專利名稱：電攝影導(dǎo)電性部件及電攝影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶電部件、顯影劑承載體、中間轉(zhuǎn)印體及轉(zhuǎn)印材料運送部件等電攝影導(dǎo)電性部件，以及，具有該電攝影導(dǎo)電性部件的電攝影裝置。
背景技術(shù)：
目前，在圖像形成裝置中，采用電攝影方式、熱轉(zhuǎn)印方式、噴墨方式等各種方式。其中，采用電攝影方式的圖像形成裝置，即所謂電攝影裝置，和采用其他方式的圖像形成裝置相比，具有高速、高畫質(zhì)、靜音的優(yōu)點。
電攝影方式為使電攝影感光體的表面一次帶電后(一次帶電工序)，通過曝光在電攝影感光體的表面形成靜電潛像(曝光工序)，以調(diào)色劑顯影該靜電潛像形成顯影圖像后(顯影工序)，將該顯影圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上(轉(zhuǎn)印工序)的方式。在一次帶電工序或轉(zhuǎn)印工序中，使用一次帶電輥或轉(zhuǎn)印帶電輥等帶電部件，在顯影工序中，使用顯影輥等顯影劑承載體。
另外，不僅是單色的電攝影裝置，多色(彩色)的電攝影裝置(彩色電攝影裝置)也日益普及。
彩色電攝影裝置有各種不同的方式，例如廣為人知的有，每種顏色依次在1個電攝影感光體上進行一次帶電·曝光·顯影，待各種顏色的調(diào)色劑圖像依次轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印體(中間轉(zhuǎn)印鼓·中間轉(zhuǎn)印帶等)上之后，再將它們一并二次轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印材料上以形成彩色圖像的中間轉(zhuǎn)印方式；或者在連續(xù)設(shè)置的各顏色用的圖像形成部(具有電攝影感光體·一次帶電裝置·曝光裝置·顯影裝置·轉(zhuǎn)印裝置等)分別形成各顏色的調(diào)色劑圖像，再將它們依次轉(zhuǎn)印至經(jīng)由轉(zhuǎn)印材料運送部件(轉(zhuǎn)印材料傳送帶等)依次運送至各圖像形成部的轉(zhuǎn)印材料上以形成彩色圖像的串聯(lián)(in line)方式等。
采用中間轉(zhuǎn)印方式的彩色電攝影裝置，由于不需要對轉(zhuǎn)印材料(紙等)進行任何加工或控制(固定于夾子、吸附、使其具有彎曲率等)，因此具有不受限于轉(zhuǎn)印材料的寬窄、長短、厚薄、可以選擇多種多樣的轉(zhuǎn)印材料的優(yōu)點。而采用串聯(lián)方式的電攝影裝置可在1個步驟中形成彩色圖像，具有圖像輸出速度快的優(yōu)點。
但是，上述帶電部件、顯影劑承載體、中間轉(zhuǎn)印體、轉(zhuǎn)印材料運送部件等電攝影導(dǎo)電性部件存在以下所述的技術(shù)問題。
帶電部件、顯影劑承載體、中間轉(zhuǎn)印體、轉(zhuǎn)印材料運送部件等電攝影導(dǎo)電性部件一般由熱塑性樹脂組合物制成，另外，在賦予電攝影導(dǎo)電性部件導(dǎo)電性時，一般采用在熱塑性樹脂組合物中分散導(dǎo)電性填充劑的方法，但是當(dāng)填充劑的表面能比熱塑性樹脂組合物中熱塑性樹脂的表面能高時，可能導(dǎo)致導(dǎo)電性填充劑凝集。
如果導(dǎo)電性填充劑發(fā)生凝集，則導(dǎo)電性填充劑的分散性變差，熱塑性樹脂組合物中發(fā)生導(dǎo)電性填充劑的濃度不均，使電攝影導(dǎo)電性部件的電阻不穩(wěn)定，不能得到所期望的電阻。另外，當(dāng)熱塑性樹脂組合物中出現(xiàn)導(dǎo)電性填充劑的濃度不均，在電攝影導(dǎo)電性部件的表面出現(xiàn)小突起等時，將導(dǎo)致由小突起引起的輸出圖像不良，或者由小突起引起的泄漏。因而，難以制造滿意的產(chǎn)品，或者成品率變差，使產(chǎn)品的成本增高。
作為上述情況的對策，特開平03-089357號公報中公開了將導(dǎo)電性填充劑和各種分散劑(蠟等)混合的技術(shù)。
但是，特開平03-089357號公報中公開的技術(shù)需要的分散劑量與所使用的導(dǎo)電性充填物等量或者超過其量，例如，想要使電攝影導(dǎo)電性部件的導(dǎo)電性達到期望值時，導(dǎo)電性填充劑與分散劑的總量可能會接近熱塑性樹脂組合物總量的一半，導(dǎo)致熱塑性樹脂組合物或使用其的電攝影導(dǎo)電性部件的物性顯著降低。
而作為少量添加即可的分散劑，雖然也有陽離子類表面活性劑等，但是由于陽離子類表面活性劑容易滲出，可能會導(dǎo)致電攝影導(dǎo)電性部件表面的電阻發(fā)生變化，及滲出物污染電攝影感光體，而且，滲出物可能使電攝影感光體表面出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致輸出圖像不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為以低成本的方式提供一種解決了上述技術(shù)課題的高品質(zhì)電攝影導(dǎo)電性部件，以及具有該電攝影導(dǎo)電性部件的電攝影裝置。
即，本發(fā)明涉及一種電攝影導(dǎo)電性部件，所述電攝影導(dǎo)電性部件至少含有熱塑性樹脂組合物，其特征為，該熱塑性樹脂組合物含有熱塑性樹脂，導(dǎo)電性填充劑及導(dǎo)電性填充劑用分散劑，該導(dǎo)電性填充劑用分散劑為多元醇型非離子表面活性劑。
另外，本發(fā)明還涉及一種具有上述電攝影導(dǎo)電性部件的電攝影裝置。


圖1表示采用脹形成形法制造電攝影環(huán)形帶的裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。
圖2表示采用脹形成形法制造電攝影環(huán)形帶的裝置其它例的簡要構(gòu)成圖。
圖3表示電攝影裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。
圖4表示采用中間轉(zhuǎn)印方式的彩色電攝影裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。
圖5表示采用串聯(lián)(in line)方式的彩色電攝影裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。
圖6表示采用中間轉(zhuǎn)印方式的彩色電攝影裝置其它例的簡要構(gòu)成圖。
圖7表示出體積電阻率及表面電阻值的測定部位。
具體實施例方式
本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件中使用導(dǎo)電性填充劑和作為導(dǎo)電性填充劑用分散劑的多元醇型非離子表面活性劑。
通過使用多元醇型非離子表面活性劑作為導(dǎo)電性填充劑用分散劑，可以減少導(dǎo)電性填充劑的表面活性，抑制導(dǎo)電性填充劑的凝集，使導(dǎo)電性填充劑的分散穩(wěn)定化，因此能夠防止由導(dǎo)電性填充劑分散不良引起的電阻不均、輸出圖像不良以及泄漏。
另外，作為導(dǎo)電性填充劑用分散劑的多元醇型非離子表面活性劑，由于只需少量就能發(fā)揮使導(dǎo)電性填充劑分散穩(wěn)定的效果，因此不易發(fā)生分散劑的滲出，不會發(fā)生電攝影導(dǎo)電性部件表面電阻的變化或電攝影感光體的污染。并且，即使出現(xiàn)微量的滲出時，電攝影感光體表面也不易產(chǎn)生裂紋。
作為本發(fā)明中使用的多元醇型非離子表面活性劑，可以舉出甘油脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、脫水山梨醇脂肪酸酯等，其中優(yōu)選甘油脂肪酸酯。另外，在甘油脂肪酸酯中，更優(yōu)選縮合蓖麻醇酸聚甘油酯、聚甘油硬脂酸酯。
分解溫度高的縮合蓖麻醇酸聚甘油酯(295℃)或聚甘油硬脂酸酯(273℃)，可以使用于含有一般熱塑性樹脂的樹脂組成物中。并且，縮合蓖麻醇酸聚甘油酯或聚甘油硬脂酸酯的安全性也非常高。
本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件所使用的熱塑性樹脂組合物中，作為主要材料的熱塑性樹脂可以舉出，例如聚乙烯、聚丙烯等烯烴類樹脂；聚苯乙烯樹脂；丙烯酸樹脂；聚酯樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚等含有硫原子的樹脂；聚偏二氟乙烯、聚乙烯-四氟乙烯共聚物等含有氟原子的樹脂；聚氨酯樹脂；硅樹脂；酮樹脂；聚偏二氯乙烯；熱塑性聚酰亞胺樹脂；聚酰胺樹脂；改性聚苯醚樹脂；乙酸乙烯酯樹脂；酚醛樹脂；環(huán)氧樹脂；ABS樹脂；離聚物樹脂；丙烯酸樹脂；聚乙烯醇(PVA)；聚乙烯醇丁縮醛；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)；偏二氯乙烯樹脂；纖維素等。
另外，本發(fā)明的熱塑性樹脂不僅包括塑性的熱塑性樹脂，還包括被稱為熱塑性彈性體的彈性熱塑性樹脂。
作為本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件中使用的導(dǎo)電性填充劑，可以舉出例如炭黑、石墨、含鋁氧化鋅、氧化錫被覆氧化鈦、氧化錫、氧化錫被覆硫酸鋇、鈦酸鉀、鋁、鎳等粒子。其中，優(yōu)選使用少量便可發(fā)揮導(dǎo)電性、能抑制電攝影導(dǎo)電性部件的機械物性的降低、并且與多元醇型非離子表面活性劑相容性優(yōu)良的炭黑。
另外，根據(jù)需要，也可與硫酸鋇或各種須晶等填充劑混合。
并且，也可與作為賦予電攝影導(dǎo)電性部件以導(dǎo)電性的輔助材料的離子型導(dǎo)電劑并用。
