專利名稱：調(diào)節(jié)液晶顯示裝置中的液晶量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)液晶顯示(LCD)裝置中的液晶量的方法，更具體 地說，涉及一種用于精確地控制過量注入液晶的調(diào)節(jié)LCD裝置中的液晶 量的方法。
背景技術(shù)：
可快速處理大量數(shù)據(jù)的信息處理裝置以及將經(jīng)過該信息處理裝置處 理的數(shù)據(jù)顯示為圖像的顯示裝置處于快速發(fā)展之中。
LCD裝置是最具代表性的顯示裝置。LCD裝置利用液晶顯示圖像。 液晶在施加電場時(shí)改變其分子排列(電行為)，并根據(jù)其分子排列以不同 的透光率(透射率)透射光(光行為)。
為利用液晶顯示圖像，LCD裝置包括控制液晶分子的排列或配向的 液晶控制部、以及向該液晶控制部提供光的光提供部。
所述液晶控制部包括一對相互面對的基板和形成在這些基板之間的 液晶層?；瀹a(chǎn)生用以驅(qū)動(dòng)液晶層的電場。通常，液晶層的厚度非常薄， 約為幾微米。
所述薄液晶層是通過真空注入方式、滴注方式等形成在基板之間的。 在真空注入方式中，在基板間形成真空，然后在基板間注入液晶。
在滴注方式中，將液晶滴在l個(gè)基板上，然后另一基板接合到滴有液晶
的基板上。
然而，當(dāng)在基板間沒有充分注入液晶時(shí)，在基板間會(huì)形成空隙 (void)。在此情況下，在空隙處不能顯示圖像。
另一方面，當(dāng)在基板間過量注入液晶時(shí)，在LCD裝置豎立放置時(shí)， 液晶因重力而向下移動(dòng)。在此情況下，在LCD裝萱的下部不能適當(dāng)?shù)仫@ 示圖像。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于一種用于調(diào)節(jié)LCD裝置中的液晶量的方法，其
本質(zhì)上消除了由于現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)導(dǎo)致的一個(gè)或更多個(gè)問題。
本發(fā)明的目的是提供一種用于調(diào)節(jié)LCD裝置中的液晶量的方法，用 以有效地控制過量注入的液晶。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目的和特征將部分地在以下說明中得以闡述， 部分地對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在考察以下內(nèi)容時(shí)變得顯而易見，或者 可以從對本發(fā)明的實(shí)踐而習(xí)得。通過在文字說明及其權(quán)利要求以及附圖 中具體指出的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的這些目的以及其他優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)并且根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體 實(shí)施和概括描述地，提供了一種用于調(diào)節(jié)液晶顯示(LCD)裝置中的液 晶量的方法，該方法包括以下步驟將液晶注入到液晶容納空間中，所 述液晶容納空間是通過第一基板、面對所述第一基板的第二基板、以及 介于所述第一基板與所述第二基板之間的密封件而形成的；減小所述密 封件在其預(yù)定部分處的厚度以形成修補(bǔ)區(qū)域；對液晶施壓以使所述修補(bǔ) 區(qū)域處的密封件破裂，從而從所述液晶容納空間排出一些液晶，以調(diào)節(jié) 液晶量；以及，重新密封所述密封件的破裂的修補(bǔ)區(qū)域。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種用于調(diào)節(jié)液晶顯示(LCD)裝 置中的液晶量的方法，該方法包括以下步驟將液晶注入到液晶容納空
間中，所述液晶容納空間是通過第一基板、面對所述第一基板的第二基
板、以及介于所述第一基板與所述第二基板之間的密封件而形成的；在 所述第一基板上放置一掩模，所述掩模包括對應(yīng)于與所述密封件交疊的
