專利名稱：光學(xué)部件的制造方法及照相機組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)如裝在帶照相機的手機等上的小型照相機組件那樣具有激光熔敷工序的光學(xué)部件的制造方法。
背景技術(shù)：
這種照相機組件其構(gòu)成如圖7(a)、7(b)所示。
如圖7(a)所示，使自外部射入的圖像成像于攝像元件(圖中未示出)的鏡頭1保持在內(nèi)側(cè)鏡筒部2的內(nèi)圓周上。內(nèi)側(cè)鏡筒部2的外圓周上形成螺紋部3。內(nèi)側(cè)鏡筒部2與外側(cè)鏡筒部5嚙合并保持，該外側(cè)鏡筒部5在內(nèi)圓周具有與內(nèi)側(cè)鏡筒部2的所述螺紋3嚙合的螺紋部4。
照相機組件的聚焦調(diào)整是使內(nèi)側(cè)鏡筒部2相對外側(cè)鏡筒部5旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)鏡筒部2的伸縮量，該聚焦調(diào)整后用UV固化樹脂使內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5之間固定，如圖7(b)示出的俯視圖所示，如跨越內(nèi)側(cè)鏡筒部2螺紋部3和外側(cè)鏡筒部5螺紋部4的接合部位6那樣地照射激光7，熔敷固定內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5。10為設(shè)置在外側(cè)鏡筒部5本體上的基座部分。關(guān)于該熔敷技術(shù)記載于以下的非專利文獻等中。
微加工論壇(FORUM on MICRO JOINING and PROCESSING 2004)演講概要文集、第34頁～第38頁‘信息家用電氣中的精密、微細加工’松下直久·飯?zhí)镞M，發(fā)行日期平成16年7月16日，發(fā)行公司產(chǎn)報出版株式會社‘2004國際焊接展示論壇運營委員會’事務(wù)局通常，LD激光元件發(fā)光部分的形狀為線狀，但如上述非專利文獻所述當通過光纖時，因光纖的導(dǎo)光部(纖心部)的截面形狀為圓形，故用所述導(dǎo)光部多重反射射出的激光7的照射形狀以直徑0.2mm左右的圓形光點照射，使內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5的一部分8熔融，如圖7(c)所示，固化成薄薄的一層(深度為0.2mm左右)后樹脂熔敷，將聚焦固定。轉(zhuǎn)矩強度約0.6～1.4N·cm左右。又如圖7(b)所示，由于激光只對1點進行照射，所以因樹脂凝固時的收縮，內(nèi)側(cè)鏡筒部2有可能以偏離中心的狀態(tài)被固定。
另外，用激光使樹脂構(gòu)件之間互相熔敷的技術(shù)除了特開昭60-214931號公報外，還有眾多的報告，人們知道一種方法是將對激光是透明的樹脂和顯示出吸光性的樹脂重疊在一起，從透明的樹脂一側(cè)射入激光加熱吸光性的樹脂表面，而進行熔敷。另外，特開昭62-142092號公報也報告了一種方法，它使吸光性的粘接劑介于樹脂構(gòu)件之間，用激光加熱粘接劑，使樹脂構(gòu)件之間接合。
現(xiàn)有的利用UV粘接劑的固定，由于粘接劑固化時間長，所以存在的問題是生產(chǎn)節(jié)奏拖長，又因需要粘接劑，故制造成本增加。另外的問題是粘接劑的管理也相當麻煩。
與此相反，雖然前述非專利文獻中示出的通過照射激光進行熔敷固定的方法，由于在生產(chǎn)節(jié)奏短，制造成本低廉，而適合大量生產(chǎn)，但用直徑0.2mm左右的圓形光點的激光來照射，只能使內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5的上表面熔融固化，與較大的熔融痕跡相比，熔敷強度小。另外，外觀質(zhì)量也欠佳。
更詳細為當利用照射激光產(chǎn)生的樹脂熔融部分為表面薄薄的一層時，在高溫高濕的使用環(huán)境下，或沿旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生外部轉(zhuǎn)矩或振動的情況下，樹脂熔融部分容易被破壞，并由于內(nèi)側(cè)鏡筒部2的伸縮位置變化而造成鏡頭1的聚焦位置變化，會使圖像質(zhì)量下降。
為了縮小熔融痕跡而若減小激光照射能量或光點直徑，則產(chǎn)生熔敷強度更降低的問題。再有，在熔敷固定的情況下，有可能由于樹脂凝固時的收縮而使內(nèi)側(cè)鏡筒部2以偏心的狀態(tài)被固定。
