專利名稱：液晶滴下裝置和方法及液晶顯示面板制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶滴下裝置和方法以及液晶顯示面板制造裝置。
背景技術(shù)：
通常，將液晶封入上基板與下基板之間，并將該上基板與下基板貼合的液晶顯示面板制造裝置，其結(jié)構(gòu)具有沿下基板的外緣用封閉的圖形描涂密封劑的密封劑描涂裝置，在用下基板的密封劑所圍住的滴下預(yù)定區(qū)域中滴下液晶的液晶滴下裝置，在減壓下將上基板貼合在下基板上，以在液晶內(nèi)不殘留氣泡的基板貼合裝置，使夾在上基板與下基板之間的密封劑固化的密封劑固化裝置。
作為以往的液晶滴下裝置，有如日本專利公開特開平10-221666號公報及特開2001-330840號公報所揭示的方案，即，使從構(gòu)成噴射方式的液晶滴下頭的多個排出口排出的液晶滴下至下基板上的滴下預(yù)定區(qū)域的液晶滴下裝置。
作為以往的液晶滴下裝置，其結(jié)構(gòu)始終使液晶從整個排出口排出，因而，存在以下的問題①以往的液晶滴下裝置相對從液晶滴下頭的所有排出口排出的液晶的整個排出寬度L，基于基板尺寸(所定)的滴下預(yù)定區(qū)域的整個滴下對象寬度W，在W＝n×L+α(n為整數(shù)、α＜L)時，至少在滴下預(yù)定區(qū)域作U狀圖形描涂的液晶滴下頭在最后一次描涂時所滴下的寬度L的液晶帶狀體，其一部分在與上一次描涂時滴完時的寬度L的液晶帶狀體的寬度內(nèi)重疊。因此，不能使液晶在基板上的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域中作均勻的分散，故損害液晶顯示精度。
②以往的液晶滴下裝置是從液晶滴下頭的整個排出口排出一定量液晶的結(jié)構(gòu)，因而，無法控制液晶在滴下預(yù)定區(qū)域的滴下量。因此，相對對于下基板上的中央部區(qū)域的液晶滴下量，減少對于沿密封劑區(qū)域的液晶的滴下量，在將上基板貼合時，存在需避免液晶從密封劑過分流動及防止發(fā)生密封不良等困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，提供一種可精度良好地進(jìn)行液晶滴下的液晶滴下裝置、方法以及液晶顯示面板制造裝置。
本發(fā)明系這樣一種液晶滴下裝置，所述液晶滴下裝置使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向(在)滴下預(yù)定區(qū)域滴下，其特征在于，在所述液晶滴下裝置中，所述液晶滴下裝置系包括從液晶滴下頭的各排出口排出液晶的排出驅(qū)動部、和控制排出驅(qū)動部、并在多個排出口的各個口上控制液晶排出狀態(tài)的控制裝置而構(gòu)成。
本發(fā)明系這樣一種液晶滴下裝置，所述液晶滴下裝置使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下，其特征在于，在所述液晶滴下裝置中，所述液晶滴下裝置系包括從液晶滴下頭的各排出口排出液晶的排出驅(qū)動部、和控制排出驅(qū)動部、并在多個排出口的各組口上控制液晶的排出狀態(tài)的控制裝置而構(gòu)成。
又，本發(fā)明系這樣一種液晶滴下方法，所述液晶滴下方法使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下，其特征在于，在所述液晶滴下方法中，所述方法系在液晶滴下頭的多個排出口中，使液晶僅從位于與滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的排出口排出。
又，本發(fā)明系這樣一種液晶滴下方法，所述液晶滴下方法使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下，其特征在于，在所述液晶滴下方法中，所述方法系使液晶僅從對應(yīng)位于滴下頭的滴下預(yù)定區(qū)域的多個排出口中的一部分排出口排出。
附圖的簡單說明

圖1是表示液晶顯示面板制造裝置的制造過程的模式圖。
圖2A、圖2B是表示液晶滴下裝置的模式圖。
