專利名稱：光纖油膏脫氣加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纖油膏脫氣加熱裝置，可用于光纜制造中光纖油膏脫氣，屬于光纖油膏脫氣加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在松套光纖光纜的制造油膏填充工藝中及光纖油膏的生產(chǎn)中有脫氣工序，國外脫氣設(shè)備一般采用大功率離心脫氣，設(shè)備龐大，電器控制設(shè)備和脫氣設(shè)備分開，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱不均，需配置多套輸出系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡結(jié)緊湊、使用維護(hù)方便、根據(jù)不同用途和工藝要求流量可大可小、脫氣加熱效率高的光纖油膏脫氣加熱裝置。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，由兩臺油膏循環(huán)加熱器組件、連續(xù)脫氣罐組件、透視鏡組成，連續(xù)脫氣罐組件通過管子連接與兩臺油膏循環(huán)加熱器組件之間，透視鏡置于油膏循環(huán)加熱器組件的一端；所述的連續(xù)脫氣罐組件由連續(xù)脫氣罐、電控板組件、箱體組件、驅(qū)動電機(jī)、泵組件、過濾器、電機(jī)、二級油泵、控制面板組成，由皮帶連接的驅(qū)動電機(jī)和二級油泵置于箱體組件機(jī)械箱的底部，連續(xù)脫氣罐置于箱體組件機(jī)械箱的上部，二級油泵通過管子與連續(xù)脫氣罐底部連接，泵組件置于連續(xù)脫氣罐的一側(cè)，通過管子與連續(xù)脫氣罐上端連接，另一側(cè)置有電機(jī)，過濾器置于電機(jī)的上端與連續(xù)脫氣罐上端連接，箱體組件的電器箱內(nèi)置有電控板組件，控制面板置于連續(xù)脫氣罐組件的外側(cè)。
所述的油膏循環(huán)加熱器組件由循環(huán)加熱器、多組加熱板、鉑熱電阻、防護(hù)罩、底架、接線箱組成，防護(hù)罩置于底架上，循環(huán)加熱器置于底架的上端，循環(huán)加熱器外置有多組加熱板，鉑熱電阻置于加熱板的出口端，接線箱置于防護(hù)罩的一邊。
本實(shí)用新型采用的連續(xù)脫氣罐組件將機(jī)械設(shè)備部分與電器部分組合在一個箱內(nèi)，使結(jié)構(gòu)簡結(jié)緊湊，箱體組件設(shè)計(jì)為哈佛開合連接螺栓裝配結(jié)構(gòu)，便于脫氣罐組件維護(hù)時的拆卸和組裝，成本只要國外設(shè)備的八分之一到七分之一。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡結(jié)緊湊、使用維護(hù)方便、脫氣加熱效率高。


圖1為光纖油膏脫氣加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為連續(xù)脫氣罐組件主視圖；圖3為連續(xù)脫氣罐組件右視圖；圖4為連續(xù)脫氣罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為箱體組件主視圖；圖6為箱體組件俯視圖；圖7為控制面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為油膏循環(huán)加熱器組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為油膏循環(huán)加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為透視鏡結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為組裝的光纖油膏脫氣加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例如圖1所示，為光纖油膏脫氣加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖，由兩臺油膏循環(huán)加熱器組件1、連續(xù)脫氣罐組件2、透視鏡3組成，連續(xù)脫氣罐組件2通過電纜連接于兩臺油膏循環(huán)加熱器組件1之間，透視鏡3置于油膏循環(huán)加熱器組件1的一端。
如圖2、3所示，為連續(xù)脫氣罐組件結(jié)構(gòu)示意圖，連續(xù)脫氣罐組件2由連續(xù)脫氣罐35、電控板組件4、箱體組件5、驅(qū)動電機(jī)16、泵組件17、過濾器18、電機(jī)19、二級油泵20、控制面板36組成。
