專利名稱：顯影裝置，處理卡盒及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯影裝置，以及裝有該顯影裝置的處理卡盒或復(fù)印機，傳真機，打印機等圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，這種圖像形成裝置是通過使像載置體表面均勻帶電后，根據(jù)圖像信息選擇地對像載置體表面進行光照射，使?jié)撓裥纬稍谙褫d置體上。該潛像通過單組分顯影裝置顯影后，由轉(zhuǎn)印裝置轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材上，上述單組分顯影裝置使用調(diào)色劑作為單組分顯影劑。
該單組分顯影裝置設(shè)有收納單組分顯影劑的收納器，以及回轉(zhuǎn)自如地支承于該收納器開口部，用于載置、運送顯影劑的顯影劑載置體。并且，設(shè)有向顯影劑載置體供給顯影劑的顯影劑供給部件，以及用于限制顯影載置體載置運送的顯影劑的顯影劑限制部件。通過顯影劑供給部件供給到顯影劑載置體上的顯影劑，在顯影劑載置體與顯影劑限制部件的相接部被限制成預(yù)定的層厚，在顯影劑載置體上形成顯影劑薄層，通過與顯影劑限制部件的滑擦而摩擦帶電。
若使得A3尺寸以上的轉(zhuǎn)印材能使用在設(shè)有這種顯影裝置的圖像形成裝置中，則顯影劑載置體，顯影劑限制部件也隨著像載置體在軸向變長，因此，使兩端受賦能部件賦能的顯影限制部件產(chǎn)生撓曲。該撓曲朝著軸向中央部變大。若顯影劑限制部件產(chǎn)生撓曲，會使得顯影劑限制部件對顯影劑載置體的相接壓力不均一，特別是撓曲大的顯影劑限制部件的軸向中央部，與顯影劑載置體之間會產(chǎn)生間隙。若產(chǎn)生間隙，顯影劑限制部件就不能限制顯影劑載置體上顯影劑的層厚，從而使顯影劑載置體中央部的顯影劑層增厚。顯影劑載置體中央部由于產(chǎn)生了間隙，不易通過顯影劑限制部件摩擦帶電。而且，由于顯影劑層增厚，顯影劑量增多，會使顯影劑載置體中央部的顯影劑的帶電量大大降低。若用該帶電量極少的顯影劑顯影，會有圖像模糊，顯影劑飛散等問題。
于是，本發(fā)明者們在特開2002-99144號(以下簡記為“專利文獻1”)公報中提出了以下顯影裝置為了使顯影劑限制部件相對于顯影劑載置體均勻相接，所設(shè)置的顯影劑限制部件的軸向中央部外徑大于兩端部外徑，以中央為中心呈兩側(cè)對稱形狀。由此，撓曲越大的中央部，顯影劑限制部件的外徑越大，顯影劑限制部件相對顯影劑載置體的相接壓力比使用外徑相同的顯影劑限制部件均勻，所以，也能更均勻地形成顯影劑薄層。
但是，專利文獻1的顯影裝置存在以下問題。通過顯影劑限制部件，由顯影劑載置體刮取的顯影劑，有從中央向兩端部流動的傾向，此顯影劑的流動是通過端部密封部進行限制，使其停止流動，上述端部密封部用于規(guī)定顯影劑載置體上的顯影劑薄層寬度。因此，在該密封部件內(nèi)側(cè)附近，產(chǎn)生由顯影劑引起的比中央部大許多的粉壓。并且，在顯影劑薄層端部的密封部件內(nèi)側(cè)附近，顯影劑限制部件的相接壓力無法阻止朝顯影劑載置體表面移動方向移動的顯影劑的流動。于是，未形成薄層的顯影劑從顯影劑載置體與顯影劑限制部件的相接部擠出。擠出的顯影劑伴隨顯影載置體的回轉(zhuǎn)從收納器的開口部飛散，發(fā)生顯影劑泄漏。