專利名稱：反射鏡基體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反射鏡，更具體地講，涉及一種多層可拼接式反射鏡基體及其制造方法。
背景技術(shù)：
在反射式天文望遠(yuǎn)鏡中，由于重力作用產(chǎn)生的形變會(huì)改變鏡面的形狀，其結(jié)果將降低鏡面的成像質(zhì)量，因此，為了使形變盡可能小，需要控制鏡體的重量和體積。然而，另一方面，為了達(dá)到所需的很高的剛度要求，傳統(tǒng)的反射鏡通常使用厚的實(shí)心玻璃制成。通常厚度為基體直徑的五分之一到十分之一，所以，傳統(tǒng)基體材耗高、重量大。為了防止重力引起的形變，需要采取相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，并且厚的基體需要昂貴的退火過程以消除基體的內(nèi)部應(yīng)力。為了克服這一問題，已經(jīng)提出了采用輕型反射鏡基體。
輕型反射鏡基體通常包括鏡面板、體芯和底板。鏡面板和底板是外部結(jié)構(gòu)板，它們通過體芯被隔開。體芯通常采用石英玻璃，硼硅玻璃，和低膨脹微晶陶瓷玻璃等材料制成。下列美國專利為此類基體的代表性例子DeCaprio的第5,076,700號(hào)美國專利和Christiansen的第4,447,130號(hào)美國專利。
體芯部分通常是一峰窩狀或封閉室類型的結(jié)構(gòu)。峰窩體芯通常用獨(dú)立的小段的隔壁或管材熱焊接或粘接而成。其生產(chǎn)加工過程昂貴而又易于造成體芯部分的損壞。
第2,988,959號(hào)美國專利公開了一種用并排的玻璃管作為體芯的輕型反射鏡基體。玻璃管的軸心相互平行，并與鏡面的光軸平行。體芯與鏡面板和底板用粘接劑粘接在一起。玻璃管可以是圓管、方管、或三角形管。
第1,167,895號(hào)英國專利公開了一種輕型反射鏡基體，其中，體芯將鏡面板和底板結(jié)合在一起，體芯包括十字形截面的管件或支撐件。或者不使用十字形截面的管件或支撐件，而是使用包括呈“裝蛋箱”結(jié)構(gòu)的互鎖條的支撐件。
第968,025號(hào)英國專利公開了另一種采用六邊形蜂窩狀體芯的輕型反射鏡基體，體芯與鏡面和底板結(jié)合為一體。基體材料為透明或不透明石英玻璃。
第3,507,737號(hào)美國專利公開了一種輕型反射鏡基體，其中，體芯包括多個(gè)被裝配在一起呈“裝蛋箱”結(jié)構(gòu)的開槽的、狹長(zhǎng)得、平直的支撐件。
第3,644,022號(hào)美國專利公開了一種輕型反射鏡基體，其中，體芯由Y形組件形成，這些Y形組件被焊接在一起，以形成具有高剛度的峰窩狀體芯。包含二氧化硅的材料用于制造反射鏡。
這種結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)在于，由于制造支撐結(jié)構(gòu)困難，所以成本相對(duì)較高。
第3,754,812號(hào)美國專利公開了一種將鏡面板，體芯和底板熱熔在一起的方法。熱熔是用碳弧的輻射熱來完成的。熱熔必須在熱熔溫度下進(jìn)行。在這一溫度下，鏡面板、底板和體芯均會(huì)產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，因此需要臨時(shí)支撐。對(duì)于封閉室型的體芯沒有簡(jiǎn)單的方法可以用來安裝并在熱熔后拆卸臨時(shí)支撐件。第4,331,383號(hào)美國專利公開了一種通過在底板上打孔來拆卸臨時(shí)支撐件的方法。
第6,176,588號(hào)美國專利公開了一種用擠出的陶瓷蜂窩體芯和鏡面板制造輕型反射鏡基體的方法。可選的底板可被粘合或附到體芯的底板上，以提高反射鏡基體的機(jī)械穩(wěn)定性和剛度。
