專利名稱：定影輥、定影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是復(fù)印機、打印機、傳真機、及它們的復(fù)合機等的圖像形成 裝置，以及設(shè)置在其中的定影輥及定影裝置。特別是涉及一種使用電磁感應(yīng)加 熱方式的定影輥、定影裝置及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
通常，在復(fù)印機、打印機等圖像形成裝置中，以減少裝置的啟動時間、節(jié) 能為目的，而使用電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置的技術(shù)己為公眾所知(例如， 參照專利文獻1)。
在專利文獻l中，電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置是由具有發(fā)熱層的定影套 筒(金屬套筒)、插在定影套筒內(nèi)部的定影輔助輥(內(nèi)部加壓部件)、面對定影套 筒的磁通量發(fā)生手段(感應(yīng)加熱源)、介由定影套筒壓接至定影輔助輥的加壓部 件(夕f部加壓部件)等構(gòu)成。
定影套筒(發(fā)熱層)在與磁通量發(fā)生手段相對的位置里被加熱。被加熱后的 定影套筒，對被輸送至與加壓輥接觸的位置(定影夾持部)里的記錄媒體上的調(diào) 色劑像進行加熱和定影。具體是，通過將高頻交變電壓流經(jīng)線圈部，即在線圈 部的周圍形成交變磁場，于是，定影套筒的發(fā)熱層里就產(chǎn)生了渦電流。發(fā)熱層 里產(chǎn)生渦電流后，即由發(fā)熱層的電阻產(chǎn)生焦耳熱。通過該焦耳熱，定影套筒的 整體被加熱。
這里，定影輔助輥的構(gòu)成是在金屬芯棒之外形成有帶彈性的絕熱層(絕熱 彈性層)。通過在定影輔助輥的外周里設(shè)置絕熱彈性層，定影夾持部里的夾持 量在得到確保的同時，由定影套筒傳達到定影輔助輥一側(cè)的熱量損失也得到減 少。
還有，在專利文獻2等所述的電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置中，公開了這 樣一種技術(shù)，其采用的是通過底漆等的黏接將發(fā)熱層(定影套筒)和絕熱層(定 影輔助輥)一體化后的定影輥。這樣的定影輥，通過設(shè)置有彈性的絕熱層，定 影夾持部中的夾持量在得到確保的同時，由定影套筒傳達到定影輔助輥一側(cè)的
熱量損失也得到減少。
眾所周知，這些電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置，由于其發(fā)熱層是由電磁感 應(yīng)而直接被加熱的，其熱轉(zhuǎn)換效率比熱輥(加熱燈的加熱方式)等其他加熱方 式要高，其能夠以較少的能量消耗和短暫的啟動時間，就使定影輥的表面溫度 (定影溫度)升至希望的溫度。
另一方面，在專利文獻3等所述的電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置中，公開 了一種，將磁通量發(fā)生手段的芯部(磁性體芯)的居里點以寬度方向來調(diào)整的技 術(shù)。具體的是，使寬度方向兩端部里的芯部的居里點比寬度方向中央部的居里 點要小。該技術(shù)的目的在于，當小尺寸的記錄媒體通過時，可抑制定影帶的寬 度方向兩端部里所發(fā)生的溫度上升。
還有，在專利文獻4、 5等里面，公開了這樣一種技術(shù)，其為了提高設(shè)置 在定影裝置里的加壓輥(或絕熱輥)的絕熱性，而使設(shè)置在加壓輥(或絕熱輥)里 的絕熱層的表面形成為凹凸狀。
專利文獻l:特開平10-74007號公報 專利文獻2:特開2001-312168號公報 專利文獻2:特開2000-162912號公報 專利文獻2:特開2005-157303號公報 專利文獻2:特開2004-301291號公報

發(fā)明內(nèi)容
在上面所述通常的定影裝置中，當小尺寸的記錄媒體連續(xù)定影，或因堵紙 等原因而引起裝置突然的驅(qū)動停止的時候，定影輥的一部分或全部會發(fā)生溫度 過高的情況。
具體如下。
通常的圖像形成裝置的構(gòu)成是，對于寬度方向尺寸不同的幾種記錄媒體， 都能夠進行圖像形成。這里，寬度方向尺寸不同的記錄媒體不僅指JIS尺寸的 A系列或B系列中各種定形尺寸的記錄媒體，而且還包括不定形尺寸的記錄媒 體。另夕卜，即使是同一尺寸(例如都為A4)的記錄媒體，其以長邊方向輸送的時 候，和以短邊方向(與長邊方向垂直的方向)輸送的時候，是被作為寬度方向尺 寸不同的記錄媒體來對待的。
在將這種寬度方向尺寸不同的記錄媒體來通過定影裝置進行定影時，對應(yīng)
于記錄媒體的寬度方向的尺寸，會發(fā)生定影輥沿寬度方向的熱分布變動，因而 產(chǎn)生溫度不均的情況。例如，當寬度方向尺寸小的記錄媒體通過并定影時，在 對應(yīng)于該記錄媒體的寬度方向尺寸的定影輥的位置(為通紙領(lǐng)域)中的熱量被 較多地奪走，與其他位置(非通紙領(lǐng)域)相比其定影溫度會降低。這種現(xiàn)象，在 寬度尺寸小的記錄媒體連續(xù)通過的時候尤為明顯。
因此，如果想要以定影輥的寬度方向中央部的定影溫度為基準，來控制定 影輥寬度方向全領(lǐng)域內(nèi)的定影溫度時，雖然能夠?qū)Χㄓ拜伒膶挾确较蛑醒氩康?定影溫度控制在所希望的溫度里，但是，會在寬度方向兩端部里發(fā)生定影溫度 上升(過度升溫)的情況。如此，在定影輥的寬度方向兩端部的定影溫度上升的 狀態(tài)下，如果對寬度方向尺寸大的記錄媒體進行定影，就會在對應(yīng)于溫度上升 位置的記錄媒體上發(fā)生熱偏差。更進一步的是，當寬度方向兩端部的定影溫度 超過定影輥的耐熱溫度時，還有可能發(fā)生定影輥的熱損壞。
