專利名稱：圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如采用了電子照相方式或靜電記錄方式的轉(zhuǎn)印機(jī)、打印機(jī)、FAX等中使用的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，在使用了電子照相方式的轉(zhuǎn)印機(jī)等的圖像形成裝置中，使顯影劑附著于在感光鼓等的像承載體上形成的靜電潛像上而使之成為可視圖像。作為該顯影劑，有包含磁性調(diào)色劑的單成分類顯影劑、包含非磁性調(diào)色劑的非磁性單成分類顯影劑和包含非磁性調(diào)色劑和磁性載體的雙成分類顯影劑等，可適當(dāng)?shù)厥褂眠@些顯影劑。
在圖8中示出在使用這樣的顯影劑的現(xiàn)有的顯影裝置中使用包含非磁性調(diào)色劑和磁性載體的雙成分顯影劑的顯影裝置的一例。
在本例中示出的使用雙成分顯影劑的顯影裝置1中，在顯影容器2內(nèi)容納雙成分顯影劑，具備為了對(duì)在感光鼓10上形成的靜電潛像進(jìn)行顯影而承載并運(yùn)送顯影劑的一個(gè)顯影劑承載體8、即顯影套筒8a和在其內(nèi)部設(shè)置的磁輥8b，再者，大多采取具備作為在顯影容器2內(nèi)一邊攪拌一邊將顯影劑運(yùn)送到顯影套筒8a中的運(yùn)送單元的運(yùn)送螺桿5、6的結(jié)構(gòu)的單套筒顯影裝置的結(jié)構(gòu)。
但是，在這樣的顯影裝置中，有時(shí)發(fā)生作為因強(qiáng)調(diào)邊緣引起的圖像弊病之一的空白圖像。
以下，使用圖9說(shuō)明該空白圖像發(fā)生機(jī)理。此外，這是采用了轉(zhuǎn)印顯影方式的例子。
通常，在感光鼓10上形成的靜電潛像中在形成了包含高亮度圖像α的圖像時(shí)，在感光鼓10的表面移動(dòng)方向B上在下流形成的高亮度圖像α與在上流形成的次亮度圖像β的邊界附近、即在高亮度圖像α的后端與次亮度圖像β的前端之間發(fā)生空白圖像。
圖9示出了在感光鼓10上有高亮度部α、其后有次亮度部β、高亮度部α與次亮度部β的邊界部γ與顯影套筒8a相對(duì)時(shí)的等電位面C與電力線H的形狀的圖。從該圖可知，在邊界部γ附近，電力線H較多地靠近次亮度部β一方。
因而，在現(xiàn)有的單套筒顯影方式中，在顯影套筒8a順著感光鼓10的方向D旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)中，由于被供給的顯影劑中的調(diào)色劑不能供給高亮度部α的后端而朝向次亮度部β一方沿電力線H進(jìn)行了顯影，故可認(rèn)為有時(shí)在高亮度部α的后端部上發(fā)生空白部分(blank area)A。
因此，提出了下述的雙套筒顯影方式為了防止上述空白圖像，如圖10中所示，在顯影容器2內(nèi)，在感光鼓10的旋轉(zhuǎn)方向的上流側(cè)和下流側(cè)具備二個(gè)顯影劑承載體8、9，即，具有在內(nèi)部具備磁輥8b、9b的顯影套筒8a、9a，利用使用上流側(cè)的顯影套筒8a進(jìn)行的第1顯影工序和使用下流側(cè)的顯影套筒9a進(jìn)行的第2顯影工序，使用了使感光鼓10上的同一靜電潛像成為可視圖像的雙成分顯影劑(例如，參照特開2003-323052號(hào)公報(bào))。
該雙套筒顯影方式是在上述的第1顯影工序中減少高亮度部α與次亮度部β的電位差、在第2顯影工序中在高亮度部α的后端部可靠地進(jìn)行顯影的難以發(fā)生空白圖像的顯影方式。
再者，本發(fā)明者在進(jìn)行了圖像特性的研究中得知圖像品位主要由第2顯影工序來(lái)決定。
具體地說(shuō)，大致由第2顯影工序中的顯影特性來(lái)決定以圖像品質(zhì)的一個(gè)尺度使用的粗劣性(coarseness)或在圖像后端部方式的刮離性(scavenging)。特別是查明了，對(duì)粗劣性或刮離性來(lái)說(shuō)，因雙成分顯影劑中的磁性載體與感光鼓的機(jī)械的滑動(dòng)摩擦引起的現(xiàn)象是主要原因。
以下，詳細(xì)地說(shuō)明。
首先，第1顯影工序是通過(guò)對(duì)靜電潛像進(jìn)行顯影來(lái)消除高亮度部與次亮度部的電位差的工序。因而，希望顯影效率高。這就是加長(zhǎng)有效的顯影時(shí)間，即將顯影夾的圓周方向的長(zhǎng)度設(shè)定得較長(zhǎng)。具體地說(shuō)，即使在顯影結(jié)束后，也通過(guò)使磁刷滯留以贏得顯影時(shí)間來(lái)改善顯影效率。
但是，如果使顯影劑滯留，則如上所述，因在磁性載體中發(fā)生了的反向充電的緣故，在發(fā)生了圖像惡化的狀態(tài)下結(jié)束第1顯影工序。
其后，在轉(zhuǎn)移到第2顯影工序時(shí)，由于縮小了高亮度部與次亮度部的電位差，故在第2顯影工序中通過(guò)在第1顯影工序中已形成了的調(diào)色劑圖像中進(jìn)行調(diào)色劑的再配置或在應(yīng)附著的靜電潛像的部位上未附著調(diào)色劑的情況(例如發(fā)生空白的部位)下供給調(diào)色劑，實(shí)現(xiàn)了高圖像質(zhì)量。
但是，如果在第2顯影工序中采用使用了磁刷的顯影方式，則存在由于過(guò)多地使用磁刷而使已在第1顯影工序中形成的調(diào)色劑圖像變得紊亂的問(wèn)題。
另一方面，作為不使用磁性載體的顯影方式，如圖11中所示，研究了非磁性調(diào)色劑單成分顯影方式(例如，參照特開2004-184988號(hào)公報(bào))。
該顯影裝置具有作為與感光鼓10接觸的顯影劑承載體的顯影輥8；用于對(duì)顯影輥8的調(diào)色劑的供給、回收的供給、回收輥80；以及與顯影輥8抵接的彈性葉片81。彈性葉片81限制對(duì)顯影輥8供給的調(diào)色劑的層厚，同時(shí)對(duì)調(diào)色劑賦予規(guī)定的摩擦帶電電荷。
由于這樣的結(jié)構(gòu)的顯影裝置不使用磁性載體且由于沒(méi)有基于磁性載體的噪聲分量，故具有能容易地實(shí)現(xiàn)高圖像質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
但是，必須只用對(duì)調(diào)色劑的外添劑和彈性葉片來(lái)進(jìn)行對(duì)非磁性調(diào)色劑的電荷賦予(以下稱為「摩擦電」)，因彈性葉片的隨時(shí)間的變化或因調(diào)色劑供給、回收輥的應(yīng)力導(dǎo)致的調(diào)色劑惡化等，使摩擦電的穩(wěn)定性受到損害。作為其結(jié)果，由于使顯影特性變化，故在耐久性方面存在較大的問(wèn)題。
再者，由于不使用磁性載體，故調(diào)色劑的顯影效率非常差，容易發(fā)生強(qiáng)調(diào)邊緣等的圖像惡化。
