專利名稱：將偏振器粘接在基片上的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將偏振器粘接到基片上的方法和裝置，尤其是涉及一種用于在剝下分離片時(shí)利用粘接層將偏振器粘接到基片例如液晶面板上的方法和裝置。
背景技術(shù)：
通常，液晶面板通過將液晶密封在形成于兩個(gè)玻璃基片的相對(duì)表面之間的液晶盒中的空間內(nèi)，并通過將偏振器粘接在液晶面板的兩個(gè)玻璃基片中的每一個(gè)的外表面上來制造。
偏振器有層疊結(jié)構(gòu)，其中，用于偏振光的偏振膜用作基底材料，該偏振器的一個(gè)表面涂覆有保護(hù)膜，而施加在另一表面的粘接劑由分離片保護(hù)。
在制造液晶面板的方法中，通過將偏振器上的分離片剝下以便露出粘接層，并利用暴露的粘接層來將該偏振器粘接在玻璃基片的外表面上，從而將該偏振器粘接在液晶面板上。
當(dāng)人工執(zhí)行將偏振器粘接在液晶面板上的工作時(shí)，工作效率非常低，且最終粘接狀態(tài)出現(xiàn)變化。因此，已經(jīng)提出了用于自動(dòng)將偏振器粘接到液晶面板上的裝置。
用于自動(dòng)執(zhí)行粘接工作的普通裝置有至少兩臺(tái)架(stage)，即液晶面板接收機(jī)構(gòu)和粘接機(jī)構(gòu)，且一個(gè)臺(tái)板在這兩臺(tái)架之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便在剝下分離片的同時(shí)將偏振器粘接到液晶面板上。
在具有該結(jié)構(gòu)的普通粘接裝置中的工序包括以下步驟(1)在液晶面板接收機(jī)構(gòu)中，液晶面板放置在臺(tái)板上，同時(shí)進(jìn)行定位。
(2)該臺(tái)板前進(jìn)到粘接機(jī)構(gòu)中的預(yù)定位置。
(3)另一方面，偏振器供給到粘接機(jī)構(gòu)的粘接帶上，并粘在該粘接帶的粘接表面上。
(4)通過粘接帶的進(jìn)給，偏振器通過楔形引導(dǎo)部件進(jìn)行引導(dǎo)，并斜向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)分離片用作為基點(diǎn)的引導(dǎo)輥剝下。
(5)通過按壓輥將偏振器的末端(分離片從該末端進(jìn)行剝離)壓在液晶面板的頂表面上，并使臺(tái)板往回運(yùn)動(dòng)，從而將偏振片粘在液晶面板上。
(6)將上面粘接有偏振器的液晶面板從臺(tái)板上取下(例如參考專利文獻(xiàn)1)。
對(duì)于另一種用于進(jìn)行自動(dòng)粘接的普通裝置，提供了這樣的裝置，該裝置有在上面真空保持液晶面板的臺(tái)板以及在上面真空保持偏振器的臺(tái)板。這些臺(tái)板在供給臺(tái)架、分離片剝離臺(tái)架、粘接臺(tái)架等之間運(yùn)動(dòng)，且粘接工作自動(dòng)進(jìn)行(例如參考專利文獻(xiàn)2)專利文獻(xiàn)1日本未審查專利文獻(xiàn)No.8-50290(第3和4頁(yè)，圖1至6)專利文獻(xiàn)2日本未審查專利文獻(xiàn)No.2002-23151(圖1至4)。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在前面的普通裝置中，當(dāng)臺(tái)板在兩臺(tái)架之間運(yùn)動(dòng)時(shí)，偏振器粘接到液晶面板上，因此，所需的安裝空間是液晶面板或偏振器的尺寸的兩倍大。因此，該裝置的問題是它并不適用于將偏振器粘接在大液晶面板上。
這里，大液晶面板是指尺寸為25英寸或更大的面板。例如，45英寸的液晶面板的長(zhǎng)度為大約1000mm，寬度為大約600mm。要粘接在這種大液晶面板上的偏振器也有相同尺寸。因此，在前面的普通裝置中必須保證有非常寬的安裝空間。
因?yàn)槠衿魍ㄟ^使臺(tái)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)而粘接在液晶面板上，且需要將粘接了偏振器的液晶面板從臺(tái)板上取下的工作，因此，偏振器粘接處理的工作效率很低。
而且，當(dāng)粘接偏振器和液晶面板時(shí)，如專利文獻(xiàn)1的圖2中所示，楔形引導(dǎo)部件放入液晶面板和偏振器之間。
由專利文獻(xiàn)1的圖2可知，在液晶面板和偏振器的末端之間需要相當(dāng)大的空間。
這是因?yàn)橐龑?dǎo)部件的變薄受到了限制，在引導(dǎo)部件的末端提供有用于剝離分離膜的引導(dǎo)輥，而且需要用于防止引導(dǎo)部件的末端與液晶面板接觸的空間。
