專利名稱：：涂敷膜的干燥方法及干燥裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種涂敷膜的干燥方法及裝置，尤其涉及在光學補償片等的制造中對向長條狀支撐體涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的長尺寸且寬度較寬的涂敷膜面進行干燥的干燥方法及裝置。
背景技術：
：為了在液晶顯示裝置中改善視角特性，在一對偏振片與液晶單元之間設置作為相位差板的光學補償片。在專利文獻1中公開了長條狀的光學補償片的制造法，公開了在長條狀的透明薄膜的表面涂敷含有取向膜形成用樹脂的涂敷液后進行摩擦處理形成取向膜，在該取向膜上涂敷含有液晶性盤狀化合物的涂敷液，干燥已涂敷的涂敷膜的方法。在專利文獻1中公開的含有液晶性盤狀化合物的涂敷液的干燥方法是在該取向膜上涂敷含有液晶性盤狀化合物的涂敷液后、直至正規(guī)的干燥裝置中干燥之前，在室內空氣調節(jié)條件下進行初期干燥，主要使涂敷液中的有機溶劑蒸發(fā)。利用該方法制造的光學補償片存在如下問題在涂敷膜1面上進行干燥過程中，發(fā)生如圖4所示的寬(broad)斑A(用細線表示)和尖(sharp)斑B(用粗線表示)兩種斑(不均)A、B，在不同情況下降低制品的產(chǎn)品率。對這兩種斑A、B進行分析，結果發(fā)現(xiàn)寬斑A如圖5所示含有液晶性盤狀化合物的涂敷液膜2的層厚變薄。圖5的符號3是長條狀支撐體，4是取向膜層。另一方面，如圖6所示，發(fā)現(xiàn)與他正常的取向方向7的取向部8相比，發(fā)生尖斑B的取向部5(深色部)的取向方向6發(fā)生偏離。相對這樣的初期干燥中發(fā)生的斑(不均)A、B，作為有效的對策而通常實施的方法，包括通過高濃度化涂敷液或者添加增稠劑來使涂敷液的粘度增加，這樣，通過抑制干燥風引起剛涂敷后的涂敷膜面的流動來防止斑的發(fā)生的方法。作為另一個方法，包括通過使用高沸點溶媒，利用即使干燥風引起剛涂敷后的涂膜面的流動也會產(chǎn)生流平效果來防止斑的發(fā)生的方法。但是，通過高濃度化涂敷液的濃度或添加增稠劑來增加涂敷液的粘度的方法存在由于高速涂敷而不能進行形成超薄層的涂敷膜的超薄層精密涂敷的缺點。另外，由于涂敷液粘度越增加而臨界涂敷速度(能夠穩(wěn)定涂敷的涂敷速度的臨界)降低，所以隨著粘度增加而高速涂敷變得不可能，所以生產(chǎn)效率極端惡化。另一方面，使用高沸點溶媒的方法導致干燥時間的增大及涂敷膜中殘留的殘留溶劑量的增大，由于耗費那么多干燥時間，所以生產(chǎn)效率惡化。作為消除這些缺點的方法，在專利文獻2中提出了提供一種在剛涂敷后設置干燥區(qū)域，來包圍所述行進的長條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面，而且在所述干燥區(qū)域內發(fā)生從所述長條狀支撐體寬度方向的一個端側向另一個端側流動的單向流的干燥風，這樣，可以不用變更涂敷液的粘度等物理性能或溶媒的種類而可以均一地干燥涂敷膜的干燥方法及裝置。專利文獻1:特開平9一730S1號公報專利文獻2:特開2001—170547號公報但是，在專利文獻2中公開的方法，由于在風供給的另一端的回收側干燥延遲，所以為了在干燥裝置內使干燥結束，不得不加大干燥風的風速或溫度，加快在風的回收側的干燥，這樣在風的供給側的干燥變快，那么在涂敷膜可能會發(fā)生斑。特別是涂敷膜的厚度比支撐體的厚度足夠薄的情況下，剛涂敷后的涂敷膜變得容易受到支撐體的溫度的影響，不能在風的供給側緩慢進行干燥，從而難以進行涂敷膜的均一干燥。