如圖4所示，為連續(xù)脫氣罐結(jié)構(gòu)示意圖，連續(xù)脫氣罐35由均壓隔板21、外罐27、內(nèi)罐22、油膏液位計(jì)23、旋轉(zhuǎn)噴頭24、抽真空氣道25、油膏流道26、密封件45、皮帶輪46組成，外罐27裝在內(nèi)罐22外，均壓隔板21裝于內(nèi)罐22的底部，在內(nèi)罐22的頂部裝上旋轉(zhuǎn)噴頭24，油膏液位計(jì)23裝于旋轉(zhuǎn)噴頭24的中間，在外罐27的頂部各開有抽真空氣道25和油膏流道26，通過三通與外罐27、內(nèi)罐22連通，外罐27、內(nèi)罐22的底部中間通過管子連通，管子上裝有密封件45，管子外裝有皮帶輪46帶動內(nèi)罐22旋轉(zhuǎn)。
如圖5、6所示，為箱體組件結(jié)構(gòu)示意圖，箱體組件5由底座28、角鋼架29、箱體30、隔板31、左箱板33、右箱板32、連接螺栓34組成，底座28為由型鋼組成的框架結(jié)構(gòu)，箱體30由底座28和箱板組成，箱體為板金結(jié)構(gòu)螺釘安裝，用隔板31將箱體30隔成機(jī)械箱和電氣箱，角鋼架29置于機(jī)械箱下方，機(jī)械箱由左箱板33、右箱板32組成，左箱板33、右箱板32為哈佛開合連接螺栓34裝配結(jié)構(gòu)，便于脫氣罐組件2維護(hù)時的拆卸和組裝。
如圖7所示，為控制面板結(jié)構(gòu)示意圖，控制面板36由聯(lián)動開關(guān)37、轉(zhuǎn)速數(shù)顯表38、數(shù)字溫控儀39、數(shù)字溫控儀40、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕41、輸出開關(guān)42、電源開關(guān)43組成，數(shù)字溫控儀39、數(shù)字溫控儀40置于控制面板36的上端，當(dāng)中置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕41，數(shù)字溫控儀39的下端置有轉(zhuǎn)速數(shù)顯表38，數(shù)字溫控儀40的下端置有輸出開關(guān)42，聯(lián)動開關(guān)37、電源開關(guān)43置于控制面板36的下端，根據(jù)不同的應(yīng)用工藝條件要求，加熱溫度分別由二只帶RS485串行通信接口的數(shù)字溫控儀39、40控制，使油膏溫度自動控制在脫氣和加熱的工藝溫度，控制溫度和輸出流量既可手工在控制面板36上由轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕41設(shè)定，并由轉(zhuǎn)速數(shù)顯表38顯示，亦可通過聯(lián)動開關(guān)37切換到上位工控機(jī)聯(lián)機(jī)設(shè)定控制，構(gòu)成完備的自動化裝置，能方便設(shè)定、自動控制不同的工藝溫度和兩級油泵的啟停及轉(zhuǎn)速。
如圖8所示，為過濾器結(jié)構(gòu)示意圖，過濾器18由進(jìn)氣口53、出氣口54、支架55、上端蓋56、襯套57、拉桿58、下端蓋59、密封圈60組成，拉桿58通過螺栓與上端蓋56和下端蓋59連接，襯套57置于拉桿58內(nèi)，上下端裝有密封圈60，進(jìn)氣口53、出氣口54置于上端蓋56上，支架55裝于過濾器18上端的一側(cè)。
組裝連續(xù)脫氣罐組件2，將皮帶連接的驅(qū)動電機(jī)16和二級油泵20安裝于箱體組件5機(jī)械箱的底部，連續(xù)脫氣罐35裝于箱體組件5機(jī)械箱的上部，二級油泵20通過管子與連續(xù)脫氣罐35底部連接，泵組件17安裝在連續(xù)脫氣罐35的左側(cè)，通過管子與連續(xù)脫氣罐35上端的油膏流道26連接，右側(cè)安裝電機(jī)19，過濾器18安裝在電機(jī)19的上端與連續(xù)脫氣罐35上端的抽真空氣道25連接，箱體組件5的電器箱隔板31內(nèi)壁上裝上電控板組件4，控制面板36裝在連續(xù)脫氣罐組件2箱體30的面板上。
如圖9所示，為油膏循環(huán)加熱器組件結(jié)構(gòu)示意圖，油膏循環(huán)加熱器組件1由循環(huán)加熱器6、多組加熱板7、鉑熱電阻8、防護(hù)罩9、底架10、接線箱44組成。
如圖10所示，循環(huán)加熱器6由導(dǎo)流錐11、導(dǎo)流管12、加熱管14、法蘭15組成，加熱管14內(nèi)裝上導(dǎo)流管12，形成均熱導(dǎo)流空腔13引導(dǎo)油膏循環(huán)加熱，加熱管14兩端裝上導(dǎo)流錐11，導(dǎo)流錐11外裝上法蘭15。
如圖11所示，透視鏡3由異徑四通49、平墊圈50、壓蓋51、玻璃視鏡52組成，玻璃視鏡52的兩面墊上平墊圈50，裝于異徑四通49通孔的臺階內(nèi)，平墊圈50外再旋套進(jìn)壓蓋51。
