專利名稱：反射型液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置不產(chǎn)生視差造成的混色，對(duì)比度較高，具有優(yōu)良的顯示質(zhì)量，可穩(wěn)定地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
背景技術(shù)：
一般，液晶顯示裝置的顯示方式包括有稱為具有背景光的半透光型、透光型的方式，以及稱為反射型的方式。反射型液晶顯示裝置為只通過(guò)太陽(yáng)光、照明光等外部光以無(wú)黑底的方式進(jìn)行顯示的液晶顯示裝置，該裝置多用于比如，薄型的、重量較輕，以及要求較低耗電量的便攜式信息終端設(shè)備等中。
圖10為表示已有的普通反射型液晶顯示裝置的基本結(jié)構(gòu)的剖面圖，但是該裝置為特別是單純矩陣方式的STN型反射型液晶顯示裝置的實(shí)施例。
該反射型液晶顯示裝置的基本結(jié)構(gòu)是這樣的，在帶有底部偏振片70的反射板71中的底部偏振片70上疊置有反射模式的STN(Super-Twisted Nematic)方式用的液晶盒72，相位差板73，另外在該相位差板73上疊置有前偏振片74。
上述液晶盒72的基本結(jié)構(gòu)是這樣的，依次疊置底部玻璃基板75、濾色層76、底部透明電極層78、底部定向膜79、按照與該底部定向膜79間隔一定距離的方式相對(duì)設(shè)置的頂部定向膜80、頂部透明電極層81、頂部玻璃基板82，在上述底部與頂部定向膜79，80之間設(shè)置有STN液晶層83。
上述相位差板73的作用是通過(guò)對(duì)透過(guò)STN液晶的光的相位差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆绞?，防止顯示帶有藍(lán)或黃色等。
在上述的已有的反射型液晶顯示裝置中，朝向前偏振片74射入的光在偏振片74的作用下而形成直線偏振光，當(dāng)該偏振的光通過(guò)液晶層83時(shí)，其變?yōu)闄E圓的偏振光，但是通過(guò)采用相位差板73可使其基本形成直線偏振光，通過(guò)底部偏振片70可使其變?yōu)橹本€偏振光。偏振的光與通過(guò)反射板71反射，與通過(guò)液晶層83射入的場(chǎng)合相同，可沿前偏振片74射出。白色顯示與黑色顯示通過(guò)施加電壓的方式進(jìn)行切換，在白色顯示的場(chǎng)合，入射底部偏振片70之前的偏振光方向與底部偏振片70中的偏振光軸方向保持一致，在黑色顯示的場(chǎng)合，上述兩個(gè)方向相垂直。
但是，圖10所示的反射型液晶顯示裝置具有下述問(wèn)題，該問(wèn)題是其與下述的反射型液晶顯示裝置相比較，光亮顯示在一定程度上仍較暗，該下述的透過(guò)型液晶顯示裝置具有厚度較薄，重量較輕，無(wú)需背景光用的電源，可降低耗電量等優(yōu)點(diǎn)，以及光亮度好的背景光。
為了解決上述的問(wèn)題，人們考慮通過(guò)去除設(shè)置于反射板71與底部玻璃基板75之間的底部偏振片70，僅僅采用1塊設(shè)置于頂部玻璃基板82上的前偏振片74的方式，使施加選擇電壓時(shí)的光亮顯示的亮度增加。但是，上述的反射型液晶顯示裝置具有下述的問(wèn)題，該問(wèn)題是指由于偏振片只不過(guò)減少1塊，因此不僅光亮顯示亮度較高，甚至暗色顯示仍較亮，對(duì)比度降低。
于是，本申請(qǐng)人為了實(shí)現(xiàn)顯示亮度較高，對(duì)比度較高的反射型液晶顯示裝置，在日本專利公開(kāi)第36720/97號(hào)等文獻(xiàn)中提出了一種反射型液晶顯示裝置，在該反射型液晶顯示裝置中，在底側(cè)玻璃基板的相對(duì)面上依次設(shè)置有反射體、濾色層、透明電極層和定向膜，在上述頂側(cè)玻璃基板的相對(duì)面上依次設(shè)置有透明電極層和定向膜，同時(shí)在該頂側(cè)玻璃基板的外表面上依次設(shè)置有第1和第2相位差板和偏振片，在上述上下的玻璃基板中的定向膜之間設(shè)置液晶層，另外液晶的折射率的定向異性Δn與液晶層的厚度d之間的乘積Δnd，與上述第1和第2相位差板中相應(yīng)的相位差R1，R2之間的關(guān)系，偏振片的偏振光軸的角度，或第1和第2相位差板的滯相軸的角度限定在特定的范圍內(nèi)。另外，作為上述結(jié)構(gòu)的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體，由于為了增大視場(chǎng)角，其在上述的底側(cè)玻璃基板表面上形成有微小的凹凸面，另外在該凹凸面上形成有Al膜或Ag膜等的金屬反射膜，這樣最好采用在該金屬反射膜表面上設(shè)置有構(gòu)成反射面的凹凸面的反射體。
但是，上述的其內(nèi)部設(shè)置具有凹凸面的反射體的液晶顯示裝置具有下述的問(wèn)題，該問(wèn)題是指由于上述凹凸面中的凹凸部的作用，液晶層的厚度會(huì)產(chǎn)生不均勻，顯示質(zhì)量降低。另外上述反射體內(nèi)置型的液晶顯示裝置具有下述的問(wèn)題，該問(wèn)題是指如果反射體與透明電極層之間的絕緣性出現(xiàn)問(wèn)題，絕緣性不夠高，在驅(qū)動(dòng)該液晶顯示裝置時(shí)，不能對(duì)液晶層施加足夠高的電壓，從而會(huì)對(duì)顯示造成影響，不能穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述情況而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種反射型液晶顯示裝置，該裝置可減少液晶層的厚度不均勻的程度，并且反射體與透明電極層(顯示電極)之間的絕緣性足夠高。
本發(fā)明以下述的反射型液晶顯示裝置作為解決上述問(wèn)題的方案，該反射型液晶顯示裝置的特征在于該裝置包括反射體，該反射體內(nèi)設(shè)于兩個(gè)相對(duì)的玻璃基板間，由具有凹凸面的金屬反射膜形成；罩光涂層，該罩光涂層形成于上述反射體所述的凹凸面上，使該凹凸面保持平整；濾色層，該濾色層形成在該罩光涂層上，上述罩光涂層的厚度是所述凹凸面凹部深度的2倍以上。
如果采用本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置，由于通過(guò)在內(nèi)部設(shè)置的反射體中的凹凸面上形成罩光涂層，該罩光涂層的厚度為上述反射體中的凹凸面的凹部深度的2倍以上的方式，借助上述罩光涂層使反射體中的凹凸面的凹凸部保持平整，這樣可防止由于反射體中的凹凸面的凹凸部，而使液晶層的厚度產(chǎn)生不均勻，可提高顯示質(zhì)量。另外，通過(guò)其厚度為上述反射體中的凹凸面的凹部深度的2倍以上的罩光涂層將反射體中的凹凸面覆蓋，這樣可提高反射體與透明電極層(顯示電極)之間的絕緣性，由于在驅(qū)動(dòng)液晶顯示裝置時(shí)，可對(duì)液晶層施加足夠高的電壓，這樣不會(huì)對(duì)顯示造成影響，可穩(wěn)定地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
另外，該反射型液晶顯示裝置的特征還在于，上述罩光涂層包括有紅、綠、藍(lán)的有色圖案。
如果采用上述本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置，由于在內(nèi)部設(shè)置的反射體中的凹凸面上直接形成有濾色層，則在反射體與濾色層之間未設(shè)置其它的層，從而不會(huì)產(chǎn)生視差造成的混色，可獲得較高的對(duì)比度。
上述反射體中的凹凸面上的濾色層的有色圖案排列為，紅、綠、藍(lán)這三種原色中的每個(gè)象素均按紅、綠、藍(lán)的順序相互沿縱向或橫向并列的帶型，上述三種原色中的每個(gè)象素均依紅、綠、藍(lán)的順序相互呈三角形并列的Δ型，上述三種原色中的每個(gè)象素均依紅、綠、藍(lán)的順序相互沿縱向或橫向并列的嵌鑲型中選擇出的任何一種的排列，在上述類型中，最好采用帶型。
從提高顯示亮度的觀點(diǎn)來(lái)看，在上述濾色層中的紅、綠、藍(lán)三種原色中的每個(gè)象素的周圍，最好形成黑底。
上述的濾色層可通過(guò)下述方法形成，該方法指在反射體的表面上涂敷使顏料分散的濾色層形成用的保護(hù)層，而形成圖案的顏料分散法，或通過(guò)覆層將形成于印刷板上的圖案轉(zhuǎn)印到反射體的表面上的印刷法。
由于上述反射體通過(guò)在其表面具有微小的凹凸面的反射體用主體件中的微小凹凸面上形成金屬反射面，從而在其表面上可具有構(gòu)成反射面的凹凸面。具有上述微小凹凸面的反射體用的主體件通過(guò)對(duì)玻璃基板的表面進(jìn)行氟酸處理的方式形成，也可為這樣的主體件，即在于玻璃基板上形成的感光性樹(shù)脂層的表面上通過(guò)轉(zhuǎn)印模形成無(wú)規(guī)的凹凸面。
當(dāng)反射體中的凹凸面中的凹凸部過(guò)大時(shí)，則很難通過(guò)上述罩光涂層使反射體中的凹凸部保持平整，這樣液晶層的厚度會(huì)產(chǎn)生不均勻，另外在形成濾色層時(shí)，濾色層形成用的保護(hù)膜相對(duì)罩光涂層中心呈放射狀，厚度不均勻，從而妨礙濾色層的形成。當(dāng)凹凸面中的凹凸部過(guò)小時(shí)，由于所獲得的反射型液晶顯示裝置的正反射增大，形成視場(chǎng)角度較窄的顯示，這樣上述凹部深度最好在0.5～5μm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，凹凸面中的凹部深度指從凸部的頂部至凹部的底部的距離。