無論是傳統(tǒng)的，還是輕型的，大型反射鏡的制造都十分困難而且昂貴。所以，多個(gè)小的子鏡可被用來拼接成一個(gè)大型反射鏡。對(duì)于這種活動(dòng)拼板型反射鏡，每個(gè)子鏡都要單獨(dú)研磨、拋光及修磨。所有子鏡都要精確修磨成所對(duì)應(yīng)母鏡的對(duì)應(yīng)部分。每一子鏡均為離軸或非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱曲面，這要求一個(gè)極為困難而且昂貴的非傳統(tǒng)修磨過程。一旦安裝后，所有子鏡都要利用復(fù)雜而昂貴的設(shè)備精確定位到同一母鏡位置上，而且在運(yùn)動(dòng)中和環(huán)境溫度風(fēng)力變化時(shí)，仍然保持精確定位。
在已知的輕型反射鏡基體中，鏡面板和底板都是一個(gè)整體。但是，大尺寸的板材不僅難加工而且難獲得，也十分昂貴。此外，已知的輕型反射鏡基體的夾心支撐部分都需要精密而又費(fèi)時(shí)的加工。因此，需要提供一種加工容易，重量輕，成本低的反射鏡基體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面在于提供一種多層可拼接式反射鏡基體及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種多層反射鏡基體，其包括鏡面板；底板，布置在鏡面板的下面；至少一層中間加固板，布置在鏡面板和底板之間；和多個(gè)支撐件，布置在所述鏡面板、中間加固板和底板中的相鄰各層板之間，使所述鏡面板、中間加固板和底板結(jié)合為一體。
所述支撐件和所述各層板通過焊接或熱熔組裝在一起。布置在各層板之間的支撐件上下對(duì)齊。
所述鏡面板、底板和中間加固板中的至少一個(gè)是由多個(gè)子板拼接而成的。
子板為六邊形或花瓣形或其他可以拼接成所需板片的其他形狀。所述子板之間的拼接處相對(duì)于相鄰層的子板之間的拼接處錯(cuò)開預(yù)定角度。
多個(gè)子板是相同形狀的單層花瓣形，下層子板相對(duì)于鏡面板旋轉(zhuǎn)的角度為X*(360°/M)/N，其中，N為反射鏡基體的板的總層數(shù)，M為每層板的子板的個(gè)數(shù)，X為不能重復(fù)的從1到N-1之間的整數(shù)，X的選擇應(yīng)使子板的拼接盡可能均勻分布。
所述支撐件可以為圓柱形或棱柱形，各層板的厚度可相同。支撐件的高度可以和所述各層拼板的厚度相等。
支撐件的最大寬度可等于鏡面板的厚度。
所述支撐件之間的距離等于鏡面板厚度的4至10倍。
所述反射鏡基體的最大長(zhǎng)度可以是所述反射鏡基體的總厚度的5至10倍，優(yōu)選為6倍。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造多層反射鏡基體的方法，該方法包括以下步驟(a)裝配具有鏡面板、一層或多層中間加固板以及底板的反射鏡基體，通過支撐件使各層板結(jié)合在一起。其中，所述的步驟(a)還包括將各層板之間的支撐件上下對(duì)齊。
所述方法還包括如下步驟(b)制作主模，所述主模的形狀與期望獲得的反射鏡鏡面的形狀相對(duì)應(yīng)；(c)將反射鏡基體均勻地放置在主模的頂部，并且使反射鏡鏡面向下面對(duì)主模；(d)在爐中將裝配的反射鏡基體在預(yù)定溫度下熱彎熱彎到主模上；(e)在預(yù)定溫度下進(jìn)一步使得所有部件被熱熔在一起，然后進(jìn)行冷卻和退火處理；和(f)從主模卸下反射鏡基體。
從步驟(f)獲得的基體的鏡面板的形狀可為凸面、凹面或平面。
所述鏡面板、中間加固板和底板中的至少一個(gè)可以是由多個(gè)子板拼接而成的。所述子板為六邊形或花瓣形。
所述步驟(a)還包括每層子板之間的拼接處相對(duì)于相鄰層的子板之間的拼接處錯(cuò)開預(yù)定角度的步驟，使子板之間的拼接處布置得盡可能均勻。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種反射鏡基體，其包括鏡面板；底板，布置在鏡面板的下面；和多個(gè)支撐件，布置在所述鏡面板和底板之間，使所述鏡面板和底板結(jié)合為一體，其中，所述多個(gè)支撐件是實(shí)心支撐件。