因此，為了解決上述問(wèn)題，提出了如圖12中所示那樣從放入顯影容器2中的雙成分顯影劑中只取出非磁性調(diào)色劑成分并用顯影劑承載體運(yùn)送以進(jìn)行顯影的顯影方式(例如，參照特公平6-19638號(hào)公報(bào))。
在該顯影裝置中，作為顯影劑承載體8，具備顯影套筒8a和在顯影套筒8a的內(nèi)部設(shè)置的磁輥8b，與顯影套筒8a抵接地設(shè)置了彈性葉片82。此外，在顯影容器2內(nèi)容納了非磁性單成分顯影劑和微量的磁性粒子83。在該結(jié)構(gòu)中，如果顯影套筒8a在用箭頭E示出的方向上旋轉(zhuǎn)，則在顯影容器2內(nèi)的磁性粒子83的運(yùn)送被彈性葉片82阻止，只有非磁性單成分顯影劑承載在顯影套筒的表面上，被運(yùn)送至與感光鼓10相對(duì)的顯影區(qū)域中。
該方式是能滿足使用雙成分顯影劑的耐久穩(wěn)定性和使用單成分顯影劑的高圖像質(zhì)量的顯影方式。
但是，未進(jìn)行使用了單成分顯影劑的低顯影效率的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供使用第1顯影劑承載體和第2顯影劑承載體能穩(wěn)定地形成高圖像質(zhì)量的圖像的圖像形成裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供能防止因第2顯影劑承載體上的顯影劑擾亂用第1顯影劑承載體進(jìn)行了顯影的像承載體上的顯影劑像而產(chǎn)生圖像不良的圖像形成裝置。
可以用與本發(fā)明有關(guān)的圖像形成裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。簡(jiǎn)要地說(shuō)，本發(fā)明是一種圖像形成裝置，包括形成靜電像的像承載體；以及顯影裝置，該顯影裝置具有容納了包含磁性載體和非磁性調(diào)色劑的顯影劑的顯影容器，以及在該顯影容器的開口部中與上述像承載體相對(duì)地配置的、對(duì)上述像承載體上的共同的靜電像進(jìn)行顯影的第1及第2顯影劑承載體，其特征在于
在上述第1顯影劑承載體中，上述磁性載體以與上述像承載體接觸的方式進(jìn)行顯影；在上述第2顯影劑承載體中，上述磁性載體以與上述像承載體非接觸的方式進(jìn)行顯影。
按照本發(fā)明的一實(shí)施例，不會(huì)因第2顯影劑承載體的顯影劑而擾亂用第1顯影劑承載體形成的顯影劑像，進(jìn)而，通過(guò)除去在第1顯影工序中形成的微小的刮離性，可得到高圖像質(zhì)量的圖像。
通過(guò)考慮參照附圖的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)的說(shuō)明，本發(fā)明的上述和其它的目的、結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更加明白。


圖1是示出與本發(fā)明有關(guān)的圖像形成裝置的一實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是示出按照本發(fā)明構(gòu)成的顯影裝置的一實(shí)施例的剖面圖。
圖3是說(shuō)明顯影裝置中的顯影劑的循環(huán)的剖面圖。
圖4A和4B是示出按照本發(fā)明構(gòu)成的顯影裝置的其它的實(shí)施例的剖面圖。
圖5是示出按照本發(fā)明構(gòu)成的顯影裝置的其它的實(shí)施例的剖面圖。
圖6是示出按照本發(fā)明構(gòu)成的顯影裝置的其它的實(shí)施例的剖面圖。
圖7是示出按照本發(fā)明構(gòu)成的顯影裝置的其它的實(shí)施例的剖面圖。
圖8是示出現(xiàn)有的顯影裝置的剖面圖。
圖9是說(shuō)明空白的發(fā)生原理用的說(shuō)明圖。
圖10是示出現(xiàn)有的顯影裝置的剖面圖。
圖11是示出現(xiàn)有的顯影裝置的剖面圖。
圖12是示出現(xiàn)有的顯影裝置的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，按照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明與本發(fā)明有關(guān)的圖像形成裝置。
實(shí)施例1首先，參照?qǐng)D1，說(shuō)明與本發(fā)明有關(guān)的圖像形成裝置的一實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)，其后，說(shuō)明構(gòu)成本發(fā)明的特征部的顯影裝置。在本實(shí)施例中，將圖像形成裝置定為利用了電子照相工藝的串聯(lián)型的多色圖像形成裝置，但本發(fā)明不限定于此。
按照本發(fā)明，多色圖像形成裝置具備以一列配置的黃色Y、紅色M、藍(lán)綠色C、黑色K的圖像形成部、即圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)；以及作為承載并運(yùn)送轉(zhuǎn)印材料S的轉(zhuǎn)印材料運(yùn)送體的運(yùn)送帶24。
各圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)的結(jié)構(gòu)大致相同，在全彩色圖像中，分別形成黃色(Y)、紫紅色(M)、藍(lán)綠色(C)、黑色(K)的圖像。
運(yùn)送帶24吸附作為記錄材料的轉(zhuǎn)印紙27并運(yùn)送到圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)上。在該轉(zhuǎn)印紙27上轉(zhuǎn)印在圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)中形成的顯影劑像、即調(diào)色劑像，在轉(zhuǎn)印紙27上形成全彩色圖像。
如果進(jìn)一步說(shuō)明圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)，則各圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)分別具備作為像承載體被重復(fù)地使用、同時(shí)在箭頭示出的方向上以規(guī)定的圓周速度(工藝速度)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鼓型的電子照相感光體、即感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)。在各感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)的周圍配置了作為對(duì)感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)的表面一樣地進(jìn)行帶電處理的帶電裝置的1次帶電器21(21Y、21M、21C、21K)、對(duì)感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)進(jìn)行曝光以形成靜電潛像的圖像曝光裝置22(22Y、22M、22C、22K)、對(duì)在感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)上形成的靜電潛像進(jìn)行顯影的顯影裝置1(1Y、1M、1C、1K)和去除在感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)上的調(diào)色劑的清潔裝置26(26Y、26M、26C、26K)。
