專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種液晶顯示面板。
背景技術：
液晶顯示裝置具有輕、薄、耗電小等優(yōu)點，廣泛應用在現(xiàn)代化信息設備中。液晶顯示面板是液晶顯示裝置的主要部件。
請參閱圖1，是現(xiàn)有技術的一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖。該液晶顯示面板10包括兩相對的上基板11及下基板12、一灌注在該上基板11與下基板12之間的液晶層13，一夾在該上基板11與下基板12邊緣區(qū)域的粘合層14，該粘合層14用于該上基板11及下基板12的貼合及密封該液晶層13。
業(yè)界中，將液晶灌注在該上基板11與下基板12之間的通常做法有吸入式液晶注入法及滴注式液晶注入法(One Drop Fill，ODF)。滴注式液晶注入法是先將液晶直接滴在下基板12上，然后加熱加壓將上下基板11、12進行貼合。
但是，液晶注入法通常是在非完全真空環(huán)境下進行的，滴入過程中易混合氣泡，使液晶層13中存在較大量的氣泡，加熱加壓貼合時，氣泡會被擠壓至粘合層14周圍，回溫后，氣泡會回流至液晶層13中。液晶顯示面板10顯示圖像時，由于存在氣泡的區(qū)域不能實現(xiàn)顯示，因此使該液晶顯示面板10的顯示效果不良。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中由于液晶層中存在氣泡使液晶顯示面板顯示效果不良之問題，本發(fā)明提供一種克服液晶層中存在氣泡以使顯示效果良好的液晶顯示面板。
對應于上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，其包括上基板、下基板、一液晶層及粘合層，該上基板與下基板相對設置，該液晶層位于該上基板及下基板之間，該粘合層夾在該上基板與下基板的四周邊緣區(qū)域，其中該粘合層的內(nèi)側(cè)設置條形突起，該粘合層與條形突起之間形成溝槽，該溝槽與液晶層之間相連通。
本發(fā)明中，該條形突起設置在上基板；或該條形突起設置在下基板。
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的液晶顯示面板在注入液晶加熱加壓貼合時，混合在液晶中的氣泡會被擠壓至上基板與下基板的四周，并聚集在該粘合層與條形突起之間形成的溝槽內(nèi)，回溫時，由于條形突起的阻擋，使得氣泡無法回流至液晶層中，因此液晶層中混合的氣泡數(shù)量大大降低，液晶顯示面板顯示時，存在氣泡不能實現(xiàn)顯示的區(qū)域亦相應減少，因此使該液晶顯示面板的顯示效果良好。

圖1是現(xiàn)有技術的一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明液晶顯示面板第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是沿圖2線I-I的剖面圖。
圖4是本發(fā)明液晶顯示面板第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是沿圖4線II-II的剖面圖。
圖6是本發(fā)明液晶顯示面板第三實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是沿圖6線III-III的剖面圖。
圖8是本發(fā)明液晶顯示面板第四實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是沿圖8線IV-IV的剖面圖。
具體實施方式
請一起參閱圖2和圖3，圖2是本發(fā)明液晶顯示面板第一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是沿圖2線I-I的剖面圖。該液晶顯示面板100包括兩相對的上基板110及下基板120、一灌注在該上基板110與下基板120之間的液晶層130。夾在該上基板110與下基板120四周邊緣區(qū)域的條形突起150及粘合層140，該條形突起150位于該粘合層140的內(nèi)側(cè)，使該粘合層140與條形突起150之間形成溝槽160，該溝槽160與液晶層130之間相連通。
該條形突起150設置在下基板120上，其材料為金屬或合金材料，該條形突起150的截面形狀為矩形，其高度為0.5微米至2微米之間。該粘合層140用于該上基板110及下基板120的貼合及密封該液晶層130。該溝槽160的寬度為1微米至3微米之間。
利用滴注式液晶注入法形成該液晶顯示面板100，注入液晶后，加熱加壓貼合時，混合在液晶層130中的氣泡會被擠壓至液晶顯示面板100的四周，聚集在溝槽160，回溫時，由于下基板120上設置條形突起150，使氣泡無法回流至液晶層130中，使液晶層130中混合的氣泡數(shù)量大大降低，液晶顯示面板100顯示時，存在氣泡不能實現(xiàn)顯示的區(qū)域相應減少，因此使該液晶顯示面板100的顯示效果良好。