若發(fā)生此顯影劑泄漏，從收納器泄漏出的顯影劑會污臟圖像形成裝置內(nèi)部，若像載置體或顏色不同的顯影劑載置體上附著了顯影劑，會降低圖像質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供一種顯影裝置，以及裝有該顯影裝置的處理卡盒，圖像形成裝置，可一邊在顯影劑載置體上均勻地保持顯影劑薄層，一邊在顯影劑薄層端部密封部件內(nèi)側(cè)，防止顯影劑擠出顯影劑載置體和顯影劑限制部件的相接部并泄漏至收納器外，防止發(fā)生顯影劑泄漏，保持圖像質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下方案(1)一種顯影裝置，包括顯影容器，收納顯影劑，設(shè)有開口部；顯影劑載置體，配置成從上述顯影容器開口部露出，與該顯影容器外的像載置體相對，載置并運送該顯影劑；顯影劑限制部件，通過端部受推壓使其與該顯影劑載置體表面接觸，以限制上述顯影劑載置體載置運送的顯影劑量；端部密封部件，與該顯影劑載置體軸向端部表面滑擦，以防止顯影劑從該顯影劑載置體端部向該顯影容器外泄漏；其特征在于在包含圖像保證區(qū)域的中央?yún)^(qū)域，形成與該顯影劑限制部件撓曲一致的、距離該軸向中央越近該顯影劑限制部件外徑越大的形狀；在該中央?yún)^(qū)域的沿軸向端側(cè)的端部區(qū)域，該顯影劑限制部件外徑形成比與撓曲一致形狀的外徑大的形狀；該中央?yún)^(qū)域與該端部區(qū)域的交界處位于比該端部密封部件靠近軸向中央側(cè)的位置。
(2)在(1)的顯影裝置中，其特征在于上述中央?yún)^(qū)域外徑按照計算均布載荷的兩端支承梁撓曲的一般式而變化；上述端部區(qū)域外徑比按照上述一般式計算所得外徑大。
(3)在(1)或(2)的顯影裝置中，其特征在于，當(dāng)將上述中央?yún)^(qū)域與上述端部區(qū)域的交界處外徑設(shè)為φB，該端部區(qū)域的顯影劑限制部件外徑設(shè)為φC，該中央?yún)^(qū)域的最大外徑與φB的差設(shè)為dφ時，(φC-φB)的絕對值為dφ/10以內(nèi)。
(4)一種圖像形成裝置，包括像載置體，用于載置潛像；曝光裝置，使?jié)撓裥纬稍谠撓褫d置體上；顯影裝置，對該像載置體上的潛像進行顯影；其特征在于，使用(1)-(3)中任一個的顯影裝置作為上述顯影裝置。
(5)一種處理卡盒，將像載置體、充電裝置、曝光裝置、清潔裝置中至少一個與顯影裝置作為一體支承，相對圖像形成裝置本體裝卸自如；其特征在于，該顯影裝置是(1)-(3)中任一個的顯影裝置。
上述(1)至(5)的顯影裝置，處理卡盒，圖像形成裝置中，通過使顯影劑限制部件的端部區(qū)域外徑形成為比與顯影劑限制部件撓曲一致形狀的外徑大，可以使在端部區(qū)域密封部件內(nèi)側(cè)的顯影劑載置體與顯影劑限制部件的相接壓力比以往大。由此，即使在密封部件附近產(chǎn)生比中央部大許多的顯影劑粉壓，通過顯影劑限制部件相對顯影劑載置體的相接壓力，也可阻止顯影劑擠出相接部。
按照上述本發(fā)明(1)至(5)的方案，在密封部件內(nèi)側(cè)附近的顯影劑限制部件能阻止顯影劑擠出，因此，具有可防止顯影劑泄漏到收納器外從而導(dǎo)致顯影劑泄漏，保持圖像質(zhì)量的優(yōu)良效果。


