專利名稱：模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)多個(gè)眼科鏡片(ophthalmic lenses)的方法及設(shè)備，諸如軟式隱形眼鏡，以及所生產(chǎn)的眼科鏡片。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)用于生產(chǎn)眼科鏡片的方法，是通過將液態(tài)單體在模具當(dāng)中進(jìn)行聚合，以形成鏡片胚料，之后再以機(jī)械的方式將該鏡片胚料進(jìn)行車床加工，成為成品鏡片，并且將該鏡片拋光，以移除瑕疵。此方法屬于勞動密集性高且昂貴的方法。
先前已經(jīng)研發(fā)出一種雙面鑄造模制(DSCM，double-sided cast moulding)方法。一般而言，這些方法包含了單一用途的公模與母模的初始制造(通過模制)。然后將液態(tài)單體沉積至該母模之中，并且將該公模與母模配對在一起。之后再將該單體進(jìn)行加熱而使其固化，以形成所需要的聚合物鏡片(該術(shù)語「固化」意指經(jīng)固化的材料是無法溶解于溶劑之中，而在之前是可溶解的，因此該術(shù)語為通用術(shù)語，包含了更多特定術(shù)語，諸如聚合作用、交聯(lián)作用、硫化作用等等)。將該鏡片從該模具上移除，并且進(jìn)行沖洗，以將未反應(yīng)的單體及/或溶劑萃取出來。然后將該模具丟掉，并將該鏡片包裝成最終包裝物。
應(yīng)該要注意到的是，在這種DSCM方法中的可控制的模制方法，為該單一用途模具的模制，而非該鏡片本身的模制。最常見用來生產(chǎn)單一用途模具的方式，是利用安裝在兩個(gè)平臺上且以可移除方式安裝、并精確加工的嵌入物，將其生產(chǎn)在該兩個(gè)平臺之間。通過在該模制平臺中的嵌入物的改變可以完成模具形狀的改變(為的是生產(chǎn)具有不同光學(xué)質(zhì)量的鏡片)。一般而言，是將嵌入物設(shè)計(jì)在精確車床之上，并且將其拋光以移除表面的瑕疵。某些特別的鏡片光學(xué)質(zhì)量，是通過控制公模至母模的定向來加以決定。
因此，在DSCM方法當(dāng)中，決定最終鏡片的形狀及放大率的，就是該用完即丟棄的模具的形狀。
美國專利US 5,508,317揭示了一種標(biāo)準(zhǔn)DSCM的改良，其中是將一種預(yù)聚合物的水溶液導(dǎo)入至該模具當(dāng)中，并且通過光交聯(lián)作用將其進(jìn)行固化。其所請求的就是該發(fā)明具有能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)DSCM的清洗及萃取的步驟省略的優(yōu)點(diǎn)。
其它能夠提供給DSCM的改良，包括了將可重復(fù)使用的模具之一、以及至少一種對UV透明的模具，進(jìn)行UV固化。
WO 98/42497揭示了將利用DSCM方法所制成的鏡片，單獨(dú)利用UV來將其固化。
US 4,673,539以及US 4,786,446均揭示了一種不同的制造方法，其包含創(chuàng)造經(jīng)成形的熱塑性水凝膠前驅(qū)體，其通過將特定形式的未交聯(lián)的聚合物(一種包含乙烯化不飽和單體的產(chǎn)物的聚合物，該單體帶有至少一個(gè)三鹵代乙酸基(trihaloacetoxy)取代基)進(jìn)行熱形成(thermoforming)，之后再將該前驅(qū)體在稀釋劑存在的情形下進(jìn)行溶劑化反應(yīng)(solvolyzing)，以形成聚合的經(jīng)成形的物體，并且將該經(jīng)成形的物體進(jìn)行水合作用，以提供眼科鏡片。本發(fā)明請求了此方法，以生產(chǎn)具有高且可控制的水吸收特性的鏡片。
DSCM方法遭受了在制造過程當(dāng)中，會因?yàn)樵诙襟E鑄造程序當(dāng)中的模具質(zhì)量的控制、以及在固化方法中的可變化性，而導(dǎo)致質(zhì)量變化的問題。在商業(yè)生產(chǎn)過程的實(shí)際環(huán)境當(dāng)中，該固化方法總是取決于單體混合物中的變化、以及單體混合物成分中的變化。實(shí)際的固化方法，同樣也是取決于固化速率的變化，該速率變化是因?yàn)楣袒瘉碓?正常為熱的固化)的能量中的波動所導(dǎo)致。
