專利名稱：導光板反射膜制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種導光板反射膜制造方法。
背景技術：
由于液晶顯示器面板中的液晶本身不發(fā)光，因此，為達到顯示效果，須給液晶顯示器面板提供一面光源裝置，如背光源，其功能在于向液晶顯示器面板提供輝度充分且分布均勻的平面光。
現有技術的面光源裝置主要由光源、導光板、反射板、擴散板及棱鏡板等組成。其中，該光源可設置在導光板一側或二相對側并將光線發(fā)射至該導光板。該導光板的作用是引導光線傳輸方向，使光線由導光板的出光面均勻出射。為了增加導光板的出光輝度，減少光損耗，通常在導光板的側面及底面設置反射裝置。當光線傳輸至側面及底面發(fā)生反射，同時有一部分光線漏出導光板，這部分光線經反射裝置反射后重新被導入導光板，最終由導光板的出光面出射，提高光利用率，保證面光源裝置的出光輝度。
請參閱圖1，是一種現有技術的面光源裝置包括一導光板10及設置在該導光板10一側的光源11。該導光板10包括一入光面103、一與該入光面103相鄰的底面104、一與該底面104相對的出光面101及與該出光面101相鄰的多個側面102。該光源11發(fā)出的光線經過該入光面103導入該導光板10，光線經過底面104及側面102反射后，由出光面101射出。但是，光線在底面104及側面102反射的同時，會有部分的光線自該底面104及側面102漏出該導光板10，因此需要在該導光板10的底面104設置反射膜片106，將由底面104漏出的光線重新反射導入該導光板10。同時，為了減少光線從入光面103的漏出，該入光面103除入光處1031外的部份1032也需加設反射裝置105，將由入光面103漏出的光線反射回至該導光板10內。
請一并參閱圖2，為了減少光線在側面102反射時的損耗，在該導光四周設置反射外框21，該反射外框21由高反射材料制成，將由側面102漏出的光線重新反射回該導光板10。由于該導光板10射出成型及該反射外框21機械加工存在制程公差，所以該反射外框21與該導光板10之間存在空隙22，會有一部份光線從該空隙22漏出，降低光線的利用率，影響導光板10的出光輝度。
該現有技術需在導光板射出成型后再增加設置反射膜片及反射外框的制程，使得制程復雜、成本升高，且由于導光板射出成型及反射外框機械加工存在制程公差，使得導光板與反射外框之間存在空隙，無法完全消除導光板底面及側面的光線漏出，造成光能損耗，降低出光輝度。

發(fā)明內容為了克服現有技術中導光板反射膜制造方法復雜、成本較高且所得導光板出光輝度低的問題，本發(fā)明提供了一種簡單、成本低且提高導光板出光輝度的導光板反射膜制造方法。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是提供一種導光板反射膜制造方法制程，其包括以下步驟提供一導光板；在該導光板的出光面及入光面貼覆保護膜；準備高反射介質溶液；將該導光板浸泡于該高反射介質溶液中；將該導光板取出晾干；取下保護膜。
相比現有技術，本發(fā)明的有益效果是因為該反射膜為高反射介質溶液直接固化在導光板表面，而不需再增加設置反射膜片及反射外框的制程，簡化制程、節(jié)約成本，而且避免因導光板射出成型及反射外框機械加工的制程公差而產生間隙，使得反射膜與導光板完全接觸，減少光線于底面及側面反射時的漏損量，提高導光板的出光輝度。

圖1是現有技術面光源裝置的立體示意圖。
圖2是現有技術導光板與反射外框的配合示意圖。
圖3是本發(fā)明的反射膜制造方法流程圖。
圖4是本發(fā)明導光板反射膜制造方法所用導光板的立體圖，其中出光面及入光面貼覆一保護膜。
圖5是本發(fā)明導光板反射模制程的導光板浸泡于高反射介質溶液示意圖。
具體實施方式
請一并參閱圖3至圖5，本發(fā)明之導光板反射膜制造方法包括以下步驟(a)提供一導光板(步驟801)。該導光板30包括一入光面303、一與入光面303相鄰的底面304、一與該底面304相對的出光面301及與該出光面301相鄰的側面302。該導光板30是平板形，也可以是楔型。該導光板30為一次射出成型。