圖1是本實施例涉及的打印機的結(jié)構(gòu)概略圖；圖2是表示顯影裝置概略結(jié)構(gòu)的截面圖；圖3是表示刮板輥推壓顯影輥狀態(tài)的側(cè)面圖；圖4是顯影機限制部件側(cè)面圖；圖5是表示顯影輥的端部密封配置的截面圖；圖6是表示顯影輥的端部密封配置的斜視圖；圖7是表示端部密封配置的顯影容器側(cè)板的斜視圖；圖8是表示顯影劑泄漏狀態(tài)的側(cè)面圖；圖9是表示顯影劑泄漏狀態(tài)的截面圖；圖10是設(shè)有端部區(qū)域的顯影劑限制部件的側(cè)面圖；圖11是設(shè)有端部區(qū)域的顯影劑限制部件的端部放大說明圖；圖12是表示變型例1的處理卡盒概略結(jié)構(gòu)的截面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對將本發(fā)明適用于作為圖像形成裝置的打印機等的實施例進行說明。
圖1是表示本實施例涉及的打印機的結(jié)構(gòu)概略圖的正面圖。該打印機1設(shè)有感光體帶2作為像載置體，架設(shè)在若干支承輥上。感光體帶1如圖中箭頭所示朝順時針方向被驅(qū)動回轉(zhuǎn)。其周圍配置有充電裝置3，光寫入組件4，四組顯影裝置5bk、5c、5m、5y，作為中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印帶6，感光體清潔裝置7等。感光體帶1的表面形成了有機感光層。
當(dāng)該打印機執(zhí)行圖像形成動作(打印動作)時，通過對充電裝置3施加高電壓，使感光體帶1均勻帶電。并且，在圖像信號處理部(沒有圖示)，將彩色圖像信息，由例如外部的計算機傳送來的彩色圖像信號變換成光寫入信號，送至作為曝光裝置的光寫入組件4。在光寫入組件4，根據(jù)上述光寫入信號，對作為光源的激光(沒有圖示)進行控制。并且，通過多面鏡、f/θ透鏡及反光鏡，進行與黑色(Black，以下簡記為“bk”)、青色(Cyan，以下簡記為“c”)、品紅色(Magenta，以下簡記為“m”)、黃色(Yellow，以下簡記為“y”)圖像信號對應(yīng)的光寫入，使靜電潛像形成在感光體帶1上。該感光體帶1上的靜電潛像通過各顯影裝置5bk、5c、5m、5y對各色進行顯影，該各顯影裝置分別設(shè)有各色調(diào)色劑作為顯影劑，其帶有與上述潛像逆極性的電荷。這樣，在感光體帶1上，按各色形成調(diào)色劑像。
在感光體帶1與中間轉(zhuǎn)印帶6的接觸部，通過對中間轉(zhuǎn)印帶6施加與調(diào)色劑逆極性電荷，使感光體帶1上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶6上。通過將上述形成調(diào)色劑圖像及轉(zhuǎn)印動作重復(fù)四次，在中間轉(zhuǎn)印帶6上形成四色疊加的彩色調(diào)色劑圖像。該中間轉(zhuǎn)印帶6上的彩色調(diào)色劑圖像通過作為二次轉(zhuǎn)印部件的紙轉(zhuǎn)印輥43轉(zhuǎn)印在作為記錄材的轉(zhuǎn)印紙上，該轉(zhuǎn)印紙是從供紙盒40或手動供紙盤41通過運送輥42運送來的。轉(zhuǎn)印有彩色調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印紙被運送至由一對定影輥44構(gòu)成的定影部，使該調(diào)色劑像熔融定影。
下面，說明本實施例涉及的顯影裝置。該顯影裝置5bk、5c、5m、5y僅在所收納的調(diào)色劑的顏色上不同，結(jié)構(gòu)、動作都相同。于是，省略bk、c、m、y符號，作為顯影裝置5進行說明。
