專利名稱：：背光模塊及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種背板、背光模塊及液晶顯示裝置，特別涉及一種具有凸部以支撐光學(xué)膜的背板、背光模塊及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：液晶顯示裝置(LiquidCrystalDisplay,LCD)以其耗電量低、發(fā)熱量少、重量輕、以及非輻射性等等優(yōu)點(diǎn)，己經(jīng)被使用于各式各樣的電子產(chǎn)品中，并且逐漸地取代傳統(tǒng)的陰極射線管顯示裝置(CathodeRayTubeDisplay,CRTDisplay)。一般而言，液晶顯示裝置包含一液晶顯示面板(LCDPand)、以及一背光模塊(BacklightModule)。其中，液晶顯示面板主要具有兩基板、以及一夾設(shè)于兩基板間的液晶層；而背光模塊可將來(lái)自一光源的光線均勻地分布到液晶顯示面板。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其為公知技術(shù)的背光模塊示意圖，其為一直接式(DirectType)的背光模塊。背光模塊1包含一背板11、多個(gè)燈管12、二燈管固定座(lampholder)13、多個(gè)燈管保護(hù)件(lamprubber)14、一光學(xué)膜片組15、一擴(kuò)散板151及一框體16。其中，燈管12為冷陰極燈管(ColdCathodeFluorescentLamp,CCFL)，并間隔排列設(shè)置于背板11上，燈管12的二端穿設(shè)于燈管保護(hù)件14內(nèi)，燈管保護(hù)件14用以保護(hù)燈管12電極的焯點(diǎn)，燈管固定座13壓合燈管保護(hù)件14于背板11上，且燈管固定座13設(shè)置于背板11的二側(cè)邊，并與背板11的二側(cè)緣形成完整的側(cè)墻，用以支撐擴(kuò)散板151及光學(xué)膜片組15，再經(jīng)由框體16與背板11結(jié)合，從而使燈管12、擴(kuò)散板151及光學(xué)膜片組15被固定于背板11上。另外，由于背板11及燈管固定座13僅支撐擴(kuò)散板151的邊緣，所以擴(kuò)散板151的中間部分會(huì)因地心引力而下垂，而影響燈管12所發(fā)出光線的路徑，進(jìn)而降低背光模塊1的效能。所以，背光模塊1還具有多個(gè)支撐件17，每一支撐件17上都具有一錐部171，這些支撐件17設(shè)置于背板11上，用以輔助支撐擴(kuò)散板151。圖2為背光模塊1的局部示意圖，由圖2可知，錐部171抵接擴(kuò)散板151，如此一來(lái)，擴(kuò)散板151就可受到合適的支撐力而發(fā)揮良好的效果。在此，錐部171是用反光性良好的光學(xué)級(jí)材質(zhì)所制成，例如白色的聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)，以免背光模塊1在圓錐部171附近產(chǎn)生暗點(diǎn)，但錐部171成本較高。雖然支撐件17的設(shè)置可解決支撐光學(xué)膜片組15的問(wèn)題，但也有許多的缺點(diǎn)。例如，各支撐件17都代表制造成本及生產(chǎn)時(shí)間的增加，且隨著液晶顯示面板及背光模塊1尺寸的不同，背板ll至光學(xué)膜片組15的高度H也不同(請(qǐng)見圖2)，所以不同尺寸的背光模塊1的支撐件17就無(wú)法共享，并且需要重新設(shè)計(jì)新的支撐件17高度，所以降低了支撐件17的原料備料兼容性，因此會(huì)增加制造成本，特別是光學(xué)級(jí)材質(zhì)的聚碳酸酯是屬于高成本的物料，大量使用也會(huì)增加制造成本。因此，如何提供一種背板、背光模塊及液晶顯示裝置，不需使用額外的支撐件就可合適地支撐光學(xué)板片，以減少制造成本并縮短生產(chǎn)時(shí)間，并提高背光模塊的效能，實(shí)為當(dāng)前重要課題之一。
發(fā)明內(nèi)容由于上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種不需使用額外支撐件就可合適地支撐光學(xué)板片的背板、背光模塊及液晶顯示裝置。于是，為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種背板包含一背板本體及一凸部，背板本體具有一孔洞，凸部設(shè)置于孔洞的周緣，且與背板本體形成一角度。為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種背光模塊包含一背板及一光學(xué)板片，背板具有一背板本體及一凸部，背板本體具有一孔洞，凸部設(shè)置于孔洞的周緣，且與背板本體形成一角度，凸部遠(yuǎn)離孔洞的一端抵接于光學(xué)板片。為達(dá)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種液晶顯示裝置包含一背光模塊及一液晶顯示面板，其中，背光模塊具有一背板及一光學(xué)板片，背板具有一背板本體及一凸部，背板本體具有一孔洞，凸部設(shè)置于孔洞的周緣，且與背板本體形成一角度，凸部遠(yuǎn)離孔洞的一端抵接于光學(xué)板片，另外，液晶顯示面板鄰設(shè)于背光模塊。