發(fā)明內容本發(fā)明正是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種在涂敷膜的初期干燥中能夠均一地干燥涂敷膜的干燥方法及裝置。本發(fā)明之一提供一種涂敷膜的干燥方法，其是向行進的長條狀支撐體涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，涂敷前的所述長條狀支撐體的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2°C以上，而且涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下。本發(fā)明人等著眼于在對向行進的長條狀支撐體涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜進行干燥時，涂敷膜中的涂敷液的干燥速度如果變快則在涂敷膜發(fā)生干燥斑，發(fā)現(xiàn)通過使涂敷前的支撐體的溫度低于涂敷膜的溫度2'C以上，而且使涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下，可以減緩涂敷膜的干燥時的干燥速度從而抑制干燥斑的出現(xiàn)。利用本發(fā)明之一，由于將涂敷前的長條狀支撐體的溫度Tb設定成比涂敷膜的溫度Tc低2X:以上，而且將涂敷后的涂敷膜附近的風速設定成0.5m/s以下，可以使涂敷膜緩慢地干燥，從而抑制涂敷膜中的干燥斑的發(fā)生。利用本發(fā)明之一，由于涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下，所以涂敷膜面對的風為微風，可以實現(xiàn)強度或方向不均一的風不與在含有很多有機溶劑從而涂敷液容易流動的狀態(tài)下的涂敷膜面相接觸。因而，可以沒有干燥斑而均一地使涂敷膜干燥。本發(fā)明之二的特征在于，在本發(fā)明之一中，通過用已對表面進行溫度控制的輥支撐所述涂敷前的長條狀支撐體，使所述溫度Tb比所述溫度Tc低2。C以上。利用本發(fā)明之二，由于在將支撐體移送至涂敷機20之前，使支撐體與溫度低于涂敷膜的溫度的輥接觸，可以使支撐體的溫度成為低于涂敷膜的溫度的溫度，所以可以緩慢地干燥涂敷膜，可以抑制涂敷膜中的干燥斑的發(fā)生。本發(fā)明之三的特征在于，在本發(fā)明之一或二中，在剛進行所述涂敷后，設置干燥區(qū)域來包圍所述行進的長條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面，并且按照在所述涂敷膜附近為0.5m/s以下的方式在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生從所述長條狀支撐體寬度方向的一端側向另一端側流動的單向流的干燥風。利用本發(fā)明之三，通過在涂敷后，優(yōu)選在剛涂敷后設置干燥區(qū)域，來自干燥區(qū)域外的強度或方向不均一的風可以不與在含有很多有機溶劑從而涂敷液容易流動的狀態(tài)下的涂敷膜面相接觸，同時形成了從涂敷膜面蒸發(fā)掉的有機溶劑覆蓋涂敷膜面的環(huán)境。在該干燥環(huán)境下，如果使從長條狀支撐體寬度方向的一端向另一端流動的單向流的規(guī)則的干燥風產(chǎn)生，則可以在將涂敷膜面附近的有機溶劑濃度經(jīng)常維持在一定的狀態(tài)下進行涂敷膜的干燥，所以可以防止在干燥時發(fā)生上述兩種斑，可以進行均一的干燥。本發(fā)明之四的特征在于，在本發(fā)明之三中，將所述長條狀支撐體的寬度方向的溫度分布設為在所述干燥風的供氣側低。利用本發(fā)明之四，在干燥區(qū)域中，即使干燥風從支撐體的寬度方向的一端側向另一端側流動從而供氣側的溫度上升，但由于預先使支撐體的寬度方向的溫度分布在干燥風的供氣側低，所以不會出現(xiàn)支撐體的溫度上升從而向涂敷膜供給熱的狀態(tài)。本發(fā)明之五的特征在于，在本發(fā)明之一四中，所述長條狀支撐體具有對已預先涂敷的取向膜形成用樹脂進行摩擦處理從而成為取向膜的層，同時戶開述涂敷液含有液晶性盤狀化合物。