專利名稱：一種液晶皿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶容器，特別是涉及一種大幅減少液晶材料使用量的液晶皿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來隨著電子產(chǎn)業(yè)的興盛，計算機設(shè)備的應用已非僅少數(shù)人所能擁有的商品，而深入人們的生活中。大體而言，計算機設(shè)備由計算機主機、輸入裝置與顯像裝置所組成。傳統(tǒng)顯像裝置是以陰極射線管顯示器(Cathode RayTube，CRT)為其市場主流。然此類產(chǎn)品具有體積大、有相當厚度、畫面會有閃爍情形，且其屏幕平面具有弧度而難以做到完全真平等缺陷。拜半導體技術(shù)進步所賜，液晶顯示器(LCD)具有輕薄短小不占空間，畫面穩(wěn)定不閃爍，且耗電量低等優(yōu)勢，逐漸取代傳統(tǒng)的陰極射線管顯示器。
液晶顯示器中的液晶顯示面板(Liquid Crystal Display Panel)，與液晶顯示器的顯像性能有著密切的關(guān)系，因此扮演著相當重要角色；其中液晶顯示面板的某些生產(chǎn)技術(shù)，早已公開而廣為社會大眾熟知。如美國專利公告第4820025號(簡稱025案)與專利公告第5862839號(簡稱839案)，即揭示有相關(guān)的技術(shù)。025案的技術(shù)特點在于液晶室(Liquid Crystal Cell)于角落處具有特定寬度與深度的注入槽，并以特定角度的方式浸漬于液晶皿中，以吸取液晶材料(Liquid Crystal Material)。839案揭示一種液晶材料的填充機構(gòu)及其方法，其是在液晶皿內(nèi)設(shè)置有彈簧，或利用支撐軸線(supporting wires)壓制微線圈(coil)或微框架(frame)等介質(zhì)貼附于液晶皿的底側(cè)，遂使液晶材料因表面張力而產(chǎn)生略微凸起，以供液晶顯示面板(Liquid Crystal Display Panel)吸取液晶材料。
上述前案雖能合理工作，具有一定程度的效果，然而必須事先準備注入定量的液晶材料，以避免在作業(yè)中產(chǎn)生氣泡；并且作業(yè)后所殘留的液晶材料已受到污染而無法不經(jīng)純化程序再次使用，這些問題帶給生產(chǎn)者很大的困擾；起因在于液晶材料的價格非常昂貴，液晶材料的浪費將造成生產(chǎn)成本的增加，而必須反映在產(chǎn)品售價，這也就是液晶顯示器長久以來無法有效降低價格的主要因素之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶皿結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)因殘留的液晶材料較多，浪費較多的液晶材料將造成生產(chǎn)成本增加的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶皿結(jié)構(gòu)，具有容置液晶材料的注液槽，其特點在于，該注液槽設(shè)置有數(shù)個間隔排列的凸塊，該凸塊將該注液槽分隔出數(shù)個注液腔。
上述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特點在于，該凸塊的頂側(cè)具有弧面。
上述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特點在于，該凸塊呈梯形立體塊狀。
上述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特點在于，該凸塊呈半圓立體塊狀。
上述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特點在于，該凸塊呈錐形立體塊狀。
上述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特點在于，該注液槽的相對兩側(cè)與該凸塊之間形成一預定寬度的流通道。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明的液晶皿的注液槽具有數(shù)個凸塊而占去注液槽部分的容積空間，使得注液槽僅需灌注較少的液晶材料即可進行注入作業(yè)，而大幅減少液晶材料的使用量，進而降低生產(chǎn)成本。另外，由于液晶顯示面板僅需底側(cè)略微浸漬液晶材料即可吸取，數(shù)個間隔排列的凸塊有助于液晶材料形成表面張力而產(chǎn)生凸起，而有效提升液晶材料的注入效能。
下面結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的具體實施例。