另外，上述反射體中的凹凸面的表面粗糙度最好在1μm以下，另外上述凹部的寬度最好在45μm以下。
上述罩光涂層(第1罩光涂層)是采用丙烯系材料等形成的。上述的罩光涂層可采用旋轉(zhuǎn)鍍膜等方法形成。
由于當(dāng)上述濾色層中的基本透光率超過(guò)50％時(shí)(當(dāng)厚度過(guò)薄時(shí))，則液晶顯示裝置的顏色再現(xiàn)性變差，當(dāng)上述基本透光率不到50％時(shí)(當(dāng)厚度過(guò)厚時(shí))，則濾色層的透光率降低，不能獲得足夠高的亮度，這樣最好上述厚度在0.15μm～1.2μm的范圍內(nèi)。
另外，在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，從可使濾色層的凹凸部保持平整，提高防止液晶層的厚度產(chǎn)生不均勻的效果的方面來(lái)看，最好在上述濾色層上形成第2罩光涂層。該第2罩光涂層是采用丙烯系材料等形成的。該第2罩光涂層的厚度最好大于0.5μm以便使濾色層中的凹凸部保持平整。
最好，上述反射體中的凹凸面沿與玻璃基板的一個(gè)方向相垂直的方向并列有下述多個(gè)較長(zhǎng)尺寸的凸部，以及下述凹部，該多個(gè)凸部沿該玻璃基板的一個(gè)方向，按照其最頂部保持基本相同的高度的方式保持連續(xù)，該凹部設(shè)置于這些較長(zhǎng)尺寸的凸部之間，每個(gè)較長(zhǎng)尺寸的凸部的高度和寬度按照任意值設(shè)定。如果采用具有這樣的凹凸面的反射體，則可抑制沿不需要的方向的光的反射，可使沿特定方向射入的光按照以特定方向?yàn)橹行牡姆绞礁咝实胤瓷洹?br> 因此，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置的內(nèi)部設(shè)置有反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面沿與玻璃基板的一個(gè)方向相垂直的方向并列有下述多個(gè)較長(zhǎng)尺寸的凸部，以及下述凹部，該多個(gè)凸部沿該玻璃基板的一個(gè)方向，按照其最頂部保持基本相同的高度的方式保持連續(xù)，該凹部設(shè)置于這些較長(zhǎng)尺寸的凸部之間，上述較長(zhǎng)尺寸的凸部的高度和寬度按照任意值設(shè)定，在該反射體中的凹凸面上形成有其厚度為該凹凸面中的凹部中的深度的2倍以上的罩光涂層，則可減少液晶層的厚度的不均勻的程度，并且反射體與透明電極層(顯示電極)之間的絕緣性足夠高，此外可抑制來(lái)自內(nèi)外部的不需要的光的反射，可高效率地使必要方向的光反射。
此外，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置的內(nèi)部設(shè)置有反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面沿與玻璃基板的一個(gè)方向相垂直的方向并列有下述多個(gè)較長(zhǎng)尺寸的凸部，以及下述凹部，該多個(gè)凸部沿該玻璃基板的一個(gè)方向，按照其最頂部保持基本相同的高度的方式保持連續(xù)，該凹部設(shè)置于這些較長(zhǎng)尺寸的凸部之間，上述較長(zhǎng)尺寸的凸部的高度和寬度按照任意值設(shè)定，在這樣的反射體中的凹凸面上形成有濾色層，則由于在反射體與濾色層之間未設(shè)置其它的層，故沒(méi)有視差造成的混色，另外由于可抑制來(lái)自內(nèi)外部的不需要的光的反射，可高效率地使必要方向的光反射，從而對(duì)比度較高。
另外，最好上述反射體為下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶糟，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，這些槽的寬度可無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。如果采用具有這樣的凹凸面的反射體，可獲得下述的顯示面，其反射效率較高，亮度較高，從而可使沿與帶槽方向相垂直的方向射入的光的反射方向跨過(guò)較寬的范圍。此外，由于上述反射體中，特別是相鄰的上述槽的寬度相互不同，這樣可使反射方向跨過(guò)較寬的范圍。由于如果上述曲率半徑大于100μm，通過(guò)眼睛可確認(rèn)該帶槽，液晶顯示元件的顯示質(zhì)量大幅度降低，這樣最好上述曲率半徑小于100μm。由于在曲率半徑為可見(jiàn)光階，即小于0.4μm的場(chǎng)合，無(wú)法獲得有效的反射特性，這樣最好曲率半徑大于0.4μm。
因此，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置內(nèi)部設(shè)置有下述的反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的寬度可無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，在該反射體中的凹凸面上形成有其厚度為該凹凸面中的凹部深度的2倍以上的罩光涂層，這樣可減少液晶層的厚度的不均勻程度，并且反射體有透明電極層(顯示電極)之間的絕緣性足夠高，此外，沿與帶槽方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，另外整個(gè)顯示面較明亮。
還有，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置內(nèi)部設(shè)置有下述的反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的寬度可無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，在該反射體中的凹凸面上形成有濾色層，則由于在反射體與濾色層之間未設(shè)置其它的層，故沒(méi)有視差造成的混色，另外由于可抑制沿與帶槽方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且可使整個(gè)顯示面較亮，從而對(duì)比度較高。
再有，最好上述反射體中的凹凸面為下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)這些帶槽沿交叉方向形成，為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述相交叉的帶槽中的相應(yīng)的、沿相同方向延伸的槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。如果采用具有這樣的凹凸面的反射體，則可提供下述的顯示面，其反射效率較高，亮度較高，從而可使沿與相交叉的帶槽中的相應(yīng)方向相垂直的方向射入的光的反射方向跨過(guò)較寬的范圍。上述相交叉的帶槽的交叉方向也可為正交，另外還可按照一定角度交叉。在任意情況下，均具有上述作用，而無(wú)論該交叉角度如何。此外，由于上述反射體中，特別是沿相同方向延伸的帶槽的寬度相互不同，這樣可使反射方向跨過(guò)更寬的范圍。
因此，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置的內(nèi)部設(shè)置有下述的反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)這些帶槽沿交叉方向形成，為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述相交叉的帶槽中的相應(yīng)的、沿相同方向延伸的槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，在該反射體的凹凸面上形成罩光涂層，該罩光涂層具有該凹凸面的凹部深度2倍以上的厚度，并在該罩光涂層上形成濾色層，則可降低液晶層的厚度的不均勻程度，且反射體與透明電極層(顯示電極)之間的絕緣性足夠高，此外，沿與相交叉的帶槽中的相應(yīng)方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且整個(gè)顯示面的亮度較高。
還有，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置的內(nèi)部設(shè)置有下述的反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)這些帶槽沿交叉方向形成，為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述相交叉的帶槽中的相應(yīng)的、沿相同方向延伸的槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，在該反射體的凹凸面上形成濾色層，則由于在反射體與濾色層之間未設(shè)置其它的層，不會(huì)產(chǎn)生視差造成的混色，另外由于沿與相交叉的帶槽中的相應(yīng)方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且可使整個(gè)顯示面的亮度較高，這樣對(duì)比度較高。