所有的先前技術(shù)均遭受了制造效率的問題，其制造效率充其量就是需要許多人類參與的批次方法，壞處就是對于每一個(gè)方法步驟而言，都需要經(jīng)過訓(xùn)練的操作員來有效地進(jìn)行常規(guī)的制造方法。因?yàn)槿绱?，眼科鏡片的制造生產(chǎn)成本就會相對的提高。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)眼科鏡片的方法，該眼科鏡片具有相較于先前技術(shù)方法的改良的制造效率。特而言之，本發(fā)明的方法提供了生產(chǎn)一致性及質(zhì)量上的改進(jìn)，并且相較于先前技術(shù)的方法而言，減少了所需方法步驟的數(shù)量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于減少用于眼科鏡片的模制與固化方法所消耗的材料數(shù)量，并且以這種方式，來降低該模制與固化方法的環(huán)境沖擊。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，同樣在于通過減少濕式化學(xué)物質(zhì)、以及相關(guān)化學(xué)廢棄生成物的數(shù)量(相較于先前技術(shù)的方法)，來降低模制與固化方法對環(huán)境的沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供一種生產(chǎn)多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，來克服了以上所提及的問題，其中本發(fā)明提供了一種固態(tài)、且基本上干燥的材料，其在特定溫度以上是屬于水溶性的。然后通過物理力的控制，施加至這種材料上，將這種材料形成至多個(gè)成形的鏡片胚料當(dāng)中，之后在低于該特定溫度(在該溫度以上該材料為可水溶性的)的溫度下，將該成形的鏡片胚料進(jìn)行水合作用，以形成多個(gè)軟式的隱形眼鏡。
本發(fā)明同樣提供了一種用于生產(chǎn)多個(gè)軟式隱形眼鏡的設(shè)備，其包括用于將經(jīng)控制的物理力施加到薄板材料上的形成裝置，以為了形成多個(gè)成形的鏡片胚料、以及薄板材料運(yùn)輸裝置，該運(yùn)輸裝置包括了經(jīng)驅(qū)動及/或未經(jīng)驅(qū)動滾軋裝置，以用于運(yùn)送薄板材料。
在本發(fā)明所提供的方法的較佳具體實(shí)施例當(dāng)中，該「特定溫度」以上，即為該材料為水溶性的溫度，不是大約50℃就是大約65℃。
在本發(fā)明的方法中，在其它期望的具體實(shí)施例里，該材料可為-聚乙烯醇，或-聚乙烯醇及聚乙酸乙烯酯的共聚物，或-聚乙烯順丁烯二酸酐，或-聚甲基—羥基—丙基—纖維素，或-丙烯酸甲酯的共聚物，或-具有乙烯或其羥基衍生物的丙烯酸乙酯，或-聚乙烯醇及聚乙酸乙烯酯的共聚物，其中水解作用的程度(由皂化作用所量測)，為基于原始聚乙烯醇的至少96摩爾％。
在本發(fā)明的方法更期望的具體實(shí)施例當(dāng)中，該材料為基本上未經(jīng)交聯(lián)的聚合物，其包括可交聯(lián)的基團(tuán)。在此具體實(shí)施例當(dāng)中，在水合作用步驟C之前，將高能量施加到該成形的鏡片胚料之上，并將該聚合物進(jìn)行交聯(lián)，達(dá)到預(yù)先決定的期望的交聯(lián)密度。該聚合物同樣可以包含會將高能量的施加做出反應(yīng)的添加劑，以改良交聯(lián)效率?！父吣芰俊箍梢允且韵滦问街腥我环N-電子束照射，或-伽瑪照射，或-微波照射，或-紫外光照射，或-紅外光照射，或-熱照射，或-超聲波照射。
在本發(fā)明的方法特別佳的具體實(shí)施例當(dāng)中，在物理形成步驟B之后，提供了該材料作為薄板材料，而成形的鏡片胚料至少有部分保持黏附在該薄板材料上。這樣可使得該薄板用來作為輸送介質(zhì)/用于成形的鏡片胚料的承載機(jī)構(gòu)。對于此方法另一個(gè)期望的成就，就是在使用激光切割裝置的方法當(dāng)中，在適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)上，將該成形的鏡片胚料從該薄板上移除。
該物理形成步驟B可以通過使用一些不同的方法來加以執(zhí)行，諸如-熱形成法，或