在提供有這樣大空間的情況下，當(dāng)按壓輥降低以便將偏振器壓在液晶面板的頂表面上時(shí)，能夠?qū)⑸踔辆哂写蠼嵌鹊钠衿鲏涸谝壕姘迳稀?br> 因此，偏振器被壓的部分有很大彎曲(變形)并損壞。此外，可能發(fā)生特性變化，偏振器自身的功能也可能變壞。而且，當(dāng)在液晶面板和偏振器之間的空間很大時(shí)，氣泡等將在粘接時(shí)容易進(jìn)入，這可能引起粘接變差。
偏振器設(shè)置成在偏振器由粘接帶利用膠帶例如透明膠帶粘接的情況下通過該粘接帶的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而在引導(dǎo)部件上運(yùn)動(dòng)。
在粘接液晶面板和偏振器的同時(shí)保持正確的位置狀態(tài)是重要的。
不過，在普通裝置中，偏振器通過由透明膠帶等材料粘接在粘接帶上而簡(jiǎn)單保持。該偏振器通過粘接帶的運(yùn)行而運(yùn)動(dòng)。而且，在引導(dǎo)部件的末端剝下分離膜，并按壓偏振器的末端部分，以便粘接到液晶面板上。因此，即使粘接帶的稍微彎曲運(yùn)行也使得偏振器的位置偏移。因此，對(duì)粘接的精確性有不利影響。特別是，當(dāng)偏振器較大時(shí)，該運(yùn)動(dòng)方法受到限制。
在上述普通裝置中，不只有對(duì)粘接精確度產(chǎn)生不利影響的問題。因?yàn)槠衿骱鸵壕姘逶谡辰佣瞬勘舜朔蛛x，因此，就在粘接結(jié)束之前，偏振器的端部將翹曲。由于氣泡而導(dǎo)致粘接變差。
而且，由于同樣原因，后一種普通裝置也不適于將偏振器粘接在大液晶面板上，它也有工作效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于非常精確地將偏振器粘接到液晶面板上的方法和裝置，該方法和裝置利用較小空間，并通過采用無臺(tái)架(無臺(tái)板)結(jié)構(gòu)而結(jié)構(gòu)緊湊，其中，偏振器粘接單元布置在液晶面板的傳送線上，特別適于將偏振器粘接在大液晶面板上，且該方法和裝置實(shí)現(xiàn)了很高的工作效率，提高了生產(chǎn)率，并在將偏振器粘接到液晶面板上時(shí)防止出現(xiàn)氣泡。
解決問題的方式為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種將偏振器粘接在基片上的方法，其中，當(dāng)基片沿一個(gè)方向沿傳送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝下偏振器的分離片，以便露出粘接層，并將偏振器粘接在基片上。
優(yōu)選地，在偏振器的安裝表面的、與基片的運(yùn)動(dòng)方向平行的水平表面傾斜的狀態(tài)下，將偏振器粘接在基片上。
優(yōu)選地，在將偏振器粘接在基片上時(shí)，在保持偏振器的端部的情況下粘接偏振器。
本發(fā)明還提供了一種用于將偏振器粘接在基片上的裝置，包括傳送線，用于使基片沿一個(gè)方向從輸入側(cè)向輸出側(cè)運(yùn)動(dòng)；偏振器粘接單元，用于保持偏振器；以及剝離單元，用于剝離預(yù)先粘在保持的偏振器的表面上的分離片，其特征在于偏振器粘接單元有粘接輥，用于將偏振器壓在粘接位置中的基片上，從而將偏振器粘接在基片上，該粘接位置設(shè)置在傳送線中。
優(yōu)選地，提供了用于在隨著偏振器運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)的同時(shí)保持偏振器的端部的機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，偏振器粘接單元有安裝表面傾斜機(jī)構(gòu)，用于在將偏振器粘接在基片上時(shí)使偏振器的安裝表面的、與基片的運(yùn)動(dòng)方向平行的水平表面傾斜。
優(yōu)選地，粘接輥由輥支承部件可旋轉(zhuǎn)地支承，且輥支承部件通過緩沖材料支承在由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)提升的提升盒中。
優(yōu)選地，在與粘接輥相對(duì)的位置處提供了壓輥機(jī)構(gòu)，用于與該粘接輥配合夾住基片。
發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)使基片沿一個(gè)方向沿傳送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，偏振器的分離片剝下，并使偏振器粘接在基片上。因此，在沒有使用臺(tái)架的情況下，可以將偏振器粘接在基片上。通過盡可能減小空間和使裝置緊湊，該方法和裝置能夠特別適用于大基片。在完成將偏振器粘接到基片上時(shí)，基片已經(jīng)傳送到以后工藝的傳送線上。因此，工作效率非常高，且提高了生產(chǎn)率。