請一起參閱圖4和圖5，圖4是本發(fā)明液晶顯示面板第二實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是沿圖4線II-II的剖面圖。該液晶顯示面板200與液晶顯示面板100的結(jié)構(gòu)大致相同，其與液晶顯示面板100的不同在于該條形突起250僅位于該上基板210與下基板220一側(cè)的邊緣區(qū)域。該條形突起250位于該粘合層240的內(nèi)側(cè)，使該粘合層240與條形突起250之間形成溝槽260，該溝槽260與液晶層230之間相連通。
請一起參閱圖6和圖7，圖6是本發(fā)明液晶顯示面板第三實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是沿圖6線III-III的剖面圖。該液晶顯示面板300與液晶顯示面板100的結(jié)構(gòu)大致相同，其與液晶顯示面板100的不同在于該條形突起350僅位于該上基板310與下基板320二側(cè)的邊緣區(qū)域。該條形突起350位于該粘合層340的內(nèi)側(cè)，使該粘合層340與條形突起350之間形成溝槽360，該溝槽360與液晶層330之間相連通。
請一起參閱圖8和圖9，圖8是本發(fā)明液晶顯示面板第四實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是沿圖8線IV-IV的剖面圖。該液晶顯示面板400與液晶顯示面板100的結(jié)構(gòu)大致相同，其與液晶顯示面板100的不同在于該條形突起450僅位于該上基板410與下基板420三側(cè)的邊緣區(qū)域。該條形突起450位于該粘合層440的內(nèi)側(cè)，使該粘合層440與條形突起450之間形成溝槽460，該溝槽460與液晶層430之間相連通。
本發(fā)明中，利用滴注式液晶注入法形成該液晶顯示面板，注入液晶后，加熱加壓貼合時，混合在液晶層中的氣泡會被擠壓至液晶顯示面板的四周，聚集在液晶顯示面板一側(cè)、二側(cè)、三側(cè)或四側(cè)的溝槽，回溫時，由于基板上設置構(gòu)成溝槽的條形突起，使氣泡無法回流至液晶層中，使液晶層中混合的氣泡數(shù)量大大降低，液晶顯示面板顯示時，存在氣泡不能實現(xiàn)顯示的區(qū)域相應減少，因此使該液晶顯示面板的顯示效果良好。
本發(fā)明中，該條形突起可以設置在上基板上，其材料可以樹脂材料。該條形突起的截面形狀可以為三角形、梯形或多邊形。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其包括上基板與下基板、一液晶層及粘合層，該上基板與下基板相對設置，該液晶層位于該上基板及下基板之間，該粘合層夾在該上基板與下基板的四周邊緣區(qū)域，其特征在于該粘合層的內(nèi)側(cè)設置條形突起，該粘合層與條形突起之間形成溝槽，該溝槽與液晶層之間相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起設置在上基板與下基板的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起設置在上基板與下基板的二側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起設置在上基板與下基板的三側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起設置在上基板與下基板的四周。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起設置在上基板。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起設置在下基板。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起的高度為0.5微米至2微米之間。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于該溝槽的寬度為1微米至3微米之間。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該條形突起的截面形狀可以為矩形、三角形或梯形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板，其包括上基板、下基板、一液晶層及粘合層，該上基板與下基板相對設置，該液晶層位于該上基板及下基板之間，該粘合層夾在該上基板與下基板的四周邊緣區(qū)域，其中該粘合層的內(nèi)側(cè)設置條形突起，該粘合層與條形突起之間形成溝槽，該溝槽與液晶層之間相連通。
文檔編號G02F1/13GK1797077SQ20041009192
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者黃上育, 謝朝樺, 彭家鵬, 賴昭志 申請人:群康科技(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司