圖2是表示顯影裝置5概略結(jié)構(gòu)的截面圖。顯影裝置5的側(cè)端部(圖的左側(cè))分別相接有獨立的，可回轉(zhuǎn)的凸輪50。通過該凸輪50形成進行脫離、接觸動作的結(jié)構(gòu)，非顯影時使得顯影裝置5脫離上述感光體帶1，在顯影之前顯影輥11移動至與感光體帶1接觸的顯影位置。例如，當(dāng)bk的靜電潛像形成在感光體帶1上時，位于顯影裝置5bk后部的凸輪被驅(qū)動回轉(zhuǎn)，將顯影裝置5bk推向感光體帶1側(cè)，顯影輥11bk移動至與感光體帶1接觸的顯影位置。其它顯影裝置5c、5m、5y也是同樣。
顯影裝置5是使用非磁性單組分調(diào)色劑(以下簡記為“調(diào)色劑”)作為顯影劑的單組分顯影方式的顯影裝置。各顯影裝置5分別設(shè)有顯影容器10，作為顯影劑載置體的顯影輥11，以及調(diào)色劑供給輥12。上述顯影容器10設(shè)有朝感光體帶1的開口，上述調(diào)色劑供給輥12作為顯影劑供給部件，將調(diào)色劑供給到上述顯影輥11上。另外，設(shè)有運送葉片17a、17b、17c，將收納在顯影容器10內(nèi)的調(diào)色劑收納部18a、18b、18c里的調(diào)色劑送往調(diào)色劑供給輥12側(cè)。進一步還設(shè)有刮板輥14，作為顯影劑層限制部件，與顯影輥11相接，限制載置于顯影輥上的調(diào)色劑的層厚，形成預(yù)定層厚的調(diào)色劑層。
顯影輥11設(shè)有樹脂涂層部，在金屬芯表面施以比圖像形成區(qū)域?qū)挾葘挼臉渲繉?。該具有樹脂涂層的顯影輥11通過樹脂與調(diào)色劑的摩擦產(chǎn)生的靜電保持力載置運送調(diào)色劑，具有高耐久的優(yōu)點。所涂布的樹脂材料，可選擇對感光體帶1等潛像載置體具有非污染性的材料。具體地說，可例舉尿素樹脂、密胺樹脂、醇酸樹脂、酚醛改性·硅改性等改性醇酸樹脂、丙烯樹脂、硅樹脂、氟樹脂、酚醛樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、馬來酸樹脂等。從成膜性、粘合性角度考慮，多使用尿素樹脂、密胺樹脂、丙烯樹脂等。
這種結(jié)構(gòu)的顯影輥11的一部分從顯影容器10的開口露出。并且，顯影時以預(yù)定線速度朝箭頭所示逆時針方向回轉(zhuǎn)，將調(diào)色劑載置在顯影輥11上，運送到與感光體帶1相接部的顯影位置，使得形成在感光體帶1上的靜電潛像顯影。
調(diào)色劑供給輥12以預(yù)定壓力與顯影輥11相接，其表面部由聚氨酯泡沫構(gòu)成。調(diào)色劑限制刮板13與調(diào)色劑供給輥12相接，以便限制供給顯影輥11的調(diào)色劑的量。各運送葉片17設(shè)置成可朝箭頭所示逆時針方向回轉(zhuǎn)，通過此回轉(zhuǎn)將調(diào)色劑朝供給輥12側(cè)送出。作為各運送葉片的材料，可使用如聚丙烯等柔軟且有彈性的材料，利用其彈性以與顯影容器10的內(nèi)壁密接狀態(tài)回轉(zhuǎn)，可靠地運送調(diào)色劑。
刮板輥14設(shè)有金屬芯以及施以樹脂涂層的聚氨酯橡膠、茚滿橡膠等彈性層。刮板輥14與顯影輥11表面接觸，將顯影輥11上的調(diào)色劑限制在預(yù)定層厚，同時，通過相對調(diào)色劑滑接，使調(diào)色劑摩擦帶電。另外，刮板輥清潔刮板16與刮板輥14相接，以便清潔通過與顯影輥11的相接部的刮板輥14的表面。
圖3是顯影輥11與刮板輥14的側(cè)面圖。如圖3所示，推壓部件19通過軸承部14e支承刮板輥14兩端的軸部14b，該推壓部件19將刮板輥14相對于顯影輥11推壓。通過該推壓部件19將刮板輥14相對于顯影輥11推壓，可防止由于濕度等環(huán)境變化引起的顯影輥11與刮板輥14的相接狀態(tài)的變化。