與此相對的是，如果想要以定影輥的寬度方向中央部的定影溫度為基準， 來控制定影輥寬度方向全領(lǐng)域內(nèi)的定影溫度時，雖然能夠?qū)Χㄓ拜伒膶挾确较?中央部的定影溫度控制在所希望的溫度里，但是，會在寬度方向中央部發(fā)生定 影溫度下降的情況。如此，在定影輥的寬度方向中央部的定影溫度下降的狀態(tài) 下對記錄媒體進行定影時，就會在對應(yīng)于溫度下降位置的記錄媒體上發(fā)生冷偏 差等的定影不良的情況。
還有，當在圖像形成裝置內(nèi)的輸送路徑中發(fā)生堵紙(堆堵)時，定影裝置中 的驅(qū)動會被突然停止。在這種情況下，至去磁通量發(fā)生手段(感應(yīng)加熱部)的通 電被切斷為止的極短的時間里，朝向磁通量發(fā)生手段的定影輥的部分會在瞬間 升溫過高。由此，還可能在定影輥或磁通量發(fā)生手段線圈部等的構(gòu)成部件里發(fā) 生熱損壞。
為了解決這樣的問題，可以考慮一種將定影套筒(定影輥)的發(fā)熱層用具有 居里點的材料(能夠進行自我溫度控制的材料)來形成的方法。亦即，通過使用 具有規(guī)定居里點的發(fā)熱層，定影輥的過度升溫受到自我溫度控制性的限制，從 而期望達到抑制熱偏差等不良情況的效果。
但是，即使在這種情況下，在充分確保定影夾持部里的夾持量、維持良好 的定影性的同時，也必須充分縮短啟動時間(升溫時間)。特別是，在高速的圖 像形成裝置中，由于記錄媒體的輸送速度很快，就有必要充分確保定影夾持部 里的夾持量。
另一方面，上述專利文獻3等所述的技術(shù)，是以寬度方向?qū)Υ磐堪l(fā)生手 段的芯部的居里點進行調(diào)整的。但是，由磁通量發(fā)生手段所加熱的定影輥的過 度升溫，因其發(fā)生在芯部過度升溫之前，所以無法得到直接抑制上述定影輥過 度升溫的效果。
還有，上述專利文獻4、 5等所述的技術(shù)，是為了提高加壓輥(或絕熱輥) 的絕熱性，而在加壓輥(或絕熱輥)的絕熱層表面形成凹凸狀態(tài)的，無法得到抑 制上述定影輥過度升溫之不良情況的效果。
本發(fā)明的目的在于解決上述這些課題，其提供一種，能充分確保定影夾持 部中的夾持量，啟動時間短，在對小尺寸記錄媒體進行連續(xù)定影時、即使發(fā)生 裝置突然驅(qū)動停止的情況、也能夠確切地抑制過度升溫的，電磁感應(yīng)加熱方式 的定影輥、定影裝置、以及圖像形成裝置。
本專利的發(fā)明者，為了解決上述課題，經(jīng)過反復(fù)研究，得到了下列結(jié)果。
亦即，通過在將定影套筒的發(fā)熱層以具有規(guī)定居里點的材料來形成的同 時，在定影輔助輥中絕熱彈性層的下層里設(shè)置低阻抗層，能更好地提高定影輥 的自我溫度控制性。也就是說，通過在從定影輥內(nèi)部向外周面一側(cè)依次設(shè)置低 阻抗層、絕熱彈性層、發(fā)熱層，定影輥的過度升溫得到限制，熱偏差等不良情 況得到抑制。但是，即使在這種情況下，如果絕熱彈性層的層厚度過厚，雖然 可以確保定影夾持部的夾持量，但是定影輥的自我溫度控制性會降低。與此相 對地，如果絕熱彈性層的層厚度過薄，雖然可以提高自我溫度控制性，但是定 影夾持部的夾持量就得不到確保。
然而，當沿絕熱彈性層外周面的圓周方向交替連續(xù)地形成凹部和凸部時， 絕熱彈性層的層厚即使薄到一定程度，從而因加壓部件的加壓力而使得絕熱彈 性層變得容易壓壞，也能夠確保充分的夾持量。更進一步地，由于在絕熱彈性 層里設(shè)置了凹部而使得絕熱彈性層與定影套筒的接觸面積減少，與絕熱彈性層 的外周面全部和定影套筒接觸的相比，由定影套筒傳達到定影輔助輥一側(cè)的熱 損失被降低，定影輥整體的升溫效率得以提高。
本發(fā)明依據(jù)上述結(jié)果，提供技術(shù)方案l，亦即， 一種定影輥，其包括:定影 套筒，其在被由磁通量發(fā)生手段所發(fā)生的磁通量加熱的同時，具備具有規(guī)定居
里點的發(fā)熱層，其將調(diào)色劑圖像融化后定影至記錄媒體；定影輔助輥，其在外 周面里具備絕熱彈性層的同時，具備有形成于該絕熱彈性層下層、體積阻抗率 在5.0X10—8Q .cm以下的低阻抗層，其被插入在所述定影套筒內(nèi)部；其特征
在于所述定影輔助輥的所述絕熱彈性層，是在沿外周面的圓周方向、由凹部 和凸部交替連續(xù)地形成的。
提供技術(shù)方案2，亦即，根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影輥，其特征在于包括:
所述絕熱彈性層的所述凹部上所形成的、體積阻抗率在5.0X10—8Q ，cm以下 的第2低阻抗層。
提供技術(shù)方案3，亦即，根據(jù)技術(shù)防范2所述的定影輥，其特征在于:所述 第2低阻抗層的層厚是使其為50 150 y m。
提供技術(shù)方案4，亦即，根據(jù)技術(shù)方案2或3所述的定影輥，其特征在于: 所述絕熱彈性層的寬度方向兩端部在圓周方向僅形成凹部，外周面的全領(lǐng)域的 凹部形成于同一個面上；所述第2低阻抗層一體化地形成于所述外周面全領(lǐng)域 的凹部上。
提供技術(shù)方案5，亦即，根據(jù)技術(shù)方案2或3所述的定影輥，其特征在于 所述絕熱彈性層的寬度方向的多個部位在圓周方向僅形成凹部，外周面的全領(lǐng) 域的凹部形成于同一個面上；所述第2低阻抗層一體化地形成于所述外周面全 領(lǐng)域的凹部上。
提供技術(shù)方案6，亦即，根據(jù)技術(shù)方案2至5中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述第2低阻抗層是由鋁構(gòu)成的。
提供技術(shù)方案7,亦即，根據(jù)技術(shù)方案1至6中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述凹部是沿寬度方向呈溝狀形成的。