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述和其它目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的反射鏡基體的局部剖面透視圖；圖2是沿圖1的線I-I截取的剖視圖；圖3是圖1和圖2中所示的支撐件的立體視圖；圖4是具有3層拼板(N＝3)的平直反射鏡基體的立體視圖，其中，每層拼板被分為3個(gè)(M＝3)全等的花瓣；圖5是圖4中所示的反射鏡基體的鏡面板的俯視圖；圖6是圖4中所示的反射鏡基體的中間加固板(去除了鏡面板)的俯視圖；圖7是圖4中所示的反射鏡基體的底板(去除了鏡面板和中間加固板)的俯視圖；圖8和圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的反射鏡基體的熱彎和熱熔過程。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，將根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明，其例子列舉在附圖中。其中，不同附圖中的相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的反射鏡基體的局部剖面平面圖。圖2是沿圖1的線I-I截取的剖視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的反射鏡基體中的支撐件的立體圖。
圖1和圖2中所示的反射鏡基體的外圍形狀呈圓形，并且包括鏡面板1、中間加固板3和底板4，鏡面板1具有凹的反射鏡表面2。板1、3和4通過多個(gè)支撐件5結(jié)合在一起。支撐件5和各層板的結(jié)合方式可以是粘接、焊接或熱熔。
如圖2中所示，鏡面板1和中間加固板3之間的各個(gè)支撐件5與中間加固板3和底板4之間的各個(gè)支撐件5上下對(duì)齊，以使每個(gè)板的上下兩面受力一致。
根據(jù)本發(fā)明的輕型多層拼板式反射鏡基體，可包括一層或多層中間加固板3，在本發(fā)明的附圖中，示例性地示出了包含一層加固板的輕型多層拼板式反射鏡基體。此外，雖然本發(fā)明示例性實(shí)施例的反射鏡基體的形狀為圓形，但是，根據(jù)本發(fā)明的反射鏡基體的鏡面2的形狀可以是任何所需的鏡面形狀(例如，凹、凸或平直)，反射鏡基體的外形可以是任何適合的外部形狀(例如，反射鏡基體的橫截面為圓形、橢圓形或矩形)，并且可具有任何期望的尺寸(例如，最大長(zhǎng)度從幾英寸到幾米)。
通常，各層板和支撐件可方便地使用厚度相同的材料。但是，根據(jù)需要，也可以使用厚度不同的材料。雖然優(yōu)選地在同一反射鏡中對(duì)于各層板和支撐件使用相同厚度的板材，但是這不是必須的。與現(xiàn)有的輕型反射鏡基體不同，本發(fā)明適用于制造各種尺寸的反射鏡基體，而且對(duì)于各種尺寸的反射鏡基體都可使用同一厚度的相同板材。這在很大程度上簡(jiǎn)化了反射鏡基體的制造過程，并且顯著地降低了生產(chǎn)成本。
反射鏡基體的直徑D與反射鏡基體的總的厚度的最大值T之比在10∶1到5∶1的范圍之內(nèi)，最好是6∶1。通過這種比例關(guān)系可確定中間加固板3的層數(shù)。但是，對(duì)于小的鏡胚，例如直徑小于10英寸的鏡胚，可省略中間加固板3。支撐件5可具有適合的截面形狀，例如圓形、方形或三角形，除此之外，也可以是其它形式的支撐結(jié)構(gòu)。支撐件5的截面的寬度或直徑大致等于鏡面板1的厚度。相鄰支撐件5之間的距離D′為鏡面板1的厚度的4到10倍。這樣，以這種方式布置的支撐件5可在滿足最小重量的同時(shí)，提供對(duì)各層板1、3和4的最大支撐。支撐件5的數(shù)量和位置可利用有限元法根據(jù)形變和剛度要求來優(yōu)化確定。
雖然在本發(fā)明的示例性附圖中，支撐件5與中間加固板3單獨(dú)形成。但是，根據(jù)本發(fā)明，支撐件5也可以與中間加固板3一體形成。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，各層板1、3和4可以是完整的單片板，也可以由多個(gè)子板拼成。子板可以是六邊形或花瓣形。為進(jìn)一步了降低成本，而又不增加加工的難度，基體的鏡面板可以是整體的板材，而中間加固板和底板可用子板拼成。每層均與上一層子板旋轉(zhuǎn)/平移錯(cuò)位以使反射鏡基體的剛度最高。最為簡(jiǎn)單而又有效的拼板方式為單層花瓣形子板。為使反射鏡基體各層聯(lián)為一體，下一層拼板應(yīng)相對(duì)于上一層轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。
