專利名稱：圖像形成裝置及其控制方法、程序及其記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用粉體顯影劑使靜電潛像成為可見圖像的圖像形成裝置，特別涉及一種具有排出廢顯影劑的功能的圖像形成裝置、圖像形成裝置的控制方法、程序及其記錄介質(zhì)，其中，該靜電潛像是通過電攝影方式或靜電記錄方式被形成于感光體上的靜電潛像。
背景技術(shù)：
在使用了雙組分顯影方式的顯影裝置的圖像形成裝置中，當(dāng)顯影劑(雙組分顯影劑)的使用壽命已盡，即，已經(jīng)到了顯影劑的更換時間時，就會出現(xiàn)圖像濃度偏差或者灰霧(Fog)等，其中，該雙組分顯影方式的顯影裝置是使用了調(diào)色劑和載體的顯影裝置。因此，當(dāng)顯影劑的使用壽命結(jié)束時，必須排出并更換顯影劑。
上述更換作業(yè)存在下述問題，即，排出并更換顯影劑的作業(yè)繁瑣而又耗費作業(yè)時間。所以，多由服務(wù)人員進行上述更換作業(yè)。但是，在由服務(wù)人員進行更換作業(yè)的情況下，從更換時間屆至后到實際進行更換作業(yè)會產(chǎn)生時間上的損失，這將成為用戶缺陷(User Demerit)。
鑒于上述狀況，有人提出了具有顯影劑自動排出裝置的圖像形成裝置。例如，在日本國專利申請公開特開平6-89061號公報(
公開日1994年3月29日)中，就揭示了一種具有下述顯影劑自動排出裝置的顯影裝置，即，兩個輸送螺桿中靠近顯影倉底部的輸送螺桿的直徑大于另一個輸送螺桿的直徑、提高了顯影劑的排出效率的顯影劑自動排出裝置。
另外，在日本國專利申請公開特開2004-61958號公報(
公開日2004年2月26日)中，提出了一種從顯影器自動排出顯影劑并重新自動投入顯影劑的顯影劑自動排出技術(shù)。
此外，在日本國專利申請公開特開2000-155460號公報(
公開日2000年6月6日)中，公開了這樣一種技術(shù)，即在自動排出顯影劑時，對調(diào)色劑濃度傳感器的輸出電壓進行檢測，從而可靠地排出顯影劑，并使得被投入了新的顯影劑后的顯影劑量保持穩(wěn)定。
但是，在上述各專利文獻中均未對顯影劑排出時的過程控制進行任何描述。所以，在上述各專利文獻的技術(shù)中存在這樣的問題，即在排出顯影劑時，會發(fā)生載體從顯影套筒移動至感光體的所謂的“載體飛揚”。
在采用了雙組分顯影方式的圖像形成裝置中，顯影劑由載體和調(diào)色劑的兩種組分構(gòu)成，所以，根據(jù)感光體與顯影套筒之間的電位差，有時會出現(xiàn)下述情況，即，調(diào)色劑移動至感光體(顯影、灰霧)，載體移動至感光體或者散落在顯影倉外(被稱為“載體飛揚”的現(xiàn)象，下面表示為“載體飛揚”)。飛揚至感光體上的載體被清潔刮板刮除并回收。
這時，如果飛揚的載體的量變多，則在由清潔刮板對載體進行刮除時，會損傷感光體的表面和清潔刮板的邊緣，結(jié)果將導(dǎo)致清潔不良等，并由此造成圖像偏差的發(fā)生。特別是在近年來，作為感光體而較多地采用了OPC(Organic Photoconductor有機光導(dǎo)體)感光體，容易發(fā)生上述問題。
圖19是表示在從顯影倉排出顯影劑(廢顯影劑)時殘留在顯影倉內(nèi)的顯影劑量與飛揚至感光體的載體飛揚量(因載體飛揚而轉(zhuǎn)移至(移動)感光體的載體的、在感光體表面上的每單位面積的個數(shù))的關(guān)系的圖表。此外，圖20是表示顯影劑的排出時間(顯影劑的排出開始后所經(jīng)過的時間)與飛揚至感光體的載體飛揚量的關(guān)系的圖表。
如圖19所示，當(dāng)被送往顯影套筒(MG)上的顯影劑量隨著顯影倉的顯影劑量的減少而減少時，磁穗密度隨之降低，載體飛揚量增加。并且，當(dāng)顯影倉內(nèi)的顯影劑減少到顯影套筒上的磁穗高度變成不與感光體接觸的高度時，載體也就不再向感光體飛揚。
此外，如圖20所示，向感光體的載體飛揚量隨著顯影劑排出時間的增加而增大。另外，在顯影劑的排出開始前后，由于在顯影劑套筒上還存在著足夠的磁穗(磁穗密度大)，所以，載體飛揚量逐漸地增加。之后，隨著顯影劑的排出，顯影套筒上的磁穗密度變小，磁束密度降低，導(dǎo)致對載體的磁引力衰減，載體飛揚量就加速地增大。然后，當(dāng)顯影倉內(nèi)的顯影劑進一步減少，顯影套筒上的磁穗消失(當(dāng)顯影倉內(nèi)的顯影劑減少到顯影套筒上的磁穗高度變成不與感光體接觸的高度)時，載體飛揚量也降低，最后，將不再發(fā)生載體飛揚的現(xiàn)象。
如上所述，如果顯影倉內(nèi)的顯影劑量減少，則顯影套筒上的顯影劑的磁穗密度降低，發(fā)生載體飛揚現(xiàn)象的載體的量有增加的傾向。
即，載體借助于顯影套筒的磁力形成由載體及調(diào)色劑構(gòu)成的鏈(Chain)，并被保持在顯影套筒上，當(dāng)該鏈與感光體接觸時，載體就會從該鏈物理地、靜電地脫離。此時，如果磁穗密度較大，則可由靠近的磁穗對該已脫離的載體進行磁力回收。但是，如果磁穗密度較小，則與磁穗密度較大的情況相比較而言，由于對該已脫離的載體進行磁力回收的靠近的磁穗較少，所以擺脫了磁保持力的載體就會向感光體轉(zhuǎn)移從而導(dǎo)致載體飛揚。
因此，在顯影劑排出時，顯影倉內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，所以，載體飛揚的載體的量逐漸增加。于是，其結(jié)果如上所述，就會損傷感光體表面，容易發(fā)生清潔不良等，并由此導(dǎo)致圖像偏差。
為了防止載體飛揚的發(fā)生，可以考慮在顯影劑排出時使感光體與顯影倉分離。但是，在這種情況下就要設(shè)置能夠使感光體與顯影倉的間隙(空氣間隙)保持恒定的精度良好的分離機構(gòu)，而這將招致機構(gòu)的復(fù)雜化和制造成本的增加。
另外，在顯影劑排出時，在感光體停止的狀態(tài)下僅僅使顯影倉旋轉(zhuǎn)的情況下，顯影劑的磁穗僅與處在停止?fàn)顟B(tài)的感光體的特定的部分接觸，就會在與顯影劑摩擦的感光體表面上發(fā)生損傷(損害)。可以采用在顯影倉內(nèi)獨立地驅(qū)動排出顯影劑的輸送螺桿和向感光體輸送顯影劑的顯影套筒的方式，但是，這種機構(gòu)也較復(fù)雜而且價格較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而進行的，其目的在于提供一種能夠在顯影劑排出時防止發(fā)生載體飛揚的圖像形成裝置、圖像形成裝置的控制方法、程序及其記錄介質(zhì)。
為了解決上述課題，本發(fā)明的圖像形成裝置是這樣一種圖像形成裝置，即，具有顯影裝置，利用包含調(diào)色劑和載體的顯影劑，對被形成在感光體上的靜電潛像進行顯影；以及排出裝置，用于排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑，該圖像形成裝置的特征在于，具備帶電控制裝置，對感光體電位進行控制，其中，該感光體電位是上述感光體的與上述顯影裝置相對的面的表面電位；顯影偏壓控制裝置，對顯影偏壓電位進行控制，其中，該顯影偏壓電位是上述顯影裝置的與上述感光體相對的面的表面電位；以及主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，從而將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在排出顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。借此，即使顯影裝置內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止從顯影裝置向感光體的載體飛揚的增加。所以，能夠避免因載體飛揚而導(dǎo)致感光體損傷或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點在以下的描述中會變得十分明了。此外，以下，參照附圖來明確本發(fā)明的優(yōu)點。


圖1(a)是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置中、在圖像形成時的感光體電位與顯影偏壓電位的圖表。
圖1(b)是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置中、在顯影劑排出模式時的感光體電位與顯影偏壓電位的圖表。
圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是示意地表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置中、感光鼓、帶電器及顯影器的關(guān)系的說明圖。
圖4是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置所具備的顯影器的外觀的主視圖。
圖5是圖4所示顯影器的A-A線的向視剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置中在顯影劑排出時所用的、用于回收所排出的顯影劑的回收容器的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖7是圖6所示的回收容器的立體圖。
圖8是表示被設(shè)置于圖4所示的顯影器上的螺釘遮擋構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖9是表示在圖4所示的顯影器中安裝了圖6所示的回收容器的狀態(tài)的部分剖視圖。
圖10是用于說明圖4所示的顯影器在顯影劑排出模式時的動作的說明圖。
圖11是表示本發(fā)明的一個實施方式的圖像形成裝置所具備的顯影劑排出控制部的一個結(jié)構(gòu)示例的框圖。
圖12是表示圖11所示的顯影劑排出控制部的處理的一個示例的流程圖。
圖13是表示圖11所示的顯影劑排出控制部的處理的另一示例的流程圖。
圖14是表示圖4所示的顯影器的顯影倉內(nèi)的顯影劑量與顯影劑濃度傳感器的檢測輸出的關(guān)系的圖表。
圖15是表示圖11所示的顯影劑排出控制部的處理的另一示例的流程圖。
圖16是表示圖11所示的顯影劑排出控制部的處理的另一示例的流程圖。
圖17是表示在使用圖11所示的顯影劑排出控制部進行AC疊加顯影方式的圖像形成裝置的顯影劑排出模式的處理時的處理的一個示例的流程圖。
圖18是表示圖11所示的顯影劑排出控制部的處理的另一示例的流程圖。
圖19是表示在現(xiàn)有的圖像形成裝置中，在從顯影倉中排出顯影劑時，殘留在顯影倉內(nèi)的顯影劑量與對感光體的載體飛揚量的關(guān)系的圖表。
圖20是表示在現(xiàn)有的圖像形成裝置中，在從顯影倉中排出顯影劑時，顯影劑排出開始后所經(jīng)過的時間與對感光體的載體飛揚量的關(guān)系的圖表。
具體實施例方式
下面，說明本發(fā)明的一個實施方式。
圖2是表示作為本發(fā)明的圖像形成裝置的一個示例的圖像形成裝置100的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。另外，圖像形成裝置100是根據(jù)從外部傳送來的圖像數(shù)據(jù)在記錄用紙(薄片)上形成多色或單色的圖像的彩色串聯(lián)式(Color Tandem)的圖像形成裝置。
如該圖所示，圖像形成裝置100是由曝光單元1、顯影器2a～2d、感光鼓3a～3d、帶電器5a～5d、清潔單元4a～4d、中間轉(zhuǎn)印帶7、中間轉(zhuǎn)印帶單元8、定影單元12、用紙輸送通路S、給紙盤10、排紙盤15等構(gòu)成的。另外，由未圖示的CPU(控制部)對圖像形成裝置100所具備的上述各構(gòu)件的動作實施控制。
此外，圖像形成裝置100還具有使用履歷存儲部48(參照后述的圖11)，存儲從上一次更換顯影劑時起的使用張數(shù)等(進行了圖像形成的記錄紙的累計張數(shù))的使用履歷；以及顯示部(未圖示)，對使用履歷等進行顯示。
另外，圖像形成裝置100還具有未圖示的操作輸入部(排出模式設(shè)定裝置)，該操作輸入部接受來自使用者的顯影劑排出模式的執(zhí)行指令，并將其傳送給后述的顯影劑排出控制部所具備的主控制部101。該操作輸入部，例如，可以是下述所謂觸屏方式的操作輸入部，即，使用者通過觸摸在顯示裝置中顯示的選擇項目來輸入指令的操作輸入部。或者，也可以是下述的鍵輸入方式的操作輸入部，即，使用者通過按壓選擇項目所對應(yīng)的按鈕來輸入指令的操作輸入部。
在圖像形成裝置100中進行處理的圖像數(shù)據(jù)是使用了黑(K)、青(C)、品紅(M)、黃(Y)各色的彩色圖像所對應(yīng)的圖像數(shù)據(jù)。因此，如圖2所示，為了形成與各色(K、C、M、Y)對應(yīng)的4種潛像，分別設(shè)置4個顯影器2a、2b、2c、2d、4個感光鼓3a、3b、3c、3d、4個帶電器5a、5b、5c、5d、4個清潔單元4a、4b、4c、4d。并且，由上述構(gòu)件構(gòu)成與各色(K、C、M、Y)對應(yīng)的4個圖像工作臺(Image Station)Sa、Sb、Sc、Sd。另外，各標(biāo)號中的“a”與黑對應(yīng)，“b”與青對應(yīng)，“c”與品紅對應(yīng)，“d”與黃對應(yīng)。此外，各圖像工作臺Sa～Sd具有實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。
感光鼓3a～3d被設(shè)置在圖像形成裝置100的上部。并且，在感光鼓3a～3d的周圍，沿著感光鼓3a～3d的旋轉(zhuǎn)方向(圖中所示的箭頭A的方向)配置有帶電器5a～5d、顯影器2a～2d、清潔單元4a～4d。
帶電器5a～5d是使感光鼓3a～3d的表面均勻地帶電至預(yù)定的電位的帶電裝置，使用的是具有覆蓋鋸齒狀的放電電極、網(wǎng)狀的柵極及放電電極的殼體的SCOROTRON型的帶電器。并且，在該示例中，帶電器5a被配置于黑(K)的圖像工作臺Sa，帶電器5b被配置于青(C)的圖像工作臺Sb，帶電器5c被配置于品紅(M)的圖像工作臺Sc，帶電器5d被配置于黃(Y)的圖像工作臺Sd。
這里，黑(K)、青(C)、品紅(M)、黃(Y)各色的帶電器5a、5b、5c、5d采用殼體寬度(與感光鼓3a～3d的旋轉(zhuǎn)軸方向大致垂直的方向上的寬度)為14mm且為相同形狀的帶電器。進而，使帶電器5a、5b、5c、5d的形狀與規(guī)格通用化，以使得也能夠適用于處理速度不同的其他機型的圖像形成裝置。
另外，分別從獨立的高壓電源(未圖示)向被配置于各圖像工作臺Sa、Sb、Sc、Sd的帶電器5a、5b、5c、5d供給高壓功率。通過開關(guān)各高壓電源的初級線圈(低壓)，來控制從上述高壓電源向帶電器5a、5b、5c、5d的高壓輸出的通斷(ON/OFF)。
此外，作為帶電器5a、5b、5c、5d，例如，可以使用輥帶電或刷帶電等的接觸型的帶電器。
曝光單元1具有下述功能，即，根據(jù)所述輸入的圖像數(shù)據(jù)，對被帶電器5a～5d帶電了的感光鼓3a～3d進行曝光，從而在各感光鼓3a～3d的表面上形成基于圖像數(shù)據(jù)的靜電潛像。曝光單元1采用激光掃描單元(LSU)，該激光掃描單元(LSU)具有激光照射部1a和反射棱鏡1b等。另外，作為曝光單元1，還可以使用將發(fā)光元件排列為陣列狀的、例如EL、LED寫入頭等。
顯影器2a～2d，利用各色(K、C、M、Y)的顯影劑，對分別形成在感光鼓3a～3d上的靜電潛像進行顯影。
清潔單元4a～4d具有清潔刮板4Ba～4Bd，使這些清潔刮板4Ba～4Bd接觸感光鼓3a～3d，借此，可以除去并回收在顯影、圖像轉(zhuǎn)印后殘留于感光鼓3a～3d表面上的調(diào)色劑。
中間轉(zhuǎn)印帶單元8被配置在感光鼓3a～3d的上方。中間轉(zhuǎn)印帶單元8具有中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶7、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張力機構(gòu)73、中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元9。上述中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張力機構(gòu)73用于架設(shè)并繃緊中間轉(zhuǎn)印帶7，并沿著箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶7。
