專利名稱：液晶取向處理劑和使用它的液晶顯示元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示元件用的液晶取向處理劑。更具體地說，本發(fā)明涉及可得到印刷時(shí)的涂膜均一性好、且具有高的液晶取向傾角(orientation inclinationangle)和良好的電學(xué)特性的液晶取向膜的液晶取向處理劑、以及使用該液晶取向處理劑的液晶顯示元件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，工業(yè)上正廣泛使用將聚酰亞胺前體或可溶性聚酰亞胺溶液涂布、焙燒后進(jìn)行摩擦處理所制成的液晶顯示元件用取向膜。
這種液晶取向膜的所需特性是良好的液晶取向性和具有穩(wěn)定而大小合適的液晶取向傾角，還有采用有源矩陣傳動(dòng)方式的液晶單元的電壓保持特性和電荷積聚特性等電學(xué)特性也是重要的。另一方面，從液晶單元的制造上的觀點(diǎn)考慮，液晶取向處理劑對(duì)基板的印刷性和對(duì)涂膜的摩擦處理的耐性也是非常重要的特性。
迄今為止，使用聚酰亞胺前體的液晶取向處理劑時(shí)，雖然印刷性好，但難以得到具有令人滿意的電學(xué)特性的取向膜；而使用可溶性聚酰亞胺的液晶取向處理劑時(shí)，雖然取向膜的電學(xué)特性好，但印刷性差、涂膜的耐磨性低。
對(duì)此，由本申請(qǐng)人提出了由可溶性聚酰亞胺與聚酰亞胺前體混合而成的液晶取向處理劑(特開平8-220541號(hào)公報(bào))。在這種情況下，雖然可得到液晶取向特性、電學(xué)特性、耐磨性俱佳的液晶取向膜，但液晶取向處理劑對(duì)基板的印刷性則不一定夠。
本發(fā)明的目的是，提供作為液晶顯示元件用取向膜時(shí)電壓保持率和電荷積聚等電學(xué)特性、以及液晶取向性和液晶取向傾角等性質(zhì)俱佳、并且對(duì)基板的印刷性和對(duì)涂膜的摩擦處理的耐性都好的液晶取向處理劑和使用它的液晶顯示元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人對(duì)上述課題進(jìn)行了深入研究，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及液晶取向處理劑，其特征在于，它是由聚酰亞胺前體(A)和聚酰亞胺前體(B)混合而成的聚酰亞胺前體組合物，所述的聚酰亞胺前體(A)由通式I的重復(fù)單元表示，其比濃粘度為0.05～3.0分升/克(溫度為30℃的N-甲基吡咯烷酮中，濃度0.5克/分升)；所述的聚酰亞胺前體(B)由以下通式II的重復(fù)單元表示，其比濃粘度為0.05～3.0分升/克(溫度為30℃的N-甲基吡咯烷酮中，濃度0.5克/分升)，所述的聚酰亞胺前體(A)相對(duì)全部固體組分的固體組分比為5～95重量％。 (式I中，R1為帶脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的4價(jià)有機(jī)基，R2的10～95摩爾％是選自以下(1)的至少一種2價(jià)有機(jī)基，且R2的5摩爾％以上是選自以下(2)的至少一種2價(jià)有機(jī)基。) ((1)中，X1、X2各自獨(dú)立地表示單鍵或醚鍵、酰胺鍵、或者碳原子數(shù)為1～5的直鏈狀烷基或碳原子數(shù)為1～5的帶分枝結(jié)構(gòu)的烷基，R3、R4、R5、R6、R7、R8各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)為1～3的烷基，R9、R10、R11、R12各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1～3的烷基或亞苯基，a、b表示0～3的整數(shù)，c、d、e各自表示1～3的整數(shù)。) ((2)中，R13、R14、R15、R16各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)在6以上的取代基，X3、X4、X7、X8、X10、X11各自獨(dú)立地表示單鍵、醚鍵、酯鍵或酰胺鍵，X5表示單鍵或碳原子數(shù)為1～5的直鏈狀烷基或碳原子數(shù)為1～5的帶分枝結(jié)構(gòu)的烷基，X6、X9表示次甲基或氮，f表示0～3的整數(shù)，g表示1～3的整數(shù)。) (式II中，R17表示4價(jià)有機(jī)基，它的至少10摩爾％以上是帶脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的4價(jià)有機(jī)基，R18表示2價(jià)有機(jī)基。)