專利名稱：輥包覆物以及含該輥包覆物的輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機或打印機中，例如構(gòu)成作為熱定影輥或加壓輥等使用的輥的一部分的輥包覆物(roll cover)，以及含該輥包覆物的輥的制造方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)印機或打印機中設(shè)置有進行墨粉的加熱定影的熱輥型定影裝置，在該裝置中配置有例如熱定影輥或向該熱定影輥施壓的加壓輥(以下稱為“輥”)。該輥是由圓棒狀的輥本體以及覆蓋其外周面的管狀的輥包覆物構(gòu)成，該輥包覆物被粘合在輥本體的外周面。
由于要求該輥(輥包覆物)的外周面具有對墨粉或者紙等記錄媒體的非粘著性，因此具有耐熱性、非粘著性等特性的含氟聚合物適宜作為該輥包覆物的原料，一般將由含氟聚合物形成的管體作為輥包覆物來利用。另一方面，由于含氟聚合物作為其特性具有非粘合性，因此在將由含氟聚合物形成的管體(輥包覆物)粘合在輥本體時，首先需要在對管狀的輥包覆物的內(nèi)周面(管體的內(nèi)面)進行表面處理之后，使用粘合劑將其粘合在輥本體上。
由該含氟聚合物形成的管體的內(nèi)面處理以往是如下進行的，例如在日本專利特開平10-60139號中記載了這樣的十分復(fù)雜處理將使鈉(堿金屬)和萘的絡(luò)合物溶解于有機溶劑中而得的溶液，或者使鈉(堿金屬)溶解于液體氨而得的液體氨溶液封閉在管體內(nèi)部進行化學(xué)的內(nèi)面處理之后，再使用醇、水以及丙酮將管體內(nèi)部清洗。
在以往的由含氟聚合物形成的輥包覆物中，如上述為了將輥包覆物粘合在輥本體上，對輥包覆物的內(nèi)面處理是必要的。該內(nèi)面處理由于使用了金屬鈉，因此具有危險，而且還需要經(jīng)過醇、水以及丙酮的清洗工序，由于這樣十分復(fù)雜的內(nèi)面處理工序，使輥包覆物的生產(chǎn)性顯著降低。
另外在日本專利特開平10-60139號中記載了可以連續(xù)處理、生產(chǎn)性和作業(yè)性優(yōu)良、不出現(xiàn)處理液的劣化或處理斑、而且處理效果顯著的，可以使用由于其揮發(fā)性大因而在以往的連續(xù)處理法中無法使用的堿金屬的液體氨溶液，來進行處理的氟樹脂管體的連續(xù)內(nèi)面處理方法。但是由于使用液體氨溶液的該連續(xù)內(nèi)面處理方法需要在低溫狀態(tài)下進行內(nèi)面處理，因此需要價格昂貴的設(shè)備。
另外，使用使堿金屬和萘的絡(luò)合物溶解于有機溶液而得溶液的方法與使用堿金屬的液體氨溶液的方法相比，可以容易實施，但是在該方法中，例如由于熱或紫外線等處理面的活性經(jīng)時劣化，結(jié)果造成具有與輥本體的粘合性低下的缺點。
另外，在熱定影輥等高溫(約200℃)狀態(tài)下使用時，與輥本體的粘合強度經(jīng)時下降，從輥本體剝離，在粘合穩(wěn)定性上存在難點。
另外，在化學(xué)的內(nèi)面處理之后，需要用醇、水以及丙酮依次清洗管體內(nèi)部的處理，這樣不僅使輥包覆物的生產(chǎn)性顯著降低，而且在進行化學(xué)的內(nèi)面處理時，例如由于將管體夾在夾送輥中，會在管體的表面產(chǎn)生損傷、出現(xiàn)折痕或者產(chǎn)生皺紋，因此作為輥包覆物存在使印刷品質(zhì)下降的危險。
發(fā)明的揭示本發(fā)明是由上述情況而得的，本發(fā)明的第1目的是提供輥包覆物的生產(chǎn)性優(yōu)良、不需要危險且復(fù)雜的輥包覆物的化學(xué)的內(nèi)面處理即可與輥本體具有充分粘合強度地粘合、同時經(jīng)時粘合穩(wěn)定性優(yōu)良的由含氟聚合物形成的輥包覆物。
