專利名稱：電光裝置、撓性布線基板、電光裝置制造方法及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光裝置、撓性布線基板、電光裝置的制造方法及電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為移動電話機(jī)等的電子設(shè)備的顯示部使用的電光裝置，是以具有由作為電光材料使用了液晶等的多個像素所構(gòu)成的圖像顯示部的電光面板、由用于驅(qū)動該圖像顯示部所必需的電子部件構(gòu)成的驅(qū)動電路部、連接電光面板和電子設(shè)備主體的撓性布線基板(Flexible Printed Circuits。以下稱FPC)、由射出光的光源和將從該光源射出的光引導(dǎo)到圖像顯示部的導(dǎo)光板等構(gòu)成的光源單元為主要部分而構(gòu)成的。
此外，作為具有代表性的光源的1種的LED芯片，安裝在輸出端與電光面板連接的FPC上，并與該FPC一起配置在電光面板裝入的殼體內(nèi)部，并且向裝入該殼體內(nèi)部的光源單元的導(dǎo)光板射出光。
在此，構(gòu)成上述驅(qū)動電路部的電子部件有，供給驅(qū)動電壓的驅(qū)動器IC、供給該驅(qū)動器IC電壓的電源IC、驅(qū)動器IC、控制電源IC的控制器IC等。這些電子部件也安裝在該FPC上。
將這些電子部件安裝于FPC的安裝方法是，首先，在作為導(dǎo)板的托板上定位粘貼FPC。接著，例如使用金屬掩模，在粘貼于托板上的FPC上的多個電子部件所要安裝的位置上絲網(wǎng)印刷由焊膏構(gòu)成的焊料圖形。然后，將電子部件用芯片固定器等的裝置1個1個地裝配在印刷的焊料圖形上。然后，通過使每個托板通過回流爐加熱進(jìn)行焊接。這樣，多個電子部件就被安裝在FPC上。
在FPC上安裝多個電子部件的技術(shù)是公知的。
在FPC上安裝了多個電子部件的電光裝置也是公知的。
然而，使用上述以往的安裝方法，在具有可撓性的FPC上裝配了多個電子部件時，電子部件的安裝要花費大量的時間，因而存在操作性差的問題。
此外，有時FPC上的電子部件的安裝位置，根據(jù)設(shè)計的電光裝置的每種樣式是不同的，因此必須分別地準(zhǔn)備在托板上定位FPC的夾具、托板以及金屬掩模，因而也存在使得安裝成本增高的問題。而且，當(dāng)在FPC上的電子部件的安裝密度增高后，也會有產(chǎn)量下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這些問題而提出的，其目的在于提供可以將多個電子部件以高的安裝密度和操作效率以及低的成本安裝在FPC上，并可以節(jié)省空間地裝入FPC的電光裝置、撓性布線基板(FPC)和電光裝置的制造方法，以及使用該電光裝置的電子設(shè)備。
本發(fā)明的電光裝置，其特征在于具有，具有顯示部的電光面板；與電光面板通過端子連接的撓性布線基板；裝配了電子部件的電路基板；并且，上述電路基板安裝在上述撓性布線基板上。
根據(jù)本發(fā)明的電光裝置，通過將電光裝置所使用的電子部件一起安裝在電路基板上，并將該電路基板安裝在撓性布線基板上，可以節(jié)省空間地將電子部件安裝在撓性布線基板上。此外，與直接地將電子部件安裝在撓性布線基板上的情況相比，可以減少安裝費用。
這時，優(yōu)選上述電路基板為硬質(zhì)的單層或多層基板。采用該結(jié)構(gòu)，可以高安裝密度地將電子部件安裝電路基板上。
此外，在這種情況下，本發(fā)明的電光面板為一對基板以密封材料介于中間而對向配置的電光面板，其特征在于電光面板在重疊的同時還具有引導(dǎo)來自照明電光面板的光源的光的光源單元，撓性布線基板與上述一對基板中的任意一方的面板電連接、并且向上述光源單元側(cè)彎曲。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過撓性布線基板與構(gòu)成電光面板的一對基板中的任意一個基板電連接，并且向配置在電光面板的光源單元側(cè)彎曲，可以將撓性布線基板高效地配置在電光裝置內(nèi)。
在這種情況下，優(yōu)選電路基板配置在彎曲的撓性布線基板的內(nèi)側(cè)。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過將裝配了電子部件的電路基板配置在向光源單元側(cè)彎曲的撓性布線基板的內(nèi)側(cè)，由于可以使安裝的電路基板和裝配的電子部件不從彎曲的撓性布線基板的外周探出，所以可以實現(xiàn)緊湊的電光裝置。
此外，這時優(yōu)選電路基板與一方的基板和光源單元的側(cè)面的至少一方對向配置。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過在將電光面板和光源單元重疊所形成的電光裝置的厚度方向配置電路基板，可以實現(xiàn)更為緊湊的電光裝置。
在這種情況下，電路基板也可以配置在彎曲的撓性布線基板的外側(cè)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在將具有高于光源的高度的電子部件安裝在電路基板上時，通過將光源安裝在撓性布線基板側(cè)，以更接近光源單元的方式彎曲撓性布線基板，將電路基板安裝在彎曲的撓性布線基板的外側(cè)，可以節(jié)省空間地將電路基板配置在電光裝置內(nèi)。
這時優(yōu)選撓性布線基板具有2個彎曲部，電路基板配置在2個彎曲部之間。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在將電路基板安裝在撓性布線基板的2個彎曲部之間，使撓性布線基板在該2個彎曲部彎曲而形成的電光裝置中，可以節(jié)省空間地將電路基板配置在電光裝置的厚度方向內(nèi)。即，可以實現(xiàn)更為緊湊的電光裝置。
此外，在這種情況下，優(yōu)選撓性布線基板具有突出部，電路基板安裝在上述突出部。此外，優(yōu)選電路基板的一部分由上述突出部支持，并處于從突出部探出的狀態(tài)。而且，優(yōu)選安裝在突出部的電路基板，向與撓性布線基板的彎曲方向大致正交的方向突出，在突出部向撓性布線基板側(cè)彎曲。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，如果將電路基板安裝在撓性布線基板的突出部上，電路基板的一部分由突出部支持，電路基板處于從突出部探出的狀態(tài)，可以縮小突出部的尺寸。因此，在撓性布線基板的設(shè)計上不需要多余的面積而可以控制成本。而且，如果安裝在突出部的電路基板，向與撓性布線基板的彎曲方向大致正交的方向突出，通過突出部向撓性布線基板側(cè)彎曲，其可以配置在撓性布線基板上的任意的位置上。
