專利名稱：調色劑和圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及向調色劑中調節(jié)器中電阻外添加劑用以調整帶電量的調色劑和圖像形成裝置。
在旋轉式顯影裝置1中，具有Y、M、C、K等4色的顯影滾輪，感光體2每轉動1圈，各色的顯影滾輪旋轉式地切換，與感光體接觸。感光體2由帶電裝置3均勻地帶電之后，對各色進行圖像曝光后形成靜電潛影，按各色與Y、M、C、K的顯影滾輪接觸進行顯影，并與中間轉印體5接觸進行轉印(1次轉印)。轉印后感光體上的殘留調色劑由清除裝置4進行清除。在中間轉印體5上4色的像重合時，就傳送印刷紙8，與2次轉印滾輪7接觸，由圖中未示出的電源加上2次轉印偏壓，從而將彩色圖像轉印到印刷紙8上(2次轉印)。2次轉印滾輪7如箭頭所示的那樣進行與中間轉印體5接觸和分離的搖動，在中間轉印體上進行色重疊的期間分離，在進行轉印時接觸。轉印后中間轉印體上的殘留調色劑由清除裝置6進行清除。
在這樣的圖像形成裝置中使用的調色劑有粒徑分布，根據(jù)調色劑制造時的條件不同，粒徑分布的幅度有的窄(所謂的粒徑整齊)，有的寬(所謂的粒徑不整齊，從粒徑小的到粒徑大的調色劑都有)。通常，利用粉碎法制造的調色劑，粒徑分布比較寬。通過分級可以使分布窄到某一程度，但是，在技術上有一定限制，并且成本也將提高。另一方面，利用重合法制造時，雖然可以使粒徑分布窄，但是，即使這樣也不能獲得單一的粒徑。
這樣，使用具有粒徑分布的調色劑時，將發(fā)生優(yōu)先消耗某一粒徑區(qū)域的調色劑的稱為選擇現(xiàn)象的現(xiàn)象。即，在圖2所示的顯影器10中，調色劑按調色劑收納部11→供給滾輪12→顯影滾輪13的順序進行傳送，在帶電之后供顯影用，這時，由限制板14限制為指定厚度，從而限制調色劑量。使用非磁性調色劑時，調色劑從供給滾輪12向顯影滾輪13的供給，使供給滾輪與顯影滾輪相對轉動地接觸，通過摩擦調色劑進行摩擦帶電后而使之發(fā)生靜電吸附。這時，在顯影滾輪13上的調色劑少時，例如在調色劑開始供給顯影滾輪時或在良好現(xiàn)象之后，調色劑收納部11內的調色劑仍然供給顯影滾輪13。另一方面，在顯影滾輪上存在調色劑時，例如在白顯影之后或印字密度低的群或線顯影之后，根據(jù)顯影滾輪表面粗糙度、限制的條件和供給條件不同，容易保持在顯影滾輪上的那種粒徑的調色劑殘留在顯影滾輪上，難于保持的那種粒徑的調色劑則脫離顯影滾輪而回收到顯影器內。
通常，如后者那樣，文字或線這樣的印字密度低的圖像輸出的情況多，所以，優(yōu)先消耗容易保持在顯影滾輪上那種粒徑的調色劑。容易保持在顯影滾輪上的調色劑由顯影滾輪表面粗糙度等條件決定，但是，這些條件都設定為平均粒徑附近的調色劑容易發(fā)現(xiàn)其能力，所以，優(yōu)先消耗的是平均粒徑的或根據(jù)條件不同顯影滾輪表面粗糙度附近的粒徑區(qū)域的調色劑。該現(xiàn)象稱為選擇現(xiàn)象。
圖3是表示根據(jù)選擇現(xiàn)象殘留在顯影器內的調色劑的粒徑分布的圖。
圖中，設本來的調色劑粒徑分布為D時，由于選擇現(xiàn)象所消耗的調色劑，在粒徑最光潤的區(qū)域通過反復消耗調色劑而調色劑余量減少時，則該粒徑以外的粒徑即比平均粒徑或顯影滾輪表面粗糙度小的粒徑與大的粒徑的比率增高，進行調色劑補給時，再次優(yōu)先消耗容易顯影的調色劑，所以，未使用的調色劑的濃度進一步增加，從而成為D’那樣的分布。
這樣，在顯影器內的調色劑減少、通過反復補給而顯影器內不適合于顯影的調色劑量增多時，就不得不將不適合于顯影的小粒徑和大粒徑的調色劑供顯影使用。這時，小粒徑調色劑按荷質比考慮，帶電量增大，所以，由于電荷的鏡像力而難于顯影，從而滯留在顯影滾輪表面上，由于限制板等的摩擦而受到損傷，從而容易發(fā)生與顯影滾輪等融合到一起的薄膜。另一方面，大粒徑調色劑按荷質比考慮，帶電量小，所以，容易被顯影電場運送，從而容易顯影。但是，大粒徑調色劑在轉印時容易沾染灰塵或發(fā)生遺漏，存在圖像不穩(wěn)定的問題。
作為消除這種選擇現(xiàn)象引起的弊端的對策，有例如將顯影器內的調色劑進行攪拌的方法。但是，調色劑的選擇消耗是通過圖像輸出而發(fā)生的，所以，取決于圖像圖形。在攪拌不充分的狀態(tài)下繼續(xù)使用時，將部分發(fā)生不適當?shù)恼{色劑的濃縮，所以，通過攪拌盡可能使?jié)饪s均勻發(fā)生，便可推遲其進展。但是，僅簡單推遲選擇消耗引起的濃縮，作為根本的對策是不充分的。
