專利名稱：直下式液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示模塊，尤其涉及一種直下式液晶顯示模塊。
背景技術(shù)：
隨著顯示器技術(shù)快速的進(jìn)步與演進(jìn)，傳統(tǒng)的陰極射線管(cathode ray tube，CRT)因存在空間利用不佳與消耗大量能源等問(wèn)題，已逐漸被淘汰，取而代之的是輕、薄、短、小的液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)。
液晶顯示器主要是利用液晶面板(LCD panel)進(jìn)行顯示，由于液晶面板屬于非自發(fā)光性的顯示面板，因此必須借助背光模塊供應(yīng)亮度充足與分布均勻的光源，才能使液晶面板正常顯示影像。一般直下式(direct type)背光模塊是由背板、燈管固定座(lamp holder)、光學(xué)膜片、支撐架等構(gòu)件所組成；如圖1所示，組裝時(shí)先將燈管固定座A2置于背板A1之二側(cè)后，于燈管固定座A2的階狀結(jié)構(gòu)上放置光學(xué)膜片A3，續(xù)于燈管固定座A2上放置支撐架A4，以利用支撐架A4承載玻璃。然而此一結(jié)構(gòu)的零組件數(shù)量過(guò)多，不僅造成備料繁復(fù)，更使組裝復(fù)雜化。
為解決備料繁復(fù)、組裝復(fù)雜的問(wèn)題，便有部分背光模塊將燈管固定座A2與支撐架A4結(jié)合成一體，借此減少組裝的零件數(shù)量，但將燈管固定座A2與支撐架A4結(jié)合成一體后，光學(xué)膜片A3無(wú)法由上至下放置于燈管固定座A2上，必須采取抽屜式的組裝方式，將光學(xué)膜片A3由側(cè)面塞入燈管固定座A2與支撐架A4之間的空隙，但此種抽屜式的組裝方式容易刮傷光學(xué)膜片A3，造成背光模塊的不良率大幅增加。
圖2A與圖2B所示為另一種習(xí)知直下式背光模塊，其設(shè)置有一箱體A5。箱體A5的內(nèi)壁A51具有一階狀結(jié)構(gòu)，以提供一承載面A52，且承載面A52上方具有凸出的多個(gè)支撐端A53，而承載面A52與支撐端A53之間配置有多個(gè)彈性件A6。組裝時(shí)以光學(xué)膜片A3的側(cè)緣為支點(diǎn)向下旋轉(zhuǎn)，以將光學(xué)膜片A3置于承載面A52上，同時(shí)推頂光學(xué)膜片A3使其側(cè)緣推擠所對(duì)應(yīng)的彈性件A6而進(jìn)入支撐端A53的下方。此種方式需額外設(shè)置彈性件A6，不僅造成備料繁復(fù)，也無(wú)法完全避免刮傷光學(xué)膜片A3。
因此，如何改良直下式背光模塊的結(jié)構(gòu)，減少零組件數(shù)量而解決備料繁復(fù)的問(wèn)題，進(jìn)而簡(jiǎn)化組裝流程而提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低模具、零組件及組裝的成本，是一個(gè)刻不容緩的待解決課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種直下式液晶顯示模塊，解決現(xiàn)有技術(shù)中備料繁復(fù)、組裝流程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的直下式液晶顯示模塊，包含第一支撐架、第二支撐架及連接部；該第二支撐架具有階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；該連接部的一端由該第一支撐架的一端延伸形成，另一端連接該第二支撐架的一端，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折連接部，使第一支撐架相對(duì)于第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容板件于第一支撐架與第二支撐架之間。
本發(fā)明也提出一種直下式液晶顯示模塊，包含第一支撐架、第二支撐架及連接部；該第二支撐架具有階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；該連接部的一端由該第二支撐架的一端延伸形成，另一端連接該第一支撐架的一端，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折連接部，使第一支撐架相對(duì)于第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容板件于第一支撐架與第二支撐架之間。
本發(fā)明也提出一種直下式液晶顯示模塊，包含第一支撐架、第二支撐架及連接部；該第二支撐架具有階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；該連接部的一端由該第一支撐架的一端延伸形成，另一端由該第二支撐架的一端延伸形成，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折連接部，使第一支撐架相對(duì)于第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容板件于第一支撐架與第二支撐架之間。