圖3A～圖3C是表示液晶滴下頭的控制形態(tài)的模式圖。
圖4A、圖4B是表示液晶滴下形態(tài)的模式圖。
圖5A～圖5C是表示液晶滴下形態(tài)的另一例的模式圖。
圖6是表示液晶顯示面板制造裝置的方框圖。
具體實施例方式
圖1是表示液晶顯示面板制造裝置的制造過程的模式圖。液晶顯示面板制造裝置，是在下玻璃基板1與上玻璃基板2之間、將液晶4封入由粘接劑構(gòu)成的密封劑3所圍住的區(qū)域，再將該下玻璃基板1與上玻璃基板2貼合而制造液晶顯示面板的裝置。
液晶顯示面板制造裝置如圖6所示，其結(jié)構(gòu)包括沿下玻璃基板1的外緣用封閉的圖形描涂密封劑3的密封劑描涂裝置；在用下玻璃基板1的密封劑3所圍住的滴下預(yù)定區(qū)域中，滴下液晶的液晶滴下裝置10；減壓下，將上玻璃基板2貼合在下玻璃基板1上、以使液晶4內(nèi)不殘留氣泡的基板貼合裝置；及，使夾在上玻璃基板2與下玻璃基板1之間的密封劑3固化的密封劑固化裝置。
液晶滴下裝置10，如圖2A、圖2B所示，使構(gòu)成噴射方式的液晶滴下頭11對于下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域向X方向、Y方向進(jìn)行掃描(描涂)，在該掃描過程中，使從構(gòu)成一列液晶滴下頭11的多個排出口12(a……j)排出的液晶4向下玻璃基板1上的滴下預(yù)定區(qū)域滴下。作為在液晶滴下裝置10中的液晶滴下頭11相對基板的掃描圖形被考慮為以下3種圖形①液晶滴下頭在XY方向固定，基板向XY方向移動；②基板在XY方向固定，液晶滴下頭向XY方向移動；③液晶滴下頭向XY的一個方向移動，基板向XY的另一方向移動。
液晶滴下裝置10，具有使從液晶滴下頭11的各排出口12排出液晶4的排出驅(qū)動部13和控制排出驅(qū)動部13的控制裝置14。
排出驅(qū)動部13，在液晶滴下頭11的殼體21內(nèi)設(shè)有與每個排出口12對應(yīng)的壓電元件22，利用設(shè)置在壓電元件22下端的分隔板23，對每個排出口12設(shè)置獨(dú)立的液晶加壓室24，將液晶供給管25與液晶加壓室24的側(cè)部連接，在液晶加壓室24的底部形成有排出口12。
控制裝置14，控制液晶滴下頭11的排出驅(qū)動部13，對多個排出口12的每個口控制液晶的排出量。具體地說，控制裝置14利用脈沖振蕩器26，分別對與各排出口12對應(yīng)的各壓電元件22施加電壓，通過設(shè)置在該壓電元件22上的分隔板23將液晶加壓室24內(nèi)的液晶推出而從該排出口12排出。僅將由脈沖振蕩器26所施加的脈沖數(shù)部分反復(fù)地排出。
又，控制裝置14控制液晶滴下頭11的排出驅(qū)動部13，還能對多個排出口12的每組口中的液晶排出量進(jìn)行控制。具體地說，控制裝置14利用脈沖振蕩器26，對與由各排出口12的預(yù)定的多個排出口12構(gòu)成的各組排出口12對應(yīng)的各個壓電元件22，分別施加電壓，利用設(shè)置在該壓電元件22上的分隔板23推出液晶加壓室24內(nèi)的液晶，而使液晶從該組排出口12排出。這時，排出驅(qū)動部13，可以在液晶滴下頭11的殼體21內(nèi)設(shè)置對排出口12的每組獨(dú)立的壓電元件22，也可以利用設(shè)置在壓電元件22的下端的分隔板23對排出口12的每組設(shè)置獨(dú)立的液晶加壓室24。例如，將3個排出口a-c作為一組，對該一組排出口a-c分割單一的液晶加壓室24，在單一的液晶加壓室24上設(shè)置單一的壓電元件22。
液晶滴下裝置10的液晶滴下形態(tài)，可根據(jù)控制裝置14進(jìn)行多種的變更。例如，可如圖3A-圖3C所示，圖3A是從液晶滴下頭11的整個排出口12沿整個排出寬度L排出的形態(tài)。圖3B是在液晶滴下頭11的整個排出口12中，僅在從互相相鄰的一部分的排出口12(與部分排出寬度α部分相當(dāng)個數(shù)的排出口12)的部分排出寬度α中排出的形態(tài)。圖3C是在液晶滴下頭11的整個排出口12中，僅從互相留有間隔的一部分排出口12分散地排出的形態(tài)。又，在圖3A-圖3C中，排出口12中涂黑的排出口12，表示排出液晶4的排出口12。