中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d被中間轉(zhuǎn)印帶單元8的中間轉(zhuǎn)印帶張力機構(gòu)73的中間轉(zhuǎn)印輥安裝部(未圖示)可旋轉(zhuǎn)地支承著，供給用于將感光鼓3a～3d上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶7上的轉(zhuǎn)印偏壓。
中間轉(zhuǎn)印帶7被設(shè)置成分別與感光鼓3a～3d接觸。在中間轉(zhuǎn)印帶7上依次重疊地轉(zhuǎn)印被形成于感光鼓3a～3d上的各色的調(diào)色劑像，從而在中間轉(zhuǎn)印帶7上形成彩色的調(diào)色劑像(多色調(diào)色劑像)。中間轉(zhuǎn)印帶7是由厚度為100μm～150μm的軟片形成的無接縫狀的轉(zhuǎn)印帶。另外，在進行單色打印時，僅有黑(K)的感光鼓3a與中間轉(zhuǎn)印帶7接觸。
此外，中間轉(zhuǎn)印帶7還可以設(shè)置成與感光鼓3a～3d分離。即，在中間轉(zhuǎn)印帶單元8中，由未圖示的驅(qū)動裝置使中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張力機構(gòu)73等的相對位置發(fā)生移動，從而可以使中間轉(zhuǎn)印帶7離開感光鼓3a～3d。
從感光鼓3a～3d向中間轉(zhuǎn)印帶7的調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印，是通過與中間轉(zhuǎn)印帶7的內(nèi)側(cè)接觸的中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d來進行的。為了轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像，向中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d施加高電壓的轉(zhuǎn)印偏壓(與調(diào)色劑的帶電極性(-)相反的極性(+)的高電壓)。
中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d由直徑為8mm～10mm的金屬(例如，不銹鋼)軸構(gòu)成，其表面由導(dǎo)電性的彈性材料(例如，EPDM、發(fā)泡氨基甲酸乙酯)所覆蓋。借助于上述導(dǎo)電性的彈性材料，可以向中間轉(zhuǎn)印帶7均勻地施加高電壓。另外，在該示例中，作為轉(zhuǎn)印電極使用了中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d，但除此此外，還可以使用刷子等。
如此，在感光鼓3a～3d上根據(jù)各色相而被顯影化了的靜電圖像(Electrostatic Image)(調(diào)色劑像)被轉(zhuǎn)印(重疊)到中間轉(zhuǎn)印帶7上，成為基于被輸入到裝置內(nèi)的圖像信息的圖像。此后，被轉(zhuǎn)印的圖像(重疊)借助于中間轉(zhuǎn)印帶7的旋轉(zhuǎn)而被輸送到后述的記錄用紙與中間轉(zhuǎn)印帶7接觸的位置，并借助于被配置在該接觸位置的轉(zhuǎn)印輥11而被轉(zhuǎn)印到記錄用紙上。
這里，中間轉(zhuǎn)印帶7和轉(zhuǎn)印輥11以預(yù)定隙部(預(yù)定的壓接力和預(yù)定的隙部寬度)進行壓接，并且，轉(zhuǎn)印輥11被施加用于使得在記錄用紙上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的電壓(與調(diào)色劑的帶電極性(-)相反的極性(+)的高電壓)。另外，為了使轉(zhuǎn)印輥11恒定地得到上述隙部，優(yōu)選的是，由硬質(zhì)材料(金屬等)形成轉(zhuǎn)印輥11或中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71的任一方，而由軟質(zhì)材料(例如，彈性橡膠輥或發(fā)泡性樹脂輥)形成其中的另一方。
另外，如上所述，因為與感光鼓3a～3d的接觸而附著在中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑、或者因為轉(zhuǎn)印輥11而未被轉(zhuǎn)印在記錄用紙上并殘留于中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑將在下一步驟中導(dǎo)致調(diào)色劑的混色，所以，利用中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元9除去并回收該調(diào)色劑。
中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元9，作為與中間轉(zhuǎn)印帶7接觸的構(gòu)件(清潔構(gòu)件)，例如，具有清潔刮板。此外，在這種情況下，中間轉(zhuǎn)印帶7在與清潔刮板接觸的位置上，從內(nèi)側(cè)被中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72所支承。
給紙盤10是用來存儲進行圖像形成所用的記錄用紙(記錄薄片)的紙盤，其被設(shè)置于圖像形成裝置100的曝光單元1的下側(cè)。此外，被設(shè)置于圖像形成裝置100的上部的排紙盤15是用來面朝下(Face-Down)地載置打印完畢的記錄用紙的紙盤。進而，可自由折疊地設(shè)置于圖像形成裝置100的側(cè)壁的手動給紙盤20是在圖像形成裝置100的側(cè)面對記錄用紙進行手動送紙的紙盤。
另外，在圖像形成裝置100中設(shè)置有用于使給紙盤10的用紙經(jīng)由轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印部)11、定影單元12并將其送到排紙盤15的、大致為垂直形狀的用紙輸送通路S。進而，在從給紙盤10、手動給紙盤20至排紙盤15的用紙輸送通路S的附近，配置有搓紙輥16、17、定位輥14、轉(zhuǎn)印輥11、定影輥12、輸送記錄用紙的輸送輥21～28等。
輸送輥21～26是用于促進和輔助記錄用紙的輸送的小型的輥，沿著用紙輸送通路S配置有多個該輥。輸送輥27、28是在進行雙面打印時，為了使背面被轉(zhuǎn)印了圖像的記錄用紙的記錄面反轉(zhuǎn)，而從被設(shè)置于定影單元12的側(cè)面的用紙輸送通路S的反轉(zhuǎn)排紙路徑向定位輥14輸送記錄用紙的輥。
搓紙輥16被設(shè)置于給紙盤10的用紙取出側(cè)的端部，搓紙輥17被設(shè)置于手動給紙盤20的用紙取出側(cè)的端部。搓紙輥16是從給紙盤10向用紙輸送通路S一張一張地供給記錄用紙的導(dǎo)紙輥(GuideRoller)。搓紙輥17是從手動給紙盤20向用紙輸送通路S一張一張地供給記錄用紙的導(dǎo)紙輥。
定位輥14是暫時保持正在用紙輸送通路S中輸送的記錄用紙的輥。該定位輥14以中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑像的前端與記錄用紙的前端一致的定時向轉(zhuǎn)印輥11輸送記錄用紙。
定影單元12具有加熱輥12a、加壓輥12b等。該加熱輥12a和加壓輥12b夾持著記錄用紙進行旋轉(zhuǎn)。
此外，加熱輥12a被設(shè)定為，根據(jù)來自未圖示的溫度監(jiān)測器的信號而進行控制，由此達到預(yù)定的定影溫度。加熱輥12a與加壓輥12b一起對記錄用紙進行熱壓接，由此，融化、混合并壓接被轉(zhuǎn)印在記錄用紙上的調(diào)色劑像(多色調(diào)色劑像或單色調(diào)色劑像)，對記錄用紙進行熱定影(Heat Fusing)。
另外，多色調(diào)色劑像定影后的記錄用紙借助于輸送輥22、23而被輸送到用紙輸送通路S的反轉(zhuǎn)排紙路徑，在反轉(zhuǎn)狀態(tài)(調(diào)色劑像朝下)下被排出到排紙盤15。
在本實施方式的圖像形成裝置100中，使用通過攪拌帶有磁性的粉體載體和沒有磁性的調(diào)色劑，從而使其摩擦帶電并彼此靠靜電而吸附在一起的顯影劑(雙組分顯影劑)。
圖3是示意地表示在圖像形成裝置100中，感光鼓3、帶電器5和顯影器2的關(guān)系的說明圖。另外，如上所述，感光鼓3a～3d分別由大致相同的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成。所以，在本說明書中，將各感光鼓3a～3d稱為感光鼓3。同樣地，將各顯影器2a～2d稱為顯影器2，將各帶電器5a～5d稱為帶電器5。
如該圖所示，顯影器2具有顯影套筒(顯影輥)31、限量刮板(Doctor Blade)32、輸送螺桿33、34、顯影倉(Housing)35、調(diào)色劑補充倉36、調(diào)色劑補充螺桿37。此外，在顯影器2的下部設(shè)置有由顯影劑排出口200a、排出口閘210、回收容器安裝部220、回收容器300構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置50(參照后述的圖4～圖10)。另外，在圖像形成裝置100中具有顯影劑排出控制部40(參照后述的圖11)，用于控制廢顯影劑排出時(顯影劑排出模式)的感光鼓3、帶電器5、顯影器2等的動作。
顯影倉35是用于收容顯影劑的收容倉。此外，在顯影倉35的側(cè)面具有顯影劑濃度傳感器(調(diào)色劑濃度傳感器)38。在顯影倉35設(shè)置有開口部，通過該開口部從調(diào)色劑補充倉36供給顯影劑。在圖像形成裝置100中，未圖示的CPU等的控制部根據(jù)顯影劑濃度傳感器38的檢測結(jié)果，對調(diào)色劑補充螺桿37的旋轉(zhuǎn)進行控制，從而控制向顯影倉35補充的調(diào)色劑量。此外，在顯影倉35設(shè)置有另一開口部，顯影套筒31的一部分從該另一開口部露出。另外，顯影劑濃度傳感器38還具有根據(jù)顯影劑濃度的檢測結(jié)果，對顯影倉35內(nèi)的顯影劑的液面高度進行檢測的功能。
在調(diào)色劑補充倉36中具有調(diào)色劑補充螺桿37，借助于該調(diào)色劑補充螺桿的旋轉(zhuǎn)，從調(diào)色劑補充倉36向顯影倉35補充預(yù)定量的調(diào)色劑。
輸送螺桿(攪拌螺桿)33、34，通過攪拌顯影倉35內(nèi)的顯影劑，使得顯影劑微量帶電，而且，向顯影套筒31輸送顯影劑。
限量刮板32，把作為顯影套筒31與限量刮板32的前端之間的間隙的限量間隙(Doctor Gap)規(guī)定為預(yù)定值，除去附著在顯影套筒31上的一部分調(diào)色劑的磁穗。該限量刮板32被設(shè)置于顯影倉35的、在顯影套筒31與感光鼓3之間的隙部的上游側(cè)(顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè))。
顯影套筒31從顯影倉35中吸取顯影劑并向感光鼓3的表面(或者，顯影套筒31的與感光鼓3相對的面)輸送該顯影劑。即，本實施方式的顯影器2是吸取顯影方式的顯影器。
顯影套筒31形成為可旋轉(zhuǎn)的圓筒形狀，其外周表面的一部分從顯影倉35的開口部露出以使得與感光鼓3相對。另外，在顯影套筒31的內(nèi)部設(shè)置有組合了磁性不同的多個磁石的固定磁石。被設(shè)置于顯影套筒31內(nèi)的固定磁石在顯影套筒31的外周表面附近沿著顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭C的方向)形成為輸送開始磁極N2、輸送磁極S1、顯影劑供給磁極N1、輸送磁極S2、剝離磁極N3。
此外，輸送開始磁極N2的至少一部分被設(shè)置在比下述顯影劑的液面(在進行顯影劑排出處理前的顯影劑的液面)還低的位置上，即，在顯影倉35中收容了要順利地對感光鼓3上的靜電潛像進行顯影所需的顯影劑時的該顯影劑的液面。由此，顯影套筒31從比顯影劑排出處理前的顯影劑的液面還低的位置吸取顯影劑并輸送該顯影劑。
感光鼓3與顯影套筒31內(nèi)的顯影劑供給磁極N1相對地配置。輸送螺桿34與顯影套筒31內(nèi)的剝離磁極N3相對地配置。另外，限量刮板32被配置在輸送開始磁極N2與輸送磁極S1的大致中間位置上。
此外，感光鼓3和顯影套筒31被分別設(shè)置為可借助于未圖示的電機等的驅(qū)動裝置進行旋轉(zhuǎn)。另外，在進行圖像形成時(在對感光鼓3上的靜電潛像進行顯影時)，顯影套筒31的圓周速度被設(shè)置為感光鼓3的圓周速度的1.3倍～2.5倍的范圍。
接著，詳細說明本發(fā)明的圖像形成裝置100所具備的廢顯影劑回收裝置50。
首先，說明廢顯影劑回收裝置50的結(jié)構(gòu)。另外，廢顯影劑回收裝置50由顯影器2的一部分和圖4、圖5所示的回收容器300構(gòu)成。
圖4是顯影器2的外觀的主視圖。圖4表示顯影器2的前面，這里所說的“前面”是指使用者朝向圖像形成裝置100的操作側(cè)的面。在圖像形成裝置100的前面設(shè)置有門，如果要進行維護等，則打開該門，就可以露出顯影器2。圖5是圖4的A-A線的向視剖視圖。
如圖4、圖5所示，在顯影器2的顯影倉35的下方設(shè)置有排出口閘210和回收容器安裝部220。
作為開關(guān)裝置的排出口閘210，其由水平部分210a和前面部分210b構(gòu)成。該排出口閘210被設(shè)置成可在圖5所示的箭頭方向上拉出和推入。
水平部分210a形成為在水平方向上延伸的板狀，其被配置在下述的位置上，即，在顯影器2被正常使用時(在進行圖像形成時)，如圖5的單點連線所示，能夠密封被設(shè)置于顯影倉35的底面的顯影劑排出口200a而不使顯影劑泄漏的位置。顯影劑排出口200a被形成在顯影器2的底面的前面?zhèn)取Ｒ虼?，由于顯影劑排出口200a靠近后述的回收容器300的安裝位置，所以，能夠?qū)⒑笫龅呐懦鲂逼?Drain Slope)221的傾斜設(shè)置得較大，從而使顯影劑的排出變得易于進行。
前面部分210b被設(shè)置在顯影器2的前面?zhèn)龋浔恍纬蔀橄鄬λ讲糠?10a垂直并且向下方延伸。前面部分210b被形成為下述，即，其下端位于后述的前面壁部(開口壁部)223的開口部223a的稍微靠上的位置，并覆蓋該開口部223a。
作為回收容器固定裝置的回收容器安裝部220，中間間隔著上述水平部分210a，作為顯影器2的一部分而被設(shè)置于顯影器2的下側(cè)?；厥杖萜靼惭b部220具有排出斜坡221、排出口閘保持部222、前面壁部223、回收容器保持部224和基體部225。
基體部225被設(shè)置成與顯影器2的底面平行，并且在與該底面之間有上述水平部分210a。雖然未有圖示，基體部225被固定在顯影器2上。
排出斜坡221被設(shè)置在基體部225的上側(cè)。該排出斜坡221具有從上述顯影劑排出口200a的最內(nèi)側(cè)的端部向回收容器安裝部220的前面?zhèn)妊由斓膬A斜面，成為向顯影器2的外部輸送被從顯影劑排出口200a排出的廢顯影劑的通路。該排出斜坡221的開口端部(前面?zhèn)?，當(dāng)處于排出口閘210關(guān)閉顯影劑排出口200a的狀態(tài)(單點連線鎖所示的狀態(tài))時，其由前面部分210b所覆蓋。
排出口閘保持部222被設(shè)置于基體部225，具有作為固定裝置的固定用小螺釘240螺合的孔(未圖示)。小螺釘240在其頭部按壓前面部分210b的狀態(tài)下與排出口閘保持部222進行螺合，由此，在上述排出口閘210關(guān)閉顯影劑排出口200a的狀態(tài)下被固定于回收容器安裝部220。
前面壁部223被形成在排出斜坡221的開口端部稍靠下方的位置上。前面壁部223在排出斜坡221的開口端部的旁側(cè)具有用于插入后述的回收容器300的爪部302的前端部302a(參照圖6、圖7)的開口部223a。由此，通過并列設(shè)置開口部223a和排出斜坡221的開口端部，可抑制回收容器安裝部220的下方的大型化。