本發(fā)明的第2目的為提供輥包覆物的生產(chǎn)性優(yōu)良、不需要危險且復(fù)雜的輥包覆物的化學(xué)的內(nèi)面處理即可使輥本體與輥包覆物具有充分粘合強度地粘合、同時經(jīng)時粘合穩(wěn)定性優(yōu)良的輥的制造方法。
為了完成上述第1目的，本發(fā)明的輥包覆物是覆蓋圓棒狀的輥本體、由熱塑性含氟聚合物形成的管狀的輥包覆物，其特征在于，該輥包覆物至少具有第1層和第2層，上述第1層由不含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，構(gòu)成了上述輥包覆物的外周面，上述第2層由含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，構(gòu)成了上述輥包覆物的內(nèi)周面。
這樣，由于構(gòu)成外周面的第1層是由不含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，因此該輥包覆物的外周面具有非粘著性，另一方面，由于構(gòu)成與輥本體接觸的內(nèi)周面的第2層是由含有羥基的熱塑性含氟聚合物形成，因此不需要用熔融了堿金屬的絡(luò)合物的有機溶劑或者堿金屬的液體氨溶液進行化學(xué)的內(nèi)面處理，就可以與輥本體粘合。結(jié)果，在輥的制造工序中，不需要用熔融了堿金屬的絡(luò)合物的有機溶劑或者堿金屬的液體氨溶液進行的危險且復(fù)雜的化學(xué)的內(nèi)面處理的工序，可以使輥包覆物的生產(chǎn)性顯著提高并且可以使輥的生產(chǎn)成本降低。
另外，由于沒有化學(xué)的內(nèi)面處理，在高溫下的粘合穩(wěn)定性不會經(jīng)時下降，可以解決輥包覆物從輥本體剝離的問題。
另外，本發(fā)明的輥包覆物的特征在于，上述第1層由不含羥基的全氟烷氧基鏈烷聚合物(PFA)形成，上述第2層由具有羥基的含氟單體、四氟乙烯以及全氟烷基乙烯基醚的共聚物形成。例如通過擠出成形2層使該第1層和第2層熔融一體化，因此上述第1層和第2層被牢固粘合，可以提供耐久性、耐熱性更加優(yōu)良的輥包覆物。
另外，本發(fā)明的輥包覆物的特征在于，上述第1層由經(jīng)美國試驗與材料學(xué)會(American society for testing and materials)(ASTM)D3307中規(guī)定的方法測得的熔體流動速率(MFR)在10以下的熱塑性含氟聚合物形成。
這樣，可以提供耐久性更加優(yōu)良的輥包覆物。
另外，為了完成上述第2目的，本發(fā)明的輥的制造方法是含有輥本體和輥包覆物的輥的制造方法，其特征在于，在輥本體上覆蓋本發(fā)明1～3中的輥包覆物，在形成上述輥包覆物的第2層的熱塑性含氟聚合物的玻璃化溫度以上且在其熔點以下的溫度下進行熱處理。
這樣，由于輥包覆物與輥本體可以充分粘合，因此在輥的制造工序中不需要用熔融了堿金屬的絡(luò)合物的有機溶劑或者堿金屬的液體氨溶液的危險且復(fù)雜的化學(xué)的內(nèi)面處理的工序，可以使輥的生產(chǎn)性顯著提高。結(jié)果，可以使輥的生產(chǎn)成本降低，還可以提供優(yōu)良應(yīng)對環(huán)境對策的的制造設(shè)備。
通過本發(fā)明可以提供含氟聚合物形成的輥包覆物，其特征在于，輥包覆物的生產(chǎn)性優(yōu)良，可以不需要危險且復(fù)雜的輥包覆物的化學(xué)的內(nèi)面處理即可與輥本體以充分的粘合強度粘合，經(jīng)時粘合穩(wěn)定性優(yōu)良。由于在輥的制造工序中不需要化學(xué)的內(nèi)面處理的工序，因此可以使輥的生產(chǎn)性顯著提高，還可以使輥的生產(chǎn)成本下降。
