專利名稱：制造液晶顯示器的方法以及通過該方法制造的液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造液晶顯示器(LCD)的方法，更具體地，涉及一種重量輕且尺寸小的LCD的制造方法，以及通過該方法制造的LCD。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)包括液晶顯示器(LCD)面板，包括第一基板和第二基板的；介于第一基板和第二基板之間的液晶層；以及連接至LCD面板的驅(qū)動器集成電路(IC)。第一基板和第二基板被組合并被安裝在容器內(nèi)。完成的LCD可以用于多種不同的顯示裝置中，例如，諸如移動電話、膝上型電腦以及PDA(個人數(shù)字助理)的移動裝置。
為了制造移動顯示裝置，將LCD面板置于箱子內(nèi)，箱子具有用于露出顯示區(qū)域的窗戶，并且將由透明玻璃或塑料制成的鈍化層方置在箱子的窗戶中，以保護(hù)通過箱子的窗戶而露出的LCD面板。然而，鈍化層占據(jù)了移動顯示裝置的大量厚度和重量，鈍化層可能會被外部沖擊破壞，并且將鈍化層裝到箱子的窗戶上的附加步驟也降低了產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種制造重量輕且尺寸小的LCD的方法以及通過該方法制造的LCD。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，制造液晶顯示器的方法包括通過在至少一個母基板的外側(cè)面上順序地堆疊偏光片、緩沖層以及透明膜來設(shè)置裝配母基板；以及通過將裝配母基板切割成單元格來將裝配母基板制造成單獨(dú)的單元。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，LCD包括液晶面板；偏光片，形成于液晶面板的外側(cè)面；緩沖層，形成于偏光片上；以及透明膜，形成于緩沖層上，其中，液晶面板、偏光片、緩沖層以及透明膜的周邊具有相同的切割面。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，LCD包括液晶面板；偏光片，形成于液晶面板的外側(cè)面；緩沖層，形成于偏光片上；以及透明膜，形成于緩沖層上，其中，每個液晶面板、偏光片、緩沖層以及透明膜之間不對準(zhǔn)的裕度在大約20μm至大約30μm的范圍內(nèi)。


以下，將結(jié)合附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造LCD的方法的流程圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一母基板以及形成在第一母基板上的薄膜晶體管(TFT)單元格形成區(qū)域的方案視圖；
圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖2中的TFT單元格形成區(qū)域中的TFT單元格的方案視圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖3中的TFT和像素電極的截面圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二母基板以及形成于第二母基板上的濾色片單元格的方案視圖；圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖5中的濾色片單元格的截面圖；圖7A和7B是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的將偏光片和透明膜堆疊于第一母基板和第二母基板的側(cè)面上的透視圖；圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例形成的母基板的透視圖；圖9是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的將裝配母基板切割成單元格的方案視圖；圖10是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法制造的LCD的LCD面板的透視圖；圖11是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制造LCD的方法的流程圖；圖12是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制造裝配母基板的方法的透視圖；圖13是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例將偏光片和透明膜堆疊在裝配母基板上的透視圖；圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制造LCD的方法的流程圖；