依上所述，根據(jù)本發(fā)明的一種背板、背光模塊及液晶顯示裝置，因其背板上具有一凸部用以支撐光學(xué)板片，使得光學(xué)板片發(fā)揮較佳的光學(xué)特性，進(jìn)而提高背光模塊的效能。另外，凸部與背板本體為一體成型，所以與公知技術(shù)相比較，本發(fā)明不需要制造額外的支撐件來(lái)支撐光學(xué)板片，進(jìn)而減少制造成本及生產(chǎn)時(shí)間。此外，凸部、孔洞及背板本體可以沖壓工藝而成型，與公知技術(shù)相比較，本發(fā)明可依據(jù)背板本體至光學(xué)板片的高度來(lái)進(jìn)行沖壓，所以可提高背板凸部的兼容性，并進(jìn)而增加背光模塊及液晶顯示裝置的效能。圖1為一種公知的背光模塊的示意圖2為一種公知的背光模塊的局部示意圖3為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背板的示意圖4A至圖4C為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背板的凸部的不同狀態(tài)的示意圖5為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背光模塊的示意圖6為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背光模塊的局部示意以及圖7為依據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種液晶顯示裝置的示意圖。具體實(shí)施例方式以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背板、背光模塊及液晶顯示裝置，其中相同的部件將以相同的附圖標(biāo)記加以說(shuō)明。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背板2包含一背板本體21及多個(gè)凸部22，背板本體21具有多個(gè)孔洞211，每一凸部22對(duì)應(yīng)設(shè)置于每一孔洞211的周緣，且與背板本體21形成一角度。在本實(shí)施例中，背板2的材質(zhì)為金屬，例如為鋁或鋁合金，以利于傳導(dǎo)熱能并散熱，另外，背板2的表面還可為鍍鋅鋼片，以抗氧化。需注意，本實(shí)施例的背板本體21大致上為平板狀，但不限制為板狀，若背板本體21上具有凹凸圖案或其它造成表面不平坦的結(jié)構(gòu)，仍然屬于背板本體21的范圍。在本實(shí)施例中，凸部22與背板本體21—體成型，并且凸部22、孔洞211及背板本體21以沖壓工藝而成型。請(qǐng)參照?qǐng)D3的放大圖，經(jīng)由沖壓工藝向背板本體21沖壓產(chǎn)生的凸部22與孔洞211的形狀互相配合并各有一邊互相連接，凸部22可沖壓成任意形狀，當(dāng)然，凸部22還可再進(jìn)行加工而形成各樣形狀，例如長(zhǎng)條狀(圖3)或鉤狀等等。請(qǐng)參照?qǐng)D4A至圖4C所示，當(dāng)凸部22為鉤狀時(shí)，凸部22遠(yuǎn)離孔洞211的一端具有一轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)221，轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)221可為L(zhǎng)形、U形或n形，當(dāng)然轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)221可依需要而設(shè)計(jì)成為其它形狀。另外，本實(shí)施例的背板2還可包含一套件23，套設(shè)于凸部22遠(yuǎn)離孔洞211的一端。其中，套件23的材質(zhì)可為彈性材料，當(dāng)有光學(xué)膜設(shè)置于背板2上，并由凸部22支撐時(shí)，借助于套件23就可避免金屬材質(zhì)的凸部22因外力而直接磨擦或撞擊光學(xué)板片的表面而造成光學(xué)板片損傷。為了避免凸部22遮住太多的光線，套件23可用光學(xué)級(jí)的聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)制成，以協(xié)助光線的反射。如此一來(lái)，背光模塊才不會(huì)在凸部22與光學(xué)板片接觸的地方產(chǎn)生暗點(diǎn)。此外，雖然本實(shí)施例的套件23使用光學(xué)級(jí)的聚碳酸酯制成，但相比較于公知技術(shù)而言，本實(shí)施例的套件23可應(yīng)用于任何尺寸的背光模塊而不需重新設(shè)計(jì)，而提升原料零件的兼容性、減少備料成本。更進(jìn)一步，本實(shí)施例的套件23尺寸可設(shè)計(jì)為足夠供套設(shè)于凸部22的一端即可。如此更可減少光學(xué)級(jí)的聚碳酸酯的使用、減少物料成本，綜上所述，本實(shí)施例的背板2可大幅縮減制造成本。在本實(shí)施例中，套件23的形狀并無(wú)特別的限制，可為任何形狀，較佳的是與凸部22的形狀相配合，以利牢固地套設(shè)于凸部22。接著，請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，以說(shuō)明本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種背光模塊3。