本發(fā)明之目的在于提供一種光學(xué)部件的制造方法，該方法能做到提高內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5之間的固定強度和改善外觀質(zhì)量，并提高內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5之間的固定精度。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的光學(xué)部件的制造方法的特點是在光學(xué)部件是將內(nèi)側(cè)鏡筒部與外側(cè)鏡筒部螺紋接合的光學(xué)部件，所述內(nèi)側(cè)鏡筒部在外圓周部上形成螺紋部，所述外側(cè)鏡筒部在內(nèi)圓周部有與內(nèi)側(cè)鏡筒部的所述螺紋部螺紋接合的螺紋部，在制造所述光學(xué)部件時在對所述內(nèi)側(cè)鏡筒部和所述外側(cè)鏡筒部中的一方相對另一方的伸縮量進行調(diào)整后，照射激光，使所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部間接合部位中至少一方的面沿和所述伸縮方向平行的方向熔融固化，從而將所述內(nèi)側(cè)鏡筒部和所述外側(cè)鏡筒部熔敷固定。又一特點是從形成于所述外側(cè)鏡筒部的激光通過用開口部照射所述激光。又一特點是同時對所述螺紋部圓周方向的多個部位照射激光。又一特點是激光的照射形狀為沿所述螺紋部的圓周方向呈線狀。
本申請的照相機組件的制造方法的特點是將內(nèi)側(cè)鏡筒部和外側(cè)鏡筒部螺紋接合在一起，所述內(nèi)側(cè)鏡筒部其內(nèi)圓周部有鏡頭，在外圓周部上形成螺紋部，所述外側(cè)鏡筒部在內(nèi)圓周部有與內(nèi)側(cè)鏡筒部的所述螺紋部螺紋接合的螺紋部，調(diào)整所述內(nèi)側(cè)鏡筒部和所述外側(cè)鏡筒部中的一方相對另一方的伸縮量，對所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部間的接合部位照射激光，使所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部間的接合部位中至少一方的面沿和所述伸縮方向平行的方向以大于等于0.5mm、小于等于3.0mm熔融固化。
又一特點是從形成于所述外側(cè)鏡筒部的激光通過用開口部照射所述激光。又一特點是同時對所述螺紋部圓周方向的多個部位照射激光。又一特點是所述激光的照射形狀為沿所述螺紋部的圓周方向呈約0.7mm×0.1mm的線狀。
本申請的照相機組件的特點是包括在內(nèi)圓周部有鏡頭、在外圓周部上形成螺紋部的內(nèi)側(cè)鏡筒部；及在內(nèi)圓周部上有與內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部螺紋接合的螺紋部的外側(cè)鏡筒部，使所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部間的接合部位中至少一方的面沿所述內(nèi)側(cè)鏡筒部相對所述外側(cè)鏡筒部的伸縮方向平行的方向以大于等于0.5mm、小于等于3.0mm熔融固化。
又一特點是在所述外側(cè)鏡筒部上設(shè)置一端在所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部開口的激光通過用開口部。又一特點是在所述螺紋部的圓周方向的多個部位上設(shè)置所述激光通過用開口部。
根據(jù)這一構(gòu)成，通過激光照射內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和外側(cè)鏡筒部的螺紋部的接合部位，使內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和外側(cè)鏡筒部的螺紋部的接合部位中至少一方的面沿和伸縮方向平行的方向以大于等于0.5mm、小于等于3.0mm熔敷固定，從而獲得相當大的固定強度。
另外，通過從形成于外側(cè)鏡筒部的激光通過用開口部照射激光，在鏡筒上表面不會出現(xiàn)熔融痕跡。
另外通過同時對螺紋部圓周方向的多個部位照射激光，激光熔敷時鏡筒部分位置變化減少，能獲得高精度的固定方法。


圖1(a)、圖1(b)、圖1(c)為用本發(fā)明的光學(xué)部件的制造方法(實施方式1)在制造過程中的照相機組件的縱向剖視圖。