提供技術(shù)方案8，亦即，根據(jù)技術(shù)方案1至6中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述凹部和所述凸部在外周面的全領(lǐng)域里是呈格子狀形成的。
提供技術(shù)方案9，亦即，根據(jù)技術(shù)方案1至8中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述低阻抗層是由鋁構(gòu)成的。
提供技術(shù)方案IO，亦即，根據(jù)技術(shù)方案1至9中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述低阻抗層是所述定影輔助輥的芯棒。
提供技術(shù)方案11，亦即，根據(jù)技術(shù)方案1至10中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述發(fā)熱層由磁補償合金所形成。
提供技術(shù)方案12，亦即，根據(jù)技術(shù)方案1至11中任何一項所述的定影輥， 其特征在于:所述定影套筒具備比所述發(fā)熱層的體積阻抗率要低的第2發(fā)熱層。
提供技術(shù)方案13，亦即，根據(jù)技術(shù)方案求12所述的定影輥，其特征在于: 所述第2發(fā)熱層是由銅構(gòu)成的。
提供技術(shù)方案14，亦即， 一種定影裝置，其特征在于包括:權(quán)利要求l至 13中任何一項所述的定影輥；壓接至所述定影輥的加壓部件；和所述磁通量發(fā) 生手段。
提供技術(shù)方案15，亦即， 一種圖像形成裝置，其特征在于包括:權(quán)利要求 14中所述的定影裝置。
本發(fā)明通過在將定影套筒的發(fā)熱層用具有規(guī)定居里點的材料來形成的同 時，在定影輔助輥中的絕熱彈性層的下層設(shè)置低阻抗層，更進一步的是，在沿 著絕熱彈性層外周面的圓周方向交替連續(xù)地形成凹部和凸部。由此而提供一 種，能充分確保定影夾持部中的夾持量，啟動時間短，在對小尺寸記錄媒體進 行連續(xù)定影時、即使發(fā)生裝置突然驅(qū)動停止的情況、也能夠確切地抑制過度升 溫的，電磁感應(yīng)加熱方式的定影輥、定影裝置、以及圖像形成裝置。


圖1所示是本發(fā)明第1實施方式中圖像形成裝置的全體構(gòu)成示意圖。
圖2所示是定影裝置的斷面圖。
圖3所示是定影輥構(gòu)成的斷面圖。
圖4所示是定影輔助輥的斜視圖。
圖5所示是定影夾持部附近的概要圖。
圖6所示是發(fā)熱層-低阻抗層間的距離和發(fā)熱降低率之間的關(guān)系圖。
圖7所示是作用于定影輥的磁通量狀態(tài)模式圖。
圖8所示是本發(fā)明第2實施方式中定影輔助輥的斷面圖。
圖9所示是本發(fā)明第3實施方式中定影輔助輥的斷面圖。
圖10所示是形成于圖9所示定影輔助輥里的第2低阻抗層的展開圖。
圖11所示是本發(fā)明第4實施方式中定影輔助輥的斜視圖。
圖12所示是形成于圖11所示定影輔助輥里的第2低阻抗層的展開圖。
具體實施例方式
以下，對于本發(fā)明實施的最好方式，參照圖示作詳細說明。另外，對各圖 中相同或相當?shù)牟糠仲x予了相同的符號，對其的重復(fù)說明則作適當?shù)暮喕蚴?略。 -
實施方式l。
從圖1 圖7，對本發(fā)明實施方式l作詳細說明。 首先，以圖l來說明圖像形成裝置的全體構(gòu)成和動作。
圖1所示，l是作為圖像形成裝置的串列型彩色復(fù)印機的裝置本體，2是
根據(jù)輸入圖像情報來發(fā)射激光的寫入部，3是將原稿D輸送去原稿讀入部4的 原稿輸送部，4是讀入原稿D之圖像情報的原稿讀入部，7是收容轉(zhuǎn)印頁紙等 記錄媒體P的供紙部，9是調(diào)整記錄媒體P的輸送時機的對位輥，IIY、 IIM、 IIC、 IIBK是形成有各色(黃、洋紅、青、黑)調(diào)色劑的感光體鼓，12是對各感 光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK充電的充電部，13是對形成于各感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK上的靜電潛像進行顯影的顯影部，14是將形成于各感光體鼓 IIY、 IIM、 IIC、 ll服上的調(diào)色劑圖像重疊地轉(zhuǎn)印到記錄媒體P上的轉(zhuǎn)印偏壓 輥，15是回收各感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔部。
還有，16是清掃轉(zhuǎn)印帶17的轉(zhuǎn)印帶清潔部，17是輸送重疊載置有多色調(diào) 色劑圖像的記錄媒體P的轉(zhuǎn)印帶，19是定影記錄媒體P上的調(diào)色劑圖像(未定 影圖像)的電磁感應(yīng)加熱方式的定影裝置。
下面，對圖像形成裝置中通常的彩色圖像形成時的動作作說明。
首先，原稿D通過原稿輸送部3的輸送輥，被從原稿臺沿圖中箭頭所示方 向輸送，載置在原稿讀入部4的接觸玻璃5上。然后，在原稿讀入部4，載置 于接觸玻璃5上的原稿D的圖像情報被光學(xué)地讀取。
具體的是，原稿讀入部4對于接觸玻璃5上的原稿D的圖像，將照明等發(fā) 射的光一邊照射一邊掃描。然后，將原稿D所反射的光，介由反光鏡群及透鏡， 在彩色探測器里成像。原稿D的彩色圖像情報在彩色探測器處按RGB(紅、綠、 藍)的顏色分解光被讀取后，轉(zhuǎn)換成電子圖像信號。然后進一步以RGB的顏色 分解光為基礎(chǔ)，在圖像處理部進行顏色轉(zhuǎn)換處理、顏色補正處理、空間頻率補 正處理等的處理，以得到黃、洋紅、青、黑的彩色圖像情報。
然后，黃、洋紅、青、黑的各色圖像情報被送至寫入部2。之后，從寫入 部2，依據(jù)于各色圖像情報的激光(曝光光)被分別地、向著其對應(yīng)的感光體鼓 IIY、 IIM、 IIC、 IIBK上發(fā)射。