另外，通過本發(fā)明，由于即使沒有化學(xué)的內(nèi)面處理也可以輥包覆物與輥本體以充分的粘合強度粘合，因此在輥的制造工序中不需要化學(xué)的內(nèi)面處理，可以顯著提高輥的生產(chǎn)性，同時也可以使經(jīng)時粘合穩(wěn)定性提高。這樣，可以使輥的生產(chǎn)成本下降的同時，在高溫下使用時輥包覆物不會從輥本體剝離，可以實現(xiàn)長壽命化，另外，也可以提供優(yōu)良應(yīng)對環(huán)境對策的制造設(shè)備。
附圖的簡單說明

圖1是顯示本發(fā)明的一實施方式中涉及的輥100的一部分的立體圖。
圖2是圖1中X-X線向視圖，是顯示輥100的一截面的截面圖。
實施發(fā)明的最佳方式以下，對本發(fā)明涉及的輥包覆物以及含該輥包覆物的輥的一實施方式進行說明。另外，以下說明的實施方式不限定權(quán)利要求的范圍，另外實施方式中說明的所有特征的組合不一定是發(fā)明的解決方法所必須的。
首先，參見圖1以及圖2說明本發(fā)明的一實施方式。圖1是顯示本發(fā)明的一實施方式涉及的輥100的一部分的立體圖。圖2是圖1所示X-X線向視圖，是顯示輥100的一截面的截面圖。
在圖1中顯示了其大致情況的輥100是例如作為復(fù)印機或打印機等(以下，稱為“記錄裝置”)的熱定影輥或向該熱定影輥施壓的加壓輥而被利用的輥，如圖1所示，由輥芯(日文芯金)10、輥本體20、輥包覆物40構(gòu)成。
輥芯10是由金屬等材料形成的中空或者實心的圓棒，較好是由鋁形成，但只要是能夠成為可支撐輥100的芯部的材料，可以是任意的材料。
輥本體20是在輥芯10的外周面固著形成的圓筒狀的彈性體，較好是由硅樹脂形成。但是，輥本體20不限于彈性體，也可以由金屬等形成。另外，圖1、圖2中所示的實施方式中，輥本體20以及輥芯10分別形成，但是也可以是后述的將輥芯10作為輥本體20利用的輥100的方式。
輥包覆物40如圖1、圖2所示，是在輥本體20(在將輥芯10作為輥本體20利用的輥100的情況時，輥芯10成為輥本體20，以下同樣)的外周形成的管體，由構(gòu)成輥包覆物40的外層的第1層41以及構(gòu)成輥包覆物40的內(nèi)層的第2層42形成。第2層42通過粘合劑層30或者底膠被粘合在輥本體20的外周面。另外，該第2層42也可以不隔著粘合劑層30或底膠，而直接粘合在輥本體20的外周面。這樣，輥芯10、輥本體20以及輥包覆物40被結(jié)合在一起，如果輥芯10圍繞其軸方向旋轉(zhuǎn)，則輥包覆物40也與輥芯10、輥本體20成為一體進行旋轉(zhuǎn)。
如上所述，本實施方式的輥包覆物40由形成外層的第1層41以及形成內(nèi)層的第2層42形成，第1層41由不含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，第2層42由含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，因此對于制造輥100的工序可以省略以往的輥包覆物的內(nèi)面處理。以下，對本發(fā)明涉及的輥包覆物40的特征部分進行說明。
本發(fā)明的發(fā)明人對以含羥基的熱塑性含氟聚合物作為原料的輥包覆物進行了認真的研究和開發(fā)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由含羥基的熱塑性含氟聚合物形成的輥包覆物可以不經(jīng)過上述的表面處理，在規(guī)定的狀態(tài)下，通過粘合劑層30或底膠或者直接與輥本體20粘合。