為了防止調(diào)色劑從顯影輥11與顯影容器10的間隙漏出，設(shè)有入口密封件15，作為入口密封部件，其沿著顯影容器10內(nèi)面延伸，先端與顯影輥11表面相接。為了防止調(diào)色劑從顯影輥11軸向端部與顯影容器10的間隙漏出，在顯影容器10的側(cè)板上設(shè)有端部密封部件，其與顯影輥11表面滑擦。
下面，說明刮板輥14的軸向形狀。若是在軸向任何位置上，刮板輥14的外徑都相同，形成均一形狀，由于加在刮板輥14上的負載，會使刮板輥14產(chǎn)生撓曲。若產(chǎn)生撓曲，則刮板輥14與顯影輥11的相接壓力根據(jù)軸向位置不同變得不均一。若相接壓力不均一，則使顯影輥11上的調(diào)色劑層的層壓也變得不均一，在調(diào)色劑層的層厚過厚部分，調(diào)色劑帶電量發(fā)生局部低下。
本實施例中，為了使刮板輥14與顯影輥11的相接壓力更均勻，如圖4所示，形成刮板輥14的軸向中央部外徑大于兩端部外徑，呈以中央部為中心兩側(cè)對稱的形狀。
這時，若用一般的均布載荷的兩端支承梁模式計算刮板輥14的撓曲，則有以下計算式w＝q*L4/(24EI)*(x/L)*[1-2*(x/L)2+(x/L)3]這里，w是在位置x的撓曲量，q是全載荷除以刮板輥14長度所得的值，L是刮板輥14長度，E是軸14b的楊氏模量，I是截面慣性矩π*d4/64，d是軸14b的直徑。
從上式可知，w是x的4次函數(shù)。于是，若使得刮板輥14的外徑φ在其軸向按上述4次函數(shù)曲線變化，則與使用其它函數(shù)的曲線相比，在理論上可使刮板輥14更均一地推壓顯影輥11。由此，能使得顯影輥11上的調(diào)色劑層均一，同時使得調(diào)色劑帶電量一定，能防止局部低下，提高圖像質(zhì)量。圖中CL表示外徑曲線，該外徑曲線表示刮板輥14外徑的軸向呈按照4次函數(shù)曲線的形狀。圖4放大了刮板輥中央14c與刮板輥端部14d的外徑差，以便于理解，實際的外徑差只是50～數(shù)百μm。
通過刮板輥14從顯影輥11刮取的調(diào)色劑存在從刮板輥中央14c流向刮板輥端部14d的傾向。并且，該調(diào)色劑流動受到端部密封部件20的限制而停止，上述端部密封部件20用于規(guī)定顯影輥11的調(diào)色劑薄層寬度。
參照圖5-圖7，說明端部密封部件20的結(jié)構(gòu)，圖5和圖6是表示顯影輥11的端部密封部件20配置的截面圖，圖7是表示配置端部密封部件20的顯影容器10側(cè)板的斜視圖。
如圖5和圖6所示，端部密封部件20配置為與顯影輥11表面相接。端部密封部件20限定顯影輥11的調(diào)色劑層寬度，防止調(diào)色劑通過顯影容器10與顯影輥11軸端部之間的間隙泄漏。如圖7所示，端部密封部件20配置在顯影容器10內(nèi)側(cè)，防止調(diào)色劑泄漏。
圖8表示調(diào)色劑流動受到端部密封部件20限制而停止時的刮板輥端部14d附近。由于流動來的調(diào)色劑，在端部密封部件20附近區(qū)域α，與刮板輥14上其它區(qū)域相比，產(chǎn)生相當(dāng)大的粉壓。如圖所示，在調(diào)色劑薄層TL端部，換句話說在端部密封部件20內(nèi)側(cè)端部，刮板輥14相對顯影輥11的相接壓力無法阻止沿著顯影輥11的表面移動方向移動的調(diào)色劑的流動，發(fā)生調(diào)色劑泄漏TO。如圖9所示，上述調(diào)色劑泄漏是指調(diào)色劑從由刮板輥14堵住的區(qū)域A擠過顯影輥11與刮板輥14的相接部，從顯影輥11的回轉(zhuǎn)方向下游側(cè)漏出顯影容器10外。這樣，若發(fā)生調(diào)色劑泄漏TO，會導(dǎo)致污臟圖像形成裝置內(nèi)部，若污臟感光體帶1或其它色的顯影裝置內(nèi)部，則會降低圖像質(zhì)量。