一方面，4個感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 11BK在圖1中，分別順時針地轉(zhuǎn) 動。然后，首先是感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK的表面，在與充電部12相 對的位置里被均勻充電(充電工程)。這樣，在感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 11BK 上就形成了帶電電位。其后，帶電的感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK表面，分
別到達激光的照射位置。
在寫入部2中，對應(yīng)于從4個光源來的圖像信號的激光，分別對應(yīng)于各色 被射出。各激光按黃、洋紅、青、黑的顏色成分分別通過不同的光路(曝光工 程)。
對應(yīng)于黃色成分的激光，被照射到位于紙面左側(cè)第1個感光體鼓11Y的表 面。此時，黃色成分的激光通過高速轉(zhuǎn)動的多面鏡，沿感光體鼓11Y的轉(zhuǎn)動軸 方向(主掃描方向)被掃描。這樣，在充電部12帶電后的感光體鼓11Y上面，
形成了對應(yīng)于黃色成分的靜電潛像。
同樣地，對應(yīng)于洋紅成分的激光，被照射到從紙面左側(cè)起第2個感光體鼓 IIM的表面，對應(yīng)于洋紅成分的靜電潛像得以形成。青色成分的激光，被照射 到從紙面左側(cè)起第3個感光體鼓11C的表面，青色成分的靜電潛像得以形成。 黑色成分的激光，被照射到從紙面左側(cè)起第4個感光體鼓11BK的表面，黑色 成分的靜電潛像得以形成。
其后，形成有各色靜電潛像的感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK的表面，分 別到達與顯影部13相對的位置。之后，從各顯影部13向感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK提供各色的調(diào)色劑，感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK上的潛像得到 顯影(顯影工程)。
其后，顯影工程后的感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK表面，分別到達與轉(zhuǎn) 印帶17相對的位置。這里，在各個相對部位里，轉(zhuǎn)印偏壓輥'14被設(shè)置為與轉(zhuǎn) 印帶17的內(nèi)周面相接觸。之后，在轉(zhuǎn)印偏壓輥14的位置，形成于感光體鼓IIY、 IIM、 IIC、 IIBK上的各色調(diào)色劑圖像，被依次重疊地轉(zhuǎn)印(轉(zhuǎn)印工程)到轉(zhuǎn)印帶 17上的記錄媒體P里。
然后，轉(zhuǎn)印工程后的感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK的表面，分別到達與 清潔部15相對的位置。之后，在清潔部15，殘存在感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 11BK上沒有轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑被回收(清潔工程)。
其后，感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK的表面通過未圖示的除電部，感光 體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK中的一系列成像工序就得以結(jié)束。
另一方面，被感光體鼓11Y、 IIM、 IIC、 IIBK上的各色調(diào)色劑重疊轉(zhuǎn)印(載 置)后的記錄媒體P，沿圖中的箭頭方向移動，到達與分離充電器18相對的位 置。之后，在與分離充電器18相對的位置里，記錄媒體P中積蓄的電荷被中 和，沒有調(diào)色劑垃圾的記錄媒體P從轉(zhuǎn)印帶17被分離。
其后，轉(zhuǎn)印帶17的表面到達轉(zhuǎn)印帶清潔部16的位置。然后，附著在轉(zhuǎn)印 帶17上的附著物被回收到轉(zhuǎn)印帶清潔部16里。
這里，在轉(zhuǎn)印帶17上被輸送來的記錄媒體P是從供紙部7經(jīng)由對位輥9 等而來的。
具體地，從收納記錄媒體P的供紙部7，由供紙輥8輸送來的記錄媒體P, 在通過未圖示的輸送導(dǎo)向后，被引導(dǎo)至對位輥9。到達對位輥9的記錄媒體P， 對準時機，被朝向轉(zhuǎn)印帶17的位置而輸送。
隨后，轉(zhuǎn)印有全彩色圖像的記錄媒體P，從轉(zhuǎn)印帶17被分離后引導(dǎo)至定 影裝置19。在定影裝置19處，通過定影輥和加壓輥的夾持，彩色圖像(調(diào)色劑) 被定影到記錄媒體P上了。
之后，定影工程后的記錄媒體P通過未圖示的排紙輥，作為輸出圖像被排 出裝置本體l， 一系列的圖像形成工序得到完成。
接下來，對設(shè)置在圖像形成裝置本體1里的定影裝置19的構(gòu)成 動作作 詳細敘述。
圖2所示是定影裝置的斷面圖，圖3是定影輥20的構(gòu)成斷面圖。另外， 雖然圖3顯示了定影輥20中寬度方向上的一端端部，另一端部也具有同樣的 構(gòu)成。
如圖2所示，定影裝置19是由磁通量發(fā)生手段之感應(yīng)加熱部25、與感應(yīng) 加熱部25相對的定影輥20、壓接至定影輥20的加壓部件之加壓輥30等構(gòu)成。 定影輥20主要是由定影套筒21和定影輔助輥22構(gòu)成。
在此，參照圖3，定影套筒21為從其內(nèi)周面?zhèn)绕?，依次為發(fā)熱層21d(第 l發(fā)熱層)、第2發(fā)熱層21c、彈性層21b、脫模層21a等層疊起來的多層構(gòu)造 體。