本發(fā)明之六提供一種涂敷膜的干燥裝置，其是利用涂敷機向行進的長條狀支撐體涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，具備按照所述長條狀支撐體的溫度Tb比所述涂敷液的溫度Tc低2'C以上的方式控制了表面的溫度的輥;緊接著所述涂敷機之后設置的、形成包圍所述行進的長條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面的干燥區(qū)域的干燥裝置主體；和單向氣流產(chǎn)生機構，其在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生如下所述的干燥風，即具有從所述長條狀支撐體寬度方向的一端側向另一端側流動的單向流，并且在涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下。利用本發(fā)明及裝置，可以抑制在剛涂敷后的初期干燥過程中發(fā)生干燥斑，可以進行均一的干燥。另外，由于不需要變更涂敷液的粘度等物理性能或溶媒的種類，所以可以擴大能夠使用的涂敷液的種類的范圍或溶劑的種類的范圍。圖1是本發(fā)明的干燥裝置的側面圖。圖2是本發(fā)明的干燥裝置的俯視圖。圖3是在光學補償片的制造工序中插入本發(fā)明的干燥裝置的工序圖。圖4是在以往的干燥方式中發(fā)生的斑(不均)的產(chǎn)生狀況圖。圖5是說明寬斑(不均)的說明圖。圖6是說明尖斑(不均)的說明圖。圖中，IO—干燥裝置，12—連結板(web)，14—干燥區(qū)域，14A14G一分割區(qū)域，16—干燥裝置主體，18—單向氣流產(chǎn)生機構，18A18G—吸入口，18H18N—排氣口，18P18W—排氣機構，20—涂敷機，22、24、26—支承輥(backuproll)，28—隔板，32—整風板，A—寬斑，B—尖斑。具體實施方式以下利用附圖對本發(fā)明的涂敷膜的干燥方法及裝置的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。圖1是本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置的側面圖，另外圖2是從上方觀察圖1的俯視圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的涂敷膜的干燥裝置10主要包括如下結構形成干燥區(qū)域14的干燥裝置主體16，行進的長條狀支撐體12(以下稱為"連結板(web)12")通過該干燥區(qū)域14，且進行涂敷膜的干燥；向干燥區(qū)域14內產(chǎn)生從連結板12的寬度方向的一端側向另一端側流動的單向流的干燥風的單向氣流產(chǎn)生機構18。該干燥裝置10被緊接著(直後)向移動的連結板12涂敷含有有機溶劑的涂敷液的涂敷機20之后設置。作為涂敷機20，例如可以使用具備拉絲錠(wirebar)20A的棒(bar)涂敷裝置，在被多個支承輥22、24、26支撐、移動的連結板12的下面涂敷涂敷液從而涂敷膜。在此，在連結板12形成的涂敷膜的厚度優(yōu)選為7pm以下。原因在于如果超過7nm，則不能在干燥裝置主體16內結束涂敷膜的干燥。此外，更優(yōu)選5pm以下。支承輥22被構成為能夠控制其表面溫度。例如通過使水等液態(tài)介質在支承輥22的內部循環(huán)來控制表面溫度。接著，可以通過控制該支承輥22的表面溫度，來控制進入涂敷機20時的連結板12的溫度Tb。此外，也可以利用支承輥22還有其上游側設置的輥來控制涂敷前的連結板12的溫度Tb。這種情況下，各輥的溫度可以利用套輥(jacketroll)的液體控制其表面溫度，也可以通過吹送已被各輥溫度控制的風來控制其表面溫度。在此，進入涂敷機20時的連結板12的溫度Tb被控制成比涂敷液的溫度Tc低2'C以上。g卩，涂敷液的溫度Tc與連結板12的溫度Tb的差AT(二Tc一Tb)被控制成2°C以上。更優(yōu)選將AT控制成2°C以上20°C以下。在此，有時連結板12的溫度在寬度方向存在不均，優(yōu)選使最大的溫度差為AT。