而且，撓性布線基板，其特征在于具有2個彎曲部，突出部從2個彎曲部之間突出。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，以從撓性布線基板的2個彎曲部之間突出的方式形成突出部，在該突出部安裝電路基板。另外，通過在將撓性布線基板在該2個彎曲部彎曲，并且將安裝了電路基板的突出部進(jìn)一步地向撓性布線基板側(cè)彎曲，可以節(jié)省空間地將電路基板配置在電光裝置的厚度方向內(nèi)。
此外，在這種情況下，上述電光裝置，其特征在于還具有具備用于收容電光面板和光源單元的收容部的支持體，電路基板與支持體的一個側(cè)面對向。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，使在支持體內(nèi)收容電光面板和光源單元。另外，如果將與電光面板連接的撓性布線基板，以使安裝的電路基板與支持體的一個側(cè)面對向方式向光學(xué)單元側(cè)彎曲，可以使安裝了電子部件的電路基板的配置空間不確定在支持體內(nèi)，從而可以使支持體更小。即，可以節(jié)省空間地將電路基板配置在電光裝置的厚度方向內(nèi)。
本發(fā)明的撓性布線基板具有輸入輸出端子，其特征在于在該撓性布線基板的至少一面上，安裝裝配了電子部件的電路基板。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過將電子部件一起裝配在電路基板上，將該電路基板安裝在撓性布線基板上，可以實現(xiàn)節(jié)省空間地安裝電子部件的撓性布線基板。此外，與直接地在撓性布線基板上安裝電子部件的情況相比，可以減少安裝費用。
在這種情況下，優(yōu)選電路基板為硬質(zhì)的單層或多層基板。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過將高密度地裝配了電子部件的電路基板安裝在撓性布線基板上，可以實現(xiàn)更節(jié)省空間地安裝電子部件的撓性布線基板。
此外，在這種情況下，進(jìn)而優(yōu)選撓性布線基板還具有突出部，電路基板安裝在突出部上。此外，優(yōu)選電路基板的一部分由突出部支持，其處于從突出部探出的狀態(tài)。而且，優(yōu)選安裝在上述突出部的上述電路基板，向與上述撓性布線基板的彎曲方向大致正交的方向突出，在上述突出部向上述撓性布線基板側(cè)彎曲。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，如果電路基板安裝在突出部，電路基板的一部分由突出部支持，電路基板處于從突出部探出的狀態(tài)，可以減小突出部的尺寸。因此，可以實現(xiàn)由于設(shè)置突出部而控制撓性布線基板的安裝個數(shù)減少的撓性布線基板。而且，如果使安裝在突出部的電路基板，向與撓性布線基板的彎曲方向大致正交的方向突出，通過彎曲突出部，可以使電路基板位于撓性布線基板上的任意的地方。
本發(fā)明的電光裝置的制造方法，其中，上述電光裝置具有具有顯示部的電光面板；具有端子的撓性布線基板，上述電光裝置的制造方法，其特征在于具有，在電路基板上裝配電子部件的裝配工序；將裝配了電子部件的電路基板安裝在撓性布線基板上的安裝工序；將電光面板通過端子與安裝了電路基板的撓性布線基板連接的連接工序。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在裝配工序中，將用于使電光裝置工作所需要的電子部件裝配在電路基板上，在安裝工序中，將該電路基板安裝在撓性布線基板上。然后，在連接工序中，通過將電光面板通過端子與安裝了電路基板的撓性布線基板連接，可以制造節(jié)省空間地安裝該電子部件的電光裝置。此外，可以制造與在撓性布線基板上直接地安裝電子部件的情況相比，降低安裝費用的電光裝置。
在這種情況下，本發(fā)明的電光裝置的制造方法，其特征在于還具有為了使電路基板位于沿電光面板的1邊的附近區(qū)域，彎曲撓性布線基板的彎曲工序。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在彎曲工序中，通過為了使電路基板位于沿電光面板的1邊的附近區(qū)域而彎曲撓性布線基板，可以制造節(jié)省空間地將電路基板配置在電光裝置內(nèi)的更小型的電光裝置。
此外，在這種情況下，優(yōu)選電路基板為硬質(zhì)的單層或多層基板。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，可以制造具有高密度地安裝了用于使電光裝置工作的電子部件的電路基板的電光裝置。
本發(fā)明的電子設(shè)備，其特征在于裝配了上述發(fā)明的電光裝置。由此，節(jié)省空間地將安裝了電子部件的電路基板配置在電光裝置內(nèi)，同時，即使在具有用于照明電光面板的光源單元的情況下，也由于裝配了更小型的電光裝置，因而可以提供具有顯示信息等的顯示部的更小型的電子設(shè)備。


圖1是表示本發(fā)明的一實施例的液晶顯示裝置的剖面圖。
圖2是圖1中的FPC的放大正視圖。
圖3是表示將在一面上安裝了電路基板的圖2中的FPC的輸出端子連接在圖1中的液晶顯示面板上的部分放大剖面圖。
圖4是表示將在另一面上安裝了電路基板的圖2中的FPC的輸出端子連接在圖1中的液晶顯示面板上的部分放大剖面圖。
圖5是表示電路基板的材料規(guī)格的表。
圖6是表示多層(4層)基板的制造方法的簡要剖面圖。
圖7是表示將電路基板平面安裝在FPC上時的FPC側(cè)的連接端子的簡要平面圖。
圖8是表示在形成于圖2中的FPC上的突出部上安裝裝置了電子部件的電路基板的部分放大正視圖。
圖9是表示使安裝于圖8中的FPC的突出部上的電路基板位于FPC的2個彎曲部之間的部分放大立體圖。
圖10是表示圖8中的FPC的突出部的變形例的部分放大正視圖。
圖11是表示將圖10中的安裝了電路基板的FPC的突出部配置在殼體的一個側(cè)面上簡要立體圖。