回收容器保持部224被形成在基體部225的下端的下方，其與前面壁部223保持預(yù)定的間隔(間隙)。該回收容器保持部224具有凹部224a，該凹部224a在上述開口部223a的形成位置處具有開口。
在回收容器保持部224與前面壁部223之間，小螺釘遮蔽構(gòu)件400被插入開口部223a的后背位置。作為固定解除、非解除裝置的小螺釘遮蔽構(gòu)件400，如圖8所示，其由被形成為細長狀的本體部400a、從本體部400a的下端部沿著本體部400a的垂直方向延伸的固定部400b構(gòu)成。本體部400a為筆直延伸的狀態(tài)，其上端部被設(shè)置在覆蓋固定用小螺釘240的頭部的位置上，并且從前面壁部223露出。由此，小螺釘遮蔽構(gòu)件400在爪部302未與開口部233a結(jié)合的狀態(tài)下遮蔽固定用小螺釘240的頭部。此外，固定部400b被固定于回收容器保持部224的下端面上。作為可撓性構(gòu)件的小螺釘遮蔽構(gòu)件400，為使得易于因外力而變形，優(yōu)選的是，利用聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(例如，杜邦公司的“MYLAR FILM”(商品名稱))等的具有可撓性的材料將其形成為較薄的形狀(例如，厚度為0.1～0.3mm的片狀)。
圖6是表示回收容器300的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖7是表示回收容器300的結(jié)構(gòu)的立體圖。
回收容器300，如圖6和圖7所示，具有用于收容廢顯影劑的上方開放的箱狀的容器本體301。另外，在容器本體301的對回收容器安裝部220的安裝側(cè)面的上端部設(shè)置有爪部302和接觸部303。
作為容器側(cè)結(jié)合部的爪部302是由前端部302a和支持部302b構(gòu)成的。前端部302a被形成在下述的位置上，即，在回收容器300如圖4所示那樣被安裝至回收容器安裝部220并被固定于顯影器2的下方的狀態(tài)下，被固定(結(jié)合)在作為固定側(cè)結(jié)合部的上述開口部223a上，并且，從排出斜坡221排出的廢顯影劑能夠從其側(cè)面通過的位置。另外，前端部302a具有上端部突出的鉤形狀(突起狀)以使得其能夠固定在前面壁部223的內(nèi)側(cè)端面的開口部223a的邊緣上。此外，前端部302a在前面部分具有傾斜面以使得容易插入開口部223a內(nèi)。進而，為了易于在開口部223a插入或拔出前端部302a，并具備回收容器300的保持強度，爪部302a具有適度的可撓性。
支持部302b包括從前端部302a進行水平延伸的水平部分和從該水平部分向下方延伸的垂直部分。上述水平部分具有可穿過開口部223a的粗細(剖面形狀)。
爪部302，通過形成為上述的形狀，而具有將小螺釘遮蔽構(gòu)件400按入凹部224a的功能，而且，具有將回收容器300固定并保持于回收容器安裝部220的功能。借此，可望提高回收容器300對圖像形成裝置100的本體的安裝性能，并可望防止回收容器300因自身重量而從圖像形成裝置100的本體脫落，以及因顯影劑的重量而導(dǎo)致的回收容器300的脫落。
接觸部303，被設(shè)置于爪部302的下端部稍微下方的位置上，其被形成為矩形以使得在與被插入爪部302的開口部223a的一側(cè)的前端部相同的方向上突出。另外，如圖9所示，接觸部303被形成在下述的位置上，即，在爪部302被插入凹部224a的狀態(tài)下，其與回收容器保持部224的下端面接觸的位置。此外，圖9表示回收容器300被安裝在顯影器2的狀態(tài)的部分剖視圖。
接著，說明借助于廢顯影劑回收裝置50進行的廢顯影劑的排出方法。首先，在進行廢顯影劑的排出時，在將具有上述結(jié)構(gòu)的顯影器2裝入圖像形成裝置100的狀態(tài)下，預(yù)先安裝回收容器300。
如圖9所示，在安裝回收容器300時，將爪部302的前端部302a由開口部223a插入凹部224a。由此，前端部302的上端部分固定于前面壁部223的內(nèi)側(cè)端面的開口部223a的邊緣，而且，支持部302b的水平部分的下端面接觸前面壁部223的開口部223a的上端邊緣，從而，爪部302被固定并保持(結(jié)合)在前面壁部223上。另一方面，在爪部302如上述那樣被固定并保持了的狀態(tài)下，接觸部303接觸回收容器保持部224的下端面。
由此，成為由爪部302和接觸部303夾持回收容器保持部224的狀態(tài)，回收容器300被回收容器保持部224固定并保持。此外，在這種狀態(tài)下，小螺釘遮蔽構(gòu)件400借助于前端部302a被押入凹部224a內(nèi)。借此，小螺釘遮蔽構(gòu)件400的上端部分下降，固定用小螺釘240的頭部露出。
接著，當(dāng)取下固定用小螺釘240，排出口閘210可自由地移動時，打開排出口閘210。由此，顯影劑排出口200a打開，可確保從顯影器2到回收容器300的廢顯影劑的排出通路。
在上述狀態(tài)下，如圖10所示，開始顯影器2的空驅(qū)動(不向感光鼓3a～3d供給顯影劑的驅(qū)動。后述的顯影劑排出模式)。在該狀態(tài)下，被設(shè)置于顯影器2的顯影倉內(nèi)的2個輸送螺桿33、34進行旋轉(zhuǎn)，由此，顯影劑一邊被攪拌一邊在顯影倉35內(nèi)進行循環(huán)。當(dāng)由輸送螺桿33、34輸送并進行循環(huán)的顯影劑到達顯影器2的底部時，被從顯影劑排出口200a排出，由排出斜坡221滑落并被回收容器300回收。這樣，完成廢顯影劑的排出和回收作業(yè)。
在排出廢顯影劑時，顯影劑借助于輸送磁極N2被輸送到顯影套筒(MG)31上。當(dāng)顯影倉35內(nèi)的顯影劑量減少時，顯影倉35內(nèi)的顯影劑面的高度逐漸地降低，因輸送磁極N2的磁力所產(chǎn)生的吸引力減小，從而，向顯影套筒31上輸送的顯影劑量減少。另一方面，載體借助于顯影套筒31的磁力而形成由載體和調(diào)色劑構(gòu)成的鏈并被保持在顯影套筒31上，但是，當(dāng)該鏈與感光鼓3接觸時，載體就物理地、靜電地脫離該鏈。這里，當(dāng)磁穗密度較大時，能夠借助于靠近的磁穗對已脫離的載體進行磁力回收。但是，當(dāng)磁穗密度較小時，與磁穗密度較大的情況相比較而言，由于對已脫離的載體進行磁力回收的靠近的磁穗較少，因此，擺脫了磁保持力的載體轉(zhuǎn)移到感光鼓3并產(chǎn)生載體飛揚。
所以，如上所述，在現(xiàn)有的圖像形成裝置中，在排出顯影倉35內(nèi)的顯影劑時，顯影倉35內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，因此，從顯影套筒31向感光鼓3的載體飛揚就顯著化了。
與上述相反地，在圖像形成裝置100中，為了防止在顯影劑排出時發(fā)生載體飛揚，而具備在顯影劑排出時(顯影劑排出模式)對圖像形成裝置100的動作進行控制的顯影劑排出控制部40(參照圖11)。
圖11是表示顯影劑排出控制部40的概略結(jié)構(gòu)的框圖。如該圖所示，顯影劑排出控制部40具有主控制部101、電位差控制部41、感光鼓驅(qū)動控制部42、帶電控制部43、顯影偏壓控制部44、顯影器驅(qū)動控制部45、中間轉(zhuǎn)印帶脫離控制部47。
主控制部101是控制顯影劑排出控制部40的所有動作的顯影劑排出控制部40的中樞部分。另外，在主控制部101上連接有對顯影劑排出模式被選擇后的經(jīng)過時間、或者顯影劑的排出被開始后的經(jīng)過時間進行計時的計時器46，主控制部101可以參照計時器46的計時時間。此外，與顯影劑濃度傳感器38的檢測結(jié)果對應(yīng)的信號被輸入主控制部101中，其中，該顯影劑濃度傳感器38對顯影倉35內(nèi)的顯影劑濃度進行檢測。另外，主控制部101被連接在使用履歷存儲部48上，具有對存儲于使用履歷存儲部48的使用履歷進行清零的功能。
此外，主控制部101可以是對圖像形成裝置100的整體動作進行控制的圖像形成裝置100的CPU(控制部)，或者，也可以獨立配置主控制部101。
電位差控制部41，根據(jù)來自主控制部101的指令，通過控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，來控制感光體電位和顯影偏壓電位。
感光鼓驅(qū)動控制部(感光體驅(qū)動控制裝置)42，根據(jù)來自主控制部101的指令，對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓3的電機等(感光體驅(qū)動裝置)實施控制，從而控制感光鼓3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)。
帶電控制部43，根據(jù)來自主控制部101的指令，對帶電器5的動作進行控制，從而控制感光體電位。
顯影偏壓控制部44，根據(jù)來自主控制部101的指令，來控制顯影套筒31的表面電位(顯影偏壓電位)。
顯影器驅(qū)動控制部(顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置)45，根據(jù)來自主控制部101的指令，對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動顯影器2所具備的顯影套筒31、輸送螺桿34及34的電機等(顯影劑輸送驅(qū)動裝置)實施控制，從而控制顯影器2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)、即顯影套筒31、輸送螺桿34及34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)。
中間轉(zhuǎn)印帶脫離控制部47，根據(jù)來自主控制部101的指令，通過控制用于使中間轉(zhuǎn)印帶7從感光鼓3a～3d脫離的驅(qū)動裝置，來使得中間轉(zhuǎn)印帶7從感光鼓3脫離。
接著，詳細說明顯影劑排出控制部40的動作、即本發(fā)明的顯影劑排出模式。首先，根據(jù)圖1(a)和圖1(b)來說明在顯影劑排出模式(采用了反轉(zhuǎn)顯影方式的本發(fā)明的顯影劑排出模式)時感光體電位與顯影偏壓電位的控制方法的一個示例。
圖1(a)是表示在圖像形成時的感光體電位(感光鼓3的與顯影套筒31相對的面的表面電位)與顯影偏壓電位(顯影套筒31的與感光鼓3相對的面的表面電位；顯影電位)的關(guān)系的圖表。圖1(b)是表示在顯影劑排出時(顯影劑排出模式)的感光體電位與顯影偏壓電位的關(guān)系的圖表。
如圖1(a)所示，在進行圖像形成時，感光體電位被設(shè)定為-600V，顯影偏壓電位(顯影偏壓電壓)被設(shè)定為-400V。即，感光體電位與顯影偏壓電位之差(電位差)為200V。由此，在進行圖像形成時，不會發(fā)生載體飛揚和灰霧。
另一方面，在顯影劑排出模式時，由顯影劑排出控制部40如圖1(b)所示那樣地對感光體電位與顯影偏壓電位進行控制。即，當(dāng)在時刻T1開始顯影劑排出模式時，感光體電位和顯影偏壓電位將上升至與圖像形成時同等的電位。即，感光體電位被設(shè)定為-600V，顯影偏壓電位被設(shè)定為-400V。另外，在此情況下，將顯影劑排出模式的開始(時刻T1)設(shè)定為下述時刻，即，在來自使用者的顯影劑排出模式的選擇指令經(jīng)由未圖示的操作部被輸入主控制部101后，顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿34、34)的驅(qū)動開始的時刻。
在此情況下，如果在顯影劑排出模式開始后就馬上將感光體電位與顯影偏壓電位之差設(shè)定得較小(例如，設(shè)定為0V)，則調(diào)色劑會附著在感光鼓3上(即所謂的“灰霧”)。所以，在顯影套筒31的N1磁極上充分存在顯影劑的磁穗的期間內(nèi)(與圖像形成時同等程度地存在的期間內(nèi))，需要與圖像形成時同等程度地保持感光體電位與顯影偏壓電位之差。
之后，在時刻T2開始變更感光體電位和顯影偏壓電位以使得兩者之差變小。這里，時刻T2被設(shè)定為下述時間，即，顯影套筒31上的磁穗密度變小到小于或等于預(yù)定值，載體飛揚量增加到大于或等于預(yù)定量的時間。為了能夠適當(dāng)?shù)胤乐够异F和載體飛揚，根據(jù)顯影劑、顯影器2、感光體3等的特性，適度地設(shè)定上述預(yù)定值或預(yù)定量即可。
接著，在時刻T 3結(jié)束對感光體電位和顯影偏壓電位的變更(兩者的電位差的變更)，兩者的電位差被設(shè)定為約0V。
此后，一邊將感光體電位與顯影偏壓電位的電位差維持在0V，一邊進行顯影劑的排出，直到時刻T4為止。
即，在時刻T 3至?xí)r刻T4的期間內(nèi)，隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少。于是，磁穗密度隨之變小，載體飛揚量隨之增加。因此，為了防止載體飛揚，由顯影劑排出控制部40對感光體電位與顯影偏壓電位的電位差(電位差)進行控制，以使得該電位差變小。
然后，在時刻T4完成從顯影倉35排出顯影劑的動作。
接著，參照圖12所示的流程，對顯影劑排出控制部40的動作(控制方法)的一個示例進行更為詳細的說明。
首先，顯影劑排出模式被執(zhí)行(選擇)時(步驟1)，主控制部101使感光鼓驅(qū)動控制部42及顯影器驅(qū)動控制部45開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)(步驟2)。另外，在該情況下，將感光鼓3及顯影器2的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為與圖像形成時大致相同的速度。此外，感光鼓3及顯影器2的旋轉(zhuǎn)速度被維持為恒定的速度，直到在后述的步驟8中停止驅(qū)動為止。
進而，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使得感光體電位及顯影偏壓電位上升到與圖像形成時相同的電位(步驟3)。即，主控制部101，通過控制帶電控制部43使其將感光體電位設(shè)定為-600V，通過控制顯影偏壓控制部44使其將顯影偏壓電位設(shè)定為-400V。
然后，在上述狀態(tài)下，開始執(zhí)行顯影劑的排出(步驟4)。即，排出口閘210被拉出，開始從顯影劑排出口200a排出廢顯影劑。另外，也可以為下述，即，在步驟3中將感光體電位及顯影偏壓電位設(shè)定為與圖像形成時相同的電位后，主控制部101在未圖示的顯示裝置中顯示已經(jīng)處于可以開始顯影劑的排出的狀態(tài)的信息，在使用者對此進行確認后，進行排出口閘210的拉出動作?；蛘撸部梢允窍率?，即，設(shè)置對排出口閘210進行開關(guān)驅(qū)動的驅(qū)動裝置(未圖示)，在結(jié)束了步驟3的處理后，主控制部101通過控制該驅(qū)動裝置來打開(拉出)排出口閘210。
接著，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間(顯影倉35的驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)時間)是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為n秒)(步驟5)。另外，將時間n秒設(shè)定為下述的時間，即，在開始了顯影器2的驅(qū)動后，隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少，磁穗密度隨之開始減小，載體飛揚量隨之開始增加的時間。
然后，在步驟5中判斷為尚未經(jīng)過n秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟5中判斷為經(jīng)過了n秒的情況下，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使其變更(設(shè)定)感光體電位和顯影偏壓電位，以使得感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差和圖像形成時相比較而言變小(步驟6)。另外，感光體電位和顯影偏壓電位開始變更的時刻對應(yīng)于圖1(b)中的時刻T2，完成變更的時刻對應(yīng)于圖1(b)中的時刻T3。此外，在圖1(b)中，表示了在時刻T 3感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差為0V的情況，但并不限于此，為了能夠抑制載體飛揚，而將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比圖像形成時小即可。