熱塑性樹脂組合物中的多元醇型非離子表面活性劑的含量，相對于熱塑性樹脂組合物的總質(zhì)量優(yōu)選占0.1～5.0質(zhì)量％，相對于熱塑性樹脂組合物中的導(dǎo)電性填充劑優(yōu)選占1～20質(zhì)量％，相對于熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂優(yōu)選占0.05～4.5質(zhì)量％。如果多元醇型非離子表面活性劑的用量過少，則可能出現(xiàn)導(dǎo)電性填充劑的分散穩(wěn)定效果缺乏的情況，如果分散劑的用量過多，則可能出現(xiàn)多元醇型非離子表面活性劑的滲出，或者電攝影導(dǎo)電性部件機械物性的降低。
另外，熱塑性樹脂組合物中導(dǎo)電性填充劑的含量相對于熱塑性樹脂組合物的總質(zhì)量優(yōu)選占2.0～60.0質(zhì)量％，相對于熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂優(yōu)選占2.0～150質(zhì)量％。如果導(dǎo)電性填充劑的用量過少，則可能導(dǎo)致電攝影導(dǎo)電性部件的導(dǎo)電性變得不充分，而如果導(dǎo)電性填充劑的用量過多，則可能導(dǎo)致電攝影導(dǎo)電性部件的機械物性降低。
作為將導(dǎo)電性填充劑與多元醇型非離子表面活性劑混合的方法，有干法和濕法。作為干法，有使用各種混合機等將導(dǎo)電性填充劑和多元醇型非離子表面活性劑混合等方法。作為濕法，有用各種溶劑將多元醇型非離子表面活性劑稀釋，在該溶液中加入導(dǎo)電性填充劑并混合后，用各種干燥機等除去溶劑等方法。干法具有成本低的優(yōu)點，而濕法的優(yōu)點是可使多元醇型非離子表面活性劑均勻地附著在導(dǎo)電性填充劑表面，因此可根據(jù)不同的目的分別選擇使用干法和濕法。
另外，作為使用多元醇型非離子表面活性劑使導(dǎo)電性填充劑分散在熱塑性樹脂中的方法，具有使用雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機等各種擠出機使其分散的方法、或者使用捏和機、班伯利混合機(banburymixer)等各種混合機、2輥磨、3輥磨等各種輥磨使其分散的方法，但是為了對分散進行控制，優(yōu)選使用雙螺桿擠出機。這是因為雙螺桿擠出機可以容易地改變螺桿的結(jié)構(gòu)，通過改變螺桿的結(jié)構(gòu)能夠容易地找到適合的分散狀態(tài)的條件，并且因其流出量和軸轉(zhuǎn)動數(shù)可以被單獨控制，因而能夠改變熱塑性樹脂的滯留時間，即使在不改變螺桿的狀態(tài)下也能夠改變分散狀態(tài)，容易地找到分散的最適條件。
本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件可為輥狀、鼓狀、刮板狀、帶狀等，形狀沒有特別的限制，在用本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件作為帶電部件或顯影劑承載體時，優(yōu)選為輥狀，作為中間轉(zhuǎn)印體或轉(zhuǎn)印材料運送部件時優(yōu)選為帶狀。輥的形狀為，例如，在輥狀的支撐體(內(nèi)芯金屬)上被覆管狀的上述熱塑性樹脂組合物的形狀。
本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率或者表面電阻值可根據(jù)電攝影導(dǎo)電性部件的使用目的進行選擇。本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件作為帶電部件使用時，其體積電阻率優(yōu)選為1×103～1×1011Ω·cm，表面電阻值優(yōu)選為1×103～5×1011Ω。另外，本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件作為顯影劑承載體使用時，其體積電阻率優(yōu)選為1×104～1×109Ω·cm，表面電阻值優(yōu)選為1×104～1×1010Ω。而本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印體使用時，其體積電阻率優(yōu)選為1×106～1×1014Ω·cm，表面電阻值優(yōu)選為1×106～1×1014Ω。本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件作為轉(zhuǎn)印材料運送部件使用時，其體積電阻率優(yōu)選為1×107～5×1014Ω·cm，表面電阻值優(yōu)選為1×107～1×1015Ω。
另外，本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率及表面電阻值，在圓周方向和母線方向的最大值都優(yōu)選在最小值的100倍以內(nèi)。
例如，在使用本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件作為轉(zhuǎn)印材料運送部件或中間轉(zhuǎn)印體時，如果圓周方向的體積電阻率最大值大于最小值的100倍時，或者圓周方向表面電阻值的最大值大于最小值的100倍時，則在圓周方向會產(chǎn)生圖像不均。另外，當(dāng)在多個部位施加電壓時(例如在多個部位進行轉(zhuǎn)印帶電時)，電流有可能通過圓周方向電阻率低的部分從某施加電壓的部位流入其他施加部位，從而擾亂了其他部位的電壓控制，導(dǎo)致不能正常工作。
另外，當(dāng)母線方向體積電阻率的最大值大于最小值的100倍時，可能在母線方向產(chǎn)生圖像不均。并且過大的電流流入體積電阻率最小的部位可能導(dǎo)致電攝影裝置發(fā)生誤操作。
當(dāng)母線方向表面電阻值的最大值大于最小值的100倍時，可能在母線方向產(chǎn)生圖像不均。并且當(dāng)采用賦予轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑以規(guī)定的電荷而使其返回至電攝影感光體上的清潔方法時，過大的電流從賦予電荷的帶電部件流入電攝影導(dǎo)電性部件中表面電阻值最小的部位，導(dǎo)致該處的母線方向沒有足夠的電場，可能出現(xiàn)母線方向的清除不均。
為實現(xiàn)上述電阻率的必要條件，只要適當(dāng)調(diào)整熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂和導(dǎo)電性填充劑及多元醇型非離子型表面活性劑之間的配比、互溶性、導(dǎo)電性填充劑分散時的條件、以及制造電攝影導(dǎo)電性部件時的各種條件即可。
另外，體積電阻率和表面電阻值的區(qū)別不僅僅是測定時的條件不同，其也是表示完全不同電特性的指標。
即，在電攝影導(dǎo)電性部件的厚度方向上施加電壓·電流時，電攝影導(dǎo)電性部件內(nèi)部的電荷移動由電攝影導(dǎo)電性部件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或物性、換言之，由電攝影導(dǎo)電性部件的層結(jié)構(gòu)或各種添加劑(電阻控制劑等)的種類或分散狀態(tài)決定，其結(jié)果決定電攝影導(dǎo)電部件的表面電位或者消電速度。
另一方面，只在電攝影導(dǎo)電性部件的表面施加電壓·電流以進行電荷的交接時，表面電位或消電速度等基本上與電攝影導(dǎo)電性部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或?qū)訕?gòu)成無關(guān)，而是決定于電攝影導(dǎo)電性部件表面添加劑(電阻控制劑等)的存在比例。
下面以轉(zhuǎn)印材料傳送帶為例，對本發(fā)明中的電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率及表面電阻值的測定方法進行說明。
<測定儀器>
電阻計超高電阻計R8340A((株)ADVANTEST制)試樣箱超高電阻測定用資料箱TR42((株)ADVANTEST制)主電極的直徑為25mm，護環(huán)電極的內(nèi)徑為41mm，外徑為49mm。
<試樣>
將轉(zhuǎn)印材料傳送帶切割成直徑56mm的圓形。切割后，將其一面的整面通過Pt-Pd蒸鍍膜設(shè)置電極，在另一面通過Pt-Pd蒸鍍膜設(shè)置直徑為25mm的主電極、和內(nèi)徑為38mm、外徑為50mm保護電極。Pt-Pd蒸鍍膜通過使用Mild sputter E1030((株)日立制作所制)進行2分鐘蒸鍍操作得到。將蒸鍍操作結(jié)束后的產(chǎn)品作為測定試樣。
<測定條件>
測定氣氛23℃/55％RH另外，將測定試樣預(yù)先在23℃、55％RH環(huán)境下放置12小時或12小時以上。
測定模式放電10秒、充電及測定30秒施加電壓100V施加電壓采用電攝影裝置中施加在電攝影導(dǎo)電性部件上的電壓范圍1～1000V中的100V。
另外，測定部位為圓周方向的4個部位×軸方向的2個部位，共8個部位，將8個部位測定值的平均值作為電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率、表面電阻值(參照圖7)。
轉(zhuǎn)印材料傳送帶以外的電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率及表面電阻值的測定方法也以與上述同樣的方法進行。
下面以帶狀電攝影導(dǎo)電性部件為例，對本發(fā)明中電攝影導(dǎo)電性部件的制造方法之一例進行說明。
作為帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的制造方法，可以舉出例如，擠出成形法、脹形成形法、噴射成形法、吹塑成形法等，其中優(yōu)選使用脹形成形法。
圖1表示采用脹形成形法制造帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。
首先，按照規(guī)定的處方將上述熱塑性樹脂、導(dǎo)電性填充劑及多元醇型非離子表面活性劑預(yù)混合，將混煉分散后得到的成型用原料由料斗102投入擠出機101中。選擇擠出機101的溫度或者螺桿構(gòu)造，使成型用原料具有能夠成形為帶狀的熔融粘度，并且使導(dǎo)電性填充劑均勻地分散在成型用原料中。
