專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置，尤其涉及適用于收納導(dǎo)光板、光學(xué)片組等的背光源的有效技術(shù)。
背景技術(shù)：
具有小型液晶面板的TFT(Thin Film Transistor)方式的液晶顯示模塊被廣泛地用作移動(dòng)電話機(jī)等便攜設(shè)備的顯示部，該小型液晶面板的副象素?cái)?shù)量在彩色顯示的情況下為240×320×3左右。
一般來說，液晶顯示模塊具有液晶顯示面板、以及對(duì)液晶顯示面板照射光的背光源，但在作為移動(dòng)電話機(jī)等便攜設(shè)備的顯示部使用的液晶顯示模塊中，背光源是由樹脂塑框架(以下稱之為模塑件)、配置于模塑件內(nèi)部的光學(xué)片組以及導(dǎo)光板、配置于導(dǎo)光板下側(cè)的反射片構(gòu)成的。
近年來，作為用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊，根據(jù)薄型化的要求，消除了模塑件的底面的結(jié)構(gòu)成為了主流。
圖5是表示以往的用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊的一例的大致結(jié)構(gòu)的展開立體圖。另外，圖6是沿圖5的A-A‘切斷線剖切的主要部位剖視圖。
在圖5中，B/L是背光源，背光源(B/L)具有模塑件20、配置于模塑件20內(nèi)部的光學(xué)片組5、導(dǎo)光板6、配置于導(dǎo)光板6的一個(gè)側(cè)面(入射面)的白色發(fā)光二極管(光源)8、通過雙面膠帶15被固定于模塑件20的下側(cè)的反射片7。此處，光學(xué)片組5由上擴(kuò)散片5a、兩片透鏡片(5b、5c)、以及下擴(kuò)散片5d構(gòu)成。
此外，液晶顯示面板10具有液晶單元2、粘貼于液晶單元2的上面(顯示面)的上偏光板1、以及粘貼于液晶單元2的下面(背光源一側(cè)的面)的下偏光板3。
液晶單元2具有一對(duì)透明的襯底(2a、2b)和被夾持于該一對(duì)的襯底間的液晶。此外，在玻璃襯底2b上，實(shí)際安裝有構(gòu)成激勵(lì)器等的半導(dǎo)體晶片(DRV)。并且，在玻璃襯底2b上還實(shí)際安裝有柔性布線板，其對(duì)半導(dǎo)體晶片(DRV)供給控制信號(hào)等，在圖5中省略了該柔性布線板的圖示。
如圖6所示，模塑件20具有側(cè)壁20a，液晶顯示面板10借助雙面膠帶9被固定在形成于模塑件20的側(cè)壁20a的內(nèi)側(cè)的階梯部。即，在圖5所示例子中，是將液晶顯示面板10的玻璃襯底2b用雙面膠帶9固定在模塑件20的階梯部、將下側(cè)的偏光板3置入模塑件20的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。
圖7A～圖7C是以往的用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊的另一例子的主要部位剖視圖。并且，在圖7A～圖7C中，圖7A表示半成品，圖7B表示出廠狀態(tài)，圖7C表示最終組合嵌入狀態(tài)。
在圖7A～圖7C中，21是第一樹脂框架，22是第二樹脂框架，30是金屬框架，另外，圖7A～圖7C是表示與圖6的主要部位剖視圖的部位相當(dāng)?shù)钠拭娼Y(jié)構(gòu)的圖。
圖7A～圖7C所示的液晶顯示模塊中，第一樹脂框架21不具有側(cè)壁20a，在液晶顯示面板的端面(襯底(2a、2b)的端面)和第一樹脂框架21的側(cè)面一致這一點(diǎn)、以及在第一樹脂框架21的外側(cè)具有第二樹脂框架22這一點(diǎn)上，與圖5所示的液晶顯示模塊不同。
即，可以說，圖7所示的液晶顯示模塊是將圖5所示的模塑件20分割成了第一樹脂框架21和第二樹脂框架22。