-真窒形成法，或-壓制法，或-熱模制法，或-冷模制法，或-壓縮成形法，或-射出成形法。
在本發(fā)明的方法中，在較佳的熱形成具體實(shí)施例里，是將該材料加熱至接近該材料的軟化溫度的溫度，如此使得該材料的熱形成成為可能的，但是在該材料的熔點(diǎn)之下，就會保持住該材料的物理完整性。然后，通過將物理力施加到該經(jīng)加熱的材料上，來進(jìn)行該成形的鏡片胚料的熱形成。該物理力可能是通過加壓介于兩個(gè)形成物或平臺之間的材料上，以進(jìn)行施加。
在某些較佳具體實(shí)施例之中，該物理形成步驟B使用了模具。將該材料放置在介于模具之間，并且將這些壓制在一起，以形成該多個(gè)經(jīng)成形的鏡片胚料。
更進(jìn)一步期望的特征，包括了施加高能量(電子束照射、或伽瑪照射、或微波照射、或紫外光照射)，以將該鏡片胚料或鏡片進(jìn)行消毒滅菌。
在某些更進(jìn)一步的具體實(shí)施例當(dāng)中，是將該成形的鏡片胚料轉(zhuǎn)移至多個(gè)最終包裝物上?？梢詫⑦@些最終包裝物進(jìn)行預(yù)先消毒滅菌。其同樣可包含無菌或消毒的溶液，該溶液是在步驟C中對該鏡片進(jìn)行水合作用。在某些具體實(shí)施例當(dāng)中，該成形的鏡片胚料的材料可在該最終包裝物中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，諸如水解作用。
在特別較佳的具體實(shí)施例當(dāng)中，所有在步驟B之后的方法步驟，都是在沒有人類進(jìn)一步接觸或操作之下進(jìn)行。因此，該方法可以連續(xù)或半連續(xù)的方式，自動或半自動地執(zhí)行。
在某些具體實(shí)施例當(dāng)中，只有在該成形的鏡片胚料上進(jìn)行質(zhì)量控制的檢查。這些檢查可以是肉眼看得見的，或者是可使用一種光學(xué)系統(tǒng)。
本發(fā)明同樣提供一種生產(chǎn)多個(gè)眼科鏡片的方法，其包括(a)提供基本上非經(jīng)交聯(lián)的聚合物，其包括可交聯(lián)的基團(tuán)；(b)以物理的方式將此聚合物形成于多個(gè)眼科鏡片之中；以及(c)將高能量施加到該多個(gè)眼科鏡片之上，并將該聚合物交聯(lián)成預(yù)先決定的期望的交聯(lián)密度。
在本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)較佳具體實(shí)施例當(dāng)中，該形成裝置包括了經(jīng)安裝的多個(gè)形成物或平臺，使其得以壓制在一起，以將該薄板材料形成于多個(gè)成形的鏡片胚料當(dāng)中。這些多個(gè)形成物或平臺，可以加裝加熱裝置，以將該薄板材料進(jìn)行加熱，而使得該形成方法更為容易。
在某些期望的具體實(shí)施例當(dāng)中，該多個(gè)平臺以可移除的方式與多個(gè)公模和母模插入物進(jìn)行連接。將這些公模和母模插入物形成成適當(dāng)?shù)男螤?，以將該成形的鏡片胚料形成至期望的光學(xué)規(guī)格?？梢园惭b該插入物，使得可以通過這些插入物而施加壓力(正壓或負(fù)壓)。
在本發(fā)明的設(shè)備的較佳具體實(shí)施例當(dāng)中，該設(shè)備更進(jìn)一步包括了包裝裝置，以將該成形的鏡片胚料轉(zhuǎn)移至最終包裝物之中?？梢园惭b此包裝裝置，以在基本上無菌的環(huán)境下進(jìn)行包裝。
在特別較佳的具體實(shí)施例當(dāng)中，本發(fā)明的設(shè)備同樣包括了一種移除裝置，以用于將該成形的鏡片胚料從該薄板材料上移除，并且用于形成該成形的鏡片胚料的邊緣。此移除裝置可以是諸如CO2激光的激光切割裝置。
由本發(fā)明所提供的設(shè)備的某些較佳具體實(shí)施例當(dāng)中，同樣包括高能量施加裝置，以將高能量施加到該成形的鏡片胚料上，或是施加到由該成形的鏡片胚料所形成的軟式隱形眼鏡上。該高能量施加裝置，可以是電子束照射裝置。
本發(fā)明具有許多優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)于先前技術(shù)的用于生產(chǎn)眼科鏡片的方法。