本發(fā)明人利用不含羥基的熱塑性含氟聚合物形成了與記錄媒體接觸的輥包覆物40的外周面?zhèn)鹊牡?層41，利用含羥基的熱塑性含氟聚合物形成通過粘合劑層30或底膠與輥本體20粘合的，或者不通過粘合劑層30或底膠與輥本體20直接粘合的第2層42。另外，不含羥基的熱塑性聚合物保持非粘著性的特性。
另外，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用通常的2層擠出法，可以生產(chǎn)由不含羥基的熱塑性含氟聚合物所形成的第1層41以及含羥基的熱塑性含氟聚合物所形成的第2層42形成的輥包覆物40，另外，第1層41以及第2層42可以熔接結(jié)合成一體。
接著，對本發(fā)明涉及的輥包覆物40的較好方式的示例進行說明。首先，適用于構(gòu)成輥包覆物40的外層的第1層41的不含羥基的熱塑性含氟聚合物是全氟烷氧基鏈烷聚合物(PFA)、全氟乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯等。其中從耐久性的角度來看，較好為全氟烷氧基鏈烷聚合物(PFA)或者乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，再考慮到非粘著性、耐熱性最好是全氟烷氧基鏈烷聚合物(PFA)。另外，為了付與導(dǎo)電性，也可以向形成第1層41的不含羥基的熱塑性含氟聚合物中混合碳系填料。
另外，如果再考慮輥包覆物40的耐久性，較好的是第1層41的原料以ASTMD3307中規(guī)定的方法測得的熔體流動速率(以下，稱為“MFR”)在10以下。另外，為了維持由輥包覆物40的擠出加工帶來的充分的生產(chǎn)性，MFR較好在0.2以上。
作為輥包覆物40使用的管體的直徑可以根據(jù)輥本體20的大小來任意調(diào)整。另外，輥包覆物40的厚度可以根據(jù)輥100的種類以及其使用方式來任意選擇，一般較好為10～300μm，更好為20～150μm。另外，對于輥包覆物40的厚度從耐久性、耐磨損性的角度來考慮，較好的是第1層41的厚度為輥包覆物40的厚度的三分之一以上。另外，為了確保與輥本體20的充分的粘合強度，第2層42的厚度較好在0.01μm以上。
另外，輥包覆物40可以是遇熱在徑向或軸向收縮型也可以是不收縮型?？梢愿鶕?jù)輥100的種類或者其使用方式任意選擇輥包覆物40的收縮性方式。
另外，輥包覆物40的第1層41的不含羥基的熱塑性含氟聚合物可以通過含羥基的單體和不含羥基的單體的共聚合獲得。含羥基的單體的示例如下式1所示，但是含羥基的單體不限于此，也可以是合適的其它的含羥基的單體。
式1CF2＝CF-R-CH2-OH、CH2＝CH-R-CH2-OH、CF2＝CH-R-CH2-OH、CF2＝CF-O-R-CH2-OH、CH2＝CH-O-R-CH2-OH、CF2＝CFCF2-O-R-CH2-OH、CH2＝CFCF2-R-CH2-OH、CH2＝CFCF2-O-R-CH2-OH、另外，R為選自a-(CX2)1-、b-(OCF(CF3)CF2)n-、c-(OCF2CF(CF3))m-、d-(OCF(CF3))n-、e-(OCF2CF2)n-中的任一種或者2個以上的組合。另外，X為H(氫)或者F(氟)，l0～40、m0～10、n0～10。
作為不含羥基的單體可以選擇乙烯、丙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚、氯三氟乙烯、1，1-二氟乙烯等中的一個使用，或者選擇其中的兩個以上的組合使用。較適宜的為四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的組合，其從耐熱性的角度考慮優(yōu)良。