此外，在運(yùn)送帶24的內(nèi)側(cè)在與各感光鼓10(10Y、10M、10C、10K)相對(duì)的位置上配置了作為轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印帶電器、在本實(shí)施例中是轉(zhuǎn)印葉片23(23Y、23M、23C、23K)。
在以下的說(shuō)明中，如果例如提到顯影裝置1，則共同指各圖像形成位置P(PY、PM、PC、PK)中的顯影裝置1Y、顯影裝置1M、顯影裝置1C、顯影裝置1K。對(duì)于其它的裝置和構(gòu)件也是同樣的。
其次，利用圖1說(shuō)明上述的結(jié)構(gòu)的圖像形成裝置整體的工作。
作為像承載體的感光鼓10以自由旋轉(zhuǎn)的方式被設(shè)置，用1次帶電器21使該感光鼓10一樣地帶電，利用例如具備激光器那樣的發(fā)光元件的圖像曝光裝置22并用根據(jù)圖像信息信號(hào)被調(diào)制了的光進(jìn)行曝光以形成靜電潛像。
利用顯影裝置1經(jīng)過(guò)后述的顯影工序使該靜電潛像作為顯影劑像(調(diào)色劑像)而成為可視圖像。利用轉(zhuǎn)印葉片23從各圖像形成位置P的感光鼓10將感光鼓10上的調(diào)色劑像依次轉(zhuǎn)印到運(yùn)送來(lái)的轉(zhuǎn)印紙27上，在轉(zhuǎn)印紙27上形成全彩色調(diào)色劑圖像。然后，利用定影裝置25將轉(zhuǎn)印紙27上的全彩色圖像定影在轉(zhuǎn)印紙27上而成為永久圖像。此外，利用清潔裝置26除去在感光鼓10上殘留的轉(zhuǎn)印剩余調(diào)色劑。
另一方面，從調(diào)色劑補(bǔ)給槽20(20Y、20M、20C、20K)逐次補(bǔ)給在顯影工序中被消耗了的顯影裝置1內(nèi)的顯影劑中的調(diào)色劑，使顯影裝置1(1Y、1M、1C、1K)內(nèi)的調(diào)色劑濃度成為適當(dāng)?shù)臐舛取?br> 此外，在本實(shí)施例中，采取了從感光鼓1010Y、10M、10C、10K直接轉(zhuǎn)印到運(yùn)送帶24上的作為記錄材料的轉(zhuǎn)印紙27上的方法，但也可以在如下結(jié)構(gòu)的圖像形成裝置中應(yīng)用本發(fā)明。
例如設(shè)置帶狀的中間轉(zhuǎn)印體來(lái)代替運(yùn)送帶24，在從各色的感光鼓10M、10C、10Y、10K依次將各色的調(diào)色劑像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體后，一并地將各色的復(fù)合調(diào)色劑像二次轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙上。
其次，利用圖2，說(shuō)明構(gòu)成本發(fā)明的特征的顯影裝置1的一實(shí)施例。
在本實(shí)施例的顯影裝置1的容納了包含非磁性調(diào)色劑和磁性載體的雙成分顯影劑的顯影容器2內(nèi)，具有與感光鼓10相對(duì)的第1顯影劑承載體8和第2顯影劑承載體9，為了承載并運(yùn)送顯影容器2內(nèi)的顯影劑而以能旋轉(zhuǎn)的方式配置。在相對(duì)于感光鼓10的移動(dòng)方向在與第2顯影劑承載體9相比的上流側(cè)配置了第1顯影劑承載體8，在相對(duì)于感光鼓10的移動(dòng)方向在與第1顯影劑承載體8相比的下流側(cè)配置了第2顯影劑承載體9。
此外，在顯影容器2內(nèi)設(shè)置了為了限制承載在第1顯影劑承載體8的表面上的顯影劑的層厚而在接近于第1顯影劑承載體8的表面上設(shè)置的作為顯影劑層厚限制構(gòu)件的限制葉片11和作為攪拌、運(yùn)送顯影劑的顯影劑攪拌運(yùn)送構(gòu)件的2個(gè)運(yùn)送螺桿5、6。
如果更詳細(xì)地說(shuō)明，則在本實(shí)施例中將上述第1和第2顯影劑承載體8、9作成輥狀的旋轉(zhuǎn)體(以下稱為「顯影輥」)，在與顯影容器2的感光鼓10相對(duì)的開口部中上下配置，以自由旋轉(zhuǎn)的方式被軸承支撐。
在本實(shí)施例中，第1顯影輥8由非磁性圓筒狀旋轉(zhuǎn)體、即顯影套筒8a和在顯影套筒8a內(nèi)以非旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的作為固定的磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥8b形成。此外，第2顯影輥9由非磁性圓筒狀旋轉(zhuǎn)體、即顯影套筒9a形成，在其內(nèi)部沒(méi)有配置磁場(chǎng)發(fā)生單元。
將第1和第2顯影套筒8a和9a的旋轉(zhuǎn)方向定為相同的方向，以便在互相相對(duì)的區(qū)域中成為反方向，被構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度)大致相同。
此外，在本實(shí)施例中，在與感光鼓10相對(duì)的第1和第2顯影部(顯影區(qū)域)12、13中，將第1和第2顯影套筒8a和9a的旋轉(zhuǎn)方向定為與感光鼓10的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄嗤姆较颉⒓凑?。?dāng)然，第1和第2顯影套筒8a和9a的旋轉(zhuǎn)方向和圓周速度不限定于此，可適當(dāng)?shù)刈兏?。例如，也可將?和第2顯影套筒8a和9a的某一個(gè)或兩者的旋轉(zhuǎn)方向在與感光鼓10相對(duì)的第1和第2顯影區(qū)域12、13中定為與感光鼓10的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄喾吹姆较颉Ｔ谠撉闆r下，適當(dāng)?shù)刈兏拗迫~片11的位置、以及磁輥8b的磁極配置等。
此外，在顯影容器2內(nèi)，在與配置了第1和第2顯影套筒8a和9a的開口部的相反一側(cè)，在上下形成了被隔壁7劃分了的顯影室3和攪拌室4。