金屬件的開口；通過所述掩模的所述開口將光照射到所述金屬件上，以 限定出所述密封件的一部分而形成修補(bǔ)區(qū)域；對液晶施壓以通過所述密 封件的所述修補(bǔ)區(qū)域從所述液晶容納空間排出一些液晶；以及，重新密 封所述密封件的修補(bǔ)區(qū)域。
應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的以上一般性說明和以下詳細(xì)說明都是示例性 和說明性的，旨在提供對如權(quán)利要求所述的本發(fā)明的進(jìn)一步說明。


附圖被包括進(jìn)來以提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且被并入且構(gòu)成 本申請的一部分，附圖例示了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解 釋本發(fā)明的原理。在附圖中-
圖1是用于說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的調(diào)節(jié)LCD裝置中的液晶量
的方法的流程圖2是用于例示應(yīng)用了圖1中的方法的LCD裝置的截面圖3是用于例示在圖2的LCD裝置中的金屬圖案和密封件的排列的
局部截面圖。
圖4是用于例示通過使用激光束去除圖3中所描述的密封件與金屬 圖案間的交疊區(qū)域的圖。
圖5是用于例示密封件的修補(bǔ)區(qū)域的平面圖6是用于例示重新密封圖5中所描述的密封件的破裂修補(bǔ)區(qū)域的 截面圖7是用于例示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的掩模和密封件的平面圖8是用于例示圖7中所描述的掩模和密封件的立體圖9是用于例示使用掩模形成修補(bǔ)區(qū)域的工藝的截面圖IO是用于例示形成在密封件上的修補(bǔ)區(qū)域的平面圖；以及
圖11是用于例示重新密封修補(bǔ)區(qū)域的截面圖d
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖更全面地描述一種用于調(diào)節(jié)LCD裝置中的液晶量 的方法，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以按許
多不同方式來實(shí)施而不應(yīng)理解為限于此處闡述的實(shí)施例；相反，提供這
些實(shí)施例以使本公開詳盡而完整，并將本發(fā)明的概念完全傳達(dá)給本領(lǐng)域 技術(shù)人員。在附圖中，為清晰起見，放大了第一基板、第二基板、密封 件、液晶、修補(bǔ)區(qū)域、掩模以及其他元件和結(jié)構(gòu)的尺寸。還應(yīng)理解的是， 當(dāng)提及一元件或結(jié)構(gòu)(例如，第一基板、第二基板、密封件、液晶、修
補(bǔ)區(qū)域或掩模)在另一元件或結(jié)構(gòu)的"上面"、"上方"或"下面"時(shí)， 所述元件或結(jié)構(gòu)可直接位于另一元件或結(jié)構(gòu)的上面或下面，或者還可以 存在插入元件或結(jié)構(gòu)。此外，還應(yīng)理解的是，盡管此處使用術(shù)語"第一" 和"第二"來描述各個(gè)元件或結(jié)構(gòu)(例如，第一基板和第二基板)，但是 這些元件或結(jié)構(gòu)不應(yīng)受限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用于區(qū)分一個(gè)元件或 結(jié)構(gòu)與另一元件或結(jié)構(gòu)。因此，對于諸如基板的元件或結(jié)構(gòu)來說，可選 擇性或可互換地使用術(shù)語"第一"和"第二"。例如，第一基板可被稱為 第二基板，類似的是，第二基板也可被稱為第一基板。
圖1是用于說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的調(diào)節(jié)LCD裝置中的液晶量 的方法的流程圖，而圖2是用于例示應(yīng)用了圖1中的方法的LCD裝置的 截面圖。
參照圖1和圖2，在操作S10中，將液晶注入到LCD裝置IOO中以 形成液晶層10。在該實(shí)施例中，可通過真空注入方式或滴注方式注入液 晶。
下面將參照圖2來詳細(xì)地描述LCD裝置100。
