專利名稱：圖像加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對通過使用電子照相系統(tǒng)或靜電記錄系統(tǒng)而形成在記錄材料上的圖像進行加熱的圖像加熱設(shè)備。這種圖像加熱設(shè)備例如可以用作復(fù)印機、打印機、傳真機等中的定影設(shè)備。
背景技術(shù)：
在例如電子照相復(fù)印機、打印機或傳真機的圖像形成設(shè)備中，在感光元件上形成靜電潛像之后，靜電潛像被顯影為墨粉影像，接著通過熱熔和加壓該墨粉影像而將該墨粉影像定影到紙上。在這種圖像形成設(shè)備中合并了用于將墨粉影像定影到記錄材料(紙或記錄介質(zhì))上的定影設(shè)備。
日本專利申請公開No.H06-318001(1994)公開了帶型定影設(shè)備(帶定影設(shè)備)。該帶定影設(shè)備包括環(huán)形定影帶、定影輥、加熱輥和壓力輥。加熱輥和定影輥彼此平行地安置，并且定影帶在加熱輥和定影輥之間延伸，且纏繞加熱輥和定影輥。壓力輥相對于定影輥平行地安置，定影帶在此二者之間插入，并且偏向定影輥。結(jié)果，在定影輥和定影帶之間產(chǎn)生壓力。當(dāng)壓力輥旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動纏繞著加熱輥和定影輥的定影帶。主加熱源布置在加熱輥內(nèi)，且輔助加熱源布置在壓力輥內(nèi)。攜帶墨粉影像的記錄材料通過一個區(qū)域(鉗夾部分(nip portion))，在該區(qū)域中，壓力輥和定影輥之間夾持著定影帶的一部分。在記錄材料正通過鉗夾部分的同時，從定影帶向記錄材料施加熱，并且從壓力輥向記錄材料施加壓力。在這種情況下，記錄材料還經(jīng)受來自壓力輥的輔助加熱。通過施加到正在通過鉗夾部分的記錄材料上的熱和壓力，墨粉影像或非定影圖像被定影在記錄材料上。
進一步地，日本專利申請公開No.H04-44075(1992)提出了一種作為熱傳遞效率高且設(shè)備啟動快的系統(tǒng)(點播系統(tǒng))，通過熱容量小的帶執(zhí)行加熱的帶加熱型定影設(shè)備。在此設(shè)備中，作為加熱旋轉(zhuǎn)元件的抗熱樹脂帶(定影帶)通過加壓旋轉(zhuǎn)元件(彈性)輥而緊靠加熱裝置(加熱加熱器)，從而被滑動地傳送，并且作為攜帶非定影圖像的被加熱材料的記錄材料被引入由插入了帶的加熱裝置和加壓元件所限定的鉗夾部分，使得記錄材料與抗熱樹脂帶一起傳送。以這種方式，非定影圖像通過經(jīng)由帶來自加熱裝置的熱以及鉗夾部分的加壓力而被定影到記錄材料上作為永久圖像。
在近來的電子照相技術(shù)的彩色化發(fā)展中，已經(jīng)要求與記錄材料接觸的定影元件提供軟定影。在帶加熱型的常規(guī)定影設(shè)備中，指出了由于包括例如氟樹脂的脫模樹脂的表面層的剛性，墨粉顆粒可能被擠壓，從而使圖像的分辨能力惡化，并且還指出，在彩色圖像定影期間，由于層壓了多個顏色層，會發(fā)生不良混色。在日本專利申請公開No.H10-321352(1998)中已經(jīng)提出了設(shè)置彈性帶，其中在基層和表面層之間設(shè)置彈性層，作為解決這些問題的手段。
考慮到近來的能源節(jié)約，已知提供了一種方法，該方法中通過使用例如鎳的金屬作為帶的基層代替抗熱樹脂來提高帶基層的熱導(dǎo)性，從而降低了加熱裝置的電功率消耗，并且提供了一種技術(shù)，該技術(shù)中通過使用金屬來提高帶基層的熱導(dǎo)性，進一步改進定影特性，并且可以實現(xiàn)更高的速度，并且還提高了在鉗夾部分的縱向方向上溫度的均勻性。
然而，在帶加熱型定影設(shè)備中，在定影操作之后，如果在定影帶的驅(qū)動停止之后的預(yù)定時間段內(nèi)沒有使用該定影設(shè)備，在定影帶和加熱輥之間的接觸區(qū)域，定影帶的基層和彈性層在這些層變形的條件下冷卻并且變硬。結(jié)果，當(dāng)再次使用該定影帶時，定影帶不能迅速從變形條件恢復(fù)。特別是當(dāng)為了獲得設(shè)備的小型化而降低加熱輥的直徑時，產(chǎn)生定影帶的彎曲痕跡(此后稱為“彎卷”)。因此，當(dāng)一天中第一次形成圖像時，或者當(dāng)在長的非運轉(zhuǎn)時間之后形成圖像時，由于這種彎曲痕跡，而在圖像中產(chǎn)生光澤不均勻和/或條紋，或者由于將帶引入鉗夾部分之前的彎曲痕跡，而在定影帶上產(chǎn)生突出部分，結(jié)果在定影過程中會發(fā)生例如圖像散開的不良圖像。
進一步地，在上述帶加熱型定影設(shè)備中，增加了鉗夾部分兩端的帶的上升部分的曲率。結(jié)果，如果在固定操作后定影帶驅(qū)動停止之后的預(yù)定時間段內(nèi)沒有使用該定影設(shè)備，在曲率大的鉗夾部分的兩端的帶部分上會形成彎折痕跡，結(jié)果，響應(yīng)于這種帶彎折，圖像中會發(fā)生光澤不均勻和條紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供可以校正帶的變形的圖像加熱設(shè)備。
更具體地，本發(fā)明的一個目的是提供一種圖像加熱設(shè)備，該設(shè)備包括環(huán)形帶，用于在鉗夾處加熱記錄材料上的圖像；支撐裝置，用于旋轉(zhuǎn)地支撐該帶；以及鉗夾形成裝置，用于在帶和鉗夾形成裝置之間形成鉗夾；以及加熱裝置，用于加熱位于鉗夾中的帶的部分，其中，所述設(shè)備可以在下述模式中操作在由支撐裝置支撐的帶的部分位移到鉗夾中并且在其中停止的條件下，執(zhí)行加熱處理。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種圖像加熱設(shè)備，包括環(huán)帶，用于在鉗夾處加熱記錄材料上的圖像；支撐裝置，用于旋轉(zhuǎn)地支撐該帶；以及鉗夾形成裝置，用于在帶和鉗夾形成裝置之間形成鉗夾；以及加熱裝置，用于加熱位于鉗夾中的帶的部分，其中所述設(shè)備可以在下述模式中操作通過在鉗夾中加熱由支撐裝置使得其變形的帶的部分而校正帶的變形。
從參考附圖所進行的如下詳細(xì)說明中，本發(fā)明的其他目的將很明顯。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的圖像形成設(shè)備的示意性構(gòu)造視圖；圖2是示出了該圖像形成設(shè)備的操作處理的說明性視圖；
圖3是根據(jù)第一實施例的帶加熱型定影設(shè)備的示意性構(gòu)造視圖；圖4是根據(jù)第一實施例的定影設(shè)備的加熱器部分的放大示意性視圖；圖5A和5B是根據(jù)第一實施例的定影設(shè)備的加熱器的構(gòu)造視圖；圖6是根據(jù)第一實施例的定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖；圖7是示出了根據(jù)第一實施例的定影設(shè)備的定影帶的層結(jié)構(gòu)的示意性構(gòu)造視圖；圖8是用于根據(jù)第一實施例的定影設(shè)備的定影帶的旋轉(zhuǎn)速度控制傳感器的說明性視圖；圖9是示出了在鉗夾附近的彎折痕跡的說明性視圖；圖10是示出了根據(jù)第一實施例的定影設(shè)備的鉗夾附近的帶的條件的示意性視圖；圖11是第一實施例中用于選擇帶校正序列的流程圖；圖12是第一實施例中帶校正序列的流程圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的定影設(shè)備的示意性構(gòu)造視圖；圖14是根據(jù)第二實施例的定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖；圖15是示出了根據(jù)第二實施例的定影設(shè)備的定影帶的層結(jié)構(gòu)的示意性視圖；圖16是第二實施例中帶校正序列的流程圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的定影設(shè)備的示意性構(gòu)造視圖；圖18是根據(jù)第三實施例的定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖；圖19是第三實施例中的帶校正序列的流程圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的圖像形成設(shè)備的示意性構(gòu)造視圖；圖21是示出根據(jù)第四實施例的中間帶的層結(jié)構(gòu)的示意性視圖；圖22是根據(jù)第四實施例的二次轉(zhuǎn)印和同時定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖；以及圖23是第四實施例中帶校正序列的流程圖。
具體實施例方式