成型用原料在擠出機101中進行熔融混煉形成熔融體后，被放入環(huán)狀模具103中。在環(huán)狀模具103中設(shè)置有氣體導(dǎo)入通路104，通過將空氣等氣體105由氣體導(dǎo)入通路104吹入環(huán)狀模具103中，使通過環(huán)狀模具103的熔融體朝直徑方向擴大膨脹。另外，也可不從氣體導(dǎo)入通路104吹入氣體105進行成形。
膨脹的成形物106通過冷卻環(huán)(未圖示)冷卻的同時由夾送輥108提升至上方。向上方提升時，經(jīng)過規(guī)定尺寸的尺寸穩(wěn)定導(dǎo)向裝置107之間以決定帶圓周方向的長度(周長)，然后以切割器109切割成希望的長度以決定帶母線方向的長度(寬度)。
如上所述即可得到帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。該方法被稱為脹形成形法。
上述說明涉及單層構(gòu)造的帶的制造方法，對于2層構(gòu)造的帶，如圖2所示，設(shè)置第2個擠出機201(202為第2個料斗)，將從擠出機101輸出的熔融體和從擠出機201輸出的熔融體同時運送至環(huán)狀模具103中，通過使2層同時擴大膨脹得到2層構(gòu)造的帶。在3層以上時也可以根據(jù)層數(shù)預(yù)備擠出機。
本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件為帶狀時，帶的厚度優(yōu)選為45～300μm，更優(yōu)選為50～270μm，進一步優(yōu)選為55～260μm。帶的厚度過厚時，由于高剛性和缺乏柔軟性使帶的移動性降低，在帶的移動中有可能發(fā)生彎折或堆積等情況。另一方面，帶過于薄時，抗拉強度降低，可能發(fā)生經(jīng)久使用引起的伸長。
另外，上述脹形成形法為預(yù)先得到成形用原料，再形成帶狀，但也可以在1個步驟內(nèi)成形為帶狀。
接下來，作為輥狀的電攝影導(dǎo)電性部件、尤其是在輥狀支撐體(內(nèi)芯金屬)上被覆管狀的上述熱塑性樹脂組合物的電攝影導(dǎo)電性部件的制造方法，可以舉出以下的方法。
例如有，使用開放式混煉機(open roll)、或者捏合機、班伯利混合機(banbury mixer)等封閉式混合機、或雙螺桿擠出機等將熱塑性樹脂、導(dǎo)電性填充劑及多元醇型非離子表面活性劑等材料混煉后，利用單螺桿擠出成形機等成形裝置使其成形為管狀，然后采用空氣或真空吸引等方法擴大管的內(nèi)徑，以壓入支撐體進行嵌合的方法；或者利用管狀成形物的熱收縮性，與插入管內(nèi)側(cè)的支撐體相嵌合的方法。
在上述方法中，通過使加熱后可塑的上述材料經(jīng)過模具與噴嘴之間成形為管狀，管內(nèi)表面的粗度可通過加工溫度、擠出速度、擴張速度等進行調(diào)整，也可通過賦予模具或噴嘴規(guī)定的形狀來進行調(diào)整。
圖3表示電攝影裝置之一例的簡要結(jié)構(gòu)圖。
圖3中，1為圓筒狀電攝影感光體，其以軸2為中心沿箭頭方向以規(guī)定的圓周速度被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的電攝影感光體1的表面通過一次帶電部件3，被均勻地帶上正或負的規(guī)定電位，然后，接受從狹縫曝光或激光掃描曝光等曝光裝置(未圖示)中輸出的曝光光線(圖像曝光光線)4。由此在電攝影感光體1的表面，按順序形成對應(yīng)于目標圖像的靜電潛像。
在電攝影感光體1的表面形成的靜電潛像，通過顯影劑承載體5所承載的顯影劑中包含的調(diào)色劑進行顯影，形成調(diào)色劑圖像(顯影像，下同)。然后，電攝影感光體1的表面上形成和承載的調(diào)色劑圖像，通過來自轉(zhuǎn)印部件6的轉(zhuǎn)印偏壓，按順序轉(zhuǎn)印至從轉(zhuǎn)印材料供給裝置(未圖示)送出的轉(zhuǎn)印材料(紙等)P上，轉(zhuǎn)印材料P在電攝影感光體1和轉(zhuǎn)印帶電部件6之間(接觸部)與電攝影感光體1的轉(zhuǎn)動同步送出。
接受了調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印材料P，通過與電攝影感光體1的表面分離且被引導(dǎo)至定影裝置8中接受圖像定影之后，作為圖像形成物(打印、復(fù)印)印制輸出裝置外。
調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的電攝影感光體1的表面，通過清潔部件(清潔刮板)7除去轉(zhuǎn)印殘留的顯影劑(調(diào)色劑)而成為清潔面，并通過來自預(yù)曝光裝置(未圖示)的預(yù)曝光光線(未圖示)進行消電處理后，可反復(fù)用于圖像形成。另外，如圖3所示，在采用以輥狀的一次帶電部件(一次帶電輥)等進行接觸帶電的方式使電攝影感光體表面帶電時，預(yù)曝光并不是必需的。
也可以將上述電攝影感光體1、一次帶電部件3、顯影劑承載體5、轉(zhuǎn)印帶電部件6及清潔部件7等構(gòu)成要素中的幾種部件裝入容器中結(jié)合成一體作為處理盒，使該處理盒相對于復(fù)印機或激光打印機等電攝影裝置本體可以自由拆卸。圖3中，電攝影感光體1和一次帶電部件3、顯影劑承載體5及清潔部件7被支撐為一體，制成處理盒，然后利用電攝影裝置本體的導(dǎo)軌等導(dǎo)向裝置10形成可以從電攝影裝置中自由拆卸的處理盒9。
以下，以彩色電攝影裝置為例，對中間轉(zhuǎn)印方式的彩色電攝影裝置及串聯(lián)方式的彩色電攝影裝置進行說明。另外，雖然在以下說明中例舉了4色(黃、品紅、青、黑)，但本發(fā)明中的“彩色”并不限定于4色(所謂全色)，也指多色，即2種或2種以上的顏色。
圖4表示中間轉(zhuǎn)印方式的彩色電攝影裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。采用該中間轉(zhuǎn)印方式時，調(diào)色劑圖像從電攝影感光體到轉(zhuǎn)印材料上的轉(zhuǎn)印，主要通過一次轉(zhuǎn)印帶電部件、中間轉(zhuǎn)印體、二次轉(zhuǎn)印帶電部件進行。
圖4中，1為圓筒狀電攝影感光體，其以軸2為中心沿箭頭方向以規(guī)定的圓周速度被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的電攝影感光體1的表面，通過一次帶電部件3被均勻地帶上正或負的規(guī)定電位，然后，接受從狹縫曝光或激光掃描曝光等曝光裝置(未圖示)中輸出的曝光光線(圖像曝光光線)4。此時的曝光光線為對應(yīng)于目標彩色圖像的第1色成分圖像(例如黃色成分圖像)的曝光光線。由此在電攝影感光體1的表面上順次形成目標彩色圖像中第1色成分圖像所對應(yīng)的第1色成分靜電潛像(黃色成分靜電潛像)。
由張掛輥12及二次轉(zhuǎn)印對向輥13張掛的中間轉(zhuǎn)印體(中間轉(zhuǎn)印帶)11，沿箭頭方向以與電攝影感光體1大致相同的圓周速度(例如相對于電攝影感光體1的圓周速度為97～103％)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在電攝影感光體1表面形成的第1色成分靜電潛像，通過第1色用顯影劑承載體(黃色用顯影劑承載體)5Y所承載的顯影劑中包含的第1色調(diào)色劑(黃色調(diào)色劑)進行顯影，形成第1色調(diào)色劑圖像(黃色調(diào)色劑圖像)。然后，電攝影感光體1表面形成并承載的第1色成分調(diào)色劑圖像，通過來自一次轉(zhuǎn)印帶電部件(一次轉(zhuǎn)印帶電輥)6p的一次轉(zhuǎn)印偏壓，在通過電攝影感光體1和一次轉(zhuǎn)印帶電部件6p之間的中間轉(zhuǎn)印體11表面，被按照順序一次轉(zhuǎn)印。
第1色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的電攝影感光體1的表面，通過清潔部件7清除一次轉(zhuǎn)印殘留的顯影劑(調(diào)色劑)使表面清潔后，可以用于其后顏色的圖像形成。
第2色調(diào)色劑圖像(品紅調(diào)色劑圖像)、第3色調(diào)色劑圖像(青色調(diào)色劑圖像)、第4色調(diào)色劑圖像(黑色調(diào)色劑圖像)，與第1色調(diào)色劑圖像一樣在電攝影感光體1的表面上形成，且在中間轉(zhuǎn)印體11的表面上按照順序轉(zhuǎn)印。由此在中間轉(zhuǎn)印體11的表面形成目標彩色圖像所對應(yīng)的合成調(diào)色劑圖像。在第1色～第4色的一次轉(zhuǎn)印期間，二次轉(zhuǎn)印帶電部件(二次轉(zhuǎn)印帶電輥)6s、電荷賦予部件(電荷賦予輥)7r與中間轉(zhuǎn)印體11的表面分離。
中間轉(zhuǎn)印體11表面形成的合成調(diào)色劑圖像，通過來自二次轉(zhuǎn)印帶電部件6s的二次轉(zhuǎn)印偏壓，按照順序轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料(紙等)P上，該轉(zhuǎn)印材料P來自轉(zhuǎn)印材料供給裝置(未圖示)，其在二次轉(zhuǎn)印對向輥13·中間轉(zhuǎn)印體11與二次轉(zhuǎn)印帶電部件6s之間(接觸部位)與中間轉(zhuǎn)印體11的轉(zhuǎn)動同步地取出。
接受了合成調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印材料P與中間轉(zhuǎn)印體11的表面分離且被引導(dǎo)至定影裝置8中進行圖像定影，由此作為彩色圖像形成物(打印、復(fù)印)被印制輸出裝置外。