LCD裝置100包括第一基板20、第二基板30、液晶層10、密封件 40以及金屬圖案50。
第一基板20包括諸如玻璃基板的第一透明基板21、薄膜晶體管22 以及像素電極(PE)。
薄膜晶體管22形成在第一透明基板21上。在該實(shí)施例中，根據(jù)LCD 裝置的分辨率在第一透明基板21上形成大量薄膜晶體管。例如，當(dāng)LCD 裝置100的分辨率為1024X768時(shí)，在第一透明基板21上可按照矩陣形 式形成1024X768X3個(gè)的薄膜晶體管22。
每一個(gè)薄膜晶體管22都包括連接到選通線(未示出)的柵極(G)、 用于絕緣柵極(G)的柵絕緣層(GI)、位于柵極(G)上方形成在柵絕 緣層(GI)上的溝道圖案(C)、形成在溝道圖案(C)上的源極(S)和 漏極(D)。溝道圖案(C)可包括通過向非晶硅圖案中離子摻雜導(dǎo)電雜 質(zhì)至高濃度而形成的n+非晶硅圖案(未示出)。
源極(S)連接到垂直于選通線形成的數(shù)據(jù)線(未示出)。源極(S)
和漏極(D)按照彼此相距預(yù)定距離地形成在溝道圖案(C)上。
像素電極(PE)與薄膜晶體管22的漏極(D)電連接。在此實(shí)施例 中，像素電極(PE)包括透明導(dǎo)電材料。像素電極(PE)可由諸如氧化 銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)，或非晶氧化銦錫(a-ITO)的材料形成。
第二基板30包括諸如玻璃基板的第二透明基板31、黑底32以及濾 色器34。
在此實(shí)施例中，黑底32形成在第二透明基板31下面。黑底32可由 諸如鉻和氧化鉻的具有高光吸收率的材料形成。當(dāng)從圖2的頂部觀察時(shí)， 黑底32形成在像素電極(PE)(其形成在第一基板20上)之間。
因?yàn)榈谝换?0的像素電極(PE)是按矩陣形式排列的，所以黑底 32也具有柵格形狀。黑底32遮蔽排列于第一基板20上的薄膜晶體管22。 此外，黑底32吸收從外部入射的光，從而提高顯示圖像的對比度。
濾色器34形成在黑底32中限定的各個(gè)開口處。在此實(shí)施例中，形 成在黑底32的各個(gè)開口處的濾色器34包括透射白光中的紅光分量的紅 色(R)濾色器、透射白光中的綠光分量的綠色(G)濾色器、以及透射 白光中的藍(lán)光分量的藍(lán)色(B)濾色器。
.密封件40置于相互面對的第一基板20與第二基板30之間。例如， 密封件40可形成在第一基板20與第二基板30的邊緣之間以在第一基板 20與第二基板30之間提供液晶容納空間。在此實(shí)施例中，密封件40可 包括可由諸如紫外線的光硬化的光固化材料。
在由密封件40形成的液晶容納空間中填充液晶層10。在此實(shí)施例 中，液晶層10可包括扭轉(zhuǎn)向列型液晶、垂直配向型液晶等。
圖3是用于例示金屬圖案50和密封件40的排列的局部截面圖。
參照圖3，金屬圖案50可形成在第一基板20上。詳細(xì)地說，金屬 圖案50形成在密封件40與第一基板20之間。金屬圖案50為片形。金 屬圖案50和密封件40被形成為相互交疊。
金屬圖案50形成在密封件40的與密封件40接觸液晶層10的內(nèi)側(cè) 44相對的外側(cè)42。當(dāng)密封件40的厚度為T時(shí)，金屬圖案50與密封件40 間的交疊區(qū)域約占厚度(T)的85%到95%。
因此，密封件40與金屬圖案50的非交疊區(qū)域的厚度(t)在密封件 40的總厚度丁的5%至15%范圍內(nèi)。下文中，由標(biāo)號(hào)56來表示金屬圖案 50與密封件40的交疊區(qū)域，而由標(biāo)號(hào)55來表示其余非交疊區(qū)域(暴露 區(qū)域)。
在此實(shí)施例中，金屬圖案50可由與薄膜晶體管22的柵極(G)、源 極(S) /漏極(D)、或者像素電極(PE)相同的材料形成。艮P，金屬圖 案50可由鋁、鋁合金、ITO、 IZO、或a-ITO形成。
再次參照圖1和圖2，在LCD裝置100中形成液晶層10之后，確 定液晶是否過量注入LCD裝置100。如果過量注入，則從LCD裝置IOO 中抽出過量注入的液晶。
圖4是用于例示通過使用激光束去除密封件40與金屬圖案50間的 交疊區(qū)域的圖，而圖5是用于例示密封件40的剩余區(qū)域的平面圖。