(第一實施例)(1)圖像形成設(shè)備的例子圖1是示出裝配了根據(jù)本發(fā)明的定影設(shè)備的圖像形成設(shè)備的例子的示意性構(gòu)造視圖。該圖像形成設(shè)備是使用電子照相處理的串聯(lián)型全彩色打印機。
Y、M、C和B表示圖1中按從右到左的次序布置的四種(從第一到第四)顏色墨粉影像形成站。四個站Y、M、C和B中的每一個都是電子照相處理機構(gòu)，它包括作為圖像承載元件的旋轉(zhuǎn)鼓型電子照相感光元件11、充電裝置12、例如激光掃描器或LED陣列的曝光裝置13、顯影裝置14以及清洗裝置15。以預(yù)定圓周速度按如箭頭所示順時針方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動感光元件11。
第一顏色墨粉影像形成站Y用于在感光元件11的表面上形成包括全彩色圖像的黃色分量的墨粉影像。第二顏色墨粉影像形成站M用于在感光元件11的表面上形成包括全彩色圖像的洋紅色分量的墨粉影像。第三顏色墨粉影像形成站C用于在感光元件11的表面上形成包括全彩色圖像的藍綠色分量的墨粉影像。第四顏色墨粉影像形成站B用于在感光元件11的表面上形成黑色墨粉影像。由于在每個顏色墨粉影像形成站中形成墨粉影像的原理和處理是公知的，因此將省略其說明。
轉(zhuǎn)印帶16纏繞多個支撐輥17并且由該多個支撐輥17張緊，并且安置得低于第一到第四顏色墨粉影像形成站Y、M、C和B，以延伸通過這些站。以對應(yīng)感光元件11的圓周速度的圓周速度，按如箭頭所示的逆時針方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動轉(zhuǎn)印帶16。
轉(zhuǎn)印輥18緊靠對應(yīng)的感光元件11的較低側(cè)，且其中插入轉(zhuǎn)印帶16，以在第一到第四顏色墨粉影像形成站Y、M、C和B處形成轉(zhuǎn)印鉗夾部分。轉(zhuǎn)印偏壓施加電源19與對應(yīng)的轉(zhuǎn)印輥18相關(guān)，并且其每一個都用于在預(yù)定控制定時施加具有與墨粉的充電極性相反的極性的預(yù)定電壓作為轉(zhuǎn)印偏壓。
記錄介質(zhì)片饋送通道20用于把從記錄介質(zhì)片饋送機構(gòu)(未示出)分離并饋送的記錄材料(轉(zhuǎn)印材料或紙)P向著第一顏色墨粉影像形成站Y處的轉(zhuǎn)印帶16的一端饋送。轉(zhuǎn)印帶16通過靜電吸收或通過卡盤保持所饋送的記錄材料P，并且依次通過第一到第四視覺顏色墨粉影像形成站Y、M、C和B的轉(zhuǎn)印鉗夾部分而傳送記錄材料。以這種方式，在同一記錄材料P的表面上以重疊和對準(zhǔn)的方式，依次轉(zhuǎn)印黃色墨粉影像、洋紅色墨粉影像、藍綠色墨粉影像以及黑色墨粉影像，從而形成全彩色墨粉影像。
離開第四彩色墨粉影像形成站B的轉(zhuǎn)印鉗夾部分的記錄材料從轉(zhuǎn)印帶16分離。接著，記錄材料被引入作為圖像加熱設(shè)備的定影設(shè)備21，在該處對非固定墨粉影像進行加熱和加壓，以使其定影在記錄材料上。此后，記錄材料被排出圖像形成設(shè)備。
圖2是示出了根據(jù)所闡釋的例子的圖像形成設(shè)備的操作處理的視圖。
a)預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理這是圖像形成設(shè)備的初始(起始)操作階段(預(yù)熱階段)。當(dāng)接通主電源開關(guān)時，圖像形成設(shè)備的主電機(未示出)被驅(qū)動，以旋轉(zhuǎn)感光元件，以及執(zhí)行所需處理設(shè)備的準(zhǔn)備操作。
b)待機預(yù)定初始階段完成之后，主電機暫時停止，以停止感光元件的旋轉(zhuǎn)，并且圖像形成設(shè)備保持待機(等待)條件，直到輸入圖像形成開始信號。
c)預(yù)旋轉(zhuǎn)處理在此預(yù)旋轉(zhuǎn)處理中，當(dāng)輸入了圖像形成開始信號時，主電機被再次驅(qū)動以再次旋轉(zhuǎn)感光元件，從而使圖像形成設(shè)備在一段時間內(nèi)執(zhí)行預(yù)定圖像形成預(yù)操作。
d)圖像形成處理當(dāng)預(yù)定的預(yù)旋轉(zhuǎn)處理完成時，接著執(zhí)行用于旋轉(zhuǎn)感光元件的圖像形成處理，并且接著，墨粉影像所轉(zhuǎn)印到其上的記錄材料P被傳送到定影設(shè)備21，從而執(zhí)行對第一記錄介質(zhì)片的圖像形成處理。
在連續(xù)圖像形成模式的情況下，依次重復(fù)對應(yīng)于所需n張記錄介質(zhì)片的圖像形成處理。
e)記錄介質(zhì)片間隔處理記錄介質(zhì)片間隔處理是連續(xù)圖像形成模式中記錄材料不通過轉(zhuǎn)印鉗夾部分期間的時間段，該時間段對應(yīng)于從一張記錄材料P的尾端離開第一顏色墨粉影像形成站Y的轉(zhuǎn)印鉗夾部分，直到下一記錄材料P的前端到達所述轉(zhuǎn)印鉗夾部分的持續(xù)時間。
f)后旋轉(zhuǎn)處理在該后旋轉(zhuǎn)處理中，在最后的第n張記錄介質(zhì)片的圖像形成處理完成以后，主電機繼續(xù)被驅(qū)動以在一段時間內(nèi)繼續(xù)使感光元件旋轉(zhuǎn)，從而使圖像形成設(shè)備執(zhí)行預(yù)定的后操作。
g)待機當(dāng)預(yù)定的后旋轉(zhuǎn)處理完成時，主電機停止，以停止感光元件，并且圖像形成設(shè)備保持待機條件，直到輸入下一圖像形成開始信號。
預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理之后緊接著如果輸入了圖像形成開始信號，則隨后執(zhí)行預(yù)旋轉(zhuǎn)處理，并且接著執(zhí)行圖像形成處理。進一步地，在圖像形成于單張記錄介質(zhì)片的情況下，圖像形成處理完成之后，圖像形成設(shè)備執(zhí)行后旋轉(zhuǎn)處理，并且進入待機條件。
在預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理和/或預(yù)旋轉(zhuǎn)處理期間，根據(jù)設(shè)備的停止時間，執(zhí)行在后面的項目(3)中將充分描述的“帶校正序列”。
(2)定影設(shè)備21圖3是作為圖像加熱設(shè)備的定影設(shè)備21的放大示意性剖視圖。根據(jù)所闡釋的實施例的定影設(shè)備21是使用柔性環(huán)形抗熱彈性帶(加熱旋轉(zhuǎn)元件)的壓力輥驅(qū)動型的帶加熱型定影設(shè)備。
該定影設(shè)備包括作為定影元件的加熱組件1，以及作為加壓元件的抗熱彈性壓力輥2，這些元件相互緊靠，以形成定影鉗夾部分(鄰接鉗夾部分此后僅稱為“鉗夾部分”)N。
作為定影元件的加熱組件1包括用于加熱帶的加熱裝置(加熱元件)3，作為用于支持加熱裝置并且用于旋轉(zhuǎn)地支撐抗熱彈性帶(此后僅稱為“帶”)5的支撐裝置的隔熱支架支持裝置4，以及安置在隔熱支架支持裝置4內(nèi)并且具有反U形橫截面的剛性支架6。
作為加壓元件的抗熱彈性壓力輥2包括金屬芯2a，以及由例如硅橡膠或氟橡膠的發(fā)泡抗熱橡膠圍繞金屬芯而形成的彈性層2b，并且可以在層2b上設(shè)置由PFA、PTFE或FEP制成的脫模層2c。根據(jù)所闡釋的實施例的壓力輥2的直徑為20mm。
作為定影元件的加熱組件1和作為加壓單元的抗熱彈性壓力輥2在垂直方向上彼此對準(zhǔn)，并且壓力輥2通過加壓裝置(未示出)與彈性層2b的彈力相反地偏向加熱組件1，在加熱組件1和壓力輥2的縱向端按下列方式控制加壓，即，使得在插入了帶5的加熱部件1的加熱裝置3的低表面和壓力輥2之間形成具有熱固定所需的寬度的鉗夾部分N。
驅(qū)動裝置M以箭頭b所示的逆時針方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動壓力輥2。與壓力輥2的旋轉(zhuǎn)同步，帶5被驅(qū)動以箭頭a所示的順時針方向，以帶的內(nèi)表面接觸鉗夾部分N處的加熱裝置3的低表面并在其上滑動的方式而圍繞隔熱支架支持裝置4被驅(qū)動。
在鉗夾部分N中，作為被加熱材料的攜帶非定影墨粉影像t的記錄材料P被引入帶5和壓力輥2之間，并且該記錄材料P被夾在帶和壓力輥之間的同時被傳送。該記錄材料以方向c被傳送。
在所闡釋的實施例中，加熱裝置3是陶瓷加熱器，且在對應(yīng)于鉗夾部分N的位置，加熱器3被固定地支撐在隔熱支架支持裝置4的外表面上。圖4是加熱器3的一部分的放大示意性視圖。加熱器3在對應(yīng)于鉗夾部分N的位置加熱帶的內(nèi)表面，結(jié)果當(dāng)記錄材料P在鉗夾部分N的帶5和壓力輥2之間被夾持并且被傳送的同時，熱傳遞到記錄材料P，從而熔化墨粉影像t，并且將該墨粉影像定影到記錄介質(zhì)P上。
圖5A和5B是示出作為加熱裝置的陶瓷加熱器3的例子的構(gòu)造視圖，其中圖5A是加熱器的前表面?zhèn)鹊牟糠址侄螛?gòu)造平面視圖，并且圖5B是加熱器的后表面?zhèn)鹊臉?gòu)造平面視圖。