本發(fā)明還涉及使用上述液晶取向處理劑的液晶顯示元件。
下面，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明中的液晶取向處理劑通過在裝有電極的基板上涂布，然后經(jīng)干燥、焙燒形成聚酰亞胺膜，對(duì)膜表面進(jìn)行摩擦處理，形成液晶取向膜。
構(gòu)成本發(fā)明液晶取向處理劑的樹脂組分的特征在于，它是含有上述通式I所表示的帶側(cè)鏈的聚酰亞胺前體(A)和上述通式II所表示的聚酰亞胺前體(B)的組合物。
此處，獲得通式I和通式II的聚酰亞胺前體的方法沒有特別的限制，但通常是通過四羧酸二酐及其衍生物與二元胺反應(yīng)、聚合而得到的。
為得到通式I的聚酰亞胺前體(A)，所用的四羧酸二酐及其衍生物必需帶有脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)，較好的是構(gòu)成四元羧酸的4價(jià)有機(jī)基是選自以下(3)的結(jié)構(gòu)的四元羧酸及其二酐和其二羧酸二酰鹵等 ((3)中，R19、R20、R21、R22各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)為1～4的有機(jī)基，R23表示氫、氟或碳原子數(shù)為1～2的有機(jī)基，R24表示氫、氟或碳原子數(shù)為1～4的有機(jī)基。)更好的是1，2，3，4-環(huán)丁烷四酸、3，4-二羧基-1，2，3，4-四氫-1-萘琥珀酸、二環(huán)[3，3，0]辛烷-2，4-，6，8-四羧酸及其二酐和其二羧酸二酰鹵等。它們可使用一種也可兩種以上混合使用。
用于得到通式I的聚酰亞胺前體的二元胺的10～95摩爾％必需為選自以下的至少一種結(jié)構(gòu)， (式中，X1、X2各自獨(dú)立地表示單鍵、醚鍵、酰胺鍵、或者碳原子數(shù)為1～5的直鏈狀烷基或碳原子數(shù)為1～5的帶分枝結(jié)構(gòu)的烷基，R3、R4、R5、R6、R7、R8各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)為1～3的烷基，R9、R10、R11、R12各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1～3的烷基或亞苯基，a、b表示0～3的整數(shù)，c、d、e各自獨(dú)立地表示1～3的整數(shù)。)特別好的是對(duì)苯二胺、間苯二胺、3，4’-二氨基二苯基甲烷、4，4’-二氨基二苯基甲烷、3，4’-二氨基二苯基醚、4，4’-二氨基二苯基醚、4，4’-二氨基N-苯甲酰苯胺、1，3-雙(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷?？墒褂盟鼈兊囊环N，也可兩種以上混合使用。這些二元胺的使用比例為10～95摩爾％，較好的是50～95摩爾％，更好的是70～90摩爾％。
而且，為了達(dá)到提高液晶取向傾角的目的，用于得到通式I的聚酰亞胺前體的二元胺的5摩爾％以上(較好是10摩爾％以上)必需使用選自至少一種以下結(jié)構(gòu)的二元胺， (式中，R13、R14、R15、R16各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)在6以上的取代基，X3、X4、X7、X8、X10、X11各自獨(dú)立地表示單鍵、醚鍵、酯鍵或酰胺鍵，X5表示單鍵、或者碳原子數(shù)為1～5的直鏈狀烷基或碳原子數(shù)為1～5的帶分枝結(jié)構(gòu)的烷基，X6、X9表示次甲基或氮，f表示0～3的整數(shù)，g表示1～3的整數(shù)。)更好的是帶有環(huán)己基、雙環(huán)己基、苯基環(huán)己基、碳原子數(shù)在12以上的直鏈狀烷基作為側(cè)鏈的二元胺在10摩爾％以上。