于是，在本實施例中，如圖10所示，將端部區(qū)域γ，設(shè)為外徑大于外徑曲線CL，該外徑曲線CL是按照計算撓曲的通式得出的曲線，上述端部區(qū)域γ從端部密封部件20內(nèi)側(cè)到刮板輥端部14d。這里，沿著刮板輥14軸向，可將刮板輥14分為端部區(qū)域γ以及中央?yún)^(qū)域β，該中央?yún)^(qū)域β按照外徑曲線CL決定刮板輥14外徑。區(qū)域β與端部區(qū)域γ的交界處設(shè)為拐點CP。如圖所示，在端部區(qū)域γ，外徑大于用虛線表示的外徑曲線CL，拐點CP的位置設(shè)在調(diào)色劑薄層TL形成區(qū)域的端部內(nèi)側(cè)。由此，使端部密封部件20附近的刮板輥14的相接壓力大于中央?yún)^(qū)域β的相接壓力，防止在調(diào)色劑薄層TL的端部發(fā)生調(diào)色劑泄漏。即，通過將端部區(qū)域γ設(shè)置為從圖示區(qū)域C到區(qū)域B，可使圖8中區(qū)域α中刮板輥14相對顯影輥11的相接壓力大于中央?yún)^(qū)域β中的相接壓力，從而防止在區(qū)域α發(fā)生調(diào)色劑泄漏TO。當(dāng)拐點CP進入端部密封區(qū)域時，即，端部區(qū)域γ僅處于區(qū)域B時，由于無法提高端部密封部件20內(nèi)側(cè)附近的相接壓力，所以不能防止調(diào)色劑泄漏TO。
另外，將拐點CP設(shè)置在圖像保證區(qū)域D的兩端部(圖上與區(qū)域C的交界)的外側(cè)，上述圖像保證區(qū)域D表示能保證所形成圖像質(zhì)量的最大寬度。在圖像保證區(qū)域D內(nèi)，需使相接壓力非常均一，以便防止發(fā)生軸向濃度偏差。因此，希望拐點CP處于圖像保證區(qū)域D外。拐點CP外側(cè)是端部區(qū)域γ，相接壓力比拐點CP內(nèi)側(cè)大，因此，調(diào)色劑薄層TL在區(qū)域α的層厚比圖像保證區(qū)域D薄。由此，實現(xiàn)了圖像保證區(qū)域D中的調(diào)色劑薄層TL均一化，同時，可防止端部密封部附近發(fā)生調(diào)色劑泄漏。
這里，本實施例的刮板輥14的實施條件如下刮板輥直徑φ14(橡膠層1mm)輥最大外徑(中央部)與拐點處外徑之差240μm
從端部密封件至拐點的距離2mm(※從刮板輥端7mm)端部密封件與刮板輥重疊量5mm刮板輥端與拐點的外徑差0刮板輥軸向長度320mm圖像保證區(qū)域?qū)挾?00mm如圖11所示，設(shè)定拐點CP處的刮板輥14外徑為φB，刮板輥端部14d的外徑為φC，通過試驗研究上述刮板輥端部14d與拐點CP處的外徑差(φC-φB)的可取范圍。此時，刮板輥端部14d的外徑φC是端部區(qū)域γ中的最大外徑值。本發(fā)明者重復(fù)進行試驗結(jié)果得知，通過將從拐點至端部的外徑差設(shè)為±20μm，可防止在圖像保證區(qū)域發(fā)生圖像模糊，防止在端部密封部附近發(fā)生調(diào)色劑泄漏。這里，成為-20μm以下會發(fā)生調(diào)色劑泄漏，+20μm以上時，由于中央部相接壓力降低，會發(fā)生圖像模糊。
