專利名稱：液晶顯示器及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器及其制造方法，特別是涉及一種可提高模具產(chǎn)能利用率的液晶顯示器制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示器已經(jīng)逐漸成為個人計算機的必要設備，然而，由于各液晶面板制造廠所制造的液晶面板尺寸并不一致，因此如何將具有不同尺寸的液晶面板組裝在具有相同尺寸的外殼中，是各液晶顯示器制造廠極要解決的問題。
目前已知的解決方式主要有下列兩種第一種是針對不同的面板，來設計不同的模具，制造不同的外殼；然而，此方式的缺點在于由于每開一套模具，其費用非常高，并不符合成本上的考慮。
第二種是在模具中設計多塊的變換型芯(change core)，當需要組裝不同的面板時，即更換不同的變換型芯，以制造不同的外殼；然而，此方式的缺點在于由于需常常更換變換型芯，這使得模具的拆裝頻繁，容易導致模具損壞；再者，變換型芯需在模具廠變更，造成不便。以上二缺點均使模具的使用率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示器，其可以簡單的方式組裝各種不同的液晶顯示模塊于其中。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示器的制造方法，其可使模具成本降低，且可提高模具的產(chǎn)能利用率。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種液晶顯示器，其包括一框架、一液晶顯示模塊、以及一配合塞片，而液晶顯示模塊設置于框架中，且配合塞片設置于框架和液晶顯示模塊之間，使液晶顯示模塊被定位于框架中的一既定位置。
在一較佳實施例中，框架上具有一底座，且配合塞片包括一卡合部，其與底座抵接。
又，卡合部上具有一卡勾，而底座中具有一通孔，通過卡勾與通孔卡合，以將配合塞片固定于底座上。
又，配合塞片還包括一定位部，其與卡合部一體成型，且配合塞片的定位部分別與底座和液晶顯示模塊抵接。
又，卡合部上具有一導引塊，且底座中具有一溝槽，其與通孔連通，通過導引塊沿著溝槽移動，以使上述配合塞片被定位于底座上。
在另一較佳實施例中，配合塞片具有一塞片厚度，塞片厚度依據(jù)液晶顯示模塊的尺寸而變化，使液晶顯示模塊穩(wěn)固地設置于框架中。
又在本發(fā)明中，提供一種液晶顯示器的制造方法，其包括下列步驟首先，提供一框架、一液晶顯示模塊、以及一配合塞片；接著，設置配合塞片于框架上，且設置液晶顯示模塊于框架上，以使液晶顯示模塊通過配合塞片而被定位于框架中的一既定位置。
在一較佳實施例中，制造方法還包括下列步驟測量液晶顯示模塊的尺寸，且依據(jù)液晶顯示模塊的尺寸選擇配合塞片。
又，框架具有一第一側(cè)、以及位于第一側(cè)相對應的一第二側(cè)、與第一側(cè)相連的一第三側(cè)、以及位于第三側(cè)相對側(cè)的一第四側(cè)，且框架的第一側(cè)、第二側(cè)、第三側(cè)、以及第四側(cè)上均設有多個底座，而上述制造方法還包括下列步驟測量液晶顯示模塊的尺寸，且依據(jù)液晶顯示模塊的尺寸，選擇配合塞片、并將配合塞片設置于第一側(cè)、第二側(cè)、第三側(cè)、或第四側(cè)的底座中。


圖1為本發(fā)明的液晶顯示器的示意圖；圖2a為圖1中的配合塞片的立體圖；圖2b為配合塞片的前視圖；圖2c為配合塞片的側(cè)視圖；圖2d為配合塞片的底視圖；圖3a為分別顯示在圖1中的框架的部分放大圖；圖3b為顯示配合塞片和框架的底座組合后的示意圖；
圖3c為顯示配合塞片和框架底座組合后的部分放大圖；以及圖4為本發(fā)明的液晶顯示器制造方法的流程圖。
具體實施例方式
參考圖1，本發(fā)明的液晶顯示器1包括一框架10、一液晶顯示模塊20、以及多個配合塞片30?？蚣?0為液晶顯示器1的整體殼體中的一部分，用以供液晶顯示模塊20放置?？蚣芫哂幸坏谝粋?cè)12、一第二側(cè)13、一第三側(cè)14、一第四側(cè)15，第二側(cè)13位于第一側(cè)12的相對側(cè)，第三側(cè)14與第一側(cè)12相連，而第四側(cè)15位于第三側(cè)14的相對側(cè)。又，框架10在四個側(cè)邊12、13、14、15上分別設有多個底座11，用以供配合塞片30放置。請參考圖3a，底座11中具有一通孔111以及一溝槽112，且溝槽112與通孔111連通；另外，應了解的是底座11的設置數(shù)目可視需求而增減，并不限定如圖1中所顯示的數(shù)量。
液晶顯示模塊20即為液晶顯示器1的顯示單元，其被設置于框架10中。配合塞片30設置于框架10的底座11上，且位于框架10和液晶顯示模塊20之間，以使液晶顯示模塊20被定位于框架10中的一既定位置。詳而言之，配合塞片30如圖2a、圖2b、圖2c以及圖2d所示，一體成型包括一卡合部31以及一定位部32?？ê喜?1上形成有一卡勾311和一導引塊312，通過卡勾311與底座11的通孔111卡合，以將配合塞片30固定于底座11上，如圖3b、圖3c所示。此外，溝槽112具有定位的功能，通過導引塊312沿著底座11的溝槽112移動，以使配合塞片30在被固定于底座11前，可確實地使卡合部31與底座11抵接，而被定位于底座11上。
配合塞片30具有一塞片厚度(即，定位部32的厚度D，如圖2c所示)，此塞片厚度D依據(jù)液晶顯示模塊20的尺寸而變化，使不同尺寸的液晶顯示模塊20可被穩(wěn)固地設置于相同尺寸的框架10中。另外，在圖1中，配合塞片30的設置數(shù)目為兩個，但并不限于此，其可視情況而調(diào)整，這將在以下詳細說明。
舉例來說，目前常用的液晶顯示模塊20的尺寸有下表所列的三種大小