本實(shí)施例的背光模塊3包含一背板2、至少一燈管31、二燈管固定座(lampholder)32、多個(gè)燈管保護(hù)件(lamprubber)33、一光學(xué)板片34、一光學(xué)膜片組35及一框體36。其中，背板2已于前述實(shí)施例詳述，于此不再贅述。在本實(shí)施例中，燈管31是以多—個(gè)冷陰極燈管(ColdCathodeFluorescentLamp,CCFL)為例，并間隔排列設(shè)置于背板本體21上，燈管31的二端分別穿設(shè)于燈管保護(hù)件33內(nèi)，燈管保護(hù)件33用以保護(hù)燈管31電極的焊點(diǎn)。另外，燈管固定座32壓合燈管保護(hù)件33于背板本體21上，且燈管固定座32設(shè)置于背板本體21的二側(cè)邊，并與背板本體21的二側(cè)緣212形成完整的側(cè)墻，用以支撐光學(xué)板片34。此外，光學(xué)膜片組35設(shè)置于光學(xué)板片34之上，一般而言，光學(xué)板片34可為一擴(kuò)散板或其它具有光擴(kuò)散功能的光學(xué)板片，而光學(xué)膜片組35可以是選自于一上擴(kuò)散膜、一增亮膜及一下擴(kuò)散膜所組成的群組至少其中之一。此外，借助于框體36與背板2結(jié)合，使燈管31、光學(xué)板片34及光學(xué)膜片組35固定于框體36及背板2之間。如此，燈管31所發(fā)出的光線，經(jīng)過(guò)光學(xué)板片34及光學(xué)膜片組35，并射出背光模塊3。其中，借助于光學(xué)板片(例如一擴(kuò)散板或1擴(kuò)散膜)34、光學(xué)膜片組35的組合，使得燈管31發(fā)出的光線能均勻發(fā)散出去，并提升光線的光學(xué)性質(zhì)。另外，可在背板本體21上設(shè)置一反射片24(請(qǐng)見圖6)，使得燈管31發(fā)出的光線經(jīng)由反射片24反射至光學(xué)板片34，以提高背光模塊3的光線利用率及亮度。另外，需注意，本實(shí)施例的背光模塊3提供燈管固定座32、燈管保護(hù)件33來(lái)固定燈管31，并與背板2連結(jié)，此僅為一種實(shí)施例而并非限制。還有許多方式可用以固定、保護(hù)燈管31并使燈管31固定在背板2上，由于此部分并非本實(shí)施例的主要特征且為公知技術(shù)，因此不再贅述。圖6為背光模塊3的局部示意圖，如圖6所示，凸部22遠(yuǎn)離孔洞211的一端抵接于光學(xué)板片34，以使光學(xué)板片34借助于凸部22的支撐而不下垂，進(jìn)而獲得較佳的光學(xué)特性。需注意，凸部22的尺寸依據(jù)背板本體21至光學(xué)板片34的高度H來(lái)決定，也即隨著高度H的不同，凸部22可沖壓成不同尺寸，以使凸部22抵接光學(xué)板片34。另外，借助于套件23作為保護(hù)件，可避免凸部22碰撞或磨損光學(xué)板片34，且套件23可由光學(xué)級(jí)的聚碳酸酯制成，可加強(qiáng)光線的反射，使背光模塊3不形成暗點(diǎn)，而提升背光模塊3的效能，并且，套件23可共通地使用于不同尺寸的背光模塊，進(jìn)而減少原物料備料成本。另外，反射片24可在對(duì)應(yīng)于凸部22的位置開設(shè)通孔241，以致反射片24可整片地直接裝設(shè)于背板本體21的表面上，而提升背光模塊3的組裝效率。最后，請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，說(shuō)明本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種液晶顯示裝置4。如圖7所示，液晶顯示裝置4包含一背光模塊3及一液晶顯示面板41，其中，背光模塊3已于前述實(shí)施例詳述，于此不再贅述。另外，液晶顯示面板41鄰設(shè)于背光模塊3，一般而言，液晶顯示面板41包含一第一基板、一第二基板、以及一夾設(shè)于第一基板及第二基板之間的液晶層，當(dāng)然液晶顯示面板41還可具有周邊電路，以控制驅(qū)動(dòng)液晶層中液晶分子的旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，液晶顯示裝置4還可包含一外框42，外框42與背光模塊3的背板2結(jié)合，以?shī)A置液晶顯示面板41于外框42及背光模塊3之間。由背光模塊3所發(fā)出的光線，進(jìn)入液晶顯示面板41，而產(chǎn)生畫面。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的一種背板、背光模塊及液晶顯示裝置，因其背板上具有一凸部用以支撐光學(xué)板片，使得光學(xué)板片發(fā)揮較佳的光學(xué)特性，進(jìn)而提高背光模塊的效能。另外，凸部與背板本體可為一體成型，所以與公知技術(shù)相比較，本發(fā)明不需要制造額外的支撐件來(lái)支撐光學(xué)板片，進(jìn)而減少制造成本及生產(chǎn)時(shí)間。此外，由于凸部、孔洞及背板本體可以沖壓工藝而成型，與公知技術(shù)相比較，本發(fā)明可依據(jù)背板本體至光學(xué)板片的高度來(lái)進(jìn)行沖壓，所以可提高背板凸部應(yīng)用于各尺寸背光模塊的共享兼容性，并進(jìn)而減少背光模塊及液晶顯示裝置的原物料備料。