圖12是表示在沿液晶顯示面板的1邊的附近區(qū)域配置的FPC上安裝電路基板的液晶顯示裝置的立體圖。
圖13是表示圖1中的液晶顯示裝置的液晶顯示模塊的組裝工序的流程圖。
圖14是形成有多個電路基板的母基板的立體圖。
圖15是表示在多個電路基板上分別地印刷了焊糊的部分放大立體圖。
圖16是表示在各自印刷在多個電路基板上的焊糊上分別地裝配了電子部件的部分放大立體圖。
圖17是從形成了分別裝配有電子部件的多個電路基板的母基板上切下的1個電路基板的放大立體圖。
圖18是表示將1個電路基板安裝在FPC上部分正視圖。
圖19是表示將安裝了1個電路基板的FPC與液晶顯示模塊連接的部分正視圖。
圖20是表示將連接了FPC的液晶顯示模塊裝入殼體內(nèi)的立體圖。
圖21是表示液晶顯示模塊的組裝工序的變形例的流程圖。
圖22是裝配了液晶顯示裝置的移動電話機(jī)的外觀圖。
符號說明5...電子部件(驅(qū)動用IC等)，10...電路基板，14...輸出端子，15...輸入端子，16...輸出端子，17...輸入端子，43...彎曲部，44...彎曲部，46...從2個彎曲部之間突出的突出部，47...突出部，50...驅(qū)動器IC(驅(qū)動用IC)，100...液晶顯示裝置(電光裝置)，101...殼體(支持體)，104...FPC(撓性布線基板)，104a...FPC的表面(撓性布線基板的一面)，104b...FPC的背面(撓性布線基板的另一面)，106...FPC(撓性布線基板)，106a...FPC的表面(撓性布線基板的一面)，106b...FPC的背面(撓性布線基板的另一面)，111...TFD基板(第1基板)，112...對向基板(第2基板)，113...密封材料，114...液晶(電光材料)，116...第1液晶顯示面板(第1電光面板、電光面板)，120...背光源單元(光源單元)，131...TFD基板(第1基板)，132...對向基板(第2基板)，133...密封材料，134...液晶(電光材料)，136...第2液晶顯示面板(第2電光面板、電光面板)，140...背光源單元(光源單元)，154...FPC(撓性布線基板)，154a...輸入端子，206...FPC(撓性布線基板)，300...母基板，400...作為電子設(shè)備的移動電話機(jī)。
具體實施例方式
下面，參照圖說明本發(fā)明的實施例。另外，在本實施例中，作為電光裝置以使用TFD(Thin Film Diode薄膜二極管)的液晶顯示裝置為例進(jìn)行說明。因而，作為構(gòu)成液晶顯示裝置的一對基板之一第1基板是TFD基板。此外，作為液晶顯示裝置，是以具有2個液晶顯示模塊的背面一體型液晶顯示裝置為例進(jìn)行說明。
(實施例1)圖1是表示本發(fā)明的一實施例的液晶顯示裝置的剖面圖。另外，在以下的說明中，規(guī)定圖中的上側(cè)的面為表面，下側(cè)的面為背面。
如圖1所示，作為電光裝置的液晶顯示裝置100，為以第1液晶顯示模塊110和第2液晶顯示模塊130構(gòu)成其主要部分的所謂的背面一體型液晶顯示裝置。
第1液晶顯示模塊110，由作為具有顯示部的電光面板的第1液晶顯示面板116、與第1液晶顯示面板116電連接的FPC(撓性布線基板)104、裝配了電子部件5的電路基板10、作為引導(dǎo)來自照明第1液晶顯示面板116的光源裝置121(以下稱光源)的光的光源單元的背光源單元120構(gòu)成。
在第1液晶顯示面板116中，使作為第1基板的TFD基板111和與其對向的作為第2基板的對向基板112以密封材料113介于中間而對向配置，并使作為電光材料的液晶114介于內(nèi)部空間內(nèi)。此外，在第1液晶顯示面板116的表面和背面粘貼有偏振板115、117。
背光源單元120，由光源121、反射板102、導(dǎo)光板122和遮光雙面膠帶103構(gòu)成。
這樣的第1液晶顯示面板116與背光源單元120通過遮光雙面膠帶103粘著。此外，導(dǎo)光板122與反射板102的表面重疊。此外，遮光雙面膠帶103與該導(dǎo)光板122的表面外周部重疊。此外，F(xiàn)PC104通過其輸出端子與第1液晶顯示面板116的TFD基板111電連接。在FPC104的表面安裝有光源121，例如使用粘著膠帶粘著，使該光源121的表面與導(dǎo)光板122的表面高度相同。
第2液晶顯示模塊130，由作為具有顯示部的電光面板的第2液晶顯示面板136、與第2液晶顯示面板136電連接的FPC106、裝配了電子部件5的電路基板10、作為引導(dǎo)來自照明第2液晶顯示面板136的光源141的光的光源單元的背光源單元140構(gòu)成。
在第2液晶顯示面板136中，使作為第1基板的TFD基板131和與其對向的作為第2基板的對向基板132以密封材料133介于中間而對向配置，并使作為電光材料的液晶134介于內(nèi)部空間內(nèi)。此外，在第2液晶顯示面板136的表面和背面粘貼有偏振板135、137。
背光源單元140，由光源141、反射板102、導(dǎo)光板142和遮光雙面膠帶105構(gòu)成。
這樣的第2液晶顯示面板136與背光源單元140通過遮光雙面膠帶105粘著。此外，光源141和導(dǎo)光板142與反射板102的背面重疊。此外，遮光雙面膠帶105與該導(dǎo)光板142的背面外周部重疊。此外，F(xiàn)PC106通過其輸出端子與第2液晶顯示面板136的TFD基板131電連接。
因而，第1液晶顯示模塊110與第2液晶顯示模塊130，相對于反射板102大致對稱地配置。
在第1液晶顯示面板116的TFD基板111和對向基板112的相互對向的面上，以及第2液晶顯示面板136的TFD基板131和對向基板132的相互對向的面上，各自地形成有未圖示的電極圖形，該電極圖形根據(jù)由FPC104和FPC106施加的電壓，使液晶114和液晶134的各個取向狀態(tài)變化。此外，第1液晶顯示面板116和第2液晶顯示面板136具有由多個像素構(gòu)成的未圖示的圖像顯示部。另外，在FPC104和FPC106上，各自地安裝有由裝配了后述的多個電子部件5的硬質(zhì)多層基板構(gòu)成的電路基板10。
背光源單元120的光源121向?qū)Ч獍?22的一端面射出光，背光源單元140的光源141向?qū)Ч獍?42的一端面射出光。在導(dǎo)光板122和導(dǎo)光板142的各自的表面上，重疊有未圖示的由2層漫射板構(gòu)成的棱鏡板，以及遮光雙面膠帶，反射板102與導(dǎo)光板122的背面和導(dǎo)光板142的表面重疊。