圖2(a)、圖2(b)為表示同上實施方式中激光照射狀態(tài)的照相機組件的俯視圖和側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的光學(xué)部件的制造方法(實施方式2)中激光照射狀態(tài)的照相機組件的縱向剖視圖。
圖4為表示在同上實施方式中激光照射狀態(tài)(180°對角)的照相機組件的俯視圖。
圖5為表示本發(fā)明的光學(xué)部件的制造方法(實施方式3)中激光照射狀態(tài)(120°等分)的照相機組件的俯視圖。
圖6為表示在同上實施方式中激光照射狀態(tài)(100°、100°、160°)的照相機組件的俯視圖。
圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)表示現(xiàn)有的照相機組件的加工剖視圖和俯視圖。
具體實施例方式
以下，參照具體的實施方式對本發(fā)明的各種制造方法進行說明。
還有，為便于說明，對于和表示現(xiàn)有例子的圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)起到同樣作用的構(gòu)成要素標注同一標號。
(實施方式1)圖1(a)、圖1(b)、和圖2(a)、圖2(b)表示本發(fā)明的照相機組件的制造方法的(實施方式1)。這里，照相機組件的大小為，基座部10的一邊長11.0mm，由基座部10和外側(cè)鏡筒部5形成的厚度為6.0mm。
圖1(a)所示的內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5都是用熱可塑性樹脂的聚碳酸脂構(gòu)成。在相對外側(cè)鏡筒部5使內(nèi)側(cè)鏡筒部2旋轉(zhuǎn)、進行調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)鏡筒部2伸縮量的聚焦調(diào)整后，如圖2(a)示出的俯視圖，照射激光7A，跨越內(nèi)側(cè)鏡筒部2的螺紋部3和外側(cè)鏡筒部5的螺紋部4間的接合部位6，使內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5熔敷固定。圖1(a)的箭頭F方向表示與內(nèi)側(cè)鏡筒部2相對外側(cè)鏡筒部5的伸縮方向平行的方向。
這時激光7A的加工條件為輸出0.2～1.5W，照射時間在0.5～10.0秒范圍內(nèi)。激光7A的照射形狀為沿所述螺紋部3、4的圓周方向呈約0.7mm×0.1mm的線狀。
通過按該加工條件熔敷固定，由激光7A熔融固化的部分8A如圖1(b)所示，熔入深度(內(nèi)側(cè)鏡筒部2的伸縮方向)約大于等于0.5mm、小于等于3.0mm。
就這樣地通過樹脂熔融后固化，熔融固化部分8A的所述螺紋部3。4的形狀發(fā)生變化，喪失作為螺紋的功能。另外，由于樹脂被熔敷，制止旋轉(zhuǎn)的力變得更加強。這時旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)矩強度為6～20N·cm。為了進行比較，測定現(xiàn)有的用UV粘接劑進行固定(固定部位為兩處)的轉(zhuǎn)矩強度后，為3～5N·cm。因此，可以確認照射激光使樹脂熔敷的固定可以獲得較現(xiàn)有的用UV粘接劑進行的固定更高的轉(zhuǎn)矩強度。
這樣，激光7A的照射形狀為線狀，是一種照射激光使得該線的方向沿內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5的螺紋部3、4的接合部位6的照相機組件制造方法。在激光的照射形狀為點(圓形)狀的情況下，欲在螺紋部3、4上得到所要的熔融深度時，熔融面積就變得非常大，樹脂在內(nèi)側(cè)鏡筒部2的鏡頭1的附近端面2a上產(chǎn)生熔融，外觀質(zhì)量明顯下降。如想避免這種情況，內(nèi)側(cè)鏡筒部2就要增大，照相機組件就不可能小型化。但由于激光7A的照射形狀為線狀，通過照射激光使該線的方向沿和內(nèi)側(cè)鏡筒部2與外側(cè)鏡筒部5的螺紋部3、4的接合部位6，從而樹脂的熔融部分不向內(nèi)側(cè)鏡筒部2的端面內(nèi)側(cè)擴展，而能和深度熔融。再有，由于激光照射部分全部與接合部位6的所述螺紋部3、4附近的樹脂熔融有關(guān)，所以能抑制激光的輸出，也能降低裝置費用，延長激光振蕩器的壽命。
