專利名稱：背光模組的燈管與電路連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示裝置部件，特別是一種背光模組的燈管與電路連接裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是將驅(qū)動電路裝設(shè)在液晶面板上，再利用微處理器驅(qū)動使液晶面板顯示，但是由于液晶本身并不會發(fā)光，所以必須另設(shè)光源使光線透過液晶，以達到顯示效果。這項由背后發(fā)光的技術(shù)稱為背光。‘背光模組’就是將點或線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?，用以提供液晶顯示器高性能的發(fā)光顯示效果。
而一般背光模組是采用冷陰極熒光管為光源，并會在冷陰極熒光管的燈蕊處連接電線，以傳導提供驅(qū)動冷陰極熒光管發(fā)光的交流電源。
一種背光模組的燈管與電線連接裝置，大體上包含兩個托座，并在托座問插接架設(shè)燈管，再利用兩電線分別穿入托座且與燈管電連接。由于組接在燈管兩端的構(gòu)造相同，所以在下列說明中，只以位在燈管其中一端的構(gòu)造為例來做說明。
如圖1所示，一種已有的燈管與電線連接裝置1包含電線11、分別供電線11穿過的托座12及插接架設(shè)在托座12中并與電線11電連接的燈管13。
燈管13具有向外凸出端緣的燈蕊131，而電線11具有與燈蕊131焊接在一起的線端段111。
上述電線11與燈管13組接時，如圖1所示，是依照下列步驟進行(1)、剝除電線11端緣一段長度的外皮，使電線11位在外皮中的多心絲裸露出來，成為線端段111。
(2)、以手工或機器捻卷上述多心絲，使線端段111聚集纏結(jié)成線。
(3)、而后，將線端段111卷成小圈，并于其上加工鍍錫，強化線圈的硬度，以利后續(xù)穿插托座12的步驟。
(4)、將電線11的線端段111向后穿伸過托座12。
(5)、再將打圈處的線端段111與燈蕊131焊接在一起。
(6)、將電線11向前拉出托座12，以連動使燈管13的端緣插入托座12中，讓線端段111與燈蕊131的焊接處藏匿在托座12中，以完成組接。
已有的燈管13與電線11雖然能依照上述步驟組接在一起，然而其卻是采用直接焊接的手段，因此在組接時具有下列缺失(一)、組裝麻煩不便為了讓線端段111具有與燈蕊131穩(wěn)固焊接的足夠的面積，所以需要剝除電線11端緣處一段較長的外皮，以成為較長的線端段111，且在穿過托座12前，必須先以手工或機器捻卷打圈并加以鍍錫，而后再穿過托座12，讓線端段111纏結(jié)燈蕊131，再鍍錫焊接，因此在組接上，不但需要逐步以手工或機器捻卷打圈，還需要利用人工加工進行兩次鍍錫，組接時較為麻煩不便，速度也相當緩慢，且較浪費人力工時，導致人工成本較高。
(二)、有害健康在焊接時會產(chǎn)生煙塵，容易被工作人員吸入而導致中毒，影響身體健康，造成身體上的傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能快速、簡易組接燈管與電線、降低成本、提高效率、確保生產(chǎn)安全的背光模組的燈管與電路連接裝置。
本發(fā)明包含具有相連通的第一、二端孔且絕緣的托座、裝設(shè)在托座第一、二端孔內(nèi)的連接座、具有伸入第一端孔線端段的電線及燈管；連接座由導電材料制成，其具有置入第一端孔內(nèi)且夾固電線線端段的接線部及與接線部連接且置入第二端孔內(nèi)以供燈蕊插接的夾端部；燈管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的燈蕊。
其中連接座具有與夾端部連接且鄰近第二端孔以供燈管的管端插接卡固的卡掣部。