加熱器3由以下元件組成a陶瓷基底3a(厚度為約0.64mm)，該陶瓷基底3a由例如氧化鋁、氮化鋁或碳化硅的高絕緣材料制成，并且在垂直于記錄材料的傳送方向的縱向方向上伸長；b電源發(fā)熱電阻層3b，該電源發(fā)熱電阻層3b例如由Ag/Pb(銀鈀)、RuO2或TA2N制成，且它是通過在基底3a的前表面上沿縱向方向進行絲網(wǎng)印刷，以厚度為約10μm且寬度為約1到5mm的線或帶的形式進行涂覆而形成的。
c電極部分3c，該電極部分3c由Ag/Pt(銀鉑)制成，并且電連接到電源發(fā)熱電阻層3b的兩個縱向端；d絕緣保護層3d，該絕緣保護層3d設(shè)置在電源發(fā)熱電阻層3b的表面上，并且由能夠?qū)崿F(xiàn)電絕緣并且能夠耐受與帶5的滑動接觸的薄玻璃涂層等形成；以及e溫度傳感元件3e，例如設(shè)置在基底3a的后表面上的熱敏電阻器。
通過將加熱器3安裝到裝配槽4a中而固定地支撐該加熱器3(圖4)，其中，該裝配槽4a形成在隔熱支架支持裝置4的外表面上預(yù)定位置處。
圖6是定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖。加熱器3的電極部分3c通過電源連接器(未示出)連接到電源部分23、24，使得當(dāng)從電源部分向電源發(fā)熱電阻層3b提供電功率時，加熱器3被快速加熱。電源部分包括交流功率源部分23和三端雙向可控硅開關(guān)元件24。溫度傳感元件3e用于檢測加熱器3的溫度，并且將溫度信息反饋到控制電路部分(CPU)22。例如熱敏電阻器的用于檢測帶5的表面溫度的溫度檢測裝置7(圖3)安置在鉗夾部分N記錄材料傳送方向的下游側(cè)。從溫度檢測裝置7獲得的帶溫度檢測信息也反饋到控制電路部分(CPU)22。
控制電路部分(CPU)22用于根據(jù)來自溫度檢測裝置7和/或溫度傳感元件3e的溫度檢測信號，以下述方式適當(dāng)控制通過三端雙向可控硅開關(guān)元件24從交流功率源部分23提供到電源發(fā)熱電阻層3b的電壓和頻率即，使得鉗夾部分中的溫度調(diào)節(jié)溫度保持在基本恒定的值上，并且執(zhí)行將墨粉影像t定影到記錄材料P上所需的加熱。
在圖3中，隔熱支架支持裝置4形成為具有半圓形橫截面的槽元件，并且用于支持加熱器3且防止向帶的內(nèi)部的熱輻射，并且還作為帶5的旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)裝置，并且由液晶聚合物、酚醛樹脂、PPS、PEE等制成。
由于帶5在滑動地接觸安置在帶內(nèi)的加熱器3和隔熱支架支持裝置4的同時旋轉(zhuǎn)，最小化加熱器3和帶5之間以及隔熱支架支持裝置4和帶之間的摩擦阻力是必要的。為此，在加熱器3和隔熱支架支持裝置4上涂覆少量的潤滑材料，例如油脂。以這種方式，可以平滑地旋轉(zhuǎn)帶5。
如示出了層結(jié)構(gòu)的示意性視圖的圖7所示，帶5是包括帶基層5a、彈性層5b以及表面層5c的三層結(jié)構(gòu)帶。組成最內(nèi)表面的基層5a由例如聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺等的樹脂或例如鎳等的金屬制成。由于為了獲得工作壽命長的熱定影設(shè)備保持，帶必須具有足夠的強度和優(yōu)秀的耐久性，因此可以在帶的內(nèi)表面上設(shè)置聚酰亞胺等制成的附加強力層。用于保持彩色圖像的定影能力的彈性層5b設(shè)置在基層上，并且由硅橡膠、氟橡膠等制成的抗熱橡膠層形成或抗熱樹脂層形成。進一步地，為了防止偏移，并且保持記錄材料的脫模能力，單獨地或組合地涂覆具有良好脫模能力的抗熱樹脂，例如PFA、PTFE、FEP和/或硅樹脂，作為表面層5c。在所闡釋的實施例中，使用內(nèi)徑為30mm的帶5，其中使用厚度為30μm的PFA管作為表面層(脫模層)5c，且使用厚度為330μm的硅橡膠作為彈性層5b，且使用厚度為50μm的聚酰亞胺。
進一步地，如圖8所示，在帶5的一端的圓周表面上設(shè)置標(biāo)記部分5d，在該標(biāo)記部分5d中，1mm的間隔中布置了多個標(biāo)記，每個標(biāo)記的寬度為1mm。例如由光學(xué)類型的傳感器25讀取標(biāo)記部分5d，并且所讀取的信息反饋到控制電路部分22?？刂齐娐凡糠?2能夠基于來自傳感器25的反饋信號檢測帶5的旋轉(zhuǎn)位移量，并且能夠控制驅(qū)動裝置M來控制帶5按預(yù)定量和預(yù)定速度的位移。
(3)帶校正序列順便提及，如果定影設(shè)備21的帶5在鉗夾部分中被加壓并且完全沒有被驅(qū)動的條件下放置相對長的期間，例如3天，將在對應(yīng)于鉗夾部分N的記錄材料入口部分A(圖4)和記錄材料出口部分B的帶部分中產(chǎn)生帶彎折痕跡(即，帶部分塑性變形)。結(jié)果，如圖9所示，對應(yīng)于帶彎折痕跡，在輸出圖像中將會產(chǎn)生條紋狀的光澤不均勻a、b。順便提及，在沒有外力施加在帶上的條件下，根據(jù)所闡釋的實施例的帶具有基本上圓柱體的形狀。
如果將鋁或碳化硅添加到組成帶5的彈性層5b的硅橡膠中作為提高熱導(dǎo)性的填充物，則橡膠本身將表現(xiàn)得像樹脂，并且蠕變特性將惡化。進一步地，由于在基層5a中使用蠕變特性差的聚酰亞胺，整個帶5易于塑性變形。
在所闡釋的實施例中，對應(yīng)于平坦加熱器3，鉗夾部分N是平坦的；然而，由于帶5是無張力的，如圖10示意性地示出，該帶在鉗夾部分的兩端突然上升。更具體地，帶以大約3mm的曲率半徑在鉗夾部分N的記錄材料入口和出口部分A和B的附近彎曲或彎折。因而，如果其中帶包括這種曲率半徑大的彎折部分的定影設(shè)備21在該帶于鉗夾部分中被加壓并且完全沒有被驅(qū)動的條件下放置相對長的期間，這種彎折部分將保持，而或多或少地產(chǎn)生帶彎折痕跡。
為了應(yīng)對這一問題，在所闡釋的實施例中，定影設(shè)備21或圖像形成設(shè)備在非運轉(zhuǎn)條件下連續(xù)地放置預(yù)定時間T之后，當(dāng)再次使用該設(shè)備時，通過執(zhí)行如下帶校正序列而快速消除帶5的彎折痕跡，從而防止在圖像上產(chǎn)生帶彎折痕跡所引起的光澤不均勻和/或條紋。
圖4所示的控制電路部分22包括時鐘功能和時間存儲功能部分(此后稱為“定時器功能部分”)22A。如圖11的流程圖所示，當(dāng)通過設(shè)備接通電源而啟動圖像形成設(shè)備時，如果定時器功能部分22A檢測到如下事實即設(shè)備的前一操作完成時間和設(shè)備的新操作開始時間之間的設(shè)備的連續(xù)停止時間(時間段)超過預(yù)定時間T，則控制電路部分22在預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理中執(zhí)行圖12所示的帶校正序列(停止類型)。如果連續(xù)停止時間比預(yù)定時間T短，則不執(zhí)行帶校正序列。
在圖12所示的帶校正序列中，當(dāng)啟動圖像形成設(shè)備時，控制電路部分22使定設(shè)備21的驅(qū)動裝置M驅(qū)動壓力輥2，使得壓力輥2在一般方向(與圖像定影操作中的相同的方向)上旋轉(zhuǎn)，然后停止壓力輥的旋轉(zhuǎn)，結(jié)果，帶5在一般方向上移動預(yù)定位移量之后停止。帶5的預(yù)定位移量對應(yīng)一個量，在該量過程中，位于鉗夾部分N的記錄材料入口部分A的帶彎折痕跡部分位移到鉗夾部分N中。
此后，通過電源控制，將加熱器3維持到約200℃，并且在此條件下，對位于鉗夾部分N的帶的帶彎折痕跡部分加熱大約8秒。結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓，消除了彎折痕跡(熨斗效應(yīng))。
接著，控制電路部分22使定影設(shè)備21的驅(qū)動裝置M驅(qū)動壓力輥2，使得壓力輥2以相反方向旋轉(zhuǎn)，并接著停止壓力輥的旋轉(zhuǎn)，結(jié)果，帶5以反方向移動預(yù)定位移量之后停止。帶5在反方向上的此預(yù)定位移量對應(yīng)一個量，通過該量，位于鉗夾部分N的記錄材料出口部分B的帶彎折痕跡部分被移動到鉗夾部分N中。在這種條件下，對位于鉗夾部分N中的帶的帶彎折痕跡部分加熱大約8秒。結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓，消除了彎折痕跡。接著，提供給加熱裝置3的電源停止，從而結(jié)束帶校正序列。
在所闡釋的實施例中，如上所述，基于來自傳感器25的反饋信號，控制電路部分22能夠檢測帶5的旋轉(zhuǎn)位移量，并且能夠控制驅(qū)動裝置M來控制帶5的預(yù)定量位移量。通過此控制，實現(xiàn)帶5在一般和相反方向的上述預(yù)定量的位移移動。