導(dǎo)光板122通過將來自光源121的光引導(dǎo)到其內(nèi)部，并且由反射板102的表面使光反射，向第1液晶顯示面板116射出光。同樣，導(dǎo)光板142通過將來自光源141的光引導(dǎo)到其內(nèi)部，并且由反射板102的表面使光反射，向第2液晶顯示面板136射出光。
遮光雙面膠帶103，用于防止從光源121射出的光直接入射到第1液晶顯示面板116，此外，用于使從導(dǎo)光板122射出的光向第1液晶顯示面板116的圖像顯示部的圖像表示區(qū)域入射。此外，遮光雙面膠帶105，用于防止從光源141射出的光直接入射到第2液晶顯示面板136，此外，用于使從導(dǎo)光板142射出的光向第2液晶顯示面板136的圖像顯示部的圖像表示區(qū)域入射。
如此地由主要部分構(gòu)成的液晶顯示裝置100，被裝入例如由合成樹脂等構(gòu)成的作為支持體的殼體101。下面，根據(jù)圖2-圖6說明輸出端子與TFD基板111和TFD基板131連接的FPC的結(jié)構(gòu)。
圖2是表示本發(fā)明的實施例1的圖1的FPC104、FPC106的放大正視圖。圖3是表示將一面上安裝了電路基板的圖2的FPC的輸出端子與圖1的液晶顯示面板連接的部分放大剖面圖。圖4是表示將另一面上安裝了硬質(zhì)電路基板的FPC的輸出端子與圖1的液晶顯示面板連接的部分放大剖面圖。另外，以下用第1液晶顯示模塊110進(jìn)行說明。
如圖2所示，在FPC104的一端形成有與第1液晶顯示面板116的TFD基板111連接的輸出端子14，此外，在FPC104的另一端形成有與移動電話機(jī)等的電子設(shè)備的未圖示的控制電路部等連接的輸入端子15。
此外，至少在作為FPC104的一面的表面104a和作為另一面的背面104b的一方，安裝有多個電子部件6，此外，在FPC104的表面104a安裝有裝配了多個電子部件5的電路基板10。另外，電路基板10也可以安裝在FPC104的背面104b上。
多個電子部件6是，例如作為光源121的LED、光源121的振蕩電路用的電阻、光源121的保護(hù)電路用的電容器和二極管等，這些電子部件至少安裝在FPC104的表面104a和背面104b的一方。
多個電子部件5是，例如作為供給用于向第1液晶顯示面板116內(nèi)的液晶114施加電壓的驅(qū)動電壓的驅(qū)動器電路的驅(qū)動用IC、作為向該驅(qū)動器電路供給電壓的電源電路的電源IC、以及振蕩電路等的電阻等的可以共用化的電子部件，這些電子部件裝配在電路基板10上。另外，如圖3和圖4所示，該驅(qū)動用IC可以作為驅(qū)動器IC50安裝在第1液晶顯示面板116的TFD基板111上。
下面，根據(jù)圖5對電路基板進(jìn)行說明。圖5是表示電路基板的材料規(guī)格的表。如圖5所示，本實施例的電路基板10使用了硬質(zhì)多層基板(4層)。芯板使用了住友酚醛塑料公司制造的銅涂敷環(huán)氧樹脂疊層板(ELC-4785G)，并在其表面和背面形成所需要的電路圖形。然后，通過實施了銅電鍍的IVH(Interstitial Via Hole間隔通路孔)使在其表面和背面所形成的電路圖形在需要之處進(jìn)行電連接。電路基板10具有4層電路圖形，其中，在該芯板的表面和背面各自地層疊積層(住友酚醛塑料公司制造的銅涂敷酚醛樹脂疊層板APL-4601)，并通過在形成于積層的孔實施銅電鍍使積層表面的電路圖形與芯板的電路圖形電連接。此外，在電路基板10的表面的指定位置上，形成有例如通過光刻形成多個接點。
圖6是表示多層(4層)基板的制造方法的簡要剖面圖。圖6(a)-(i)是按加工順序所表示的簡要剖面圖。
圖6(a)中是在基于芯板材料料20的電路圖形設(shè)計所確定的位置上由NC加工IVH22用的孔。
圖6(b)中是在打孔后芯板材料料20上實施銅電鍍(厚度約為10μm)。
圖6(c)中是在實施了銅電鍍的芯板材料20的表面和背面上由光刻進(jìn)行蝕刻而形成所需要的電路圖形。
圖6(d)中是在形成了電路圖形的芯板材料20的表面和背面上層疊具有銅箔(12μm)的積層材料21。積層材料21，具有稱為預(yù)浸材料的未硬化的樹脂層，通過與芯板材料20貼合并進(jìn)行熱壓結(jié)合，可以使其粘著在芯板材料20上。
此外，在上述工序之后，準(zhǔn)備將未圖示的積層材料21的銅箔進(jìn)行約6μm左右的蝕刻的薄膜化工序。這是為了防止積層材料21的表面的銅箔層通過后續(xù)的工序超過所需要厚度而降低圖形化的精度。
圖6(e)中是對積層材料21的表面的銅箔進(jìn)行部分地蝕刻，從而形成之后的成為激光打孔用的掩模的圖形。
圖6(f)中是進(jìn)行圖(e)所示的掩模圖形的開口部23的激光打孔。該孔24a、24b是之后進(jìn)行銅電鍍而使在芯板材料20上形成的電路圖形與在積層材料21上形成的電路圖形電連接的孔。此外，當(dāng)在電路基板10的各個層的電路設(shè)計上需要形成于積層材料21上的表面和背面的電路圖形彼此連接時，通過NC加工進(jìn)行通孔25的貫穿。
圖6(g)中是在以上制成的疊層板上實施銅電鍍(厚度約10μm)。由此上述的激光打孔部(孔24a、24b)和NC打孔部(通孔25)被電鍍而使各個打孔部的上層和下層的銅箔部分形成電連接。
圖6(h)是對孔24a、24b進(jìn)一步有選擇地實施銅電鍍，從而使積層材料21的表面銅箔層平坦化。
圖6(i)中是通過光刻對積層材料21的銅箔進(jìn)行蝕刻而形成外層圖形。
接著，在經(jīng)過了上述工序的電路基板10上，為了防止對向電子部件進(jìn)行焊接時由于焊料使外層圖形短路，在外層圖形上形成阻焊膜。進(jìn)而，為了確保焊接性能，在安裝電子部件的焊盤(端子)表面以無電解電鍍方式實施鎳電鍍后，同樣以無電解電鍍方式實施Au(金)電鍍。
除了以上的工序之外，雖然沒有圖示，還具有檢測形成的電路圖形的斷電或短路的性能檢驗工序，以及檢測其外觀問題的外觀檢驗工序。經(jīng)過這些檢驗工序后完成電路基板10的制作。
雖然本實施例的電路基板10是使用了硬質(zhì)多層基板，但例如在將向作為電光面板的液晶顯示面板供給驅(qū)動用的電壓的驅(qū)動用IC等直接地平面安裝在液晶面板的端子部時，安裝在電路基板10上的電子部件的數(shù)量會減少。因此，可以使電路基板10成為結(jié)構(gòu)更為簡單的單層基板。