在構(gòu)成顯影劑的循環(huán)路徑的上述顯影室3和攪拌室4內(nèi)分別設(shè)置了作為顯影劑攪拌、運(yùn)送單元的第1和第2運(yùn)送螺桿5、6。第1運(yùn)送螺桿5運(yùn)送顯影室3內(nèi)的顯影劑，此外，第2運(yùn)送螺桿6從調(diào)色劑補(bǔ)給口(未圖示)起至攪拌室4內(nèi)一邊攪拌對(duì)第2運(yùn)送螺桿6的上流側(cè)供給的調(diào)色劑和在攪拌室4內(nèi)已有的顯影劑，一邊進(jìn)行運(yùn)送。
如圖3中所示，在隔壁7中，在第1和第2運(yùn)送螺桿5、6的軸方向的一端附近設(shè)置了開口71，通過(guò)該開口71部分，利用重力將顯影劑從顯影室3供給攪拌室4。
另一方面，顯影室3內(nèi)的顯影劑被在顯影套筒8a內(nèi)以非旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的作為磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥8b的位于顯影容器2內(nèi)部的磁極N1吸到顯影套筒8a中，伴隨顯影套筒8a的旋轉(zhuǎn)，在顯影套筒8a上以磁極S1→N2的路徑被運(yùn)送，到達(dá)位于顯影套筒8a與感光鼓10相對(duì)的顯影磁極S2的位置的第1顯影部12。在該運(yùn)送途中，通過(guò)顯影劑由顯影劑限制葉片11與位于與其大致相對(duì)的位置上的磁極S1協(xié)同地以磁的方式限制層厚，實(shí)現(xiàn)顯影劑的薄層化，在第1顯影部12中利用磁刷接觸顯影進(jìn)行對(duì)于感光鼓10上的靜電像的第1次的顯影工序。
在此，如果說(shuō)明第1顯影部12中的第1顯影工序，則在第1顯影工序中是通過(guò)對(duì)靜電潛像進(jìn)行顯影來(lái)消除高亮度部與次亮度部的電位差的工序(充電工序)。具體地說(shuō)，進(jìn)行了將調(diào)色劑表面電位充電到由后面詳細(xì)地?cái)⑹龅臉?gòu)成電場(chǎng)發(fā)生單元的直流電源31施加的顯影DC偏壓電位附近的工作。
即，在理想狀態(tài)下，可將顯影DC偏壓電位與調(diào)色劑層表面電位成為大致同一電位(電位差為零)的狀態(tài)定為顯影完全結(jié)束。
因此，本發(fā)明者通過(guò)用外部電位計(jì)測(cè)定調(diào)色劑表面電位定義了充電效率(將用顯影DC偏壓電位除調(diào)色劑層表面電位的值稱為「充電效率」)。為了提高該充電效率，通過(guò)使顯影偏壓波形或第1顯影部12中的夾的形狀、磁性載體的電阻值最佳化，可實(shí)現(xiàn)約100％的充電效率。
再有，在本實(shí)施例中，通過(guò)與以往相比減小對(duì)第1顯影套筒8a施加的顯影DC偏壓電位-感光鼓電位差(以下稱為「Vback電位」)，可謀求進(jìn)一步的高效率。
其后，在顯影套筒8a的旋轉(zhuǎn)方向上用位于第1顯影部12的下流的磁極N3將在第1顯影部12中未供給顯影而剩下的顯影劑運(yùn)送到顯影容器2的內(nèi)部，利用磁極N1、N3的排斥磁場(chǎng)從顯影套筒8a將其除去，回收到顯影容器2的下部的攪拌室4中。
利用運(yùn)送螺桿6朝向另一端對(duì)已被回收的顯影劑進(jìn)行攪拌運(yùn)送，以便與補(bǔ)給調(diào)色劑充分地混合，然后，通過(guò)連通路72(圖3)供給顯影室3。然后，利用運(yùn)送螺桿5一邊對(duì)從連通路72送來(lái)的顯影劑進(jìn)行攪拌運(yùn)送，一邊供給顯影套筒8a，顯影劑以這種方式進(jìn)行循環(huán)。
如上所述，在本實(shí)施例中，第1顯影劑承載體、即顯影輥8至少具有可旋轉(zhuǎn)的非磁性的顯影套筒8a和在該顯影套筒8a的內(nèi)部固定地配置的作為磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥8b。
作為顯影套筒8a的非磁性圓筒體最好由導(dǎo)電性的材料來(lái)形成，作為這樣的材料，可使用例如不銹鋼或鋁等的金屬、利用導(dǎo)電性粒子的分散賦予導(dǎo)電性的樹脂體等迄今為止已知的各種各樣的材料。此外，對(duì)顯影套筒8a來(lái)說(shuō)，為了提高顯影劑的運(yùn)送性，也可利用噴砂處理等進(jìn)行使表面變得粗糙等的加工。
作為磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥8b，在顯影套筒8a內(nèi)部固定多個(gè)磁極，以便相對(duì)于顯影套筒8a相對(duì)固定的。磁輥8b可以是常時(shí)地發(fā)生磁場(chǎng)的磁鐵，也可以是能任意地發(fā)生一定的磁場(chǎng)、或不同的極性的磁場(chǎng)的電磁鐵。
其次，說(shuō)明作為本實(shí)施例的特征的只用顯影裝置1中的非磁性調(diào)色劑進(jìn)行的第2顯影工序。
以下，說(shuō)明為了在第2顯影工序中只用非磁性調(diào)色劑進(jìn)行顯影而從雙成分顯影劑只分離、運(yùn)送非磁性調(diào)色劑的方法。
第2顯影輥9如上所述，由非磁性的圓筒體、即顯影套筒9a構(gòu)成，該顯影套筒9a最好利用非磁性的且導(dǎo)電性的材料來(lái)形成。因而，顯影套筒9a也可使用與形成第1顯影輥8的顯影套筒8a相同的材料來(lái)制作。
為了對(duì)作為第2顯影輥9的顯影套筒9a只分離、運(yùn)送雙成分顯影劑中的非磁性調(diào)色劑，具有調(diào)色劑分離、運(yùn)送單元。在本實(shí)施例中，第1顯影輥8起到作為調(diào)色劑分離、運(yùn)送單元的作用。
此外，在本實(shí)施例中，如圖2中所示，設(shè)置了直流電源31、32作為電場(chǎng)發(fā)生單元，直流電源31連接到第1顯影套筒8a上，此外，直流電源32連接到第2顯影套筒9a上，分別對(duì)第1顯影套筒8a和第2顯影套筒9a施加直流顯影偏壓。
即，在本實(shí)施例中，在第1顯影輥8與第2顯影輥9之間產(chǎn)生電場(chǎng)，利用第1顯影輥8與第2顯影輥9之間的電位差進(jìn)行從第1顯影輥8至第2顯影輥9的調(diào)色劑的運(yùn)送。即，在本實(shí)施例中，通過(guò)改變并分別施加對(duì)顯影套筒8a和顯影套筒9a施加的顯影DC偏壓值，在兩顯影套筒8a、9a間產(chǎn)生了電位差。
具體地說(shuō)，在本實(shí)施例中，將感光鼓10的暗部電位設(shè)定為-700V、將亮部電位設(shè)定為-100V，利用直流電源31對(duì)顯影套筒8a施加了-650V作為直流偏壓(Vback電位為50V)。
另一方面，為了將顯影套筒9a與顯影套筒8a的電位差設(shè)置為200V，利用直流電源32施加了-450V作為直流偏壓。
其結(jié)果，利用顯影套筒8a與顯影套筒9a間的電位差，在顯影套筒9a上只對(duì)非磁性調(diào)色劑進(jìn)行顯影(jumping躍變)，在顯影套筒9a表面上只形成非磁性調(diào)色劑層的涂層。