上述反射體中的凹凸面的帶槽或相交叉的帶槽最好產(chǎn)生彎曲。在具有這樣的凹凸面的反射體中，由于采用間距和深度為任意值的帶槽，這樣反射效率進(jìn)一步提高，另外由于上述帶槽的槽方向是彎曲的，這樣可提供視場(chǎng)角較寬的明亮的顯示面。
因此，如果采用下述的反射型液晶顯示裝置，該裝置的內(nèi)部設(shè)置有下述的反射體，該反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面形成有上述彎曲的帶槽或相交叉的帶槽，在該反射體中的凹凸面上形成有濾色層，則由于在反射體與濾色層之間未設(shè)置其它的層，不會(huì)產(chǎn)生視差造成的混色，叉由于可使整個(gè)顯示面的亮度較高，因此對(duì)比度較高。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的STN方式的反射型液晶顯示裝置的


圖1為表示本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置的第1實(shí)施例的剖面圖；圖2為表示本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置的第2實(shí)施例的剖面圖；圖3為表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體的透視圖；圖4A至圖4F為按步驟順序表示圖3所示的反射體的制造方法的剖面圖；
圖5為表示本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置的第3實(shí)施例中所包括的反射體的透視圖；圖6為表示本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置的第4實(shí)施例的剖面圖；圖7為表示第4實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體的透視圖；圖8為表示本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中所包括的濾色層的帶型的有色圖案排列的實(shí)施例的正面圖；圖9為表示本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體的透視圖；圖10為表示已有的反射型液晶顯示裝置的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示本發(fā)明的STN方式的反射型液晶顯示裝置的第1實(shí)施例。
在該第1實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，液晶層3設(shè)置于比如，厚度為0.7mm的一對(duì)顯示側(cè)玻璃基板1與背面?zhèn)炔ＡЩ?之間，在顯示側(cè)玻璃基板1的頂面?zhèn)纫来卧O(shè)置有由聚碳酸酯樹(shù)脂或聚丙烯酸酯樹(shù)脂等形成的第1相位差板4a，第2相位差板4b，另外在第2相位差板4b的頂面?zhèn)仍O(shè)置有偏振片5。
在顯示側(cè)玻璃基板1中的另一面?zhèn)刃纬捎杏蒊TO(氧化銦錫)等構(gòu)成的透明電極層(節(jié)段電極)8，在透明電極層8上設(shè)置有由聚亞胺形成的定向膜10。
在背面?zhèn)炔ＡЩ?中的另一面?zhèn)刃纬赏ㄟ^(guò)氟酸處理而具有微小的凹凸部的凹凸面2a，在該凹凸面2a上形成有金屬反射膜14。按照上述方式形成的金屬反射膜14的表面具有可呈上述凹凸面2a的外部形狀的凹凸面14a，該凹凸面14a構(gòu)成反射面。
按照上述方式，由形成有微小的凹凸面2a的背面?zhèn)炔ＡЩ?(具有微小的凹凸面的反射體用主體件)，以及形成于該微小的凹凸面2a上的金屬反射膜14構(gòu)成，并且在該金屬反射膜14的表面上具有作為反射面的凹凸面14a的層稱為反射體15。
在上述的反射體15中的凹凸面14a上形成有使該凹凸面14a的凹凸部保持平整的第1罩光涂層17a，另外在該第1罩光涂層17a上依次設(shè)置有濾色層16、第2罩光涂層17b，由ITO(銦錫氧化物)等形成的透明電極層(共用電極)9、由聚亞胺等形成的定向膜11。
液晶層3中的液晶按照這些定向膜10，11等的關(guān)系，以扭轉(zhuǎn)240°的方式配置。液晶層3通過(guò)密封劑(圖中未示出)密封于玻璃基板1，2之間。在圖1中，標(biāo)號(hào)40表示液晶盒。本實(shí)施例中的液晶盒40由顯示側(cè)玻璃基板1和背面?zhèn)炔ＡЩ?，以及夾持于這兩個(gè)玻璃基板1，2之間的部分構(gòu)成。
在背面?zhèn)炔ＡЩ?上形成微小的凹凸面2a時(shí)的氟酸處理?xiàng)l件是比如將5％的氫氟酸溶液加熱至50℃，并將玻璃基板浸泡于水溶液中達(dá)10分鐘。
構(gòu)成金屬反射膜14的材料可采用由Al、Al合金、Ag或Ag合金形成的材料，但是，若其它的材料仍具有優(yōu)良的反射性，則可適當(dāng)采用該材料。
上述的金屬反射膜14通過(guò)濺射、蒸鍍、CVD(化學(xué)氣相蒸鍍)、離子鍍、無(wú)電場(chǎng)鍍等方法，按照膜厚度為1000～2000埃的方式形成。
當(dāng)反射體15中的凹凸面14a中的凹凸部過(guò)大時(shí)，則很難通過(guò)后面要描述的第1罩光涂層17a使凹凸面14a中的凹凸部保持平整，這樣液晶層的厚度會(huì)產(chǎn)生不均勻，另外在形成后面將要描述的濾色層16時(shí)，濾色層形成用的保護(hù)膜相對(duì)第1罩光涂層17a中心呈放射狀，從而厚度不均勻，因此會(huì)妨礙濾色層的形成，當(dāng)凹凸面14a中的凹凸部過(guò)小時(shí)，由于所獲得的反射型液晶顯示裝置的正反射增大，形成視場(chǎng)角度較窄的顯示，因而上述凹部深度最好在0.5～5μm的范圍內(nèi)，其中以0.7～3.0μm的范圍為最佳。此外，上述反射體15中的凹凸面14a的表面粗糙度特別是最好在1μm以下，另外上述凹部的寬度最好在45μm以下。
上述第1罩光涂層17a由丙烯系等材料形成。上述的第1罩光涂層17a可通過(guò)旋轉(zhuǎn)鍍膜等方法形成。
第1罩光涂層17a的厚度為反射體14中的凹凸面14a的凹部深度的2倍以上。比如，凹凸面14a中的凹部的深度在0.5～5μm的范圍內(nèi)的場(chǎng)合下的第1罩光涂層17a的厚度最好在1～10μm的范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)?罩光涂層17a的厚度不到反射體14中的凹凸面14a的凹部深度的2倍時(shí)，不能使凹凸面14的凹凸部保持平整，液晶層的厚度會(huì)產(chǎn)生不均勻，顯示質(zhì)量會(huì)降低，另外反射體15與透明電極層9之間的絕緣性不足夠高，不能對(duì)液晶層施加足夠大的電壓，對(duì)顯示造成影響，不能穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)反射型液晶顯示裝置。此外，當(dāng)?shù)?罩光涂層17a的厚度超過(guò)10μm時(shí)，則很難形成均勻的膜。
上述的濾色層16由紅(下面簡(jiǎn)稱為“R”)，綠(下面簡(jiǎn)稱為“G”)，藍(lán)(下面簡(jiǎn)稱為“B”)的有色圖案形成。上述的濾色層16可通過(guò)下述方法形成，該方法指在第1罩光涂層17a表面涂敷顏料分散的濾色層形成用的保護(hù)層，而形成圖案的顏料分散法，或通過(guò)覆層將形成于印刷板上的圖案轉(zhuǎn)印到第1罩光涂層17a的表面上的印刷法等。
濾色層16的排列為從R、G、B三種原色中的每個(gè)象素均按順序相互沿縱向或橫向并列的帶型、上述三種原色中的每個(gè)象素均依R、G、B的順序相互呈三角形并列的Δ型、上述三種原色中的每個(gè)象素均依R、G、B的順序相互沿縱向或橫向并列的嵌鑲型中選擇出的任何一種的排列，在上述類型中，最好采用帶型。
濾色層16的厚度最好在0.15～1.2μm的范圍內(nèi)。當(dāng)濾色層16的厚度小于0.15μm時(shí)，則液晶顯示裝置的顏色再現(xiàn)性會(huì)變差。當(dāng)上述厚度超過(guò)1.2μm時(shí)，則濾色層的透光率降低，無(wú)法獲得足夠高的亮度。
設(shè)置第2罩光涂層17b以便使濾色層16的凹凸部保持平整，提高防止液晶厚度產(chǎn)生不均勻的效果。形成第2罩光涂層17b的材料為丙烯系材料等。該第2罩光涂層的厚度最好在0.5μm以上以便使濾色層16的凹凸部保持平整。