此外，各層板可使用不同形狀的子板拼接而成。例如，一層板使用花瓣形子板拼接，另一板使用六邊形子板拼接。同一層的子板也可采用不同的形狀。子板的形狀可以根據(jù)需要和方便而采用其他形狀，例如，近似梯形形狀與扇形組合。
下面給出一個(gè)適用于單層花瓣形子板的拼接算法。如果基體共有N層板，每層板分成M個(gè)相同形狀的單層花瓣。為了使反射鏡基體的剛度最大，則下一層拼板應(yīng)沿光軸相對(duì)于鏡面板旋轉(zhuǎn)X*(360°/M)/N的角度，其中，X是一個(gè)不能重復(fù)的從1到N-1的整數(shù)。即，如果一層板的子板旋轉(zhuǎn)了2*(360/M)/N度，則剩余的板不能再旋轉(zhuǎn)2*(360/M)/N度。從鏡面板開始，下一層板的X的選擇應(yīng)該使子板的拼接交疊盡可能分布均勻。下面的表1給出從2層到6層的反射鏡基體的拼接方案表1

下面參照附圖來說明各層板的子板的旋轉(zhuǎn)角度的算法。
圖4是平面反射鏡基體的立體視圖。圖4中所示的反射鏡基體具有3層拼板(N＝3)，每層拼板被分為3個(gè)(M＝3)全等的花瓣。圖5是圖4中所示的反射鏡基體的鏡面板的俯視圖，其中，鏡面面板被分為3個(gè)(M＝3)全等的花瓣8、9和10。圖6是圖4中所示的反射鏡基體的中間加固板的俯視圖，其中，中間加固板被分為3個(gè)(M＝3)全等的花瓣11、12和13。圖7是圖4中所示的反射鏡基體的底板的俯視圖，其中，底板被分為3個(gè)(M＝3)全等的花瓣14、15和16。
對(duì)于中間加固板，因?yàn)閄＝1，M＝3，N＝3，所以中間加固板應(yīng)相對(duì)于鏡面板繞光軸旋轉(zhuǎn)X*(360°/M)/N＝40°。
對(duì)于底板，因?yàn)閄＝2，M＝3，N＝3，所以底板應(yīng)相對(duì)于鏡面板繞光軸旋轉(zhuǎn)X*(360°/M)/N＝80°。
總之，為了使反射鏡基體的剛度最大，最好使每層板的各個(gè)子板之間的連接處與相鄰層板的子板之間的連接處盡可能遠(yuǎn)而均勻地隔開，以增加反射鏡基體的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
下面，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的反射鏡基體的一種制造方法。
圖4和圖5示出了反射鏡基體的簡(jiǎn)單生產(chǎn)過程。該過程包括以下步驟a)制作主模6，主模6具有與反射鏡的鏡面2相反的形狀；b)裝配反射鏡基體，并將其粘合，在熱彎和熱熔處理之前，位于不同層的支撐件上下對(duì)齊；c)將反射鏡基體均勻地放置在主模6的頂部，并且使反射鏡鏡面向下面對(duì)主模6的相應(yīng)形狀；d)在爐中將裝配的反射鏡基體在預(yù)定溫度下熱彎熱彎到主模6上；e)在預(yù)定溫度下進(jìn)一步使得所有部件被熱熔在一起，然后開始進(jìn)行冷卻和退火處理；f)從主模6卸下反射鏡基體，為后續(xù)處理作好準(zhǔn)備。
期望的鏡面板的形狀可以是平面、凸面和凹面，而主模的形狀與鏡面板的形狀相應(yīng)，即主模的形狀是與期望的鏡面板的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀，從而使反射鏡基體在熱彎在主模上，形成平面、凸面或凹面的形狀。
在上述方法中，如果鏡面板本身已具有期望得到的形狀，也可以通過粘接、焊接等其他方式將所述鏡面板、中間加固板和底板結(jié)合起來，而不進(jìn)行熱彎和熱熔。
根據(jù)本發(fā)明的反射鏡基體，由于采用了一層或多層中間加固板，使得所有板和支撐件可使用薄的板材。一方面使重量大大減小，防止了由于重力作用引起的鏡面的大的變形，另一方面，由于中間加固板的使用，保證了反射鏡基體的剛度和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