其后，通過(guò)顯影套筒9a的旋轉(zhuǎn)，承載在顯影套筒9a上的非磁性調(diào)色劑到達(dá)顯影套筒9a與感光鼓10相對(duì)的第2顯影部13上，對(duì)感光鼓10上的靜電潛像進(jìn)行非接觸顯影的第2次的顯影工序。
在該第2顯影工序(即，調(diào)色劑再配置和校正工序)中，調(diào)色劑飛躍到高亮度后端部等的在第1顯影工序中沒(méi)能充分地顯影的空白發(fā)生部等上，改善了空白水平，進(jìn)而，通過(guò)校正基于在第1顯影工序中產(chǎn)生的磁性載體的圖像缺陷部，可得到圖像品位極高的圖像。
再者，作為本實(shí)施例的特征，由于不需要在以往的非磁性單成分顯影方式中不可缺少的調(diào)色劑供給和剝離用的彈性輥或用于使調(diào)色劑帶電的彈性葉片，故顯著地減輕因?qū)φ{(diào)色劑施加的應(yīng)力引起的調(diào)色劑惡化。
此外，通過(guò)使用雙成分顯影劑，由于可在第2顯影工序中使用具有穩(wěn)定的帶電特性的調(diào)色劑，故可容易地實(shí)現(xiàn)充分寬的覆蓋范圍。
再者，由于在第1顯影工序中如上所述將Vback電位設(shè)定為比通常被設(shè)定的值(約100～200V)低的值，故可提高在第1顯影部12中的顯影對(duì)比度電位(顯影DC偏壓電位-亮部電位)，既可提高顯影性，又可大幅度地改善第1顯影工序中的載體附著范圍。
此外，在本實(shí)施例中，使用了以下說(shuō)明的包含非磁性調(diào)色劑和低磁化高電阻載體的雙成分顯影劑。
通過(guò)使用適當(dāng)?shù)牧康谋揭蚁╊悩渲蚓埘サ鹊恼辰訕渲⑻己诨蛉玖?、顏料等的著色劑、石蠟等的脫模劑、荷電控制劑等?lái)構(gòu)成非磁性調(diào)色劑?？衫梅鬯榉ɑ蚓酆戏ǖ鹊某Ｒ?guī)方法來(lái)制造這樣的非磁性調(diào)色劑。
此外，非磁性調(diào)色劑(負(fù)帶電特性)的摩擦帶電量最好約為-1×10-2～-5.0×10-2C/kg。如果非磁性調(diào)色劑的摩擦帶電量偏離上述范圍，則顯影效率下降，此外，在磁性載體中發(fā)生的反向充電量也變大，空白水平惡化，有時(shí)產(chǎn)生圖像不良。非磁性調(diào)色劑的摩擦帶電量可根據(jù)所使用的材料的種類來(lái)調(diào)整，也可根據(jù)后述的外添劑的添加來(lái)調(diào)整。
使用一般的放氣(blow-off)法，將顯影劑量定為約0.5～1.5g，通過(guò)從顯影劑對(duì)調(diào)色劑進(jìn)行空氣吸引來(lái)進(jìn)行吸引，通過(guò)測(cè)定在測(cè)定容器中被感應(yīng)的電荷量，可測(cè)定非磁性調(diào)色劑的摩擦帶電量。
此外，作為磁性載體，可使用以往已知的磁性載體，但例如也可以使用在樹脂中分散磁鐵礦石作為磁性材料、為了進(jìn)行導(dǎo)電化和電阻調(diào)整而分散碳黑形成的樹脂載體或?qū)﹁F氧體等的磁鐵礦石單體表面進(jìn)行氧化、還原處理進(jìn)行了電阻調(diào)整的載體或用樹脂覆蓋鐵氧體等的磁鐵礦石單體表面進(jìn)行了電阻調(diào)整的載體等。這些磁性載體的制造方法不作特別限定。
此外，磁性載體在0.1特斯拉的磁場(chǎng)下最好具有3.0×104A/m～2.0×105A/m的磁化。如果減小磁性載體的磁化量，則雖然具有抑制因磁刷引起的刮離性的效果，但由磁場(chǎng)發(fā)生單元引起的對(duì)非磁性圓筒體的附著變得困難，有時(shí)產(chǎn)生對(duì)感光鼓的磁性載體附著等的圖像不良或前面已敘述的聚到一起的圖像。此外，如果磁性載體的磁化比上述范圍大，則如上所述，有時(shí)因磁刷的壓力而產(chǎn)生圖像不良。
此外，關(guān)于磁性載體的體積電阻率，考慮了漏泄或顯影性，最好使用107～1014Ωcm的載體。
使用理研電子(株)制的振動(dòng)磁場(chǎng)型磁特性自動(dòng)記錄裝置BHV-30，測(cè)定了載體的磁化。對(duì)于載體粉體的磁特性值，形成0.1T的外部磁場(chǎng)，求出此時(shí)的磁化的強(qiáng)度。使載體成為充分緊密地充填到圓筒狀的塑料容器中的狀態(tài)。在該狀態(tài)下測(cè)定磁化力矩，測(cè)定放入了樣品時(shí)的實(shí)際的重量，求出磁化的強(qiáng)度(Am2/kg)。其次，利用干式自動(dòng)密度型阿齊幼匹苦1330(比重測(cè)量機(jī)，島津制作所(株)制)求出載體粒子的真實(shí)比重，通過(guò)將真實(shí)比重與磁化的強(qiáng)度(Am2/kg)相乘，可求出在本實(shí)施例中使用的每單位體積的磁化的強(qiáng)度(A/m)。
通過(guò)作成這樣的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)作為具有第1顯影套筒8a和第2顯影套筒9a的顯影結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)的顯影效率的改善和防止刮離性或空白現(xiàn)象。
此外，作為電場(chǎng)發(fā)生單元，如圖4A中所示，還設(shè)置了交流電源33、34，通過(guò)對(duì)顯影套筒8a、9a施加在交流電壓上重疊了直流電壓的振動(dòng)偏壓，可進(jìn)一步提高顯影效率。作為交流偏壓，可定為峰值間電壓Vpp為1.85kV、頻率Frq.為12kHz的顯影偏壓。
此外，如圖4B中所示，也可以從直流電源31和交流電源33對(duì)第1顯影套筒8a施加在交流電壓上重疊了直流電壓的振動(dòng)偏壓，而對(duì)第2顯影套筒9a則只從直流電源32施加直流電壓，在該情況下，當(dāng)然也可實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例同樣的作用和效果。
再有，作為決定顯影特性的工藝條件，有顯影套筒-鼓間隔(SD)。在本實(shí)施例中，將第1和第2顯影輥8、9與感光鼓10之間的SD分別定為300μm、150μm，可得到良好的結(jié)果。
此外，進(jìn)一步進(jìn)行了研究實(shí)驗(yàn)的結(jié)果發(fā)現(xiàn)也可作成在第2顯影套筒9a的表面上覆蓋了彈性層構(gòu)件、例如在作為基層的硅橡膠上覆蓋了作為表層的醚尿烷或尼龍等的結(jié)構(gòu)或在作為基層的海綿等的發(fā)泡體上設(shè)置了橡膠彈性層作為表層的結(jié)構(gòu)作為第2顯影輥9a，采用例如用總壓力1KG按壓感光鼓10的所謂接觸顯影方式(即，SD＝0)。
如以上已說(shuō)明的那樣，在本實(shí)施例中，通過(guò)使用雙成分顯影劑，具有2個(gè)顯影劑承載體，設(shè)置了2個(gè)顯影部，可提高顯影效率，實(shí)施防止空白的對(duì)策，可謀求高圖像質(zhì)量。
在第1顯影工序中使調(diào)色劑層電位大致充電到顯影套筒8a的電位，可以在第2顯影工序中一邊修正在第1顯影工序中發(fā)生了的因第1顯影套筒8a上的磁刷引起的粗劣性或刮離性現(xiàn)象的問(wèn)題，一邊防止空白等的圖像不良。