在上述第1實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，由于通過(guò)在內(nèi)部設(shè)置的反射體15中的凹凸面14a上形成第1罩光涂層17a，使該第1罩光涂層17a的厚度為上述反射體15中的凹凸面14a的凹部深度的2倍以上，可使反射體15中的凹凸面14a的凹凸部保持平整，這樣可防止因該凹凸面14a中的凹凸部使液晶層的厚度產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象，可提高顯示質(zhì)量。另外，反射體15中的凹凸面14a被厚度為該反射體15中的凹凸面14a的凹部深度的2倍以上的第1罩光涂層17a所覆蓋，這樣可提高反射體15和透明電極層9之間的絕緣性。由于可對(duì)液晶層3施加足夠大的電壓，所以不會(huì)對(duì)顯示造成影響，可穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)液晶顯示裝置。還有，在本第1實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，由于在濾色層16上形成第2罩光涂層17b，所以使濾色層16的凹凸部保持平整，從而可提高防止液晶層厚度產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象的效果，顯示質(zhì)量?jī)?yōu)良。
圖2表示本發(fā)明的STN方式的反射型液晶顯示裝置的第2實(shí)施例。
圖2所示的第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置與圖1所示的第1實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置的不同之處在于在未進(jìn)行氟酸處理的背面?zhèn)炔ＡЩ?上設(shè)置有反射體25，該反射體25的表面具有作為反射面的凹凸面25a，在該反射體25中的凹凸面25a上，通過(guò)第1罩光涂層17a形成有濾色層16。
上述反射體25由感光性樹(shù)脂層(具有微小的凹凸面的反射體用的主體件)18，以及設(shè)置于下述該凹凸面18a上的金屬反射膜14構(gòu)成，該感光性樹(shù)脂層18的表面通過(guò)轉(zhuǎn)印模型形成有無(wú)規(guī)則的凹凸面18a，在該金屬反射膜14的表面上形成有作為反射面的無(wú)規(guī)則的凹凸面25a。
如圖3所示，上述反射體25中的凹凸面25a連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽26...，該多個(gè)帶槽26...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽26...發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。
由于與第1實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體15相同的理由，在上述的反射體25中，凹凸面25a中的凹部(帶槽)的深度最好在0.15～5μm的范圍內(nèi)。此外，上述反射體25中的凹凸面25a的表面粗糙度(Ra)最好在1μm以下，另外，上述凹部的寬度最好在45μm以下。
再有，上述反射體25中的曲率半徑最好在100μm以下。當(dāng)曲率半徑超過(guò)100μm時(shí)，可通過(guò)眼睛看到該帶槽，從而液晶顯示元件的顯示質(zhì)量大幅度降低。由于在曲率半徑為可見(jiàn)光階以下的數(shù)值，即小于0.4μm的場(chǎng)合，無(wú)法獲得有效的反射特性，這樣最好曲率半徑在0.4μm以上。
上述第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體25可通過(guò)下述的制造方法制造。
首先，如圖4A所示，通過(guò)刀鋒為比如其半徑在30～100μm的車刀等磨削機(jī)具31，呈直線狀對(duì)下述平板狀的母模30的表面進(jìn)行切削，該母模30的表面呈平直狀，由比如銅合金或鐵合金等形成，同時(shí)一邊沿與槽方向保持垂直的方向改變給進(jìn)節(jié)距，一邊進(jìn)行磨削，從而形成母模30，該母模30具有下述模具工作面，該模具工作面中的圖4B所示的相鄰的帶槽30a的槽寬度是不同的。
使磨削機(jī)具31進(jìn)行磨削時(shí)的給進(jìn)節(jié)距P，比如為13μm的P1、16μm的P2、17μm的P3及18μm的P4四種，在它們以不規(guī)則的方式變化的同時(shí)，給進(jìn)該磨削機(jī)具。比如，每次給進(jìn)節(jié)距按照依18μm、13μm、13μm、16μm、17μm、13μm、13μm、17μm、13μm的順序的組，以相同的深度，采用刀刃半徑為30μm的車刀，進(jìn)行切削。另外，磨削用的磨削機(jī)具31的刀鋒的形狀也可不為圓弧面，而為其它的各種曲面形狀，但是由于圓弧面最容易實(shí)現(xiàn)機(jī)具本身的加工，故最好采用該圓弧面。上述給進(jìn)節(jié)距也可不必限定于上述的四種類型的尺寸，其可按照將多種類型的尺寸以不規(guī)則的順序進(jìn)行組合的方式構(gòu)成。
另外，通過(guò)下述方式，也可形成下述的母模30，該母模30具有模具工作面，該模具工作面中的圖4B所示的相鄰的帶槽30a的槽寬相互不同，而該下述方式為使給進(jìn)節(jié)距相同，針對(duì)每個(gè)帶槽改變磨削深度，反復(fù)對(duì)由一定數(shù)量的帶槽形成的一組槽進(jìn)行切削。
再有，通過(guò)下述方式，也可形成下述的母模30，該母模30具有模具工作面，該模具工作面中的圖4B所示的相鄰的帶槽30a的槽寬相互不同，而該下述方式為改變給進(jìn)節(jié)距，并且針對(duì)每個(gè)帶槽改變磨削深度，反復(fù)對(duì)由一定數(shù)量的帶槽形成的一組槽進(jìn)行切削。
接著，如圖4C所示，將母模30收置于箱型容器32中，使比如，硅酮等樹(shù)脂材料33流入該容器32中，將其置于常溫下，使其硬化，從上述容器32中取出硬化的樹(shù)脂制品，切除掉不要的部分，獲得下述的轉(zhuǎn)印模34，該轉(zhuǎn)印模34具有模具工作面，該模具工作面具有與構(gòu)成圖4D所示的母模30的模具工作面的多個(gè)帶槽30a相反的、凹凸?fàn)畹亩鄠€(gè)倒帶槽34a。
然后，如圖4E所示，通過(guò)將使轉(zhuǎn)印模34的模具工作面壓靠于由反射體用的樹(shù)脂材料形成的樹(shù)脂層18的表面，而使樹(shù)脂層18硬化，如圖4F所示，這樣在其表面上形成下述的帶槽35a...，該帶槽35a...是通過(guò)轉(zhuǎn)印模34的模具工作面轉(zhuǎn)印的，此時(shí)便獲得在其表面具有由帶槽35a...形成的凹凸面18a的樹(shù)脂層18。
最后，當(dāng)在上述樹(shù)脂層18中的、由帶槽35a...形成的凹凸面18a上，通過(guò)電子束蒸鍍等方法形成鋁膜，從而形成金屬反射膜14時(shí)，便獲得下述反射體25，其具有下述凹凸面25a，該凹凸面25a上連續(xù)設(shè)曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同方向延伸的多個(gè)帶槽26...，同時(shí)為使這些帶槽26...所發(fā)出的反射光不產(chǎn)生干涉條紋，這些槽的寬度無(wú)規(guī)律地變化。
另外，反射體25也可通過(guò)下面將要描述的其它制造方法來(lái)制造。首先，將圖4D所示的轉(zhuǎn)印模34作為母模，按照將母模34的模具工作面位于上面的方式將該母模34設(shè)置于箱型容器中，使環(huán)氧樹(shù)脂流入該容器中，使該樹(shù)脂硬化，從該箱型容器中取出硬化的樹(shù)脂制品，切除不要的部分，獲得中間模。之后，通過(guò)電鑄法，將Ni等金屬電鍍于該中間模的表面，將該電鍍金屬?gòu)脑撝虚g模上剝離下來(lái)，獲得第2轉(zhuǎn)印模。在該第2轉(zhuǎn)印模的內(nèi)面添加增強(qiáng)部件，將該第2轉(zhuǎn)印模的模具工作面壓靠于樹(shù)脂主體件的表面上，使該樹(shù)脂主體件硬化，從而獲得下述的樹(shù)脂主體件，該樹(shù)脂主體件的表面具有多個(gè)帶槽，該帶槽是通過(guò)轉(zhuǎn)印圖4B所示的母模30的帶槽30a后形成的，并且其形狀與該帶槽30a的相同。
接著，可通過(guò)與上述方法相同的方法，在該樹(shù)脂主體件所包括的帶槽中形成金屬反射膜，從而獲得反射體25。
如果采用具有上述的凹凸面25a的反射體25，由于沿與帶槽方向相垂直的方向射入的光的反射方向橫跨較寬的范圍，這樣可提供反射效率較高、明亮的顯示面。另外，通過(guò)使上述反射體25中的、特別是相鄰上述槽的寬度相互不同，可使反射方向跨過(guò)較寬的范圍。
由于與上述第1實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的第1罩光涂層17a的厚度相同的理由，第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的第1罩光涂層17a的厚度為反射體25中的凹凸面25a的凹部深度的2倍以上。
在第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，由于其內(nèi)部設(shè)置有下述的反射體25，該反射體25具有凹凸面25a，該凹凸面25a上連續(xù)設(shè)置有多個(gè)帶槽26...，該多個(gè)帶槽26...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽26...發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。通過(guò)下述的第1罩光涂層17a在該反射體25的凹凸面25a上形成濾色層16，該第1罩光涂層17a的厚度為該凹凸面25a中的凹部深度的2倍以上，這樣可減少液晶層的厚度不均勻的程度，并且反射體25與透明電極層9之間的絕緣性足夠高，還有，從與帶槽方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且可使整個(gè)顯示面較明亮。