另外，還有每次剝離顯影滾輪上的調色劑的方法。例如通過增加供給滾輪的接觸深度，每次剝離顯影滾輪上的調色劑。這樣，顯影滾輪上的調色劑就成了每次良好顯影后那樣的情況，調色劑與粒徑無關 均勻的消耗。但是，該方法存在轉矩增大、調色劑損傷增大的問題，從而在現(xiàn)實中需要解決它們的對策。
因此，第1發(fā)明的特征在于在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中，以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，使比與上述顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑小的母粒子等效粒徑區(qū)域中的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
第2發(fā)明的特征在于在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中，假設與顯影滾輪表面粗糙度相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑為d1、與調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑為d2(d1＜d2)，以d1～d2間的調色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，則相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，使調色劑母粒子等效粒徑小于d1的區(qū)域和大于d2的區(qū)域中的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
第3發(fā)明的特征在于在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中，以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，使比與上述顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑大的母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
第4發(fā)明的特征在于具有形成靜電潛像的感光體、將感光體上的靜電潛像進行顯影的顯影單元、轉印上述感光體上的圖像的轉印單元和將轉印的調色劑像進行定影的定影單元，上述調色劑是上述各發(fā)明的調色劑。
圖2是說明顯影器的圖。
圖3是說明選擇現(xiàn)象的圖。
圖4是表示說明第1發(fā)明的調色劑的同步分布曲線的圖。
圖5是說明避免小粒徑區(qū)域的選擇現(xiàn)象的圖。
圖6是表示說明第2發(fā)明的調色劑的同步分布曲線的圖。
圖7是說明避免小粒徑和大粒徑區(qū)域的選擇現(xiàn)象的圖。
圖8是表示說明第3發(fā)明的調色劑的同步分布曲線的圖。
圖9是說明避免大粒徑區(qū)域的選擇現(xiàn)象的圖。
發(fā)明的
具體實施例方式
首先，說明以下各發(fā)明的等效粒徑。
這里，說明等效粒徑時，在利用粒子分析法的調色劑粒子的分析中，將調色劑粒子導入等離子體中激勵，使之發(fā)光。調色劑粒子是將用于提高流動性和帶電性的氧化鈦(TiO2)或氧化鈦和二氧化硅(硅氧化物)作為外添加劑被覆到由聚酯等樹脂(碳素)構成的母粒子上而成的，發(fā)生激勵和發(fā)光時，可以得到元素所特有的發(fā)光頻譜(頻率)和與元素量相應的發(fā)光強度。因此，測定發(fā)光的頻率及其強度，并根據(jù)測定結果分別測定構成母粒子和外添加劑的元素的量(質量)，將構成母粒子和外添加劑的元素的質量換算為球形粒子，用粒子直徑所表現(xiàn)的就是等效粒徑，作為電壓的1次方根求出了所測定的發(fā)光頻譜的消耗強度(與質量成正比)(參見特開平12-47425號公報)。