液晶取向傾角的大小根據(jù)帶上述側(cè)鏈的二元胺的側(cè)鏈大小和含量而變化，但如果側(cè)鏈的碳原子數(shù)不到6則不能指望有這種導(dǎo)入效果，即使碳原子數(shù)在6以上，如果這種二元胺的用量不到5摩爾％則導(dǎo)入效果也很小。
用于得到通式I的聚酰亞胺前體的二元胺在不損害本發(fā)明特性的范圍內(nèi)與其它二元胺混合后使用也無妨。
用于得到通式II的聚酰亞胺前體的四羧酸二酐及其衍生物的10摩爾％以上必需是帶有脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，較好的是構(gòu)成四元羧酸的4價(jià)有機(jī)基是選自以下(3)的結(jié)構(gòu)的四元羧酸及其二酐和其二羧酸二酰鹵等， (式中，R19、R20、R21、R22各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)為1～4的有機(jī)基，R23表示氫、氟或碳原子數(shù)為1～2的有機(jī)基，R24表示氫、氟或碳原子數(shù)為1～4的有機(jī)基。)更好的是1，2，3，4-環(huán)丁烷四酸、3，4-二羧基-1，2，3，4-四氫-1-萘琥珀酸、二環(huán)[3，3，0]-辛烷-2，4，6，8-四羧酸及其二酐和其二羧酸二酰鹵等?？墒褂盟鼈兊囊环N，也可兩種以上混合使用。
而且，本發(fā)明用提供液晶取向處理劑提高液晶取向膜特性，用于得到通式II的聚酰亞胺前體的全部四羧酸二酐及其衍生物中，1～90摩爾％為由選自以下(5)的4價(jià)有機(jī)基構(gòu)成的四元羧酸及其二酐和其二羧酸二酰鹵等較好，
可使用它們的一種，也可兩種以上混合使用；更好的是這種四羧酸二酐及其衍生物是均苯四酸及其二酐和其二羧酸二酰鹵等。
用于得到通式II的聚酰亞胺前體的二元胺沒有特別的限制，其具體例子有對(duì)苯二胺、間苯二胺、2，5-二氨基甲苯、2，6-二氨基甲苯、4，4’-二氨基聯(lián)苯、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基聯(lián)苯、3，3’-二甲氧基-4，4’-二氨基聯(lián)苯、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基醚、2，2’-二氨基二苯基丙烷、雙(3，5-二乙基-4-氨基苯基)甲烷、二氨基二苯砜、二氨基二苯甲酮、二氨基萘、1，4-雙(4-氨基苯氧基)苯、1，4-雙(4-氨基苯基)苯、9，10-雙(4-氨基苯基)蒽、1，3-雙(4-氨基苯氧基)苯、4，4’-雙(4-氨基苯氧基)二苯砜、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2，2-雙(4-氨基苯基)六氟丙烷、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷等芳香族二元胺；雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷等脂環(huán)式二元胺；以及1，2-二氨基乙烷、1，3-二氨基丙烷、1，4-二氨基丁烷、1，6-二氨基已烷等脂肪族二元胺；1，3-雙(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷等硅二元胺等。
使四羧酸二酐及其衍生物與二元胺反應(yīng)得到聚酰亞胺前體的方法，通常是將四羧酸二酐與二元胺在N-甲基吡咯烷酮等有機(jī)極性溶劑中反應(yīng)。此時(shí)四羧酸二酐與二元胺的摩爾比為0.8～1.2較好。和通常的縮聚反應(yīng)相同，該摩爾比越接近1生成聚合物的聚合度越大。