定影套筒21的發(fā)熱層21d具有規(guī)定的居里點，其可以由鎳、鐵、鉻、鈷、 銅、或者它們的合金等磁性導(dǎo)電材料來形成。在本實施方式l中，作為發(fā)熱層 21d的材料，使用的是厚度在50um左右、居里點在定影可能溫度以上、300 'C以下的磁補償合金。具體的是一種鎳、鐵、鉻的合金，各種材料的添加量和 加工條件都得到調(diào)整，居里點被設(shè)定在25CTC左右。如此，通過采用發(fā)熱層21d 為磁補償合金層，定影輥20的自我溫度控制性就得到了保證。
定影套筒21的第2發(fā)熱層21c是由比發(fā)熱層21d的體積阻抗率低的材料 形成的。作為第2發(fā)熱層21c，可以使用銅、銀、鋁等良好的導(dǎo)體。在本實施
方式1中，作為第2發(fā)熱層21c，使用的是厚度為15"m，體積阻抗率在5.0 X10—8Q .cm以下的銅。另外，由銅構(gòu)成的第2發(fā)熱層21c(銅層)，可以在發(fā) 熱層21d(磁補償合金)上經(jīng)鍍銅處理來形成。如此，通過在由磁補償合金構(gòu)成 的發(fā)熱層21d之上增加設(shè)置低阻抗的第2發(fā)熱層21c，當發(fā)熱層21d未達到居 里點時，通過感應(yīng)加熱部25 (磁通量發(fā)生手段)所發(fā)生的磁通量，定影套筒21 (發(fā) 熱層21d及第2發(fā)熱層21c)即被有效地電磁感應(yīng)加熱。
定影套筒21的彈性層21b的厚度為200lim左右，由硅酮橡膠形成。通過 在定影套筒21里設(shè)置彈性層21b，特別是在彩色圖像形成裝置中，定影不均的 發(fā)生得到抑制。
定影套筒21的脫模層21a的厚度為30 u m左右，由PFA等氟化合物形成。 脫模層21a用來提高調(diào)色劑圖像(調(diào)色劑)T所直接接觸的、定影套筒21表面的 調(diào)色劑脫模性，可以使用管材。
另外，定影套筒21的構(gòu)成不僅限于本實施方式1所述，例如，為了提高 由銅構(gòu)成的第2發(fā)熱層21c的防銹性，也可以設(shè)置鎳層等。
插在定影套筒21內(nèi)部的定影輔助輥22，在由鋁構(gòu)成的芯棒24上形成有 具有耐熱性和彈性的絕熱彈性層23。
通過在發(fā)熱層21d(絕熱彈性層23)的下層設(shè)置體積阻抗率在5. OX 10—8 Q ，cm以下所形成的低阻抗層之芯棒24，可以進一步提高定影輥20的自我溫 度控制性。亦即，當發(fā)熱層21d的溫度達到居里點時，在發(fā)熱層21d失去磁性 的同時，磁通量為了穿過發(fā)熱層21d到達低阻抗層24，發(fā)熱層21d中的渦電流 負荷d降低，發(fā)熱變得困難。對此，下面將使用圖7來說明。
另外，在本實施方式l中，雖然低阻抗層24(芯棒)形成于絕熱彈性層23 的正下面，但是也可以在低阻抗層24(芯棒)和絕熱彈性層23之間設(shè)置別的層。 還有，作為低阻抗層24的材料，只要是體積阻抗率在5.0X1(TQ 'cm以下的 良好導(dǎo)體，除鋁之外也可以使用銅等。
形成于定影輔助輥22外周面里的絕熱彈性層23，是由泡沬硅酮橡膠等彈 性泡沫材料、或硅酮橡膠等彈性材料形成的。
這里，參照圖4，定影輔助輥22的絕熱彈性層23，由沿著外周面圓周方 向的凹部23b和凸部23a交替連續(xù)地形成的。具體的是，凹部23b在寬度方向 里成溝狀地形成。絕熱彈性層23在確保定影夾持部中的夾持量的同時，減輕 定影套筒21傳達到定影輔助輥22 —側(cè)的熱量損失。
3
然后，通過這樣地將絕熱彈性層23的外周面作成凹凸狀，即使絕熱彈性
層23的厚度薄到一定程度，因加壓輥30所施加的壓力使得絕熱彈性層23容 易變形，并能夠確保充分的夾持量。
詳細來說，當絕熱彈性層23的外周面不形成凹凸狀時(通常的形狀)，如 圖5(B)所示，絕熱彈性層23的厚度薄時，絕熱彈性層23(定影輔助輥22)的變 形就被制約，定影夾持部的夾持量N2就得不到充分的確保。
與此相對，在本實施方式l中，由于在絕熱彈性層23的外周面形成有凹 凸狀，如圖5(A)所示，即使絕熱彈性層23的厚度薄，絕熱彈性層23(定影輔 助輥22)也容易變形。由此，夾持量N1得到了充分的確保(N1〉N2)。
更進一步的是，由于在絕熱彈性層23里設(shè)置了凹部23b，使得絕熱彈性 層23和定影套筒21的接觸面積降低，比起絕熱彈性層23的外周面全部與定 影套筒21相接觸來，定影套筒21的熱量不容易傳達到定影輔助輥22 —側(cè)， 定影輥20整體的升溫效率得到提高。亦即，定影輥20(定影裝置)的啟動時間 被縮短了。
這里，介于由磁補償合金構(gòu)成的發(fā)熱層21d和作為低阻抗層的芯棒24之 間的絕熱彈性層23的厚度(發(fā)熱層21d-低阻抗層24之間的間距M)太厚時，雖 然能夠確保定影夾持部的夾持量，但定影輥20的自我溫度控制性就會下降。 與此相對地，絕熱彈性層24的厚度太薄時，雖然定影輥20的自我溫度控制性 得到提高，但是定影夾持部的夾持量會得不到提高。
圖6中的Q1顯示的是，在本實施方式1中使用定影輥時，發(fā)熱層21d-低 阻抗層24之間的距離M和發(fā)熱降低率的關(guān)系圖。這里，發(fā)熱降低率(發(fā)熱控制 率)W是表示自我溫度控制性的值，以發(fā)熱層21d的溫度到達居里點之前的發(fā)熱 量為W1，以發(fā)熱層21d的溫度到達居里點時的發(fā)熱量為W2，由下式來求取
W = I (W2-W1)/W1 I
為了抑制定影輥20中的過度升溫，經(jīng)本專利發(fā)明者的實驗確認，發(fā)熱降 低率W必須在45。/。以上。因此，為了確保充分的自我溫度控制性，有必要使發(fā) 熱層21d-低阻抗層24之間的M(絕熱彈性層24的厚度)在7咖以下。這里，在 本實施方式1中，雖然將發(fā)熱層21d-低阻抗層24之間的M(絕熱彈性層24的 厚度)設(shè)定在5mm，即使在這種絕熱彈性層24的厚度較薄的情況下，由于在絕 熱彈性層23里交替連續(xù)地形成凹部23b和凸部23a，能夠在定影夾持部中確保 充分的夾持量，即使當定影裝置被高速化時，也能得到良好的定影性。