當(dāng)使用本發(fā)明時(shí)，在鏡片形狀的精確度上不會有損失，因?yàn)樵谝阎夹g(shù)方法中允許冷卻的模具所產(chǎn)生的收縮，以及因?yàn)榫酆献饔枚诔跏紗误w體積當(dāng)中所產(chǎn)生的收縮(典型大約16％的收縮，很難準(zhǔn)確控制該收縮的程度)。
當(dāng)使用本發(fā)明的時(shí)候，沒有必要儲存和保存目前沒有在使用中的單一用途模具清單。
由于無須生產(chǎn)用完即丟棄的模具，其并非為最終產(chǎn)物的一部份，因此使得本發(fā)明所生產(chǎn)的廢料大量減少。
由于使用更容易控制的方法步驟，使用本發(fā)明所生產(chǎn)的鏡片，相較于那些利用先前技術(shù)的方法所制成的鏡片，會具有經(jīng)改良的鏡片放大率準(zhǔn)確性、改良的表面質(zhì)量、以及經(jīng)改良的放大率一致性。
本發(fā)明的一些特別具體實(shí)施例，提供了經(jīng)改良的滅菌、包裝、以及在線檢查步驟，優(yōu)于先前技術(shù)的制造方法。這些改良同樣可以減少所需的制造面積。
相較于使用可重復(fù)使用的玻璃模具的已知方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于無須頻繁地進(jìn)行模具清洗及模具清潔度的檢查。
在已知的單獨(dú)使用UV固化的方法中，無法將UV吸收劑并入至鏡片當(dāng)中，因?yàn)檫@些會抑制聚合作用方法。在本發(fā)明中，當(dāng)期望是創(chuàng)造出包含這種UV吸收劑的鏡片時(shí)，可以使用無UV形式的照射。
本發(fā)明的其它方面與優(yōu)點(diǎn)，將會在以下詳細(xì)敘述及附圖中更進(jìn)一步說明，其中敘述了本發(fā)明的特定具體實(shí)施例，其是由一種用于制造隱形眼鏡的方法所構(gòu)成，其中使用隱形眼鏡作為眼科鏡片的特定實(shí)例，并且使用電子束(e-beam)照射來作為高能量施加的方式的特定實(shí)例。


圖1根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的一種隱形眼鏡制造設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示本發(fā)明的具體實(shí)施例的示意圖。提供了薄板形式的卷狀聚合物1，并且將其輸送至熱形成區(qū)域14。在進(jìn)入該熱形成區(qū)域以前，利用自動觀察系統(tǒng)2的方式檢查該聚合物薄板有無明顯缺陷，諸如裂痕，因?yàn)闀馃o法令人滿意的最終產(chǎn)物。
該聚合物可為Mowiol(由Clariant GmbH所制造的材料)，其為一種聚乙烯醇及聚醋酸乙酯的共聚物，其中水解作用的程度(由利用皂化作用所量測)至少為初始聚乙烯醇的96摩爾％。
將該聚合物薄板進(jìn)行加熱至一溫度，在該溫度下可在該熱形成方法中，輕易地將該聚合物塑造成期望形狀，如同模制平臺(3和9)上的插入物所定義，且該聚合物薄板仍然保持著足夠的強(qiáng)度，使其得以通過該方法進(jìn)行運(yùn)用。
然后將該聚合物薄板通過該熱形成區(qū)域，其中包含了光學(xué)質(zhì)量插入物(未顯示)的平臺(3和9)，將該聚合物薄板塑造成所期望的形式。取決于該聚合物薄板的特性，該插入物與該平臺可以依照所需進(jìn)行冷卻或加熱，以獲得在該成形部件中所需的流動和光學(xué)清澈度。使用壓力或真空，通過平臺與插入物，同樣可以用來達(dá)到所期望的形狀。該光學(xué)插入物與其主體(相稱于該平臺之中)經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得該成形部件并未完全從該原始聚合物薄板上分離，因此使得在該形成方法完成以后，該成形部件會與該聚合物薄板12一起往前移動。
隨即利用一臺自動觀察系統(tǒng)4檢查該成形部件，是否有缺陷。然后可以將該聚合物薄板與成形部件一起儲存，以供來日使用；或者是在基地5將其通過無菌電子束來進(jìn)行立即的處理，作為連續(xù)或半連續(xù)的方法。
如果提供的聚合物沒有完全地交聯(lián)，則可以控制該聚合物薄板以及成形部件暴露于電子束，使得該聚合物達(dá)到如所需的交聯(lián)程度，并且也會達(dá)到如所需般的無菌程度。將該成形部件與該聚合物薄板分離，并且將該成形部件在無菌環(huán)境下放置在最終包裝物當(dāng)中，如圖1中所示在基地5所發(fā)生，雖然應(yīng)該要注意到，包裝有可能會在遠(yuǎn)離電子束照射(未顯示)的基地上進(jìn)行。