圖15A和15B是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例將偏光片和透明膜堆疊于母基板的側(cè)面上的透視圖；以及圖16A和16B是圖解示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例在母基板的側(cè)面上形成單元格的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下文中將參照附圖更加全面地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)現(xiàn)，而不能被解釋為局限于文中提出的實(shí)施例。
參考圖1，首先，將單元格形成在每個母基板的內(nèi)側(cè)面上(S11)。母基板10、90的“內(nèi)側(cè)面”指的是面對液晶層的一側(cè)，以及“外側(cè)面”指的是與“內(nèi)側(cè)面”相對的一側(cè)。
更具體的，參考圖2到圖6，TFT單元格30形成在第一母基板10的內(nèi)側(cè)面上，以及濾色片單元格110形成于第二母基板90的內(nèi)側(cè)面上。
例如，第一母基板10的尺寸可能為370mm×479mm或550mm×650mm。第一母基板10可由例如平面玻璃或石英的透明無機(jī)模塑料(moulding compound)形成，或者由例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或聚氯乙稀(PVC)的透明有機(jī)高聚合模塑料(polymeric moulding compound)形成。
第一母基板10包括至少一個TFT單元格形成區(qū)域20。TFT單元格30形成在每個TFT單元格形成區(qū)域20上。
如圖3和4所示，TFT單元格30包括TFT 40、柵極線50、數(shù)據(jù)線60以及像素電極80。
TFT 40包括柵電極42、柵極絕緣層43、源電極47、漏電極48、半導(dǎo)體層44以及歐姆接觸層45，46。鈍化層70形成在TFT 40上。
柵極線50與柵電極42同時形成。一條柵極線50連接至呈矩陣布置的TFT 40中的一條線(行)上的每個柵電極42。
數(shù)據(jù)線60與源電極47和漏電極48同時形成。一條數(shù)據(jù)線60連接至呈矩陣布置的TFT 40中的一列上的每個源電極47。
像素電極80由具備良好透射率和導(dǎo)電性的透明材料形成。例如，像素電極80可以由氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)形成。為每個TFT 40形成像素電極80，且像素電極80通過形成于鈍化層70中的接觸孔72電連接至漏電極48。
例如，圖5中所示的第二母基板的尺寸可能為370mm×479mm或550mm×650mm。第二母基板90可能由諸如平面玻璃或石英的透明無機(jī)模制化合物形成，或者由諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或聚氯乙稀(PVC)的透明有機(jī)高聚合物模制化合物形成。
第二母基板90可包括至少一個濾色片單元格形成區(qū)域100。濾色片單元格110形成在濾色片單元格形成區(qū)域100上。
如圖6所示，濾色片單元格110包括濾色片120、保護(hù)層130以及共電極140。
濾色片120可包括紅濾色片122，使紅色波長光通過；綠濾色片124，使綠色波長光通過；以及藍(lán)濾色片126，使藍(lán)色波長光通過。紅濾色片122、綠濾光片124以及藍(lán)濾光片126對應(yīng)于如圖3所示的TFT單元格30的像素電極80而定位。
共電極140由具有高透射率和優(yōu)良導(dǎo)電性的材料形成。例如，共電極140可由氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)形成。共電極140形成在保護(hù)層130以及濾色片120上，其形成在整個濾色片單元格形成區(qū)域100上。
然后，在母基板的外側(cè)面上堆疊偏光片、緩沖層以及透明膜(圖1中的S12)。
如圖7A和7B所示，偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b分別堆疊在包括TFT單元格30和濾色片單元格110的第一和第二母基板10，90的外側(cè)面上。
透明膜170a，170b保護(hù)LCD免受化學(xué)物質(zhì)損壞和/或劃傷。例如，透明膜170a，170b可由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成。
為了有助于后續(xù)切割過程，在透明膜170a，170b上形成具有與TFT單元格30和濾色片單元格110的形狀基本相同形狀的印記171。
為保護(hù)LCD免受外部沖擊損壞，將緩沖層160a，160b置于透明膜170a，170b和偏光片150a，150b之間。