組裝油膏循環(huán)加熱器組件1，將循環(huán)加熱器6用螺栓安裝在底架10的上端，循環(huán)加熱器6外裝上3組加熱板7，鉑熱電阻8裝于加熱板7的出口端，蓋上金屬防護(hù)罩9，接線箱44裝于防護(hù)罩9的左邊，透視鏡3置于油膏循環(huán)加熱器組件1的端頭，可直觀目視脫氣效果。
最后組裝光纖油膏脫氣加熱裝置，如圖12所示，左邊的油膏循環(huán)加熱器組件1進(jìn)口與驅(qū)動電機(jī)48帶動的一級油泵47連接，出口與連續(xù)脫氣罐組件2的連續(xù)脫氣罐35上端油膏流道26通過管子連接，連續(xù)脫氣罐35的二級油泵20通過管子連接右邊油膏循環(huán)加熱器組件1進(jìn)口；油膏循環(huán)加熱器組件1的3組加熱板7和鉑熱電阻8由控制面板36的數(shù)字控溫儀39、40通過油膏循環(huán)加熱器組件1上的接線箱44連接；連續(xù)脫氣罐組件2里的電控板組件4與控制面板36上的脫氣驅(qū)動電機(jī)開關(guān)43、驅(qū)動電機(jī)16的開關(guān)42、油膏循環(huán)加熱器組件1里的鉑熱電阻8連接；工作時，將待處理的油膏經(jīng)一級油泵47輸送到左邊一臺油膏循環(huán)加熱器組件1預(yù)加熱至60℃，油膏受熱均勻，降低工藝粘度后，再輸送到連續(xù)脫氣罐35脫氣，油膏經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴頭24噴出，油膏中打碎的氣泡被抽真空系統(tǒng)17經(jīng)過濾器18排出，連續(xù)脫氣的油膏經(jīng)密封件45隔離后進(jìn)二級油泵20，輸送到右邊油膏循環(huán)加熱器組件1循環(huán)加熱升溫至110℃后排出到容器膏桶，根據(jù)不同的應(yīng)用工藝條件要求，能方便設(shè)定不同的溫度和兩級油泵轉(zhuǎn)速，使用于光纜制造中光纖和光纖帶填充的油膏達(dá)到工藝規(guī)定的含氣泡要求。
權(quán)利要求1.一種光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，由兩臺油膏循環(huán)加熱器組件(1)、連續(xù)脫氣罐組件(2)、透視鏡(3)組成，連續(xù)脫氣罐組件(2)通過管子連接于兩臺油膏循環(huán)加熱器組件(1)之間，透視鏡(3)置于油膏循環(huán)加熱器組件(1)的一端；所述的連續(xù)脫氣罐組件(2)由連續(xù)脫氣罐(35)、電控板組件(4)、箱體組件(5)、驅(qū)動電機(jī)(16)、泵組件(17)、過濾器(18)、電機(jī)(19)、二級油泵(20)、控制面板(36)組成，由皮帶連接的驅(qū)動電機(jī)(16)和二級油泵(20)置于箱體組件(5)機(jī)械箱的底部，連續(xù)脫氣罐(35)置于箱體組件(5)機(jī)械箱的上部，二級油泵(20)通過管子與連續(xù)脫氣罐(35)底部連接，泵組件(17)置于連續(xù)脫氣罐(35)的一側(cè)，通過管子與連續(xù)脫氣罐(35)上端連接，另一側(cè)置有電機(jī)(19)，過濾器(18)置于電機(jī)(19)的上端與連續(xù)脫氣罐上端(35)連接，箱體組件(5)的電器箱內(nèi)置有電控板組件(4)，控制面板(36)置于連續(xù)脫氣罐組件(2)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的連續(xù)脫氣罐(35)由均壓隔板(21)、外罐(27)、內(nèi)罐(22)、油膏液位計(jì)(23)、旋轉(zhuǎn)噴頭(24)、抽真空氣道(25)、油膏流道(26)、密封件(45)、皮帶輪(46)組成，外罐(27)置于內(nèi)罐(22)外，均壓隔板(21)置于內(nèi)罐(22)的底部，在內(nèi)罐(22)的頂部置有旋轉(zhuǎn)噴頭(24)，油膏液位計(jì)(23)置于旋轉(zhuǎn)噴頭(24)的中間，在外罐(27)的頂部各置有抽真空氣道(25)和油膏流道(26)，通過三通與外罐(27)、內(nèi)罐(22)連通，外罐(27)、內(nèi)罐(22)的底部中間通過管子連通，管子上置有密封件(45)，管子外置有皮帶輪(46)帶動內(nèi)罐(22)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的箱體組件(5)由底座(28)、角鋼架(29)、箱體(30)、隔板(31)、左箱板(33)、右箱板(32)、連接螺栓(34)組成，箱體(30)由底座(28)和箱板組成，將箱體(30)隔成機(jī)械箱和電氣箱的隔板(31)置于