這里，雖然定影輔助輥22是插在定影套筒21的內(nèi)部的，但定影輔助輥
22和定影套筒21也可以粘結(jié)成一體化，或者定影輔助輥22和定影套筒21不 粘結(jié)而各成一體。只是，在使定影輔助輥22和定影套筒21各成一體時，以設(shè) 置用于抑制運轉(zhuǎn)中定影套筒21向?qū)挾确较?推力方向)移動的制約部件為好。
還有，雖然省略了圖示，在定影套筒21的表面，接觸有熱敏電阻。熱敏 電阻是具有高的熱響應(yīng)性的感溫元件，其檢測定影套筒21上的溫度(定影溫 度)。接著，根據(jù)熱敏電阻的檢測結(jié)果，通過感應(yīng)加熱部25來調(diào)整加熱量。
參照圖2，加壓部件之加壓輥30的構(gòu)成為，在鋁、銅等構(gòu)成的圓筒部件 32之上，形成由硅酮橡膠等構(gòu)成的彈性層31 ，由PFA等構(gòu)成的脫模層(未圖示)。 加壓輥30的彈性層31的厚度為1 5nun。還有，加壓輥30的脫模層的厚度為 20 50um。加壓輥30壓接至定影輥20。然后，在定影輥20和加壓輥30的壓 接部(定影夾持部)里，記錄媒體P被輸送來。
磁通量發(fā)生手段之感應(yīng)加熱部25由線圈部26 (勵磁線圈)、芯部27 (勵磁 線圈芯)、線圈導(dǎo)架28、遮蓋部件29等構(gòu)成。線圈部26是在被設(shè)置成覆蓋定 影套筒21的外周面一部分的線圈導(dǎo)架28上、將細線束扎之辮織線沿寬度方向 (與圖2的紙面相垂直的方向)巻繞而成的。線圈導(dǎo)架28由高耐熱性的樹脂材 料構(gòu)成、在與定影套筒21相對的面的一側(cè)保持著線圈部26。芯部27由鐵素體 等強磁性體(比導(dǎo)磁率在2500左右)構(gòu)成，為了形成朝向定影套筒21的發(fā)熱層 的有效的磁通量，設(shè)置有中央芯及側(cè)面芯。芯部27被設(shè)置成與沿寬度方向所 設(shè)的線圈26相對的樣子。遮蓋部件29的構(gòu)成是去覆蓋線圈部26、芯部27和 線圈導(dǎo)架28。
由此構(gòu)成的定影裝置19作如下的動作。
通過未圖示的馬達，定影輥20在圖2中沿時針方向被轉(zhuǎn)動驅(qū)動，與此同 時，加壓輥30沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。然后，定影套筒21在與感應(yīng)加熱部25相 對的位置(面對位置)里，被感應(yīng)加熱部25所發(fā)生的磁通量加熱。
詳細來說，是通過振蕩回路將10kHz lMHz(最好是20kHz 800kHz)的高 頻交變電流，從頻率可變的電源部(未圖示)流向線圈部26，參照圖7(A)，當 發(fā)熱層21d的溫度沒有達到居里點時(發(fā)熱層21d具有磁性時)，從線圈部26 朝向定影套筒21的發(fā)熱層21d及第2發(fā)熱層21c的磁力線，在兩個方向上交 替切換地形成。通過如此形成的交變磁場，在發(fā)熱層21d及第2發(fā)熱層21c里 產(chǎn)生了渦電流，發(fā)熱層21d及第2發(fā)熱層21c因其電阻產(chǎn)生焦耳熱，即被感應(yīng)
加熱。如此，定影套筒21 (定影輥20)由于自身的發(fā)熱層21d及第2發(fā)熱層21c
的感應(yīng)加熱而被加熱。
其后，被感應(yīng)加熱部25所加熱的定影套筒21 (定影輥20)的表面到達與加 壓輥30相接的部位。然后，對輸送來的記錄媒體P上的調(diào)色劑圖像T(調(diào)色劑) 進行加熱融化。
詳細來說，經(jīng)過上述成像工序、載置由調(diào)色劑圖像T的記錄媒體P，在被 導(dǎo)向板(未圖示)引導(dǎo)的同時，被送入(沿箭頭Y1的輸送方向作移動)定影輥20 和加壓輥30之間。然后，通過從定影輥20接受的熱和從加壓輥30接受的壓 力，調(diào)色劑圖像T得以被定影至記錄媒體P，記錄媒體P從定影輥20和加壓輥 30之間被送出。
通過定影位置之后的定影輥20的表面，之后再次到達與感應(yīng)加熱部25相 對的位置。
這樣的一系列工作經(jīng)連續(xù)重復(fù)后，圖像形成工序中的定影工程完成了。
與此相對地，參照圖7(B)，當發(fā)熱層21d的溫度達到居里點時(發(fā)熱層21d 失去磁性時)，形成了從線圈部26透過發(fā)熱層21d及第2發(fā)熱層21c、朝向芯 棒24(低阻抗層)的磁力線。此時，隨著發(fā)熱層21d中的渦電流負荷d的降低， 施加的電力也減少，發(fā)熱就會變得困難。由此，即使在對小尺寸的記錄媒體P 進行連續(xù)定影、或定影裝置發(fā)生突然的驅(qū)動停止的時候，定影輥20的過度升 溫得到確實的抑制。
這里，在以P為發(fā)熱層的體積阻抗率、5為發(fā)熱層的滲透深度(表皮深 度)時，渦電流負荷d由下式求取
d = P/5
其中，發(fā)熱層的層厚t在滲透深度以下時，上式變?yōu)橄率?br> d = P /t
另外，滲透深度S由下式求取
S = 503 [p/(uf)]1/2
在上式中，P為發(fā)熱層的體積阻抗率(Q *m)， n為發(fā)熱層的比導(dǎo)磁率， f為對發(fā)熱層進行勵磁的交變電流的頻率(Hz)。
如以上說明，在本實施方式l中，在將定影套筒21的發(fā)熱層21d由具有 規(guī)定的居里點的材料來形成的同時，在定影輔助輥22中絕熱彈性層23的下層 設(shè)置低阻抗層24(芯棒)，并且在沿絕熱彈性層23的外周面的圓周方向交替連
續(xù)地形成凹部23b和凸部23a。由此，定影夾持部中的夾持量得到充分的確保，
啟動時間短，即使在對小尺寸的記錄媒體p進行連續(xù)定影、或裝置發(fā)生突然的