另外，在上述第2實(shí)施例中，雖然描述的是反射體25中的凹凸面25a的每個(gè)帶槽26為直線狀的實(shí)施例，但是，該反射體25中的凹凸面25a的每個(gè)帶槽26也可為彎曲的形狀。
下面對(duì)本發(fā)明的STN方式的反射型液晶顯示裝置的第3實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
該第3實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置與第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置的不同之處在于如圖5所示，反射體25中的凹凸面25 a上連續(xù)設(shè)有多個(gè)帶槽26...(圖5中的縱向槽)，27...(圖5中的橫向槽)，該多個(gè)帶槽26...、27...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)這些帶槽26...和27...相互沿交叉的方向形成，此外為使這些相互交叉的槽分別發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，沿相同方向延伸且相鄰的帶槽的寬度互為不同地形成，另外上述槽呈相鄰的略呈方錐狀凸部的高度不同的形狀。
上述第3實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體25的制造方法除了下述方面以外，其它方面與第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體25基本相同，該下述方面指通過(guò)車刀等磨削機(jī)具呈直線狀對(duì)母模的表面進(jìn)行切削，且在沿與槽方向相垂直的方向改變給進(jìn)節(jié)距的同時(shí)，進(jìn)行磨削，另外還沿與該切削方向相交叉的方向進(jìn)行切削，從而形成下述母模，該母模具有下述模具工作面，該模具工作面中的、沿與相垂直的帶槽中的相應(yīng)的相同方向延伸，并且相鄰的帶槽的橫向?qū)挾仁窍嗷ゲ煌摹?br> 如果采用第3實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體25，由于沿與相交叉的帶槽26、27中的相應(yīng)方向相垂直的方向射入的光的反射方向跨過(guò)較寬的范圍，這樣可獲得反射效率較高，較明亮的顯示面。上述相交叉的帶槽26、27的交叉方向也可相互垂直，另外還可按規(guī)定角度交叉。無(wú)論在哪種場(chǎng)合，均具有上述作用，而不管上述交叉的角度如何。另外，由于上述反射體25中的、特別是沿相同方向延伸的帶槽26...或帶槽27...中相鄰的槽的寬度相互是不同的，這樣可使反射方向跨過(guò)更寬的范圍。
在第3實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，由于其內(nèi)部設(shè)置有反射體25，該反射體25具有凹凸面25a...，該凹凸面25a上連續(xù)設(shè)置有多個(gè)帶槽26...、27...，該多個(gè)帶槽26...、27...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且相互交差，同時(shí)為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，沿上述相交叉的帶槽26...、27...中相應(yīng)的相同方向延伸的帶槽的橫向?qū)挾葻o(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，通過(guò)下述的第1罩光涂層17a在該反射體25的凹凸面25a上形成濾色層16，該第1罩光涂層17a的厚度為該凹凸面25a中的凹部深度的2倍以上，這樣可減少液晶層的厚度不均勻的程度，并且反射體25與透明電極層9之間的絕緣性足夠高，還有，從與相交叉的帶槽26...、27...中的相應(yīng)方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且可使整個(gè)顯示面較明亮。
還有，在上述實(shí)施例中，是以STN方式的裝置對(duì)本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置進(jìn)行說(shuō)明的，但是，顯然本發(fā)明也可采用液晶層的液晶分子中的扭轉(zhuǎn)角設(shè)定為90°的TN(Twisted Nematic)方式的反射型液晶顯示裝置。
另外，在上述實(shí)施例中，是針對(duì)在顯示側(cè)玻璃基板的頂面?zhèn)仍O(shè)置有2塊相位差板4a，4b的實(shí)施例進(jìn)行描述的，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可設(shè)置1塊相位差板。此外，在圖示的實(shí)施例中，在定向膜10上設(shè)置有透明電極層8，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可設(shè)置由二氧化硅或ZnO2等無(wú)機(jī)材料形成的頂涂層，以便確保定向膜10和透明電極層8之間的絕緣性。
此外，在圖示的實(shí)施例中，在濾色層上通過(guò)第2罩光涂層形成透明電極層，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可不通過(guò)第2罩光涂層，在濾色層上形成透明電極層。還有，在圖示的實(shí)施例中，具有未形成有BM的濾色層，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可具有在R、G、B三種原色的周圍形成有線狀的BM的濾色層。
下面通過(guò)實(shí)施例和比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。
試驗(yàn)例通過(guò)在其一面經(jīng)過(guò)氟酸處理的玻璃基板的表面上，以離子鍍法形成厚度為1200埃的Al膜的方式，制作其凹凸面中的凹部的最大深度在0.5～10.0μm的范圍內(nèi)的變化的各種反射體。
接著，將所制作的各種反射體分別設(shè)定于旋轉(zhuǎn)鍍膜器上，在旋轉(zhuǎn)次數(shù)在700～1000rpm的范圍內(nèi)，時(shí)間為20秒的條件下，在凹凸面上涂敷第1罩光涂層形成用的罩光涂料(商品名稱SS6699L，日本合成橡膠株式會(huì)社制造)。之后，通過(guò)加熱板，使這些反射體在80～100℃的溫度下，保持1～3分鐘，進(jìn)行預(yù)烘處理，之后采用烘爐，在溫度為230～250℃，時(shí)間為30～60分鐘的條件下進(jìn)行后烘焙，從而形成厚度不同的第1罩光涂層。
然后，將形成有第1罩光涂層的反射體分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鍍膜器上，在旋轉(zhuǎn)次數(shù)為1000rpm，時(shí)間為20秒的條件下，在第1罩光涂層上涂敷紅色用顏色保護(hù)涂料(商品名稱為CFPR R-ST，東京應(yīng)化(株)制造的感光性樹(shù)脂)。之后，通過(guò)加熱板，使其在80℃的溫度下保持1分鐘，進(jìn)行預(yù)烘處理，在形成保護(hù)膜(感光性樹(shù)脂膜)后，在該保護(hù)膜上設(shè)置光掩模，在曝光量300mJ/cm2的條件對(duì)其進(jìn)行曝光。之后，采用顯影液(商品名稱NA3K，東京應(yīng)化株式會(huì)社制造)，對(duì)其進(jìn)行一般的顯影處理達(dá)1分鐘，然后，通過(guò)純水對(duì)其進(jìn)行沖洗達(dá)1分鐘，接著采用烘爐在溫度為200℃，時(shí)間為30分鐘的條件下，進(jìn)行后烘焙處理，從而形成R的圖案。然后，同樣對(duì)G圖案和B圖案，除了分別采用綠色用的顏色保護(hù)涂料、藍(lán)色用的顏色保護(hù)涂料以外，按照與形成上述R圖案的方法基本相同的方式，形成G圖案和B圖案，從而形成濾色層。
之后，將通過(guò)第1罩光涂層形成有濾色層的反射體分別設(shè)置于旋轉(zhuǎn)鍍膜器上，在濾色層上，在旋轉(zhuǎn)次數(shù)為700rpm，時(shí)間為10秒的條件下涂敷第2罩光涂層形成用的罩光涂料(商品名稱SS6699L，日本合成橡膠株式會(huì)社制造)。此后，通過(guò)加熱板，使其在80℃的溫度下保持1分鐘，進(jìn)行預(yù)烘處理，之后采用烘爐，在溫度為200℃，時(shí)間為30分鐘的條件下進(jìn)行后烘焙處理，從而形成厚度為5μm的第2罩光涂層。