此外，優(yōu)選構成為也可以同樣地溫度控制支承輥24的表面溫度。接著，優(yōu)選構成為支承輥22的表面溫度可以在連結板12的寬度方向設置溫度梯度。具體而言，優(yōu)選將溫度梯度設置成相對連結板12的寬度方向，從后述的單向氣流產(chǎn)生機構18的吸氣口側向排氣口側溫度變高。此外，連結板12的溫度可以利用被如上所述進行溫度控制的支承輥22、24進行，但也可以通過將連結板12通過的室溫控制在需要的值來控制表面溫度。結果，可以使干燥裝置的結構成為單純的結構。干燥裝置主體16被緊接著設置于涂敷機20之后，形成為沿著移動的連結板12的涂敷膜面?zhèn)?連結板的下面?zhèn)?的長方形的箱體狀，切除箱體的各邊中的涂敷膜面?zhèn)鹊倪?箱體的上邊)。這樣，形成包圍移動的連結板12的要干燥的涂敷膜面的干燥區(qū)域(zone)14。干燥區(qū)域14通過用與連結板12的移動方向正交的多個隔板28、28…隔開干燥裝置主體16，分割成多個分割區(qū)域14A、14B、14C、14D、14E、14F、14G(在本實施例中為7個分割區(qū)域)。這種情況下，分割干燥區(qū)域14的隔板28的上端與在連結板12形成的涂敷膜面之間的距離優(yōu)選為0.5mm以上12mm以下的范圍，更優(yōu)選lmm以上10mm以下的范圍。另夕卜，在干燥區(qū)域14設置單向氣流產(chǎn)生機構18(參照圖2)。單向氣流產(chǎn)生機構18主要由在干燥裝置主體16的雙側邊的一側形成的吸入口18A、18B、18C、18D、18E、18F、18G，在另一側與吸入口18A18G對向形成的排氣口■、181、18J、18K、18L、18M、18N，和與排氣口連接的排氣機構18P、18Q、18R、18S、18T、18U、18W構成。這樣，如果驅動排氣機構18P18W,從吸入口18A18G向分割區(qū)域14A14G吸入的氣體從排氣口18H18N排氣，所以在各分割區(qū)域14A14G產(chǎn)生從連結板12的寬度方向的一端側(吸入口側)向另一端側(排氣口側)單向流動的干燥風。該單向氣流產(chǎn)生機構18可以利用排氣機構18P18W在每個分割區(qū)域14A14G控制排氣量。作為從吸入口18A18G吸入的干燥風，優(yōu)選溫度濕度己被空氣調節(jié)的空氣調節(jié)風。此外，從相對在連結板12上形成的涂敷膜進行微風干燥的觀點出發(fā)，將排氣機構18P18W的驅動輸出控制為從連結板12的寬度方向的一端側(吸入口偵ij)向另一端側(排氣口側)單向流動的干燥風的風速成為0.5m/s以下。原因在于如果干燥風的風速超過0.5m/s，則變得不能使涂敷膜面附近的有機溶媒濃度均等，所以不能使有機溶劑從涂敷膜面的各部分均等地蒸發(fā)。此外，作為干燥風，可以使用設置有干燥裝置12的例如空氣調節(jié)室等空氣調節(jié)風，但也可以從干燥裝置主體16的吸入口18A18G吸入含有與涂敷液中含有的有機溶劑相同的溶劑的風?；蛘?，也可以從吸入口18A18G吸入被排氣機構18P18W排氣的干燥風的一部分。另外，干燥裝置主體16的寬度形成為大于連結板12的寬度，設置用整風板32對干燥區(qū)域14的兩側的開放部分加蓋的整風(整風)部分。該整風部分保證從吸入口18A18G到涂敷膜端的距離和從涂敷膜端到排氣口18H18N的距離，同時干燥風容易只從吸入口18A18G吸入到干燥區(qū)域14內，在干燥區(qū)域14中不會制作急劇的干燥風的流動。作為該整風部分即整風板32的長度，吸入口側及排氣口側均優(yōu)選為50mm以上150mm以下的范圍。各分割區(qū)域14A14G中，特別是離涂敷機最近的分割區(qū)域14A在剛向連結板12涂敷涂敷液之后，干燥區(qū)域14以外的新鮮的空氣例如上述空氣調節(jié)風難以進入干燥區(qū)域14是很重要的。