以這種方式，通過執(zhí)行上述帶校正序列，在大約15秒內(nèi)可以完全消除在鉗夾部分的兩端產(chǎn)生的帶彎折痕跡。因此，可以防止在圖像上產(chǎn)生由帶彎折痕跡所引起的光澤不均勻和條紋。
例如，如果在圖像定影中傳送速度為100mm/sec的空轉(zhuǎn)期間設(shè)法消除帶彎折痕跡，則由于鉗夾部分中的加熱和加壓時間短，大約花費30秒來消除帶彎折痕跡。
總之，通過使用所闡釋的實施例，可以快速消除彎折痕跡。
在圖11中，可以基于帶5的實際彎折痕跡的條件，將預(yù)定時間T適當(dāng)選擇為任何時間。
在圖12所示的帶校正序列中，可以首先執(zhí)行相反方向的帶位移移動，然后可以執(zhí)行一般方向的位移移動。
進一步地，根據(jù)所闡釋的實施例，在圖2中，在完成圖像形成設(shè)備的預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理并且臨時建立待機條件之后，基于圖像形成開始信號執(zhí)行預(yù)旋轉(zhuǎn)處理的情況下，如果待機時間超過預(yù)定時間T，則在此預(yù)旋轉(zhuǎn)處理中也執(zhí)行帶校正序列。
以這種方式，通過采用以下配置即，當(dāng)開始帶旋轉(zhuǎn)時，在帶停止期間已經(jīng)位于鉗夾部分的各端附近的帶部分可以被移動至鉗夾部分中，并且接著可以加熱該帶部分，可以通過熨斗效應(yīng)快速消除在設(shè)備的非運轉(zhuǎn)條件期間產(chǎn)生的彎折痕跡，并且因而可以防止在圖像上產(chǎn)生由帶彎折痕跡引起的光澤不均勻和條紋。
(第二實施例)圖13是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電磁感應(yīng)加熱型的定影設(shè)備21的示意性剖視圖。
(1)定影設(shè)備21的整體構(gòu)造定影帶(層壓帶型加熱旋轉(zhuǎn)元件；此后稱為“帶”)105是柔性圓柱體環(huán)帶。帶105具有電磁感應(yīng)發(fā)熱能力。下文中將描述該帶的層結(jié)構(gòu)。
帶105松散地圍繞圓柱體隔熱支架支持裝置(帶引導(dǎo)元件)104安裝。
安置在隔熱支架支持裝置104內(nèi)的磁場產(chǎn)生裝置(用于加熱帶的加熱裝置)108包括勵磁線圈108a和T形磁芯(芯元件)108b。
彈性壓力輥102緊靠隔熱支架支持裝置104的低表面，帶105以預(yù)定壓力插入，以形成其間具有預(yù)定寬度的定影鉗夾部分(此后僅稱為“鉗夾部分”)N。
驅(qū)動裝置M以箭頭b所示的逆時針方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動壓力輥102。通過壓力輥102的旋轉(zhuǎn)，鉗夾部分N處壓力輥102和帶105的外表面之間的摩擦力向帶105施加旋轉(zhuǎn)力，結(jié)果，該帶按帶的內(nèi)表面接觸鉗夾部分N處加熱裝置隔熱支持裝置104的低表面并在其上滑動的方式，圍繞隔熱支架支持裝置104以箭頭a所示的順時針方向，按基本上等于壓力輥102的圓周速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
順便提及，在鉗夾部分N處，固定地安裝到隔熱支架支持裝置104的滑板109用于降低滑板和帶105的內(nèi)表面之間的摩擦力。在此，由于滑板109由平板形成，因此固定鉗夾部分具有平坦的結(jié)構(gòu)。更具體地，滑板109通過將玻璃涂覆在陶瓷板上而構(gòu)成。
隔熱支架支持裝置104用于向鉗夾部分N施加壓力，以支撐組成磁場產(chǎn)生裝置108的勵磁線圈108a和磁芯108b，以及支撐帶105，并且維持帶105旋轉(zhuǎn)期間的傳送穩(wěn)定性。隔熱支架支持裝置104由不阻止磁通通過的絕緣材料形成，并且由能夠耐受高載荷的材料制成。
圖14是定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖。磁場產(chǎn)生裝置108的勵磁線圈108a基于從勵磁電路26提供的交變電流產(chǎn)生交變磁通。磁芯108b將交變磁通引入帶105的電磁感應(yīng)加熱層，以在電磁感應(yīng)加熱層中產(chǎn)生渦流。渦流通過電磁感應(yīng)加熱層的電阻率而產(chǎn)生焦耳熱。由溫度傳感元件27檢測帶105的溫度，并且溫度信息反饋到控制電路部分(CPU)22?；趤碜詼囟葌鞲性?7的溫度檢測信號，控制電路部分22控制從勵磁電路26向勵磁線圈108a的電流供應(yīng)，從而執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)，以將帶的溫度維持在預(yù)定溫度。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動壓力輥102時，圓柱體帶105圍繞隔熱支架支持裝置104旋轉(zhuǎn)，并且，通過如上所述從勵磁電路26向勵磁線圈108a提供的電源，帶105由于電磁感應(yīng)而被加熱，從而鉗夾部分N的溫度被提高到預(yù)定溫度。在溫度調(diào)節(jié)條件下，其上形成了從圖像形成裝置(未示出)傳送的非定影墨粉影像t的記錄材料P被引入鉗夾部分N的帶105和壓力輥102之間，并且同帶105一起通過鉗夾部分N進行傳送，同時記錄材料P與帶105的外表面緊密接觸。記錄材料P與帶105一起通過鉗夾部分N進行傳送的同時，記錄材料通過帶105的電磁感應(yīng)熱而被加熱，結(jié)果，非定影墨粉影像t被熱定影在記錄材料P上。離開鉗夾部分N之后，記錄材料P從旋轉(zhuǎn)的帶的外表面分離，并且被傳送用于放電。在這種情況下，由于鉗夾部分N的記錄材料入口和出口部分處的定影帶的曲率大，記錄材料P可以容易地從定影帶分離。
圖15是示出了根據(jù)所闡釋的實施例的帶105的層結(jié)構(gòu)的示意性視圖。帶105具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括作為電磁感應(yīng)加熱帶105的加熱層，并且由金屬帶形成的基層105a，由層壓在基層的外表面上的樹脂層或橡膠層形成的彈性層105b，以及層壓在彈性層的外表面上的表面層(脫模層)105c。為了實現(xiàn)基層105a和彈性層105b之間的黏著性，以及彈性層105b和表面層105c之間的黏著性，可以在這些層之間設(shè)置底涂料層(未示出)。
在內(nèi)徑為34mm的基本上為圓柱體形狀的帶105中，基層105a位于內(nèi)表面?zhèn)龋⑶冶砻鎸?05c位于外表面?zhèn)?。?dāng)交變磁通提供給基層105a時，在基層105a中產(chǎn)生渦流，以加熱基層105a?；鶎拥臒嵬ㄟ^彈性層105b和表面層105c施加給帶105，結(jié)果，通過鉗夾部分N的記錄材料P被加熱，從而熱定影墨粉影像t。
彈性層105b由例如硅橡膠、氟橡膠、氟硅酮橡膠等熱導(dǎo)性好的抗熱材料制成，并且優(yōu)選地，厚度為10到500μm。彈性層105b對于保證所定影的圖像的質(zhì)量是必要的。
在打印彩色圖像，尤其是有關(guān)電子照相圖像的情況下，在記錄材料P上在寬的區(qū)域上形成固體圖像。在這種情況下，如果加熱表面(脫模層)不能遵循記錄材料上的不均勻性或墨粉層上的不均勻性，將產(chǎn)生加熱不均勻，結(jié)果，在被傳遞了較多熱的區(qū)域和被傳遞了較少熱的區(qū)域之間產(chǎn)生光澤不均勻。被傳遞了較多熱的區(qū)域具有高光澤，而被傳遞了較少熱的區(qū)域具有低光澤。至于彈性層105b的厚度，如果厚度小于10μm，則帶不能完全遵循記錄材料上或墨粉層上的不均勻性，結(jié)果，在圖像上產(chǎn)生光澤不均勻。另一方面，如果彈性層105b的厚度大于1000μm，則彈性層的抗熱性變大，因而，很難實現(xiàn)快速啟動。更優(yōu)選地，彈性層105b的厚度為50到500μm。至于彈性層105b的硬度，如果硬度過大，則帶不能完全遵循記錄材料上或墨粉層上的不均勻性，結(jié)果，在圖像上產(chǎn)生光澤不均勻。因而，彈性層的硬度優(yōu)選地為小于60°(JIS-A)，并且更優(yōu)選地，小于45°(JIS-A)。在所闡釋的實施例中，使用硬度為20°的硅橡膠作為彈性層。
作為用于表面層的105c的材料，可以選擇脫模能力好且抗熱性好的材料，例如氟樹脂、硅樹脂、氟硅酮橡膠、氟橡膠、硅橡膠、PFA、PTFE、FEP等。表面層105c的厚度優(yōu)選地為1到100μm。如果表面層105c的厚度小于1μm，會引起以下問題由于涂覆膜上涂覆不均勻而產(chǎn)生脫模能力差的區(qū)域，和/或耐久性變得不足。另一方面，如果表面層105c的厚度超過100μm，熱導(dǎo)性將惡化，并且，尤其在樹脂脫模層的情況下硬度變得過大，從而使彈性層的作用無效。在所闡釋的實施例中，使用厚度為50μm的PFA管作為表面層105c。