以上所述僅為示例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或改型，均應(yīng)包含于權(quán)利要求書的范圍中。附圖標(biāo)記列表說(shuō)明<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>21背板本體211孔洞212側(cè)緣22凸部221轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)23套件24反射片241通孔34光學(xué)板片4液晶顯示裝置41液晶顯示面板42外框H高度權(quán)利要求1、一種液晶顯示裝置，包含一背光模塊，其具有一背板及一光學(xué)板片，該背板具有一背板本體及一凸部，該背板本體具有一孔洞，該凸部設(shè)置于該孔洞的周緣，且與該背板本體形成一角度，該凸部遠(yuǎn)離該孔洞的一端抵接于該光學(xué)板片；以及一液晶顯示面板，鄰設(shè)于該背光模塊。2、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該凸部與該背板本體一體成型。3、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該凸部、該孔洞及該背板本體是以沖壓工藝而成型。4、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該凸部與該孔洞的形狀相配合。5、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該凸部呈長(zhǎng)條狀、片狀或鉤狀。6、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該凸部遠(yuǎn)離該孔洞的一端具有一轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)。7、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該背板的材質(zhì)為金屬。8、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該背板還包含一套件，其套設(shè)于該凸部遠(yuǎn)離該孔洞的一端。9、如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該套件的材質(zhì)為聚碳酸酯。10、如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，該背光模塊還包含一反射片，其設(shè)置于該背板本體之上。11、一種背光模塊，包含-一背板，其具有一背板本體及一凸部，該背板本體具有一孔洞，該凸部設(shè)置于該孔洞的周緣，且與該背板本體形成一角度；以及一光學(xué)板片，該凸部遠(yuǎn)離該孔洞的一端抵接于該光學(xué)板片。12、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于，該凸部與該背板本體一體成型。13、如權(quán)利要求12所述的背光模塊，其特征在于，該凸部、該孔洞及該背板本體是以沖壓工藝而成型。14、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于，該凸部與該孔洞的形狀相配合。15、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于，該凸部呈長(zhǎng)條狀、片狀或鉤狀。16、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于，該凸部遠(yuǎn)離該孔洞的一端具有一轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)。17、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于，該背板的材質(zhì)為金屬。18、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，其特征在于，該背板還包含一套件，其套設(shè)于該凸部遠(yuǎn)離該孔洞的一端。19、如權(quán)利要求18所述的背光模塊，其特征在于，該套件的材質(zhì)為聚碳酸酯。20、如權(quán)利要求11所述的背光模塊，還包含一反射片，其設(shè)置于該背板本體之上。全文摘要一種液晶顯示裝置包含一背光模塊以及一液晶顯示面板。液晶顯示面板鄰設(shè)于背光模塊；背光模塊包含一背板及一光學(xué)板片，背板包含一背板本體及一凸部，背板本體具有一孔洞，凸部設(shè)置于孔洞的周緣，且與背板本體形成一角度，凸部遠(yuǎn)離孔洞的一端抵接于光學(xué)板片。文檔編號(hào)G02F1/13GK101344675SQ20071013602公開日2009年1月14日申請(qǐng)日期2007年7月10日優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日發(fā)明者劉懿漢,林啟超,許志宏申請(qǐng)人:奇美電子股份有限公司