采用本發(fā)明不僅解決備料繁復(fù)的問(wèn)題，同時(shí)降低制造、模具及組裝的成本。此外，本發(fā)明還可避免組裝時(shí)刮傷板件，不但提升生產(chǎn)效率，并可有效降低背光模塊的不良率。
有關(guān)本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其功效，茲配合圖式說(shuō)明如后。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直下式背光模塊的示意圖；圖2A為另一種習(xí)知直下式背光模塊的示意圖；圖2B為圖2A的彈性件的示意圖；圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例于掀開(kāi)狀態(tài)的示意圖；圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例于蓋合狀態(tài)的示意圖；圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施例于掀開(kāi)狀態(tài)的示意圖；圖6為本發(fā)明的第二實(shí)施例于蓋合狀態(tài)的示意圖；圖7為本發(fā)明的第三實(shí)施例于掀開(kāi)狀態(tài)的示意圖；圖8為本發(fā)明的第三實(shí)施例于蓋合狀態(tài)的示意圖。
其中，附圖標(biāo)記2背板 3第一支撐架31凸塊 4第二支撐架5連接部 51彎折點(diǎn)6板件 7定位組件71定位孔72突起部73第一粘接片74第二粘接片8基板 A1背板A2燈管固定座A3光學(xué)膜片A4支撐架A5箱體A51內(nèi)壁 A52承載面A53支撐端 A6彈性件具體實(shí)施方式
圖3與圖4繪示為本發(fā)明的第一實(shí)施例。
根據(jù)本實(shí)施例，直下式背光模塊包含第一支撐架3、第二支撐架4及連接部5。
第一支撐架3用以承載基板8。
第二支撐架4具有階狀結(jié)構(gòu)，用以承載板件6。
連接部5的二端分別連接第一支撐架3與第二支撐架4的一端，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3相對(duì)于第二支撐架4在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容板件6于第一支撐架3與第二支撐架4之間。連接部5也可設(shè)置彎折點(diǎn)51，且彎折點(diǎn)51至連接部5的二端呈漸擴(kuò)狀，經(jīng)由彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5。
依據(jù)本發(fā)明所揭露的結(jié)構(gòu)，連接部5的一端可由第一支撐架3的一端直接延伸形成，另一端連接第二支撐架4的一端，借此使連接部5與第一支撐架3以一體成型的方式制成。另外，連接部5的一端也可由第二支撐架4的一端直接延伸形成，另一端連接第一支撐架3的一端，借此使連接部5與第二支撐架4以一體成型的方式制成。此外，連接部5的一端也可由第一支撐架3的一端直接延伸形成，另一端則可由第二支撐架4的一端直接延伸形成，借此使連接部5、第一支撐架3及第二支撐架4以一體成型的方式制成。
上述說(shuō)明的結(jié)構(gòu)還包含凸塊31，位于第一支撐架3上，用以定位基板8于第一支撐架3上的位置。
如圖3與圖4所示，組裝時(shí)先將第二支撐架4置于背板2上方的二側(cè)，此時(shí)第一支撐架3相對(duì)于第二支撐架4為掀開(kāi)狀態(tài)，續(xù)將板件6由上而下置于第二支撐架4上，以借由第二支撐架4的階狀結(jié)構(gòu)承載板件6。待板件6放置完成后，循著彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3位移至第二支撐架4的上方而為蓋合狀態(tài)，再將基板8置于二第一支撐架3的凸塊31之間，并借由基板8壓迫第一支撐架3而使第一支撐架3相對(duì)于第二支撐架4維持蓋合狀態(tài)，即完成背光模塊的組裝。
圖5與圖6繪示本發(fā)明的第二實(shí)施例。
本發(fā)明還包含定位組件7，第一支撐架3于蓋合狀態(tài)時(shí)，定位組件7用以定位第一支撐架3與第二支撐架4的相對(duì)位置，使第一支撐架3相對(duì)于第二支撐架4維持蓋合狀態(tài)。其中，定位組件7包含定位孔71及突起部72，定位孔71位于第二支撐架4，突起部72位于第一支撐架3。當(dāng)循著彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3位移至第二支撐架4的上方而為蓋合狀態(tài)，突起部72嵌入定位孔71而定位第一支撐架3與第二支撐架4的相對(duì)位置，即可將基板8置于第一支撐架3上。拆卸時(shí)僅需先取出基板8，施力使突起部72脫出定位孔71，循著彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3離開(kāi)第二支撐架4的上方而為掀開(kāi)狀態(tài)，即可取出板件6。