基層105a可以由鐵磁性金屬制成，例如鎳、鐵、鐵磁性SUS或鎳/鈷合金。雖然也可以使用非磁性金屬，但是更優(yōu)選地使用能夠吸收磁通的金屬，例如鎳、鐵、磁性不銹鋼或鈷/鎳合金。在所闡釋的實施例中，從可以在工廠中通過在模具表面上設(shè)置非均勻性而制造具有良好厚度精確度并且還具有良好配置精確度的金屬層的角度來看，對鎳進行電化成型以獲得用于基層的金屬層。
其厚度優(yōu)選地為大于下式所表示的表皮深度，且小于200μm。表皮深度σ[m]表示如下σ＝503×(ρ/fμ)1/2其中，f[Hz]是勵磁電路的頻率，μ是磁導(dǎo)率，且ρ[Ωm]是電阻率。這表示電磁感應(yīng)中所用的電磁波的吸收深度，并且由此，最深位置的電磁波強度小于1/e；相反地說，直到此深度位置，幾乎全部能量都被吸收。加熱層的厚度優(yōu)選地為1到100μm。如果加熱層的厚度小于1μm，由于幾乎全部能量都不能被吸收，效率惡化。另一方面，如果加熱層的厚度超過100μm，則剛性變得過大，而柔性惡化，使用此帶作為旋轉(zhuǎn)單元就是不實際的。因此，作為加熱層的基層105a的厚度優(yōu)選地為1到100μm。在所闡釋的實施例中，使用厚度為50μm的鎳層作為基層。
在如上所述的所闡釋的實施例中，通過電化成型來制造鎳基層105a。電化成型是一種電鍍，其中在主模周圍設(shè)置電解液，且電流施加到電解液，以引起金屬離子的電泳，從而在主模周圍生長金屬晶體，從而形成帶狀金屬圓柱體。在這種情況下，當(dāng)主模的表面粗糙時，由于與主模的表面配置相同的配置被轉(zhuǎn)移到所制造的電化成型帶的表面，因此能夠以很高的精確度獲得粗糙度。
在所闡釋的實施例中，由于期望帶的內(nèi)表面粗糙，所以通過噴砂棒狀的鋁而在內(nèi)模具的表面生長鎳。
(2)帶校正序列也是在如上所述的定影設(shè)備21中，由于在鉗夾部分N的兩端，帶105在寬度方向(帶位移方向)上的曲率大，即，帶105在鉗夾部分的記錄材料入口部分A和記錄材料出口部分B的曲率大，并且由于使用熱導(dǎo)性高的硅橡膠作為帶105的彈性層105b，如果帶105在鉗夾部分中被加壓并且沒有被驅(qū)動的條件下放置相對長的期間，將在對應(yīng)于鉗夾部分N的記錄材料入口部分A和記錄材料出口部分B的帶部分中產(chǎn)生帶彎折痕跡。
因而，在所闡釋的實施例中，定影設(shè)備21或圖像形成設(shè)備在非運轉(zhuǎn)的條件下連續(xù)地放置預(yù)定時間T之后，當(dāng)再次使用該設(shè)備時，通過執(zhí)行如下帶校正序列而快速消除帶的彎折痕跡，從而防止在圖像上產(chǎn)生由帶彎折痕跡引起的光澤不均勻和/或條紋。順便提及，不同于執(zhí)行帶校正序列而完全消除帶彎折痕跡的配置，還可以采用至少朝著用于消除帶彎折痕跡的方向而進行校正的配置。
與第一實施例相似，當(dāng)通過設(shè)備接通電源而啟動圖像形成設(shè)備時，如果定時器功能部分22A檢測到如下事實即，設(shè)備的前一操作完成時間和設(shè)備的新操作開始時間之間的設(shè)備連續(xù)停止時間超過預(yù)定時間T，則控制電路部分22在預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理中執(zhí)行圖16所示的帶校正序列。如果連續(xù)停止時間比預(yù)定時間T短，則不執(zhí)行帶校正序列。
在圖16所示的帶校正序列中，當(dāng)啟動圖像形成設(shè)備時，控制電路部分22使定影設(shè)備21的驅(qū)動裝置M驅(qū)動壓力輥102，使得壓力輥102在一般方向上旋轉(zhuǎn)，從而在一般方向上按一般速度(100mm/sec)使帶105移動預(yù)定的略小于一周的位移。進一步地，來自勵磁電路26的交變電流提供給勵磁線圈108a，以通過電磁感應(yīng)加熱帶105，從而將帶105的溫度維持在大約200℃。
在這種情況下，帶105的預(yù)定的略小于一周的位移量對應(yīng)一個量，在該量過程中，位于鉗夾部分N的記錄材料出口部分B的帶部分進入到鉗夾部分N的記錄材料入口部分A中。
此后，控制電路部分22降低驅(qū)動裝置M的速度，以令帶105以大約1mm/sec的低速移動一個預(yù)定量。
帶105移動的預(yù)定量的低速位移量對應(yīng)于一個帶位移量，在該位移量過程中，對應(yīng)于記錄材料出口部分B并且進入鉗夾部分N的記錄材料入口部分A的帶部分通過鉗夾部分，并且進一步地，對應(yīng)于鉗夾部分N的記錄材料入口部分A的帶部分也進入鉗夾部分中，并且通過該鉗夾部分。
以這種方式，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓，連續(xù)地消除在鉗夾部分N中以低速移動的帶部分上的上述兩個彎折痕跡(熨斗效應(yīng))。
接著，帶105的移動和加熱停止，并且?guī)Ｕ蛄薪Y(jié)束。
在此實施例中，與第一實施例相似，控制電路部分22能夠基于來自傳感器25的反饋信號檢測帶105的旋轉(zhuǎn)位移量，并且能夠控制驅(qū)動裝置M以使帶105按預(yù)定速度移動預(yù)定量。通過此控制，執(zhí)行帶校正序列中的帶105的預(yù)定量和預(yù)定速度的位移移動。
在所闡釋的實施例中，鉗夾部分N的寬度為大約7mm，并且，在帶彎折痕跡部分進入鉗夾部分N之后，所有部分在大約4秒鐘內(nèi)通過鉗夾部分。通過這種操作，比以一般速度傳送帶105的情況更快地消除帶彎折痕跡。
進一步地，也根據(jù)所闡釋的實施例，在圖2中，在完成圖像形成設(shè)備的預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理并且臨時建立待機條件之后，基于圖像形成開始信號執(zhí)行預(yù)旋轉(zhuǎn)處理的情況下，如果待機時間超過預(yù)定時間T，也在此預(yù)旋轉(zhuǎn)處理中執(zhí)行帶校正序列。
以這種方式，通過采用以下配置即，當(dāng)開始帶旋轉(zhuǎn)時，在帶停止期間已經(jīng)位于鉗夾部分的各末端附近的帶部分可以被移動至鉗夾部分中，并且接著可以加熱該帶部分，可以通過熨斗效應(yīng)快速消除在設(shè)備的非運轉(zhuǎn)條件期間產(chǎn)生的彎折痕跡，并且因而可以防止在圖像上產(chǎn)生由帶彎折痕跡引起的光澤不均勻和條紋。
圖17是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的定影設(shè)備21的示意性剖視圖。
(1)定影設(shè)備21的整體構(gòu)造在定影設(shè)備21中，定影輥221和加熱輥206彼此平行地安置，并且彼此分離。作為環(huán)帶的柔性環(huán)形定影帶(層壓帶形加熱旋轉(zhuǎn)元件；此后稱為“帶”)205以松散的方式纏繞定影輥221和加熱輥206。
定影輥221例如通過用例如硅橡膠的軟材料涂覆金屬芯而構(gòu)成。為了增加帶205和后面將描述的壓力輥202之間的接觸面積，優(yōu)選地在定影輥221的外圍表面設(shè)置諸如硅海綿的低硬度抗熱材料。
加熱輥206例如通過在金屬芯上涂覆氟樹脂而構(gòu)成。為了有效地向帶205提供熱，加熱輥206優(yōu)選地由熱導(dǎo)性高的材料形成，并且例如由鋁或銅制成。
帶205的基材優(yōu)選地是由諸如不銹鋼或鎳的金屬或諸如聚酰亞胺的抗熱樹脂形成的薄(數(shù)十μm)的無縫類型?？篃釋踊蛴晒柘鹉z等制成的抗熱橡膠層被層壓在帶205的基材的表面上，并且由氟樹脂等制成的抗熱脫模層被層壓在抗熱層上。在所闡釋的實施例中，使用厚度為500μm的添加了導(dǎo)熱填充物的硅橡膠層，以及厚度為30μm的氟樹脂層。
壓力輥(驅(qū)動輥)202鄰接著定影輥221安置。壓力輥202用來使帶205緊靠定影輥221。攜帶非定影墨粉影像的記錄材料P被引入定影鉗夾部分(此后僅稱為“鉗夾部分”)，在該鉗夾部分中，帶205夾在定影輥221和壓力輥202之間。
壓力輥202優(yōu)選地由諸如硅橡膠的具有較大摩擦系數(shù)的薄型材料涂覆，這是為了以恒定速度旋轉(zhuǎn)帶205和定影輥221，即使帶205的溫度和定影輥221的溫度改變。
順便提及，雖然希望壓力輥202的外圍表面由墨粉脫模能力極好的材料涂覆，但由于這種脫模能力極好的材料其摩擦系數(shù)也低，應(yīng)理解，由以下事實引起記錄材料P的不良傳送當(dāng)壓力輥202和帶205之間插入記錄材料P時，壓力輥202相對于帶205滑動。為了防止記錄材料P的不良傳送，在壓力輥202、定影輥221以及帶205之中，希望增加各個非記錄介質(zhì)片通過區(qū)域(不夾持記錄材料P的區(qū)域)的長度，或由墨粉脫模能力低的材料，即，具有把足夠的驅(qū)動力傳遞到定影輥221的高摩擦系數(shù)的材料來涂覆壓力輥202的各端部分。