在粒子分析法中，調色劑母粒子和外添加劑為一體時，兩者在相同時刻檢測到發(fā)光，所以，稱為是同步的(同步調色劑)，調色劑母粒子與外添加劑分離時，兩者在不同的時刻檢測到發(fā)光，所以，稱為是非同步的(非同步調色劑)，圖4的橫軸上和縱軸上標出的是非同步調色劑和非同步外添加劑，在除此以外的任意的點標出的是同步調色劑，由母粒子的量與外添加劑的量的比率決定標出的位置。
另外，外添加劑在母粒子的內部均勻地分布(內添加)時，母粒子和外添加劑的量都與粒徑的3次方成正比，所以，同步分布曲線成為直線，外添加劑僅附著在母粒子表面上時，母粒子的量與粒徑的3次方成正比，而外添加劑的量與母粒子的表面積即粒徑的平方成正比，所以，同步分布曲線成為(2/3)次方的曲線。因此，在母粒子表面上的外添加劑的被覆率一定時，同步分布曲線如圖4的假想基準線S那樣成為(2/3)次方的曲線。另外，使外添加劑按一定的比率附著到調色劑上時，如果游離的外添加劑的比率增多，則同步外添加劑的比率就減小，所以，同步分布曲線的斜率減小，如果游離外添加劑的比率減小，則同步外添加劑的比率就增大，所以，同步分布曲線的斜率增大，根據(jù)這些結果便可分析外添加劑與調色劑母粒子的附著狀態(tài)。
在以下的各發(fā)明中，作為被覆的外添加劑，使用中電阻外添加劑，將調色劑的荷質比控制為一定，從而不發(fā)生選擇現(xiàn)象。
作為所使用的中電阻外添加劑，使用例如鈦氧化物(TiO2)、鈦氧化物和硅氧化物的混合物(TiO2+SiO2)等，使用電阻為108～1012Ω·cm的物質。中電阻外添加劑作為灰霧對策或用于提高顯影性的調色劑帶電分布控制用來使用，在電阻值小于108Ω·cm時，調色劑帶電性將顯著地降低，容易發(fā)生灰霧或調色劑飛散，超過1012Ω·cm時，調色劑的帶電分布展寬，從而發(fā)生相反極性的調色劑引起的灰霧等現(xiàn)象。
另外，中電阻外添加劑向調色劑粒子中的添加，可以利用例如V型混合器或ヘンシェル混合器、レディゲ混合器等進行。此外，根據(jù)需要，也可以使用振動篩分機、風力篩分機等去除調色劑的粗大粒子。作為根據(jù)調色劑粒徑有選擇地改變外添加劑的添加量的方法，在將調色劑按粒徑分為幾個階段個別地進行外添加處理之后，通過將它們混合，便可根據(jù)粒徑改變被覆率。
圖4是說明表示規(guī)定第1發(fā)明的同步調色劑的調色劑母粒子的量與附著到其上的中電阻外添加劑的量的比率的同步分布曲線的圖，橫軸是調色劑母粒子等效粒徑，縱軸是外添加劑等效粒徑。
第1發(fā)明在圖4中以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑的被覆率為基準值(80～120％)，描繪通過該基準點P的被覆率一定的假想基準線S，使比與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑小的小粒徑區(qū)域的中電阻外添加劑被覆率在基準線S以上。
通過使在比與圖4中的顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑小的調色劑母粒子等效粒徑dx的區(qū)域中的鈦氧化物等中電阻外添加劑的被覆率在基準線以上，使小粒徑區(qū)域的調色劑帶電電荷泄漏從而使荷質比與其他粒徑區(qū)域大致相同，便可提高顯影性。
圖5表示與圖3所示的調色劑的粒徑分布相同的粒徑分布，在第1發(fā)明中，在dx＜d1的區(qū)域中，改善了荷質比，從而容易顯影，該區(qū)域的調色劑人用虛線所示的分布D”那樣，可以和優(yōu)先消耗的平均粒徑或顯影滾輪表面粗糙度附近的粒徑區(qū)域的調色劑相同地消耗，從而可以避免由于選擇現(xiàn)象引起的不消耗該粒徑區(qū)域的調色劑而殘留的現(xiàn)象。
如上所述，按照第1發(fā)明，以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，通過使比與上述顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑小的母粒子等效粒徑求的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上，便可改善小粒徑區(qū)域的荷質比，從而避免選擇現(xiàn)象。