通過將偏振器的安裝表面的、與基片運(yùn)動(dòng)方向平行的水平表面在傾斜狀態(tài)下粘在基片上，在粘接部分中，在基片和偏振器之間形成很小間隙。因此，可以獲得不會(huì)捕獲氣泡的極好粘接狀態(tài)。
在將偏振器粘接在基片上時(shí)，在保持偏振器的同時(shí)執(zhí)行粘接工作，并保持在安裝表面上運(yùn)動(dòng)的偏振器的端部。因此，偏振器的端部并不卷起。因此，偏振器可以在具有很高粘接精確度的情況下粘在基片上，同時(shí)不會(huì)在粘接表面之間產(chǎn)生氣泡。
因?yàn)檎辰虞佊奢佒С胁考尚D(zhuǎn)地支承，且輥支承部件通過緩沖材料支承在由驅(qū)動(dòng)器升高的提升盒中，因此，將偏振器粘接在基片上的粘接壓力能夠優(yōu)化。因此，偏振器能夠在不向基片施加應(yīng)力的情況下進(jìn)行粘接。
而且，通過提供用于與粘接輥配合來夾住基片且處于對(duì)著粘接輥的位置的壓輥機(jī)構(gòu)，當(dāng)將偏振器粘在基片上時(shí)可以支承該基片。因此，在沒有提供用于在傳送線上支承基片的臺(tái)架的情況下，基片可以穩(wěn)定地傳送給粘接位置，且能夠非常精確地粘接偏振器。因此，可以在不使用臺(tái)架的情況下形成基片側(cè)面，可以減小空間，并可以簡(jiǎn)化裝置。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的將偏振器粘接在液晶面板上的裝置的總體結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖2是圖1裝置的右視圖。
圖3是表示偏振器粘接單元細(xì)節(jié)的放大正視圖。
圖4是表示當(dāng)偏振器粘接單元的傾斜單元從水平狀態(tài)向上傾斜時(shí)的狀態(tài)的正視圖。
圖5是表示當(dāng)偏振器粘接單元的第一真空單元傾斜成使得它的右側(cè)向前向下時(shí)的狀態(tài)的正視圖。
圖6是局部切除的右側(cè)視圖。
圖7是圖3的單元的平面圖。
圖8是沿圖7中的線A-A的視圖。
圖9是表示分離片剝離單元細(xì)節(jié)的放大正視圖。
圖10是圖9單元的平面圖，其中進(jìn)行了部分省略。
圖11是沿圖10的線B-B的剖視圖。
圖12是表示分離片剝離單元的操作的示意性正視圖。
圖13是表示分離片剝離單元的操作的示意性正視圖。
圖14是圖13的放大示意圖。
圖15是表示將偏振器粘接在液晶面板上的初始狀態(tài)的示意圖。
圖16是表示將偏振器粘接在液晶面板上的中間狀態(tài)的示意圖。
圖17是表示使用根據(jù)本發(fā)明的將偏振器粘接在液晶面板上的裝置的偏振器粘接方法的實(shí)例的示意平面圖。
附圖標(biāo)記的詳細(xì)說明A-液晶面板；B-偏振器；C-粘接帶；D-保護(hù)膜；E-分離片；1-支承架本體；2-傳送線；2a-輸入側(cè)的輥傳送器；2b-輸出側(cè)的輥傳送器；3-粘接位置；5-偏振器粘接單元；6-壓輥機(jī)構(gòu)；7-分離片剝離單元；8-固定框架；9-提升框架；10-傾斜基座；11-安裝部件；12-粘接輥；13-第一真空保持器；13a-真空保持墊；14-第二真空保持器；14a-小真空孔；15-第三真空保持器；16-導(dǎo)軌；17-滑動(dòng)器；18-馬達(dá)；19-滾珠絲杠；20-滾珠螺母；21-軸承；22-基座軸；23-支承板；24-垂直板；25-缸；26-引導(dǎo)板；27-側(cè)板；28-底板；29-導(dǎo)軌；30-馬達(dá)；31-活動(dòng)基座；32-安裝板；33-傳感器；34-臂；35-軸；36-止動(dòng)器；37-彈簧；38-引導(dǎo)輥；39-軸承；40-擺動(dòng)板；41-心軸；42-缸；43-提升盒；44-引導(dǎo)件；45-缸；46-負(fù)載室；47-輥支承部件；48-彈性緩沖部件；49-支承輥；51-板形托架；52-引導(dǎo)板；53-活動(dòng)框架；54-導(dǎo)軌；55-馬達(dá)；56-環(huán)形運(yùn)行部件；57-框架部件；58-缸；59-停止輥；60-旋轉(zhuǎn)軸；61-傾斜框架；62-剝離輥；63-引導(dǎo)轉(zhuǎn)子；64-引導(dǎo)輥；65-傾斜操縱桿；66-缸；67-止動(dòng)器；68-支承架；69-粘接帶支承輥；70-粘接帶卷取輥；71-支承桿；72-缸；73-提升梁；74-壓輥；75-支承輥；76-反轉(zhuǎn)位置；77-控制面板；78-對(duì)齊位置；79-儲(chǔ)存位置；80-偏振器對(duì)齊位置具體實(shí)施方式