箱體(30)的中間，角鋼架(29)置于機(jī)械箱下方，所述的機(jī)械箱由左箱板(33)、右箱板(32)組成，左箱板(33)、右箱板(32)的左右側(cè)置有連接螺栓(34)，為哈佛開合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的控制面板(36)由聯(lián)動開關(guān)(37)、轉(zhuǎn)速數(shù)顯表(38)、數(shù)字溫控儀(39)、數(shù)字溫控儀(40)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(41)、輸出開關(guān)(42)、電源開關(guān)(43)組成，數(shù)字溫控儀(39)、數(shù)字溫控儀(40)置于控制面板(36)的上端，當(dāng)中置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(41)，數(shù)字溫控儀(39)的下端置有轉(zhuǎn)速數(shù)顯表(38)，數(shù)字溫控儀(40)的下端置有輸出開關(guān)(42)，聯(lián)動開關(guān)(37)、電源開關(guān)(43)置于控制面板(36)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的過濾器(18)由進(jìn)氣口(53)、出氣口(54)、支架(55)、上端蓋(56)、襯套(57)、拉桿(58)、下端蓋(59)、密封圈(60)組成，拉桿(58)通過螺栓與上端蓋(56)和下端蓋(59)連接，襯套(57)置于拉桿(58)內(nèi)，上下端置有密封圈(60)，進(jìn)氣口(53)、出氣口(54)置于上端蓋(56)上，支架(55)置于過濾器(18)上端的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的油膏循環(huán)加熱器組件(1)由循環(huán)加熱器(6)、多組加熱板(7)、鉑熱電阻(8)、防護(hù)罩(9)、底架(10)、接線箱(44)組成，防護(hù)罩(9)置于底架(10)上，循環(huán)加熱器(6)置于底架(10)的上端，循環(huán)加熱器(6)外置有多組加熱板(7)，鉑熱電阻(8)置于加熱板(7)的出口端，接線箱(44)置于防護(hù)罩(9)的一邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的循環(huán)加熱器(6)由導(dǎo)流錐(11)、導(dǎo)流管(12)、加熱管(14)、法蘭(15)組成，加熱管(14)兩端外置有導(dǎo)流錐(11)，導(dǎo)流錐(11)外置有法蘭(15)，加熱管(14)內(nèi)置有導(dǎo)流管(12)，形成均熱導(dǎo)流空腔(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，所述的透視鏡(3)由異徑四通(49)、平墊圈(50)、壓蓋(51)、玻璃視鏡(52)組成，玻璃視鏡(52)的兩面置有平墊圈(50)，置于異徑四通49通孔的臺階內(nèi)，平墊圈(50)外置有壓蓋(51)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光纖油膏脫氣加熱裝置，其特征在于，由兩臺油膏循環(huán)加熱器組件、連續(xù)脫氣罐組件、透視鏡組成，連續(xù)脫氣罐組件通過管子連接于兩臺油膏循環(huán)加熱器組件之間，透視鏡置于油膏循環(huán)加熱器組件的一端；所述的連續(xù)脫氣罐組件由連續(xù)脫氣罐、電控板組件、箱體組件、驅(qū)動電機(jī)、泵組件、過濾器、電機(jī)、二級油泵、控制面板組成，由皮帶連接的驅(qū)動電機(jī)和二級油泵置于箱體組件機(jī)械箱的底部，連續(xù)脫氣罐置于箱體組件機(jī)械箱的上部，二級油泵通過管子與連續(xù)脫氣罐底部連接，泵組件置于連續(xù)脫氣罐的一側(cè)，通過管子與連續(xù)脫氣罐上端連接，另一側(cè)置有電機(jī)，過濾器置于電機(jī)的上端與連續(xù)脫氣罐上端連接，箱體組件的電器箱內(nèi)置有電控板組件，控制面板置于連續(xù)脫氣罐組件的外側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、使用維護(hù)方便、脫氣加熱效率高，成本只要國外設(shè)備的八分之一到七分之一。
文檔編號G02B6/255GK2669209SQ20042001928
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者汪懋林, 周波 申請人:上海常華光纖通信設(shè)備有限公司