外徑差(φC-φB)的允許范圍與刮板輥的易撓曲程度有關(guān)。取得最大外徑的刮板輥中央與拐點的外徑差設(shè)為dφ時，在本實施例中，dφ＝240μm，φC-φB＝±20μm，因此，一般來說，φC-φB＝±dφ/10以內(nèi)是適當(dāng)?shù)?。另外，通過設(shè)定φC-φB＝±dφ/20，可更確實地防止發(fā)生調(diào)色劑泄漏或圖像模糊。
按照本實施例，形成刮板輥中央14c的外徑大于刮板輥端部14d的外徑，以刮板輥中央14c為中心呈兩側(cè)對稱形狀。這時，外徑形狀設(shè)為以刮板輥中央14c為頂點的4次函數(shù)的外徑曲線CL，以便與刮板輥14撓曲一致，與顯影輥11相接。由此，通過使得刮板輥14外徑與撓曲一致，刮板輥14相對顯影輥11的相接壓力在軸向成為均一，可形成均一的調(diào)色劑薄層TL。另外，刮板輥14設(shè)有端部區(qū)域γ，其從端部密封部件20內(nèi)側(cè)朝刮板輥14的端部方向，外徑大于外徑曲線CL。由此，可使在端部密封部件20內(nèi)側(cè)附近的區(qū)域α中刮板輥14相對顯影輥11的相接壓力大于中央?yún)^(qū)域β中的相接壓力，防止在調(diào)色劑薄層TL端部的區(qū)域α發(fā)生調(diào)色劑泄漏。
通過將相接壓力大于其它區(qū)域的端部區(qū)域γ設(shè)置在圖像保證區(qū)域D的外側(cè)，可在圖像保證區(qū)域D內(nèi)均勻地保持相接壓力，形成均勻的調(diào)色劑薄層TL。
另外，將外徑曲線CL作為一般的計算均布載荷兩端支承梁撓曲的四次函數(shù)曲線。與使用其它函數(shù)曲線相比，可忠實地與刮板輥14撓曲一致，形成更均一的相接壓力，更均一厚度的調(diào)色劑薄層TL。
對于刮板輥端部14d的外徑φC，拐點CP與刮板輥中央14d的外徑差dφ，拐點CP的外徑φB，使得成為φC-φB＝±dφ/10。由此，可防止由于端部區(qū)域γ的外徑過大引起的圖像模糊，防止由于端部區(qū)域γ的外徑過小引起的顯影劑泄漏。
上面參照

了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不局限于上述實施例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
例如，在本實施例中，使用一般的計算均勻分布負載的兩端支承梁撓曲的四次函數(shù)作為外徑曲線CL，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，還可使用其它函數(shù)曲線，例如，二次函數(shù)，圓弧等記載于專利文獻1中的曲線作為與撓曲一致的形狀的外徑，其形狀使刮板輥與顯影輥的相接壓力在軸向均一，通過在端部設(shè)置相接壓力比其它區(qū)域大的端部區(qū)域，也能適用本發(fā)明。
再有，在本實施例中，若干顯影輥11相對一條感光體帶1相接，但本發(fā)明并不僅限于此結(jié)構(gòu)。圖12是其變型例，相對一個顯影輥設(shè)置一個感光體輥，構(gòu)成成像部。這里，是將感光體輥101、充電部件31、清潔部件71及顯影裝置52支承于一體，作為處理卡盒51。這樣，將感光體、充電裝置、顯影裝置及清潔裝置等構(gòu)成要素中的若干裝置結(jié)合于一體，構(gòu)成處理卡盒，可將該處理卡盒可裝卸地設(shè)于復(fù)印機或打印機等圖像形成裝置本體中。