下面將參考附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示了將偏振器粘接到液晶面板(基片)上的裝置的總體結(jié)構(gòu)。液晶面板A的傳送線2水平布置在支承臺(tái)架本體1的上部中。傳送線2是用于液晶面板的傳送通路，其中，在輸入側(cè)的輥傳送器2a、在輸出側(cè)的輥傳送器2b以及以預(yù)定間隔布置在該輥傳送器2a和2b之間的偏振器B粘接位置3成直線布置。偏振器粘接單元5布置于恰好在粘接位置3下面的位置處?？纱怪边\(yùn)動(dòng)的壓輥機(jī)構(gòu)6布置于恰好在粘接位置3上面的位置處。分離片剝離單元7布置在輸入側(cè)的輥傳送器2a下面的位置處。
偏振器粘接單元5通過將提升框架9安裝在兩側(cè)表面開口類型的固定框架8上而構(gòu)成，該偏振器粘接單元5固定在支承臺(tái)架本體1上，并在布置于提升框架9頂表面上的傾斜基座10上提供有安裝部件11，該安裝部件11作為安裝偏振器B的表面；粘接輥12，該粘接輥12可在安裝部件11的末端下面垂直運(yùn)動(dòng)；第一真空保持器13，該第一真空保持器13能在安裝部件11的末端部分的位置升高和擺動(dòng)；第二真空保持器14，該第二真空保持器14布置在安裝部件11的末端部分處；以及第三真空保持器15，該第三真空保持器15位于安裝部件11的某個(gè)中間點(diǎn)處。
提升框架9形成為使得它的安裝在固定框架8上的兩個(gè)側(cè)表面開口。該提升框架9可沿垂直方向沿作為引導(dǎo)件的垂直導(dǎo)軌16和垂直滑動(dòng)器17而運(yùn)動(dòng)。與固定框架8中的馬達(dá)18互鎖的滾珠絲杠19的滾珠螺母與提升框架9連接，該提升框架9通過馬達(dá)18的驅(qū)動(dòng)而垂直運(yùn)動(dòng)。
基座軸22由軸承21可旋轉(zhuǎn)地支承，這些軸承21固定在提升框架9的頂表面的兩側(cè)位置處。傾斜基座10在它的頂表面上有一對(duì)直立支承板23，該對(duì)豎直支承板23布置在兩側(cè)；以及垂直板24，該垂直板24布置在支承板23的末端之間。支承板23安裝在基座軸22上以便能擺動(dòng)，底端安裝在提升框架9上以便能擺動(dòng)的缸25與末端的底側(cè)部分連接，且傾斜基座10傾斜，以便通過使用基座軸22作為支點(diǎn)并通過缸25的膨脹/收縮而使末端相對(duì)于水平方向以預(yù)定角度升高。
偏振器B的安裝部件11由以下部件形成一對(duì)引導(dǎo)板26，該對(duì)引導(dǎo)板26在兩側(cè)位于支承板23上方，固定在由垂直板24形成的拐角上，并彎曲成它們的后側(cè)向下；一對(duì)側(cè)板27，該對(duì)側(cè)板27固定在支承板23的外表面上并傾斜成后側(cè)向下；傾斜底板28，該傾斜底板28在底側(cè)在側(cè)板27之間延伸；活動(dòng)基座31，該活動(dòng)基座31可通過安裝在底板28后端下面的馬達(dá)30而沿布置于底板28兩側(cè)的導(dǎo)軌29沿縱向方向運(yùn)動(dòng)；第三真空保持器15，該第三真空保持器15安裝在活動(dòng)基座31的頂面兩側(cè)的位置處；一對(duì)安裝板32，該對(duì)安裝板32位于兩側(cè)，在第三真空保持器15之間，并沿縱向方向較長(zhǎng)，且固定在底板28上，以便橫過活動(dòng)基座31；以及傳感器33，該傳感器33安裝在活動(dòng)基座31上，并檢測(cè)偏振器B的后端。
安裝板32的頂表面布置成與引導(dǎo)板26的傾斜頂表面平齊，且供給的偏振器B從引導(dǎo)板26支承在安裝板32上。如圖8所示，第三真空保持器15在固定于活動(dòng)基座31上的臂34的末端處通過軸35而停止，且通過止動(dòng)器36和彈簧37而使活動(dòng)基座31的臂34有返回伸展?fàn)顟B(tài)的彈性。從該狀態(tài)，第三真空保持器15可以通過作為支點(diǎn)的軸35而向下擺動(dòng)，以便通過布置在第三真空保持器15頂表面上的真空保持墊來真空保持支承于安裝板32上的偏振器B。引導(dǎo)輥38安裝在第三真空保持器15的外表面上。當(dāng)?shù)谌婵毡３制?5接近引導(dǎo)板26時(shí)，引導(dǎo)輥38裝入形成于引導(dǎo)板26底表面中的切槽內(nèi)，從而使第三真空保持器15保持水平狀態(tài)。