在采用光纖進行激光照射的情況下，照射形狀為點狀。激光通過光纖后，若利用柱面鏡頭等通過復(fù)雜的光學(xué)系統(tǒng)形成線狀的照射形狀，則照射頭變得既大又重，在移動照射頭進行多次照射時，裝置又大又重，慣性力增大，因而照射位置精度降低。再者，光學(xué)系統(tǒng)和裝置變大，也增加費用開支。因而，最好用簡單的光學(xué)系統(tǒng)形成線狀的發(fā)光形狀，利用不用光纖的光學(xué)系統(tǒng)進行激光照射。
另外，如圖2(a)所示，在將由激光7A固定的部位設(shè)置在180度的兩個部位上的情況下，與在圓周方向上用激光7A僅固定一個部位的情況相比，能減少因樹脂凝固時的收縮而造成內(nèi)側(cè)鏡筒部2的位置偏心。
再如下所述改變加工條件，來較加工結(jié)果。
加工條件為除了圖2(a)示出的激光7A的照射形狀為約0.47×0.15mm、約0.35×0.20mm、約0.28×0.25mm外，同樣地對(實施方式1)示出的內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5均由聚碳酸酯構(gòu)成的照相機組件進行激光熔敷。無論何種情況，熔融固化部分8A的熔入深度均約大于等于0.5mm、小于等于3.0mm。這時旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)矩強度為5～20N·cm。更詳細為轉(zhuǎn)矩強度有按照照射形狀約0.47×0.15mm、約0.35×0.20mm、約0.28×0.25mm的次序降低的傾向。
這是由于激光7A的照射形狀沿所述螺紋部3、4的圓周方向的長邊一側(cè)的長度越短，熔融固化部分8A相對螺紋部3、4的截面積變小。根據(jù)以上的結(jié)果可知照射形狀中長邊一側(cè)的長度和短邊一側(cè)的長度相比，越大則更好。
還有，上述說明的是上述內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5都用熱可塑性樹脂構(gòu)成的情況，但在利用激光7A的照射僅使內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5中的一方熔融后固化時也能同樣地實施。具體如圖1(c)所示用熱可塑性樹脂即聚碳酸酯構(gòu)成內(nèi)側(cè)鏡筒部2，外側(cè)鏡筒部5使用熔點比通常的樹脂高的金屬或陶瓷等。這時的加工條件為激光7A輸出0.2～1.5W，照射時間在0.5～10.0秒的范圍內(nèi)。激光7A的照射形狀呈約0.7mm×0.1mm的線狀。
這時，由激光7A造成的熔融部分熔入的深度約大于等于0.5mm、小于等于3.0mm。這時，因熔融的樹脂以填埋外側(cè)鏡筒部21的螺牙間隙的形式凝固，故喪失作為螺紋的功能，構(gòu)成鏡頭固定部件1的旋轉(zhuǎn)阻力。此時旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)矩強度為5～15N·cm。
本實施方式中，是采用聚碳酸酯作為樹脂材料，但也可以用加入玻璃纖維的或聚鄰苯二酰胺等其它熱可塑性樹脂，可獲得同樣的效果。
(實施方式2)圖3和圖4表示本發(fā)明的照相機組件的制造方法的(實施方式2)。
在該(實施方式2)的外側(cè)鏡筒部5的端面5a上，以180°的相位差形成一端在所述外側(cè)鏡筒部5的螺紋部上開口、另一端在外側(cè)鏡筒部5的端面5a上開口的激光通過用開口部9a、9b。其它則使用和(實施方式1)相同的形狀、相同材質(zhì)的零部件。
內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5都用聚碳酸酯構(gòu)成。
在進行所述聚焦調(diào)整后的激光照射之際，激光的照射形狀呈約0.7mm×0.1mm的線狀。使該激光7A以相對垂直軸35°±5°的角度從外側(cè)鏡筒部5的斜上方通過深1mm、寬2mm的所述激光通過用開口部9a、9b同時照射，使內(nèi)側(cè)鏡筒部2的螺紋部3和外側(cè)鏡筒部5的螺紋部4之間的接合部位6在圓周方向上的兩個部位熔融固化。熔入深度約大于等于0.5mm、小于等于3.0mm。
這時的加工條件為激光7A輸出0.2～1.5W，照射時間在0.5～10秒的范圍內(nèi)。這樣，通過樹脂熔融，螺紋部3、4熔融后固化，喪失作為螺紋的功能。另外，由于樹脂被熔敷，所以形成更強的旋轉(zhuǎn)阻力。