近年來，在用于移動(dòng)式電話機(jī)的液晶顯示模塊中，希望襯底(2a、2b)實(shí)現(xiàn)薄型化，外形尺寸實(shí)現(xiàn)小型化。
在前述的圖5所示液晶顯示模塊中，如果襯底(2a、2b)的厚度變薄則需降低模塑件20的側(cè)壁20a的高度。但是，若模塑件20的側(cè)壁20a的高度降低，則存在著在為提高液晶顯示面板10的嵌入精度而進(jìn)行的碰接嵌入過程中操作性變差的問題。
此外，在以襯底(2a、2b)的厚度較薄的液晶顯示面板10進(jìn)行碰接安裝的情況下，液晶顯示面板10的端面容易緊貼在模塑件20的側(cè)壁20a的內(nèi)壁上，而且，在液晶顯示面板10的端面緊貼在模塑件20的側(cè)壁20a的內(nèi)壁上的狀態(tài)下，由于外力，模塑件20的側(cè)壁20a的變形和間接的應(yīng)力直接傳遞到襯底(2a、2b)，可能會(huì)引起襯底裂紋。
并且，圖6的側(cè)壁20a具有0.6mm左右的寬度，外徑尺寸變大。
此外，在圖5、圖7A～圖7C所示的液晶顯示模塊的任何一個(gè)中，在液晶顯示模塊被嵌入最終組合的狀態(tài)下，一般來說，存在著例如樹脂模塑件20的側(cè)壁20a、第二樹脂框架22等這樣的用于使液晶顯示模塊與金屬單元之間具有緩沖性的樹脂類。
因此，存在著這種用于帶來緩沖性的樹脂類對(duì)液晶顯示模塊的小型化造成阻礙的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而做出的，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠提供在液晶顯示裝置中可以實(shí)現(xiàn)襯底的薄型化、外形尺寸的小型化的技術(shù)。
本發(fā)明的上述以及其他優(yōu)點(diǎn)以及新穎性特征通過本說明書的說明以及附圖清楚地表達(dá)。
對(duì)本申請(qǐng)所公開的發(fā)明中具有代表性的特征的概要，簡(jiǎn)單地進(jìn)行下述說明。
(1)一種液晶顯示裝置，具有液晶顯示面板、背光源和框架，所述背光源被配置于前述液晶顯示面板的觀察者的相反側(cè)，其中，前述背光源具有框狀的模塑件，前述液晶顯示面板的遠(yuǎn)離前述觀察者一側(cè)的面被固定在前述框狀的模塑件的前述觀察者一側(cè)的面上，與前述框狀的模塑件的側(cè)面相比，前述液晶顯示面板的側(cè)面后退至前述框狀的模塑件的內(nèi)側(cè)，前述液晶顯示面板和前述框狀的模塑件被收納于前述框架的內(nèi)部，在前述液晶顯示面板的側(cè)面與前述框架之間不夾設(shè)樹脂。
(2)在(1)中，前述框狀的模塑件的側(cè)面與前述液晶顯示面板的側(cè)面之間的間隔為0.3mm以上1mm以下。
(3)在(1)或(2)中，前述液晶顯示面板在遠(yuǎn)離前述觀察者一側(cè)的面具有下偏光板，前述液晶顯示面板在從前述下偏光板的外側(cè)到前述液晶顯示面板的端部的區(qū)域內(nèi)被固定在前述框狀的模塑件的觀察者一側(cè)的面上。
(4)在(1)至(3)的任一項(xiàng)中，前述液晶顯示面板通過雙面膠帶被固定在前述框狀的模塑件的觀察者一側(cè)的面上。
(5)在(1)至(4)的任一項(xiàng)中，前述背光源具有配置于前述框狀的模塑件的內(nèi)部的至少一片光學(xué)片以及配置于前述框狀的模塑件的內(nèi)部的導(dǎo)光板，前述框狀的模塑件的至少一邊具有與相對(duì)邊的間隔階梯狀地變化的第一部分和第二部分，前述第二部分的相對(duì)邊的間隔比前述第一部分的窄，在由前述第一部分和前述第二部分所形成的第一階梯部之上，支承著前述至少一片光學(xué)片，在前述第二部分的內(nèi)側(cè)配置有前述導(dǎo)光板。
(6)在(5)中，具有配置于前述第二部分的內(nèi)側(cè)的至少一片光學(xué)片。
