專利名稱：導光板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導光板及其制造方法。
背景技術：
近年來，隨著液晶顯示器的彩色化及大型化，其應用領域更為廣泛，如筆記本式計算機、各種臺式計算機、液晶電視等。由于液晶顯示器是一種被動元件，其本身不能發(fā)光，因而需利用一光源系統(tǒng)作為液晶顯示器的光源，如背光模組(Backlight Module)，其中，導光板是背光模組中的重要元件，其用于引導自光源發(fā)出光束的傳輸方向，將線光源或點光源轉(zhuǎn)換成面光源出射。
為了提高光線出射的均勻性，一般在導光板表面設置多個網(wǎng)點，用于破壞光束在導光板內(nèi)部傳輸?shù)娜瓷錀l件，且使其散射以提高導光板出射光束的均勻性，進而提升背光模組的整體性能。
如圖1所示，是一種現(xiàn)有技術導光板的側(cè)視圖。該導光板100為矩形導光板，其一般是由透明的有機樹脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(Poly MethyI Meth Acrylate，PMMA)等制成。該導光板100包括一出光面120及一底面140，其中該出光面120與該底面140相對。該底面140上設置有多個網(wǎng)點160，其可以散射進入導光板100的光線，使得光線自該出光面120均勻出射，進而獲得較為均勻的面光源。
該多個網(wǎng)點160可散射進入導光板100的光線，且可增加導光板100出光的均勻性，但是，由于導光板100一般是由透明樹脂材料制成，會導致少量光線自該多個網(wǎng)點160出射，會造成光損耗，而無法獲得較高的出光輝度。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術中導光板出光輝度不高的缺陷，本發(fā)明提供一種出光輝度更高的導光板。
本發(fā)明還提供一種上述導光板的制造方法。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是提供一種導光板，其包括一出光面、一和出光面相對設置的底面，該底面上設置有多個網(wǎng)點，其中，該多個網(wǎng)點表面具有一金屬層。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是提供一種制造導光板的方法，其包括以下步驟提供一基底；在該基底上覆蓋一熱剝離層；在該熱剝離層上沉積一金屬層；在該金屬層上涂布一光阻層；利用具預先設計圖案的光罩，對該光阻層進行曝光及顯影；隨后對金屬層進行蝕刻；剝離光阻層，獲得具有金屬層圖案的基底；提供一公模，一母模，其中，該母模具有與金屬層圖案互補的圖案；將具有金屬層圖案的基底置于該母模表面；進行射出成型；脫模，形成導光板。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明導光板在網(wǎng)點表面涂覆金屬層，其可有效反射到網(wǎng)點表面的光線，使之自出光面出射，可減少光損耗，提高光線利用率，進而提高出光輝度。

圖1是現(xiàn)有技術導光板的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明的導光板側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明導光板制造方法的金屬層制程的沉積金屬層示意圖。
圖4是本發(fā)明導光板制造方法的金屬層制程的光阻涂布示意圖。
圖5是本發(fā)明導光板制造方法的金屬層制程的曝光、顯影示意圖。
圖6是本發(fā)明導光板制造方法的金屬層制程的蝕刻示意圖。
圖7是本發(fā)明導光板制造方法的金屬層制程的光阻去除示意圖。
圖8是本發(fā)明導光板制造方法的導光板制程的金屬層對準示意圖。
圖9是本發(fā)明導光板制造方法的導光板制程的模具合起示意圖。
圖10是本發(fā)明導光板制造方法的導光板制程的樹脂射入示意圖。