雖然優(yōu)選地在同一反射鏡中所有的拼板和支撐件厚度可以相同，但是這不是必須的。與現(xiàn)有的反射鏡基體不同，本發(fā)明適用于制造各種尺寸的反射鏡基體，而且對(duì)于各種尺寸的反射鏡基體都可使用同一厚度的板材。這在很大程度上簡(jiǎn)化了反射鏡基體的制造過程，并且顯著地降低了生產(chǎn)成本。
具體地，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在反射鏡基體中，支撐件的實(shí)際布置和數(shù)量、拼板的層數(shù)、分割的形狀，拼板的拼裝方案不限于這里所作的詳細(xì)描述，而是由權(quán)利要求所限定。
另外，應(yīng)該理解，裝配的反射鏡基體的熱彎和熱熔處理的細(xì)節(jié)對(duì)于本發(fā)明的發(fā)明特征不是限制性。
雖然為了示意性和描述的目的對(duì)本發(fā)明的示例性的實(shí)施例進(jìn)行了上述描述，但是該意圖不是窮舉或限制本發(fā)明?？蓪?duì)上述教導(dǎo)進(jìn)行各種修改和變化。因此，本發(fā)明的范圍不限于這里所作的詳細(xì)描述，而是由權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種多層反射鏡基體，包括鏡面板；底板，布置在鏡面板的下面；至少一層中間加固板，布置在鏡面板和底板之間；和多個(gè)支撐件，布置在所述鏡面板、中間加固板和底板中的相鄰各層板之間，使所述鏡面板、中間加固板和底板結(jié)合為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的多層反射鏡基體，其中，布置在所述各層板之間的支撐件與其他層之間的支撐件上下對(duì)齊。
3.如權(quán)利要求1所述的多層反射鏡基體，其中，所述鏡面板、底板和中間加固板中的至少一個(gè)由多個(gè)子板拼接而成。
4.如權(quán)利要求3所述的多層反射鏡基體，其中，所述子板為六邊形或花瓣形。
5.如權(quán)利要求3所述的多層反射鏡基體，其中，所述子板之間的拼接處相對(duì)于相鄰層的子板之間的拼接處錯(cuò)開預(yù)定角度和/或位置。
6.如權(quán)利要求5所述的多層反射鏡基體，其中，所述多個(gè)子板是相同形狀的單層花瓣形，下層子板相對(duì)于鏡面板旋轉(zhuǎn)的角度為X*(360°/M)/N，其中，N為反射鏡基體的板的總層數(shù)，M為每層板的子板的個(gè)數(shù)，X為不能重復(fù)的從1到N-1之間的整數(shù)，X的選擇應(yīng)使子板的拼接盡可能均勻分布。
7.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，其中，所述支撐件為實(shí)心支撐件。
8.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，其中，所述支撐件為圓柱形或棱柱形。
9.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，其中，所述支撐件和所述各層板通過焊接或熱熔組裝在一起。
10.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，其中，所述各層板的厚度相同。
11.如權(quán)利要求10所述的多層反射鏡基體，其中，支撐件的高度和所述各層板的厚度相等。
12.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，其中，支撐件的最大寬度約等于鏡面板的厚度。
13.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，所述支撐件之間的距離等于鏡面板厚度的4至10倍。
14.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的多層反射鏡基體，其中，所述反射鏡基體的最大長(zhǎng)度是所述反射鏡基體的總厚度的5至10倍。
