專利名稱：無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用鼻梁的鏡片組裝，尤其是一種無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置。
已有的眼鏡一般分為閉合邊框(或稱全框)、部分邊框(或稱半邊框)和無(wú)邊框(或稱無(wú)框)3種。對(duì)于無(wú)邊框眼鏡，通常左右鏡片由鼻梁連接，緊固鏡片的方法是采用螺桿銷釘，雙螺桿或者扣板(或稱翼蝶)。其中采用螺桿銷釘?shù)姆椒ㄐ韪鶕?jù)螺桿和銷釘?shù)奈恢?、距離的設(shè)計(jì)方案，在鏡片上相應(yīng)位置鉆雙孔或者鉆孔、切槽；采用雙螺桿類的方法需根據(jù)螺桿的位置、距離的設(shè)計(jì)方案，在鏡片上相應(yīng)位置鉆雙孔；采用扣板(翼蝶)類的方法需根據(jù)扣板的位置、距離的設(shè)計(jì)方案，在鏡片上相應(yīng)位置鉆單孔。但由于一般的眼鏡零售店采用純手工操作，打孔、切槽的實(shí)際位置、距離的準(zhǔn)確率不高，尤其是難以保證左、右鏡片的一致性，因此導(dǎo)致1)配鏡質(zhì)量低，良品率低；)鏡片破碎率高；3)成本增加，價(jià)格昂貴；本實(shí)用新型旨在提供一種配鏡質(zhì)量高、良品率與效率高，鏡片破碎率低和成本低，主要適用于眼鏡零售商店定配無(wú)邊框眼鏡，包括螺桿銷釘類、雙螺桿類和扣板(翼蝶)類等(含鋼絲、角花類)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的裝置。
無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置設(shè)有眼鏡鏡片模具，鏡片模具的整體形狀與鏡片吻合，鏡片模具的邊緣設(shè)至少1個(gè)鏡片邊緣定位裝置，所說(shuō)的定位裝置可以是銷釘(稱定位銷)，卡板(稱定位板或定位塊)等；鏡片模具的鼻梁或/和鏡腿邊緣設(shè)1個(gè)定位裝置，所說(shuō)的定位裝置可以是銷釘(稱定位銷)，卡板(稱定位板或定位塊)等；鏡片模具上在鏡片與鼻梁或/和鏡腿連接處至少設(shè)1個(gè)定位孔，最好定位孔設(shè)2個(gè)，分別用于鼻梁、鏡腿與鏡片的緊固；在定位孔側(cè)可對(duì)應(yīng)設(shè)切片定位槽，定位孔和對(duì)應(yīng)的切片定位槽的距離等于鏡腿螺孔(螺桿)和定位裝置(如定位銷，定位板，定位塊等)的距離，也等于鼻梁上螺孔(螺桿)和定位裝置(如定位銷，定位板，定位塊等)的距離，定位孔和切槽的大小與鏡腿和鼻梁螺孔(螺桿)的大小吻合。
所說(shuō)的切片定位槽的閉合端最好呈弧形，圓弧形最佳。為此無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置另設(shè)有專用于切割切片定位槽的專用鋸片，鋸片帶鋸齒，鋸齒的兩側(cè)邊呈弧形，最好呈圓弧形。
為了在配鏡時(shí)不易使鏡片刮傷，變形，可在鏡片模具的定位部，即與鏡片吻合接觸的鏡片模具內(nèi)側(cè)部設(shè)一層襯層(鏡片保護(hù)層)，襯層由軟質(zhì)材料，例如PVC塑料，橡膠等制成。
與純手工操作比較，本裝置的優(yōu)點(diǎn)是1)操作中由模具定位，提高了配鏡的精確度，左右鏡一致性好，整體十分牢固；2)降低配鏡過(guò)程中鏡片破碎率；3)效率高、成本低，尤其適合于眼鏡零售商店配鏡用。4)適用于螺桿銷釘類無(wú)框鏡(含鋼絲、角花類無(wú)框)，定配時(shí)鉆雙孔或者鉆孔、切槽即可；5)適用于雙螺桿類無(wú)框鏡(含鋼絲、角花類無(wú)框)，定配時(shí)鉆雙孔即可；6)適用于翼蝶類(扣板類)產(chǎn)品(含鋼絲、角花類無(wú)框)，定配時(shí)鉆單孔即可。


圖1為實(shí)施例1的鏡片模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例1的配鏡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例2的鏡片模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例2的配鏡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實(shí)施例3的鏡片模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實(shí)施例4的鏡片模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為實(shí)施例5的鏡片模具結(jié)構(gòu)示意圖圖8為專用鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的左視圖。
以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1如