為了向帶205施加剝離油，施予輥(油涂覆輥)224和油供應(yīng)輥225安置在帶205的上方。施予輥224的外圍表面由硅橡膠涂覆。施予輥224與從定影輥221朝向加熱輥206運轉(zhuǎn)的帶205的部分接觸，同時以等于帶部分的運轉(zhuǎn)速度的圓周速度旋轉(zhuǎn)。通過使油供應(yīng)輥225以中等壓力緊靠施予輥224的外圍表面，剝離油從油供應(yīng)輥225通過施予輥224穩(wěn)定地涂覆在帶205的外圍表面上。
將施予輥224的表面層設(shè)定為其脫模能力比帶205的表面層的脫模能力差。因而，未定影在記錄材料P上并且保留在帶205上的殘留墨粉被傳送到施予輥224上。為了除去傳送到施予輥224上的墨粉，設(shè)置清潔輥226以使其以中等壓力緊靠施予輥224的外圍表面。清潔輥226的外圍表面由表面比施予輥224更粗糙的材料涂覆，例如氈或無紡布。
加熱輥206中合并了鹵素加熱器燈228作為熱源。順便提及，作為熱源，可以使用碳加熱器、發(fā)熱電阻元件、電磁感應(yīng)加熱裝置等代替鹵素加熱器燈228。為了即使記錄材料P的饋送速度很高時也能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的定影，壓力輥202中合并了鹵素加熱器燈229作為熱源。順便提及，與加熱輥206相似，作為熱源，可以使用發(fā)熱電阻元件、電磁感應(yīng)加熱裝置等代替加熱器燈229。
在加熱輥206的附近安置第一溫度檢測裝置230，該裝置用于在定影帶205停止的期間檢測加熱輥206的溫度。在定影輥221的附近安置第二溫度檢測裝置231，該裝置用于檢測靠近鉗夾部分N的定影帶205的溫度。進一步地，在壓力輥202的附近安置第三溫度檢測裝置232，用于不論定影帶205是運轉(zhuǎn)還是停止檢測壓力輥202的外圍表面的溫度。
壓力輥202連接到驅(qū)動電機M的輸出軸，使得當(dāng)驅(qū)動電機M運轉(zhuǎn)時，壓力輥202以箭頭b所示的順時針方向旋轉(zhuǎn)。如箭頭c所示，當(dāng)記錄材料P插入鉗夾部分N中時，通過壓力輥202和定影輥221之間產(chǎn)生的夾持力，帶205必定緊靠記錄材料P的表面。與壓力輥202的旋轉(zhuǎn)同步，帶205通過摩擦力以箭頭a所示的逆時針方向運轉(zhuǎn)，并且定影輥221也通過定影輥221和帶205之間的摩擦力以相同方向旋轉(zhuǎn)。進一步地，加熱輥206也通過加熱輥和帶205之間的摩擦力以相同方向旋轉(zhuǎn)。
在帶205運轉(zhuǎn)的同時，與記錄材料P一起，通過定影輥221和壓力輥202之間的鉗夾部分N，帶205上的墨粉影像被熱熔化，并且定影在記錄材料P上。
圖18是定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖。響應(yīng)從第一到第三溫度檢測裝置230、231和232輸入的溫度檢測信號，控制電路部分(CPU)22控制電源電路部分28和29，以調(diào)節(jié)將要提供給鹵素加熱器燈228和229的電功率，從而執(zhí)行將加熱輥206、帶205和壓力輥202的溫度調(diào)節(jié)到預(yù)定溫度的溫度調(diào)節(jié)。進一步地，控制電路部分22可以基于來自帶205的傳感器25的反饋信號，檢測帶205的旋轉(zhuǎn)位移量，并且可以控制帶205的驅(qū)動裝置M，以使帶205以預(yù)定速度移動預(yù)定量。
(2)帶校正序列在如上所述的定影設(shè)備21中，為了使設(shè)備小型化，分別使用直徑小(16mm)的施予輥224和加熱輥221。施予輥224緊靠帶205，以使得帶部分部分地纏繞施予輥，并且可以通過加熱輥借助于偏向裝置(未示出)張緊帶205。因而，如果將該設(shè)備放置多于預(yù)定時間，由施予輥224在帶205的前表面上產(chǎn)生彎卷，并且由加熱輥206在帶的后表面上產(chǎn)生彎卷。由于施予輥產(chǎn)生的彎卷具有相對于鉗夾部分的凹形狀，并且在施予輥224的彎曲區(qū)域的兩端彎折，此彎卷可以在定影圖像上引起條紋。進一步地，加熱輥206產(chǎn)生的彎卷具有相對于鉗夾部分N的凸形狀，并且與在鉗夾部分與緊前面的記錄材料P上的非定影墨粉影像接觸。因而，在已定影圖像中會引起諸如偏移痕跡和圖像散開的圖像問題。
在將帶張力設(shè)定為78.4N的情況下，在下面的表1中示出了基于施予輥224的直徑的條紋發(fā)生狀態(tài)，并且在下面的表2中示出了基于加熱輥206的直徑的散開發(fā)生狀態(tài)。在這些輥224和206中，當(dāng)直徑超過16mm時，幾乎不產(chǎn)生彎卷，但是當(dāng)直徑小于16mm，尤其是小于10mm時，彎卷造成圖像質(zhì)量顯著地惡化。
表1

表2

在表1和2中，“○”表示“好”，“△”表示“在實際應(yīng)用中沒問題”，“×”表示“不好”。
為了應(yīng)對這一點，在所闡釋的實施例中，定影設(shè)備21或圖像形成設(shè)備在非運轉(zhuǎn)的條件下連續(xù)地放置預(yù)定時間T之后，當(dāng)再次使用該設(shè)備時，通過執(zhí)行如下帶校正序列，快速消除由加熱輥206產(chǎn)生的帶205的彎卷以及由施予輥224產(chǎn)生的彎卷，從而防止不良圖像的發(fā)生。
與第一實施例相似，當(dāng)通過設(shè)備接通電源而啟動圖像形成設(shè)備時，如果定時器功能部分22A檢測到如下事實即，設(shè)備的前一操作完成時間和設(shè)備的新操作開始時間之間的設(shè)備連續(xù)停止時間超過預(yù)定時間T，則控制電路部分22在預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理中執(zhí)行圖19所示的帶校正序列(停止類型)。如果連續(xù)停止時間比預(yù)定時間T短，則不執(zhí)行帶校正序列。
在圖19所示的帶校正序列中，當(dāng)啟動圖像形成設(shè)備時，控制電路部分22使定影設(shè)備21的驅(qū)動裝置M驅(qū)動壓力輥202，使得壓力輥202在一般方向上旋轉(zhuǎn)，從而在一般方向上以一般速度(100mm/sec)令帶205移動預(yù)定的量，然后停止帶。進一步地，將功率提供給鹵素加熱器燈228和229，以將帶205的溫度維持在大約180℃。
在這種情況下，帶205的預(yù)定位移量對應(yīng)一個量，在該量過程中，開始帶的位移移動時位于加熱輥206處、且包括由加熱輥206產(chǎn)生的彎卷的帶部分首先進入鉗夾部分N。在此條件下，包括由加熱輥206產(chǎn)生的彎卷、并且位于鉗夾部分N的帶部分被加熱大約8秒。結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓而消除由加熱輥206產(chǎn)生的彎卷(熨斗效應(yīng))。
接著，控制電路部分22使驅(qū)動裝置M驅(qū)動壓力輥202，使得壓力輥202在一般方向上旋轉(zhuǎn)，從而在一般方向上以一般速度(100mm/sec)令帶205移動預(yù)定的量，然后停止帶。帶205的此預(yù)定位移量對應(yīng)于一個量，在該量過程中，開始帶的位移移動時位于施予輥224處、且包括由施予輥224產(chǎn)生的彎卷的帶部分首先進入鉗夾部分N。在這種條件下，包括由施予輥224產(chǎn)生的彎卷、且位于鉗夾部分N中的帶部分被加熱大約8秒。接著，停止向鹵素?zé)?28和229提供的電源，并且結(jié)束帶校正序列。
結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓，消除由施予輥224產(chǎn)生的彎卷和由加熱輥206產(chǎn)生的彎卷，從而防止了定影的圖像的偏移和圖像散開。
也是在此實施例中，與第一實施例相似，控制電路部分22能夠基于來自傳感器25的反饋信號檢測帶205的旋轉(zhuǎn)位移量，并且能夠控制驅(qū)動裝置M，以使帶205以預(yù)定速度移動預(yù)定量。通過此控制執(zhí)行帶校正序列中帶205的預(yù)定量和預(yù)定速度的位移移動。
進一步地，也根據(jù)所闡釋的實施例，在圖2中，在完成圖像形成設(shè)備的預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理并且臨時建立待機條件之后，基于圖像形成開始信號執(zhí)行預(yù)旋轉(zhuǎn)處理的情況下，如果待機時間超過預(yù)定時間T，在此預(yù)旋轉(zhuǎn)處理中執(zhí)行帶校正序列。