當(dāng)液晶滴下裝置10在下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個滴下對象寬度W大于液晶4從液晶滴下頭11的所有排出口12排出的整個排出寬度L時，使液晶滴下頭11在滴下預(yù)定區(qū)域上掃描成U圖形，液晶滴下頭11使滴下至各掃描線上的寬度L的液晶帶狀體并置于滴下預(yù)定區(qū)域上。
這時，利用液晶滴下裝置10產(chǎn)生的液晶滴下形態(tài)，可控制成例如下述(A)、(B)的形態(tài)。
(A)滴下寬度的控制相對液晶滴下頭11的整個排出寬度L，下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個滴下對象寬度W，在W＝n×L+α(n為整數(shù)、α＜L)時，液晶滴下頭11在相對下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域進(jìn)行的整個掃描中，在至最后一次掃描前一次的掃描時，使液晶滴下頭11的液晶滴下形態(tài)作成如圖3A所示形態(tài)。在下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域中，使排出寬度L的液晶帶狀體4A作成n個并置(圖4A)。將在最后一次掃描時液晶滴下頭11的液晶滴下形態(tài)作成如圖3B所示，使部分排出寬度α的液晶帶狀體4B對著下玻璃基板1上、成為本次滴下預(yù)定區(qū)域的剩余滴下預(yù)定區(qū)域滴下(圖4B)。
(B)滴下量(排出間隔)的控制在下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域中、相當(dāng)于與沿下玻璃基板1的外緣描涂的密封劑3離開一定長度的中央部的滴下預(yù)定區(qū)域中，使液晶滴下頭11的液晶滴下形態(tài)作成如圖3A所示，以標(biāo)準(zhǔn)排出量使液晶4向下玻璃基板1滴下。在下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域中，與沿密封劑3的外周部相當(dāng)?shù)牡蜗骂A(yù)定區(qū)域中，使液晶滴下頭11的液晶滴下形態(tài)作成如圖3C所示，減少液晶排出量。也就是說，下玻璃基板1上的滴下預(yù)定區(qū)域，是將液晶滴下頭11的描涂的每個滴下預(yù)定區(qū)域并設(shè)地構(gòu)成。但其中，在與沿液晶滴下頭11的掃描方向所掃描的密封劑3鄰接的滴下預(yù)定區(qū)域中，沿該滴下預(yù)定區(qū)域整體使液晶排出量減少。而且，在橫穿下玻璃基板1的中央部的滴下預(yù)定區(qū)域中，與該滴下預(yù)定區(qū)域中的中央部相當(dāng)?shù)膮^(qū)域，以標(biāo)準(zhǔn)排出量排出液晶4。而在其他的區(qū)域、即在與沿密封劑3的外周部相當(dāng)?shù)膮^(qū)域中，則減少液晶排出量。因此，由于可將沿下玻璃基板1的密封劑3的外周部的滴下量作成比其中央部較少，就能將上玻璃基板2與下玻璃基板1貼合時的液晶4的擴(kuò)散在外周部上進(jìn)行控制，其結(jié)果，可避免液晶4從密封劑3過分流動的現(xiàn)象。
根據(jù)本實施形態(tài)，具有以下的作用①由于作成針對液晶滴下頭11的多個排出口12的每個口進(jìn)行液晶4的排出量的控制，故可控制液晶滴下裝置10的液晶4的排出寬度、排出間隔，并可使液晶4精度良好地向下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域滴下。
②由于作成針對液晶滴下頭11的多個排出口12的每組口進(jìn)行液晶的排出量的控制，故可控制液晶滴下裝置10的液晶的排出寬度、排出間隔，并可使液晶4精度良好地向下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域滴下。