下面，詳細(xì)說明FPC104和電路基板10的安裝方式。如圖3和圖4所示，將FPC104的輸出端子14與第1液晶顯示面板116的TFD基板111上的端子連接，在將FPC104沿第1液晶顯示面板116的一邊向背光源單元120側(cè)彎曲時，在FPC104的彎曲的部分，使電路基板10的表面與背光源單元120的一個端面大致平行，即，以使電路基板10與背光源單元120的側(cè)面對向的方式將其安裝在FPC104的表面104a上。
另外，以下在電路基板10中，將FPC104沿第1液晶顯示面板116的1邊彎曲時與其1邊平行的方向稱為長方向，與其1邊正交且與FPC104的表面平行的方向稱為寬方向，并將與其1邊正交且與FPC104的表面正交的方向稱為高方向。
更詳細(xì)地說，如圖3所示，將FPC104的輸出端子14與第1液晶顯示面板116的TFD基板111上的端子連接，將FPC104沿第1液晶顯示面板116的一邊彎曲后，在FPC104上，處于輸出端子14和輸入端子15之間，以及第1液晶顯示面板116和背光源單元120之間，形成了2個彎曲部43、44。
當(dāng)要在該2個彎曲部43、44之間將電路基板10安裝在FPC104的表面104a上時，可以將電路基板10配置在具有與背光源單元120的導(dǎo)光板122的表面正交的方向(以下稱背光源單元120的高方向)的厚度和與對向基板112的表面正交的方向(以下稱對向基板的高方向)的厚度的和的距離的2個平面的內(nèi)部。即，可以將電路基板10配置在在第1液晶顯示模塊110的TFD基板111的表面的正交方向(以下稱液晶顯示模塊110的高方向)具有距離的空間內(nèi)。
因此，由于電路基板10的寬方向的長度α遠(yuǎn)遠(yuǎn)地大于作為高方向的長度的安裝高度β，通過使得電路基板10的寬方向一致于第1液晶顯示模塊110的高方向地配置，可以在第1液晶顯示模塊110的高方向大致正交的方向上，在第1液晶顯示模塊110的高度以內(nèi)緊湊地配置電路基板10，所以可以節(jié)省空間地將電路基板10配置在第1液晶顯示模塊110內(nèi)。
此外，如圖4所示，當(dāng)在FPC104的2個彎曲部43、44之間將電路基板10安裝在FPC104的背面104b上時，也可以節(jié)省空間地將電路基板10配置在第1液晶顯示模塊110內(nèi)。
圖7是表示將電路基板平面地安裝在FPC上時的FPC側(cè)的連接端子的簡要平面圖。作為在FPC104上平面安裝電路基板10的方法，如圖7(a)所示，有通過在FPC的基板面上形成連接端子30并焊接電路基板10的連接方法。此外，如圖7(b)所示，還可考慮采用在FPC的基板面上設(shè)置連接端子31，與該連接端子31對應(yīng)地印刷焊糊后層疊電路基板，再由回流方式進(jìn)行焊接的連接方式。采用任何一種方式都要事先在電路基板10的安裝于FPC的面上形成與連接端子30或31對應(yīng)的連接端子。
另外，在本實施例中，是對將電路基板10焊接在FPC104的情況進(jìn)行了說明，但作為電連接方法，也可以采用如上所述地在電路基板10和FPC104上各自地形成連接端子，并通過連接用構(gòu)件(例如橡膠連接器)進(jìn)行壓接的方法。
對于FPC側(cè)的連接端子30或31，只要對應(yīng)于電路基板10的安裝方式來決定其端子尺寸、間距和排列就可以。
此外，作為將電路基板10與FPC104電連接的其它的方法，可以在FPC104上整體形成或另外地連接突出部，并通過焊接、ACF、以及使用連接器等的各向異性導(dǎo)電體的方式將電路基板10安裝在該突出部上。并且通過使上述突出部彎曲變形，使該電路基板10位于2個彎曲部43、44之間。
詳細(xì)地說，圖8是表示在圖2的FPC上形成突出部，并在該突出部安裝裝配了電子部件的電路基板的部分放大正視圖。圖9是表示使圖8的安裝在FPC的突出部的電路基板位于FPC的2個彎曲部之間的部分放大立體圖。
如圖8所示，在FPC104上，例如在FPC104的2個彎曲部43、44之間的右側(cè)端部整體形成或另外地連接了突出部46。電路基板10安裝在突出部46的大致前端的表面46a或背面46b上。即，電路基板10的一部分由突出部46的前端部所支持，在處于從FPC104探出的狀態(tài)的同時，也處于向相對于FPC104的彎曲方向大致正交的方向突出的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，將FPC104的輸出端子14與第1液晶顯示面板116的TFD基板111連接，將FPC104沿第1液晶顯示面板116的一邊向背光源單元120側(cè)彎曲，進(jìn)而，使突出部46的表面46a與FPC104的2個彎曲部43、44之間的表面104a對向地進(jìn)行彎曲(參見圖9)?；颍雇怀霾?6的背面46b與FPC104的2個彎曲部43、44之間的背面104b對向地進(jìn)行彎曲。
由此，由于電路基板10位于FPC104的2個彎曲部43、44之間，如上所述，所以可以將其配置在具有背光源單元120的高方向的厚度與對向基板112的高方向的厚度的和的距離的2個平面的內(nèi)部。此外，與將電路基板10平面安裝在FPC104的情況(參見圖2-4)相比，在突出部46上安裝電路基板10時，也可以防止損害FPC104主體的彎曲性(撓性)。
而且，在FPC104上的整體形成或另外地連接的突出部46的位置，并不局限于FPC104的2個彎曲部43、44之間的右側(cè)端部。根據(jù)作為電光裝置的液晶顯示裝置的設(shè)計可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈恢米兏?br> 例如，圖10是表示圖8的FPC的突出部的變形例的部分放大正視圖。圖11是表示將圖10的FPC的突出部配置在殼體的一個側(cè)面，并在該突出部安裝電路基板10的簡要立體圖。
如圖10所示，在FPC104上，在FPC104右側(cè)端部的下方整體形成或另外地連接了突出部47。電路基板10安裝在突出部47的大致前端的表面47a或背面47b上。在這種狀態(tài)下，將FPC104的輸出端子14與第1液晶顯示面板116的TFD基板111連接，將FPC104沿第1液晶顯示面板116的一邊向背光源單元120側(cè)彎曲，進(jìn)而，通過使突出部47的表面47a或背面47b變形，可以將電路基板10配置在第1液晶顯示模塊110內(nèi)的任意的位置上。