除了緩沖性之外，緩沖層160a，160b還可具有粘著性。緩沖層160a，160b可以是包括具有粘著性和緩沖性的一層的單層結(jié)構(gòu)，或者是包括一層以上的多層結(jié)構(gòu)，其中每一層都具有粘著性和緩沖性。多層緩沖層160a，160b可包括至少兩層，它們具有不同的特性。例如，多層緩沖層160a，160b可包括具有粘著性的粘合層，以及具有緩沖性的墊層(cushion layer)161a，161b。在實(shí)施例中，參考圖7A和7B，緩沖層160a，160b包括在各自的墊層161a，161b的兩側(cè)上的第一和第二粘合層162a，163a和162b，163b。
例如，緩沖層160a，160b可包括硅樹酯或丙烯酸樹酯。硅樹酯的實(shí)例是日本GEL TEC的OPT001-60，而丙烯酸樹酯的實(shí)例是日本MITSUBISHI的CLEAR FIT或韓國3M的OCA(光學(xué)透明粘合劑)。緩沖層160a，160b可具有大約10μm至大約10mm的厚度，大約0至大約10kgf的粘性強(qiáng)度，以及至少60％的透光率。然而，應(yīng)了解，厚度、粘性強(qiáng)度以及透光率可根據(jù)LCD的特性而改變。
在示例性實(shí)施例中，將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b順序堆疊在各自的母基板10，90的外側(cè)面上。
可選擇地，可將偏光片150a，150b堆疊在第一和第二母基板10，90的外側(cè)面上，且可將緩沖層160a，160b堆疊在透明膜170a，170b上。然后可將堆疊后的透明膜170a，170b和緩沖層160a，160b堆疊在偏光片150a，150b上。
在另一個示例性實(shí)施例中，緩沖層160a，160b可形成在透明膜170a，170b上，且偏光片150a，150b堆疊在緩沖層160a，160b上。然后，可將堆疊后的偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在第一和第二母基板10，90中每一個的外側(cè)面上。
這里，示例性的堆疊方法包括但不限于卷狀(roll-to-roll)法以及真空吸附法?；蛘?，可通過其它方法將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在第一和第二基板10，90的外側(cè)面上。
然后，形成裝配母基板(圖1中的S13)。
為了制造裝配母基板，將像柵欄的液晶箱(未示出)形成在TFT單元格30或?yàn)V色片單元格110中，其中，形成在第二母基板90上的濾色片單元格110的數(shù)量與形成在第一母基板10上的TFT單元格30的數(shù)量相同。液晶箱可包括紫外線固化材料以及用于使第一母基板10和第二母基板90彼此粘接的粘性材料。液晶箱為具有很小直徑的帶狀，并且以與濾色片單元格110的邊緣或TFT單元格30的邊緣一致的閉合環(huán)的形狀形成。
然后，在形成液晶箱之后，通過滴注工藝來將液晶注入液晶箱中。為了通過滴注工藝注入液晶，使用仿真來基于包括由液晶箱包圍的區(qū)域和格間隔的參數(shù)來估計(jì)適當(dāng)量的液晶，其中，格間隔是TFT單元格30與濾色片單元格110之間的間隔。液晶使用滴注工藝來填滿液晶箱中的多個區(qū)域。
在通過滴注工藝來將液晶注入液晶箱后，使用液晶箱裝配第一母基板10和第二母基板90，以形成裝配母基板。例如，參考圖8，通過熱壓法裝配第一和第二基板10、90，可形成裝配母基板。在大氣壓力或小于大氣壓力的氣壓下實(shí)現(xiàn)熱壓，例如，在大約10-1torr下實(shí)現(xiàn)熱壓。在約50℃至100℃時實(shí)現(xiàn)熱壓，例如，在大約60℃下實(shí)現(xiàn)熱壓。應(yīng)了解，熱壓并不限于這些條件，并且可以根據(jù)LCD的特性，在其它的氣壓和溫度條件下實(shí)現(xiàn)。
通過熱壓處理，可以將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b更加堅(jiān)固地附著至第一和第二母基板10，90。第一母基板的TFT單元格30、液晶(LC)層以及第二母基板90的濾色片單元格110的組合被稱為LCD單元格。
其上形成有LCD單元格的第一母基板10和第二母基板90保持大氣壓力達(dá)預(yù)定時間。裝配母基板保持在大氣壓力下，以使液晶均勻分布，其中液晶被滴到TFT單元格30和濾色片單元格110中的若干點(diǎn)處。
然后，切割裝配母基板。(圖1中的S14)
如圖9所示，將外側(cè)面上堆疊了偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b、以及內(nèi)側(cè)面上形成了LCD單元格的裝配母基板切割成單元格。
使用不接觸的方法通過激光束裝置來切割母基板?；蛘?，使用接觸的方法通過金剛石輪200或刀片來進(jìn)行切割。如果形成了用以指示單元格的印記171，因?yàn)榭筛鶕?jù)印記171來實(shí)現(xiàn)切割，所以有利于切割。