然后，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為m秒(m＞n))(步驟7)。另外，時間m(秒)例如被設(shè)定為下述的時間，即，在開始顯影器2的驅(qū)動后，到顯影倉35內(nèi)的顯影劑的排出完成的時間。
之后，在步驟7中判斷為尚未經(jīng)過m秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)(感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得較小的狀態(tài))不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟7中判斷為經(jīng)過了m秒的情況下，主控制部101，控制感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45，使其停止感光鼓3和顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的驅(qū)動(步驟8)。另外，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，來截止(OFF)感光體電位(感光體電壓)和顯影偏壓電位(顯影偏壓電壓)(步驟9)。由此，結(jié)束顯影劑排出模式、即顯影劑排出控制部40的動作。
如上所述，在圖像形成裝置100中，將顯影劑排出時的感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比圖像形成時要小。借此，即使顯影劑隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止向感光鼓3的載體飛揚量的增加。所以，能夠避免因載體飛揚而導(dǎo)致感光鼓3損傷或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
即，能夠提供這樣一種圖像形成裝置在采用了一邊保持感光體與顯影套筒的接觸一邊排出顯影劑的機構(gòu)的圖像形成裝置中，無需使用昂貴而復(fù)雜的機構(gòu)，就能防止在排出顯影劑時發(fā)生載體飛揚，從而不會發(fā)生損傷感光鼓或圖像偏差的情形。
此外，在圖像形成裝置100中，在顯影劑的排出開始后(顯影器2的驅(qū)動開始后經(jīng)過n秒之前)，將感光體電位及顯影偏壓電位設(shè)定成與圖像形成時相同的電位。由此，可以防止調(diào)色劑附著在感光鼓3上的現(xiàn)象(灰霧)的發(fā)生。
另外，在圖像形成裝置100中，在開始顯影器2的驅(qū)動并經(jīng)過時間n秒后，僅僅對感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差進行一次變更，但并不限于此。即，本發(fā)明并不限于上述實施例，為了防止因顯影劑排出而產(chǎn)生的載體飛揚，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差控制成比圖像形成時小即可。
例如，在載體飛揚量隨著顯影劑排出時間的經(jīng)過而逐漸增加等的情況下，可以分階段地使感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差變小。例如，可以在開始顯影器2的驅(qū)動并經(jīng)過n1秒后，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成比圖像形成時的電位差要小的ΔV1，在經(jīng)過n2秒(n2＞n1)后將兩者的電位差設(shè)定成比ΔV1還要小的ΔV2。
此外，在圖像形成裝置100中，由計時器46對顯影劑排出模式被選擇后所經(jīng)過的時間進行計時，根據(jù)所計時的經(jīng)過時間，對感光體電位和顯影偏壓電位進行控制，但并不限于此。
例如，可以為下述，即，由計時器46對實際開始顯影劑的排出后所經(jīng)過時間進行計時，根據(jù)所計時的經(jīng)過時間，對感光體電位和顯影偏壓電位進行控制。
另外，在上述情況下，例如，還可以為下述，即，設(shè)置用于檢測是否已進行了排出口閘210的開操作的傳感器等(開狀態(tài)檢測裝置)，在排出口閘210已經(jīng)被打開并開始了顯影劑的排出時，由計時器46開始計時。作為這種傳感器，例如，可以使用具有發(fā)光部和受光部的光傳感器。在該情況下，例如，將發(fā)光部安裝在顯影劑排出口200a的最前面?zhèn)雀浇奈恢靡约芭c其相對的回收容器安裝部220的上端面的任意位置的某一位置上，將受光部安裝在其中的另一位置上。并且，在排出口閘210完全開放了顯影劑排出口200a的狀態(tài)下，由受光部接受發(fā)光部所發(fā)出的光，由此，使得輸出電平從“L”變?yōu)椤癏”，并檢測出顯影劑排出口200a已經(jīng)完全開放的情況。
如上所述，對實際開始顯影劑的排出后所經(jīng)過時間進行計時，根據(jù)該經(jīng)過時間，對感光體電位和顯影偏壓電位進行控制，從而能夠更適當(dāng)?shù)乜刂聘泄怏w電位和顯影偏壓電位。另外，在這種情況下，也優(yōu)選在顯影劑的排出開始前預(yù)先使感光體電位和顯影偏壓電位上升，以使得在顯影劑的排出開始后感光體電位及顯影偏壓電位與圖像形成時相同。
此外，也可以為下述，即，在設(shè)定(選擇)了排出模式時，使中間轉(zhuǎn)印帶(轉(zhuǎn)印裝置)7脫離感光鼓3。
另外，如上所述，在中間轉(zhuǎn)印帶單元8中，由未圖示的驅(qū)動裝置使中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張力機構(gòu)73等的相對位置發(fā)生移動，從而可以使中間轉(zhuǎn)印帶7離開感光鼓3。并且，中間轉(zhuǎn)印帶脫離控制部47，根據(jù)來自主控制部101的指令，通過控制上述驅(qū)動裝置，使中間轉(zhuǎn)印帶7從感光鼓3脫離。
在設(shè)定(選擇)了排出模式后使中間轉(zhuǎn)印帶(轉(zhuǎn)印裝置)7脫離感光鼓3的情況下，例如，在圖12所示的流程圖中，在步驟1開始了顯影劑排出模式后，在步驟2使感光體電位及顯影偏壓電位上升到與圖像形成時大致相同的電位之前，由主控制部101控制中間轉(zhuǎn)印帶脫離控制部47，并使中間轉(zhuǎn)印帶7從感光鼓3脫離即可。
如上所述，在執(zhí)行了顯影劑排出模式時，在感光鼓3和顯影器2的驅(qū)動之前使中間轉(zhuǎn)印帶7從感光鼓3脫離，由此，可以防止因載體附著在中間轉(zhuǎn)印帶7上所導(dǎo)致的感光鼓3及中間轉(zhuǎn)印帶7的損傷等的發(fā)生。
即，即使是在感光鼓3上發(fā)生了載體飛揚的情況下，也能夠防止因感光鼓3上的載體與中間轉(zhuǎn)印帶接觸所產(chǎn)生的感光鼓3及中間轉(zhuǎn)印帶7的損傷、以及在去除從感光鼓3轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶7上的載體時所產(chǎn)生的中間轉(zhuǎn)印帶7的損傷。
另外，這里，說明了在設(shè)定(選擇)排出模式后、即顯影劑的排出開始之前使中間轉(zhuǎn)印帶7脫離感光鼓3的情況，但是，本發(fā)明并不限于此。例如，也可以在顯影劑的排出過程中使中間轉(zhuǎn)印帶7脫離感光鼓3。不過，為了更適當(dāng)?shù)胤乐挂蝻@影劑排出所帶來的對中間轉(zhuǎn)印裝置的損害，優(yōu)選在顯影劑排出開始之前使感光體與中間轉(zhuǎn)印裝置脫離。
此外，可以在顯影劑排出時，使感光鼓3和顯影套筒31等速(相等的圓周速度)旋轉(zhuǎn)。即，可以為下述由主控制部101對感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45進行控制，從而使感光鼓3的圓周速度和顯影套筒31的圓周速度在顯影劑排出時大致相等。
參照圖13來說明在上述情況下顯影劑排出控制部40的處理的一個示例。圖13是表示在感光鼓3和顯影套筒31進行等速旋轉(zhuǎn)的情況下、顯影劑排出控制部40的動作(控制方法)的一個示例的流程圖。
首先，當(dāng)顯影劑排出模式被執(zhí)行(選擇)時(步驟11)，主控制部101使感光鼓驅(qū)動控制部42及顯影器驅(qū)動控制部45開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)(步驟12)。另外，在該情況下，例如，將感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定成與圖像形成時(對感光鼓3上的靜電潛像進行顯影時)相同的速度即可。另外，在圖像形成裝置100中，如上所述，在圖像形成時的顯影套筒31的圓周速度被設(shè)置為感光鼓3的圓周速度的1.3倍～2.5倍的范圍。
進而，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使感光體電位及顯影偏壓電位上升到與圖像形成時相同的電位(步驟13)。即，主控制部101，通過控制帶電控制部43使其將感光體電位設(shè)定為-600V，通過控制顯影偏壓控制部44使其將顯影偏壓電位設(shè)定為-400V。
然后，在上述狀態(tài)下，執(zhí)行顯影劑的排出(步驟14)。即，排出口閘210被拉出，開始從顯影劑排出口200a排出廢顯影劑。
接著，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間(顯影倉35的驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)時間)是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為n秒)(步驟15)。另外，將時間n秒設(shè)定為下述的時間，即，在開始了顯影器2的驅(qū)動后，隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少，磁穗密度隨之開始減小，載體飛揚量隨之開始增加的時間。
然后，在步驟15中判斷為尚未經(jīng)過n秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟15中判斷為經(jīng)過了n秒的情況下，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使其變更(設(shè)定)感光體電位和顯影偏壓電位，以使得感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差和圖像形成時相比較而言變小(步驟16)。
接著，主控制部101，對感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45進行控制，使感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)和顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)為等速(步驟17)。另外，這里，使感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度維持不變，并使顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度降低，從而使得兩者的旋轉(zhuǎn)速度成為等速。
然后，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為m秒(m＞n))(步驟18)。另外，時間m(秒)例如被設(shè)定為下述的時間，即，在開始顯影器2的驅(qū)動后，到顯影倉35內(nèi)的顯影劑的排出完成之間的時間。
之后，在步驟18中判斷為尚未經(jīng)過m秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)(感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得較小的狀態(tài))不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟18中判斷為經(jīng)過了m秒的情況下，主控制部101，控制感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45，使其停止感光鼓3和顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的驅(qū)動(步驟19)。另外，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，截止(OFF)感光體電位(感光體電壓)和顯影偏壓電位(顯影偏壓電壓)(步驟20)。由此，結(jié)束顯影劑排出模式、即顯影劑排出控制部40的動作。
如上所述，在顯影劑排出時，將感光鼓3的圓周速度和顯影套筒31的圓周速度設(shè)定為等速，從而能夠減少感光鼓3與顯影套筒31上的顯影劑的磁穗的接觸次數(shù)。另外，通過使顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度降低，可以減少發(fā)生載體飛揚的機會，從而能夠進一步抑制載體飛揚。
另外，在上述的說明中，使感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度維持不變，并使顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度降低，從而使得兩者的旋轉(zhuǎn)速度成為等速。但本發(fā)明并不限于此。例如，也可以使感光鼓3和顯影套筒31的雙方的旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化，或者，也可以僅使感光鼓3的旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化。
不過，為了能夠減少感光鼓3與顯影套筒31上的顯影劑的磁穗的接觸次數(shù)，優(yōu)選的是，使感光鼓3或顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度比圖像形成時慢。在此情況下，可以減少發(fā)生載體飛揚的機會，從而能夠有效地防止載體飛揚。
此外，優(yōu)選的是，使顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度比圖像形成時慢。在此情況下，通過降低顯影套筒31的圓周速度，可以減少載體的物理脫離，從而能夠更適當(dāng)?shù)胤乐馆d體飛揚。
另外，在使顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化時，可以僅使顯影器2所具備的顯影套筒31、輸送螺桿33、34中的顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化?；蛘?，也可以一并使顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化。在此情況下，與獨立地驅(qū)動輸送螺桿33、34和顯影套筒31的方式相比較而言、能夠簡化驅(qū)動機構(gòu)。
在上述各控制方法中，說明了根據(jù)由計時器46所計時的、顯影器2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間來控制感光體電位和顯影偏壓電位的情況。但本發(fā)明并不限于此。例如，也可以為下述，即由顯影劑濃度傳感器(檢測裝置)38檢測在顯影劑排出時顯影倉35內(nèi)的顯影劑濃度或顯影劑殘余量(顯影劑的液面高度)，根據(jù)該檢測結(jié)果，來控制感光體電位和顯影偏壓電位。