最終包裝物是在基地6上制造及/或處理，使其得以有效滅菌消毒，并且維持在能夠保持其(以及該成形部件)處于無菌狀態(tài)的環(huán)境之下。將該最終包裝物輸送13至一位置上，使得可以將該成形部件傳輸至該最終包裝物當(dāng)中。將抓住該成形部件的最終包裝物輸送至該無菌環(huán)境當(dāng)中至配料位置(dosing position)7，在該位置上添加了無菌或消毒的包裝/水合溶液，并控制在低于該聚合物會變成水溶性的溫度的溫度下。然后利用一層無菌箔，將基地8上(同樣是在無菌區(qū)域當(dāng)中)的該最終包裝物、溶液以及成形部件進(jìn)行密封，之后再留下該用于最終標(biāo)記的處理區(qū)域。
在本說明書中所使用的「眼科鏡片(ophthalmic lenses)」意指任何一種醫(yī)療或視力矯正裝置，其用于眼睛有關(guān)的環(huán)境中，包括了隱形眼鏡、眼內(nèi)鏡片(intraocular lenses)、角膜覆蓋物(comeal onlays)及角膜嵌入物(ocmeal inlays)、眼睛藥物輸送裝置、眼睛傷口愈合裝置、及其相似者。
該鏡片制造方法的交聯(lián)部份，包括了將由該聚合物制成的干式鏡片形狀暴露于一高能量來源。在本說明書中所使用的「高能量」意指許多形式，并包括了(但是不局限于)產(chǎn)生熱、I.R.、U.V.、微波、伽瑪、超聲波、以及電子束照射的來源。
在本說明書中所使用的「交聯(lián)」是用來敘述一種方法，其中將可溶解的聚合物，通過聚合物鏈間的鍵結(jié)的形成，也就是交聯(lián)結(jié)構(gòu)(crosslinks)，轉(zhuǎn)換成不可溶解的形式。對于發(fā)明所屬領(lǐng)域中具有通常知識者而言，很明顯的，該不可溶解形式除了經(jīng)交聯(lián)的結(jié)構(gòu)以外，還包含了已知的接枝聚合物、或纏結(jié)聚合物的結(jié)構(gòu)。
交聯(lián)的目的之一，如本說明書中所使用，就是依照設(shè)計(jì)的需求，將該經(jīng)交聯(lián)的干式鏡片形成一層穩(wěn)定的濕式鏡片，并且同時(shí)提供使用者放大率上的矯正。
對于水溶性的聚合物而言，該交聯(lián)聚合物為已知的水凝膠。
在本說明書中所使用的「聚合物」，意指制造初始鏡片形狀的材料，并包括了共聚物、聚合物的混合物、互穿網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(interpenetrating network systems)、已經(jīng)部份交聯(lián)的聚合物系統(tǒng)、用以輔助交聯(lián)反應(yīng)而添加的添加劑的聚合物，如此以降低UV傳送、達(dá)到治療目的、以及以添加用于裝飾目的的顏色、及其相似者。
用于任何交聯(lián)反應(yīng)的能量來源及輻射，可隨著暴露的時(shí)間而改變，其取決于該聚合物的組成及所需要的性質(zhì)。在眼科鏡片(含水隱形眼鏡)的較佳具體實(shí)施例當(dāng)中，最終鏡片可包括從20至75重量％的水含量。一般而言，假設(shè)對于特定聚合物而言，該鏡片的交聯(lián)密度將控制該鏡片的水含量，也就是說，交聯(lián)密度越高，水含量越少。
在另一實(shí)施例當(dāng)中，所需的交聯(lián)密度的程度以及無菌程度，都可以通過暴露至輻射而同時(shí)達(dá)成。
一般而言，所有的交聯(lián)方法都希望能夠盡可能的快，較佳是少于10分鐘，更佳是少于4分鐘，最佳是少于1分鐘。在某些聚合物調(diào)配物當(dāng)中，可能需要超過一個(gè)循環(huán)才能達(dá)到所需的質(zhì)量及性能要求。同時(shí)，也必須確保員工操作該方法以及環(huán)境的安全性。有鑒于此，該交聯(lián)方法所使用的能量等級，可能低于實(shí)際對于單一步驟中交聯(lián)的所需等級；此通過多重步驟來加以補(bǔ)償。
利用暴露至電子束或伽瑪光線所產(chǎn)生的輻射交聯(lián)作用，可以加入添加劑(已知的輻射助劑(prorads))0.2至5重量％至該聚合物當(dāng)中，以達(dá)成促進(jìn)交聯(lián)的目的。這些化合物可以是多官能基的乙烯基或丙烯基化合物，諸如三聚氰酸三烯酯、乙丙烯異三聚氰酸酯、或季戊四醇四甲基丙烯酸酯。