這樣，使激光通過用開口部9a、9b對接合部位6照射激光7A因不會在內(nèi)側(cè)鏡筒部2的端面2a上產(chǎn)生熔融痕跡，故能制成外觀質(zhì)量良好的照相機組件。更具體為通過使激光自外側(cè)鏡筒部5的斜上方經(jīng)激光通過用開口部9a、9b射入，能使激光照射的部位自內(nèi)側(cè)鏡筒部2的端面2a向下偏離，考慮到外觀質(zhì)量，樹脂不會在內(nèi)側(cè)鏡筒部2的端面2a上熔融。
另外，測量該照相機組件的轉(zhuǎn)矩強度為8～20N·cm。因為測量現(xiàn)有的用UV粘接劑固定(固定部位為兩處)的轉(zhuǎn)矩強度為3～5N·cm，和現(xiàn)有的UV粘接劑相比，外觀質(zhì)量優(yōu)良，而且能獲得轉(zhuǎn)矩強度相當高的固定。另外，由于能以UV粘接劑固化時間15秒的2/3不到的激光照射時間進行固定，因此能生產(chǎn)節(jié)奏快、低成本地供給照相機組件。
再有，如以軸對稱形式有多處照射位置，則如上所述能大大提高熔敷強度，能提高在高溫下使用或在有振動等使用環(huán)境中的耐久性。在激光通過用開口部9a、9b以180°對角配置的照相機組件的情況下，基于上述理由，因熔敷強度高并激光射出口呈一列配置，故改換機型只要調(diào)整照射位置的間隔便能簡單地進行，能縮短改換機型的時間，照射位置的管理也更加容易。
還有，激光7A的照射面積、功率、照射時間、照射角度等照射條件取決于樹脂材料、內(nèi)側(cè)鏡筒部2的大小，為了得到所需的熔敷強度，可任意設(shè)定。激光通過用開口部9a、9b的大小為深1mm、寬2mm，但只要內(nèi)側(cè)鏡筒部2的端面2a上不產(chǎn)生熔融痕跡，則深度不到1.0mm也可以。
本實施方式中，是利用聚碳酸酯作為樹脂材料，但也可以用加入玻璃纖維的或聚鄰苯二酰胺等其它熱可塑性樹脂，可獲得同樣的效果。在內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5中的一方使用熔點比通常的樹脂高的金屬或陶瓷等時，也能同樣地進行實施。
如上所述，從180°對角配置的激光通過用開口部9a、9b中的一方的激光通過用開口部9a照射激光，激光熔敷后，從另一方的激光通過用開口部9b繼續(xù)照射激光，進行激光熔敷，制成照相機組件，同樣地測量熔敷強度為6～10N·cm。
在同時照射的情況下，也能減輕由于樹脂凝固時的收縮而造成內(nèi)側(cè)鏡筒部2的位置偏離中心的程度。通過這樣，可知同時照射激光能進一步提高熔敷強度。
(實施方式3)圖5、圖6表示本發(fā)明的照相機組件的制造方法的(實施方式3)。
圖5中示出的3個部位的激光通過用開口部9a、9b、9c的位置除了按120°等分配置外，和(實施方式2)一樣從激光通過用開口部9a、9b、9c的3個部位同時進行激光熔敷。此時的熔敷強度為12～20N·cm。
如圖6所示，除了3個部位的激光通過用開口部9a、9b、9c的配置為100°、100°、160°外，和上述一樣同時進行激光熔敷，此時的熔敷強度為10～15N·cm。
由此可知隨著激光通過用開口部數(shù)量的增加，熔敷強度慢慢提高。另外，盡管激光通過用開口部的數(shù)量相同，按等分或接近等分的角度設(shè)置激光通過用開口部的熔敷強度高。
本實施方式中，是示出開口部為3個部位的情況，但4個、5個、6個部位地增加開口部的數(shù)量，也能取得同樣的效果。
若不是同時照射激光，而是依次照射，則由于最初的激光照射使樹脂部分產(chǎn)生凝固收縮，內(nèi)側(cè)鏡筒部2僅在螺紋部的間隙部分向激光照射部分的一側(cè)移動，此后，即使激光照射別的照射位置，內(nèi)側(cè)鏡筒部2因被最初激光照射造成的樹脂熔融而固定，故不能移動。這樣，當內(nèi)側(cè)鏡筒部2以相對外側(cè)鏡筒部5傾斜的狀態(tài)固定時，聚焦位置會變化，或鏡頭傾斜，從而造成圖像質(zhì)量不良。通過同時照射激光，能制止上述不良現(xiàn)象的發(fā)生。另外，在整個圓周方向上間隙都相等時，熔敷強度也最高。
本發(fā)明可有助于改善照相機組件的生產(chǎn)率和提高聚焦性能，能實現(xiàn)提高帶照相機的手機等的照相機性能。