(7)在(5)或(6)中，前述第一部分和前述第二部分的前述框狀模塑件的框?qū)挾入A梯狀地變化，前述第二部分的前述框狀模塑件的框?qū)挾缺惹笆龅谝徊糠值膶挕?br> (8)在(5)至(7)的任一項(xiàng)中，形成有前述第一部分和前述第二部分的前述框狀模塑件的邊是前述框狀模塑件的長(zhǎng)邊側(cè)。
(9)在(1)至(8)的任一項(xiàng)中，前述框架是金屬制成的，前述模塑件是樹脂制成的。
本申請(qǐng)所公開的發(fā)明中具有代表性的特征所得到的效果如下文中簡(jiǎn)單說明的那樣。
通過采用本發(fā)明的液晶顯示裝置，可實(shí)現(xiàn)襯底的薄型化以及外形尺寸的小型化。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊的一例的大致結(jié)構(gòu)的展開立體圖。
圖2是沿圖1的A-A‘切斷線的主要部位剖視圖。
圖3是用于說明圖1所示的模塑件的變形例的主要部位剖視圖。
圖4是用于說明圖1所示的模塑件的另一變形例的主要部位剖視圖。
圖5表示以往的用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊的一例的大致結(jié)構(gòu)的展開立體圖。
圖6是沿圖5的A-A‘切斷線的主要部位剖視圖。
圖7A～圖7C是以往的用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊的另一例的主要部位剖視圖。
圖8A～圖8B是用于說明圖5所示液晶顯示模塊的問題點(diǎn)的圖。
圖9A～圖9B是用于說明圖5所示液晶顯示模塊的問題點(diǎn)的圖。
圖10A～圖10B是用于說明圖5所示液晶顯示模塊的問題點(diǎn)的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
并且，在用于說明實(shí)施例的所有附圖中，對(duì)具有同一功能的部件標(biāo)注同一符號(hào)，并省略其重復(fù)說明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的用于移動(dòng)電話機(jī)的液晶顯示模塊的一例的大致結(jié)構(gòu)的展開立體圖。此外，圖2是沿圖1的A-A‘切斷線剖切的主要部位剖視圖。此外，在圖2中，省略了金屬框架30的圖示。
在圖1中，B/L是背光源，背光源(B/L)具有樹脂制模塑件20、配置于模塑件20內(nèi)部的光學(xué)片組5、導(dǎo)光板6、配置于導(dǎo)光板6的一個(gè)側(cè)面(入射面)的白色發(fā)光二極管(光源)8、通過雙面膠帶15被固定于模塑件20的下側(cè)的反射片7。此處，光學(xué)片組5例如由上擴(kuò)散片5a、兩片透鏡片(5b、5c)、以及下擴(kuò)散片5d構(gòu)成。并且，構(gòu)成光學(xué)片組5的光學(xué)片的片數(shù)、以及光學(xué)片的種類不限于上述的上擴(kuò)散片5a、兩片透鏡片(5b、5c)、以及下擴(kuò)散片5d。
此外，液晶顯示面板10具有液晶單元2、粘貼于液晶單元2的上面(顯示面)的上偏光板1、以及粘貼于液晶單元2的下面(背光源一例的面)的下偏光板3。
液晶單元2是按下述方法構(gòu)成的使例如玻璃襯底等設(shè)有像素電極、薄膜晶體管等的透明襯底(也叫做TFT襯底)2b、以及例如玻璃襯底等設(shè)有濾色器等的透明襯底(也叫做對(duì)置襯底)2a隔開規(guī)定的間隙重疊，通過在該兩襯底間的周緣部附近設(shè)置成框狀的密封材料，使兩襯底貼合，并且從設(shè)于密封材料的一部分的液晶充填口向兩襯底間的密封材料的內(nèi)側(cè)充填液晶，再進(jìn)行密封。