合成調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的中間轉(zhuǎn)印體11的表面與電荷賦予部件7r相接。電荷賦予部件7r賦予中間轉(zhuǎn)印部件11表面的二次轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)以與一次轉(zhuǎn)印時極性相反的電荷。被賦予與一次轉(zhuǎn)印時極性相反的電荷的二次轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)，在電攝影感光體1與中間轉(zhuǎn)印體11的接觸部位及其附近，被靜電轉(zhuǎn)印至電攝影感光體1的表面。由此，合成調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的中間轉(zhuǎn)印體11的表面被除去了轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)使得表面清潔。轉(zhuǎn)印在電攝影感光體1表面的二次轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)與電攝影感光體1表面的一次轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)一起由清潔部件7除去。由于二次轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)從中間轉(zhuǎn)印體11到電攝影感光體1上的轉(zhuǎn)印可以與一次轉(zhuǎn)印同時進行，因此不會發(fā)生處理量降低。
另外，通過清潔部件7除去轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)后的電攝影感光體1的表面，也可以利用來自預(yù)曝光裝置的預(yù)曝光光線進行消電處理，但是如圖4所示，當(dāng)電攝影感光體表面的帶電采用以輥狀一次帶電部件(一次帶電輥)等進行接觸帶電時，預(yù)曝光光線并不是必需的。
圖5表示串聯(lián)方式的彩色電攝影裝置之一例的簡要構(gòu)成圖。在采用該串聯(lián)方式時，調(diào)色劑圖像從電攝影感光體到轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印主要通過轉(zhuǎn)印運送部件、轉(zhuǎn)印帶電部件進行。
圖5中，1Y、1M、1C、1K為圓筒狀電攝影感光體(第1色～第4色用電攝影感光體)，各自以軸2Y、2M、2C、2K為中心沿箭頭方向以規(guī)定的圓周速度被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第1色用電攝影感光體1Y的表面，通過第1色用一次帶電部件3Y，被均勻地帶上正或負的規(guī)定電位，然后接收從狹縫曝光或激光掃描曝光等曝光裝置(未圖示)輸出的曝光光線(圖像曝光光線)4Y。曝光光線4Y為對應(yīng)于目標彩色圖像中第1色成分圖像(例如黃色成分圖像)的曝光光線。這樣在第1色用電攝影感光體1Y的表面按照順序形成對應(yīng)于目標彩色圖像中第1色成分圖像的第1色成分靜電潛像(黃色成分靜電潛像)。
通過張掛輥12張掛的轉(zhuǎn)印材料運送部件(轉(zhuǎn)印材料傳送帶)14，沿箭頭方向與第1色～第4色用電攝影感光體1Y、1M、1C、1K大致相同的圓周速度(例如相當(dāng)于第1色～第4色用電攝影感光體1Y、1M、1C、1K圓周速度的97～103％)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。另外，從轉(zhuǎn)印材料供給裝置(未圖示)送出的轉(zhuǎn)印材料(紙等)P，被轉(zhuǎn)印運送部件14靜電承載(吸附)，且被順次運送至第1色～第4色用電攝影感光體1Y、1M、1C、1K與轉(zhuǎn)印材料運送部件之間(接觸部)。在第1色用電攝影感光體1Y表面形成的第1色成分靜電潛像，通過第1色用顯影劑承載體5Y所承載顯影劑中包含的第1色調(diào)色劑進行顯影，形成第1色調(diào)色劑圖像(黃色調(diào)色劑圖像)。然后，第1色用電攝影感光體1Y表面形成且承載的第1色調(diào)色劑圖像，通過來自第1色用轉(zhuǎn)印帶電部件(第1色用轉(zhuǎn)印帶電輥)6Y的轉(zhuǎn)印偏壓，被順次轉(zhuǎn)印在承載于轉(zhuǎn)印材料運送部件14上且通過第1色用電攝影感光體1Y和第1色用轉(zhuǎn)印帶電部件6Y之間的轉(zhuǎn)印材料P上。
第1色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的第1色用電攝影感光體1Y的表面，通過第1色用清潔部件(第1色用清除刮板)7Y清除轉(zhuǎn)印殘留的顯影劑(調(diào)色劑)使得表面清潔后，可反復(fù)使用于第1色調(diào)色劑圖像的形成。
第1色用電攝影感光體1Y、第1色用一次帶電部件3Y、第1色用曝光裝置、第1色用顯影劑承載體5Y、第1色用轉(zhuǎn)印帶電部件6Y被合稱為第1色用圖像形成部。
含有第2色用電攝影感光體1M、第2色用一次帶電部件3M、第2色用曝光裝置、第2色用顯影劑承載體5M、第2色用轉(zhuǎn)印帶電部件6M的第2色用圖像形成部；含有第3色用電攝影感光體1C、第3色用一次帶電部件3C、第3色用曝光裝置、第3色用顯影劑承載體5C、第3色用轉(zhuǎn)印帶電部件6C的第3色用圖像形成部；含有第4色用電攝影感光體1K、第4色用一次帶電部件3K、第4色用曝光裝置、第4色用顯影劑承載體5K、第4色用轉(zhuǎn)印帶電部件6K的第4色用圖像形成部的運行與第1色用圖像形成部相同，由轉(zhuǎn)印材料運送部件14承載，在轉(zhuǎn)印了第1色調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料P上，第2色調(diào)色劑圖像(品紅調(diào)色劑圖像)、第3色調(diào)色劑圖像(青色調(diào)色劑圖像)、第4色調(diào)色劑圖像(黑色調(diào)色劑圖像)依次被轉(zhuǎn)印。由此在轉(zhuǎn)印材料運送部件14所承載的轉(zhuǎn)印材料P上形成對應(yīng)于目標彩色圖像的合成調(diào)色劑圖像。
形成了合成調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料P與轉(zhuǎn)印材料運送部件14表面分離且被引導(dǎo)至定影裝置8中進行調(diào)色劑圖像定影，由此作為彩色圖像形成物(打印、復(fù)印)被印制輸出裝置外。
另外，經(jīng)由第1色～第4色用清潔部件7Y、7M、7C、7K除去轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)之后的第1色～第4色用電攝影感光體1Y、1M、1C、1K的表面，也可以通過來自預(yù)曝光裝置的預(yù)曝光光線進行消電處理，但是如圖5所示，當(dāng)電攝影感光體表面的帶電采用以輥狀一次帶電部件(一次帶電輥)等進行接觸帶電時，預(yù)曝光并不是必需的。
另外，圖5中，15為使轉(zhuǎn)印材料吸附在轉(zhuǎn)印材料運送部件上的吸附輥，16為使轉(zhuǎn)印材料與轉(zhuǎn)印材料運送部件分離的分離帶電器。
圖6表示中間轉(zhuǎn)印方式的彩色電攝影裝置其它例的簡要結(jié)構(gòu)圖。采用該中間轉(zhuǎn)印方式時，調(diào)色劑圖像從電攝影感光體到轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印，主要通過一次轉(zhuǎn)印帶電部件、中間轉(zhuǎn)印體、二次轉(zhuǎn)印帶電部件進行。
圖6中，1Y、1M、1C、1K為圓筒狀的電攝影感光體(第1色～第4色用電攝影感光體)，其分別以軸2Y、2M、2C、2K為中心沿箭頭方向以規(guī)定的圓周速度被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第1色用電攝影感光體1Y的表面，通過第1色用一次帶電部件3Y均勻地帶上正或負的規(guī)定電位，然后接受從狹縫曝光或激光掃描曝光等曝光裝置(未圖示)輸出的曝光光線(圖像曝光光線)4Y。曝光光線4Y為對應(yīng)于目標彩色圖像中第1色成分圖像(例如黃色成分圖像)的曝光光線。由此在第1色用電攝影感光體1Y的表面，按照順序形成對應(yīng)于目標彩色圖像中第1色成分圖像的第1色成分靜電潛像(黃色成分靜電潛像)。
由張掛輥12及二次轉(zhuǎn)印對向輥13張掛的中間轉(zhuǎn)印體(中間轉(zhuǎn)印帶)11，沿箭頭方向以與電攝影感光體1Y、1M、1C、1K大致相同的圓周速度(例如相對于電攝影感光體1Y、1M、1C、1K的圓周速度為97～103％)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
第1色用電攝影感光體1Y表面形成的第1色成分靜電潛像，通過第1色用顯影劑承載體5Y所承載的顯影劑中包含的第1色調(diào)色劑進行顯影，形成第1色調(diào)色劑圖像(黃色調(diào)色劑圖像)。然后，第1色用電攝影感光體1Y的表面形成并承載的第1色調(diào)色劑圖像，受到來自第1色用一次轉(zhuǎn)印帶電部件(第1色用一次轉(zhuǎn)印帶電輥)6pY的一次轉(zhuǎn)印偏壓，按照順序被一次轉(zhuǎn)印至通過第1色用電攝影感光體1Y和第1色用一次轉(zhuǎn)印帶電部件6pY之間的中間轉(zhuǎn)印體11表面。
第1色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的第1色用電攝影感光體1Y的表面，通過第1色用清潔部件(第1色用清除刮板)7Y除去轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)使得表面潔凈后，可重復(fù)使用于第1色調(diào)色劑圖像的形成。