圖11是是本發(fā)明導光板制造方法的導光板制程的脫模示意圖。
具體實施方式
請參閱圖2，本發(fā)明導光板800包括一出光面830、一底面810及多個網(wǎng)點820。其中，該出光面830與該底面810相對設置，該多個網(wǎng)點820位于該底面810上，其形狀為圓柱狀，該多個網(wǎng)點820表面具有一金屬層500。入射光經(jīng)網(wǎng)點820的金屬層500反射后，出光均勻，且輝度提高。
請參閱圖3到圖7，是本發(fā)明導光板制造方法的金屬層的制程。
請參閱圖3，提供一聚乙烯對苯二甲酸酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)膜300作為基底，在該基底300上覆蓋一熱剝離層400。然后，在該熱剝離層400上沉積一金屬層500，其中，該金屬層500是采用具高反射率的金屬材料，本實施方式采用鋁金屬，當然，也可以采用其它金屬，其厚度為0.3微米到0.5微米。
請參閱圖4，在該金屬層500上涂布一光阻層600，其中涂布的光阻是有機光阻劑材料，可采用正光阻劑或負光阻劑，本實施方式采用正光阻劑，如酚醛樹脂。涂布光阻層600的方法采用旋涂方法，也可以采用噴涂方法。
請參閱圖5，利用預先設計圖案的光罩(圖未示)進行曝光、顯影步驟。將光罩與該光阻層600對準，進行曝光步驟。其中，曝光的光源為紫外線，采用投影式曝光技術曝光。受到光線照射的光阻發(fā)生光敏反應，生成易溶于顯影液的成份。進行顯影步驟，得到預先設計的圖案。一般說來，根據(jù)不同的光罩圖案設計，可以獲得不同圖案，本發(fā)明以圓柱狀網(wǎng)點為例。其中，顯影劑為氫氧化鈉溶液，在金屬層500上噴灑顯影液，且基板處于靜止狀態(tài)30秒～60秒，使已曝光部分(圖未示)充分溶于顯影液，露出部分金屬層520，即光罩的圖案轉(zhuǎn)移到該光阻層600。
如圖6所示，是金屬層制程的蝕刻步驟。其中，蝕刻液為磷酸、硝酸、乙酸、水及潤濕劑的混合物。將蝕刻液噴灑到金屬層500表面，其與經(jīng)顯影后露出的部分金屬層520發(fā)生化學反應，經(jīng)過一段反應時間，金屬層500形成圖中所示的結(jié)構(gòu)。
如圖7所示，噴涂光阻剝落劑，使光阻層600殘留的未曝光部分620與剝落劑發(fā)生反應，即可得到一具有圓柱狀圖案的金屬層500。
請參閱圖8。提供一母模720、公模740。其中，母模720表面具有圓柱狀凹陷圖案，公模740內(nèi)含一注料口742。母模720、公模740材料為常規(guī)熱導率高的金屬，如銅、銅合金或鈹銅。此外，為提高母模720和公模740的剛性，可摻雜鎳、鎳鈷合金(NiCo)、磷化鎳(NiP)、混合碳化硅(SiC)、鉻或碳化鈦(TiC)等高硬質(zhì)材料并經(jīng)電鑄而成。
將制得的具有金屬層500圖案的基底300置于該母模720前，如圖所示，金屬層500與公模740相對。其中，該母模720表面的圖案為與金屬層500互補的圓柱狀凹陷圖案，即，金屬層500的每一凸出圓柱狀圖案對應母模720每一凹陷的圓柱狀圖案。
請一起參閱圖9，將母模720、公模740合起，形成用于導光板成型用的模腔760，模腔760與上述注料口742連通。經(jīng)注料口742注入透明的熔融樹脂。其中，樹脂材料必須具有良好光線透過率，如甲基丙烯酸樹脂，其是以甲基丙烯酸甲酯為主體的聚合物，其可與其它樹脂如甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯等烷基丙烯酸酯類形成共聚物。另，該透明樹脂材料可加入脫模劑、紫外線吸收劑、顏料、抗氧化劑及引燃劑等材料，以利于形成的導光板成品具有良好的光學效應。目前，業(yè)界注射率一般在6000cm3/秒以下，為使導光板不易產(chǎn)生殘留變形的傾向，注射率的范圍最好為1000至2500cm3/秒。常規(guī)熔融樹脂的黏度為50至5000Pa.sec，因熔融樹脂的黏度在成型時愈低愈好，降低黏度可提高熔融樹脂溫度，并提高注射率，因此充入惰性氣體可使熔融樹脂的黏度優(yōu)化為200至1000Pa.sec。熔融樹脂的加熱溫度可根據(jù)所用材料而適當選擇，其溫度可為170至300℃，其中優(yōu)選為190至270℃，進一步優(yōu)選為230至260℃。樹脂射入時，為排除模腔760內(nèi)氣體，在母模720、公模740周邊設有排氣溝(圖未示)，也可以使用真空系統(tǒng)。