另外，在顯微鏡上為了切換所用的物鏡，其結(jié)構(gòu)做成在物鏡轉(zhuǎn)換器上安裝多個物鏡，但即使在切換物鏡轉(zhuǎn)換器來調(diào)換所用的物鏡時，為了不必再次進行焦點調(diào)節(jié)，通過將內(nèi)側(cè)鏡筒部2相對各物鏡的外側(cè)鏡筒部5的位置預(yù)先如上所述地熔敷固定，從而便于顯微鏡操作，經(jīng)過較長的時間仍能保持其動作。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，光學(xué)部件是將內(nèi)側(cè)鏡筒部(2)與外側(cè)鏡筒部(5)螺紋接合的光學(xué)部件，所述內(nèi)側(cè)鏡筒部(2)在外圓周部上形成螺紋部，所述外側(cè)鏡筒部(5)在內(nèi)圓周部上具有與內(nèi)側(cè)鏡筒部的所述螺紋部螺紋接合的螺紋部，在制造所述光學(xué)部件時，調(diào)整所述內(nèi)側(cè)鏡筒部和所述外側(cè)鏡筒部中的一方對另一方的伸縮量后，照射激光，使所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部之間的接合部位(6)中至少一方的面沿與所述伸縮方向平行的方向熔融固化，從而將所述內(nèi)側(cè)鏡筒部和所述外側(cè)鏡筒部熔敷固定。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，從形成于所述外側(cè)鏡筒部(5)的激光通過用開口部(9a、9b、9c)照射激光。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，同時對所述螺紋部圓周方向的多個部位照射激光。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，使激光的照射形狀為沿所述螺紋部的圓周方向呈線狀。
5.一種照相機組件的制造方法，其特征在于，將內(nèi)側(cè)鏡筒部和外側(cè)鏡筒部螺紋接合在一起，所述內(nèi)側(cè)鏡筒部在內(nèi)圓周部有鏡頭，在外圓周部形成螺紋部，所述外側(cè)鏡筒部在內(nèi)圓周部有與所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的所述螺紋部螺紋接合的螺紋部，調(diào)整所述內(nèi)側(cè)鏡筒部和所述外側(cè)鏡筒部中的一方對另一方的伸縮量，激光照射所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部之間的接合部位，使所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部之間的接合部位中至少一方的面上沿與所述伸縮方向平行的方向以大于等于0.5mm、小于等于3.0mm熔融固化。
6.如權(quán)利要求5所述的照相機組件的制造方法，其特征在于，從形成于所述外側(cè)鏡筒部的激光通過用開口部照射激光。
7.如權(quán)利要求5所述的照相機組件的制造方法，其特征在于，同時對所述螺紋部圓周方向的多個部位照射激光。
8.如權(quán)利要求5所述的照相機組件的制造方法，其特征在于，使激光的照射形狀為沿所述螺紋部的圓周方向呈約0.7mm×0.1mm的線狀。
9.一種照相機組件，其特征在于，包括在內(nèi)圓周部上有鏡頭、在外圓周部上形成螺紋部的內(nèi)側(cè)鏡筒部；及在內(nèi)圓周部上有與內(nèi)側(cè)鏡筒部的所述螺紋部螺紋接合的螺紋部的外側(cè)鏡筒部，使所述內(nèi)側(cè)鏡筒部的螺紋部和所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部之間的接合部位中至少一方的面沿所述內(nèi)側(cè)鏡筒部相對所述外側(cè)鏡筒部的伸縮方向平行的方向以大于等于0.5mm、小于等于3.0mm熔融固化。
10.如權(quán)利要求9所述的照相機組件，其特征在于，在所述外側(cè)鏡筒部上設(shè)置一端在所述外側(cè)鏡筒部的螺紋部開口的激光通過用開口部。
11.如權(quán)利要求10所述的照相機組件，其特征在于，在所述螺紋部圓周方向的多個部位設(shè)置所述激光通過用開口部。
全文摘要
在聚焦調(diào)整后通過對內(nèi)側(cè)鏡筒部2和外側(cè)鏡筒部5的螺紋部3、4照射激光而使樹脂熔敷固定的光學(xué)部件上，照射激光，使內(nèi)側(cè)鏡筒部2的螺紋部3和外側(cè)鏡筒部5的螺紋部4之間的接合部位6沿與內(nèi)側(cè)鏡筒部2相對外側(cè)鏡筒部2的伸縮方向平行的方向在大于等于0.5mm、小于等于3.0mm的范圍熔融固化成8A，從而熔敷固定。
文檔編號G02B7/02GK1757503SQ20051010897
公開日2006年4月12日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者中井出, 熊澤誠二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社