參照圖1、 4和5,為了通過從液晶層10中排出過量液晶而調(diào)節(jié)液 晶層10的液晶量，在操作S20中于密封件40處形成修補(bǔ)區(qū)域45。
參照圖4，激光束生成裝置60發(fā)射激光束65到金屬圖案50的交疊 區(qū)域56 (參照圖3)以形成修補(bǔ)區(qū)域45。
在此實(shí)施例中，激光束65穿過第二基板30和密封件40照射到金屬 圖案的交疊區(qū)域56。激光束65不被第二基板30和密封件40吸收而主要
被金屬圖案吸收。
為此，激光束65的波長在800 nm到1200 nm的范圍內(nèi)。當(dāng)激光束 65的波長大于1200nm時(shí)，光65可能損壞第二基板30和密封件40。另 一方面，當(dāng)激光束65的波長小于800nm時(shí)，由于激光束65的低能量級(jí) 而難以向金屬圖案50提供足夠的能量。
因此，優(yōu)選的是，激光束65的波長在800 nm到1200 nm的范圍內(nèi)。
當(dāng)接收到激光束65時(shí)，金屬圖案50迅速燃燒。在此情況下，密封 件40的與金屬圖案50的交疊區(qū)域56相對應(yīng)的部分隨金屬圖案50 —起 被去除，從而形成如圖4和圖5所示的修補(bǔ)區(qū)域45。在此實(shí)施例中，可 在密封件40中的兩處或更多處形成修補(bǔ)區(qū)域45。
在此實(shí)施例中，密封件40的修補(bǔ)區(qū)域45對應(yīng)于金屬圖案50的交疊
區(qū)域56。在此實(shí)施例中，因?yàn)榻化B區(qū)域56占密封件40的厚度(T)的約 85%至95。^，所以密封件40在修補(bǔ)區(qū)域45具有很薄的厚度。g卩，修補(bǔ) 區(qū)域45的厚度在密封件的厚度(T)的5%至15%的范圍內(nèi)。
再次參照圖l，在密封件40處形成修補(bǔ)區(qū)域45后，在操作S30中， 通過修補(bǔ)區(qū)域45來調(diào)節(jié)注入LCD裝置100的液晶層10中的過量液晶。
為進(jìn)行該調(diào)節(jié)，向LCD顯示器100施加壓力，且將所施加的壓力傳 遞給液晶層10。隨后，將該壓力傳遞到密封件40的修補(bǔ)區(qū)域45。如果 作用于修補(bǔ)區(qū)域45上的壓力大于修補(bǔ)區(qū)域45的強(qiáng)度，則修補(bǔ)區(qū)域45破 裂。
于是，過量注入的液晶通過破裂的修補(bǔ)區(qū)域45從LCD裝置100排 出，從而可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)液晶層10的液晶量。
圖6是用于例示重新密封破裂的修補(bǔ)區(qū)域45的截面圖。
參照圖6，在操作S40中，為了防止外界空氣通過破裂的修補(bǔ)區(qū)域 45流入液晶層10，將光固化材料70涂敷于破裂的修補(bǔ)區(qū)域45，而后向 光固化材料70照射光用以重新密封破裂的密封件40。優(yōu)選的是，光固化 材料70可以是通過紫外線硬化的紫外線可固化材料。
圖7是用于例示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的掩模和密封件的平面圖， 而圖8是用于例示圖7中所描述的掩模和密封件的立體圖。圖9是用于 例示使用掩模形成修補(bǔ)區(qū)域的工藝的截面圖。圖IO是用于例示形成在密 封件處的修補(bǔ)區(qū)域的平面圖。圖11是用于例示重新密封修補(bǔ)區(qū)域的截面 圖。
在本發(fā)明第二實(shí)施例中，液晶顯示板、密封件和金屬圖案(件)與 圖1至圖3中例示的第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)基本相同。因此，將略去對其 的描述。另外，類似的標(biāo)號(hào)指示類似的元件。
參照圖7和圖8，掩模80包括第一表面82和第二表面84。優(yōu)選的 是，掩模80由不會(huì)被激光束損壞的材料形成。
在此實(shí)施例中，例如，第一表面82可沿LCD裝置100的第二基板 30的上表面平坦地形成，并且第二表面84可沿第二基板30的側(cè)表面從
第一表面82的邊緣向下延伸。在此實(shí)施例中，第一表面82和第二表面 84形成L形。第二表面84有助于開口 81 (稍后描述)與金屬圖案50的 形成在密封件40下面的交疊'區(qū)域56之間的對準(zhǔn)。