熔融樹脂注入后，由于具有金屬層500圖案的基底300厚度僅1.0微米到1.5微米，受到射入的熔融樹脂的擠壓，具有金屬層500圖案的基底300嵌入母模720的圖案中，如圖10所示。并且，模腔內(nèi)溫度升高，由于熱剝離層400的作用，使得熱剝離層400與金屬層500分離。
通過致冷劑通道(圖未示)對其進行致冷，其中冷卻溫度在110℃以下，其中優(yōu)化溫度為105℃，開模，如圖11所示，即得具有金屬層500的網(wǎng)點820的導光板800。
當然，本發(fā)明的導光板制造方法并不限于上述實施方式所述的制造方法。譬如，其網(wǎng)點也可以向內(nèi)凹陷，此時，金屬層每一凸出圖案對應母模每一凸出圖案；其網(wǎng)點也可以為其它形狀，如半球形，其表面(未標示)具有一金屬層，入射光經(jīng)具有該結(jié)構(gòu)的網(wǎng)點反射后，光線均勻出射，且提高導光板的出光輝度。
本發(fā)明導光板對比現(xiàn)有技術有下列優(yōu)點其網(wǎng)點表面涂覆金屬層，可有效反射至網(wǎng)點表面的光線，使之自出光面出射，可以減少光損耗，提高光線利用率，進而提高導光板的出光輝度。
權利要求
1.一種導光板，其包括一出光面、一與該出光面相對設置的底面及多個網(wǎng)點，該多個網(wǎng)點位于該底面，其特征在于該網(wǎng)點的表面具有金屬層。
2.如權利要求1所述的導光板，其特征在于該金屬層的材料為反射率高的金屬材料。
3.如權利要求2所述的導光板，其特征在于該金屬層的材料為鋁。
4.如權利要求1所述的導光板，其特征在于該多個網(wǎng)點的形狀為圓柱形或半球形。
5.一種導光板制造方法，其包括以下步驟提供一基底；在該基底上覆蓋一熱剝離層；在該熱剝離層上沉積一金屬層；在該金屬層上涂布一光阻層；利用具預先設計圖案的光罩，對該光阻層進行曝光及顯影；隨后對金屬層進行蝕刻；剝離光阻層，獲得具有金屬層圖案的基底；提供一公模，一母模，其中，該母模具有與金屬層圖案互補的圖案；將具有金屬層圖案的基底置于該母模表面；進行射出成型；脫模，形成導光板。
6.如權利要求5所述的導光板制造方法，其特征在于該金屬層的材料為反射率高的金屬材料。
7.如權利要求6所述的導光板制造方法，其特征在于該金屬層的材料為鋁。
8.如權利要求5所述的導光板制造方法，其特征在于該基底材料為高分子聚合物材料。
9.如權利要求8所述的導光板制造方法，其特征在于該基底材料為聚乙烯對苯二甲酸酯。
10.如權利要求5所述的導光板制造方法，其特征在于該光阻層涂布方法采用噴涂方法或旋涂方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導光板制造方法，其包括以下步驟提供一基底；在該基底上覆蓋一熱剝離層；在該熱剝離層上沉積一金屬層；在該金屬層上涂布一光阻層；利用具預先設計圖案的光罩，對該光阻層進行曝光及顯影；隨后對金屬層進行蝕刻；剝離光阻層，獲得具有金屬層圖案的基底；提供一公模，一母模，其中，該母模具有與金屬層圖案互補的圖案；將具有金屬層圖案的基底置于該母模表面；進行射出成型；脫模，形成導光板。
文檔編號G02F1/13357GK1566998SQ0313965
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月26日 優(yōu)先權日2003年6月26日
發(fā)明者呂昌岳, 余泰成, 陳杰良 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司