(b)在該導光板之出光面及入光面貼覆保護膜(步驟802)。將該導光板30的出光面301及入光面303的入光處3032貼上保護膜32，該保護膜32可以是無撕痕膠帶或是塑料片，也可以是其它具有密閉功能的材料制成。
(c)準備高反射介質溶液(步驟803)。該高反射介質溶液41是硝酸銀與氨水的混合液，也可以是金等其它金屬化合物的高反射介質溶液。
(d)將該導光板浸泡在該高反射介質溶液中(步驟804)。為固定該導光板30，可以在該導光板30的入光面303及底面304的相交處設置一小突起機構50，該突起機構50與該導光板30是一體射出成型，通過細線系住或機械挾持機構挾持該突起機構50，慢慢將該導光板30完全浸入該高反射介質溶液41中，使得該導光板30的側面302及底面304與該高反射介質溶液41完全接觸，并浸泡一段時間。
(e)將該導光板取出晾干(步驟805)。將該導光板30慢慢拉出該高反射介質溶液41，使得該高反射介質溶液41順導光板的表面流下，放置一段時間，使得該高反射介質溶液41完全固化、晾干。
(f)取下保護膜(步驟806)。待該導光板30表面上的高反射介質溶液41完全固化、晾干后，用撕膜紙取下貼在該導光板30的出光面301及入光面303的保護膜32，未被該保護膜32保護的該導光板表面則被高反射介質溶液41所覆蓋，形成所需的反射膜，被該保護膜32保護的該導光板30的出光面301及入光面303的入光處3032則沒有形成反射膜，不會影響導光板的光束入射與射出。為了除去該導光板30各表面的污染物及保護膜的殘留物，可進一步增加一清洗步驟，用酒精對該導光板30進行清潔，經無塵紙擦拭晾干，完成該導光板反射膜的制作。
本發(fā)明的導光板反射膜制造方法中反射膜是直接固化在導光板表面，而不需再增加設置反射膜片及反射外框的制程，簡化制程、節(jié)約成本，由該制程所得導光板的反射膜與導光板完全接觸，減少光線在底面及側面反射時的漏損量，提高導光板的出光輝度。
權利要求
1.一種導光板反射膜制造方法，其包括以下步驟提供一導光板，該導光板包括一出光面及一入光面；在該導光板的出光面及入光面貼覆保護膜；準備高反射介質溶液；將該導光板浸泡在該高反射介質溶液中；將該導光板取出晾干；取下保護膜。
2.根據權利要求1所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于該導光板是一次射出成型。
3.根據權利要求1所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于該保護膜是膠帶。
4.根據權利要求1所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于該高反射介質溶液是高反射金屬化合物溶液。
5.根據權利要求4所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于該高反射金屬化合物的溶液是硝酸銀與氨水的混合液。
6.根據權利要求1所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于取出導光板與取下保護膜之間，將導光板放置一段時間，使得導光板表面的高反射溶液完全固化、晾干。
7.根據權利要求1所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于取下保護膜后，進一步包括一清洗步驟。
8.根據權利要求7所述的導光板反射膜制造方法，其特征在于該清洗步驟是用酒精溶液對導光板各表面進行清潔。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種導光板反射膜制造方法，其包括以下步驟提供一導光板；在該導光板的出光面及入光面貼覆保護膜；準備高反射介質溶液；將該導光板浸泡在該高反射介質溶液中；將該導光板取出晾干；取下保護膜。
文檔編號G02F1/1335GK1591046SQ0314038
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月30日 優(yōu)先權日2003年8月30日
發(fā)明者李俊佑, 蔡明江, 江宗韋 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司