依據(jù)本發(fā)明所揭露的結(jié)構(gòu)，也可將定位孔71設(shè)置于第一支撐架3上，而突起部72則設(shè)置于第二支撐架4上，當(dāng)循著彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3位移至第二支撐架4的上方，突起部72嵌入定位孔71而使第一支撐架3相對(duì)于第二支撐架4維持蓋合狀態(tài)。
圖7與圖8繪示本發(fā)明的第三實(shí)施例。
定位組件7也可設(shè)有第一粘接片73及第二粘接片74，第一粘接片73位于第一支撐架3，第二粘接片74位于第二支撐架4。當(dāng)循著彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3位移至第二支撐架4的上方，第一粘接片73粘結(jié)第二粘接片74而定位第一支撐架3與第二支撐架4的相對(duì)位置，使第一支撐架3相對(duì)于第二支撐架4維持蓋合狀態(tài)。拆卸時(shí)僅需先取出基板8，施力使第一粘接片73脫離第二粘接片74，循著彎折點(diǎn)51樞轉(zhuǎn)彎折連接部5，使第一支撐架3離開(kāi)第二支撐架4的上方而為掀開(kāi)狀態(tài)，即可取出板件6。
本發(fā)明將同為塑料材質(zhì)制成的連接部5、第一支撐架3及第二支撐架4予以整合，將其結(jié)合為一體而減少元件數(shù)量，不僅解決備料繁復(fù)的問(wèn)題，同時(shí)降低制造、模具及組裝的成本。此外，本發(fā)明于組裝時(shí)仍可使板件6由上而下置于第二支撐架4上，以將板件6組裝于第一支撐架3與第二支撐架4之間，借此可避免組裝時(shí)刮傷板件6，不但提升生產(chǎn)效率，并可有效降低背光模塊的不良率。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種直下式液晶顯示模塊，其特征在于，包含一第一支撐架；一第二支撐架，具有一階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；及一連接部，一端由該第一支撐架的一端延伸形成，另一端連接該第二支撐架的一端，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折該連接部，使該第一支撐架相對(duì)于該第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容該板件于該第一支撐架與該第二支撐架之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該第一支撐架于該蓋合狀態(tài)承載一基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，還包含一凸塊，位于該第一支撐架上，用以定位該基板于該第一支撐架上的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，還包含一定位組件，該第一支撐架于該蓋合狀態(tài)時(shí)，該定位組件用以定位該第一支撐架與該第二支撐架的相對(duì)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一定位孔及一突起部，該定位孔位于第一支撐架，該突起部位于第二支撐架，用以嵌入該定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一定位孔及一突起部，該定位孔位于第二支撐架，該突起部位于第一支撐架，用以嵌入該定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一第一粘接片及一第二粘接片，該第一粘接片位于第一支撐架，該第二粘接片位于第二支撐架，用以粘結(jié)該第一粘接片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該連接部由該第二支撐架的一端延伸形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該連接部包含一彎折點(diǎn)，該彎折點(diǎn)至該連接部的二端呈漸擴(kuò)狀，經(jīng)由該彎折點(diǎn)樞轉(zhuǎn)彎折該連接部。
10.一種直下式液晶顯示模塊，其特征在于，包含一第一支撐架；一第二支撐架，具有一階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；及一連接部，一端由該第二支撐架的一端延伸形成，另一端連接該第一支撐架的一端，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折該連接部，使該第一支撐架相對(duì)于該第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容該板件于該第一支撐架與該第二支撐架之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該第一支撐架于該蓋合狀態(tài)