在玻璃襯底2b上，實(shí)際安裝有構(gòu)成激勵(lì)器等的半導(dǎo)體晶片(DRV)。并且，在玻璃襯底2b上還實(shí)際安裝有柔性布線板，其對(duì)半導(dǎo)體晶片(DRV)供給控制信號(hào)等，在圖1中省略了該柔性布線板的圖示。
如圖2所示，液晶顯示面板10借助雙面膠帶9被固定在模塑件1的上側(cè)的面上。即，在本實(shí)施例中，是將液晶顯示面板10的玻璃襯底2b用雙面膠帶9固定在模塑件20的上側(cè)的面(觀察者一側(cè)的面)、將下側(cè)的偏光板3置入模塑件20的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，背光源(B/L)以及配置于該背光源(B/L)上的液晶顯示面板10被嵌入金屬框架30。
如圖2所示，本實(shí)施例中，模塑件20不具有側(cè)壁20a，并且，模塑件20的寬度(圖2的W)比圖5所示的液晶顯示模塊的模塑件窄。
此外，本實(shí)施例中，在液晶顯示面板的端面(襯底(2a、2b)的端面)(側(cè)面)與模塑件20的側(cè)面之間具有規(guī)定的間隔(圖2的T)，這一點(diǎn)與圖7A～圖7C所示的液晶顯示模塊的第一樹脂框架21不同。
下面，對(duì)圖5所示的液晶顯示模塊的問題進(jìn)行說明。
如圖8A所示，在襯底(2a、2b)的厚度較厚的情況下(例如，兩片襯底(2a、2b)的厚度合計(jì)1mm左右時(shí))，如圖8B所示，模塑件20的側(cè)壁20a的高度足夠的情況下容易于碰接。
但是，由于模塑件20的側(cè)壁20a被設(shè)計(jì)為比液晶顯示面板10的襯底2a稍低，如圖9A所示，當(dāng)襯底(2a、2b)的厚度變薄時(shí)，模塑件20的側(cè)壁20a的高度變低。
因此，如圖9B所示，在為提高液晶顯示面板10的嵌入精度而進(jìn)行的碰接嵌入時(shí)，其操作性變差。當(dāng)例如兩片襯底(2a、2b)的厚度合計(jì)為0.6mm以下時(shí)，操作性急劇惡化。
此外，如圖10A所示，在以襯底(2a、2b)的厚度較薄的液晶顯示面板10進(jìn)行碰接安裝的情況下，液晶顯示面板10的端面易于與模塑件20的側(cè)壁20a的內(nèi)壁緊貼。
而且，如圖10B所示，在液晶顯示面板10的端面與模塑件20的側(cè)壁20a的內(nèi)壁緊貼的狀態(tài)下，通過外力F，如圖10B的A所示，模塑件20的側(cè)壁20a變形，間接的應(yīng)力如圖10B的B所示，直接傳遞至襯底(2a、2b)，可能會(huì)引起襯底裂紋。
但是，在本實(shí)施例中，由于模塑件20不具有側(cè)壁20a、為平面形狀，所以可防止模塑件20的側(cè)壁20a變形、間接的應(yīng)力直接傳遞至液晶顯示面板10的襯底(2a、2b)引起襯底裂紋。
此外，本實(shí)施例中，在液晶顯示面板的端面(襯底(2a、2b)的端面)與模塑件20的側(cè)面之間，具有規(guī)定的間隔(圖2的T)。因此，即使在震動(dòng)等施加于液晶顯示模塊的情況下，也能夠防止液晶顯示面板10的襯底(2a、2b)與金屬框架30接觸，可防止間接的應(yīng)力直接傳遞至液晶顯示面板10的襯底(2a、2b)引起襯底裂紋。
其中，規(guī)定的間隔(圖2的T)優(yōu)選0.3mm≤T≤1mm。
在本實(shí)施例中，是液晶顯示面板10的側(cè)面與金屬框架30之間不夾設(shè)樹脂的結(jié)構(gòu)。即，是不夾設(shè)側(cè)壁20a和第二樹脂框架22的結(jié)構(gòu)。
因此，本實(shí)施例中，能夠使模塑件20的寬度(圖2的W)縮小圖2的A所示的部分(大概0.6mm寬度的側(cè)壁的部分)，此外，在已嵌入金屬框架30內(nèi)的狀態(tài)下，由于不存在圖7所示的第二樹脂框架22，所以能夠使液晶顯示模塊的外徑尺寸更加小型化。
圖3是用于說明圖1所示的模塑件20的變形例的主要部位剖視圖。此外，在圖3以及后述的圖4中，省略了金屬框架30的圖示。