圖6是說明表示規(guī)定第2發(fā)明的同步調色劑的調色劑母粒子的量與附著在其上的中電阻外添加劑的量的比率的同步分布曲線的圖，橫軸是調色劑母粒子等效粒徑，縱軸是外添加劑等效粒徑。
第2發(fā)明是在圖6中設與顯影滾輪表面粗糙度相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑為d1(約5μm)、調色劑平均等效粒徑為d2(通常為7～8μm)時，以d1與d2間的任意的粒徑的中電阻外添加劑的被覆率為基準值(80～120％)，描繪通過該基準點P的被覆率一定的假想基準線S，使粒徑比d1小的區(qū)域和粒徑比d大的區(qū)域的中電阻外添加劑被覆率在基準線S以上。
設粒徑比圖6的d1小的區(qū)域和粒徑比d2大的區(qū)域的鈦氧化物等中電阻外添加劑的被覆率在基準線S以上。d1與d2的中間區(qū)域是對原來的現(xiàn)象經常使用的區(qū)域，與此相反，通過增大其兩側的中電阻外添加劑的被覆率，使調色劑帶電電荷泄漏，從而使荷質比與中間區(qū)域大致相同，便可提高顯影性。
圖7表示與圖3所示的調色劑的粒徑分布相同的粒徑分布，在第2發(fā)明中，在比d1小的區(qū)域和比d2大的區(qū)域中，由于改善了荷質比，所以，顯影任意，該區(qū)域的調色劑如用虛線所示的分布D”那樣，可以和優(yōu)先消耗的平均粒徑或顯影滾輪表面粗糙度附近的粒徑區(qū)域的調色劑相同地進行消耗，從而可以避免由于選擇現(xiàn)象引起的不消耗該區(qū)域的調色劑而殘留的現(xiàn)象。
如上所述，按照第2發(fā)明，設與顯影滾輪表面粗糙度相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑為d1、與調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑民眾粒子等效粒徑為d2(d1＜d2)，以d1～d2間的調色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，通過使調色劑母粒子等效粒徑小于d1的區(qū)域和大于d2的區(qū)域的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上，可以使荷質比一定，從而可以不發(fā)生選擇現(xiàn)象。
圖8是說明表示規(guī)定第3發(fā)明的同步調色劑的調色劑母粒子的量與附著在其上的中電阻外添加劑的量的比率的同步分布曲線的圖，橫軸是調色劑母粒子等效粒徑，縱軸是外添加劑等效粒徑。
第3發(fā)明是在圖8中以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑的被覆率為基準值(80～120％)，描繪通過該基準點P的被覆率一定的假想基準線S，是比與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑大的大粒徑區(qū)域的中電阻外添加劑被覆率在基準線S以上。
通過在比與

圖1中的顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑d1大的調色劑母粒子等效粒徑dx的區(qū)域中使鈦氧化物等中電阻外添加劑的被覆率在基準線以上，使小粒徑區(qū)域的調色劑帶電電荷泄漏，從而使荷質比與其他粒徑區(qū)域大致相同，便可提高顯影性。
圖9表示和圖3所示的調色劑的粒徑分布相同的粒徑分布，在第3發(fā)明中，在dx＞d1的區(qū)域中，由于改善了荷質比，所以，顯影容易，該區(qū)域的調色劑如用虛線所示的分布D”那樣，可以和優(yōu)先消耗的平均粒徑或顯影滾輪表面粗糙度附近的粒徑區(qū)域的調色劑相同地進行消耗，從而可以避免由于選擇現(xiàn)象引起的不消耗該區(qū)域的調色劑而殘留的現(xiàn)象。
如上所述，按照第3發(fā)明，以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準曲線，通過使比與上述顯影滾輪表面粗糙度猴調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑大的母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上，便可改善大粒徑區(qū)域的荷質比，從而可以避免選擇現(xiàn)象。