圖14是表示顯影倉35內(nèi)的顯影劑量與顯影劑濃度傳感器38的檢測輸出(傳感器輸出Vc)的關(guān)系的圖表。如該圖所示，主控制部101可以根據(jù)顯影劑濃度傳感器38的檢測輸出來掌握顯影倉35內(nèi)的顯影劑量。即，如上所述，顯影劑濃度傳感器38被配置于顯影倉35內(nèi)的側(cè)面，所以，能夠更準(zhǔn)確地測量顯影倉35內(nèi)的顯影劑的液面(液面的高度)的變化。
另外，如上所述，顯影倉35內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少。在顯影劑濃度傳感器38被配置于顯影倉的底部的情況下，在顯影倉35內(nèi)的顯影劑被幾乎全部排出之前，在顯影劑濃度傳感器38的附近一直存在著顯影劑。因此，為了檢測出顯影套筒31上的顯影劑量是否正在因顯影劑的減少而減少，與其將顯影劑濃度傳感器38配置于顯影倉35的底部，不如將顯影劑濃度傳感器38配置于顯影倉35的側(cè)面更能準(zhǔn)確地檢測出顯影倉35內(nèi)的顯影劑面的變化。具體而言，優(yōu)選將其配置在與上述顯影套筒31的輸送磁極N2相同的高度上。
接著，根據(jù)圖15所示的流程圖，來說明在顯影劑排出模式時，根據(jù)顯影劑濃度傳感器38的檢測結(jié)果，對感光體電位和顯影偏壓電位進行控制時的顯影劑排出控制部40的動作(控制方法)的一個示例。
首先，當(dāng)顯影劑排出模式被執(zhí)行(選擇)時(步驟31)，主控制部101使感光鼓驅(qū)動控制部42及顯影器驅(qū)動控制部45開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)(步驟32)。另外，在該情況下，將感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定成與圖像形成時相同的速度即可。
進而，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使得感光體電位及顯影偏壓電位上升到與圖像形成時相同的電位(步驟33)。即，主控制部101，通過控制帶電控制部43從而將感光體電位設(shè)定為-600V，通過控制顯影偏壓控制部44從而將顯影偏壓電位設(shè)定為-400V。
然后，在上述狀態(tài)下，執(zhí)行顯影劑的排出(步驟34)。即，排出口閘210被拉出，開始從顯影劑排出200a排出廢顯影劑。
接著，主控制部101，判斷顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc是否小于或等于事先設(shè)定的預(yù)定值Vn(步驟35)。另外，將預(yù)定值Vn設(shè)定為下述，即，顯影倉35內(nèi)的顯影劑量減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少，磁穗密度隨之減小，載體飛揚量隨之開始增加時的顯影劑濃度傳感器38的輸出值。即，將其設(shè)定為基于顯影倉35內(nèi)的顯影劑量(載體量)的磁導(dǎo)率所對應(yīng)的輸出值，其中，該顯影劑量(載體量)是顯影劑因排出而減少，從而導(dǎo)致載體飛揚開始增加時的顯影倉35內(nèi)的顯影劑量。
然后，在步驟35中判斷為顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc大于預(yù)定值Vn(Vc＞Vn)的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟35中判斷為顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc小于或等于預(yù)定值Vn(Vc≤Vn)的情況下，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使其變更(設(shè)定)感光體電位和顯影偏壓電位，以使得感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差和圖像形成時相比較而言變小(步驟36)。
然后，主控制部101，判斷顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc是否小于或等于事先設(shè)定的預(yù)定值Vm(步驟37)。另外，將預(yù)定值Vm設(shè)定為下述，即，顯影倉35內(nèi)的顯影劑被全部排出，顯影劑濃度傳感器38附近的顯影劑的濃度變得不足時的顯影劑濃度傳感器38的輸出值。
接著，在步驟37中判斷為顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc大于預(yù)定值Vm(Vc＞Vm)的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)(感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得較小的狀態(tài))不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟37中判斷為顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc小于或等于預(yù)定值Vm(Vc≤Vm)的情況下，主控制部101，控制感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45，使其停止感光鼓3和顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的驅(qū)動(步驟38)。另外，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，來截止(OFF)感光體電位(感光體電壓)和顯影偏壓電位(顯影偏壓電壓)(步驟39)。由此，結(jié)束顯影劑排出模式、即顯影劑排出控制部40的動作。
如上所述，在顯影劑排出模式被執(zhí)行后，根據(jù)顯影劑濃度傳感器38的濃度檢測結(jié)果來控制感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差，從而能夠根據(jù)對顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的準(zhǔn)確的檢測結(jié)果來控制感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差。因此，能夠以更適當(dāng)?shù)亩〞r來控制(設(shè)定得比圖像形成時要小)感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差。由此，即使顯影倉35內(nèi)的顯影劑隨著顯影劑的排出而減少，也能夠適當(dāng)?shù)胤乐瓜蚋泄夤?的載體飛揚的增加。所以，能夠防止感光鼓3損傷或清潔不良等并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
另外，在為了準(zhǔn)確地監(jiān)視顯影劑排出過程中的顯影劑量而將顯影劑濃度傳感器38設(shè)置于顯影倉的側(cè)面的情況下，有時會出現(xiàn)下述狀態(tài)，即，盡管在顯影倉35內(nèi)還存在有顯影劑，但是，在顯影劑濃度傳感器38的附近不存在顯影劑。因此，例如，可以為下述，即，在步驟37中檢測出顯影劑濃度傳感器38的輸出Vc小于或等于預(yù)定值Vm后，以預(yù)定時間繼續(xù)進行顯影劑排出動作，然后，進行步驟38以后的處理。
此外，可以構(gòu)成為能夠由顯影劑濃度傳感器38檢測與顯影套筒31的輸送磁極N2相同的高度的顯影劑濃度以及顯影倉35的底面附近的顯影劑濃度。或者，也可以為下述，即，具有檢測與顯影套筒31的輸送磁極N 2相同的高度的顯影劑濃度的顯影劑濃度傳感器38；以及檢測顯影倉35的底面附近的顯影劑濃度的顯影劑濃度傳感器38，在步驟36中使用前者的顯影劑濃度傳感器38，而在步驟37中使用后者的顯影劑濃度傳感器38進行各步驟的判斷。
另外，還可以為下述，即，使用不對顯影劑的濃度進行檢測而僅僅檢測顯影倉35內(nèi)的顯影劑的液面(液面的高度)的變化的顯影劑液面?zhèn)鞲衅?檢測裝置，未圖示)來代替顯影劑濃度傳感器38，根據(jù)其檢測結(jié)果，對感光體電位和顯影偏壓電位進行控制。
此外，例如，還可以為下述，即，在顯影劑排出模式開始后到經(jīng)過預(yù)定時間之前，使感光鼓3和顯影套筒31以等速進行旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過了預(yù)定時間后，僅使顯影套筒31進行旋轉(zhuǎn)(驅(qū)動)。
根據(jù)圖16所示的流程圖，說明在上述情況下顯影劑排出模式的動作(控制方法)的一個示例。圖16是表示在顯影劑排出模式開始后到經(jīng)過預(yù)定時間之前，使感光鼓3和顯影套筒31以等速進行旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過了預(yù)定時間后，僅使顯影套筒31進行旋轉(zhuǎn)時的、顯影劑排出控制部40的動作的一個示例的流程圖。
首先，當(dāng)顯影劑排出模式被執(zhí)行(選擇)時(步驟41)，主控制101使感光鼓驅(qū)動控制部42及顯影器驅(qū)動控制部45開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)(步驟42)。另外，在該情況下，將感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定成與圖像形成時相同的速度即可。
進而，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使得感光體電位及顯影偏壓電位上升到與圖像形成時相同的電位(步驟43)。即，主控制部101，通過控制帶電控制部43從而將感光體電位設(shè)定為-600V，通過控制顯影偏壓控制部44從而將顯影偏壓電位設(shè)定為-400V。
然后，在上述狀態(tài)下，執(zhí)行顯影劑的排出(步驟44)。即，排出口閘210被拉出，開始從顯影劑排出口200a排出廢顯影劑。
接著，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間(顯影倉35的驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)時間)是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為n1秒)(步驟45)。另外，將時間n1秒設(shè)定為下述的時間，即，在開始了顯影器2的驅(qū)動后，隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少，磁穗密度隨之減小，載體飛揚量隨之開始增加的時間。
然后，在步驟45中判斷為尚未經(jīng)過n1秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟45中判斷為經(jīng)過了n1秒的情況下，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使其變更(設(shè)定)感光體電位和顯影偏壓電位，以使得感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差和圖像形成時相比較而言變小(步驟46)。
接著，主控制部101，對感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45進行控制，在感光鼓3的圓周速度(旋轉(zhuǎn)數(shù))保持不變的狀態(tài)下，使顯影套筒31的圓周速度發(fā)生變化，直到與感光鼓3的圓周速度相同為止(步驟47)。
然后，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為n2秒(n2＞n1))(步驟48)。另外，時間n2(秒)被設(shè)定為下述的時間，即，在開始顯影器2的驅(qū)動后，顯影倉35內(nèi)的顯影劑量充分減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量幾乎為零，向感光鼓3的載體飛揚量幾乎為零的時間。
之后，在步驟48中判斷為尚未經(jīng)過n2秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)(感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得較小的狀態(tài))不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟48中判斷為經(jīng)過了n2秒的情況下，主控制部101，控制感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45，使其停止感光鼓3的驅(qū)動，僅繼續(xù)進行顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的驅(qū)動(步驟49)。
然后，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為m秒(m＞n2＞n1))(步驟50)。另外，時間m(秒)被設(shè)定為下述的時間，即，在顯影器2的驅(qū)動開始后，到顯影倉35內(nèi)的顯影劑被全部排出之前的時間。
之后，在步驟50中判斷為尚未經(jīng)過m秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)(感光鼓3的驅(qū)動停止，顯影器2的驅(qū)動繼續(xù)的狀態(tài))不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟50中判斷為經(jīng)過了m秒的情況下，主控制部101，控制顯影器驅(qū)動控制部45，使其停止顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的驅(qū)動(步驟51)。另外，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，來截止(OFF)感光體電位(感光體電壓)和顯影偏壓電位(顯影偏壓電壓)(步驟52)。由此，結(jié)束顯影劑排出模式、即顯影劑排出控制部40的動作。
如上所述，在顯影倉35內(nèi)的顯影劑量充分減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量幾乎為零，向感光鼓3的載體飛揚量幾乎為零后(經(jīng)過預(yù)定時間n2后)，停止感光鼓3的驅(qū)動，而僅僅驅(qū)動顯影器2，從而，可以防止被附著在感光鼓3上的載體到達清潔刮片4B。因此，能夠防止因附著在感光鼓3上的載體到達清潔刮片4B所導(dǎo)致的清潔刮片4B和感光鼓3的損傷等。
此外，在上述情況下，也可以在經(jīng)過下述的時間后，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成比圖像形成時要小，即在顯影器2的驅(qū)動開始后，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少而減少，磁穗密度隨之減小，載體飛揚量開始增加的時間(預(yù)定時間n1)。借此，即使顯影倉35內(nèi)的顯影劑隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止向感光鼓3的載體飛揚量的增加。因此，能夠防止因載體飛揚而導(dǎo)致感光鼓3損傷或清潔不良等并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