本實(shí)施例的模塑件20，其底面被消除，是在中央部具有開口部的結(jié)構(gòu)，即截面形狀為基本上矩形形狀的框狀體(或筒狀體)，在圖3所示的例子中，導(dǎo)光板6的尺寸被設(shè)為，所需最小限度的大小，例如，考慮到與液晶顯示面板10的像素區(qū)域的尺寸配合偏離等的偏差而增加了所需的最小限度的區(qū)域的尺寸，或是確保射出成形時(shí)所需的最小區(qū)域的尺寸。
因此，在圖3所示的例子中，是一種通過使導(dǎo)光板6的周圍的模塑件20的框?qū)挾群癖诨榷咏鼘?dǎo)光板一側(cè)的結(jié)構(gòu)。即，在圖3所示的例子中，模塑件20的兩個(gè)邊(優(yōu)選的是模塑件20的長(zhǎng)邊側(cè))(與導(dǎo)光板6的入射面正交的邊)具有與相對(duì)邊的間隔階梯狀地變化的第一部分和第二部分。
此處，第二部分(圖3中的B部分)的相對(duì)邊的間隔比第一部分(圖3中的A部分)窄。
而且，液晶顯示面板10的襯底2b的緣部(從下偏光板3的外側(cè)到液晶顯示面板10的端面的區(qū)域)通過雙面膠帶(粘貼部件)9被支承并固定在模塑件20的第一部分A上。
此外，由第一部分A和第二部分B形成第一階梯部13，在該階梯部13之上支承著光學(xué)片組5。而且，在第二部分B的內(nèi)側(cè)配置有導(dǎo)光板6。在該導(dǎo)光板6的下側(cè)，以覆蓋模塑件20的開口部的方式配置有反射片7。反射片7通過雙面膠帶15，被支承并固定在模塑件20的背面?zhèn)取?br> 由于在第二部分B上配置導(dǎo)光板6，所以可減小導(dǎo)光板6的面積。因此，能夠提高單位面積內(nèi)的亮度。
此外，在圖3所示的例子中，下偏光板3的端部形成為位于階梯部13內(nèi)。即，在平面觀察的情況下，下偏光板3的端部與階梯部13重疊。
并且，在圖3所示的例子中，作為使模塑件20的內(nèi)壁接近導(dǎo)光板6的方法，既可以是對(duì)模塑件20進(jìn)行部分厚壁化的方法，也可以是保持同樣的框?qū)挾榷贡诘奈恢孟騼?nèi)側(cè)移動(dòng)的方法。
從耐久性的角度考慮，如圖3所示，希望第二部分B的框狀的模塑件20的框?qū)挾缺鹊谝徊糠諥的寬。
由此，在圖3所示的例子中，實(shí)現(xiàn)了液晶顯示面板的薄型化，并且能夠使其相對(duì)以往結(jié)構(gòu)提高亮度。
并且，在本實(shí)施例中，被支承于階梯部13上的光學(xué)片組5只要是至少一片光學(xué)片即可。
圖4是用于說明圖1所示的模塑件20的另一變形例的主要部位剖視圖。
例如，如圖4所示，在階梯部13上，支承光學(xué)片組5中的上擴(kuò)散片5a，其他的光學(xué)片((5b，5c)這兩片透鏡片、下擴(kuò)散片5d)可以配置在第二部分B內(nèi)側(cè)的導(dǎo)光板6上。
此處，如圖4所示，在階梯部13上支承光學(xué)片組5中的上擴(kuò)散片5a是為了防止灰塵等進(jìn)入第二部分B的內(nèi)側(cè)。
另外，由于光學(xué)片組5的構(gòu)成不限于上述，因而只要在階梯部13上至少配置一片光學(xué)片即可，對(duì)配置于第二部分B的內(nèi)側(cè)的光學(xué)片的片數(shù)沒有特別限制。
以上，對(duì)本發(fā)明人作出的發(fā)明根據(jù)上述實(shí)施例具體地進(jìn)行了說明，本發(fā)明當(dāng)然不限于上述實(shí)施例，在不脫離其要旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，具有液晶顯示面板、背光源和框架，所述背光源被配置于前述液晶顯示面板的觀察者的相反側(cè)，其特征在于，前述背光源具有框狀的模塑件，前述液晶顯示面板的遠(yuǎn)離前述觀察者一側(cè)的面被固定在前述框狀的模塑件的前