第一真空保持器13安裝成這樣，即如圖3所示，安裝在軸承39上的一對(duì)擺動(dòng)板40通過心軸41而可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，該軸承39固定在垂直板24的前表面?zhèn)鹊膬啥?。安裝在側(cè)板27上的缸42與擺動(dòng)板40的底部連接。具有長(zhǎng)空心柱形形狀的第一真空保持器13懸承在擺動(dòng)板40的上端之間。偏振器B的末端的底部通過布置在第一真空保持器13的頂表面上的真空保持墊13a而真空保持。當(dāng)缸42在停止真空保持后收縮時(shí)，第一真空保持器13朝前傾斜，并離開偏振器B的末端。
第二真空保持器14是長(zhǎng)真空容器，它水平固定在垂直板24的上端并在引導(dǎo)板26之間，向前凸出。形成多個(gè)小真空孔的頂表面與引導(dǎo)板26的水平部分的頂表面平齊。
支承粘接輥12的結(jié)構(gòu)如圖3和6所示。布置在傾斜基座10的頂表面上且頂表面開口的提升盒43可沿布置在垂直板24的頂表面上的引導(dǎo)件44垂直運(yùn)動(dòng)。該提升盒43和安裝在傾斜基座10底表面上的缸45通過用于對(duì)缸45進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的負(fù)載室46而連接。通過缸45的伸出/收縮，提升盒43沿垂直方向運(yùn)動(dòng)。裝于提升盒43中的輥支承部件47由彈性緩沖部件48支承，該彈性緩沖部件48布置在提升盒43的兩端。在輥支承部件47的上部可旋轉(zhuǎn)地懸承粘接輥12以及與該粘接輥12底部接觸的支承輥49。
如上所述，粘接輥12為浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，它通過作為一種減振器的彈性緩沖部件48支承。因此，偏振器B與液晶面板A的粘接壓力為最佳，且不會(huì)使液晶面板A產(chǎn)生應(yīng)力。
分離片剝離單元7的結(jié)構(gòu)如圖1、9和10所示。水平引導(dǎo)板52布置在板形托架51的朝內(nèi)表面上，該板形托架51通過固定在支承臺(tái)本體1上而布置在兩側(cè)。布置在相對(duì)板形托架51之間的活動(dòng)框架53支承為可沿縱向方向沿引導(dǎo)板52的導(dǎo)軌54水平運(yùn)動(dòng)。由安裝在板形托架51上的馬達(dá)55驅(qū)動(dòng)的環(huán)形運(yùn)行部件56與活動(dòng)框架53連接，且該活動(dòng)框架53通過馬達(dá)55的旋轉(zhuǎn)而沿縱向方向運(yùn)動(dòng)。
通過缸58的作用而進(jìn)行壓力接觸的一對(duì)停止輥59與布置在活動(dòng)框架53的后部下面的框架本體57可旋轉(zhuǎn)地連接。一對(duì)傾斜架61的后端通過支承在活動(dòng)框架53前部的旋轉(zhuǎn)軸60而可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。剝離輥62可旋轉(zhuǎn)地與前端連接，該前端在傾斜框架61之間稍微向下彎曲。引導(dǎo)轉(zhuǎn)子63可旋轉(zhuǎn)地連接在各前端的外表面的位置處。多個(gè)引導(dǎo)輥64可旋轉(zhuǎn)地連接在傾斜框架61的某些中間點(diǎn)處。
底端固定在旋轉(zhuǎn)軸60上的傾斜操縱桿65的上端與安裝在活動(dòng)框架53上的缸66連接。在傾斜操縱桿65與用于活動(dòng)框架53的止動(dòng)器67接觸的狀態(tài)下，傾斜框架61保持水平姿態(tài)。當(dāng)缸66收縮時(shí)，傾斜框架61通過利用旋轉(zhuǎn)軸60為支點(diǎn)而向上傾斜。
在布置于分離片剝離單元7的后部位置中的支承架68中，用于剝下分離片的粘接帶供給輥69布置在上部位置，包括分離片輥的粘接帶卷取輥布置在底部位置。從粘接帶供給輥69引出的粘接帶C通過引導(dǎo)輥64在停止輥59之間伸向剝離輥62下面的位置，通過該分離輥62而折向上，并由引導(dǎo)輥64引導(dǎo)和由粘接帶卷取輥70卷起。通過由馬達(dá)帶動(dòng)粘接帶供給輥69和粘接帶卷取輥70旋轉(zhuǎn)，粘接帶C沿上述路線沿圖1的逆時(shí)針方向運(yùn)行。
壓輥機(jī)構(gòu)6有如圖1所示結(jié)構(gòu)，該壓輥機(jī)構(gòu)6可提升至恰好在粘接位置3上面的位置。通過缸72而垂直運(yùn)動(dòng)的提升梁73用于固定在支承臺(tái)本體1上部中的支承桿71。壓輥74可旋轉(zhuǎn)地安裝在提升梁73的下面，支承輥75可旋轉(zhuǎn)地安裝在壓輥74上。