如圖10所示，偏光片150au，150bu、緩沖層160au，160bu以及透明膜170au，170bu被順序地堆疊在包括第一顯示板10u以及第二顯示單元90u的LCD面板210的各個側(cè)面上。
因?yàn)檠b配母基板被切割成單元格并被制造成單個單元，所以LCD面板210、偏光片150au，150bu、緩沖層160au，160bu以及透明膜170au，170bu的周邊具有相同的切割面。
在通過首先將裝配母基板切割成單元格，然后將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在LCD面板210上，形成LCD面板210的情況下，偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b中的每一個都必須被切割然后堆疊，從而導(dǎo)致處理時間的延長。同樣，當(dāng)將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊于LCD面板210上時，可能發(fā)生不對準(zhǔn)，并且需要大約100μm的裕度。
或者，因?yàn)槠渖隙询B有偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b的裝配母基板在堆疊后被切割成單元格并且按單個單元被制造，所以根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的制造液晶顯示器(LCD)的方法可以減少生產(chǎn)時間。另外，在LCD面板210上的偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b之間的不對準(zhǔn)的裕度可減小至大約20μm至大約30μm的范圍內(nèi)。因此，提高了LCD的產(chǎn)量。
然后，將驅(qū)動器IC(未示出)附著至LCD面板210，并且將LCD面板210裝入包裝容器(未示出)中。
例如，如果LCD用作移動顯示器，則將LCD置于一個露出LCD面板210的箱中。這里，不需要額外的保護(hù)窗，所以移動顯示器可以輕且薄。
下文中，將參考圖2至圖6以及圖9至圖13來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明另一個示例性實(shí)施例的制造LCD的方法。
除了在裝配母基板之后將偏光片、緩沖層以及透明膜堆疊在母基板的外側(cè)面上之外，根據(jù)本發(fā)明另一個示例性實(shí)施例的制造LCD的方法與根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施例的制造方法基本上是相同的。
參考圖11，單元格形成在每個母基板的內(nèi)側(cè)面上(S12)。
更詳細(xì)地，如圖2至圖6所示，TFT單元格30形成在第一母基板10的內(nèi)側(cè)面上，濾色片單元格110形成在第二母基板的內(nèi)側(cè)面上。
然后，形成裝配母基板。(圖11中的S22)為了制造裝配母基板，將像柵欄的液晶箱(未示出)形成在TFT單元格30或?yàn)V色片單元格110上，其中，TFT單元格30形成在第一母基板10上，濾色片單元格110形成在第二母基板90上。然后，將液晶滴注到液晶箱的多個區(qū)域中。
接下來，參考圖12，通過使用液晶箱將第一母基板10和第二母基板90組合在一起，形成裝配母基板。裝配母基板可通過熱壓法形成。在大氣壓力或小于大氣壓力的氣壓下執(zhí)行熱壓，例如，在大約10-1torr的氣壓下執(zhí)行熱壓。在大約50℃至大約100℃(例如，大約60℃)下執(zhí)行熱壓。
使裝配母基板保持在大氣壓力下，以均勻分布液晶。
然后，參考圖13，將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在已經(jīng)裝配的各個裝配母基板10，90的外側(cè)面上(圖11中的S23)。
如圖13所示，將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在包括LCD單元格的裝配母基板的外側(cè)面上。透明膜170a，170b保護(hù)LCD免受化學(xué)物質(zhì)損壞和/或劃傷，以及緩沖層160a，160b保護(hù)LCD免受外部沖擊。
將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在裝配母基板的外側(cè)面上的順序與上文所述的實(shí)施例相同。卷狀法以及真空吸附法可用作堆疊方法，但是堆疊方法并不限于這些方法。
然后，切割裝配母基板(圖11中的S24)。
如圖9所示，例如，通過諸如激光束和金剛石刀片的設(shè)備將裝配母基板切割成單元格。如圖10所示，LCD面板210、偏光片150au，150bu、緩沖層160au，160bu以及透明膜170au，170bu的周邊具有相同的切割面。
然后，將驅(qū)動器IC(未示出)附著至LCD面板210，且將LCD面板210裝入包裝容器中(未示出)。