接下來對本發(fā)明涉及的輥包覆物40的制造方法進行說明。本發(fā)明涉及的輥包覆物40可以通過通常的2層擠出法來制造。例如，按照使來自各擠出機的各自的材料流入至通常使用的2層金屬模具中，安裝在具備加熱器的機筒內(nèi)裝有螺桿(screw)的2臺擠出機在2。而后，從各自擠出機將第1層的41材料和第2層的42材料擠出至2層金屬模具中，在2層金屬模具中分配成2層。使用整形模將分配成2層的被成型體賦形成希望的大小形狀。作為賦形成希望的大小形狀的方法，可以使用真空整形法、內(nèi)定徑法(inside mandrel)法等方法。
下面，對本發(fā)明涉及的輥100的制造方法進行說明。輥100的制造方法是應(yīng)用了以往實施的輥的制造方法的方法。作為以往的輥的制造方法，例如，一般實施以下的3個制造方法。
第1制造方法是例如在中央部的金屬性輥芯10的外周形成一定厚度的由有機硅橡膠、有機硅泡沫、聚氨酯橡膠、含氟橡膠等彈性層形成的輥本體20之后，在其表面設(shè)置粘合劑層30，再使輥包覆物40覆蓋在輥本體20上的方法。
第2制造方法是例如在中央部的金屬性輥芯10上直接設(shè)置粘合劑層30，使輥包覆物40覆蓋輥芯10的方法。即該方法是不形成輥本體20，將輥芯10作為輥本體利用的方法，是使輥包覆物40直接覆蓋輥芯10的方法。
第3制造方法是例如在中央部的金屬性輥芯10以具有規(guī)定的間隔的方式配置輥包覆物40，在其間隙中流入輥本體20的材料，例如未硫化有機硅橡膠，之后硫化形成輥本體的方法。
另外，在上述第1至第3的制造方法中，在使輥本體20(或者輥芯10)與輥包覆物40粘合時也可以使用底膠。
下面，對本發(fā)明涉及的輥100的制造方法的特征部分進行說明。本發(fā)明人對可以使本發(fā)明涉及的輥包覆物40和輥本體20牢固粘合的方法進行了認真的研究。結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，要使輥包覆物40和輥本體20牢固粘合，較好在輥包覆物40的第2層42的熱塑性含氟聚合物的玻璃化溫度以上且熔點以下的溫度下進行粘合。即，如果在玻璃化溫度以下的溫度下使輥包覆物40粘合則不能得到充分的粘合強度，或者需要長時間才能使之粘合。另外，如果在熔點以上的溫度下使之粘合則輥包覆物40變形，難以形成具有光滑外周表面的輥100。
在本發(fā)明涉及的輥100的制造方法中，其特征在于，使輥包覆物覆蓋輥本體20，在形成輥包覆物40的第2層42的熱塑性含氟聚合物的玻璃化溫度以上且熔點以下的溫度下進行熱處理。另外也可以是，在通過上述第3制造方法制成輥100之后，在形成輥40的第2層42的熱塑性含氟聚合物的玻璃化溫度以上且熔點以下的溫度下對輥100進行熱處理。
實施例下面對本發(fā)明的實施例進行說明。
〔實施例1〕輥包覆物A第1層的原料選擇PFA(旭硝子社制フルオン(注冊商標)P-802UP、MFR＝2.0)，第2層原料選擇含羥基的熱塑制含氟聚合物(ダイキン工業(yè)社制ネオフロン(注冊商標)RAP(在頻率0.25Hz、振幅5g的拉伸動態(tài)粘彈性試驗中測得的50μm膜的玻璃化溫度為60℃))，使用2層擠出機，得到外徑為29mm、第1層的厚度為45μm、第2層的厚度為5μm的2層結(jié)構(gòu)的輥包覆物A。