③由于在液晶滴下頭11的多個排出口12中，僅使液晶從位于與本次的滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的排出口12排出，故在滴下預(yù)定區(qū)域的整個滴下對象寬度W具有相當(dāng)于液晶滴下頭11的整個排出寬度L的整數(shù)倍的數(shù)值的端數(shù)部分α的場合等，可使液晶4僅在端數(shù)部分α進(jìn)行滴下。因此，可使液晶4相對玻璃基板1上的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域作均勻分散，提高液晶顯示精度。
④由于作成使液晶4僅從液晶滴下頭11的位于與本次滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的多個排出口12中的一部分的排出口12排出，故能使在下玻璃基板1上的滴下預(yù)定區(qū)域中液晶4的滴下量變化。因此，能使相對沿下玻璃基板1上的密封劑3的區(qū)域的液晶4的滴下量減少，可避免液晶4從密封劑3過分地流動，并可防止密封不良的發(fā)生。
⑤在液晶顯示面板制造裝置中，實現(xiàn)上述①-④，就能制造高質(zhì)量的液晶顯示面板。
在圖4A、圖4B中，表示了將液晶滴下頭11相對下玻璃基板1滴下液晶的液晶滴下形態(tài)作成薄膜帶狀圖形的情況，但也可以作成圖5A-圖5C的點狀的圖形。
在圖5A-圖5C中，為了便于理解其說明，將排出口的數(shù)目用3個來表示。
圖5A是在液晶滴下頭11相對玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域進(jìn)行整個掃描中，在本次掃描時和下次掃描時，使液晶滴下頭11相對它們的掃描方向、例如是相對Y方向僅整個排出寬度L部分向X方向橫移動的液晶滴下形態(tài)。成為使液晶以液晶滴下頭11中的各排出口12的間隔p和相同級距向玻璃基板1滴下的形態(tài)。
圖5B，是在液晶滴下頭11相對玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域進(jìn)行整個掃描中，在本次掃描時和下次掃描時，使液晶滴下頭11相對它們的掃描方向、例如是相對Y方向僅液晶滴下頭11中的各排出口12的間隔p的多個分隔寬度部分(例如p/2或p/3等)向X方向橫移動的液晶的滴下形態(tài)。圖5B的液晶滴下形態(tài)與圖5A相比，就使在與液晶滴下頭11的掃描方向正交的方向上的滴下間隔細(xì)密化。
圖5C，是液晶滴下頭11相對下玻璃基板1的滴下預(yù)定區(qū)域的整個區(qū)域進(jìn)行的整個掃描中、在本次掃描時和下次掃描時，(a)使液晶滴下頭11相對它們的掃描方向、例如相對Y方向，僅液晶滴下頭11的各排出口12的間隔p的多個分隔寬度部分(例如p/2或p/3等)向X方向橫移動，并且，(b)使從液晶滴下頭11的各排出口12的滴下位置向液晶滴下頭11的掃描方向、例如Y方向，僅液晶滴下頭11的本次掃描時的掃描方向中的滴下間隔e的多個分隔長度部分(例如e/2或e/3等)向Y方向錯開的液晶滴下形態(tài)。圖5C的液晶滴下形態(tài)，與圖5A相比，是將液晶滴下頭11的掃描方向和在與該掃描方向正交的方向的滴下間隔細(xì)密化的形態(tài)。
根據(jù)圖5B、圖5C的液晶滴下形態(tài)，使與各滴下點相應(yīng)的液晶滴下量與圖5A的各滴下點相應(yīng)的液晶滴下量相比為較少，可用比液晶滴下頭11中的各排出口12的間隔細(xì)小級距使液晶向基板1滴下，就能使液晶更均勻地沿滴下預(yù)定區(qū)域的整個面滴下。由此，在基板貼合時，基板之間的液晶的擴(kuò)散也變得良好，可制造高質(zhì)量的液晶顯示面板。
又，在圖4A、圖4B所示的薄膜帶狀圖形的滴下形態(tài)中，同樣地也能采用如圖5B、圖5C所示的、控制液晶的橫向移動和滴下位置的滴下形態(tài)的調(diào)節(jié)方法及其優(yōu)點。上述橫向移動系指在液晶滴下頭11的各掃描次之間、與液晶滴下頭11的掃描方向垂直的方向的橫移動，上述滴下位置系指在液晶滴下頭11的掃描方向上、從各排出口12排出、滴下的滴下位置。