這樣，由于使用了設(shè)有適用于本實施例的刮板輥的顯影裝置，可實現(xiàn)圖像保證區(qū)域的調(diào)色劑薄層均一化，可保持無調(diào)色劑污臟的良好圖像質(zhì)量。而且，可提供易于維修、更換成像機構(gòu)的處理卡盒。
權(quán)利要求
1.一種顯影裝置，包括顯影容器，收納顯影劑，設(shè)有開口部；顯影劑載置體，配置成從上述顯影容器開口部露出，與該顯影容器外的像載置體相對，載置并運送該顯影劑；顯影劑限制部件，通過端部受推壓使其與該顯影劑載置體表面接觸，以限制上述顯影劑載置體載置運送的顯影劑量；端部密封部件，與該顯影劑載置體軸向端部表面滑擦，以防止顯影劑從該顯影劑載置體端部向該顯影容器外泄漏；其特征在于在包含圖像保證區(qū)域的中央?yún)^(qū)域，形成與該顯影劑限制部件撓曲一致的、距離該軸向中央越近該顯影劑限制部件外徑越大的形狀；在該中央?yún)^(qū)域的沿軸向端側(cè)的端部區(qū)域，該顯影劑限制部件外徑形成比與撓曲一致形狀的外徑大的形狀；該中央?yún)^(qū)域與該端部區(qū)域的交界處位于比該端部密封部件靠近軸向中央側(cè)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的顯影裝置，其特征在于上述中央?yún)^(qū)域外徑按照計算均布載荷的兩端支承梁撓曲的一般式而變化；上述端部區(qū)域外徑比按照上述一般式計算所得外徑大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的顯影裝置，其特征在于，當(dāng)將上述中央?yún)^(qū)域與上述端部區(qū)域的交界處外徑設(shè)為φB，該端部區(qū)域的顯影劑限制部件外徑設(shè)為φC，該中央?yún)^(qū)域的最大外徑與φB的差設(shè)為dφ時，(φC-φB)的絕對值為dφ/10以內(nèi)。
4.一種圖像形成裝置，包括像載置體，用于載置潛像；曝光裝置，使?jié)撓裥纬稍谠撓褫d置體上；顯影裝置，對該像載置體上的潛像進行顯影；其特征在于，使用權(quán)利要求1-3中任一個的顯影裝置作為上述顯影裝置。
5.一種處理卡盒，將像載置體、充電裝置、曝光裝置、清潔裝置中至少一個與顯影裝置作為一體支承，相對圖像形成裝置本體裝卸自如；其特征在于，該顯影裝置是權(quán)利要求1-3中任一個的顯影裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯影裝置，以及裝有該顯影裝置的處理卡盒，圖像形成裝置。將刮板輥中央部14c的外徑形成為比刮板輥端部14d外徑大，以刮板輥中央部14c為中心呈兩側(cè)對稱形狀，表示刮板輥外徑的外徑曲線CL是按照計算均布載荷的兩端支承梁撓曲的一般式的曲線，在端部區(qū)域γ，刮板輥14外徑大于外徑曲線CL的值，將上述端部區(qū)域γ設(shè)置為從刮板輥端部14d的端部密封部件20的軸向內(nèi)側(cè)朝著刮板輥端部14d方向。按照本發(fā)明的顯影裝置，可均勻地保持顯影劑載置體上的顯影劑，且能防止顯影劑在顯影劑薄層端部的密封部件內(nèi)側(cè)泄漏，保持圖像質(zhì)量。
文檔編號G03G15/08GK1677265SQ20051005955
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者梅澤信彥, 清水義威, 宮崎貴史 申請人:株式會社理光