(第四實施例)圖20是示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的圖像形成設(shè)備的示意性構(gòu)造的縱向剖視圖。此圖像形成設(shè)備是四色全彩色圖像形成設(shè)備，其中沿著作為中間轉(zhuǎn)印元件(第二圖像承載元件)的中間帶的移動方向安置四個圖像形成單元，并且該圖像形成設(shè)備在二次轉(zhuǎn)印部分將墨粉影像轉(zhuǎn)印同時定影在中間帶上。
該圖像形成設(shè)備包括用于形成不同顏色墨粉影像的四個圖像形成單元，即，黑色圖像形成單元UK、黃色圖像形成單元UY、洋紅色圖像形成單元UM以及藍綠色圖像形成單元UC。除了顏色差異以外，這些單元具有基本相同的構(gòu)造和功能。
黑色圖像形成單元UK包括作為圖像承載元件的鼓型電子照相感光元件(第一圖像承載元件；此后稱為“感光鼓”)311K。感光鼓311K通過在鼓形鋁基體元件的表面上設(shè)置a-Si(無定形硅)半導(dǎo)體而構(gòu)成。驅(qū)動裝置(未示出)如箭頭所示的(順時針)方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動感光鼓311K。設(shè)置充電裝置312K，并且該充電裝置與感光鼓311K分隔開。例如，可以使用電暈放電器作為充電裝置312K，該電暈放電器均勻地使感光鼓311K的表面充電或帶電為預(yù)定極性和預(yù)定電位。曝光裝置313K用于使感光鼓311K的表面在充電裝置312K的按感光鼓311K旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)曝光。通過這種曝光，在感光鼓311K的表面形成靜電潛像。顯影裝置314K設(shè)置在曝光位置的進一步下游側(cè)臨近感光鼓311K的位置。顯影裝置314K用于通過在潛像上施加黑色墨粉而將靜電潛像顯影在感光鼓311K上。作為中間轉(zhuǎn)印元件的中間轉(zhuǎn)印帶305在接觸感光鼓311K的同時被驅(qū)動。中間轉(zhuǎn)印帶305是柔性帶狀旋轉(zhuǎn)元件，并且纏繞第一到第三懸吊輥317a到317c和二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307的上加熱輥321，并且使該中間轉(zhuǎn)印帶305以箭頭R5所示的方向移動(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動)。初次轉(zhuǎn)印輥318K設(shè)置在與感光鼓311K具有對面關(guān)系的初次轉(zhuǎn)印位置，其間插入中間轉(zhuǎn)印帶305。由NK表示初次轉(zhuǎn)印鉗夾部分。
由于其他三種顏色圖像形成單元的構(gòu)造和功能與黑色圖像形成單元UK的相同，將省略其說明。311Y、318Y以及NY分別表示用于黃顏色的感光鼓、初次轉(zhuǎn)印輥以及初次轉(zhuǎn)印鉗夾部分。類似地，311M、318M以及NM分別表示用于洋紅色的感光鼓、初次轉(zhuǎn)印輥以及初次轉(zhuǎn)印鉗夾部分。進一步地，311C、318C以及NC分別表示用于藍綠色的感光鼓、初次轉(zhuǎn)印輥以及初次轉(zhuǎn)印鉗夾部分。用P表示要在其上形成圖像的記錄材料(轉(zhuǎn)印材料)，例如紙。
接著，將說明圖像形成設(shè)備的操作。在圖像形成單元UK中，由驅(qū)動裝置(未示出)如箭頭所示的方向所旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的感光鼓311K的表面由充電裝置312K均勻地充電到具有負(fù)極性的預(yù)定電位。充電之后，曝光裝置313K基于圖像信息在感光鼓311K的已充電表面形成靜電潛像。顯影裝置314K將帶負(fù)電荷的墨粉施加在靜電潛像上，從而使?jié)撓耧@影為墨粉影像。在初次轉(zhuǎn)印鉗夾部分NK，在感光鼓311K的表面上形成的墨粉影像通過轉(zhuǎn)印輥318K的電場被初次轉(zhuǎn)印到以方向R5旋轉(zhuǎn)的中間轉(zhuǎn)印帶305上。
另一方面，沒有初次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶305、并且保留在感光鼓311K上的墨粉(殘留墨粉)由清潔器314K’清潔或除去。
在剩余的三種圖像形成單元UY、UM和UC中也執(zhí)行上述操作，使得分別在感光鼓311Y、311M和311C上形成墨粉影像。這些墨粉影像以疊加的方式連續(xù)地初次轉(zhuǎn)印到已初次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶305上的黑色墨粉影像上。以這種方式，黑色、黃色、洋紅色和藍綠色墨粉影像以疊加的方式初次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶305上。順便提及，在單色墨粉影像或2或3色墨粉影像的情況下，在中間轉(zhuǎn)印帶305上形成所選擇的顏色墨粉影像。
在二次轉(zhuǎn)印鉗夾部分N，通過二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307將中間轉(zhuǎn)印帶305上的多種顏色墨粉影像共同地以熱的方式二次轉(zhuǎn)印到記錄材料P上，并且同時，中間轉(zhuǎn)印帶305上的這些多種顏色墨粉影像被定影在記錄材料P上。
圖21是示出此實施例中所使用的中間轉(zhuǎn)印帶305的剖面的示意性視圖。該帶包括由抗熱樹脂形成的膜基層(基膜)305a。作為抗熱樹脂，例如可以使用諸如聚酯、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚苯硫醚、聚酰胺-酰亞胺、聚酰亞胺、聚醚醚酮、液晶聚合物等的高抗熱樹脂，或諸如鋁、鎳等的金屬片，或?qū)⑺鼈兣c陶瓷、金屬或玻璃進行組合的復(fù)合材料。
抗熱表面層(高脫模層)305b的厚度例如為5μm，并且例如由與基層305a相似的諸如PET、PFA或PTFE的氟樹脂，或氟橡膠或硅樹脂或硅橡膠制成。
進一步地，更優(yōu)選地，中間轉(zhuǎn)印帶305的整體體積電阻率Rv為105到1015Ω·m。
在所闡釋的實施例中，在中間轉(zhuǎn)印帶305中，使用厚度為50μm的聚酰亞胺膜作為基層(基膜)305a，并且在基層的表面上涂覆厚度為5μm且具有通過在其中散布碳而獲得的低阻抗的PFA層，以形成表面層(脫模層)305b。
接著，將說明二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307。二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307包括下加熱輥302和上加熱輥321。下加熱輥302和上加熱輥321中分別合并有加熱器，并且下加熱輥302和上加熱輥321彼此相對，其間插入中間轉(zhuǎn)印帶305。通過此種配置，在中間轉(zhuǎn)印帶305和下加熱輥302之間形成鉗夾部分N。下加熱輥302和上加熱輥321用于對中間轉(zhuǎn)印帶305以及轉(zhuǎn)印材料P加熱和加壓，其中，轉(zhuǎn)印材料P以箭頭Kp所示的方向與中間轉(zhuǎn)印帶305上的墨粉影像的定時同步地從記錄介質(zhì)片饋送部分(未示出)饋送到鉗夾部分N，從而將多個顏色墨粉影像共同地二次轉(zhuǎn)印并且同時定影到中間轉(zhuǎn)印帶305上。
圖22是定影設(shè)備的控制系統(tǒng)的框圖。控制電路部分(CPU)22用于基于從二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307的上加熱輥321的溫度檢測裝置42和從下加熱輥302的溫度檢測裝置42輸入的溫度檢測信號來控制電源電路部分43和44，從而調(diào)節(jié)將要提供給合并到上加熱輥321和下加熱輥302中的加熱器H1和H2的電功率，因而執(zhí)行將上加熱輥321和下加熱輥302的溫度調(diào)節(jié)到預(yù)定溫度的溫度調(diào)節(jié)。進一步地，控制電路部分22能夠基于來自中間轉(zhuǎn)印帶305的傳感器25的反饋信號檢測中間轉(zhuǎn)印帶305的旋轉(zhuǎn)位移量，并且能夠控制中間轉(zhuǎn)印帶305的驅(qū)動裝置M，以使中間轉(zhuǎn)印帶305以預(yù)定速度移動預(yù)定量。
(1)帶校正序列在所闡釋的實施例中，由于中間轉(zhuǎn)印帶305纏繞第一到第三懸吊輥317a、317b和317c，如果將該設(shè)備放置多于預(yù)定時間，則產(chǎn)生由這些輥引起的彎卷。如果彎卷部分通過初次轉(zhuǎn)印部分，將發(fā)生不良轉(zhuǎn)印和/或發(fā)生不良圖像，例如在彎曲部分中的轉(zhuǎn)印無效。