15.如權(quán)利要求14所述的多層反射鏡基體，其中，所述反射鏡基體的最優(yōu)長(zhǎng)度約為所述反射鏡基體的總厚度的6倍。
16.一種制造多層反射鏡基體的方法，包括以下步驟(a)通過支撐件將鏡面板、至少一層中間加固板以及底板結(jié)合為一體，其中，所述至少一層中間加固板布置在鏡面板和底板之間，支撐件布置在鏡面板、中間加固板和底板中的相鄰各層板之間，從而形成多層反射鏡基體。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述步驟(a)還包括將每層支撐件與其他層的支撐件上下對(duì)齊。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括如下步驟(b)將裝配的反射鏡基體放入熱處理爐中；(c)熱熔裝配的反射鏡基體，使得所有部件被熱熔在一起，然后進(jìn)行冷卻和退火處理。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括如下步驟(b)制作主模，所述主模的形狀與期望獲得的反射鏡鏡面的形狀相對(duì)應(yīng)；(c)將反射鏡基體均勻地放置在主模的頂部，并且使反射鏡鏡面向下面對(duì)主模；(d)在爐中將裝配的反射鏡基體在預(yù)定溫度下熱彎到主模上；(e)在預(yù)定溫度下進(jìn)一步使得所有部件被熱熔在一起，然后進(jìn)行冷卻和退火處理；和(f)從主模卸下反射鏡基體。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，從步驟(f)獲得的基體的鏡面板的形狀為凸面、凹面或平面。
21.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述鏡面板、中間加固板和底板中的至少一個(gè)由多個(gè)子板拼接而成。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述子板為六邊形或花瓣形。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述步驟(a)還包括每層子板之間的拼接處相對(duì)于相鄰層的子板之間的拼接處錯(cuò)開預(yù)定角度和/或位置的步驟，使子板之間的拼接處布置得盡可能均勻。
24.如權(quán)利要求16-23中的任一項(xiàng)所述的方法，所述支撐件之間的距離等于鏡面板厚度的4至10倍。
25.如權(quán)利要求16-23中的任一項(xiàng)所述的方法，所述反射鏡基體的最大長(zhǎng)度是所述反射鏡基體的總厚度的5至10倍。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，所述反射鏡基體的最優(yōu)長(zhǎng)度約為所述反射鏡基體的總厚度的6倍。
27.一種反射鏡基體，包括鏡面板；底板，布置在鏡面板的下面；和多個(gè)支撐件，布置在所述鏡面板和底板之間，使所述鏡面板和底板結(jié)合為一體，其中，所述多個(gè)支撐件是實(shí)心支撐件。
28.如權(quán)利要求27所述的反射鏡基體，其中，所述支撐件為圓柱形或棱柱形。
29.如權(quán)利要求27所述的反射鏡基體，其中，所述支撐件、鏡面板和底板通過焊接或熱熔組裝在一起。
30.如權(quán)利要求27所述的反射鏡基體，其中，所述鏡面板和底板的厚度相同。
全文摘要
提供了一種用于望遠(yuǎn)鏡的輕型反射鏡基體及其制造方法。所述反射鏡基體包括鏡面板、布置在鏡面板的下面的底板、布置在鏡面板和底板之間的至少一層中間加固板、以及布置在所述各層板之間的多個(gè)支撐件。所述鏡面板、底板和中間加固板可以由多個(gè)子板拼接而成。如果采用多個(gè)子板拼接而成，則對(duì)下一層拼板加以旋轉(zhuǎn)/平移錯(cuò)位以使反射鏡基體的剛度最高。
文檔編號(hào)G02B5/08GK101093259SQ200610093068
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者劉彤 申請(qǐng)人:劉彤