此后，采用這些制品制作與圖1相同的各種液晶顯示裝置(試樣No.1～27)。構(gòu)成此處的液晶顯示裝置的顯示側(cè)玻璃基板的厚度為7mm。上下的定向膜采用PSI-A-2501(商品名稱；旗索株式會(huì)社制作)，按照液晶分子的扭轉(zhuǎn)角為240°的方式，使頂側(cè)(節(jié)段電極側(cè))的定向膜的定向處理方向(研磨方向)為330°，使底側(cè)(共用電極側(cè))的定向膜的定向處理方向(研磨方向)為30°。STN液晶采用AP-4132LB(商品名稱；旗索株式會(huì)社制作)。第1和第2相位差板采用由聚碳酸酯形成的板，相位差分別為450nm，光軸分別在20～30°、90～100°的范圍內(nèi)。偏振片采用NPF-EG1225DU(商品名稱；日東電工株式會(huì)社制作)，吸收軸在85～90°的范圍內(nèi)。另外，液晶盒的厚度為5.2μm。
對(duì)所制作的各種液晶顯示裝置(試樣No.1～27)的顯示特性進(jìn)行分析，通過(guò)平整性、導(dǎo)通性、顯示質(zhì)量對(duì)此處的顯示特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。下面的表1、表2表示其評(píng)價(jià)結(jié)果。
在表1～表2中，在平整性一欄中，○表示第1罩光涂層的表面上殘留的凹部的深度(從凸部的頂部至凹部底部的距離)小于0.05μm，△表示上述凹部的深度基本為0.05μm，×表示上述凹部的深度大于0.05μm。另外，在導(dǎo)通性一欄中，○表示反射體與透明電極層之間的絕緣性足夠高，而在它們之間不實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，×表示反射體與透明電極層之間的絕緣性不夠高，而在它們之間實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。此外，在顯示質(zhì)量一欄中，○表示沒(méi)有液晶層的厚度不均勻(盒間距不均勻)等的不均勻現(xiàn)象，×表示出現(xiàn)液晶層的厚度不均勻(盒間距不均勻)等的不均勻現(xiàn)象。
表1

表2

根據(jù)上述的表1～表2所示的結(jié)果可知，在具有其厚度為下述厚度的第1罩光涂層的比較例的液晶顯示裝置(試樣No.1，2，5，6，9，10，13，14，17，18，20～26)中，其平整性、導(dǎo)通性、顯示質(zhì)量中的至少一個(gè)顯示特性是不合格的，而上述厚度小于反射體中的凹凸面的凹部深度的2倍。與此相對(duì)，在具有其厚度為下述厚度的第1罩光涂層的實(shí)施例的液晶顯示裝置(試樣No.3，4，7，8，11，15，19)中，其平整性、導(dǎo)通性、顯示質(zhì)量全部良好，而上述厚度為反射體中的凹凸面的凹部深度的2倍以上。另外，在實(shí)施例的液晶顯示裝置中，當(dāng)?shù)?罩光涂層的厚度為10μm(試樣No.12，16，19)時(shí)，由于導(dǎo)通性會(huì)造成對(duì)良好的顯示質(zhì)量的影響，故第1罩光涂層的厚度的上限最好為10μm。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施例的STN方式的反射型液晶顯示裝置進(jìn)行說(shuō)明。
圖6表示本發(fā)明的STN方式的反射型液晶顯示裝置的第4實(shí)施例。在該第4實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，液晶層43設(shè)置于厚度，比如為0.7mm的一對(duì)顯示側(cè)玻璃基板41和背面?zhèn)炔ＡЩ?2之間，在顯示側(cè)玻璃基板41的頂面?zhèn)仍O(shè)置有由聚碳酸酯樹(shù)脂，聚丙烯酸酯樹(shù)脂等形成的一塊相位差板44，另外在相位差板44的頂面?zhèn)仍O(shè)置有偏振片45。
在顯示側(cè)玻璃基板41的相對(duì)面?zhèn)刃纬捎杏蒊TO(銦錫氧化物)等形成的透明電極層48，在該透明電極層48上設(shè)置有聚亞胺等形成的定向膜50。
在背面?zhèn)炔ＡЩ?2的相對(duì)面?zhèn)仍O(shè)置有反射體65，該反射體的表面具有構(gòu)成反射面的凹凸面65a，在該反射體65中的凹凸面65a上直接形成有濾色層56。在該濾色層56上設(shè)置有用于保護(hù)濾色層56的保護(hù)層(罩光涂層)57。此外，在該保護(hù)層57上形成有由ITO(銦錫氧化物)等形成的透明電極層49，在該透明電極層49上設(shè)置有由聚亞胺等形成的定向膜51。液晶層43中的液晶根據(jù)這些定向膜50，51等的關(guān)系，以扭轉(zhuǎn)角為240°的方式設(shè)置。上述液晶層43通過(guò)密封劑(圖中未示出)密封于玻璃基板41，42之間。
上述反射體65包括感光性樹(shù)脂層(具有微小的凹凸面的反射體用主體件)58，以及金屬反射膜54，該感光性樹(shù)脂層58的表面通過(guò)轉(zhuǎn)印模形成有無(wú)規(guī)的凹凸面58a，上述金屬反射膜54形成于上述凹凸面58a上，在該金屬反射膜54的表面上形成有構(gòu)成反射面的無(wú)規(guī)凹凸面65a。
如圖7所示，上述反射體65中的凹凸面65a上連續(xù)設(shè)置有多個(gè)帶槽66...，該多個(gè)帶槽66...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽66...發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。
如果這些反射體65中的凹凸面65a的凹凸部過(guò)大，在形成濾色層56時(shí)，濾色層形成用的保護(hù)膜相對(duì)反射體中心呈放射狀，而不均勻，這樣會(huì)妨礙濾色層的形成。當(dāng)上述凹凸面65a中的凹凸部過(guò)小時(shí)，由于所獲得的反射型液晶顯示裝置的正反射增大，形成視場(chǎng)角較窄的顯示，這樣上述凹凸面65a最好至少滿足下述條件中的一個(gè)，該條件指上述凹凸面65a的表面粗糙度(Ra)在1μm以下，凹部(帶槽)的深度在0.4～2μm的范圍內(nèi)，凹部的寬度在45μm以下。特別是，該凹凸面65a以滿足下述條件之一為最佳，該條件指上述表面粗糙度(Ra)在0.2～0.8μm的范圍內(nèi)，凹部的深度在0.5～1.5μm的范圍內(nèi)，凹部的寬度在5～30μm的范圍內(nèi)。
另外，最好上述帶槽66的曲率半徑在100μm以下。當(dāng)曲率半徑大于100μm時(shí)，通過(guò)眼睛可確認(rèn)該帶槽，從而液晶顯示元件的顯示質(zhì)量大幅度降低。在曲率半徑為可見(jiàn)光階以下的數(shù)值，即小于0.4μm的場(chǎng)合，由于無(wú)法得有效的反射特性，這樣最好曲率半徑在0.4μm以上。
上述第4實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體65可按照上述第2實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所描述的反射體25的制造方法制造，故在下面省略該制造方法的描述。
上述濾色層56由紅(下面簡(jiǎn)稱為“R”)，綠(下面簡(jiǎn)稱為“G”)，藍(lán)(下面簡(jiǎn)稱為“B”)的有色圖案形成。上述的濾色層56可通過(guò)下述方法形成，該方法指在反射體65的凹凸面65a上涂敷顏料分散的濾色層形成用的保護(hù)涂料，而形成圖案的顏料分散法，或通過(guò)覆層將形成于印刷板上的圖案轉(zhuǎn)印到反射體65中的凹凸面65a上的印刷法等。
上述反射體65中的凹凸面65a上的濾色層56的著色圖案排列為從圖8所示的R、G、B三種原色中的每個(gè)象素均依R、G、B的順序相互沿縱向或橫向并列的帶型、上述三種原色中的每個(gè)象素均依R、G、B的順序相互呈三角形并列的A型、上述三種原色中的每個(gè)象素均依R、G、B的順序均相互沿縱向或橫向并列的嵌鑲型中選擇出的任何一種的排列，在上述類型中，最好采用帶型。
另外，從提高對(duì)比度的觀點(diǎn)來(lái)看，在上述濾色層56中，在上述三種原色的每個(gè)象素的周圍以線狀的黑底(下面簡(jiǎn)稱為“BM”)形成圖案。在形成這樣的BM的場(chǎng)合，最好在形成上述的R、G、B三種原色的圖案時(shí)，或形成這三種原色的圖案之前形成該BM。另外，從提高顯示亮度的方面來(lái)看，最好在上述三種原色中的每個(gè)象素的周圍不形成BM。
濾色層56的厚度最好大于反射體65中的凹凸面65a的凹部深度，即在0.4～2.5μm的范圍內(nèi)，其中以0.5～1.5μm的范圍為最佳。
形成上述保護(hù)層57的材料采用對(duì)濾色層56具有較高密封性的PVA、丙烯系樹(shù)脂等。
在上述第4實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，通過(guò)在其內(nèi)部設(shè)置有反射體65，該反射體具有下述的凹凸面65a，該凹凸面65a上連續(xù)設(shè)置有多個(gè)帶槽66...，該多個(gè)帶槽66...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽66...發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，在反射體65中的凹凸面65a上形成有濾色層56，這樣在反射體65和濾色層56之間未設(shè)置有其它的層，從而沒(méi)有視差造成的混色，另外由于沿與帶槽方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且可使整個(gè)顯示面較明亮，這樣可獲得較高的對(duì)比度。