驅(qū)動停止的時候，定影輥20的過度升溫也能夠得到確實的抑制。 實施方式2。
參照圖8，對本發(fā)明的實施方式2作詳細說明。
圖8所示是實施方式2中定影輥之定影輔助輥的斷面圖。本實施方式2中 的定影輔助輥，就第2低阻抗層40是設(shè)置在凹部23b上的這一點來說，是與 前述實施方式l不同的。
如圖8所示，在本實施方式2中，在定影輔助輥22中的絕熱彈性層23的 凹部23b上，設(shè)置有體積阻抗率在5.0X10—8Q cm以下所形成的第2低阻抗 層40。在本實施方式2中，作為第2低阻抗層40，使用的是比較容易的形成 薄膜鋁。還有，第2低阻抗層40(鋁層)的層厚設(shè)定在100ym，第2低阻抗層 40和定影套筒21 (發(fā)熱層21d)之間的距離H設(shè)定為2mm。
如此，通過在絕熱彈性層23的凹部23b上設(shè)置第2低阻抗層40，在相對 于由磁補償合金構(gòu)成的發(fā)熱層21d的低阻抗層24(芯棒)之外，增加了接近發(fā)熱 層21d、并與之相對的低阻抗層(第2低阻抗層)，定影輥的自我溫度控制性得 到了更進一步的提高。
圖6的Q2顯示的是在本實施方式2中使用定影輥時，發(fā)熱層21d-低阻抗 層24之間的距離M和發(fā)熱降低率之間的關(guān)系圖。與圖6中的Q1相比可知，通 過設(shè)置第2低阻抗層40，發(fā)熱降低率(自我溫度控制性)得到了提高。
另外，設(shè)置在凹部23b里的第2低阻抗層40的層厚以在50 150 y m的范 圍內(nèi)為好。
第2低阻抗層40的層厚薄于50 y m時，第2低阻抗層40的發(fā)熱量有可能 過大。但是，由于第2低阻抗層40沒有與定影套筒21接觸，所以第2低阻抗 層40的發(fā)熱不會成為大問題。
與此相對的是，當?shù)?低阻抗層40的層厚厚于150 u m時，會影響到絕熱 彈性層23的變形，從而可能引起不能確保定影夾持部中的夾持量。
如以上說明，根據(jù)本實施方式2的構(gòu)成，與前述實施方式l同樣地，定影 夾持部中的夾持量得到充分的確保，啟動時間短，即使在對小尺寸的記錄媒體 P進行連續(xù)定影、或裝置發(fā)生突然的驅(qū)動停止的時候，定影輥20的過度升溫也 能夠得到確實的抑制。
實施方式3。
參照圖9及圖10，對本發(fā)明的實施方式3作詳細說明。
圖9所示是實施方式3中定影輥之定影輔助輥的斜視圖，與前述實施方式 1中的圖4相當。還有，圖10是形成于圖9中定影輔助輥里的第2低阻抗層的 展開圖。本實施方式3中的定影輔助輥，就其在絕熱彈性層的寬度方向兩端部 沿圓周方向僅由凹部形成的這點來說，與前述實施方式1是不同的。
如圖9所示，本實施方式3中的定影輔助輥22的絕熱彈性層23，在寬度 方向中央部沿外周面的圓周方向，凹部23b和凸部23a也是交替連續(xù)形成的(凹 部23b沿寬度方向形成為溝狀)。
然而，本實施方式3中的絕熱彈性層23，在寬度方向兩端部里沿圓周方 向僅形成有凹部23b，外周面全領(lǐng)域的凹部23b都形成在同一個面上。之后， 第2低阻抗層40在該外周面全領(lǐng)域的凹部23b上一體化地形成。
具體來說，如圖10所示，裝配到定影輔助輥22之前的第2低阻抗層40， 在大致成矩形的薄膜狀鋁膜里形成有多個矩形孔部40a。然后，通過將第2低 阻抗層40的矩形孔部40a，嵌入到絕熱彈性層23的凸部23a里與第2低阻抗 層40相粘結(jié)，就完成了定影輔助輥22的裝配。如此，通過使第2低阻抗層40 一體化，在提高定影輔助輥22的裝配性的同時，第2低阻抗層40的粘結(jié)面積 變大，由定影輔助輥22引起的第2低阻抗層40的剝離得到抑制。
更進一步的是，由于第2低阻抗層40在寬度方向兩端部里是連著的，當 發(fā)熱層21d的溫度超過居里點時，為了使第2低阻抗層40的渦電流容易流過， 定影輥的自我溫度控制性得到更進一步的提高。另外，渦電流的流動方向與線 圈部26里的電流方向相反、與由線圈26所形成的磁通量相正交。
如以上說明，根據(jù)本實施方式3的構(gòu)成，與前述各實施方式同樣地，定影 夾持部中的夾持量得到充分的確保，啟動時間短，即使在對小尺寸的記錄媒體 P進行連續(xù)定影、或裝置發(fā)生突然的驅(qū)動停止的時候，定影輥20的過度升溫也 能夠得到確實的抑制。
實施方式4。
參照圖11及圖12，對本發(fā)明的實施方式4作詳細說明。 圖11所示使實施方式4中定影輥之定影輔助輥的斜視圖、與前述實施方 式1中的圖4相當。還有、圖12所示是形成于圖11的定影輔助輥里的第2低 阻抗層的展開圖。本實施方式4中的定影輔助輥，就其絕熱彈性層的凹部和凸
部形成為格子狀這點來說，與凹部沿寬度方向形成為溝狀的前述實施方式1是 不同的。
如圖11所示，本實施方式4中的定影輔助輥22的絕熱彈性層23，與前
述實施方式1相同地，沿外周面的圓周方向也是由凹部23b和凸部23a交替連 續(xù)地形成的。
但是，在本實施方式4的絕熱彈性層23中，凹部23b和凸部23a在外周 面全領(lǐng)域中都形成為格子狀。亦即，在外周面的圓周方向之外，沿寬度方向也 交替連續(xù)地形成有凹部23b和凸部23a。再換句話說就是，絕熱彈性層23在寬 度方向的多處、沿圓周方向僅形成有凹部23b，外周面全領(lǐng)域的凹部23b都形 成于同一面上。
然后，第2低阻抗層40 —體化地形成于該外周面全領(lǐng)域的凹部23b上。
具體來說，如圖12所示，裝配到定影輔助輥22之前的第2低阻抗層40， 在大致成矩形的薄膜狀鋁膜里的多個矩形孔部40a成網(wǎng)眼狀地被形成。然后， 通過將第2低阻抗層40的矩形孔部40a，嵌入到絕熱彈性層23的凸部23a里 與第2低阻抗層40相粘結(jié)，就完成了定影輔助輥22的裝配。如此，通過使第 2低阻抗層40—體化，在提高定影輔助輥22的裝配性的同時，第2低阻抗層 40的粘結(jié)面積變大，由定影輔助輥22引起的第2低阻抗層40的剝離得到抑制。