以上，參照附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)作了詳述，但本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)不限于該實施形態(tài)，在不脫離不本發(fā)明宗旨的范圍的設(shè)計變更等也屬于本發(fā)明的范圍。例如，在本發(fā)明的實施中，在液晶滴下頭的多個排出口中，可將只有1個等的特定的一部分的排出口從控制對象排除、而呈始終位于可排出狀態(tài)，也可作成僅將其他排出口的排出狀態(tài)作成控制對象的結(jié)構(gòu)。又，作為從控制裝置控制的排出口排出的液晶的排出狀態(tài)，不限于液晶的排出量，例如，也可以包括排出速度、每單位時間的排出次數(shù)。又，液晶滴下裝置的多個排出口即可以是構(gòu)成一列，也可以是構(gòu)成二列以上的多列。
又，從液晶滴下裝置的液晶滴下，也可以針對上玻璃基板進(jìn)行。又，滴下液晶的基板的材質(zhì)不限于玻璃。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可精度良好地進(jìn)行液晶相對基板的滴下。
權(quán)利要求
1.一種液晶滴下裝置，所述裝置系使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下，其特征在于，所述裝置的結(jié)構(gòu)包括從液晶滴下頭的各排出口排出液晶的排出驅(qū)動部；控制排出驅(qū)動部、并對多個排出口的每個口控制液晶的排出狀態(tài)的控制裝置。
2.一種液晶滴下裝置，所述裝置系使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下，其特征在于，所述裝置的結(jié)構(gòu)包括從液晶滴下頭的各排出口排出液晶的排出驅(qū)動部；控制排出驅(qū)動部、并對多個排出口的每組口控制液晶的排出狀態(tài)的控制裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶滴下裝置，其特征在于，所述控制裝置控制排出驅(qū)動部，以使在液晶滴下頭的多個排出口中，僅從位于與滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的排出口排出液晶。
4.如權(quán)利要求1或2所述的液晶滴下裝置，其特征在于，所述控制裝置控制排出驅(qū)動部，以使僅從液晶滴下頭的位于與滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的多個排出口中的一部分的排出口排出液晶。
5.一種液晶滴下方法，所述方法系使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下的方法，其特征在于在液晶滴下頭的多個排出口中，僅從位于與滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的排出口排出液晶。
6.一種液晶滴下方法，所述方法系使從液晶滴下頭的排出口排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下的方法，其特征在于僅從液晶滴下頭的位于與滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的多個排出口中的一部分的排出口排出液晶。
7.一種液晶顯示面板制造裝置，其特征在于，所述液晶顯示面板制造裝置具有權(quán)利要求1-4中任一項所述的液晶滴下裝置。
全文摘要
一種使從液晶滴下頭(11)的排出口(12)排出的液晶向滴下預(yù)定區(qū)域滴下的方法，其特征在于，所述方法系使液晶在液晶滴下頭(11)的多個排出口(12)中、僅從位于與滴下預(yù)定區(qū)域?qū)?yīng)位置的排出口(12)排出。
文檔編號G02F1/13GK1439460SQ03106070
公開日2003年9月3日 申請日期2003年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月19日
發(fā)明者玉井真吾 申請人:芝浦機(jī)械電子裝置股份有限公司