在設計框架10的尺寸時，以其開口中心距離第一側(cè)12(上方)的底座為149mm、距離第二側(cè)13(下方)的底座為148.25mm、距離第四側(cè)15(左方)的底座為179.25mm、距離第三側(cè)14(右方)的底座為179.25mm作為設計基準。當將模塊一組裝于框架10中時，需在第一側(cè)12的底座11上分別設置一配合塞片30，此配合塞片30的定位部32的厚度為0.75mm(149mm-148.25mm)。另外，當將模塊三組裝于框架10中時，需在第二側(cè)13的底座11上分別設置一配合塞片30，此配合塞片30的定位部32的厚度也為0.75mm(148.25mm-147.5mm)。
本發(fā)明的液晶顯示器的構(gòu)成如上所述，以下說明其制造方法。
參考圖4，首先，在步驟S11中，提供框架10、液晶顯示模塊20、以及配合塞片30。接著，在步驟S12中，測量液晶顯示模塊20的尺寸，且依據(jù)液晶顯示模塊20的尺寸選擇所需的配合塞片30。之后，在步驟S13中，將選擇的配合塞片30設置于框架10的第一側(cè)12、第二側(cè)13、第三側(cè)14、或第四側(cè)15的底座11中。最后，在步驟S14中，在框架10上設置液晶顯示模塊20，而液晶顯示模塊20可通過配合塞片30而被定位于框架10中的一既定位置。
如上所述，本發(fā)明通過加裝配合塞片，即可有效地定位液晶顯示模塊于框架中，不需如現(xiàn)有的一樣，需針對不同模塊尺寸開設不同的模具、或需在模具廠中更換模具中的變換型芯，因此本發(fā)明可大幅度地提高模具使用率，并降低模具成本，且可模塊化。
雖然結(jié)合以上較佳實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本領域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，可作一些的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包括一框架；一液晶顯示模塊，設置于該框架中；以及一配合塞片，設置于該框架和該液晶顯示模塊之間，使該液晶顯示模塊被定位于該框架中的一既定位置。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中該框架上具有一底座，且該配合塞片包括一卡合部，與該底座抵接。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器，其中該卡合部上具有一卡勾，而該底座中具有一通孔，通過該卡勾與該通孔卡合，以將該配合塞片固定于該底座上。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器，其中該配合塞片還包括一定位部，與該卡合部一體成型，且該配合塞片的該定位部分別與該底座和該液晶顯示模塊抵接。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，其中該卡合部上具有一導引塊，且該底座中具有一溝槽，其與該通孔連通，通過該導引塊沿著該溝槽移動，以使上述配合塞片被定位于該底座上。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中該配合塞片具有一塞片厚度，該塞片厚度依據(jù)該液晶顯示模塊的尺寸而變化，使該液晶顯示模塊穩(wěn)固地設置于該框架中。
7.一種液晶顯示器的制造方法，包括下列步驟提供一框架、一液晶顯示模塊、以及一配合塞片；設置該配合塞片于該框架上；以及設置該液晶顯示模塊于該框架上，且該液晶顯示模塊通過該配合塞片而被定位于該框架中的一既定位置。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器的制造方法，還包括一步驟測量該液晶顯示模塊的尺寸，且依據(jù)該液晶顯示模塊的尺寸選擇該配合塞片。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器的制造方法，其中該框架上設有一底座，而該配合塞片被設置于該底座中。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示器的制造方法，其中該框架具有一第一側(cè)、以及位于該第一側(cè)相對應的一第二側(cè)，且該框架的該第一側(cè)上設有多個該底座，該第二側(cè)上也設有多個該底座，而上述制造方法還包括一步驟測量該液晶顯示模塊的尺寸，且依據(jù)該液晶顯示模塊的尺寸，選擇該配合塞片、并將該配合塞片設置于該第一側(cè)或該第二側(cè)的底座中。
11.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示器的制造方法，其中該框架具有與該第一側(cè)相連的一第三側(cè)、以及位于該第三側(cè)相對側(cè)的一第四側(cè)，且該框架的該第三側(cè)上設有多個該底座，該第四側(cè)上也設有多個該底座，而上述制造方法還包括依據(jù)該液晶顯示模塊的尺寸，將該配合塞片設置于該第一側(cè)、該第二側(cè)、該第三側(cè)、或該第四側(cè)的底座中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示器及其制造方法，其中液晶顯示器包括一框架、一液晶顯示模塊以及一配合塞片，而液晶顯示模塊設置于框架中，且配合塞片設置于框架和液晶顯示模塊之間，使液晶顯示模塊被定位于框架中的一既定位置。又，液晶顯示器的制造方法包括下列步驟首先，提供一框架、一液晶顯示模塊以及一配合塞片；接著，設置配合塞片于框架上，且設置液晶顯示模塊于框架上，以使液晶顯示模塊藉由配合塞片而被定位于框架中的一既定位置。
文檔編號G02F1/13GK1580886SQ0312773
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者卓俊榮, 林世安, 顏清輝 申請人:明基電通股份有限公司