圖1，2所示，無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置設(shè)有鏡片模具1、襯層2，鏡片模具1的整體形狀與鏡片3吻合。鏡片模具的邊緣設(shè)4個(gè)鏡片邊緣定位裝置，其中上邊緣設(shè)2個(gè)定位裝置4、5，所說(shuō)的定位裝置可為定位銷，定位銷4、5可由邊緣延伸環(huán)41、51和銷釘42、52組成，銷釘42、52分別插入延伸環(huán)41、51中；在鏡片模具的鼻梁邊緣和鏡腿邊緣分別設(shè)1個(gè)固定或活動(dòng)定位裝置6、7，所說(shuō)的定位裝置可為定位銷，定位銷6和7分別由邊緣延伸環(huán)61、71和銷釘62、72組成，銷釘62、72插入延伸環(huán)61、71中。
所說(shuō)的上邊緣設(shè)的定位裝置可為固定定位裝置或活動(dòng)定位裝置，最好為固定定位裝置；鼻梁邊緣和鏡腿邊緣設(shè)的定位裝置也可為固定定位裝置或活動(dòng)定位裝置，最好為活動(dòng)定位裝置，便于裝卸操作，以提高效率?；顒?dòng)定位是在定配時(shí)鏡片有明顯大小差異時(shí)使用，當(dāng)在鉆(切)鼻梁處時(shí)應(yīng)將其活動(dòng)定位。
在鏡片模具1的鼻梁與鏡腿處分別設(shè)定位孔8、9，在定位孔8、9的一側(cè)分別設(shè)切片定位槽10、11。用于給鏡片鉆孔和切槽，以便安裝鏡腿和鼻梁。所說(shuō)的切片定位槽的閉合端(內(nèi)側(cè)端)呈弧形，最好是圓弧形。
所說(shuō)的襯層可采用PVC軟質(zhì)材料。
實(shí)施例2如圖3，4所示，在鏡片模具1的上邊緣設(shè)一個(gè)固定定位裝置，它由定位板12組成，定位板12延設(shè)于鏡片模具1的上邊緣垂直方向。另在鏡片與鼻梁、鏡腿連接處設(shè)定位孔13、14。
實(shí)施例3如圖5所示，在鏡片模具1的鼻梁與鏡腿處分別設(shè)定位孔15、16和17、18，在鏡腿邊緣設(shè)1個(gè)固定定位裝置，它由定位塊19組成。
實(shí)施例4如圖6所示，在鏡片模具1的鼻梁與鏡腿處分別設(shè)定位孔20和21、22，在上邊緣設(shè)定位塊23、24，作為兩個(gè)上邊緣固定定位裝置，而鏡片與鼻梁、鏡腿連接處邊緣設(shè)定位銷定位裝置25、26。
實(shí)施例5如圖7所示，在鏡片模具1的鼻梁與鏡腿處分別設(shè)定位孔27、切槽28和定位孔29、30，定位孔29、30為上下排列。所設(shè)的定位裝置31～34均為定位銷。
切槽時(shí)所采用的專用鋸片35如圖8、9所示，鋸片35的鋸齒351的兩側(cè)邊呈弧形，最好是圓弧形。
權(quán)利要求1.無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于設(shè)有眼鏡鏡片模具，鏡片模具的整體形狀與鏡片吻合，鏡片模具的邊緣設(shè)至少1個(gè)鏡片邊緣定位裝置；鏡片模具上在鏡片與鼻梁或/和鏡腿連接處至少設(shè)1個(gè)定位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于所說(shuō)的定位裝置是定位銷或卡板。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于鏡片模具的鼻梁或/和鏡腿邊緣設(shè)1個(gè)定位裝置。
4.如權(quán)利要求1或3所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于所說(shuō)的在定位孔側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)切片定位槽。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于定位銷由邊緣延伸環(huán)和銷釘組成，銷釘插入延伸環(huán)中。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于鼻梁邊緣和鏡腿邊緣設(shè)的定位裝置為活動(dòng)定位裝置。
7.如權(quán)利要求4所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于所說(shuō)的切片定位槽的閉合端呈弧形。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于所說(shuō)的切片定位槽的閉合端呈圓弧形。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置，其特征在于在鏡片模具的上邊緣設(shè)一個(gè)固定定位裝置，所說(shuō)的固定定位裝置為定位板，定位板延設(shè)于鏡片模具的上邊緣垂直方向。
專利摘要涉及一種應(yīng)用鼻梁的鏡片組裝，尤其是一種無(wú)邊框眼鏡配鏡裝置。設(shè)有眼鏡鏡片模具，鏡片模具的整體形狀與鏡片吻合，鏡片模具的邊緣設(shè)至少1個(gè)鏡片邊緣定位裝置；鏡片模具上在鏡片與鼻梁或/和鏡腿連接處至少設(shè)1個(gè)定位孔。操作中由模具定位，提高配鏡精確度，左右鏡一致性好；降低配鏡過(guò)程中鏡片破碎率；效率高、成本低，適用于螺桿銷釘類無(wú)框鏡、雙螺桿類無(wú)框鏡、翼蝶類(扣板類)產(chǎn)品(含鋼絲、角花類無(wú)框)，尤其適合于眼鏡零售商店配鏡用。
文檔編號(hào)G02C1/00GK2550797SQ0223661
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月29日
發(fā)明者何明川 申請(qǐng)人:廈門市萬(wàn)成光學(xué)工業(yè)有限公司