〔實施例2〕輥包覆物B第1層原料選擇PFA(三井デュポンフロロケミカル社制テフロン(注冊商標)445HPJ、MFR＝4.8)，第2層原料中選擇含羥基的熱塑制含氟聚合物(由ダイキン工業(yè)社制ネオフロン(注冊商標)RAP以及旭硝子社制フルオン(注冊商標)P-62X按照重量比1比1混合的材料(在頻率0.25Hz、振幅3g的拉伸動態(tài)粘彈性試驗中測得的30μm膜的玻璃化溫度為68℃))，使用2層擠出機，得到外徑為50mm、第1層的厚度為50μm、第2層的厚度為20m的2層結(jié)構(gòu)的輥包覆物B。
〔比較例〕輥包覆物C使用PFA(旭硝子社制フルオン(注冊商標)P-802UP、MFR＝2.0)，得到外徑29mm、厚度50μm的1層結(jié)構(gòu)的輥包覆物C。接著，使用含氟聚合物表面處理劑(潤工社制テトラエツチ(注冊商標)，將鈉·萘絡(luò)合物在溶劑中溶解所得的液體)只對輥包覆物C的內(nèi)周面進行10秒的表面處理之后，按照甲醇、水、丙酮的順序清洗使之干燥。
〔輥的制造〕在圓筒狀的金屬模具的中央配置鋁制的輥芯10，在其周邊填充混合有規(guī)定的硫化劑和增強劑的未硫化有機硅橡膠之后，進行硫化得到輥本體20。接著，在該輥本體20的表面涂布粘合用硅氧烷(東芝硅氧烷社制TSE3877)，形成粘合劑層30，在其外層覆蓋上述輥包覆物A～C，在室溫下放置1日之后，在1)于100℃進行1小時的熱處理、2)于150℃進行30分鐘的熱處理、3)不進行熱處理的各條件下制造輥。
〔評價試驗〕輥本體與輥包覆物之間的粘合強度試驗以及耐熱試驗將剛制造好的輥和在230℃的恒溫槽放置1000小時的輥截成寬10mm、長100mm，剝離輥本體和輥包覆物的一部分之后，將各端用拉伸試驗機的夾頭夾住，在拉伸強度50mm/分鐘的條件下測定粘合強度。
〔試驗結(jié)果〕在表1中顯示了實施例1的輥包覆物A的試驗結(jié)果。
表1輥包覆物A的試驗結(jié)果

如表1所示，輥包覆物A在100℃進行1小時的熱處理的情況，以及在150℃進行30分鐘的熱處理的情況的兩方均具有可供作為復(fù)印機等的輥中使用的輥包覆物的初始粘合強度(10N)，在耐熱試驗中也得到了良好的結(jié)果。這樣，通過進行規(guī)定的熱處理，實施例1的輥包覆物A顯示了良好的粘合結(jié)果。
下面，在表2中顯示了實施例2的輥包覆物B的試驗結(jié)果。
表2輥包覆物B的試驗結(jié)果

如表2所示，輥包覆物B與輥包覆物A同樣，在100下進行1小時的熱處理的情況，以及在150℃進行30分鐘熱處理的情況的兩方，均具有初始粘合強度(10N)，在耐熱試驗中也得到良好的結(jié)果。
下面，在表3中顯示了比較例的輥包覆物C的試驗結(jié)果。
表3輥包覆物C的試驗結(jié)果

如表3所示，輥包覆物C雖然具有可供作為復(fù)印機等的輥中使用的輥包覆物的初始粘合強度(10N)，但是在耐熱試驗中不合格。
以上，對本發(fā)明的實施方式以及實施例進行了說明，通過本發(fā)明可以提供由含氟聚合物形成的輥包覆物，其特征在于，輥包覆物的生產(chǎn)性優(yōu)良，可以不需要危險且復(fù)雜的輥包覆物的化學(xué)的內(nèi)面處理即可與輥本體以充分的粘合強度粘合。另外，由于不需要化學(xué)的內(nèi)面處理的工序，因此不用擔(dān)心在高溫下的經(jīng)時粘合穩(wěn)定性的降低，可以實現(xiàn)長壽命化。由于在輥包覆物40的制造工序中不需要化學(xué)的內(nèi)面處理的工序，因此可以使輥包覆物40的生產(chǎn)性顯著提高，另外也可以使輥包覆物40的生產(chǎn)成本降低。另外，也可以提供優(yōu)良應(yīng)對環(huán)境對策的制造設(shè)備。