由此，由于可以使電路基板10位于沿第1液晶顯示模塊110的液晶顯示面板116的1邊的位置上，所以可以節(jié)省空間地將電路基板10配置在第1液晶顯示模塊110上。
此外，突出部47并不局限于第1液晶顯示模塊110上，也可以沿殼體101的一個側(cè)面に配置。詳細(xì)地說，如圖11所示，首先，將FPC104的輸出端子14與第1液晶顯示模塊110的第1液晶顯示面板116(參見圖1)連接，將FPC104沿第1液晶顯示面板116的一邊向背光源單元120側(cè)彎曲。
接著，將第1液晶顯示模塊110與第2液晶顯示模塊130一起，裝入例如由合成樹脂等構(gòu)成殼體101內(nèi)。然后，將FPC104的突出部47配置在殼體101的例如外側(cè)的右側(cè)面上，將電路基板10安裝在突出部47的大致前端的表面47a上。由此，由于可以使電路基板10位于殼體101的一個側(cè)面上，所以可以節(jié)省空間地配置電路基板10。
另外，在上述的本實施例中，是用第1液晶顯示模塊110進(jìn)行了說明，當(dāng)然應(yīng)用第2液晶顯示模塊130也可以獲得與本實施例相同的效果。
此外，也可以使電路基板10位于沿液晶顯示面板的1邊的附近區(qū)域而將其安裝在FPC上。詳細(xì)地說，圖12是表示在配置在沿液晶顯示面板的1邊的附近區(qū)域的FPC上安裝了電路基板的液晶顯示裝置的立體圖。
如圖12所示，在液晶顯示裝置100的背面配置了第2液晶顯示模塊130，在該第2液晶顯示模塊130的大致中央部配置了第2液晶顯示面板136。
在第2液晶顯示模塊130上，在作為第2液晶顯示面板136的1邊的左端邊緣和下端邊緣的附近區(qū)域配置了例如輸入端子側(cè)大致呈L形的FPC154，在該FPC154上，在作為第2液晶顯示面板136的1邊的左端邊緣的附近區(qū)域安裝了電路基板10。
FPC154的輸入端子154a與配置在第2液晶顯示模塊130上的連接器部156連接，配置在作為第2液晶顯示面板136的1邊的上端邊緣和右端邊緣的附近區(qū)域的大致呈反L形的FPC206的輸入端子與該連接器部156連接。此外，在FPC206上，在作為第2液晶顯示面板136的1邊的右端邊緣的附近區(qū)域安裝了電路基板10。
由此，通過使電路基板10位于沿第2液晶顯示模塊130上的第2液晶顯示面板136的1邊的附近區(qū)域，可以節(jié)省空間地配置電路基板10。
另外，也可以將FPC154和FPC206配置在沿第1液晶顯示模塊110上的第1液晶顯示面板116的1邊的附近區(qū)域，這時，電路基板10位于沿第1液晶顯示面板116的1邊的附近區(qū)域。此外，只要是在沿液晶顯示面板的1邊的附近區(qū)域，可以使電路基板10處于任意的位置。
此外，如圖11所示，也可以通過在FPC104上設(shè)置突出部47，并且在突出部47的大致前端部的表面或背面安裝電路基板10，并使突出部47彎曲，從而可以將電路基板10配置在沿液晶顯示面板的1邊的附近區(qū)域。
下面，根據(jù)圖13-圖20對表示這樣地構(gòu)成的本發(fā)明的一個實施例的液晶顯示裝置100的制造方法進(jìn)行說明。
圖13是表示圖1的液晶顯示裝置液晶顯示模塊110或液晶顯示模塊130的組裝工序的流程圖。圖14是形成了多個電路基板的母基板的電路基板的立體圖。圖15是表示在多個電路基板上分別地印刷的焊糊的部分放大立體圖。圖16是表示在多個電路基板分別地印刷的焊糊上分別地裝配了電子部件的部分放大立體圖。圖17是從形成了分別裝配有電子部件的多個電路基板的母基板上切下表示的1個電路基板的放大立體圖。圖18是表示將1個電路基板安裝在FPC上的部分正視圖。圖19是表示將安裝了1個電路基板的FPC與液晶顯示模塊連接的部分正視圖。圖20是表示將連接了FPC的液晶顯示模塊裝入殼體內(nèi)的立體圖。
另外，以下用第1液晶顯示模塊110進(jìn)行說明。
如圖13所示，首先準(zhǔn)備分區(qū)配置了各自形成有接點的多個電路基板10的母基板300(參見圖14)。在步驟S1中，是在多個電路基板10上的任意的地方，例如通過絲網(wǎng)印刷在所希望的位置上分別地印刷焊糊301(參見圖14)。然后轉(zhuǎn)移到步驟S2。
在步驟S2中，是在多個電路基板10上印刷了焊糊301的位置上，用固定器裝置等分別地按所希望的數(shù)量裝配電子部件5(參見圖16)。然后轉(zhuǎn)移到步驟S3。
在步驟S3中，是通過用回流爐加熱母基板300使焊糊301溶化，從而在多個電路基板10上焊接多個電子部件5。然后轉(zhuǎn)移到步驟S4。
在步驟S4中，是在進(jìn)行了多個電子部件5是否被正確地焊接在電路基板10上的檢驗后，從母基板300上例如用切塊機(jī)將多個電路基板10以1塊為單位切下(參見圖17)。然后轉(zhuǎn)移到步驟S5。
在步驟S5中，準(zhǔn)備FPC104，將裝配了多個電子部件5的1個電路基板10焊接在FPC104的表面或背面(參見圖17)。然后轉(zhuǎn)移到步驟S6。另外，除了焊接之外的方法，也可以采用使用ACF、連接器、橡膠等的各向異性導(dǎo)電體等的安裝方法。
在步驟S6中，是在進(jìn)行了電路基板10是否被正確地焊接在FPC104上的檢驗后，將安裝了電路基板10的FPC104的輸出端子14與液晶顯示面板116連接(參見圖16)。這時的連接方法是使用了ACF。另外，這時是將FPC104的輸入端子15一側(cè)沿第1液晶顯示面板116的一邊彎曲而粘貼在遮光雙面膠帶103(參見圖1)上。然后轉(zhuǎn)移到步驟S7。
在步驟S7中，是在進(jìn)行了FPC104是否被正確地安裝在液晶顯示面板116上的檢驗后，將連接了FPC104的液晶顯示面板116裝入殼體101內(nèi)(收容)(參見圖20)。這樣就完成了液晶顯示模塊的安裝。
在上述本實施例的液晶顯示裝置的制造方法中，由于是在將多個電子部件裝配到電路基板上后，將電路基板安裝在FPC上，所以操作效率高，可以提高電子部件的安裝密度，此外，可以節(jié)省空間地將FPC裝入殼體內(nèi)。
另外，在本實施例中，電路基板10是通過從形成了多個電路基板10的母基板300上切下而形成的，但并不局限于此，也可以在1個電路基板10上印刷焊糊，在按順序進(jìn)行了多個電子部件5的裝配、焊接后，如上所述地將電路基板10安裝在FPC上。此外，也可以將步驟S5與步驟S6調(diào)換。即，采用首先將FPC104與液晶顯示面板116連接，然后，在FPC104上安裝電路基板10。