述觀察者一側(cè)的面上，與前述框狀的模塑件的側(cè)面相比，前述液晶顯示面板的側(cè)面后退至前述框狀的模塑件的內(nèi)側(cè)，前述液晶顯示面板和前述框狀的模塑件被收納于前述框架的內(nèi)部，在前述液晶顯示面板的側(cè)面與前述框架之間不夾設(shè)樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，前述框狀的模塑件的側(cè)面與前述液晶顯示面板的側(cè)面之間的間隔為0.3mm以上1mm以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，前述液晶顯示面板在遠(yuǎn)離前述觀察者一側(cè)的面具有下偏光板，前述液晶顯示面板在從前述下偏光板的外側(cè)到前述液晶顯示面板的端部的區(qū)域內(nèi)被固定在前述框狀的模塑件的觀察者一側(cè)的面上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，前述液晶顯示面板通過雙面膠帶被固定在前述框狀的模塑件的觀察者一側(cè)的面上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，前述背光源具有配置于前述框狀的模塑件的內(nèi)部的至少一片光學(xué)片以及配置于前述框狀的模塑件的內(nèi)部的導(dǎo)光板，前述框狀的模塑件的至少一邊具有與相對(duì)邊的間隔階梯狀地變化的第一部分和第二部分，前述第二部分的相對(duì)邊的間隔比前述第一部分窄，在由前述第一部分和前述第二部分所形成的第一階梯部之上，支承著前述至少一片光學(xué)片，在前述第二部分的內(nèi)側(cè)配置有前述導(dǎo)光板。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，具有配置于前述第二部分的內(nèi)側(cè)的至少一片光學(xué)片。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，前述第一部分和前述第二部分的前述框狀模塑件的框?qū)挾入A梯狀地變化，前述第二部分的前述框狀模塑件的框?qū)挾缺惹笆龅谝徊糠值膶挕?br> 8.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，形成有前述第一部分和前述第二部分的前述框狀模塑件的邊是前述框狀模塑件的長(zhǎng)邊側(cè)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，前述框架是金屬制成的，前述模塑件是樹脂制成的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，在液晶顯示裝置中，謀求襯底的薄型化以及外形尺寸的小型化。本發(fā)明的液晶顯示裝置，具有液晶顯示面板、背光源和框架，所述背光源被配置于前述液晶顯示面板的觀察者的相反側(cè)，其中，前述背光源具有框狀的模塑件，前述液晶顯示面板的遠(yuǎn)離前述觀察者一側(cè)的面被固定在前述框狀的模塑件的前述觀察者一側(cè)的面上，與前述框狀的模塑件的側(cè)面相比，前述液晶顯示面板的側(cè)面向前述框狀的模塑件的內(nèi)側(cè)后退，前述液晶顯示面板和前述框狀的模塑件被收納于前述框架的內(nèi)部，在前述液晶顯示面板的側(cè)面與前述框架之間不夾設(shè)樹脂。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK1979279SQ20061016459
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者大平榮治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立顯示器