輻射劑量取決于受到照射的聚合物的反應(yīng)，以及輻射助劑(prorad)的程度(如果有添加的話)。典型的劑量是落于20至800kGy，較佳為20至500kGy，例如20至200kGy，特別是40至120kGy。
完成且經(jīng)包裝的鏡片，也可以通過其它適當(dāng)?shù)姆绞?例如，ETO、伽瑪、蒸氣等)進(jìn)行消毒滅菌。然而，消毒滅菌的方式必須要小心的選擇，以免嚴(yán)重改變了鏡片或包裝的特性或性能。
權(quán)利要求
1.一種制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，包括以下步驟A.提供一種固態(tài)、且基本上干燥的材料，其在特定溫度以上是屬于水溶性的；B.通過對施加至所述材料上的物理力的控制，將所述材料形成為多個(gè)成形的鏡片胚料；C.在低于所述特定溫度的溫度下，將所述成形的鏡片胚料進(jìn)行水合作用，以形成多個(gè)軟式的隱形眼鏡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述特定溫度大約為50℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述特定溫度大約為65℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述材料是選自于由聚乙烯醇、或聚乙烯醇及聚乙酸乙烯酯的共聚物、或聚乙烯順丁烯二酸酐、或聚甲基-羥基-丙基-纖維素、或丙烯酸甲酯的共聚物、或具有乙烯或其羥基衍生物的丙烯酸乙酯所組成的群組中。
5.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述材料為聚乙烯醇及聚乙酸乙烯酯的共聚物，其中水解作用的程度(由皂化作用所量測)，為基于原始聚乙烯醇的至少96摩爾％。
6.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述材料是基本上未經(jīng)交聯(lián)的聚合物，其包括可交聯(lián)的基團(tuán)，且其中，在水合作用步驟C之前，將高能量施加到所述多個(gè)成形的鏡片胚料之上，從而使所述聚合物進(jìn)行交聯(lián)，以達(dá)到預(yù)先決定的期望的交聯(lián)密度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述材料包含會對將高能量的施加做出反應(yīng)的添加劑，以改良交聯(lián)效率。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述高能量的施加包含通過一種形式的高能量，照射多個(gè)成形的鏡片胚料，所述高能量是選自于由電子束照射、或伽瑪照射、或微波照射、或紫外光照射、或紅外光照射、或熱照射、或超聲波照射所組成的群組中。
9.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述材料是以薄板的形式被提供。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，至少在物理形成步驟B之后即刻，所述多個(gè)成形的鏡片胚料至少有部分保持黏附在所述薄板材料上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，是將所述薄板用來作為用于所述多個(gè)成形的鏡片胚料的輸送介質(zhì)或承載機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，在步驟B之后的階段，通過使用激光切割裝置，將所述多個(gè)成形的鏡片胚料完全地從所述薄板上移除。
13.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述物理形成步驟B是通過使用任何一種物理形成方法來執(zhí)行，所述物理形成方法選自于由熱形成法、或真空形成法、或壓制法、或熱模制法、或冷模制法、或壓縮成形法、或射出成形法所組成的群組中。