為了應(yīng)對這個問題，在所闡釋的實施例中，圖像形成設(shè)備在非運轉(zhuǎn)的條件下連續(xù)地放置預(yù)定時間T之后，當(dāng)再次使用該設(shè)備時，通過執(zhí)行如下帶校正序列快速消除由第一到第三懸吊輥317a、317b、317c產(chǎn)生的中間轉(zhuǎn)印帶305的彎卷，從而防止產(chǎn)生不良圖像。
與第一實施例相似，當(dāng)通過設(shè)備接通電源而啟動圖像形成設(shè)備時，如果定時器功能部分22A檢測到如下事實即，設(shè)備的前一操作完成時間和設(shè)備的新操作開始時間之間的設(shè)備連續(xù)停止時間超過預(yù)定時間T，則控制電路部分22在預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理中執(zhí)行圖23所示的帶校正序列(停止類型)。如果連續(xù)停止時間比預(yù)定時間T短，則不執(zhí)行帶校正序列。
在圖23所示的帶校正序列中，當(dāng)啟動圖像形成設(shè)備時，控制電路部分22使驅(qū)動裝置M驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶305，使得中間轉(zhuǎn)印帶305在一般方向上旋轉(zhuǎn)，從而使中間轉(zhuǎn)印帶305在一般方向上以一般速度移動預(yù)定量，接著停止該帶。進一步地，將功率提供給二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307的上加熱輥321和下加熱輥302的加熱器H1和H2，以將鉗夾部分N中的中間轉(zhuǎn)印帶部分加熱加熱并將其溫度維持到大約180℃。
在這種情況下，中間轉(zhuǎn)印帶305的預(yù)定位移量對應(yīng)于一個量，在該量過程中，開始帶的位移移動時位于第一懸吊輥317a處、且包括輥317a產(chǎn)生的彎卷的帶部分首先進入鉗夾部分N。在此條件下，包括輥317a產(chǎn)生的彎卷、并且位于鉗夾部分N中的帶部分被加熱大約8秒。結(jié)果，通過在鉗夾部分N加熱和加壓而消除由輥317a產(chǎn)生的彎卷(熨斗效應(yīng))。
接著，控制電路部分22使驅(qū)動裝置M驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶305，使得中間轉(zhuǎn)印帶305在一般方向上旋轉(zhuǎn)，從而使中間轉(zhuǎn)印帶305在一般方向上以一般速度移動預(yù)定量，接著停止該帶。
在這種情況下，中間轉(zhuǎn)印帶305的預(yù)定位移量對應(yīng)于一個量，在該量過程中，開始帶的位移移動時位于第二懸吊輥317b處、且包括輥317b產(chǎn)生的彎卷的帶部分首先進入鉗夾部分N。在此條件下，包括輥317b產(chǎn)生的彎卷、并且位于鉗夾部分N中的帶部分被加熱大約8秒。結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓而消除輥317b產(chǎn)生的彎卷。
接著，控制電路部分22使驅(qū)動裝置M驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶305，使得中間轉(zhuǎn)印帶305在一般方向上旋轉(zhuǎn)，從而使中間轉(zhuǎn)印帶305在一般方向上以一般速度移動預(yù)定量，接著停止該帶。
在這種情況下，中間轉(zhuǎn)印帶305的此預(yù)定位移量對應(yīng)于一個量，在該量過程中，開始帶的位移移動時位于第三懸吊輥317c處、且包括輥317c產(chǎn)生的彎卷的帶部分首先進入鉗夾部分N。在此條件下，包括輥317c產(chǎn)生的彎卷、并且位于鉗夾部分N中的帶部分被加熱大約8秒。結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱和加壓而消除輥317c產(chǎn)生的彎卷。
接著，停止向二次轉(zhuǎn)印同時定影裝置307的上加熱輥321和下加熱輥302的加熱器H1和H2提供的電源，并且?guī)Ｕ蛄薪Y(jié)束。
結(jié)果，通過在鉗夾部分N中加熱并且加壓，消除了由第一到第三懸吊輥317a、317b和317c產(chǎn)生的中間轉(zhuǎn)印帶305的彎卷，從而防止由中間轉(zhuǎn)印帶305的彎卷引起的轉(zhuǎn)印無效。
進一步地，也根據(jù)所闡釋的實施例，在圖2中，在完成圖像形成設(shè)備的預(yù)多旋轉(zhuǎn)處理并且臨時建立待機條件之后，基于圖像形成開始信號執(zhí)行預(yù)旋轉(zhuǎn)處理的情況下，如果待機時間超過預(yù)定時間T，則在此預(yù)旋轉(zhuǎn)處理中也執(zhí)行帶校正序列。
順便提及，在第一、第三和第四實施例中，也可以采用如第二實施例中所示的帶減速類型的帶校正序列，以代替帶停止類型的帶校正序列。進一步地，在第二實施例中，也可以采用如第一、第三和第四實施例中所示的帶停止類型的帶校正序列，以代替帶減速類型的帶校正序列。
根據(jù)上述實施例，借助于在鉗夾部分中加熱包括由設(shè)備的長期非運轉(zhuǎn)條件產(chǎn)生的彎折痕跡或彎卷的帶部分，或者借助于當(dāng)這種帶部分低速通過鉗夾部分的同時加熱這種帶部分，可以通過熨斗效應(yīng)快速消除這種彎折痕跡或彎卷，而不需要長時間空轉(zhuǎn)，從而防止由帶彎折痕跡或帶彎卷引起的圖像上的光澤不均勻和條紋。
權(quán)利要求
1.一種圖像加熱設(shè)備，包括環(huán)帶，用于在鉗夾處加熱記錄材料上的圖像；支撐裝置，用于可旋轉(zhuǎn)地支撐所述帶；以及鉗夾形成裝置，用于在所述帶和所述鉗夾形成裝置之間形成鉗夾；以及加熱裝置，用于加熱位于該鉗夾中的所述帶的一部分，其中，所述設(shè)備可以在下述模式中操作在由所述支撐裝置支撐的所述帶的一部分移動到鉗夾中并且在其中停止的條件下，執(zhí)行加熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的圖像加熱設(shè)備，其中，如果所述帶的停止時間超過預(yù)定時間，則自動執(zhí)行所述模式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的圖像加熱設(shè)備，其中，所述支撐裝置包括用于在鉗夾處支撐所述帶的支撐元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的圖像加熱設(shè)備，其中，所述鉗夾形成裝置用作所述加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的圖像加熱設(shè)備，其中，所述支撐裝置包括滑動元件，所述滑動元件能夠隨著所述帶的移動而隨所述帶滑動，并且所述滑動元件用作所述加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的圖像加熱設(shè)備，其中，所述帶被設(shè)置成接觸所述記錄材料上的圖像。
7.一種圖像加熱設(shè)備，包括環(huán)帶，用于在鉗夾處加熱記錄材料上的圖像；支撐裝置，用于可旋轉(zhuǎn)地支撐所述帶；以及鉗夾形成裝置，用于在所述帶和所述鉗夾形成裝置之間形成鉗夾；以及加熱裝置，用于加熱位于鉗夾中的所述帶的一部分，其中，所述設(shè)備可以在下述模式中操作通過在鉗夾中加熱由所述支撐裝置使得其變形的所述帶的一部分而校正所述帶的變形。
全文摘要
一種定影設(shè)備包含帶型旋轉(zhuǎn)元件5、從外部緊靠旋轉(zhuǎn)元件以在其間形成鉗夾部分N的壓力輥2、用于加熱旋轉(zhuǎn)元件的加熱裝置3，其中，當(dāng)攜帶非定影墨粉影像t的記錄材料P由鉗夾部分N夾持并傳送的同時執(zhí)行定影，旋轉(zhuǎn)元件的一部分在所述帶部分曲率半徑小于旋轉(zhuǎn)元件的內(nèi)徑的方式下被維持。在設(shè)備停止多于預(yù)定時間后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)元件再次旋轉(zhuǎn)時，執(zhí)行控制序列，其中包括較小曲率半徑的旋轉(zhuǎn)元件的部分被傳送到并位于鉗夾部分中，且在停止旋轉(zhuǎn)元件的旋轉(zhuǎn)的條件下執(zhí)行加熱，或者，在設(shè)備停止多于預(yù)定時間后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)元件再次旋轉(zhuǎn)時，通過鉗夾部分以小于一般傳送速度的速度傳送包括較小曲率半徑的旋轉(zhuǎn)元件的部分的同時執(zhí)行控制序列。
文檔編號G03G15/20GK1786845SQ20051002287
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者渡邊督 申請人:佳能株式會社