第1色用電攝影感光體1Y、第1色用一次帶電部件3Y、第1色用曝光裝置、第1色用顯影劑承載體5Y、第1色用一次轉(zhuǎn)印帶電部件6pY被合稱為第1色用圖像形成部。
含有第2色用電攝影感光體1M、第2色用一次帶電部件3M、第2色用曝光裝置、第2色用顯影劑承載體5M、第2色用一次轉(zhuǎn)印帶電部件6pM的第2色用圖像形成部；含有第3色用電攝影感光體1C、第3色用一次帶電部件3C、第3色用曝光裝置、第3色用顯影劑承載體5C、第3色用一次轉(zhuǎn)印帶電部件6pC的第3色用圖像形成部；含有第4色用電攝影感光體1K、第4色用一次帶電部件3K、第4色用曝光裝置、第4色用顯影劑承載體5K、第4色用一次轉(zhuǎn)印帶電部件6pK的第4色用圖像形成部的運行與第1色用圖像形成部相同，在中間轉(zhuǎn)印體11的表面，第2色調(diào)色劑圖像(品紅調(diào)色劑圖像)、第3色調(diào)色劑圖像(青色調(diào)色劑圖像)、第4色調(diào)色劑圖像(黑色調(diào)色劑圖像)依次被一次轉(zhuǎn)印。由此在中間轉(zhuǎn)印體11的表面形成對應(yīng)于目標彩色圖像的合成調(diào)色劑圖像。
中間轉(zhuǎn)印體11表面形成的合成調(diào)色劑圖像，通過來自二次轉(zhuǎn)印帶電部件6s的二次轉(zhuǎn)印偏壓，被依次轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料(紙等)P上。該轉(zhuǎn)印材料(紙等)P來自轉(zhuǎn)印材料供給裝置(未圖示)，其在二次轉(zhuǎn)印對向輥13·中間轉(zhuǎn)印體11和二次轉(zhuǎn)印帶電部件6s之間(接觸部)與中間轉(zhuǎn)印體11的轉(zhuǎn)動同步地送出。
接受了合成調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印材料P與中間轉(zhuǎn)印體11的表面分離并被引導(dǎo)至定影裝置8中進行圖像定影，由此作為彩色圖像形成物(打印、復(fù)印)被印制輸出裝置外。
合成調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后的中間轉(zhuǎn)印體11的表面，通過中間轉(zhuǎn)印體用清潔部件7’除去二次轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)使得表面清潔后，使用于其后合成調(diào)色劑圖像的形成。
另外，通過第1～第4色用清潔部件7Y、7M、7C、7K除去了轉(zhuǎn)印殘留顯影劑(調(diào)色劑)之后的第1～第4色用電攝影感光體1Y、1M、1C、1K的表面，也可以通過來自預(yù)曝光裝置的預(yù)曝光光線進行消電處理，但是如圖6所示，當(dāng)電攝影感光體表面的帶電采用以輥狀一次帶電部件(一次帶電輥)等進行接觸帶電時，預(yù)曝光光線并不是必需的。
本發(fā)明的電攝影導(dǎo)電性部件，可以適用于上述的一次帶電部件、顯影劑承載體、轉(zhuǎn)印帶電部件、一次轉(zhuǎn)印帶電部件、中間轉(zhuǎn)印體、二次轉(zhuǎn)印帶電部件、電荷賦予部件、轉(zhuǎn)印材料運送部件等之中。
另外，顯影方式優(yōu)選采用單組分顯影方式，也優(yōu)選采用接觸顯影方式。
以下舉出具體的實施例對本發(fā)明進行更加詳細的說明。但是，本發(fā)明并不局限于這些實施例。另外，實施例中的“份”表示“質(zhì)量份”。
(實施例1)
使用以下物質(zhì)作為熱塑性樹脂組合物的材料。
熱塑性樹脂聚酰胺12(熔融粘度MFR＝10) 100份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(1)(商品名DENKA15.5份BLACK粒狀品電氣化學(xué)工業(yè)(株)制)多元醇型非離子表面活性劑縮合蓖麻醇酸聚甘油酯(商0.5份品名CHIRABAZOLH-818，太陽化學(xué)(株)制)將導(dǎo)電性炭黑(1)與縮合蓖麻醇酸聚甘油酯在亨舍爾混合機中混合后，進一步加入聚酰胺12，將混合后的混合物在雙螺桿擠出機中進行混煉，進而使其變成粒徑為2～3mm的混煉物，得到成形用原料。
然后，將成形用原料從圖1所示結(jié)構(gòu)的裝置的料斗102投入至擠出機101中，將設(shè)定溫度調(diào)節(jié)至200～220℃的范圍內(nèi)，經(jīng)擠出而得到帶，通過調(diào)整尺寸得到周長為160mm、寬度為230mm、厚度為150μm的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為1.5×109Ω·cm、表面電阻值為4.5×109Ω。另外，體積電阻率與表面電阻值在圓周方向及母線方向上的最大值均在最小值的10倍以內(nèi)。
對得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓時，并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件時，未發(fā)現(xiàn)表面小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑的凝集物的緣故。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印帶，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期開始未產(chǎn)生由中間轉(zhuǎn)印帶的電阻不均引起的圖像濃度不均，也未產(chǎn)生由泄漏等引起的轉(zhuǎn)印中空，能夠得到無清潔不良現(xiàn)象的良好圖像。進一步進行1萬張耐久試驗時，中間轉(zhuǎn)印帶的表面也未發(fā)生調(diào)色劑的成膜，維持了與初期同樣的表面特性。另外，使用表面電阻值為1×108Ω的彈性輥作為電荷賦予部件。
另外，利用圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制得的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體的表面污染，然后進行了圖像輸出，也未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為3.8×109Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其是即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例2)除了將實施例1中熱塑性樹脂組合物的材料替換成以下物質(zhì)之外，用與實施例1同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。
熱塑性樹脂聚酰胺12(熔融粘度MFR＝10) 100份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(2)(商品名KETJEN 4.5份BLACKEC600JDLION(株)制)多元醇型非離子表面活性劑聚甘油硬脂酸酯(商品名0.8份CHIRABAZOLP-4，太陽化學(xué)(株)制)得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為3.4×109Ω·cm，表面電阻值為6.2×109Ω。另外，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的15倍以內(nèi)。
對得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，結(jié)果并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑的凝集物的緣故。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印帶，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期起未產(chǎn)生由中間轉(zhuǎn)印帶的電阻不均引起的圖像濃度不均，也未產(chǎn)生由泄漏等引起的轉(zhuǎn)印空白，得到了無清潔不良現(xiàn)象的良好圖像。進一步進行了1萬張耐久試驗時，在中間轉(zhuǎn)印帶表面未發(fā)生調(diào)色劑的成膜，維持了與初期同樣的表面特性。
另外，使用圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體的表面污染，然后進行了圖像輸出，也未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為6.0×109Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其為即使在惡劣環(huán)境下放置也不發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例3)除了將實施例1中熱塑性樹脂組合物的材料替換成以下物質(zhì)之外，用與實施例1同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。其中，帶的尺寸為周長180mm、寬230mm、厚度150μm。
熱塑性樹脂聚酰胺12(熔融粘度MFR＝10) 100份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(2)(商品名 4.3份KETJENBLACKEC600JDLION(株)制)多元醇型非離子表面活性劑聚甘油硬脂酸酯(商品名0.8份CHIRABAZOLP-4，太陽化學(xué)(株)制)得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為6.4×109Ω·cm，表面電阻值為8.1×109Ω。另外，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的15倍以內(nèi)。