本實(shí)施例的顯影裝置是在顯影裝置內(nèi)包含混合了磁性載體和非磁性調(diào)色劑的雙成分顯影劑的顯影裝置，在第1顯影劑承載體上利用以磁的方式形成的磁刷來(lái)承載雙成分顯影劑，在第2顯影劑承載體上只承載非磁性調(diào)色劑，在各自的顯影部中對(duì)在像承載體上形成的同一靜電像進(jìn)行顯影(即，對(duì)1個(gè)靜電像進(jìn)行2次顯影工序)。
磁性載體對(duì)非磁性調(diào)色劑具備摩擦帶電特性，通過(guò)顯影劑在顯影容器內(nèi)循環(huán)時(shí)進(jìn)行攪拌運(yùn)送來(lái)進(jìn)行該「摩擦帶電」。
這樣，按照本實(shí)施例，由于第1顯影劑承載體承載容納在顯影裝置中的雙成分顯影劑并對(duì)第1顯影部進(jìn)行運(yùn)送和顯影工序，第2顯影劑承載體只承載雙成分顯影劑中的非磁性調(diào)色劑并對(duì)第2顯影部進(jìn)行運(yùn)送和顯影工序，故在第2顯影工序中沒(méi)有因雙成分顯影劑中的磁性載體引起的尖部。因而，不會(huì)因第2顯影劑承載體的顯影劑而擾亂由第1顯影劑承載體形成的顯影劑像，進(jìn)而，通過(guò)除去在第1顯影工序中形成的微小的刮離性，可得到高圖像質(zhì)量的圖像。
此外，作為設(shè)置了上述結(jié)構(gòu)的顯影裝置的圖像形成裝置，不限定于上述結(jié)構(gòu)的圖像形成裝置的形態(tài)，可作成各種各樣的形態(tài)的圖像形成裝置。
實(shí)施例2在實(shí)施例1中，在顯影結(jié)束之后在第1顯影套筒8a上存在多個(gè)具有反向充電的磁性載體。該反向充電，是由為了對(duì)靜電潛像進(jìn)行顯影而使用的調(diào)色劑在磁性載體中產(chǎn)生的電荷，在顯影結(jié)束后的磁性載體中存在很多。
這樣，由于顯影結(jié)束后的磁性載體具有反向充電，故在磁性載體與調(diào)色劑間產(chǎn)生的庫(kù)侖力增加了，在電位差為200V下對(duì)于第2顯影套筒9a的躍變涂敷有時(shí)不充分。特別是在采取了次亮度圖像那樣的圖像比率高的圖像的情況下，顯著地發(fā)生上述現(xiàn)象。
因此，進(jìn)行了增加第1和第2顯影套筒8a、9a間的距離等的研究，但因減弱電場(chǎng)強(qiáng)度，也發(fā)生了進(jìn)一步減弱躍變力的問(wèn)題。
此外，由于在第1顯影套筒8a與第2顯影套筒9a間具有電位差，故發(fā)生了朝向感光鼓10方向的調(diào)色劑的飛躍效率下降的問(wèn)題。這一點(diǎn)在雙成分顯影劑中的磁性載體的電阻值大的情況下顯著地呈現(xiàn)出來(lái)。
因此，在本實(shí)施例中，如圖5中所示，設(shè)置了第3顯影劑承載體88作為只分離對(duì)作為第2顯影劑承載體9的顯影套筒9a的非磁性調(diào)色劑的分離、運(yùn)送單元。第1和第2顯影劑承載體8、9的結(jié)構(gòu)和作用與實(shí)施例1是同樣的，附以相同的參照符號(hào)，引用實(shí)施例1的說(shuō)明，省略再次的詳細(xì)的說(shuō)明。
第3顯影劑承載體88被作成輥狀的非磁性旋轉(zhuǎn)體(顯影輥)，在本實(shí)施例中，顯影劑承載體88具有能旋轉(zhuǎn)的非磁性圓筒體、即顯影套筒88a和在該顯影套筒88a的內(nèi)部固定地配置的作為磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥88b。以下使用圖5進(jìn)一步地說(shuō)明。
接近于第1和第2顯影套筒8a、9a配置了第3顯影輥88的顯影套筒88a。此外，第3顯影套筒88a在與第1和第2顯影套筒8a、9a相同的方向、即在圖5中在逆時(shí)針的方向上旋轉(zhuǎn)。即，第3顯影套筒88a在第1和第2顯影套筒8a、9a的相對(duì)部分中在反方向上旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要，可適當(dāng)?shù)刈兏@些顯影套筒的旋轉(zhuǎn)方向、以及圓周速度。
在本實(shí)施例中，在實(shí)施例1中已說(shuō)明的第1顯影工序結(jié)束后的顯影劑被如下處理在第1顯影套筒8a的旋轉(zhuǎn)方向上從處于第1顯影部12的下流的磁極N3朝向第3顯影套筒88a內(nèi)以非旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置了的作為磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥88b的磁極S3交接了顯影劑后，第3顯影套筒88a上的顯影劑在第3顯影套筒88a的旋轉(zhuǎn)方向上被處于下流的磁極N4→S4→N5→S5運(yùn)送到顯影容器2的內(nèi)部，利用磁極S2、S5的排斥磁場(chǎng)從第3顯影套筒88a將其除去，回收到顯影容器2的下部的攪拌室4中。
然后，在本實(shí)施例中，為了對(duì)第2顯影套筒9a只分離、運(yùn)送非磁性調(diào)色劑，在第1和第3顯影套筒8a、88a中，從作為電場(chǎng)發(fā)生單元的直流電源31施加相同的電壓的直流偏壓，使其成為相同的電位，從連接到第2顯影套筒9a的直流電源32施加直流偏壓，以便在第3顯影套筒88a與第2顯影套筒9a之間產(chǎn)生電位差。
此外，根據(jù)需要，如圖6中所示，也可再設(shè)置交流電源33，對(duì)第1和第3顯影套筒8a、88a施加重疊了交流偏壓的直流偏壓。此外，雖然未圖示，但也可根據(jù)需要通過(guò)與對(duì)第1顯影套筒8a的直流電源分開地設(shè)置對(duì)第3顯影套筒88a的輸入電壓來(lái)進(jìn)行更細(xì)的控制。
具體地說(shuō)，在圖5中，與實(shí)施例1同樣地，將感光鼓10的暗部電位設(shè)定為-700V、將亮部電位設(shè)定為-100V，對(duì)顯影套筒8a和顯影套筒88a施加了-650V作為直流偏壓，為了只將顯影套筒9a與顯影套筒88a的電位差設(shè)置為200V，施加了-450V作為直流偏壓。
其結(jié)果，利用顯影套筒88a、9a間的電位差，在顯影套筒9a上只對(duì)非磁性調(diào)色劑進(jìn)行顯影(jumping躍變)，在顯影套筒9a表面上只形成非磁性調(diào)色劑層的涂層。
其后，通過(guò)顯影套筒9a的旋轉(zhuǎn)，再次到達(dá)顯影套筒9a與感光鼓10相對(duì)的第2顯影部13上，對(duì)感光鼓10上的靜電潛像進(jìn)行第2次的顯影工序。