連接座具有呈傾斜開擴借以導引燈蕊插入夾端部中的兩導引邊；兩導引邊是由夾端部的側(cè)緣向后朝卡掣部的方向逐漸分離延伸。
夾端部及卡掣部的剖面分別呈C型。
托座上供連接座的夾端部及卡掣部裝設(shè)的第一、二端孔設(shè)在托座前、后兩相反側(cè)；托座是由具撓性的橡塑膠材料制成的座體。
托座上供連接座的夾端部及卡掣部裝設(shè)的垂交連通呈L型孔的第一、二端孔。
托座是由具撓性的橡塑膠材料制成的座體；其上設(shè)有沿著第一、二端孔的長向朝外連通至外表面借以扳開上半部讓連接座能由開溝直接放入第一、二端孔中的開溝。
由于本發(fā)明包含具有相連通的第一、二端孔且絕緣的托座、裝設(shè)在托座第一、二端孔內(nèi)的連接座、具有伸入第一端孔線端段的電線及燈管；連接座由導電材料制成，其具有置入第一端孔內(nèi)且夾固電線線端段的接線部及與接線部連接且置入第二端孔內(nèi)以供燈蕊插接的夾端部；燈管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的燈蕊。組接時，借由連接座連接燈管與電線，電線的線端段伸入托座的第一端孔且被夾固在連接座的接線部中，而不需與連接座焊接，且電線的線端段是被夾合在連接座的接線部中，因此線端段可較以往為短，所以能省略以往的手工或機器捻卷及鍍錫的步驟，且燈管是直接插接在連接座中，因此也能省略以往以手工或機器將線端段圈繞打圈，再插結(jié)燈蕊并加以焊接的步驟，由此可知，本發(fā)明皆是利用插接夾合的方式來組接，因此組接上較為簡單方便，速度也能相當快速，所以可節(jié)省人力工時，人工成本較低；因組裝上皆為夾固或插接等動作，而不會有以往焊接中毒的情形，因此能保持身體健康，維護工作人員的安全。不僅能快速、簡易組接燈管與電線、降低成本、提高效率，而且確保生產(chǎn)安全，從而達到本發(fā)明的目的。
圖1、為已有背光模組的燈管與電路連接裝置的組接流程圖。
圖2、為本發(fā)明實施例一分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本發(fā)明實施例一局部結(jié)構(gòu)示意俯視剖視圖。
圖4、為本發(fā)明實施例一組接流程圖。
圖5、為本發(fā)明實施例二分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為本發(fā)明實施例二組接流程圖。
具體實施例方式
實施例一如圖2、圖3所示，本發(fā)明用于連接電線4及燈管5。
電線4為在多心金屬絲外圍包覆一層塑膠外皮的長條線體，其具有線端段41。線端段41為剝除外皮的多心金屬絲段。
燈管5具有管端51及凸伸出管端51的燈蕊52。
本發(fā)明包含托座2及連接座3。
由于燈管5兩端的構(gòu)造及相關(guān)組接構(gòu)件相同，所以在下列說明中，只以燈管5兩端中一端的構(gòu)造為例來做說明。
托座2是由具撓性絕緣材料，如的橡膠或塑膠制成的座體，其具有設(shè)在前、后兩相反側(cè)且相連通的第一端孔21及第二端孔22。
連接座3是由導電性佳的金屬材料制成，且裝設(shè)在托座2的第一、二端孔21、22中，其由前向后依序具有鄰近第一端孔21的接線部31、與接線部31連接且朝向第二端孔22的夾端部32、與夾端部32連接且鄰近第二端孔22的卡掣部33及相間隔地設(shè)在夾端部32后側(cè)緣且呈傾斜開擴的兩導引邊34。連接座3是由一金屬片同體沖壓而成，令接線部31、夾端部32及卡掣部33的剖面分別呈C型，且接線部31的開口311與夾端部32及卡掣部33的開口321、331方向相反。借由上述設(shè)計，令夾端部32及卡掣部33具有撐張緊迫卡掣的夾卡彈性。兩導引邊34是由夾端部32的后側(cè)緣向后朝卡掣部33的方向延伸且逐漸分離傾斜。