另外，在圖16中，說明了根據(jù)由計時器46所計時的、顯影器2的驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間來進行感光鼓3及顯影器2的驅(qū)動控制、感光體電位及顯影偏壓電位的控制的情況。但本發(fā)明并不限于此。
例如，也可以為下述，即與上述圖14的情形同樣地，根據(jù)顯影劑濃度傳感器38的檢測結(jié)果，進行感光鼓3及顯影器2的驅(qū)動控制、感光體電位及顯影偏壓電位的控制。也就是說，可以為下述，即，在顯影倉35內(nèi)的顯影劑的排出開始后，由顯影劑濃度傳感器38檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了預(yù)定值(第2預(yù)定值)時，由主控制部101對感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45進行控制，以使得感光鼓3的圓周速度和顯影套筒31的圓周速度成為等速，而且，感光鼓3和/或顯影套筒31的圓周速度比對感光鼓3上的靜電潛像進行顯影時要慢；當(dāng)由顯影劑濃度傳感器38檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了預(yù)定值(第3預(yù)定值)時，使感光鼓3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動停止。
在這種情況下，根據(jù)對顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，進行感光鼓3及顯影器2的驅(qū)動控制、感光體電位及顯影偏壓電位的控制，所以，能夠以更適當(dāng)?shù)亩〞r和更高的精度來進行上述各控制。
另外，本發(fā)明也可以應(yīng)用于將交流電壓(AC)疊加在被施加給顯影套筒31的顯影偏壓上的AC疊加顯影方式的圖像形成裝置。
在采用小型小粒徑調(diào)色劑的雙組分顯影方式中，為了提高顯影效率和調(diào)色劑的附著量，而使用了在顯影偏壓上疊加交流成分的方式。但是，在使交流成分疊加的情況下，在顯影劑排出時，因交流成分所引起電場的往復(fù)運動有時會增加向感光鼓3的載體附著(載體飛揚)。
另一方面，在執(zhí)行顯影劑排出模式時，無需考慮提高對感光鼓3的調(diào)色劑附著量的效率和均勻性。因此，優(yōu)選的是，僅以未疊加交流成分的直流成分來施加顯影偏壓電壓。在此，說明在將本發(fā)明應(yīng)用于AC疊加顯影方式的圖像形成裝置的情況下，顯影劑排出控制部40在顯影劑排出時從顯影偏壓電壓除去交流成分，僅以直流成分來施加顯影偏壓電壓時的實施例。
圖17是表示在進行AC疊加顯影方式的圖像形成裝置100的顯影劑排出模式的處理時的、顯影劑排出控制部40的動作(控制方法)的一個示例的流程圖。
首先，當(dāng)顯影劑排出模式被執(zhí)行(選擇)時(步驟61)，主控制101使感光鼓驅(qū)動控制部42及顯影器驅(qū)動控制部45開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)(步驟62)。另外，在該情況下，例如，將感光鼓3及顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定成與圖像形成時相同的速度即可。
進而，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使感光體電位及顯影偏壓電位上升到與圖像形成時相同的電位(步驟63)。即，主控制部101，通過控制帶電控制部43從將感光體電位設(shè)定為-600V，通過控制顯影偏壓控制部44從將顯影偏壓電位設(shè)定為-400V。
然后，在上述狀態(tài)下，執(zhí)行顯影劑的排出(步驟64)。即，排出口閘210被拉出，開始從顯影劑排出口200a排出廢顯影劑。
接著，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間(顯影倉35的驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)時間)是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為n秒)(步驟65)。另外，將時間n秒設(shè)定為下述的時間，即，在開始了顯影器2的驅(qū)動后，隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少，磁穗密度隨之減小，載體飛揚量開始增加的時間。
然后，在步驟65中判斷為尚未經(jīng)過n秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟65中判斷為經(jīng)過了n秒的情況下，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，使其變更(設(shè)定)感光體電位和顯影偏壓電位，以使得感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差和圖像形成時相比較而言變小(步驟66)。
此外，主控制部101，通過電位差控制部41來控制顯影偏壓控制部44，除去顯影偏壓電壓的交流成分(AC成分)，變更為僅有直流成分(DC成分)(步驟67)。
然后，主控制部101，參照計時器46來判斷顯影套筒31、輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開始后的經(jīng)過時間是否超過了預(yù)定時間(在此，設(shè)定為m秒(m＞n))(步驟68)。另外，時間m(秒)被設(shè)定為下述的時間，即，在開始顯影器2的驅(qū)動后，到顯影倉35內(nèi)的顯影劑的排出完成之間的時間。
之后，在步驟68中判斷為尚未經(jīng)過m秒的情況下，主控制部101一邊維持上述狀態(tài)(感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得較小的狀態(tài))不變，一邊繼續(xù)執(zhí)行顯影劑的排出。
另一方面，在步驟68中判斷為經(jīng)過了m秒的情況下，主控制部101，控制感光鼓驅(qū)動控制部42和顯影器驅(qū)動控制部45，使其停止感光鼓3和顯影器2(顯影套筒31、輸送螺桿33、34)的驅(qū)動(步驟69)。另外，主控制部101，通過電位差控制部41來控制帶電控制部43和顯影偏壓控制部44，截止(OFF)感光體電位(感光體電壓)和顯影偏壓電位(顯影偏壓電壓)(步驟70)。由此，結(jié)束顯影劑排出模式、即顯影劑排出控制部40的動作。
如此，在顯影劑排出時，通過截止被施加給顯影套筒31的顯影偏壓電壓的交流成分，能夠防止因交流成分所引起的電場的往復(fù)運動造成的向感光鼓3的載體附著(載體飛揚)的增加。因此，即使顯影倉35內(nèi)的顯影劑隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止向感光鼓3的載體飛揚的增加。因此，能夠防止因載體飛揚而導(dǎo)致感光鼓3損傷或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
另外，在顯影劑的排出時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比圖像形成時小，由此，即使顯影倉35內(nèi)的顯影劑隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止向感光鼓3的載體飛揚的增加。因此，能夠防止因載體飛揚而導(dǎo)致感光鼓3損傷或清潔不良等并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
此外，在執(zhí)行了顯影劑排出模式時，在感光鼓3和顯影器2的驅(qū)動之前使中間轉(zhuǎn)印帶7從感光鼓3脫離，由此，可以防止因載體附著在中間轉(zhuǎn)印帶7上所導(dǎo)致的中間轉(zhuǎn)印帶7的損傷等的發(fā)生。
另外，在圖17中，以基于時間n的定時來截止(OFF)AC疊加(除去顯影偏壓電壓的交流成分)，其中，該時間n為，在開始了顯影器2的驅(qū)動后，隨著顯影倉35內(nèi)的顯影劑量的減少，被輸送到顯影套筒31上的顯影劑量減少，磁穗密度隨之減小，載體飛揚量隨之開始增加的時間。但是，本發(fā)明并不限于此。例如，也可以為下述，即，從顯影劑排出模式開始時(顯影器2的驅(qū)動開始時)，以不發(fā)生因調(diào)色劑附著在感光鼓3上所導(dǎo)致的調(diào)色劑在機內(nèi)(圖像形成裝置100內(nèi))飛散的定時，來截止AC疊加。此外，也可以為下述，即，以基于顯影劑濃度傳感器38的檢測結(jié)果的定時，來截止AC疊加。
在顯影劑排出處理結(jié)束時，可以將被存儲于使用履歷存儲部48的使用履歷清零，該使用履歷存儲部48是用于存儲顯影劑的使用張數(shù)(從上一次更換顯影劑時起、進行了圖像形成的記錄紙的累計張數(shù))等的使用履歷(使用履歷信息)的存儲裝置。即，可以在本次的顯影劑排出處理結(jié)束時，將被存儲于使用履歷存儲部48的、上一次顯影劑排出處理時(顯影劑更換處理時)到本次顯影劑排出處理的使用履歷清零。
參照圖18所示的流程圖，說明在此情況下的顯影劑排出控制部40的處理(控制方法)的一個示例。
當(dāng)顯影劑排出模式被執(zhí)行(選擇)時，主控制部101進行與圖12所示的步驟1～步驟9相同的處理。然后，當(dāng)步驟9的處理結(jié)束時，主控制部101將被存儲于使用履歷存儲部48的使用履歷清零(步驟10)。
如此，構(gòu)成為在顯影劑排出處理結(jié)束時，由主控制部101自動將被存儲于使用履歷存儲部48的顯影劑的使用張數(shù)等的使用履歷清零，從而無需由使用者(或者服務(wù)人員)在顯影劑排出處理后進行將使用履歷清零的作業(yè)。所以，可望提高顯影劑排出作業(yè)的效率。
另外，例如，在根據(jù)顯影劑的使用履歷進行圖像形成條件的修正等的圖像形成裝置中，如果在顯影劑排出后忘記清零使用履歷，則可能無法進行適當(dāng)?shù)男拚?。對此，如上所述，通過構(gòu)成為在顯影劑排出處理結(jié)束時由主控制部101自動將使用履歷清零，可以避免發(fā)生因忘記使用履歷的清零所導(dǎo)致的圖像形成條件的修正錯誤等。
構(gòu)成顯影劑排出控制部40的各構(gòu)件(主控制部101、電位差控制部41、感光鼓驅(qū)動控制部42、帶電控制部43、顯影偏壓控制部44、顯影器驅(qū)動控制部45、中間轉(zhuǎn)印帶脫離控制部47)，是可通過由CPU等的運算裝置執(zhí)行被存儲于ROM或RAM等的記錄介質(zhì)中的程序代碼來實現(xiàn)的功能塊。所以，本發(fā)明的目的也可通過下述來實現(xiàn)，即在記錄介質(zhì)中可由計算機讀取地記錄作為實現(xiàn)上述功能的軟件的程序的程序代碼(執(zhí)行形式程序、中間代碼程序、源程序)，將該記錄了上述程序代碼的記錄介質(zhì)供給到系統(tǒng)或裝置，由該系統(tǒng)或裝置所具備的計算機(或CPU)讀出被記錄在上述記錄介質(zhì)中的程序代碼并執(zhí)行之。
另一方面，上述構(gòu)件可以作為進行與上述軟件相同的處理的硬件來實現(xiàn)。在這種情況下，本發(fā)明的目的可由作為硬件的主控制部101、電位差控制部41、感光鼓驅(qū)動控制部42、帶電控制部43、顯影偏壓控制部44、顯影器驅(qū)動控制部45、中間轉(zhuǎn)印帶脫離控制部47來實現(xiàn)。此外，上述構(gòu)件還可以作為組合了進行處理的一部分的硬件和執(zhí)行程序代碼的上述運算裝置的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，其中，該程序代碼是進行上述硬件的控制、以及除上述硬件進行的處理之外的處理的程序代碼。進而，在上述各構(gòu)件中，即使是作為硬件進行了說明的構(gòu)件，也可以作為組合了進行處理的一部分的硬件和執(zhí)行程序代碼的上述運算裝置的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，其中，該程序代碼是進行上述硬件的控制、以及除上述硬件進行的處理之外的處理的程序代碼。
另外，上述運算裝置既可以是單體結(jié)構(gòu)，也可以是經(jīng)由裝置內(nèi)部的總線或各種通信信道連接的多個運算裝置共同執(zhí)行程序代碼的結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的顯影劑排出控制部40可以被設(shè)置在打印裝置內(nèi)的任意的位置上。例如，在上述的實施方式中，顯影劑排出控制部40被構(gòu)成在圖像形成裝置100內(nèi)，但是，也可以將其構(gòu)成在與圖像形成裝置100連接的計算機上，還可以將其構(gòu)成為獨立的裝置。進而，顯影劑排出控制部40可以是這樣的圖像處理裝置，即，被包括在顯影劑排出控制部40的上述各構(gòu)件中的一部分位于打印裝置上或計算機上，其余的構(gòu)件為獨立的結(jié)構(gòu)，上述構(gòu)件有機協(xié)作地發(fā)揮作用。
此外，關(guān)于可直接由上述運算裝置執(zhí)行的程序代碼本身、或者作為可通過后述的解凍等的處理來生成程序代碼的數(shù)據(jù)的程序，可將該程序(程序或上述數(shù)據(jù))存儲于記錄介質(zhì)中并發(fā)布該記錄介質(zhì)，或者，通過用于經(jīng)由有線或無線通信信道進行傳送的通信裝置發(fā)送并發(fā)布上述程序，然后由上述運算裝置執(zhí)行之。
另外，在經(jīng)由通信信道進行傳送的情況下，構(gòu)成通信信道的各種傳送介質(zhì)相互傳遞表示程序的信號列，由此，上述程序經(jīng)由該通信信道被傳送。此外，可在傳送上述信號列時，由發(fā)送裝置借助于表示程序的信號列對載波進行調(diào)制，從而將上述信號列疊加至載波。在此情況下，通過由接收裝置對載波進行解調(diào)，可以還原信號列。另一方面，可在傳送上述信號列時，由發(fā)送裝置對作為數(shù)字數(shù)據(jù)列的信號列進行包分多址處理。在這種情況下，接收裝置通過連接所接收的包組來還原上述信號列。另外，發(fā)送裝置在發(fā)送信號列時，還可以通過時分多路、頻分多路、碼分多址等的方法，將信號列與其他信號列一起進行多路復(fù)用傳送。在這種情況下，接收裝置從被多路復(fù)用傳送的信號列中抽取并還原上述表示程序的信號列。無論是上述哪種情況，如果能夠經(jīng)由通信信道來傳送程序，均能取得同樣的效果。
這里，發(fā)布上述程序時的記錄介質(zhì)優(yōu)選為可拆除的記錄介質(zhì)。但是，程序發(fā)布后的記錄介質(zhì)可否拆除已經(jīng)無關(guān)緊要。另外，上述記錄介質(zhì)只要是記錄有上述程序的介質(zhì)即可，至于其可重寫(寫入)與否或是否為揮發(fā)性均無關(guān)緊要，而且，其記錄方法和形狀也無關(guān)緊要。作為上述記錄介質(zhì)，例如，可使用磁帶、盒式磁帶等的磁帶，軟盤、硬盤等的磁盤、CD-ROM、光磁盤(MO)、微盤(MD)、數(shù)字視頻盤(DVD)等的盤。另外，上述記錄介質(zhì)還可以是諸如IC卡、光卡等的卡、掩模型ROM、EPROM、EEPROM或閃存ROM(FLASH ROM)等的半導(dǎo)體存儲器?；蛘?，也可以是被形成在CPU等的運算裝置內(nèi)的存儲器。
此外，上述程序代碼可以是指示上述運算裝置進行上述各構(gòu)件的全部處理的代碼。如果已經(jīng)存在通過以預(yù)定的順序進行呼叫能夠執(zhí)行上述各構(gòu)件的處理的一部分或全部的基本程序(例如，操作系統(tǒng)、程序庫等)，則可以用指示上述運算裝置的代碼或指標(biāo)(Pointer)等來置換該基本程序的呼叫，并執(zhí)行上述所有處理的一部分或全部。
另外，關(guān)于在上述記錄介質(zhì)中存儲程序時的形式，例如，可以是象配置于實質(zhì)存儲器中的狀態(tài)那樣，可由運算裝置存取并執(zhí)行的存儲形式，還可以是在配置于實質(zhì)存儲器之前，安裝到可由運算裝置隨時存取的本地存儲介質(zhì)(例如，實質(zhì)存儲器、硬盤等)后的存儲形式，或者，從網(wǎng)絡(luò)、可移動記錄介質(zhì)等向上述本地存儲介質(zhì)安裝前的存儲形式。