上述各發(fā)明的調色劑可以是負極性和正極性中的任何極性的調色劑，母粒子至少可以使用構成調色劑的母劑的樹脂、控制帶電量的帶電控制劑、顏料、外添加劑、分離型劑、磁性劑和其他添加劑等。
作為母體粒子可以使用的有聚苯乙烯及其共聚物，例如，加氫聚苯乙烯樹脂、苯乙烯-異丁烯共聚物、ABS樹脂、ASA樹脂、AS樹脂、AAS樹脂、AES樹脂、苯乙烯-對氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯交聯(lián)共聚物、苯乙烯-丁二烯-氯代鏈烷烴共聚物、苯乙烯-烯丙基醇共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠乳劑、苯乙烯-馬來酸酯共聚物、苯乙烯-異丁烯共聚物[原稿如此，但重復了-譯者注]、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯酸酯類樹脂或甲基丙烯酸酯類樹脂及其共聚物，苯乙烯-丙烯酸類樹脂及其共聚物，例如，苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-二乙胺-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯-N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸2-乙基己基酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸乙二醇酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸正丁酯-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯-異丁基馬來酸半酯-二乙烯苯共聚物、聚酯及其共聚物、聚乙烯及其共聚物、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚丙烯及其共聚物、氟樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯丁酰樹脂等中的1種或2種以上的共混物。
還有，作為著色劑，可以使用碳黑、醇溶黑、苯胺黑、羅丹明類、三氨基三苯基甲烷、陽離子類、二嗪、銅酞菁、芘、偶氮類、含金偶氮顏料、偶氮鉻絡合物、洋紅類、聯(lián)苯胺類、太陽純黃8G、喹吖酮、多鎢酸、陰丹士林藍、磺酰胺衍生物等。
進而，作為抗靜電劑，可以使用電子受體性有機絡合物、氯代聚酯、硝基腐植酸(ァニン)、季銨鹽、吡啶 鹽(ピリジニル)等。還有，作為脫模劑，可以使用聚丙烯蠟、聚乙烯蠟等。還有，作為分散劑，可以使用金屬皂堿、聚乙二醇等。作為其它添加劑，可以使用硬脂酸鋅、氧化鋅、氧化鈰等。
此外，作為磁性劑，可以使用Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Zn等金屬粉、Fe3O4、Fe2O3、Cr2O3、鐵氧體等金屬氧化物、包含錳和酸的合金等通過熱處理而顯示強磁性的合金等，也可以預先進行耦合劑等預備處理。并且，通過使用一般的攪拌粉碎法、加熱干燥法、重合法等將它們混合，制作成母粒子。另一方面，作為外添加劑，可以使用各種各樣的添加劑。例如，可以使用例如氧化硅、氧化鋁、氧化鈦等金屬氧化物以及這些復合氧化物等的無機微粒子和丙烯?；⒘Ｗ拥扔袡C微粒子。另外，作為這些粒子的表面處理劑，可以使用硅烷系耦合劑、鈦酸鹽系耦合劑、含氟硅烷耦合劑、聚硅油等。用這些處理劑處理的外添加劑的疏水率，按照先有的甲醇法，最好在60％以上。如果小于60％，在高溫高濕條件下，由于水分的吸附，帶電性和流動性容易降低。作為外添加劑的粒徑，從傳輸性和帶電性的觀點考慮，最好是0.001～1μm。作為外添加劑的添加量，對于調色劑母粒子，最好是0.1～5wt％。如果增加到超過以上的量，外添加劑成為與調色劑非同步的概率就增加，外添加劑之間的2次凝集等將大量發(fā)生，從而將招致帶電性降低和增加傳輸路線。