另外，在上述第4實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，雖然針對(duì)反射體65中的凹凸面65a的每個(gè)帶槽66呈直線狀的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是該反射體65中的凹凸面65a的每個(gè)帶槽66也可呈彎曲狀。在具有其上連續(xù)設(shè)有上述彎曲的帶槽66...的凹凸面65a的反射體65中，由于帶槽的間距和深度是任意的，這樣可進(jìn)一步提高下述反射體65的反射效率，由于帶槽中的槽方向是彎曲的，這樣可提供視場(chǎng)角較寬的、明亮的顯示面。因此，在下述的反射型液晶顯示裝置中，其內(nèi)部設(shè)置有下述反射體65，該反射體65具有其上連續(xù)形成有彎曲的帶槽66...的凹凸面65a，另外在該反射體65中的凹凸面65a上形成有濾色層，由于在反射體65與濾色層56之間未設(shè)置有其它的層，不會(huì)產(chǎn)生視差造成的混色，另外由于帶槽中的槽方向彎曲，這樣視場(chǎng)角較寬，由于可進(jìn)一步增加整個(gè)顯示面的亮度，這樣可提供較高的對(duì)比度。
下面對(duì)本發(fā)明的STN方式的反射型液晶顯示裝置的第5實(shí)施例進(jìn)行描述。
該第5實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置與第4實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置的不同之處在于如圖8所示，反射體65中的凹凸面65a上連續(xù)形成有多個(gè)帶槽66...(圖8中的縱向槽)，67...(圖8中的橫向槽)，該多個(gè)帶槽66...、67...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)這些帶槽66...和67相...互沿交叉的方向形成，此外為使這些相互交叉的槽分別發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，沿相同方向延伸且相鄰帶槽的寬度互為不同地形成，并形成與相鄰略呈方錐狀的凸部的高度不同的形狀。
上述第5實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體65的制造方法可按照與上述第3實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體25基本相同的方式制造。
如果采用第5實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中所包括的反射體65，則由于沿與相交叉的帶槽66、67中相應(yīng)方向相垂直的方向射入的光的反射方向跨過(guò)較寬的范圍，這樣可提供反射效率較高，明亮的顯示面。上述相交叉的帶槽66、67的交叉方向也可為正交，另外還可按規(guī)定角度交叉。在任何一種場(chǎng)合，均具有上述的作用，而無(wú)論該交叉角度如何。此外，由于該反射體65中的、特別是沿相同方向延伸的帶槽66...，或帶槽67中相鄰的槽的寬度相互是不同的，這樣可使反射方向的范圍進(jìn)一步加寬。
在第5實(shí)施例的反射型液晶顯示裝置中，通過(guò)在其內(nèi)部設(shè)置有反射體65，該反射體具有下述的凹凸面65a，該凹凸面65a上連續(xù)設(shè)置有多個(gè)相交差的帶槽66...，67...，該多個(gè)帶槽66...、67...的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，上述槽的橫向?qū)挾葻o(wú)規(guī)律地發(fā)生變化，在反射體65中的凹凸面65a上形成有濾色層56，這樣在反射體65和濾色層56之間未設(shè)置有其它的層，從而沒(méi)有視差造成的混色，另外由于沿與帶槽方向相垂直的方向看到的顯示面的視場(chǎng)角較寬，并且可使整個(gè)顯示面較明亮，這樣可獲得較高的對(duì)比度。
另外，在上述實(shí)施例中，雖然以STN方式的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置進(jìn)行了描述，但是顯然本發(fā)明也可適用于液晶層中的液晶分子中的扭轉(zhuǎn)角設(shè)定為90°的TN(Twisted Nematic)方式的反射型液晶顯示裝置。
此外，在上述實(shí)施例中，雖然針對(duì)在顯示側(cè)玻璃基板的頂面?zhèn)仍O(shè)置一塊相位差板44的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可設(shè)置二塊相位差板。還有，雖然在圖示的實(shí)施例中，在濾色層56和透明電極層49之間設(shè)置有保護(hù)層57，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可在濾色層上直接設(shè)置透明電極層。再有，雖然在圖示的實(shí)施例中，具有在R、G、B三種原色的周圍形成有線狀的BM的濾色層，但是在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，也可具有不形成BM的濾色層。
下面通過(guò)實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，但是本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1通過(guò)旋轉(zhuǎn)鍍膜器，在玻璃基板上按照厚度為5μm的方式涂敷丙烯系感光性樹(shù)脂(商品名稱CFPRCL-017S，東京應(yīng)化社制造)，在80℃下對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘處理，從而獲得感光性樹(shù)脂層。
接著，制備按照與圖3所示的轉(zhuǎn)印模34相同的方式制作的硅酮母模，以50kg/cm2的壓力，將該母模壓靠于上述感光性樹(shù)脂層上，將硅酮母模中的凹凸部轉(zhuǎn)印到該樹(shù)脂層的頂部。然后，在將該硅酮母模壓靠于感光性樹(shù)脂層的狀態(tài)下，從基板內(nèi)面?zhèn)日丈渥贤饩€。
在紫外線照射后，在感光性樹(shù)脂層頂面上的凹凸面上以蒸鍍方式形成厚度為1500埃的Al膜，從而獲得凹凸面中的凹部深度為0.9μm的反射體。
此后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鍍膜器，在該反射體中的凹凸面上涂敷紅色用感光性樹(shù)脂(商品名稱CFPR R-ST，東京應(yīng)化社制造)。接著，在80℃下進(jìn)行預(yù)烘處理，形成感光性樹(shù)脂層，之后在該層上設(shè)置光掩模，對(duì)其進(jìn)行曝光，此后對(duì)其進(jìn)行顯影處理，在200℃下進(jìn)行后烘焙處理，從而形成R(紅)圖案。然后，同樣對(duì)于G(綠)圖案和B(藍(lán))圖案，除了下述方面以外，按照與形成上述R圖案的方法基本相同的方式形成G圖案和B圖案，該下述方面指采用分別采用綠色用感光性樹(shù)脂(商品名稱CFPR G-ST，東京應(yīng)化社制造)，藍(lán)色用感光性樹(shù)脂(商品名稱CFPR B-ST，東京應(yīng)化社制造)，從而在反射體中的凹凸面上直接形成濾色層。
然后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鍍膜器，在濾色層上涂敷保護(hù)膜形成用的丙烯系罩光涂料(商品名稱SS6699 L，日本合成橡膠社制作)。此后，在80℃下對(duì)該反射體進(jìn)行預(yù)烘處理，之后在200℃下對(duì)其進(jìn)行后烘焙處理，從而形成保護(hù)膜。
實(shí)施例2在按照與上述第1實(shí)施例相同的方式制作的反射體中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鍍膜器，在反射體中的凹凸面上涂敷黑色用感光性樹(shù)脂(商品名稱CFPR BK708S，東京應(yīng)化社制造)。接著，在80℃下，對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘處理，從而形成感光性樹(shù)脂層，在該層上設(shè)置光掩模，對(duì)其進(jìn)行曝光處理，之后對(duì)其進(jìn)行顯影處理，在200℃下進(jìn)行后烘焙處理，從而形成BM(黑底)。
此后，在形成有BM的反射體中的凹凸面上涂敷與上述第1實(shí)施例中所采用的相同的紅色用感光性樹(shù)脂。接著，在80℃下對(duì)其預(yù)烘處理，從而形成感光性樹(shù)脂層，之后在該層上設(shè)置光掩模，對(duì)其進(jìn)行曝光處理，接著對(duì)其進(jìn)行顯影處理，在200℃下對(duì)其進(jìn)行后烘焙處理，從而形成R圖案。此后，同樣對(duì)于G(綠)圖案和B(藍(lán))圖案，除了下述方面以外，按照與形成上述R圖案的方法基本相同的方式形成G圖案和B圖案，該下述方面指采用分別與上述第1實(shí)施例中所用的相同的綠色用感光性樹(shù)脂，藍(lán)色用感光性樹(shù)脂，從而在反射體中的凹凸面上直接形成濾色層。