對得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，結(jié)果并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑凝集物的緣故。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印帶裝配在圖6所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期起未產(chǎn)生由中間轉(zhuǎn)印帶電阻不均引起的圖像濃度不均，也未產(chǎn)生由泄漏等引起的轉(zhuǎn)印空白，得到了無清潔不良現(xiàn)象的良好圖像。進一步進行1萬張耐久試驗時，在中間轉(zhuǎn)印帶的表面未發(fā)生調(diào)色劑的成膜，維持了與初期同樣的表面特性。
另外，使用圖6所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制得的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體表面污染，然后進行了圖像輸出，也未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為7.5×109Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其為即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例4)除了將實施例1中熱塑性樹脂組合物的材料替換成以下物質(zhì)之外，用與實施例1同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。其中，帶的尺寸為周長200mm、寬260mm、厚度100μm。
熱塑性樹脂聚酰胺12(熔融粘度MFR＝10) 100份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(2)(商品名 3.7份KETJENBLACKEC600JDLION(株)制)多元醇型非離子表面活性劑聚甘油硬脂酸酯(商品名 0.7份CHIRABAZOLP-4，太陽化學(xué)(株)制)得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為5.7×1011Ω·cm，表面電阻值為7.1×1011Ω。另外，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的30倍以內(nèi)。
對得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，結(jié)果并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑凝集物的緣故。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為轉(zhuǎn)印材料傳送帶，裝配在圖5所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期起未產(chǎn)生由中間轉(zhuǎn)印帶的電阻不均引起的圖像濃度不均，也未產(chǎn)生由泄漏等引起的轉(zhuǎn)印空白，得到了無清潔不良現(xiàn)象的良好圖像。進一步進行1萬張耐久試驗時，在中間轉(zhuǎn)印帶表面也未發(fā)生調(diào)色劑的成膜，維持了與初期同樣的表面特性。
另外，使用圖5所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體表面污染，然后進行了圖像輸出，也未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為5.9×1011Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其為即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例5)在100份硅橡膠中加入15份導(dǎo)電性炭黑、20份二甲基硅油、6份發(fā)泡劑(AIBN(2，2’-偶氮二異丁腈))、3份交聯(lián)劑(過氧化苯甲酰)并進行混煉，制成導(dǎo)電性橡膠混合物。
使用該導(dǎo)電性橡膠混合物，在長為332mm、直徑為6mm的不銹鋼柱(支撐體)的周圍進行硫化發(fā)泡成形后，打磨外周部分，制成外徑14mm、發(fā)泡體的厚度為4.0mm、發(fā)泡體的軸方向長度為311mm的導(dǎo)電性橡膠輥。
另外，使用以下物質(zhì)作為熱塑性樹脂組合物的材料，制成無縫管。
熱塑性樹脂苯乙烯乙烯丁烯彈性體/聚丙烯＝75份/25份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(1)(商品名DENKA BLACK粒狀物電氣化學(xué)工業(yè)(株)制) 17.5份多元醇型非離子表面活性劑縮合蓖麻醇酸聚甘油酯(商品名CHIRABAZOLH-818，太陽化學(xué)(株)制) 1.0份將苯乙烯乙烯丁烯彈性體、聚丙烯、導(dǎo)電性炭黑(1)及縮合蓖麻醇酸聚甘油酯，使用加壓式捏和機在180℃下熔融混煉10分鐘，冷卻成為帶狀后，使用單螺桿擠出機進行混煉，使其變成粒徑為2～3mm的帶狀混煉物，得到成形用原料。
然后，由該成形用原料，利用溫度設(shè)定為170℃的單螺桿擠出機制成內(nèi)徑為13.6mm、厚度為230μm的無縫管。
向上述無縫管的內(nèi)側(cè)吹入空氣，將內(nèi)徑擴大至14.5mm后，插入上述導(dǎo)電性橡膠輥進行嵌合，得到了直徑為14mm的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為8.5×106Ω·cm，表面電阻值為3.3×107Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的10倍以內(nèi)。
對得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，結(jié)果并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑凝集物的緣故。
將得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件作為一次帶電輥，裝配在圖3所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行圖像的輸出試驗時，從初期起未出現(xiàn)由一次帶電輥電阻不均引起的圖像濃度不均，得到了良好的圖像。另外，對一次帶電輥施加偏壓的條件為，峰間電壓2.3kV、頻率400Hz、直流電壓-700V。
使用圖3所示結(jié)構(gòu)電攝影裝置的處理盒，使與上述同樣方法制成的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體的表面污染，然后進行了圖像輸出，未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。并且，放置1個月后的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為1.8×107Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其為即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例6)相對于實施例5，除使用以下物質(zhì)作為熱塑性樹脂組合物的材料之外，以與實施例5同樣的方法制成無縫管，并且，以與實施例5同樣的方法制成輥狀電攝影導(dǎo)電性部件。
熱塑性樹脂苯乙烯乙烯丁烯彈性體/聚丙烯＝75份/25份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(1)(商品名DENKA BLACK粒狀物電化學(xué)工業(yè)(株)制)17.5份多元醇型非離子表面活性劑聚甘油硬脂酸酯(商品名CHIRABAZOLP-4，太陽化學(xué)(株)制) 2.0份得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為9.1×106Ω·cm，表面電阻值為4.8×107Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的20倍以內(nèi)。
對得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑凝集物的緣故。
將得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件作為一次帶電輥裝配在圖3所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行圖像的輸出試驗時，從初期起未出現(xiàn)由一次帶電輥電阻不均引起的圖像濃度不均，得到了良好的圖像。另外，對一次帶電輥施加偏壓的條件為，峰間電壓2.3kV、頻率400Hz、直流電壓-700V。
另外，使用圖3所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置的處理盒，使與上述同樣方法制成的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體的表面污染，然后進行了圖像輸出，未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為3.7×107Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其為即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例7)在丙烯酸橡膠中加入導(dǎo)電性炭黑、硫化促進劑等添加劑，使用雙輥磨進行混煉，制成導(dǎo)電性橡膠混合物。