下文中，將參考圖8至圖10以及圖14至圖16來詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實(shí)施例的制造LCD的方法。
除了在將偏光片、緩沖層以及透明膜堆疊在每個母基板上之后，在每個母基板的內(nèi)側(cè)面上形成單元格之外，根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實(shí)施例的制造LCD的方法與根據(jù)圖1描述的示例性實(shí)施例的制造方法基本上是相同的。如圖14所示，偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b、以及透明膜170a，170b堆疊在每個母基板的外側(cè)面上。
如圖15A和15B所示，首先，將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b分別堆疊在第一母基板10和第二母基板90的外側(cè)面上。透明膜170a，170b保護(hù)LCD免受化學(xué)物質(zhì)損壞和/或劃傷，而緩沖層160a，160b保護(hù)LCD免受外部沖擊。
將偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b堆疊在第一母基板10和第二母基板90的外側(cè)面上的順序與本發(fā)明的上述實(shí)施例相同。卷狀法或真空吸附法可用作堆疊方法，但是也可以使用其它堆疊方法。
然后，將單元格形成于母基板的內(nèi)側(cè)面上(圖14中的S32)。
如圖16A和16B所示，TFT單元格30和濾色片單元格110形成在第一和第二母基板10，90的每個TFT單元格形成區(qū)域20和濾色片單元格形成區(qū)域100上，在這些區(qū)域上已堆疊了偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b。
然后，形成裝配母基板(圖14中的S33)。
將柵欄狀的液晶箱(未示出)形成在TFT單元格30(形成在第一母基板10上)或?yàn)V色片單元格110(形成在第二母基板20上)上。然后，將液晶滴注到液晶箱的多個區(qū)域中。
接下來，參考圖8，使用液晶箱裝配第一母基板10和第二母基板90，因而形成了裝配母基板。熱壓法可用作裝配方法。在大氣壓力或小于大氣壓力的氣壓下執(zhí)行，例如，在大約10-1torr執(zhí)行熱壓。在大約50℃至大約100℃下執(zhí)行熱壓，例如，在大約60℃執(zhí)行熱壓。
然后，在一段時間內(nèi)，將裝配母基板置于大氣壓力下，以使所注入的液晶均勻遍布。
然后，切割裝配母基板(圖14中的S34)。
如圖9所示，例如，通過激光束切割裝置或金剛石刀片來將裝配母基板切割成單元格。如圖10所示，因?yàn)槠渖隙询B了偏光片150a，150b、緩沖層160a，160b以及透明膜170a，170b的裝配母基板被切割成單元格，所以LCD面板210、偏光片150au，150bu、緩沖層160au，160bu以及透明膜170au，170bu的周邊具有相同的切割面。
然后，將驅(qū)動器IC附著至LCD面板210，然后將LCD面板裝入包裝容器(未示出)中。
如上所述，本發(fā)明的示例性實(shí)施例提供了制造LCD的方法，該方法包括液晶滴注工藝，但是也可以使用液晶澆注工藝。
盡管在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，像素電極和共電極形成在不同的基板上，但本發(fā)明并不限于此，像素電極和共電極可形成在相同的基板上。
另外，盡管本發(fā)明的示例性實(shí)施例已示出了TFT和濾色片形成在不同的基板上，但本發(fā)明可適用于TFT和濾色片形成在相同基板上的情況。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例制造的LCD提高了產(chǎn)量，并具有更輕的重量和更小的尺寸。
盡管已參考附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)了解，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例，并且在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的條件下，可對本發(fā)明進(jìn)行各種變化和修改。