另外，本發(fā)明的范圍不限于上述實施方式以及實施例，只要在權(quán)利要求的范圍之內(nèi)也可以采用其它各種的實施方式。例如，在本發(fā)明的實施方式中，輥包覆物40是由第1層41與第2層42形成的2層結(jié)構(gòu)，但是輥包覆物40不限于2層結(jié)構(gòu)，只要是至少具有第1層和第2層的多層結(jié)構(gòu)，例如，具有第1層為不含羥基的熱塑性含氟聚合物、中間層為含碳系填料的熱塑性含氟聚合物、第2層為含羥基的熱塑性含氟聚合物的3層結(jié)構(gòu)，或者具有在此以上的層結(jié)構(gòu)的均可。
另外，在本實施方式中，輥100分別具有輥本體20以及輥芯10，但是也可以是，將輥芯10作為輥本體20利用的輥100的方式的輥芯10起到輥本體20的功能的結(jié)構(gòu)。
另外，通過使用含羥基的熱塑性含氟聚合物以及不含羥基的熱塑性含氟聚合物，可以實施本發(fā)明，該含羥基的熱塑性含氟聚合物以及/或者該不含羥基的熱塑性含氟聚合物不限于本發(fā)明中示例的熱塑性含氟聚合物，只要是可在本發(fā)明中采用的熱塑性含氟聚合物，可以是任一種。
產(chǎn)業(yè)利用的可能性本發(fā)明涉及的輥包覆物以及含有該輥包覆物的輥可以應(yīng)用在由含氟聚合物形成的輥制品中，除了在復(fù)印機或打印機等的加熱、加壓定影部中使用之外，還可以用于各種領(lǐng)域。另外，在這些輥制品的制造中可以應(yīng)用本發(fā)明涉及的輥的制造方法。
權(quán)利要求
1.輥包覆物，它是覆蓋圓棒狀的輥本體、由熱塑性含氟聚合物形成的管狀的輥包覆物，其特征在于，所述輥包覆物至少具有第1層以及第2層，所述第1層由不含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，構(gòu)成所述輥包覆物的外周面，所述第2層由含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，構(gòu)成所述輥包覆物的內(nèi)周面。
2.如權(quán)利要求1所述的輥包覆物，其特征在于，所述第1層由不含羥基的全氟烷氧基鏈烷聚合物(PFA)形成，所述第2層由含羥基的氟單體、四氟乙烯和全氟烷基乙烯醚的共聚物形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輥包覆物，其特征在于，所述第1層由用ASTMD3307記載的方法測得的熔體流動速率(MFR)在10以下的熱塑性含氟聚合物形成。
4.輥的制造方法，它是含有輥本體和輥包覆物的輥的制造方法，其特征在于，使權(quán)利要求1至3任一項所述的輥包覆物覆蓋輥本體，在形成所述輥包覆物的第2層的熱塑性含氟聚合物的玻璃化溫度以上且熔點以下的溫度下進行熱處理。
全文摘要
本發(fā)明的輥包覆物的特征在于，至少具有第1層以及第2層，第1層由不含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，第2層由含羥基的熱塑性含氟聚合物形成，因此輥包覆物的外周面(第1層)具有非粘著性，同時輥包覆物的內(nèi)周面(第2層)不經(jīng)過危險且復(fù)雜的化學(xué)的內(nèi)面處理也能夠以充分的粘合強度粘合輥本體，而且還可以形成經(jīng)時粘合穩(wěn)定性優(yōu)良的輥包覆物。結(jié)果，在輥包覆物的制造工序中不需要化學(xué)的內(nèi)面處理即可使輥包覆物的生產(chǎn)性顯著提高。
文檔編號G03G15/20GK1961159SQ20058001771
公開日2007年5月9日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者王色慶悟, 阿部真也 申請人:株式會社潤工社