在本實(shí)施例中，通過(guò)采用第3顯影輥88作為調(diào)色劑分離、運(yùn)送單元，可使對(duì)第1顯影套筒8a和第3顯影套筒88a施加的電壓為相同的電壓，為此，不會(huì)損害第1顯影工序的顯影效率，此外，由于不是從顯影結(jié)束之后的具有反向充電的第1顯影套筒8a上的雙成分顯影劑、而是從充分漏泄了反向充電的第3顯影套筒88a上的顯影劑進(jìn)行調(diào)色劑分離，故可對(duì)第2顯影套筒9a穩(wěn)定地進(jìn)行調(diào)色劑供給。
這樣，按照本實(shí)施例，與實(shí)施例1的情況相同，由于第1顯影劑承載體承載容納在顯影裝置中的雙成分顯影劑并對(duì)第1顯影部進(jìn)行運(yùn)送和顯影工序，第2顯影劑承載體只承載雙成分顯影劑中的非磁性調(diào)色劑并對(duì)第2顯影部進(jìn)行運(yùn)送和顯影工序，故在第2顯影工序中沒(méi)有因雙成分顯影劑中的磁性載體引起的尖部。因而，不會(huì)因第2顯影劑承載體的顯影劑而擾亂由第1顯影劑承載體形成的顯影劑像，進(jìn)而，通過(guò)除去在第1顯影工序中形成的微小的刮離性，可得到高圖像質(zhì)量的圖像。
再者，在本實(shí)施例中，為了在第2顯影劑承載體上只運(yùn)送非磁性調(diào)色劑，配置第3顯影劑承載體，進(jìn)而，通過(guò)分別將與第1和第2顯影劑承載體有關(guān)的工藝條件(顯影偏壓、SD、承載體形狀、圓周速度等)設(shè)定為最佳值，不因第2顯影劑承載體上的顯影劑而擾亂由第1顯影劑承載體形成的顯影劑像，可防止刮離性，得到高圖像質(zhì)量的圖像。
實(shí)施例3在實(shí)施例1、2中，將第1顯影輥8和第2顯影輥9的圓周速度定為大致相同，但在本實(shí)施例中，使第1顯影輥8和第2顯影輥9的圓周速度不同。
即，相對(duì)于感光鼓10的圓周速度的第1顯影輥8和第2顯影輥9的圓周速度比是不同的，在本實(shí)施例中，第1顯影輥的圓周速度比大于第2顯影輥的圓周速度比。
具體地說(shuō)，將第2顯影工序中的第2顯影輥9與感光鼓10之間的SD定為零(接觸顯影方式)。即，如在實(shí)施例1中已說(shuō)明的那樣，將第2顯影輥9作成在顯影套筒9a的表面上設(shè)置了彈性層的結(jié)構(gòu)，作成按壓到感光鼓10上的結(jié)構(gòu)。
此外，在本實(shí)施例中，通過(guò)作成上述結(jié)構(gòu)，將第2顯影輥9的相對(duì)于感光鼓的圓周速度的速度比(圓周速度比)定為1(即，與感光鼓的速度相同)。其結(jié)果，可降低采用了以往的接觸顯影方式的情況下發(fā)生的對(duì)顯影輥的調(diào)色劑回收率，使顯影效率提高，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的高圖像質(zhì)量。
實(shí)施例4在實(shí)施例1、2、3中，為了只用非磁性調(diào)色劑進(jìn)行第2顯影工序，在顯影劑運(yùn)送中設(shè)置了分離、運(yùn)送調(diào)色劑的工序。其結(jié)果，通過(guò)在第2顯影工序中除去因磁性載體引起的噪聲分量，可實(shí)現(xiàn)高圖像質(zhì)量。
在本實(shí)施例中，為了在第2顯影劑承載體中承載了雙成分顯影劑的原有狀態(tài)下防止因磁性載體引起的噪聲的發(fā)生，將在第2顯影劑承載體中承載了的磁性載體的尖部構(gòu)成為不與感光鼓接觸。
因此，在本實(shí)施例中，如圖7中所示，使第2顯影工序成為雙成分顯影劑的原有狀態(tài)的非接觸顯影方式。
利用與前面的實(shí)施例同樣的結(jié)構(gòu)實(shí)施了第1顯影工序，作為第1顯影劑承載體的第1顯影輥8由非磁性圓筒狀旋轉(zhuǎn)體、即顯影套筒8a和在顯影套筒8a內(nèi)以非旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的作為固定的磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥8b形成。
在本實(shí)施例中，作為第2顯影劑承載體的第2顯影輥9也與第1顯影輥8同樣地由非磁性圓筒狀旋轉(zhuǎn)體、即顯影套筒9a和在顯影套筒9a內(nèi)以非旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的作為固定的磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥9b形成。
將第1和第2顯影套筒8a、9a的旋轉(zhuǎn)方向定為相同的方向，以便在互相相對(duì)的區(qū)域中成為反方向(在圖7中為逆時(shí)針的方向)。根據(jù)需要，可適當(dāng)?shù)刈兏@些顯影套筒的旋轉(zhuǎn)方向、以及圓周速度。
在本實(shí)施例中，第1顯影工序結(jié)束后的顯影劑被如下處理在第1顯影套筒8a的旋轉(zhuǎn)方向上從處于第1顯影部12的下流的磁極N3朝向第2顯影套筒9a內(nèi)以非旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置了的作為磁場(chǎng)發(fā)生單元的磁輥9a的磁極S3交接了顯影劑后，第2顯影套筒9a上的顯影劑在第2顯影套筒9a的旋轉(zhuǎn)方向上被處于下流的磁極N4→S4→N5→S5運(yùn)送到顯影容器2的內(nèi)部，利用磁極S2、S5的排斥磁場(chǎng)從第2顯影套筒9a將其除去，回收到顯影容器2的下部的攪拌室4中。
按照本實(shí)施例，利用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)定顯影套筒9a與感光鼓10間的最近的距離，使得由在第2顯影套筒9a中承載了的雙成分顯影劑的磁性載體形成的尖部不與感光鼓10的表面接觸。
具體地說(shuō)，在磁性載體尖部的高度約為1.2mm的情況下，第一顯影套筒8a與感光鼓10間距離為0.8mm(即磁性載體尖部接觸)，而將第2顯影套筒9a與感光鼓10間的距離設(shè)定為約1.5mm。
由此，由于第2顯影工序是非接觸顯影，故當(dāng)然沒(méi)有因磁性載體引起的噪聲分量，也可利用第2顯影套筒9a回收在第1顯影工序中附著了的磁性載體，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的高圖像質(zhì)量。
此時(shí)，為了改善在非接觸顯影中成為問(wèn)題的顯影性，希望通過(guò)如圖7中所示那樣將交流電源34和直流電源32連接到第2顯影套筒9a上并施加在交流電壓上重疊了直流電壓的振動(dòng)偏壓進(jìn)一步提高顯影效率。此外，此時(shí)關(guān)于對(duì)第2顯影套筒9a施加的交流電壓的峰值間電壓或頻率，例如使用在實(shí)施實(shí)施例1中示出的值即可。
此外，在本實(shí)施例中，如圖示那樣，作成了將交流電源33和直流電源31連接到第1顯影套筒8a上并施加在交流電壓上重疊了直流電壓的振動(dòng)偏壓的結(jié)構(gòu)，但此時(shí)希望使對(duì)第2顯影套筒9a施加的峰值間電壓比對(duì)第1顯影套筒8a施加的峰值間電壓大。