組接時，電線4的線端段41伸入第一端孔21且被夾固在接線部31中，而燈管5的管端51則是伸入第二端孔22且插接卡固在卡掣部33中，并讓燈蕊52通過兩導引邊34間并插接在夾端部32中。
如圖3、圖4所示，為了便于了解上述構(gòu)造的組接，以下詳細說明構(gòu)件間組接的程序，電線4與燈管5的組接是依照下列步驟進行一、利用自動沖壓機械(圖未示)，一體制造出長排連續(xù)并接的連接座3，也就是數(shù)個連接座3借由邊條35連接，見圖4中的步驟(2)。
二、利用自動剝皮機(圖未示)，將電線4端緣的一段長度的外皮剝除，以裸露成為線端段41，如圖4中的步驟(1)。
三、將電線4的線端段41向后穿過托座2的第一端孔21，并由第二端孔22伸出，如圖4中的步驟(2)。
四、將電線4的線端段41放在連接座3的接線部31中，并利用模具(圖未示)壓合接線部31，以將線端段41夾固在接線部31中。當然，在組裝時，也可借由自動壓合機同時將數(shù)條電線4的線端段41一起夾固在成排并接的接線部31中。
五、再將連接有電線4的連接座3與邊條35斬斷分離，如圖4中的步驟(3)。當然，也可借由自動切斷機來斬切，且在設(shè)計上，自動切斷機與上述自動沖壓機械、自動剝皮機及自動壓合機，能結(jié)合成自動化一貫作業(yè)。
六、將燈管5的燈蕊52向前通過卡掣部33，并經(jīng)過兩導引邊34間且插接在夾端部32中，同時讓管端51插接卡固在卡掣部33中，使燈管5與電線4借由連接座3電連接，如圖4中的步驟(4)。
七、將電線4向前拉出托座2，能連動使連接座3由第二端孔22插入托座2中，以完成組接定位，如圖4中的步驟(5)。
由上述結(jié)構(gòu)及組裝步驟可知，燈管5與電線4是借由連接座3連接，并分別利用插接夾合的方式來組接，因此組接上較為快速簡便。
實施例二如圖5、圖6所示，本發(fā)明用于連接電線4及燈管5。
電線4為在多心金屬絲外圍包覆一層塑膠外皮的長條線體，其具有線端段41。線端段41為剝除外皮的多心金屬絲段。
燈管5具有管端51及凸伸出管端51的燈蕊52。
本發(fā)明包含托座2及連接座3。
由于燈管5兩端的構(gòu)造及相關(guān)組接構(gòu)件相同，所以在下列說明中，只以燈管5兩端中一端的構(gòu)造為例來做說明。
托座2是由具撓性絕緣材料，如的橡膠或塑膠制成的座體，其具有垂交連通呈L型孔的第一、二端孔21、22及沿著第一、二端孔21、22的長向朝外連通至外表面的開溝23，借以扳開上半部讓連接座3能由開溝23直接放入第一、二端孔21、22中。
連接座3是由導電性佳的金屬材料制成，其對應(yīng)彎折成與托座2呈L型孔第一、二端孔21、22的L型，且裝設(shè)在托座2的第一、二端孔21、22中，其由前向后依序具有鄰近第一端孔21的接線部31、與接線部31連接且朝向第二端孔22的夾端部32、與夾端部32連接且鄰近第二端孔22的卡掣部33及相間隔地設(shè)在夾端部32后側(cè)緣且呈傾斜開擴的兩導引邊34。連接座3是由一金屬片同體沖壓而成，令接線部31、夾端部32及卡掣部33的剖面分別呈C型，且接線部31的開口311與夾端部32及卡掣部33的開口321、331方向垂直。借由上述設(shè)計，令夾端部32及卡掣部33具有撐張緊迫卡掣的夾卡彈性。兩導引邊34是由夾端部32的后側(cè)緣向后朝卡掣部33的方向延伸且逐漸分離傾斜。
在組裝順序上，則是先將電線4組接在接線部31，并斬斷邊條35后，再將連接座3嵌入托座2中，而后再將燈管5插入連接座3中。當然，在組裝時，也可以先將燈管5插入已組接有電線4的連接座3中，再將此組合體嵌埋在托座2中。