14.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述物理形成步驟B包括了以下的子步驟B.1將所述材料加熱至一溫度，所述溫度a)接近所述材料的軟化溫度，從而使得所述材料的熱形成變成可能，但是b)低于所述材料的熔點(diǎn)，從而維持所述材料的物理完整性；以及B.2通過將物理力施加到所述材料上，將所述多個(gè)成形的鏡片胚料進(jìn)行熱形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述熱形成的子步驟包含了壓縮介于兩個(gè)形成物或平臺之間的材料。
16.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述物理形成步驟B包含了模具的使用，并且將所述材料放置在介于所述模具之間，而將所述模具壓制在一起，以形成所述多個(gè)成形的鏡片胚料。
17.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，將高能量施加到所述多個(gè)成形的鏡片胚料上及/或所述多個(gè)軟式隱形眼鏡上，以將其進(jìn)行消毒滅菌。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述高能量的施加包含通過一種形式的高能量來進(jìn)行照射，所述高能量是選自于由電子束照射、或伽瑪照射、或微波照射、或紫外光照射所組成的群組中。
19.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，包括更進(jìn)一步的步驟D將所述多個(gè)成形的鏡片胚料轉(zhuǎn)移至多個(gè)最終包裝物。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)移步驟D以前，將所述最終包裝物進(jìn)行消毒滅菌。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)移步驟D以前或之后，都會添加無菌或消毒的溶液至所述無菌的最終包裝物中，所述溶液在步驟C中對所述鏡片進(jìn)行水合作用。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述成形的鏡片胚料的材料在所述最終包裝物中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，諸如水解作用。
23.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，在步驟B之后的所有方法步驟，均是在沒有進(jìn)一步人類接觸或操作下進(jìn)行。
24.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，所述方法以連續(xù)或半連續(xù)的方式進(jìn)行自動化或半自動化。
25.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，更進(jìn)一步包含只有在所述成形的鏡片胚料上進(jìn)行質(zhì)量控制的檢查。
26.根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法，其特征在于，包含使用光學(xué)系統(tǒng)來進(jìn)行視覺質(zhì)量控制檢查或是質(zhì)量控制檢查。
27.一種制造多個(gè)眼科鏡片的方法，其特征在于，包括以下的方法步驟a.提供聚合物，所述聚合物為一種包括可交聯(lián)的基團(tuán)的聚合物，但是其基本上為未經(jīng)交聯(lián)的；b.將所述聚合物以物理的方式形成至所述多個(gè)眼科鏡片當(dāng)中；c.將高能量施加到所述多個(gè)眼科鏡片上，從而將所述聚合物進(jìn)行交聯(lián)，以達(dá)到預(yù)定且期望的交聯(lián)密度。
28.一種軟式隱形眼鏡，其特征在于，根據(jù)先前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的方法所制造而成。