另外，外添加劑不限于1種，可以使用將2種以上的外添加劑混合的添加劑。并且，通過利用ヘンシェル混合器、パペンマィャ等高速流動混合機或機械化學法等的混合機等進行干式混合使上述母粒子與外添加劑相互附著，可以形成上述各發(fā)明的調色劑。第4發(fā)明的特征在于具有形成靜電潛像感光體、將感光體上的靜電潛影進行顯影的顯影單元、轉印感光體上的圖像的轉印單元和將轉印的調色劑像定影的定影單元，上述調色劑是上述各發(fā)明的調色劑。作為應用上述各發(fā)明的調色劑的圖像形成裝置，不限于具有中間轉印體的圖像形成裝置，也可以是將感光體上的調色劑像直接轉印到印刷紙上進行定影的圖像形成裝置。
權利要求
1.一種調色劑，其特征在于在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中，以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，使比與上述顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑小的母粒子等效粒徑區(qū)域中的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
2.按權利要求1所述的調色劑，其特征在于上述基準值為80～120％。
3.一種調色劑，其特征在于在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中，假設與顯影滾輪表面粗糙度相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑為d1、與調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑為d2(d1＜d2)，以d1～d2間的調色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，則相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，使調色劑母粒子等效粒徑小于d1的區(qū)域和大于d2的區(qū)域中的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
4.按權利要求3所述的調色劑，其特征在于上述基準值為80～120％。
5.一種調色劑，其特征在于在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中，以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值，相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線，使比與上述顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑大的母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
6.按權利要求5所述的調色劑，其特征在于上述基準值為80～120％。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于具有形成靜電潛像的感光體、將感光體上的靜電潛像進行顯影的顯影單元、轉印上述感光體上的圖像的轉印單元和將轉印的調色劑像進行定影的定影單元，上述調色劑是權利要求1～6的任一權項所述的調色劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及向調色劑中調節(jié)器中電阻外添加劑用以調整帶電量的調色劑和圖像形成裝置,不發(fā)生選擇現(xiàn)象。是在同步中電阻外添加劑等效粒徑相對于調色劑母粒子等效粒徑的同步分布曲線中,以與顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑的中電阻外添加劑被覆率為基準值,相對于使根據(jù)該值得到的中電阻外添加劑被覆率一定的假想基準線,使比與上述顯影滾輪表面粗糙度或調色劑平均粒徑相當?shù)恼{色劑母粒子等效粒徑小的母粒子等效粒徑區(qū)域中的中電阻外添加劑被覆率在上述基準線以上。
文檔編號G03G13/06GK1379290SQ02108578
公開日2002年11月13日 申請日期2002年4月3日 優(yōu)先權日2001年4月3日
發(fā)明者中島好啟 申請人:精工愛普生株式會社