由以上兩實施例可知，本發(fā)明確實較以往為佳的優(yōu)點如下(一)、組裝迅速簡便本發(fā)明是借由連接座3連接燈管5與電線4，且電線4的線端段41是被夾合在連接座的接線部31中，而不需與連接座3焊接，因此線端段41可較以往為短，所以能省略以往的手工或機器捻卷及鍍錫的步驟，且燈管5是直接插接在連接座3中，因此也能省略以往以手工或機器將線端段41圈繞打圈，再插結(jié)燈蕊并加以焊接的步驟，由此可知，本發(fā)明皆是利用插接夾合的方式來組接，因此組接上較為簡單方便，速度也能相當快速，所以可節(jié)省人力工時，人工成本較低。
(二)、保持健康本發(fā)明在組裝上皆為夾固或插接等動作，而不會有以往焊接中毒的情形，因此能保持身體健康，維護工作人員的安全。
由以上說明可知，本發(fā)明的背光模組的燈管與電線連接裝置，是借由連接座3將燈管5與電線4銜接在一起，且電線4與連接座3及燈管5與連接座3，皆是利用插接夾合的方式來組接，組接上較為快速簡便，所以能具有降低人工成本及保持健康安全等功效。
權(quán)利要求
1.一種背光模組的燈管與電路連接裝置，它包含具有相連通的第一、二端孔且絕緣的托座、具有伸入第一端孔線端段的電線及燈管；燈管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的燈蕊；其特征在于所述的托座的第一、二端孔內(nèi)裝設(shè)由導電材料制成的連接座；連接座具有置入第一端孔內(nèi)且夾固電線線端段的接線部及與接線部連接且置入第二端孔內(nèi)以供燈蕊插接的夾端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組的燈管與電路連接裝置，其特征在于所述的連接座具有與夾端部連接且鄰近第二端孔以供燈管的管端插接卡固的卡掣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的燈管與電路連接裝置，其特征在于所述的連接座具有呈傾斜開擴借以導引燈蕊插入夾端部中的兩導引邊；兩導引邊是由夾端部的側(cè)緣向后朝卡掣部的方向逐漸分離延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組的燈管與電路連接裝置，其特征在于所述的夾端部及卡掣部的剖面分別呈C型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的背光模組的燈管與電路連接裝置，其特征在于所述的托座上供連接座的夾端部及卡掣部裝設(shè)的第一、二端孔設(shè)在托座前、后兩相反側(cè)；托座是由具撓性的橡塑膠材料制成的座體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的背光模組的燈管與電路連接裝置，其特征在于所述的托座上供連接座的夾端部及卡掣部裝設(shè)的垂交連通呈L型孔的第一、二端孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組的燈管與電路連接裝置，其特征在于所述的托座是由具撓性的橡塑膠材料制成的座體；其上設(shè)有沿著第一、二端孔的長向朝外連通至外表面借以扳開上半部讓連接座能由開溝直接放入第一、二端孔中的開溝。
全文摘要
一種背光模組的燈管與電路連接裝置。為提供一種的能快速、簡易組接燈管與電線、降低成本、提高效率、確保生產(chǎn)安全顯示裝置部件，提出本發(fā)明，它包含具有相連通的第一、二端孔且絕緣的托座、裝設(shè)在托座第一、二端孔內(nèi)的連接座、具有伸入第一端孔線端段的電線及燈管；連接座由導電材料制成，其具有置入第一端孔內(nèi)且夾固電線線端段的接線部及與接線部連接且置入第二端孔內(nèi)以供燈蕊插接的夾端部；燈管具有伸入第二端孔的管端及凸伸出管端的燈蕊。
文檔編號G02F1/1335GK1737667SQ200410058460
公開日2006年2月22日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者林東邦 申請人:奇菱科技股份有限公司