也可以代替壓輥機(jī)構(gòu)6，例如液晶面板A可以通過提供預(yù)先固定在與粘接輥12相對(duì)位置處的輥機(jī)構(gòu)而夾住。
圖17是表示通過使用本發(fā)明的、用于將偏振器粘接到液晶面板上的裝置來粘接偏振器的實(shí)例。在作為用于液晶面板A的傳送線2的輸入側(cè)輥傳送器2a和輸出側(cè)輥傳送器2b之間串聯(lián)布置有在前部臺(tái)架中的偏振器粘接部分和在后部臺(tái)架中的偏振器粘接部分，該在前部臺(tái)架中的偏振器粘接部分和在后部臺(tái)架中的偏振器粘接部分有相同結(jié)構(gòu)。在前部和后部臺(tái)架中的偏振器粘接部分之間布置有液晶面板A的反轉(zhuǎn)位置76以及控制面板77。
在各前部和后部偏振器粘接部分中，液晶面板A的對(duì)齊位置78和粘接位置3連續(xù)布置在傳送線2上。在傳送線2的側(cè)部設(shè)置有偏振器B的儲(chǔ)存位置79和偏振器對(duì)齊位置80，在該偏振器對(duì)齊位置80中，從儲(chǔ)存位置79供給的偏振器B定位，且偏振器B從該偏振器對(duì)齊位置供給在粘接位置3中的固定位置。本發(fā)明的偏振器粘接裝置安裝在粘接位置3中。
下面將介紹粘接偏振器的總體工藝。在先期工藝中，在用于去除碎玻璃的洗滌工藝之后，液晶面板A通過在輸入側(cè)的輥傳送器2a傳送給在前部臺(tái)架中的偏振器粘接部分。該液晶面板A定位在對(duì)齊位置78，然后送至粘接位置3。同時(shí)，從儲(chǔ)存位置79供給偏振器對(duì)齊位置80的偏振器B定位和傳送給粘接位置3。在粘接位置3中，偏振器B粘接在液晶面板A的一個(gè)表面上。然后，液晶面板A在反轉(zhuǎn)位置中進(jìn)行反轉(zhuǎn)。偏振器B通過與上述工藝類似的工藝而由在后面臺(tái)架的偏振器粘接部分粘接在液晶面板A的另一表面上。兩側(cè)都粘接了偏振器B的液晶面板A通過在輸出側(cè)的輥傳送器2b傳送給作為后工藝的TAB和PCB工藝。
本發(fā)明的偏振器粘接裝置具有上述結(jié)構(gòu)。下面將具體介紹使用該偏振器粘接裝置的偏振器粘接方法。
作為液晶面板A，這里使用具有大尺寸的液晶面板。偏振器B預(yù)先切成與液晶面板A的尺寸相符的尺寸。如圖16所示，偏振器B具有層疊結(jié)構(gòu)，其中，它的一個(gè)表面涂覆有保護(hù)膜D，布置在另一表面上的粘接層由分離片E保護(hù)。
圖1表示了在粘接工作之前的狀態(tài)。對(duì)于在液晶面板A的傳送線2中的粘接位置3，在偏振器粘接單元5中，偏振器B的安裝部件11位于降低位置，第一真空保持器13豎直。傾斜基座10變成水平，因此第一和第二真空保持器13和14處于水平狀態(tài)。粘接輥12處于降低位置。在壓輥機(jī)構(gòu)6中，壓輥74位于高于傳送線2的升高位置。在分離片剝離單元7中，活動(dòng)框架53相對(duì)于偏振器粘接單元5處于退回位置，而水平保持的傾斜框架61的末端剝離輥62位于安裝部件11的后上側(cè)附近。
如圖12所示，當(dāng)由在輸入側(cè)的輥傳送器2a傳送的液晶面板A的末端進(jìn)入粘接位置3并到達(dá)恰好在壓輥機(jī)構(gòu)6下面的位置處時(shí)，它由傳感器進(jìn)行檢測(cè)，并停止輸入側(cè)的輥傳送器2a的進(jìn)給，且壓輥機(jī)構(gòu)6的壓輥74向下運(yùn)動(dòng)并與液晶面板A的頂表面接觸。
從側(cè)面供給并處在位于偏振器粘接單元5的安裝部件11上的狀態(tài)的偏振器B的末端布置在第一和第二真空保持器13和14上，并處于使保護(hù)膜D為底表面且分離片為上表面的狀態(tài)。第一和第二真空保持器13和14通過它們的吸力而保持和定位偏振器B的前端側(cè)，且偏振器B沿引導(dǎo)板26偏轉(zhuǎn)為弧形，這樣，它的后部支承在傾斜安裝板32上。
因此，偏振器B支承在安裝部件11上并處于這樣的形狀，即它有在頂側(cè)的水平部分(與液晶面板A的運(yùn)動(dòng)方向平行的水平表面)以及與該水平部分連續(xù)的傾斜表面部分。在該狀態(tài)下，在偏振器粘接單元5中，提升框架9通過馬達(dá)18驅(qū)動(dòng)而升高，且如圖3所示，安裝部件11只升高沖程S1，因此，偏振器B的水平表面前進(jìn)到分離片E的剝離位置。