為此，優(yōu)選構成為與涂敷機20相鄰配置分割區(qū)域14，或者除了上述整風板32以外，調節(jié)涂敷機20的拉絲錠20A的位置和支承輥24的位置，連結板12向分割區(qū)域14A的緊鄰附近移動，正好用連結板12向分割區(qū)域14A的開口部加蓋。另外，為了不被所述空氣調節(jié)風等風阻礙連結板12的穩(wěn)定移動，而在干燥裝置主體16的相反側位置夾持連結板12地設置屏蔽板34。接著對如上所述結構的干燥裝置10的作用進行說明。另外，以連結板12具有對已預先涂敷取向膜形成用樹脂進行摩擦處理從而成為取向膜的層并且涂敷液為含有液晶性盤狀化合物的有機溶劑性涂敷液為例進行說明。在剛剛用涂敷機20的拉絲錠20A向被支承輥22、24、26支持移動的連結板12涂敷涂敷液之后，利用干燥裝置IO進行涂敷膜面的初期干燥。該初期干燥優(yōu)選在剛涂敷后最晚5秒以內的涂敷之后開始利用干燥風的干燥。在該初期干燥中，剛涂敷后的涂敷膜面處于充分含有有機溶劑的狀態(tài)，特別是在剛涂敷以有機溶劑為溶媒的涂敷液后的初期干燥中，有機溶劑的蒸發(fā)分布(起伏)引起在涂敷膜面發(fā)生溫度分布。因此發(fā)生表面張力的分布，在涂敷膜面內發(fā)生涂敷液的流動，干燥慢的部分的涂敷膜變薄，成為寬斑(不均)A。另外，液晶性盤狀(X,7〕亍^f、乂夕)化合物的取向方向由對取向膜形成用樹脂進行摩擦處理決定，但在初期干燥中成為與摩擦方向不同的風向的風速快的情況、風發(fā)生合流的情況、發(fā)生風旋渦的情況等的風與涂敷膜面相接觸，由此在涂敷膜面的一部分發(fā)生取向方向的偏離，這成為了尖斑(不均)B的原因。因此，為了防止在初期干燥時涂敷膜面的斑(不均)A、B，從涂敷開始直至涂敷膜面中的涂膜液的流動停止為止的初期干燥期間，阻止來自外部的不均一的風與涂敷膜面相接觸，同時將涂敷膜面附近的有機溶劑濃度經(jīng)常保持為一定是很重要的。這在更早發(fā)生初期干燥的供氣側更重要。因此，在本發(fā)明中，將涂敷前的支撐體溫度控制成在剛向連結板12涂敷涂敷液之后不會使初期干燥過快地干。在此，在本實施方式中，對控制涂敷前的連結板12的溫度的意義進行詳細說明。涂敷液被涂敷于支撐體之后在蒸發(fā)下干燥時，涂敷膜由于被奪去汽化潛熱，所以涂敷膜的溫度降低。但是，連結板12的厚度與涂敷膜的厚度相比足夠厚的情況下，從連結板12對涂敷膜供給熱。因而，連結板12的溫度越高，則涂敷液的蒸發(fā)越會快速地進行而急劇地干燥，以至于在涂敷膜發(fā)生干燥斑。特別是在本實施方式中，為了在有機溶劑的薄層涂敷時防止干燥風的紊亂引起的斑，將干燥風的風速抑制在0.5m/s以下，所以連結板12的熱的影響較大。因此，在本實施方式中，在將涂敷前的連結板12的溫度控制成在剛向連結板12涂敷涂敷液之后不會使初期干燥快速地進行。即，預先使涂敷前的連結板12的溫度低于涂敷膜的溫度2'C以上。這樣，涂敷液的蒸發(fā)由于緩慢地進行，所以可以防止急劇的干燥。利用以上說明的本實施方式，即使在涂敷膜的厚度(5pm)薄于連結板12的厚度的情況下，由于涂敷前的連結板12的溫度Tb被設定成低于涂敷液的溫度Tc2'C以上而且涂敷后的涂敷膜附近的風速被設定成0.5m/s以下，所以涂敷液從涂敷膜的蒸發(fā)可以緩慢地進行，在干燥后的涂敷膜不會發(fā)生干燥斑，可以得到均一的涂敷膜。作為在本發(fā)明中使用的連結板12，包括在通常寬0.3m以上5m以下、長45m以上10000m以下、厚5pm以上200pm以下的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚一2，6萘二甲酸乙二醇酯、二醋酸纖維素、三醋酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺等塑料薄膜，紙，涂敷或層疊了聚乙烯、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物等碳原子數(shù)210的a—聚烯烴類的紙、鋁、銅、錫等的金屬箔等或者帶狀基材的表面形成有預備加工層的構件。