承載一基板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，還包含一凸塊，位于該第一支撐架上，用以定位該基板于該第一支撐架上的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，還包含一定位組件，該第一支撐架于該蓋合狀態(tài)時(shí)，該定位組件用以定位該第一支撐架與該第二支撐架的相對(duì)位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一定位孔及一突起部，該定位孔位于第一支撐架，該突起部位于第二支撐架，用以嵌入該定位孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一定位孔及一突起部，該定位孔位于第二支撐架，該突起部位于第一支撐架，用以嵌入該定位孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一第一粘接片及一第二粘接片，該第一粘接片位于第一支撐架，該第二粘接片位于第二支撐架，用以粘結(jié)該第一粘接片。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該連接部由該第一支撐架的一端延伸形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該連接部包含一彎折點(diǎn)，該彎折點(diǎn)至該連接部的二端呈漸擴(kuò)狀，經(jīng)由該彎折點(diǎn)樞轉(zhuǎn)彎折該連接部。
19.一種直下式液晶顯示模塊，其特征在于，包含一第一支撐架；一第二支撐架，具有一階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；及一連接部，一端由該第一支撐架的一端延伸形成，另一端由該第二支撐架的一端延伸形成，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折該連接部，使該第一支撐架相對(duì)于該第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借借以收容該板件于該第一支撐架與該第二支撐架之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該第一支撐架于該蓋合狀態(tài)承載一基板。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，還包含一凸塊，位于該第一支撐架上，用以定位該基板于該第一支撐架上的位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，還包含一定位組件，該第一支撐架于該蓋合狀態(tài)時(shí)，該定位組件用以定位該第一支撐架與該第二支撐架的相對(duì)位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一定位孔及一突起部，該定位孔位于第一支撐架，該突起部位于第二支撐架，用以嵌入該定位孔。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一定位孔及一突起部，該定位孔位于第二支撐架，該突起部位于第一支撐架，用以嵌入該定位孔。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該定位組件包含一第一粘接片及一第二粘接片，該第一粘接片位于第一支撐架，該第二粘接片位于第二支撐架，用以粘結(jié)該第一粘接片。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的直下式液晶顯示模塊，其特征在于，該連接部包含一彎折點(diǎn)，該彎折點(diǎn)至該連接部的二端呈漸擴(kuò)狀，經(jīng)由該彎折點(diǎn)樞轉(zhuǎn)彎折該連接部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直下式液晶顯示模塊，包含第一支撐架、第二支撐架及連接部；該第二支撐架具有階狀結(jié)構(gòu)，用以承載一板件；該連接部之一端由該第一支撐架之一端直接延伸形成，另一端連接該第二支撐架之一端，經(jīng)由樞轉(zhuǎn)彎折連接部，使第一支撐架相對(duì)于第二支撐架在一掀開(kāi)狀態(tài)與一蓋合狀態(tài)之間改變，借以收容板件于第一支撐架與第二支撐架之間。采用本發(fā)明不僅解決備料繁復(fù)的問(wèn)題，同時(shí)降低制造、模具及組裝的成本。此外，本發(fā)明還可避免組裝時(shí)刮傷板件，不但提升生產(chǎn)效率，并可有效降低背光模塊的不良率。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101059625SQ20071010527
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者劉全益, 蕭淳中 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司