下面，對液晶顯示裝置100的制造方法的其他的例子進(jìn)行說明。圖21是表示液晶顯示裝置100的液晶顯示模塊110的組裝工序的變形例的流程圖。
另外，由于從步驟S11到步驟S14與上述的圖13所示的液晶顯示模塊的組裝工序的步驟S1到步驟S4相同，所以省略其說明。
在步驟S15中，是準(zhǔn)備FPC104，將FPC104的輸出端子14與液晶顯示面板116的TFD基板111連接。然后轉(zhuǎn)移到步驟S16。
在步驟S16中，是在進(jìn)行了FPC104是否被正確地安裝到液晶顯示面板116上的檢驗后，例如通過使用橡膠等的連接用構(gòu)件將裝配了多個電子部件5的電路基板10和與液晶顯示面板116連接的FPC104連接，進(jìn)行液晶顯示模塊的組裝。詳細(xì)地說，將上述連接用構(gòu)件夾在電路基板10與FPC104之間。由此，可以同時地進(jìn)行模塊組裝和將電路基板10向FPC104的安裝。
這樣地制造本實施例的液晶顯示裝置中的液晶顯示模塊，也可以將電路基板10以高的操作效率良和安裝密度安裝在FPC104上，此外，可以節(jié)省空間將FPC104裝入殼體101內(nèi)。
另外，在上述的液晶顯示裝置的制造方法中，是用第1液晶顯示模塊110進(jìn)行了說明，當(dāng)然，應(yīng)用第2液晶顯示模塊130也可以獲得與本實施例相同的效果。
另外，在本實施例中，作為電光裝置是以液晶顯示裝置為例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于此，也可以應(yīng)用于場致發(fā)光裝置，特別是有機(jī)場致發(fā)光裝置以及無機(jī)場致發(fā)光裝置等、等離子體顯示裝置、FED(FieldEmission Display場發(fā)射顯示)裝置、SED(Surface Conduction ElectronEmitter Display表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示)裝置、LED(發(fā)光二極管)顯示裝置、電泳顯示裝置、薄型顯像管、使用液晶快門等的小型電視機(jī)、使用數(shù)字微型反射鏡裝置(DMD)的裝置等的各種電光裝置。
此外，本發(fā)明的電光裝置并不局限于上述的圖示例，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)當(dāng)然可以進(jìn)行各種變更。例如，上述的液晶顯示裝置是以作為有源元件(主動元件)使用了TFD(薄膜二極管)的有源矩陣方式液晶顯示模塊為例進(jìn)行了說明，但并不局限于此，也可以應(yīng)用于使用TFT(薄膜晶體管)等的有源元件(主動元件)的有源矩陣方式液晶顯示模塊。
而且，上述實施例的液晶顯示裝置具有所謂的COF(Chip On Film薄膜基芯片)式的結(jié)構(gòu)，但也可以是具有將IC芯片直接安裝在液晶面板的端子部的結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置。
下面，作為本發(fā)明的電光裝置，對作為裝配了液晶顯示裝置100的電子設(shè)備的移動電話機(jī)進(jìn)行說明。圖22是裝配了液晶顯示裝置100的移動電話機(jī)的外觀圖。在此所示的移動電話機(jī)400，具有主體部401、在其上設(shè)置的可以開閉的表示體部402。在主體部401的前面排列設(shè)置了操作按鈕403。在表示體部402的一端部安裝了可以自由伸縮的天線404。在受話部405的內(nèi)部配置了揚(yáng)聲器，在送話部406的內(nèi)部內(nèi)置有話筒。
液晶顯示裝置100，具有如上所述的位于移動電話機(jī)400的正面?zhèn)鹊牡?液晶顯示模塊110和位于移動電話機(jī)400的背面?zhèn)鹊牡?液晶顯示模塊130。另外，F(xiàn)PC104、106都配置在表示體部302，有關(guān)電話通信的各種顯示由液晶顯示模塊110、130顯示。具有安裝了電子部件5的電路基板10的FPC104、106，作為進(jìn)行移動電話機(jī)400的整體控制的移動控制部的一部分發(fā)揮作用。此外，安裝了由多層基板構(gòu)成的電路基板10的FPC104、106節(jié)省空間地配置在液晶顯示裝置100內(nèi)，也使移動電話機(jī)400小型化。
另外，移動電話機(jī)400也可以采用沒有背面?zhèn)鹊牡?液晶顯示模塊130的結(jié)構(gòu)。
此外，作為可以應(yīng)用本發(fā)明的液晶顯示模塊的電子設(shè)備，除了上述的移動電話機(jī)400之外，例如，也可以是將被稱為PDA(Personal DigitalAssistants個人數(shù)字助理)的移動型信息設(shè)備、移動型個人計算機(jī)、個人計算機(jī)、數(shù)字照相機(jī)、汽車用顯示器、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、液晶電視機(jī)、取景器型或顯示器直視型磁帶攝像機(jī)、汽車導(dǎo)航裝置、傳呼機(jī)、電子記事簿、計算器、文字處理器、工作站、可視電話機(jī)、POS終端機(jī)等作為電光裝置的液晶顯示模塊的設(shè)備。因此，這些電子設(shè)備中的電連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以應(yīng)用本發(fā)明。
作為上述本發(fā)明的實施例之外的變形例如下。
(變形例1)作為電光裝置的液晶顯示裝置100的液晶顯示模塊110也可以構(gòu)成為，在作為支持體的殼體101上固定液晶顯示面板116和與其連接的FPC104，并在殼體101上設(shè)置可以將背光源單元120從后面插入組裝的空間。如果采用這樣的構(gòu)成，可以比較容易地進(jìn)行背光源單元120的組裝。此外，即使在模塊組裝工序中背光源單元120出現(xiàn)問題，也可以容易地進(jìn)行更換。
(變形例2)電路基板10并不局限于1個?？梢詫⒃陔娐窐?gòu)成上容易發(fā)生干擾的電路部件安裝在別的電路基板上，通過配置地方的變換可以防止干擾的影響。