進而還包括在所述連結板12中，在其表面涂敷光學補償片涂敷液、磁性涂敷液、照相感光性涂敷液、表面保護、防靜電干擾或者滑性用涂敷液等并干燥之后，剪裁成需要的長度及寬度的構件，作為其中的代表例，可以舉出光學補償片、各種膠巻、印相紙、磁帶等。作為涂敷液的涂敷方法，除了上述棒涂法以外，還可以使用簾涂法、擠壓涂敷法、輥涂法、浸涂法、旋涂法、印刷涂敷法、噴涂法及滑(slide)涂法。特別優(yōu)選使用棒涂法、擠壓涂敷法、滑涂法。另外，在本發(fā)明中，同時涂敷的涂敷液的涂敷層數(shù)不限于單層，根據(jù)需要也可以適用于同時多層涂敷方法。[實施例]圖3是向光學補償片的制造工序中插入了本發(fā)明的干燥裝置10的圖，對調節(jié)干燥裝置10的排氣機構18P18W的排氣量的情況下的效果與已制造的光學補償片的斑(不均)的發(fā)生狀況之間的關系進行研究。對于干燥裝置10的排氣機構18P18W的排氣量，在各實施例及各比較例中，在分割區(qū)域14A14G中流動的干燥風的風速如表1所示。首先，對光學補償片的制造工序進行說明，如圖3所示，用輸出機40輸出的連結板12被多個導輥42、42…支撐，同時通過摩擦處理裝置44、涂敷機20、然后進行初期干燥的本發(fā)明的干燥裝置10、進行本干燥的干燥區(qū)域46、加熱帶48、紫外線燈50，再被巻繞機52巻繞。作為連結板12，使用厚100pm的三醋酸纖維素(富士德克(7"夕、乂夕)，富士膠片(寫真7<》厶)(株)制)。接著，在每11112連結板12的表面涂敷25ml長鏈垸基改性聚乙烯醇(MP—203，夕W，(克里拉)(株)制)的2重量％溶液，然后在60'C下干燥1分鐘制造形成有取向膜用樹脂層的連結板12，以18m/分鐘輸送移動，同時在樹脂層表面進行摩擦處理，形成取向膜。在摩擦處理中的摩擦輥54的推壓力，在取向膜樹脂層的每lr^為98Pa(10kgPcm2)，同時旋轉圓周速度為5.0m/秒。接著，在摩擦處理取向膜用樹脂層得到的取向膜上，作為涂敷液，使用含有在盤狀化合物TE—8的(3)與TE—8的(5)的重量比為4:l的混合物中相對所述混合物添加光聚合引發(fā)劑(Irgacure907，日本西巴蓋伊基(于A力、^年一)(株)制造)1重量％的混合物的40重量％甲基乙基甲酮溶液的結晶性化合物的涂敷液。邊使連結板12以18m/分鐘移動，邊在取向膜上，用拉絲錠20A涂敷該涂敷液，使每ln^連結板涂敷液量成為5ml。在連結板12上形成的涂敷膜的厚度如表1所示，在實施例1及比較例13中為5pm，在實施例24中為7pm。另外，涂敷前的連結板12的溫度(Tb)與涂敷液的溫度(Tc)設定成如表l所示的值，在各情況下，計算涂敷液的溫度(Tc)與涂敷前的連結板12的溫度(Tb)的溫度差AT(=Tc—Tb)，將其結果歸納于表1。其中，在實施例4中，連結板12的寬度方向的溫度分布設定成在干燥風的供氣側為23°C、在中央及排氣側為25'C的溫度梯度，所以AT在干燥風的供氣側為4.5'C，在中央及排氣側為2.5'C。接著，在剛涂敷之后，在本發(fā)明的干燥裝置IO中，利用表l所示的溫度的干燥風進行初期干燥。另外，將干燥區(qū)域分割成7份的隔壁28的上端與涂敷膜面之間的間隔設定成59mm的范圍。另外，使在本發(fā)明的干燥裝置10中進行了初期干燥的連結板12通過被調節(jié)成IO(TC的干燥區(qū)域46及被調節(jié)成130°C的加熱帶48，形成向列相，然后連續(xù)輸送該涂敷了取向膜及液晶性化合物的連結板12，同時利用紫外線燈50向液晶層照射紫外線。另外，在表l的斑的發(fā)生狀況中，X表示沒有發(fā)生斑，O表示發(fā)生了斑。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表1所示，在實施例13中可知，即使在連結板12上形成膜厚5pm或7pm這樣薄的涂敷膜的情況下，由于連結板12的溫度Tb比涂敷液的溫度Tc低2'C以上，所以在涂敷膜不會出現(xiàn)寬斑A或尖斑B，可以均一地干燥涂敷膜。