當(dāng)安裝部件11停止于剝離位置時(shí)，分離片剝離單元7的活動(dòng)框架53朝著偏振器粘接單元5只運(yùn)動(dòng)沖程S2，且傾斜框架61的末端剝離輥62停止在對(duì)著末端部分的頂表面的位置，該末端部分作為偏振器B的水平部分。
因?yàn)橥獗砻鏋檎辰颖砻娴恼辰訋環(huán)繞末端剝離輥62而纏繞成折疊狀態(tài)，粘接帶C的粘接表面粘在偏振器B的分離片E的末端上。
如圖13和14所示，當(dāng)粘接帶C粘在分離片E的末端時(shí)，粘接帶C通過粘接帶供給輥69和拾取輥70的旋轉(zhuǎn)而沿如圖中箭頭所示的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，且分離片剝離單元7的活動(dòng)框架53向后運(yùn)動(dòng)，這樣，粘在粘接帶C上的分離片E粘附在粘接帶C的側(cè)面上，因此從由第一和第二真空保持器13和14保持的偏振器B上剝離。并露出偏振器B的粘接表面。
在分離片剝離單元7的活動(dòng)框架53向后運(yùn)動(dòng)之后，安裝部件11如圖15中箭頭所示升高至粘接位置，在該粘接位置，支承的偏振器B的水平表面與由輸入側(cè)的輥傳送器2a支承的液晶面板A的上表面重疊。
如圖5和15所示，當(dāng)安裝部件11升高至粘接位置時(shí)，第一真空保持器13停止對(duì)偏振器B的真空保持，并通過缸42的收縮以及通過利用心軸41作為支點(diǎn)而向前傾斜，并運(yùn)動(dòng)成與偏振器B的末端的底表面分開，以便防止與粘接輥12干涉。在第一真空保持器13離開后，粘接輥12通過缸45的膨脹而向上運(yùn)動(dòng)。通過利用粘接輥12向上壓偏振器B的末端的底表面，偏振器B的末端粘在液晶面板A的末端部分的底表面上，該液晶面板A的頂表面由壓輥74接收。
當(dāng)安裝部件11升高至粘接位置時(shí)，如圖4和5所示，安裝部件11的傾斜基座10傾斜，它的底側(cè)通過缸25的膨脹而向下運(yùn)動(dòng)，從而使由偏振器B的第二真空保持器14保持的該水平末端部分以任意角度傾斜，例如只有1至3°，從而使該后部向下運(yùn)動(dòng)。
如上所述，當(dāng)偏振器B的末端粘接在液晶面板A的末端部分的底表面上時(shí)，輸入側(cè)的輥傳送器2a起動(dòng)，壓輥74旋轉(zhuǎn)以便使液晶面板A向前進(jìn)給，且末端粘在液晶面板A上的偏振器B也整體進(jìn)行引導(dǎo)。這時(shí)，第二真空保持器14的吸力設(shè)置成使得該吸力不會(huì)干擾偏振器B的引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)的程度。
如圖15和16所示，當(dāng)分離片E剝下時(shí)，偏振器B通過粘接輥12和壓輥74的壓力而粘接在液晶面板A的底表面上，該液晶面板A在傳送線2上運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，偏振器B粘接部分傾斜成使底部向下，這樣，在粘接部分的液晶面板A和偏振器B之間產(chǎn)生很小間隙。因此，可以獲得極好的粘接狀態(tài)，其中，通過壓粘接輥12和壓輥74，不會(huì)在粘接時(shí)捕獲氣泡。
在偏振器粘接單元中的偏振器的安裝表面由水平表面和傾斜表面構(gòu)成，且用于將偏振器的分離片剝下的單元布置成可朝著/離開該水平表面運(yùn)動(dòng)。因此，分離片剝離單元在將偏振器粘在液晶面板上時(shí)可以向后運(yùn)動(dòng)。液晶面板和偏振器可以彼此粘接，同時(shí)在它們之間的粘接部分中沒有任何物件例如分離片剝離單元。
當(dāng)將偏振器B粘接到液晶面板A上時(shí)，引導(dǎo)支承在安裝板32上的部分。在分離片剝離單元7的傾斜框架61中，通過升高處于退回位置的安裝部件11而使偏振器B向上壓剝離輥62。分離片E從在活動(dòng)框架53上面處于彎曲狀態(tài)的偏振器B上連續(xù)剝離。當(dāng)傳感器33檢測(cè)偏振器B的后端時(shí)，處于退回位置的第三真空保持器真空保持偏振器B的后端部分。該第三真空保持器15隨著偏振器B的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。當(dāng)偏振器B的后端部分到達(dá)引導(dǎo)板26部分時(shí)，如圖8所示，第三真空保持器15向下彎曲，從而使偏振器B的后端保持水平，并防止該偏振器B的后端卷起。