從上述實施例和變形例可以掌握的技術(shù)構(gòu)思如下。
(1)一種電光裝置，其具有具有顯示部的電光面板；具有與上述電光面板的至少1個端子部電連接的輸出端子部的撓性布線基板；安裝了用于驅(qū)動上述電光面板的多個電子部件的全部或一部分的電路基板；并且，上述電路基板與上述撓性布線基板電連接。
(2)一種電光裝置，其具有具有顯示部的電光面板；具有與上述電光面板的至少1個端子部電連接的輸出端子部的撓性布線基板；用于照明上述電光面板的光源；安裝了用于驅(qū)動上述電光面板和上述光源的多個電子部件的全部或一部分的電路基板；并且，上述電路基板與上述撓性布線基板電連接。
權(quán)利要求
1.一種電光裝置，其特征在于具有，具有顯示部的電光面板；與上述電光面板通過端子連接的撓性布線基板；裝配了電子部件的電路基板；上述電路基板安裝在上述撓性布線基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置，其特征在于上述電路基板為硬質(zhì)的單層或多層基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電光裝置，其特征在于上述電光面板為一對的基板以密封材料介于中間而對向配置的電光面板，上述電光面板重疊配置，并且具有引導(dǎo)來自照明上述電光面板的光源的光的光源單元，上述撓性布線基板與上述一對基板中的任意一方的基板電連接并且向上述光源單元側(cè)彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置，其特征在于上述電路基板配置在彎曲的上述撓性布線基板的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置，其特征在于上述電路基板與上述一方的基板和上述光源單元的側(cè)面的至少一方對向配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置，其特征在于上述電路基板配置在彎曲的上述撓性布線基板的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置，其特征在于上述撓性布線基板具有2個彎曲部，上述電路基板配置在上述2個彎曲部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電光裝置，其特征在于上述撓性布線基板具有突出部，上述電路基板安裝在上述突出部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電光裝置，其特征在于上述電路基板，其一部分由上述突出部支持，處于從上述突出部探出的狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電光裝置，其特征在于安裝在上述突出部的上述電路基板，向相對上述撓性布線基板的彎曲方向的正交的方向突出，在上述突出部向上述撓性布線基板側(cè)彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電光裝置，其特征在于上述撓性布線基板具有2個彎曲部，上述突出部從上述2個彎曲部之間突出。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電光裝置，其特征在于還具有具備用于收容上述電光面板和光源單元的收容部的支持體，上述電路基板與上述支持體的一個側(cè)面對向。
13.一種撓性布線基板，其具有輸入輸出端子，其特征在于在上述撓性布線基板的至少一面上，安裝了裝配有電子部件的電路基板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的撓性布線基板，其特征在于上述電路基板為硬質(zhì)的單層或多層基板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的撓性布線基板，其特征在于還具有突出部，上述電路基板安裝在上述突出部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的撓性布線基板，其特征在于上述電路基板，其一部分由上述突出部支持，處于從上述突出部探出的狀態(tài)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的撓性布線基板，其特征在于安裝在上述突出部的上述電路基板，向相對于上述撓性布線基板的彎曲方向的基本正交的方向突出，在上述突出部向上述撓性布線基板側(cè)彎曲。
18.一種電光裝置的制造方法，是具備具有顯示部的電光面板和具有端子的撓性布線基板的電光裝置的制造方法，其特征在于包括，在電路基板上裝配電子部件的裝配工序；將上述電路基板安裝在上述撓性布線基板上的安裝工序；將上述電光面板通過上述端子與上述撓性布線基板連接的連接工序。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電光裝置的制造方法，其特征在于還包括，為了使上述電路基板位于沿上述電光面板的1邊的附近區(qū)域，彎曲上述撓性布線基板的彎曲工序。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的電光裝置的制造方法，其特征在于上述電路基板為硬質(zhì)的單層或多層基板。
21.一種電子設(shè)備，其特征在于裝配了權(quán)利要求1所述的電光裝置。
全文摘要
提供可以將多個電子部件以高的安裝密度和操作效率以及低的成本安裝在FPC上，并可以節(jié)省空間地組裝FPC的電光裝置、撓性布線基板和電光裝置的制造方法。液晶顯示裝置(100)構(gòu)成為，使第1基板(111)和與其對向的第2基板(112)的各個內(nèi)面以密封材料(113)介于中間對向配置，將具有輸入輸出端子的撓性布線基板(104)與在內(nèi)部空間內(nèi)介入了作為電光材料的液晶(114)的液晶顯示面板(116)連接。此外，在撓性布線基板(104)上，安裝了裝配有用于使液晶顯示裝置(100)工作所需要的多個電子部件(5)的電路基板(10)。
文檔編號G02F1/1333GK1598649SQ20041007787
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者湯本正則, 平野善久, 今枝千明 申請人:精工愛普生株式會社