開口 81形成在第一表面82上。在此實(shí)施例中，開口 81可以是矩形。 具體地說，適當(dāng)?shù)剡x擇開口 81的尺寸以與金屬件50的交疊區(qū)域56對準(zhǔn)。 在此實(shí)施例中，通過開口 81露出密封件40的外側(cè).42 (其與密封件40的 接觸液晶層10的內(nèi)側(cè)44相對)。標(biāo)號(hào)45表示形成在密封件40處的修補(bǔ) 區(qū)域。
參照圖9，為了形成修補(bǔ)區(qū)域45，通過形成在掩模80的第一表面 82上的開口 81來照射從激光束生成單元60產(chǎn)生的激光束65。
接著，激光束65在依次穿過開口 81、第二基板30以及密封件40 后，到達(dá)金屬件50的交疊區(qū)域56。
即使當(dāng)激光束65由于施加于激光束生成單元60和/或LCD裝置100 的振動(dòng)或沖擊而偏離其光路時(shí)，具有開口 81的掩模80也可防止激光束 65到達(dá)密封件40的不期望的部分。
在此實(shí)施例中，激光束65基本上不被第二基板30和密封件40吸收。 然而，金屬件50吸收了大部分激光束65，因此金屬件50被迅速加熱。
為了有效地在密封件40處形成修補(bǔ)區(qū)域45，激光束65的波長優(yōu)選 地處于800 nm到1200 nm的范圍內(nèi)。當(dāng)激光束65的波長大于1200 nm 時(shí)，激光束65可能會(huì)損壞第二基板30、密封件40以及第一基板20。另 一方面，如果激光束65的波長小于800 nm，則由于激光束65的低能量 級(jí)而難以燒掉金屬件50。'
因此，當(dāng)激光束65的波長在約800 nm到1200 ■的范圍內(nèi)并通過 開口 81照射在金屬件50的交疊區(qū)域56上時(shí)，金屬件50通過吸收激光 束65的能量而容易地燃燒。
當(dāng)金屬件50燒掉時(shí)，也去除了密封件40的與金屬件50相對應(yīng)的部 分，從而在密封件40處形成修補(bǔ)區(qū)域45，如圖10所示。在此實(shí)施例中， 可在密封件40上的兩處或更多處形成修補(bǔ)區(qū)域45。
在此實(shí)施例中，修補(bǔ)區(qū)域45被定義為對應(yīng)于金屬件50的交疊區(qū)域 占密封件40的厚度(T)的約 85%到95%，所以密封件40在修補(bǔ)區(qū)域45處具有很薄的厚度。即，修 補(bǔ)區(qū)域45的厚度在密封件的厚度(T)的5%到15%的范圍內(nèi)。
如上所述，使用激光束65去除了金屬件50的交疊區(qū)域56。結(jié)果， 在密封件40處形成剩余密妄:f部分45a。即使當(dāng)激光束65有些偏離初始光 路時(shí)，由于形成在掩模80上的開口 81，也可沿著期望輪廓線清晰地形成 剩余密封部分45a。
在密封件40處形成修補(bǔ)區(qū)域45后，使用修樸區(qū)域45從LCD裝置 100釋放過量注入的液晶。
為此，向LCD裝置100施加壓力，且將所施加的壓力傳遞給液晶層 10。隨后，將該壓力傳遞到密封件40。
當(dāng)作用于密封件40的壓力足夠大時(shí)，密封件40在修補(bǔ)區(qū)域45處破裂。
于是，注入LCD裝置100的液晶的一部分通過密封件40的修補(bǔ)區(qū) 域45排出。因此，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)LCD裝置100中填充的液晶量。
參照圖11，通過破裂的修補(bǔ)區(qū)域45可能將外界空氣引入LCD裝置
100。
為防止該情況，將光固化材料70涂敷于密封件40的破裂區(qū)域45， 而后將光照射到所涂敷的光固化材料70。按照這種方式，可重新密封破 裂的修補(bǔ)區(qū)域45。在此實(shí)施例中，光固化材料70優(yōu)選為由紫外線硬化的 紫外線可固化材料。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，在將液晶注入LCD裝置且第一 次密封LCD裝置后，確定是否過量注入液晶。如果是過量注入，則充分 限定密封件的一部分，并向注入到LCD裝置中的液晶施加壓力以使密封 件的限定部分破裂，從而通過密封件的破裂部分排出過量液晶。然后， 使用諸如光固化材料的密封材料第二次密封密封件的破裂部分。因此， 可容易地從LCD裝置中排出過量注入的液晶。