另外，如實施例4所示可知，在連結板12的寬度方向的溫度分布上用套輥設置溫度梯度的情況下，在涂敷膜不會出現(xiàn)寬斑A或尖斑B，可以均一地干燥涂敷膜。另一方面，如比較例13所示可知，在連結板12的溫度Tb與涂敷液的溫度Tc的溫度差不到2t的情況下，在涂敷膜會出現(xiàn)寬斑A或尖斑B，不能均一地干燥涂敷膜。這樣可知，如果在剛涂敷后設置干燥裝置10，以風速0.5m/s以下的微風干燥，同時使涂敷液的溫度(Tc)與涂敷前的連結板(Tb)的溫度差AT在2i:以上，由于在干燥后的涂敷膜上沒有出現(xiàn)寬斑A及尖斑B，所以具有抑制在初期干燥過程中產(chǎn)生的斑(不均)的效果。權利要求1.一種涂敷膜的干燥方法，其是向行進的長條狀支撐體涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，使涂敷前的所述長條狀支撐體的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2℃以上，而且使涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下。2.根據(jù)權利要求1所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，通過用對表面進行了溫度控制的輥支撐所述涂敷前的長條狀支撐體，使所述溫度Tb比所述溫度Tc低2°C以上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，在剛進行所述涂敷后，設置干燥區(qū)域來包圍所述行進的長條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面，并且按照在所述涂敷膜附近為0.5m/s以下的方式在所述干燥區(qū)域產(chǎn)生從所述長條狀支撐體寬度方向的一端側向另一端側流動的單向流的干燥風。4.根據(jù)權利要求3所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，將所述長條狀支撐體的寬度方向的溫度分布設為在所述干燥風的供氣側低。5.根據(jù)權利要求14中任意一項所述的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，所述長條狀支撐體具有對已預先涂敷的取向膜形成用樹脂進行摩擦處理從而成為取向膜的層，并且所述涂敷液含有液晶性盤狀化合物。6.—種涂敷膜的干燥裝置，其是利用涂敷機向行進的長條狀支撐體涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥裝置，其特征在于，具備按照所述長條狀支撐體的溫度Tb比所述涂敷液的溫度Tc低2°C以上的方式控制了表面的溫度的輥；緊接著所述涂敷機之后設置的、形成包圍所述行進的長條狀支撐體的要干燥的涂敷膜面的干燥區(qū)域的干燥裝置主體；和單向氣流產(chǎn)生機構，其在所述干燥區(qū)域內產(chǎn)生如下所述的干燥風，即具有從所述長條狀支撐體寬度方向的一端側向另一端側流動的單向流，并且在涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種通過在對剛涂敷后的涂敷膜面進行干燥時將支撐體的溫度設定成低于涂敷膜面的溫度，來排除在涂敷膜的初期干燥中對支撐體的影響，從而能夠均一地干燥涂敷膜的干燥方法及裝置。所述涂敷膜的干燥方法是一種向行進的長條狀支撐體(12)涂敷含有有機溶劑的涂敷液而形成的涂敷膜的干燥方法，其特征在于，涂敷前的所述長條狀支撐體(12)的溫度Tb比該涂敷液的溫度Tc低2℃以上，而且涂敷后的涂敷膜附近的風速為0.5m/s以下。文檔編號G02B5/30GK101153934SQ20071015437公開日2008年4月2日申請日期2007年9月26日優(yōu)先權日2006年9月26日發(fā)明者浜本伸夫申請人:富士膠片株式會社