29.一種用于制造多個(gè)軟式隱形眼鏡的設(shè)備，其特征在于，包括形成裝置，用于將經(jīng)控制的物理力施加到薄板材料上，以形成多個(gè)成形的鏡片胚料；薄板材料運(yùn)輸裝置，用于運(yùn)輸薄板材料。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的設(shè)備，其特征在于，所述薄板材料運(yùn)輸裝置包括了經(jīng)驅(qū)動及/或未經(jīng)驅(qū)動滾軋裝置。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的設(shè)備，其特征在于，所述薄板材料運(yùn)輸裝置包括了抓夾裝置，以用于夾住所述薄板材料的邊緣；以及導(dǎo)引裝置，以用于導(dǎo)引所述抓夾裝置沿著期望的軌道。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)引裝置包括了經(jīng)驅(qū)動及/或未經(jīng)驅(qū)動的鏈狀裝置及/或帶狀裝置。
33.根據(jù)權(quán)利要求29至32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述形成裝置包括了多個(gè)經(jīng)安裝的多個(gè)形成物或平臺，使其得以壓制在一起，以將所述薄板材料形成為多個(gè)成形的鏡片胚料。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)形成物或平臺中至少一個(gè)具有加熱裝置，從而所述薄板材料可進(jìn)行加熱，以促進(jìn)所述形成方法。
35.根據(jù)權(quán)利要求33或34所述的設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)平臺可利用可移除的方式與多個(gè)公模和母模插入物進(jìn)行連接，其中所述插入物被形成適當(dāng)?shù)男螤?，以將所述成形的鏡片胚料形成至期望的光學(xué)規(guī)格。
36.根據(jù)權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其特征在于，將所述插入物進(jìn)行安裝，使得可以通過這些插入物而施加壓力(正壓或負(fù)壓)。
37.根據(jù)權(quán)利要求29至36中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，更進(jìn)一步包括包裝裝置，以將所述成形的鏡片胚料轉(zhuǎn)移至最終包裝物之中。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的設(shè)備，其特征在于，安裝了所述包裝裝置，以在基本上無菌的環(huán)境下進(jìn)行包裝。
39.根據(jù)權(quán)利要求29至38中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，更進(jìn)一步包括移除裝置，以用于將所述成形的鏡片胚料從所述薄板材料上移除，并且用于形成所述成形的鏡片胚料的邊緣。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其特征在于，所述移除裝置可以是一種激光切割裝置。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于，所述激光切割裝置包括了CO2激光。
42.根據(jù)權(quán)利要求29至41中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，更進(jìn)一步包括高能量施加裝置，以將高能量施加到所述成形的鏡片胚料上及/或是施加到由所述成形的鏡片胚料所形成的軟式隱形眼鏡上。
43.根據(jù)權(quán)利要求40所述的設(shè)備，其特征在于，所述高能量施加裝置，包括了一種電子束照射裝置。
44.一種軟式隱形眼鏡，其特征在于，是通過根據(jù)權(quán)利要求29至43中任一項(xiàng)所述的設(shè)備所制造而成。
全文摘要
一種用于制造軟式隱形眼鏡的方法及設(shè)備，其基于高度有效且成本有效考慮，并通過物力的方式，從薄板(或其它固態(tài))材料以批次或連續(xù)的方法形成該鏡片。
文檔編號G02B1/04GK1972796SQ200580002261
公開日2007年5月30日 申請日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者理察·斯圖亞特·史齊波 申請人:聚合物技術(shù)有限公司