(cè)壁及鏡筒底部皆具有內(nèi)表面 ，所述鏡筒底部具有一光圈孔，其特征在于，所述鏡筒上具有至少一溝槽，所述至少一溝榨 自鏡筒側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至鏡筒底部的內(nèi)表面并止于鏡筒底部的光圈孔的邊緣。
6 如權(quán)利要求5所述的鏡頭模組，其特征在于，所述至少一溝槽為"L"形。
7 如權(quán)利要求5所述的鏡頭模組，其特征在于，所述至少一溝槽的 寬度為所述鏡片內(nèi)徑的十分之一以下。
8 如權(quán)利要求5所述的鏡頭模組，其特征在于，所述至少一溝槽為 多個(gè)溝槽，所述多個(gè)溝槽等間隔分布于鏡筒上。
9 一種鏡頭模組的組裝方法，其包括以下步驟 提供一種如權(quán)利要求l所述的鏡筒及一待組裝鏡片；將所述鏡片放入鏡筒中，并將真空吸取裝置的吸嘴置于鏡筒底部的光圈孔處，將所述 鏡片吸取至鏡筒底部，并使其與鏡筒底部內(nèi)表面貼緊；使用膠水滴至所述鏡筒側(cè)壁內(nèi)表面的至少一溝槽中，將所述鏡片固定。
10 如權(quán)利要求9所述的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于，所述鏡 頭模組的組裝方法包括將多個(gè)光學(xué)元件依次置入所述鏡筒中，再使用膠水滴至所述鏡筒側(cè)壁 內(nèi)表面的至少一溝槽中，將多個(gè)光學(xué)元件同時(shí)固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡筒，用于收容光學(xué)元件，其包括一個(gè)鏡筒側(cè)壁及一個(gè)鏡筒底部，所述鏡筒側(cè)壁及鏡筒底部皆具有內(nèi)表面，所述鏡筒底部具有一光圈孔。所述鏡筒具有至少一溝槽，所述至少一溝槽自鏡筒側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至鏡筒底部的內(nèi)表面并止于鏡筒底部的光圈孔的邊緣。所述溝槽的設(shè)置使得鏡片在采用真空吸取方式被組入鏡筒時(shí)，可抵消由于吸力而引起的鏡片變形現(xiàn)象，確保鏡片更平順地與鏡筒底部貼合，且所有鏡片組裝完成后從溝槽處點(diǎn)膠，可使膠水順著溝槽一直流至鏡筒底部，從而可將數(shù)個(gè)鏡片同時(shí)固定于鏡筒中。本發(fā)明還提供一種具有該鏡筒的鏡頭模組及該鏡頭模組的組裝方法。
文檔編號G02B7/02GK101430409SQ200710202380
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者張仁淙, 蘇憲禹 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司