所有這些變化和修改都應(yīng)該包括在由附加的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造液晶顯示器的方法，所述方法包括通過將偏光片、緩沖層以及透明膜順序堆疊于至少一個母基板的外側(cè)面上，來設(shè)置裝配母基板；以及通過將所述裝配母基板切割成單元格，來將所述裝配母基板制造成單獨(dú)的單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中設(shè)置所述裝配母基板包括在兩個母基板中的每一個的內(nèi)側(cè)面上，分別形成TFT單元格和濾色片單元格；在形成所述TFT和所述濾色片單元格后，將所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜分別堆疊在所述兩個基板中的每一個的外側(cè)面上；以及在堆疊所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜后，裝配所述母基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述緩沖層具有粘性。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述緩沖層包括第一粘合層、第二粘合層以及位于所述第一粘合層和所述第二粘合層之間的墊層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，設(shè)置所述裝配母基板包括在兩個母基板中的每一個的內(nèi)側(cè)面上分別形成TFT單元格和濾光片單元格；在形成所述TFT和所述濾光片單元格后，裝配所述母基板；以及在裝配所述母基板后，將所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜堆疊在所述裝配母基板的外側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述緩沖層具有粘性。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述緩沖層包括第一粘合層、第二粘合層以及位于所述第一粘合層和所述第二粘合層之間的墊層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中設(shè)置所述裝配母基板包括在兩個母基板中的每一個的外側(cè)面上分別形成所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜；在形成所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜后，在所述兩個母基板中的每一個的內(nèi)側(cè)面上分別形成TFT單元格和濾色片單元格；以及在形成所述TFT單元格和所述濾光片單元格后，裝配所述母基板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述緩沖層具有粘性。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述緩沖層包括第一粘合層、第二粘合層、以及位于所述第一粘合層和所述第二粘合層之間的墊層。
11.一種液晶顯示器(LCD)，包括液晶面板；形成在所述液晶面板的外側(cè)面上的偏光片；形成在所述偏光片上的緩沖層；以及形成在所述緩沖層上的透明膜，其中所述液晶面板、所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜的周邊具有相同的切割面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的LCD，其中，所述緩沖層具有粘性。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的LCD，其中，所述緩沖層包括第一粘合層、第二粘合層、以及位于所述第一粘合層和所述第二粘合層之間的墊層。
14.一種液晶顯示器(LCD)，包括液晶面板；偏光片，形成于所述液晶面板的外側(cè)面上；緩沖層，形成于所述偏光片上；以及透明膜，形成于所述緩沖層上，其中，在所述液晶面板、所述偏光片、所述緩沖層以及所述透明膜中的每個之間的不對準(zhǔn)裕度在大約20μm至大約30μm的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的LCD，其中，所述緩沖層具有粘性。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的LCD，其中，所述緩沖層包括第一粘合層、第二粘合層、以及位于所述第一粘合層和所述第二粘合層之間的墊層。
全文摘要
一種重量輕且尺寸小的LCD的制造方法，以及通過該方法制造的LCD。制造LCD的方法包括設(shè)置裝配母基板，其中，至少一個母基板包括順序地堆疊于母基板的外側(cè)面上的偏光片、緩沖層以及透明膜；以及通過將裝配母基板切割成單元格，來將所述裝配母基板制造成單獨(dú)的單元。
文檔編號G02F1/1333GK101021641SQ20061016233
公開日2007年8月22日 申請日期2006年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者黃晸護(hù), 姜鎬民, 樸喜英, 李秉訓(xùn), 李承俊, 催成澤 申請人:三星電子株式會社