更進一步的是，由于第2低阻抗層40形成為網(wǎng)眼狀， 一體化后的第2低 阻抗層40的彎曲變形變得容易了，其與定影輔助輥22的裝配得到進一步提高。
如以上說明，根據(jù)本實施方式4的構(gòu)成，與前述各實施方式同樣地，定影 夾持部中的夾持量得到充分的確保，啟動時間短，即使在對小尺寸的記錄媒體 P進行連續(xù)定影、或裝置發(fā)生突然的驅(qū)動停止的時候，定影輥20的過度升溫也 能夠得到確實的抑制。
另外，本發(fā)明不局限于前述的各個實施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍 內(nèi)，除前述各實施方式中所示之外，從前述各實施方式作適當變更后的所得也 是顯而易見的。還有，前述構(gòu)成部件的數(shù)量、位置、形狀等不局限前述各實施 方式，在實施本發(fā)明時，可以使用適當?shù)臄?shù)量、位置、形狀等。
本專利申請的基礎(chǔ)和優(yōu)先權(quán)要求是2006年7月12日、在日本專利局申請 的日本專利申請JP2006-191503，其全部內(nèi)容在此引作結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種定影輥，其包括定影套筒，其在被由磁通量發(fā)生手段所發(fā)生的磁通量加熱的同時，具備具有規(guī)定居里點的發(fā)熱層，其將調(diào)色劑圖像融化后定影至記錄媒體；定影輔助輥，其在外周面里具備絕熱彈性層的同時，具備有形成于該絕熱彈性層下層、體積阻抗率在5.0×10-8Ω·cm以下的低阻抗層，其被插入在所述定影套筒內(nèi)部；其特征在于所述定影輔助輥的所述絕熱彈性層，是在沿外周面的圓周方向、由凹部和凸部交替連續(xù)地形成的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影輥，其特征在于包括 所述絕熱彈性層的所述凹部上所形成的、體積阻抗率在5.0X10—8Q ，cm以下的第2低阻抗層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影輥，其特征在于 所述第2低阻抗層的層厚是使其為50 150tim。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的定影輥，其特征在于 所述絕熱彈性層的寬度方向兩端部在圓周方向僅形成凹部，外周面的全領(lǐng)域的凹部形成于同一個面上；所述第2低阻抗層一體化地形成于所述外周面全領(lǐng)域的凹部上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的定影輥，其特征在于 所述絕熱彈性層的寬度方向的多個部位在圓周方向僅形成凹部，外周面的全領(lǐng)域的凹部形成于同一個面上；所述第2低阻抗層一體化地形成于所述外周面全領(lǐng)域的凹部上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項所述的定影輥，其特征在于 所述第2低阻抗層是由鋁構(gòu)成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項所述的定影輥，其特征在于 所述凹部是沿寬度方向呈溝狀形成的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項所述的定影輥，其特征在于 所述凹部和所述凸部在外周面的全領(lǐng)域里是呈格子狀形成的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的定影輥，其特征在于 所述低阻抗層是由鋁構(gòu)成的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項所述的定影輥，其特征在于所述低阻抗層是所述定影輔助輥的芯棒。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項所述的定影輥，其特征在于: 所述發(fā)熱層由磁補償合金所形成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l至ll中任何一項所述的定影輥，其特征在于: 所述定影套筒具備比所述發(fā)熱層的體積阻抗率要低的第2發(fā)熱層。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的定影輥，其特征在于 所述第2發(fā)熱層是由銅構(gòu)成的。
14. 一種定影裝置，其特征在于包括 權(quán)利要求1至13中任何一項所述的定影輥； 壓接至所述定影輥的加壓部件；和 所述磁通量發(fā)生手段。
15. —種圖像形成裝置，其特征在于包括 權(quán)利要求14中所述的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種充分確保定影夾持部中的夾持量，啟動時間短，即使在對小尺寸的記錄媒體P進行連續(xù)定影、或裝置發(fā)生突然的驅(qū)動停止的時候，定影輥20的過度升溫也能夠得到確實抑制的、電磁感應(yīng)加熱方式的定影輥、定影裝置、以及圖像形成裝置。在由磁通量發(fā)生手段25加熱的同時、包括有規(guī)定居里點的發(fā)熱層之定影套筒21；在外周面具備絕熱彈性層23的同時、包括在絕熱彈性層23的下層形成有體積阻抗率在5.0×10^-8Ω·cm以下之定影輔助輥22。定影輔助輥22的絕熱彈性層23沿外周面的圓周方向、交替連續(xù)地形成有凹部23b和凸部23a。
文檔編號G03G15/00GK101105679SQ20071012874
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者伊藤明子 申請人:株式會社理光