此外，程序并不限于被編譯后的目標(biāo)代碼，還可以作為在解釋或編譯的中途所生成的中間代碼而存儲于上述記錄介質(zhì)。無論是在哪種情況下，如果能夠通過諸如已壓縮信息的解凍、已編碼信息的還原、解釋、編譯、連接、或向?qū)嵸|(zhì)存儲器的配置等的處理，或者這些處理的組合，將上述中間代碼轉(zhuǎn)換為可由上述運算裝置執(zhí)行的形式，則均能夠與程序被存儲至記錄介質(zhì)時的形式無關(guān)地取得相同的效果。
如上所述，為了解決上述課題，本發(fā)明的圖像形成裝置是這樣一種圖像形成裝置，即，具有顯影裝置，利用包含調(diào)色劑和載體的顯影劑，對被形成在感光體上的靜電潛像進行顯影；以及排出裝置，用于排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑，該圖像形成裝置的特征在于，具備帶電控制裝置，對感光體電位進行控制，其中，該感光體電位是上述感光體的與上述顯影裝置相對的面的表面電位；顯影偏壓控制裝置，對顯影偏壓電位進行控制，其中，該顯影偏壓電位是上述顯影裝置的與上述感光體相對的面的表面電位；以及主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，從而將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在排出顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差被設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。借此，即使顯影裝置內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止從顯影裝置向感光體的載體飛揚的增加。所以，能夠避免因載體飛揚而導(dǎo)致感光體損傷或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
另外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有對上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后的經(jīng)過時間進行計時的計時裝置，上述主控制裝置對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，以使得在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑剛開始排出時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始并經(jīng)過了預(yù)定時間后，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
如果在顯影劑排出開始后就馬上將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比圖像形成時的電位差要小，則有時會發(fā)生調(diào)色劑附著在感光體上(即所謂的“灰霧”)的情形。所以，優(yōu)選的是，在不發(fā)生“灰霧”的范圍內(nèi)，隨著顯影劑排出的進展，使感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差變小，而不是在顯影劑的排出開始后就馬上使該電位差變小。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在顯影裝置內(nèi)的顯影劑剛開始排出時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而在顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后經(jīng)過了預(yù)定時間后，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。由此，可以防止發(fā)生調(diào)色劑附著在感光體上的“灰霧”。
另外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有排出模式設(shè)定裝置，接受要從上述顯影裝置排出顯影劑的、顯影劑排出模式的選擇指令；以及計時裝置，對接受上述顯影劑排出模式的選擇指令后所經(jīng)過的時間進行計時，上述主控制裝置對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，以使得在剛接受了上述顯影劑排出模式的選擇指令時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而在接受了上述顯影劑排出模式的選擇指令并經(jīng)過了預(yù)定時間后，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在剛接受了上述顯影劑排出模式的選擇指令時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差。由此，能夠在顯影裝置內(nèi)的顯影劑剛開始排出時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差。從而可以防止發(fā)生調(diào)色劑附著在感光體上的“灰霧”。
此外，在接受上述顯影劑排出模式的選擇指令并經(jīng)過了預(yù)定時間后，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小，借此，即使顯影裝置內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止從顯影裝置向感光體的載體飛揚的增加。所以，能夠避免因載體飛揚而導(dǎo)致感光體損傷或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
另外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有中間轉(zhuǎn)印裝置，在作為被轉(zhuǎn)印體的記錄薄片上，轉(zhuǎn)印借助于上述顯影裝置而被顯影在上述感光體上的顯影劑像；脫離裝置，使上述中間轉(zhuǎn)印裝置與上述感光體脫離；以及脫離控制裝置，控制上述脫離裝置的動作，上述主控制裝置，在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始前或排出過程中，對上述脫離控制裝置進行控制，借助于上述脫離裝置使得上述中間轉(zhuǎn)印裝置與上述感光體脫離。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在顯影劑的排出開始前或排出過程中，中間轉(zhuǎn)印裝置與感光體脫離。由此，即使是在感光體上發(fā)生了載體飛揚的情況下，也能夠防止或減小因感光體上的載體與中間轉(zhuǎn)印裝置接觸所產(chǎn)生的對感光體和中間轉(zhuǎn)印裝置的損傷、以及在去除被從感光體轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印裝置的載體時所發(fā)生的對中間轉(zhuǎn)印裝置的損傷。
也就是說，即使感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差在顯影劑排出時被設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小的情況下，也存在不能完全防止載體飛揚的可能性。因此，通過使感光體和中間轉(zhuǎn)印裝置在顯影劑的排出開始前或排出過程中脫離，能夠防止或減小對感光體和中間轉(zhuǎn)印裝置造成的損傷。此外，為了更適當(dāng)?shù)胤乐挂蝻@影劑排出所帶來的對中間轉(zhuǎn)印裝置的損害，優(yōu)選在顯影劑排出前使感光體與中間轉(zhuǎn)印裝置脫離。
另外，還可以構(gòu)成為下述，即，上述顯影裝置具有顯影倉，收容上述顯影劑；以及顯影劑輸送裝置，從上述顯影倉吸取顯影劑并將其輸送到上述顯影裝置的與上述感光體相對的面上，上述顯影劑輸送裝置從上述顯影倉的、比排出前所收容的顯影劑的高度(被稱為所謂的顯影劑的液面，以下標(biāo)記為“顯影劑的液面”。)低的位置吸取顯影劑并輸送該顯影劑。即，上述顯影裝置可以是吸取方式的顯影裝置。另外，排出前所收容的顯影劑的高度(排出前的顯影劑的液面)，是指在顯影倉中收容了要順利地對感光體上的靜電潛像進行顯影所需的顯影劑時的該顯影劑的液面。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，顯影劑輸送裝置從比排出前的顯影劑的液面高度低的位置吸取并輸送顯影劑。因此，即使顯影倉內(nèi)的顯影劑量因顯影劑的排出而減少，也能夠減小由顯影劑輸送裝置輸送的顯影劑量(輸送量)的變化。所以，可使顯影輸送裝置上的磁穗的密度自顯影劑的排出開始時從密度大的狀態(tài)向密度小的狀態(tài)進行變化的時間變長。由此，能夠縮短顯影劑排出時磁穗密度較小的狀態(tài)的時間。另外，由于磁穗密度的變化速度變得平緩，所以，比較容易預(yù)測磁穗密度的變化，并能夠以更為適當(dāng)?shù)亩〞r和更高的精度對感光體電位和顯影偏壓電位進行控制。因此，能夠確切地防止向感光體的載體飛揚。
此外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有顯影劑輸送裝置，被設(shè)置于上述顯影裝置中，將顯影劑輸送到上述顯影裝置的與上述感光體相對的面上；感光體驅(qū)動控制裝置，控制上述感光體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；以及輸送驅(qū)動控制裝置，控制上述顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其中，上述主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對感光體和顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢。
由此，能夠減少感光體與顯影劑輸送裝置上的顯影劑的磁穗的接觸次數(shù)。所以，可以減少發(fā)生載體飛揚的機會，從而能夠更有效地抑制載體飛揚。
另外，在上述情況下，優(yōu)選的是，上述主控制裝置，對上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置進行控制，以使得在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢。
通過降低顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)速度，能夠減少載體的物理脫離，從而能夠更適當(dāng)?shù)胤乐馆d體飛揚。
此外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有對顯影劑的排出開始后的經(jīng)過時間進行計時的計時裝置，其中，上述主控制裝置，在顯影劑的排出開時后經(jīng)過了預(yù)定時間n1時，對上述感光體驅(qū)動裝置和上述顯影劑輸送驅(qū)動裝置進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢；在顯影劑的排出開時后經(jīng)過了預(yù)定時間n2(n2＞n1)時，使上述感光體的驅(qū)動停止。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止發(fā)生在顯影劑排出時因附著于感光體上的載體到達用于去除該載體的清潔裝置等而導(dǎo)致的對清潔裝置或感光體等的損傷。另外，優(yōu)選的是，上述預(yù)定時間n2被設(shè)定為下述時間，即，被輸送到上述顯影裝置的與感光體相對的面上的顯影劑的磁穗僅接觸處于停止?fàn)顟B(tài)的感光體的特定的部分，由此，上述磁穗在不發(fā)生感光體損傷的范圍內(nèi)減少的時間。
此外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有檢測上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的濃度或液面高度的檢測裝置，上述主控制裝置，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，以使得在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑剛開始排出時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后，并且，由上述檢測裝置檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了預(yù)定值時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
如上所述，如果在顯影劑的排出剛開始時就將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比圖像形成時的電位差要小，則有時會發(fā)生調(diào)色劑附著在感光體上(即所謂的“灰霧”)的情形。所以，優(yōu)選的是，在不發(fā)生“灰霧”的范圍內(nèi)，隨著顯影劑排出的進展，使感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差變小，而不是在顯影劑的排出剛開始時就使該電位差變小。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由上述檢測裝置對顯影劑的濃度或液面高度進行檢測，并根據(jù)其檢測結(jié)果來控制感光體電位和顯影偏壓電位。在該情況下，例如，即使因為使用環(huán)境或劣化等而導(dǎo)致顯影劑的流動性發(fā)生了變化，也能夠根據(jù)在顯影裝置內(nèi)實際殘留的顯影劑量，高精度地預(yù)測顯影裝置的與感光體相對的面上的磁穗密度的變化。所以，可根據(jù)上述檢測裝置的檢測結(jié)果，高精度地預(yù)測感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差，因此，能夠適當(dāng)?shù)胤乐馆d體飛揚的發(fā)生。
此外，還可以構(gòu)成為下述，即，上述主控制裝置，在上述檢測裝置檢測出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出已完成后，使上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置結(jié)束對上述感光體電位和上述顯影偏壓電壓的控制。
在這種情況下，由上述檢測裝置檢測出顯影劑的排出已經(jīng)完成，根據(jù)該檢測結(jié)果，結(jié)束對上述感光體電位和上述顯影偏壓電壓的控制，所以，能夠以適當(dāng)?shù)亩〞r來結(jié)束上述控制。