將該導(dǎo)電性橡膠混合物纏卷在表面涂布了底漆的鐵制圓柱體(支撐體)周圍，放入模具中在170℃下進行25分鐘硫化，制成半導(dǎo)電性彈性輥。
另外，使用以下物質(zhì)作為熱塑性樹脂組合物的材料，制成無縫管。
熱塑性樹脂聚乙烯(熔融粘度MFR＝2)/聚丙烯＝75份/25份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(1)(商品名DENKA BLACK粒狀物電氣化學(xué)工業(yè)(株)制) 18.5份多元醇型非離子表面活性劑縮合蓖麻醇酸聚甘油酯(商品名CHIRABAZOLH-818，太陽化學(xué)(株)制) 1.0份PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子(平均粒徑7.5μm，真密度1.19g/cm3、長徑/短徑＝1.06) 10份將聚乙烯、聚丙烯、導(dǎo)電性炭黑(1)、縮合蓖麻醇酸聚甘油酯及PMMA粒子，利用加壓式捏合機在180℃下熔融混煉10分鐘，冷卻成為帶狀后，利用單螺桿擠出機進行混煉，使其變成粒徑為2～3mm的帶狀混煉物，得到成形用原料。
然后，以該成形用原料，利用溫度設(shè)定為170℃的單螺桿擠出機制成內(nèi)徑為13.6mm、厚度為230μm的無縫管。
向上述無縫管的內(nèi)側(cè)吹入空氣，將內(nèi)徑擴大至14.5mm后，插入上述半導(dǎo)電性橡膠輥進行嵌合，得到直徑為14mm的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為5.1×105Ω·cm，表面電阻值為9.4×105Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的10倍以內(nèi)。
對得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑凝集物的緣故。
將得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件作為顯影輥，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期起未產(chǎn)生由顯影輥的電阻不均引起的圖像濃度不均，得到了良好的圖像。另外，準備4個上述輥狀電攝影導(dǎo)電性部件，將它們用作圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中的4個顯影輥。
另外，利用圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體的表面污染，然后進行了圖像輸出，未發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為8.2×105Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其為即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(實施例8)相對于實施例7，除了使用以下物質(zhì)作為熱塑性樹脂組合物之外，以與實施例7同樣的方法制成無縫管，并且，以與實施例7同樣的方法制成輥狀電攝影導(dǎo)電性部件。
熱塑性樹脂聚乙烯(熔融粘度MFR＝2)/聚丙烯＝75份/25份導(dǎo)電性填充劑導(dǎo)電性炭黑(1)(商品名DENKA BLACK粒狀物電氣化學(xué)工業(yè)(株)制)16.5份多元醇型非離子表面活性劑聚甘油硬脂酸酯(商品名CHIRABAZOLP-4，太陽化學(xué)(株)制) 2.0份PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子(平均粒徑7.5μm，真密度1.19g/cm3、長徑/短徑＝1.06) 10份得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為6.9×105Ω·cm，表面電阻值為2.2×106Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均在最小值的30倍以內(nèi)。
對得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓，并未發(fā)生泄漏。
以目測觀察得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件時，表面未發(fā)現(xiàn)小突起、白點等異物或成形不良。認為這是由于多元醇型非離子表面活性劑使得分散效果增強，未產(chǎn)生導(dǎo)電性填充劑凝集物的緣故。
將得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件作為顯影輥，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期起未出現(xiàn)由顯影輥的電阻不均引起的圖像濃度不均，得到了良好的圖像。另外，準備4個上述輥狀電攝影導(dǎo)電性部件，將它們用作圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中的4個顯影輥。
另外，利用圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，未發(fā)現(xiàn)電攝影感光體的表面污染，然后進行了圖像輸出，未發(fā)現(xiàn)輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部位出現(xiàn)黑色條紋·白色空白等圖像不良。另外，放置1個月后的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為1.4×106Ω，與接觸前的值基本無差別，證明其是即使在惡劣環(huán)境下放置也不會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。
(比較例1)相對于實施例1，除了未使用多元醇型非離子表面活性劑之外，以與實施例1同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為3.2×108Ω·cm、表面電阻值為6.5×108Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均為最小值的800倍。認為這是由于導(dǎo)電性炭黑分散不均的緣故。
對得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓時，發(fā)生了小突起引起的泄漏。觀察帶狀電攝影導(dǎo)電性部件上小突起的剖面時，發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)電性炭黑的凝集體。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印帶，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，轉(zhuǎn)印效率(一次轉(zhuǎn)印效率和二次轉(zhuǎn)印效率的乘積)最大為90％，最小為80％，因轉(zhuǎn)印效率不充分還出現(xiàn)了轉(zhuǎn)印不均現(xiàn)象。尤其在與小突起對應(yīng)的部位，因轉(zhuǎn)印不充分而出現(xiàn)了拔白。
(比較例2)相對于實施例1，除了將作為多元醇型非離子表面活性劑的0.5份縮合蓖麻醇酸聚甘油酯變更為1.5份牛脂二胺二油酸酯之外，以與實施例1同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為8.5×108Ω·cm、表面電阻值為9.8×108Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均為最小值的150倍。認為這是由于導(dǎo)電性炭黑分散不均的緣故。
對得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件施加500V電壓時，發(fā)生了小突起引起的泄漏。觀察帶狀電攝影導(dǎo)電性部件上小突起的剖面時，發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)電性炭黑的凝集體。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印帶，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，轉(zhuǎn)印效率(一次轉(zhuǎn)印效率和二次轉(zhuǎn)印效率的乘積)最大為92％，最小為85％，因轉(zhuǎn)印效率不充分出現(xiàn)了轉(zhuǎn)印不均現(xiàn)象。尤其在與小突起對應(yīng)的部位，因轉(zhuǎn)印不充分而出現(xiàn)了拔白。
另外，利用圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，確認電攝影感光體的表面出現(xiàn)了白色條紋，然后進行了圖像輸出，發(fā)現(xiàn)在帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部位出現(xiàn)條紋狀的圖像不良。觀察此電攝影感光體時，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)了細微的裂紋。另外，放置1個月后的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為5.9×107Ω，與接觸前的值差別較大，證明其為在惡劣環(huán)境下放置后性能發(fā)生改變的電攝影導(dǎo)電性部件。放置1個月后，轉(zhuǎn)印效率進一步降低，轉(zhuǎn)印效率最大為80％，最小為72％。