在本發(fā)明第二實(shí)施例中，在將液晶注入LCD裝置且第一次密封LCD 裝置后，確定是否過量注入液晶。如果是過量注入，則將具有開口的掩
模置于密封件上以精確地限定密封件的一部分。
接著，激光束通過掩模的開口照射到密封件上以充分減小密封件的
該部分的厚度，然后向注入LCD裝置的液晶施加壓力以使密封件的限定
部分破裂，從而通過密封件的破裂部分排出過量液晶。然后，使用諸如 光固化材料的密封材料第二次密封密封件的破裂部分。因此，可容易地
從LCD裝置中排出過量注入的液晶。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，顯然可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。 由此，本發(fā)明旨在覆蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的對本發(fā)明 進(jìn)行的修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)液晶顯示裝置中的液晶量的方法，該方法包括以下步驟將液晶注入到液晶容納空間中，所述液晶容納空間是由第一基板、面對所述第一基板的第二基板、以及介于所述第一基板與所述第二基板之間的密封件而形成的；減小所述密封件在其預(yù)定部分處的厚度以形成修補(bǔ)區(qū)域；對液晶施壓以使所述修補(bǔ)區(qū)域處的密封件破裂，從而從所述液晶容納空間排出一些液晶，以調(diào)節(jié)液晶量；以及重新密封所述密封件的破裂的修補(bǔ)區(qū)域。
9. 一種用于調(diào)節(jié)液晶顯示裝置中的液晶量的方法，該方法包括以 下步驟將液晶注入到液晶容納空間中，所述液晶容納空間是由第一基板、 面對所述第一基板的第二基板、以及介于所述第一基板與所述第二基板 之間的密封件而形成的；在所述第一基板上放置一掩模，所述掩模包括對應(yīng)于與所述密封件交疊的金屬件的開口；通過所述掩模的所述幵口將光照射到所述金屬件上，以限定所述密 封件的一部分來形成修補(bǔ)區(qū)域；對液晶施壓以通過所述密封件的所述修補(bǔ)區(qū)域從所述液晶容納空間 排出一些液晶；以及重新密封所述密封件的修補(bǔ)區(qū)域。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述掩模包括 第一表面，其與所述第一基板的上表面相接觸并包含所述開口；和 第二表面，其沿著所述第一基板的側(cè)表面從所述第一表面向下延伸。
11. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述開口將所述密封件的約 85 %至95 %的厚度暴露給所照射的光。
12. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述開口將所述密封件的外 側(cè)暴露給所照射的光，所述密封件的所述外側(cè)與所述密封件的接觸液晶 的內(nèi)側(cè)相對。
13. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述光為激光束。
14. 如權(quán)利要求13所迷的方法，其中，所述激光束的波長在約800 nm到1200nm的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于調(diào)節(jié)液晶顯示裝置中的液晶量的方法。在將液晶注入液晶顯示裝置中且第一次密封所述液晶顯示裝置后，確定是否過量注入液晶。如果是過量注入，則充分限定密封件的一部分，并向注入到液晶顯示裝置中的液晶施加壓力以使密封件的限定部分破裂，從而通過密封件的破裂部分排出過量液晶。然后，使用諸如光固化材料的密封材料第二次密封密封件的破裂部分。因此，可容易地從液晶顯示裝置排出過量注入的液晶。
文檔編號(hào)G02F1/133GK101097361SQ200610162940
公開日2008年1月2日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者宋昶健, 樸相昊, 殷鐘贊, 趙埈范, 金兌滿 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社