接著，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鍍膜器，在濾色層上涂敷與上述第1實(shí)施例中所采用的相同的保護(hù)膜形成用的丙烯系的罩光涂料。此后，在80℃下對(duì)該反射體進(jìn)行預(yù)烘處理，之后在200℃下進(jìn)行后烘焙處理，從而形成保護(hù)膜。
比較例1采用凹凸面中的凹部深度為3.5μm的反射體以外的其它條件與第1實(shí)施例中的相同，在反射體的凹凸面上形成濾色層，另外在該濾色層上形成保護(hù)膜。
其結(jié)果是，在反射體中的凹凸面上涂敷濾色層形成用的感光性樹(shù)脂時(shí)，感光性樹(shù)脂相對(duì)反射體中心呈放射狀，而不均勻，這樣便妨礙了形成良好的濾色層。
比較例2采用凹凸面中的凹部深度為0.2μm的反射體以外的其它條件與第1實(shí)施例中的相同，在反射體的凹凸面上形成濾色層，另外在該濾色層上形成保護(hù)膜。
比較例3與第1實(shí)施例相同，在玻璃基板的頂面上形成濾色層，在上述玻璃基板的底面上，通過(guò)下述粘接劑設(shè)置按照與第1實(shí)施例相同的方式制作的反射體，該粘接劑由不會(huì)對(duì)光的折射率造成不良影響的丙三醇形成。
比較例4與第2實(shí)施例相同，在玻璃基板的頂面上形成濾色層，在該玻璃基板的底面上，通過(guò)下述粘接劑設(shè)置按照與第1實(shí)施例相同的方式制作的反射體，該粘接劑由不會(huì)對(duì)光的折射率造成不良影響的丙三醇形成。
接著，采用按實(shí)施例1～2、比較例2～4獲得的反射體和濾色層(CF)制作各種液晶顯示板(試樣No.1～5)。構(gòu)成此處的液晶顯示板的上下的定向膜采用PSI-2501(商品名稱；旗索株式會(huì)社制作)，按照扭轉(zhuǎn)角為240°的方式進(jìn)行定向處理。STN液晶采用AP-4132LA(商品名稱；旗索株式會(huì)社制作)。相位差板采用由聚碳酸酯形成的板。偏振片采用NPF-EG1225DU(商品名稱；日東電工株式會(huì)社制作)。針對(duì)所制作的各種液晶顯示板，分析入射光的反射特性、混色狀態(tài)、對(duì)比度，表3表示其分析結(jié)果。
此處的反射特性是通過(guò)下述方式進(jìn)行評(píng)價(jià)的，該方式為在從設(shè)置于反射體中的反射面(凹凸面)上的點(diǎn)光源發(fā)出的入射光對(duì)于相對(duì)反射體表面的垂線保持30°的入射角時(shí)，在這里該入射角指沿與凹部長(zhǎng)度方向相垂直的方向的入射角度，對(duì)反射光的反射角度在0～60°的范圍內(nèi)變化的場(chǎng)合下的反射率進(jìn)行分析。
另外，表3中的反射率是采用液晶板評(píng)價(jià)裝置(大塚電子社制作的LCD5000機(jī)型)，將試樣No.1～5的反射光的輸出分別除以下述基準(zhǔn)輸出所獲得的以百分率(％)表示的數(shù)值，該下述基準(zhǔn)輸出指將以30°的入射角對(duì)白色板(具有MgO標(biāo)準(zhǔn)白色面的板)進(jìn)行照射時(shí)的反射角為20°的反射光的輸出作為基準(zhǔn)的輸出值。
另外，混色狀態(tài)是通過(guò)試樣No.1～5的反射光的顏色與下述基準(zhǔn)色調(diào)的差來(lái)表示的，該基準(zhǔn)色調(diào)是以x，y色度圖表示無(wú)反射體的濾色層的色調(diào)的值為基準(zhǔn)的數(shù)值，上述與基準(zhǔn)色調(diào)的色差在x，y均在0.4以內(nèi)時(shí)以符號(hào)○表示，而超過(guò)0.4時(shí)，以符號(hào)×表示。
表3

根據(jù)表3和反射特性的測(cè)定結(jié)果可知，采用下述比較例2中的試樣No.5的液晶顯示板按照反射率較大，而視場(chǎng)角較窄，即為在±4°的范圍內(nèi)的方式進(jìn)行顯示，在該比較例2中，反射體中的凹凸面的凹部為0.2μm，在該凹凸面上形成有濾色層。另外，在采用下述比較例3，4中的試樣No.4，5的液晶顯示板中，不但反射率較低，即在6～9％的范圍內(nèi)，而且會(huì)產(chǎn)生視差造成的混色，另外對(duì)比度也僅僅為2，在該比較例3，4中，反射體與濾色層之間設(shè)置有其它的層。
與此相對(duì)，在采用實(shí)施例1中的試樣No.1的液晶顯示板中，可確認(rèn)反射角為20°的反射率足夠大而達(dá)到25％，另外獲得下述的足夠大的反射率，該反射率指跨過(guò)以30°反射角為中心，至反射角為±15°的范圍，特別是±10°的范圍的相應(yīng)反射率，此外還可改善因視差造成的混色狀態(tài)，對(duì)比度也高達(dá)5。
按照上面描述的方式，本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)，即由于通過(guò)在其內(nèi)設(shè)置的反射體中的凹凸面上形成有其厚度為該凹凸面中的凹部的深度的2倍以上的罩光涂層，在該罩光涂層上形成有濾色層的方式，使反射體中的凹凸面的凹凸部保持平整，這樣可防止出現(xiàn)因該凹凸面中的凹凸部使液晶厚度不均勻的現(xiàn)象，可提高顯示質(zhì)量。另外，由于反射體中的凹凸面被其厚度為該凹凸面中的凹部深度的2倍以上的罩光涂層所覆蓋，所以可提高反射體與透明電極層(顯示電極)之間的絕緣性，由于在驅(qū)動(dòng)反射型液晶顯示裝置時(shí)，可對(duì)液晶層施加足夠大的電壓，因此不會(huì)對(duì)顯示造成影響，可穩(wěn)定地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
另外，在上述濾色層上形成有第2罩光涂層的顯示裝置中，由于通過(guò)該第2罩光涂層使濾色層中的凹凸部保持平整，所以可進(jìn)一步提高防止液晶厚度不均勻的現(xiàn)象的效果。
此外，在本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置中，由于在其內(nèi)部設(shè)置的反射體中的凹凸面上形成有由紅、綠、藍(lán)的有色圖案形成的濾色層，這樣在反射體與濾色層之間不設(shè)置其它的層，不會(huì)產(chǎn)生視差造成的混色，可獲得較高的對(duì)比度。
權(quán)利要求
1.一種反射型液晶顯示裝置，其特征在于該裝置包括反射體，該反射體設(shè)于兩個(gè)相對(duì)的玻璃基板間，由具有凹凸面的金屬反射膜形成；上述反射體中的凹凸面上，形成有由紅、綠、藍(lán)的有色圖案構(gòu)成的濾色層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述反射體中的凹凸面上的濾色層的有色圖案的排列，為紅、綠、藍(lán)三種原色中的每個(gè)象素，均依紅、綠、藍(lán)的順序，相互沿縱向或橫向并列的帶型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)形成有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)這些帶槽沿交叉方向形成，為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，相交叉的帶槽中的相應(yīng)的、沿相同方向延伸的槽的橫向?qū)挾葻o(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面沿與玻璃基板的一個(gè)方向相垂直的方向并列有下述多個(gè)較長(zhǎng)尺寸的凸部，以及下述凹部，該多個(gè)凸部沿該玻璃基板的一個(gè)方向，按照其最頂部保持基本相同的高度的方式保持連續(xù)，該凹部設(shè)置于這些較長(zhǎng)尺寸的凸部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述反射體具有下述的凹凸面，該凹凸面上連續(xù)形成有多個(gè)帶槽，該多個(gè)帶槽的曲面截面形狀具有相同的曲率半徑，并且沿相同的方向延伸，同時(shí)為使這些帶槽發(fā)出的反射光不會(huì)產(chǎn)生干涉條紋，前述槽的寬度無(wú)規(guī)律地發(fā)生變化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種反射型液晶顯示裝置，該裝置包括反射體，該反射體設(shè)于兩個(gè)相對(duì)的玻璃基板間，由具有凹凸面的金屬反射膜形成；罩光涂層，該罩光涂層形成于上述反射體所述的凹凸面上，使該凹凸面保持平整；上述反射體中的凹凸面上，形成有由紅、綠、藍(lán)的有色圖案構(gòu)成的濾色層。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK1515930SQ0310984
公開(kāi)日2004年7月28日 申請(qǐng)日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月13日
發(fā)明者佐佐木順彥, 鹿野滿, 表研次, 石高良彥, 大泉滿夫, 高智正, 夫, 彥, 正 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社