再有，在本實(shí)施例中，說(shuō)明了如圖7中所示那樣分別將直流電源31、32和交流電源33、34連接到第1和第2顯影套筒8a、9a上作為電場(chǎng)發(fā)生單元、施加在交流電壓上重疊了直流電壓的振動(dòng)偏壓的情況，但也可如前面的實(shí)施例中已說(shuō)明的那樣，例如省略至少一方的交流電源。即，在此示出的電場(chǎng)發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)和電壓條件是一例，應(yīng)與裝置相適應(yīng)地適當(dāng)?shù)刈兏?br> 盡管已參照說(shuō)明書中公開了的結(jié)構(gòu)說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于所記載了的詳細(xì)的內(nèi)容，本申請(qǐng)包含在改良的目的的范圍或以下的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的改變或變更。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，包括形成靜電像的像承載體；以及顯影裝置，該顯影裝置具有容納了包含磁性載體和非磁性調(diào)色劑的顯影劑的顯影容器，以及在該顯影容器的開口部中與上述像承載體相對(duì)地配置的、對(duì)上述像承載體上的共同的靜電像進(jìn)行顯影的第1及第2顯影劑承載體，其特征在于在上述第1顯影劑承載體中，上述磁性載體以與上述像承載體接觸的方式進(jìn)行顯影；在上述第2顯影劑承載體中，上述磁性載體以與上述像承載體非接觸的方式進(jìn)行顯影。
2.如權(quán)利要求1中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第1和第2顯影劑承載體分別在對(duì)上述像承載體上的靜電像進(jìn)行顯影的第1和第2顯影部中在與上述像承載體相同的方向上移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述顯影裝置具有用于分離上述顯影劑中的非磁性調(diào)色劑并運(yùn)送到上述第2顯影劑承載體中的調(diào)色劑分離/運(yùn)送單元。
4.如權(quán)利要求3中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述調(diào)色劑分離/運(yùn)送單元是上述第1顯影劑承載體。
5.如權(quán)利要求4中所述的圖像形成裝置，其特征在于具有用于在上述第1顯影劑承載體與上述第2顯影劑承載體之間產(chǎn)生電場(chǎng)的電場(chǎng)發(fā)生單元，利用上述第1顯影劑承載體與上述第2顯影劑承載體之間的電位差進(jìn)行從上述第1顯影劑承載體至上述第2顯影劑承載體的調(diào)色劑的分離/運(yùn)送。
6.如權(quán)利要求3中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述調(diào)色劑分離/運(yùn)送單元是與上述第1和第2顯影劑承載體接近配置的第3顯影劑承載體。
7.如權(quán)利要求6中所述的圖像形成裝置，其特征在于具有用于在上述第1顯影劑承載體與上述第3顯影劑承載體之間產(chǎn)生電場(chǎng)的第1電場(chǎng)發(fā)生單元、和用于在上述第2顯影劑承載體與上述第3顯影劑承載體之間產(chǎn)生電場(chǎng)的第2電場(chǎng)發(fā)生單元；利用上述第1顯影劑承載體與上述第3顯影劑承載體之間的電位差進(jìn)行從上述第1顯影劑承載體至上述第3顯影劑承載體的調(diào)色劑的分離/運(yùn)送，利用上述第2顯影劑承載體與上述第3顯影劑承載體之間的電位差進(jìn)行從上述第3顯影劑承載體至上述第2顯影劑承載體的調(diào)色劑的分離/運(yùn)送。
8.如權(quán)利要求5中所述的圖像形成裝置，其特征在于對(duì)上述第1顯影劑承載體和上述第2顯影劑承載體施加的電壓波形的形狀不同。
9.如權(quán)利要求1或2中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第1顯影劑承載體和上述第2顯影劑承載體的相對(duì)于上述像承載體的圓周速度的圓周速度比不同。
10.如權(quán)利要求9中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第1顯影劑承載體的圓周速度比大于上述第2顯影劑承載體的圓周速度比。
11.如權(quán)利要求1或2中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第1顯影劑承載體由非磁性的旋轉(zhuǎn)體和固定在上述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部的磁場(chǎng)發(fā)生單元形成，上述第2顯影劑承載體由非磁性的旋轉(zhuǎn)體形成。
12.如權(quán)利要求6中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第3顯影劑承載體由非磁性的旋轉(zhuǎn)體和固定在上述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部的磁場(chǎng)發(fā)生單元形成。
13.如權(quán)利要求11中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第1顯影劑承載體對(duì)上述像承載體進(jìn)行雙成分磁刷接觸顯影，上述第2顯影劑承載體對(duì)上述像承載體進(jìn)行單成分非接觸顯影。
14.如權(quán)利要求1或2中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第1顯影劑承載體對(duì)上述像承載體進(jìn)行雙成分磁刷接觸顯影，上述第2顯影劑承載體對(duì)上述像承載體進(jìn)行單成分非接觸顯影。
15.如權(quán)利要求1或2中所述的圖像形成裝置，其特征在于在上述第2顯影劑承載體中只承載上述非磁性調(diào)色劑。
全文摘要
本發(fā)明提供使用第1顯影劑承載體和第2顯影劑承載體可穩(wěn)定地形成高圖像質(zhì)量的圖像形成裝置。在第1顯影劑承載體8中以磁性載體與像承載體10接觸的方式進(jìn)行顯影，在第2顯影劑承載體9中以磁性載體與像承載體10非接觸的方式進(jìn)行顯影。
文檔編號(hào)G03G15/08GK1841228SQ20051008117
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者廣部文武 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社