這樣，通過使整個(gè)液晶面板A從粘接輥12和壓輥74之間通過，從而完成將偏振器B粘接到液晶面板A的整個(gè)底表面上。如圖1所示，在偏振器粘接單元5中，傾斜基座10再次變成水平，粘接輥12向下運(yùn)動(dòng)，第一真空保持器13保持豎直，第三真空保持器15返回退回位置，且偏振器B的安裝部件11處于降低位置。在壓輥機(jī)構(gòu)6中，壓輥74往回運(yùn)動(dòng)至高于傳送線2的升高位置。在分離片剝離單元7中，活動(dòng)框架53相對(duì)于偏振器粘接單元5處于退回位置，傾斜框架61返回初始水平狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種將偏振器粘接在基片上的方法，其特征在于當(dāng)基片沿一個(gè)方向沿傳送線從輸入側(cè)向輸出側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝下偏振器的分離片，露出粘接層，并將該偏振器粘接在所述基片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將偏振器粘接在基片上的方法，其特征在于在所述偏振器安裝表面的與所述基片的運(yùn)動(dòng)方向平行的水平表面傾斜的狀態(tài)下，將偏振器粘接在所述基片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的將偏振器粘接在基片上的方法，其特征在于在將偏振器粘接在所述基片上時(shí)，在保持所述偏振器的端部的情況下粘接所述偏振器。
4.一種將偏振器粘接在基片上的裝置，包括傳送線，用于使基片沿一個(gè)方向從輸入側(cè)向輸出側(cè)運(yùn)動(dòng)；偏振器粘接單元，用于保持偏振器；以及剝離單元，用于剝離預(yù)先粘在被保持的所述偏振器的表面上的分離片，其特征在于所述偏振器粘接單元有粘接輥，用于將所述偏振器壓在粘接位置的基片上，從而將所述偏振器粘接在基片上，該粘接位置設(shè)置在傳送線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的將偏振器粘接在基片上的裝置，其特征在于還包括保持機(jī)構(gòu)，用于隨著所述偏振器運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)時(shí)保持偏振器的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的將偏振器粘接在基片上的裝置，其特征在于所述偏振器粘接單元有安裝表面傾斜機(jī)構(gòu)，用于在將偏振器粘接在所述基片上時(shí)使所述偏振器的安裝表面的與所述基片的運(yùn)動(dòng)方向平行的水平表面傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一個(gè)所述的將偏振器粘接在基片上的裝置，其特征在于所述粘接輥由輥支承部件可旋轉(zhuǎn)地支承，且輥支承部件通過緩沖材料支承在由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)提升的提升盒中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任意一個(gè)所述的將偏振器粘接在基片上的裝置，其特征在于在與所述粘接輥相對(duì)的位置處提供了壓輥機(jī)構(gòu)，用于與所述粘接輥配合夾住所述基片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將偏振器粘接到液晶面板上的方法，尤其是適于將偏振器粘接在大液晶面板上的方法，該方法采用了無臺(tái)架結(jié)構(gòu)，其中，偏振器粘接單元布置在液晶面板的傳送線上，從而實(shí)現(xiàn)了更小空間和緊湊結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的將偏振器粘接在基片上的方法，當(dāng)基片(A)例如液晶面板沿一個(gè)方向沿傳送線(2)從輸入側(cè)向輸出側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，剝離偏振器(B)的分離片(E)，以便暴露粘接層，并將該偏振器(B)粘接在基片(A)上。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK1540414SQ20041003519
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者永田勝則, 岡嶋俊佑, 吉村和也, 池田幸司, 小西善久, 刀根庸浩, 永里智宏, 川島一郎, 久, 也, 佑, 司, 宏, 浩, 郎 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社