(比較例3)除了未使用實施例3中的多元醇型非離子表面活性劑之外，以與實施例3同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為3.4×109Ω·cm、表面電阻值為4.6×109Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均為最小值的150倍。認為這是由于導(dǎo)電性炭黑分散不均的緣故。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為中間轉(zhuǎn)印帶，裝配在圖6所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，轉(zhuǎn)印效率(一次轉(zhuǎn)印效率和二次轉(zhuǎn)印效率的乘積)最大為92％，最小為85％，也出現(xiàn)了因轉(zhuǎn)印效率不充分引起的轉(zhuǎn)印不均現(xiàn)象。尤其在與小突起對應(yīng)的部位，因轉(zhuǎn)印不充分而出現(xiàn)了拔白。
(比較例4)相對于實施例4，除將作為多元醇型非離子表面活性劑的0.7份聚甘油硬脂酸酯變更為1.5份牛脂二胺二油酸酯之外，以與實施例4同樣的方法制成帶狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為8.1×1010Ω·cm、表面電阻值為1.3×1011Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均為最小值的120倍。認為這是由于導(dǎo)電性炭黑分散不均的緣故。
將得到的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件作為轉(zhuǎn)印材料傳送帶，裝配在圖5所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行全色圖像的輸出試驗時，從初期開始出現(xiàn)了由轉(zhuǎn)印材料傳送帶電阻不均引起的圖像濃度不均，也出現(xiàn)了由泄漏引起的轉(zhuǎn)印空白，未能得到良好的圖像。并且，進行了1萬張耐久試驗之后，轉(zhuǎn)印材料傳送帶的表面出現(xiàn)了調(diào)色劑的成膜現(xiàn)象。
另外，利用圖5所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，確認電攝影感光體的表面出現(xiàn)了白色條紋，然后進行了圖像輸出，發(fā)現(xiàn)在對應(yīng)于帶狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)條紋狀的圖像不良。觀察該電攝影感光體時，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)了細微的裂紋。另外，放置1個月后的帶狀電攝影導(dǎo)電性部件的表面電阻值為3.3×108Ω，與接觸前的值差別較大，證明其為惡劣環(huán)境下放置后會發(fā)生性能改變的電攝影導(dǎo)電性部件。而且，表面電阻值的降低使轉(zhuǎn)印材料的吸附·承載能力降低，產(chǎn)生了圖像的變形。
(比較例5)相對于實施例4，除了將作為多元醇型非離子表面活性劑的0.5份縮合蓖麻醇酸聚甘油酯變更為1.5份牛脂二胺二油酸酯之外，以與實施例5同樣的方法制成無縫管，并以與實施例5同樣的方法制成輥狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為7.7×106Ω·cm、表面電阻值為8.7×106Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均為最小值的130倍。
將得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件作為一次帶電輥，裝配在圖3所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行圖像的輸出試驗時，從初期開始即出現(xiàn)了因一次帶電輥電阻不均引起的圖像濃度不均。另外，對一次帶電輥施加偏壓的條件為，峰間電壓2.3kV、頻率400Hz、直流電壓-700V。
利用圖3所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中的處理盒，使與上述同樣方法制成的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后以目測觀察電攝影感光體時，確認電攝影感光體的表面出現(xiàn)了白色條紋，然后進行了圖像輸出，發(fā)現(xiàn)輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部位出現(xiàn)了條紋狀的圖像不良。觀察該電攝影感光體時，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)了細微的裂紋。
(比較例6)相對于實施例7，除了將作為多元醇型非離子表面活性劑的1.0份縮合蓖麻醇酸聚甘油酯變更為1.5份牛脂二胺二油酸酯之外，以與實施例7同樣的方法制成無縫管，并以與實施例7同樣的方法制成輥狀電攝影導(dǎo)電性部件。
得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件的體積電阻率為3.8×105Ω·cm、表面電阻值為6.2×105Ω。并且，體積電阻率和表面電阻值在圓周方向及母線方向的最大值均為最小值的150倍。
將得到的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件作為顯影輥，裝配在圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中，在15℃、10％RH的環(huán)境下進行圖像的輸出試驗時，從初期開始即出現(xiàn)了因一次帶電輥電阻不均引起的圖像濃度不均。另外，準備4個上述輥狀電攝影導(dǎo)電性部件，將它們用作圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置中的4個顯影輥。
另外，利用圖4所示結(jié)構(gòu)的電攝影裝置，使與上述同樣方法制成的輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體相接觸，在40℃、95％RH的環(huán)境下放置一個月后，以目測觀察電攝影感光體時，確認電攝影感光體的表面出現(xiàn)了白色條紋，然后進行了圖像輸出，發(fā)現(xiàn)對應(yīng)于輥狀電攝影導(dǎo)電性部件與電攝影感光體的接觸部的部位出現(xiàn)了條紋狀的圖像不良。觀察該電攝影感光體時，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)了細微的裂紋。
權(quán)利要求
1.一種電攝影導(dǎo)電性部件，至少由熱塑性樹脂組合物形成，其特征為，所述熱塑性樹脂組合物中含有熱塑性樹脂、導(dǎo)電性填充劑及導(dǎo)電性填充劑用分散劑，所述導(dǎo)電性填充劑用分散劑為多元醇型非離子表面活性劑。
2.如權(quán)利要求1所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述多元醇型非離子表面活性劑為脂肪酸甘油酯。
3.如利要求2所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述脂肪酸甘油酯為縮合蓖麻醇酸聚甘油酯。
4.如利要求2所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述脂肪酸甘油酯為聚甘油硬脂酸酯。
5.如利要求1所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述導(dǎo)電性填充劑為炭黑。
6.如利要求1所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述熱塑性樹脂組合物中所述分散劑的含量相對于所述熱塑性樹脂組合物中導(dǎo)電性填充劑的含量為1～20質(zhì)量％。
7.如利要求1所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述電攝影導(dǎo)電性部件的形狀為帶狀。
8.如利要求7所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述電攝影導(dǎo)電性部件為轉(zhuǎn)印材料傳送帶。
9.如利要求1所述的電攝影導(dǎo)電性部件，其中，所述電攝影導(dǎo)電性部件的形狀為輥狀。
10.一種電攝影裝置，具有至少由熱塑性樹脂組合物形成的電攝影導(dǎo)電性部件，其特征為，所述熱塑性樹脂組合物含有熱塑性樹脂、導(dǎo)電性填充劑及導(dǎo)電性填充劑用分散劑，且所述導(dǎo)電性填充劑用分散劑為多元醇型非離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電攝影導(dǎo)電性部件，以及具有該電攝影導(dǎo)電性部件的電攝影裝置。所述電攝影導(dǎo)電性部件至少由熱塑性樹脂組合物形成，所述熱塑性樹脂組合物中含有熱塑性樹脂、導(dǎo)電性填充劑及導(dǎo)電性填充劑用分散劑，且所述導(dǎo)電性填充劑用分散劑為多元醇型非離子表面活性劑。
文檔編號G03G5/00GK1621949SQ20041009614
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者蘆邊恒德, 柏原良太 申請人:佳能株式會社