此外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即，具有顯影劑輸送裝置，被設(shè)置于上述顯影裝置中，將顯影劑輸送到上述顯影裝置的與上述感光體相對的面上；感光體驅(qū)動控制裝置，控制上述感光體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；以及輸送驅(qū)動控制裝置，控制上述顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其中，上述主控制裝置，在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后，當(dāng)上述檢測裝置檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了第2預(yù)定值時，使上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述輸送驅(qū)動控制裝置對上述感光體和上述顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢；當(dāng)上述檢測裝置檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了第3預(yù)定值時，使上述感光體驅(qū)動控制裝置停止上述感光體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止在顯影劑排出時發(fā)生因附著于感光體上的載體到達用于去除該載體的清潔裝置等而導(dǎo)致的對清潔裝置或感光體等的損傷。另外，根據(jù)上述檢測裝置的檢測結(jié)果來控制感光體和顯影劑輸送裝置的驅(qū)動，由此，可根據(jù)顯影裝置中實際殘留的顯影劑量來進行適當(dāng)?shù)目刂啤４送?，將上述?預(yù)定值優(yōu)選設(shè)定為被輸送到上述顯影裝置的與感光體相對的面上的顯影劑的磁穗僅接觸處于停止?fàn)顟B(tài)的感光體的特定的部分，借此，上述磁穗在不發(fā)生感光體損傷的范圍內(nèi)減少時的顯影劑的濃度或液面高度。
此外，還可以構(gòu)成為下述，即，上述顯影裝置是在顯影偏壓電位上疊加交流成分的AC疊加方式的顯影裝置；上述主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，使上述顯影偏壓控制裝置從上述顯影偏壓電位除去交流成分。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止在顯影劑排出時因被疊加至顯影偏壓電位的交流成分所引起電場的往復(fù)運動造成的向感光體的載體飛揚的增加。因此，即使顯影裝置內(nèi)的顯影劑隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止向感光體的載體飛揚的增加。
另外，本發(fā)明的圖像形成裝置還可以構(gòu)成為下述，即具有存儲裝置，存儲從上一次更換上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時起的使用履歷；上述主控制裝置，當(dāng)上述顯影裝置的顯影劑的排出結(jié)束時，使得被存儲于上述存儲裝置的使用履歷初始化。
在這種情況下，當(dāng)上述顯影裝置的顯影劑的排出結(jié)束時，由主控制裝置對被存儲于存儲裝置的使用履歷進行初始化處理。因此，使用者在顯影劑排出處理后無需再進行使用履歷的初始化作業(yè)。所以，可望提高顯影劑排出作業(yè)的效率。
另外，例如，在根據(jù)顯影劑的使用履歷進行圖像形成條件的修正等的圖像形成裝置中，如果在顯影劑排出后忘記對使用履歷進行初始化處理，則可能無法進行適當(dāng)?shù)男拚?。對此，如上所述，通過在顯影劑排出處理結(jié)束時由主控制裝置自動進行使用履歷的初始化處理，可以避免發(fā)生因忘記使用履歷的初始化所導(dǎo)致的圖像形成條件的修正錯誤等。
為了解決上述課題，本發(fā)明的圖像形成裝置的控制方法是一種對圖像形成裝置在顯影劑排出時的動作進行控制的方法，其中，該圖像形成裝置具有顯影裝置，利用包含調(diào)色劑和載體的顯影劑，對被形成在感光體上的靜電潛像進行顯影；以及排出裝置，用于排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑，該圖像形成裝置的控制方法的特征在于在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小，其中，該感光體電位是上述感光體的與上述顯影裝置相對的面的表面電位，該顯影偏壓電位是上述顯影裝置的與上述感光體相對的面的表面電位。
根據(jù)上述控制方法，在排出顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。借此，即使顯影裝置內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止從顯影裝置向感光體的載體飛揚的增加。所以，能夠避免因載體飛揚而導(dǎo)致感光體損傷或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
本發(fā)明的程序是使計算機執(zhí)行上述任一圖像形成裝置的各控制裝置的處理的程序。通過使計算機讀取這些程序，可由該計算機實現(xiàn)本發(fā)明的圖像形成裝置的各控制裝置(主控制裝置、帶電控制裝置、顯影偏壓控制裝置、感光體驅(qū)動控制裝置、輸送驅(qū)動控制裝置、脫離控制裝置)的處理。
另外，通過將上述程序存儲在可由計算機讀取的記錄介質(zhì)中，可以很容易地進行程序的保存和流通。進而，通過讀入該記錄介質(zhì)，可由計算機來實施本發(fā)明的圖像形成裝置的各控制裝置的處理。
以上，對本發(fā)明進行了詳細的說明，上述具體實施方式
或?qū)嵤├齼H僅是揭示本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容的示例，本發(fā)明并不限于上述具體示例，不應(yīng)對本發(fā)明進行狹義的解釋，可在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的范圍內(nèi)進行各種變更來實施之。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，其特征在于，具有顯影裝置，利用包含調(diào)色劑和載體的顯影劑，對被形成在感光體上的靜電潛像進行顯影；排出裝置，用于排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑；帶電控制裝置，用于對感光體電位進行控制，其中，該感光體電位是上述感光體的與上述顯影裝置相對的面的表面電位；顯影偏壓控制裝置，用于對顯影偏壓電位進行控制，其中，該顯影偏壓電位是上述顯影裝置的與上述感光體相對的面的表面電位；以及主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，從而將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于具有計時裝置，對上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后的經(jīng)過時間進行計時；上述主控制裝置，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，以使得在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑剛開始排出時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后經(jīng)過了預(yù)定時間時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于具有排出模式設(shè)定裝置，接受要從上述顯影裝置排出顯影劑的顯影劑排出模式的選擇指令；以及計時裝置，對接受上述顯影劑排出模式的選擇指令后所經(jīng)過的時間進行計時，上述主控制裝置，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，以使得在剛接受了上述顯影劑排出模式的選擇指令時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而在接受了上述顯影劑排出模式的選擇指令后經(jīng)過了預(yù)定時間時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于具有中間轉(zhuǎn)印裝置，在作為被轉(zhuǎn)印體的記錄薄片上，轉(zhuǎn)印借助于上述顯影裝置而被顯影在上述感光體上的顯影劑像；脫離裝置，使上述中間轉(zhuǎn)印裝置從上述感光體脫離；以及脫離控制裝置，對上述脫離裝置的動作進行控制，上述主控制裝置，在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始前或排出過程中，對上述脫離控制裝置進行控制，借助于上述脫離裝置使上述中間轉(zhuǎn)印裝置從上述感光體脫離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于上述顯影裝置具有顯影倉，收容上述顯影劑；以及顯影劑輸送裝置，從上述顯影倉吸取顯影劑并將其輸送到上述顯影裝置的與上述感光體相對的面上，上述顯影劑輸送裝置，從上述顯影倉的、比排出前的顯影劑的液面低的位置吸取并輸送顯影劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于具有顯影劑輸送裝置，被設(shè)置于上述顯影裝置中，將顯影劑輸送到上述顯影裝置的與上述感光體相對的面上；感光體驅(qū)動控制裝置，對上述感光體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行控制；以及顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置，對上述顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行控制，上述主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于上述主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于具有計時裝置，對上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后的經(jīng)過時間進行計時；上述主控制裝置，在顯影劑的排出開時后經(jīng)過了預(yù)定時間n1時，對上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述顯影劑輸送驅(qū)動控制裝置進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢；在顯影劑的排出開時后經(jīng)過了預(yù)定時間n2時，使上述感光體的驅(qū)動停止，其中，所述預(yù)定時間n2大于所述預(yù)定時間n1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于具有檢測裝置，檢測上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的濃度或液面高度；上述主控制裝置，對上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置進行控制，以使得在上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑剛開始排出時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定成與在圖像形成時的該兩電位之間的電位差相同的電位差，而當(dāng)上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后，由上述檢測裝置檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了第1預(yù)定值時，將上述感光體電位與上述顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成裝置，其特征在于上述主控制裝置，在上述檢測裝置檢測出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出已完成后，使上述帶電控制裝置和上述顯影偏壓控制裝置結(jié)束對上述感光體電位和上述顯影偏壓電壓的控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像形成裝置，其特征在于具有顯影劑輸送裝置，被設(shè)置于上述顯影裝置中，將顯影劑輸送到上述顯影裝置的與上述感光體相對的面上；感光體驅(qū)動控制裝置，對上述感光體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行控制；以及輸送驅(qū)動控制裝置，對上述顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行控制，上述主控制裝置，當(dāng)上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑的排出開始后，由上述檢測裝置檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了第2預(yù)定值時，使上述感光體驅(qū)動控制裝置和上述輸送驅(qū)動控制裝置對上述感光體和上述顯影劑輸送裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行控制，以使得上述感光體的圓周速度和上述顯影劑輸送裝置的圓周速度成為等速，而且，上述感光體和/或上述顯影劑輸送裝置的圓周速度比對上述感光體上的靜電潛像進行顯影時要慢；當(dāng)由上述檢測裝置檢測出的顯影劑的濃度或液面高度達到了第3預(yù)定值時，使上述感光體驅(qū)動控制裝置停止上述感光體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于上述顯影裝置是在上述顯影偏壓電位上疊加交流成分的AC疊加方式的顯影裝置；上述主控制裝置，在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，使上述顯影偏壓控制裝置從上述顯影偏壓電位除去交流成分。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于具有存儲裝置，存儲從上一次更換上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時起的使用履歷；上述主控制裝置，當(dāng)上述顯影裝置的顯影劑的排出結(jié)束時，使被存儲于上述存儲裝置中的使用履歷初始化。
14.一種圖像形成裝置的控制方法，用于對圖像形成裝置在顯影劑排出時的動作進行控制，其中，該圖像形成裝置具有顯影裝置，利用包含調(diào)色劑和載體的顯影劑，對被形成在感光體上的靜電潛像進行顯影；以及排出裝置，用于排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑，該圖像形成裝置的控制方法的特征在于在排出上述顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小，其中，該感光體電位是上述感光體的與上述顯影裝置相對的面的表面電位，該顯影偏壓電位是上述顯影裝置的與上述感光體相對的面的表面電位。
15.一種程序，用于使計算機執(zhí)行權(quán)利要求1至13中的任一項所述的各控制裝置的處理。
16.一種可由計算機讀取的記錄介質(zhì)，記錄了權(quán)利要求15所述的程序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圖像形成裝置。該圖像形成裝置具有主控制裝置，在排出顯影裝置內(nèi)的顯影劑時，對帶電控制裝置和顯影偏壓控制裝置進行控制，從而將感光體電位與顯影偏壓電位之間的電位差設(shè)定得比在圖像形成時的該兩電位之間的電位差要小。借此，即使顯影裝置內(nèi)的顯影劑量隨著顯影劑的排出而減少，也能夠防止從顯影裝置向感光體的載體飛揚的增加。所以，能夠避免因載體飛揚而導(dǎo)致?lián)p傷感光體或清潔不良并由此造成的圖像偏差的發(fā)生。
文檔編號G03G15/02GK1821897SQ200610007090
公開日2006年8月23日 申請日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月14日
發(fā)明者直井宏夫, 德山滿, 久保田宏, 竹內(nèi)幸一 申請人:夏普株式會社