圖1為本發(fā)明液晶皿結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本發(fā)明液晶皿結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明液晶皿結(jié)構(gòu)的液晶材料注入示意圖；圖4為本發(fā)明液晶皿結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例示意圖；圖5為本發(fā)明液晶皿結(jié)構(gòu)的第三較佳實施例示意圖。
其中，附圖標記說明如下10-液晶皿，11-注液槽，12-流通道，13-注液腔20-凸塊，21-頂側(cè)，30-液晶材料40-液晶顯示面板，41-注入口具體實施方式
依據(jù)本發(fā)明所揭示的一種液晶皿結(jié)構(gòu)，請參考圖1與圖2來說明第一較佳實施例，其中液晶皿10具有注液槽11，用以盛裝液狀的液晶材料(Liquidcrystal material)，注液槽11的底側(cè)具有數(shù)個間隔排列，實心梯形立體塊狀的凸塊20，而將注液槽11分隔出數(shù)個注液腔13。凸塊20的頂側(cè)21具有弧面。注液槽11與凸塊20之間形成有適當寬度的流通道12，以使注液槽11內(nèi)所儲存的液晶材料30可自由流通于各注液腔13之間。
特別要說明的是，由于注液槽11底側(cè)具有數(shù)個凸塊20，而占去注液槽11部分的容積空間，遂使注液槽11僅需灌注較少的液晶材料30即可完成注入前的準備作業(yè)。
再請參照圖3，液晶顯示面板40(Liquid Crystal Display Panel)的底側(cè)具有注入口41，當液晶顯示面板40的注入口41浸漬于注液槽11時，凸塊20與其頂側(cè)21的弧面結(jié)構(gòu)，將有助于液晶材料30因表面張力，而產(chǎn)生較高的凸起，使得液晶材料30憑借虹吸現(xiàn)象而自注入口41注入液晶顯示面板40，大幅提升液晶材料的注入效能。
凸塊20依據(jù)不同液體特性的液晶材料30，亦可做些許變化。如圖4所示，為本發(fā)明液晶皿結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例示意圖，其中凸塊20大致呈實心錐形立體塊狀，凸塊20的構(gòu)造斜度與體積大小，是依據(jù)注液槽11所灌注的液晶材料30的特性而設(shè)，使液晶材料30易受表面張力影響而產(chǎn)生較高凸起，利于液晶材料30的注入作業(yè)。同理，如圖5所示的第三較佳實施例，凸塊20亦可為實心半圓立體塊狀，以令液晶材料30因表面張力影響而產(chǎn)生凸起。請留意上述圖標中的凸塊20僅為示意，并未按照實際大小比例繪制。
綜觀上述，本發(fā)明所公開的液晶皿結(jié)構(gòu)，主要是于液晶皿的注液槽底側(cè)形成有立體塊狀的凸塊，以將注液槽分隔出數(shù)個注液腔。凸塊的設(shè)置將使液晶材料的使用量大為減少，換而言之，僅需少量的液晶材料即可完成注入作業(yè)，并減少液晶材料的殘留量，而大幅降低生產(chǎn)成本。并且，凸塊的外型依據(jù)不同種類特性的液晶材料而具有不同的外型，從而使液晶材料易受表面張力影響而形成較高的凸起，有效提升液晶材料的注入性能。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容和精神所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種液晶皿結(jié)構(gòu)，具有容置液晶材料的注液槽，其特征在于，該注液槽設(shè)置有數(shù)個間隔排列的凸塊，分隔出數(shù)個注液腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該凸塊的頂側(cè)具有弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該凸塊呈梯形立體塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該凸塊呈半圓立體塊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該凸塊呈錐形立體塊狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶皿結(jié)構(gòu)，其特征在于，該注液槽的相對兩側(cè)與該凸塊之間形成一預定寬度的流通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶皿結(jié)構(gòu)，具有注液槽以容裝液晶材料，當液晶顯示面板跨置于注液槽的上方時，經(jīng)由虹吸現(xiàn)象及真空壓力差而吸取液晶材料，更為特別的是注液槽的底側(cè)設(shè)置有數(shù)個間隔排列的凸塊以將注液槽分隔出數(shù)個注液腔，而有效節(jié)省液晶材料的使用量。
文檔編號G02F1/1341GK1635411SQ200310116100
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者許時毓, 張東桂, 簡慶智, 游英旗 申請人:中華映管股份有限公司