如果聚合度過小，則涂膜強(qiáng)度不夠；而如果聚合度過大，則有時(shí)在涂膜形成時(shí)操作性會(huì)變差。因此，本反應(yīng)中產(chǎn)物的聚合度換算成聚酰亞胺前體溶液的比濃粘度，為0.05～3.0分升/克(溫度30℃的N-甲基吡咯烷酮中，濃度0.5克/分升)較好。
四羧酸二酐與二元胺反應(yīng)時(shí)的溫度沒有特別的限制，可以在-20℃～150℃、較好在-5℃～100℃內(nèi)可選任意溫度。
四羧酸二酐與二元胺反應(yīng)時(shí)可用的有機(jī)極性溶劑，有N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基己內(nèi)酰胺、二甲亞砜、四甲基尿素、吡啶、二甲基砜、六甲亞砜、γ-丁內(nèi)酯等。它們可單獨(dú)使用，也可混合使用。而且，即使是不溶解聚酰亞胺前體的溶劑，只要在聚合反應(yīng)生成的聚酰亞胺前體不析出的范圍內(nèi)，也可混合在上述溶劑中使用。
由此得到的聚酰亞胺前體可直接使用，也可在甲醇、乙醇等不良溶劑中沉淀分離從中回收后再溶解于適當(dāng)?shù)娜軇┲惺褂?。再溶解的溶劑只要是能溶解所得聚酰亞胺前體的物質(zhì)即可，沒有特別的限制，有N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亞砜、γ-丁內(nèi)酯等。
由上述方法得到的通式I和通式II所表示的聚酰亞胺前體，為得到本發(fā)明的液晶取向處理劑，通式I的聚酰亞胺前體與通式II的聚酰亞胺前體經(jīng)混合至固體組分比為5∶95～95∶5。
通式I的聚酰亞胺前體與通式II的聚酰亞胺前體的混合比例，在調(diào)節(jié)液晶的取向傾角、電壓保持率、電荷積聚特性等特性時(shí)，可在上述范圍內(nèi)任意選擇。
本發(fā)明中的液晶取向處理劑，由兩種聚酰亞胺前體均勻混合而成較好，這種混合方式?jīng)]有特別的限制，但從充分混合構(gòu)造各異的樹脂的觀點(diǎn)考慮，較好的是預(yù)先將各種樹脂溶解于有機(jī)溶劑中調(diào)節(jié)到所需固體組分濃度和溶劑組成后再混合攪拌?；旌蠒r(shí)的攪拌時(shí)間根據(jù)溶液粘度和固體組分濃度而異，通常為0.5～50小時(shí)。攪拌時(shí)間短則混合不充分，液晶取向處理劑恐怕會(huì)在保存或使用中特性變化，攪拌時(shí)間長(zhǎng)于必需時(shí)間時(shí)，液晶取向處理劑的制造效率變差。
本發(fā)明液晶取向處理劑中所用的溶劑，只要是可溶解聚酰亞胺前體的物質(zhì)即可，沒有特別的限制。其例子有2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、γ-丁內(nèi)酯等，特別好的是N-甲基吡咯烷酮為全部聚合物溶液重量的20％以上、30％以上更好。
此外，即使是單獨(dú)不能溶解聚酰亞胺前體的溶劑，只要在不損害溶解性的范圍內(nèi)，也可加入上述溶劑中使用。其例子有乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、二甘醇一乙醚、二甘醇一丁醚、二甘醇一乙醚乙酸酯、乙二醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、1-丁氧基-2-丙醇、1-苯氧基-2-丙醇、丙二醇單乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、丙二醇-1-單甲醚-2-乙酸酯、丙二醇-1-單乙醚-2-乙酸酯、雙丙甘醇、雙丙甘醇單甲醚、2-(2-乙氧基丙氧基)丙醇、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸正丙酯、乳酸正丁酯、乳酸異戊酯等。
由此得到的本發(fā)明液晶卻處理劑中的聚酰亞胺前體的含量沒有特別的限制，只要它是均勻溶液即可，但通常固體組分為1～15重量％，較好為2～8重量％。
另外，為了達(dá)到提高聚酰亞胺膜與基板的粘合性的目的，可在所得的樹脂溶液中加入偶聯(lián)劑等添加劑。這種偶聯(lián)劑例如有3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含有官能性硅烷的化合物等，也可使用其它含有環(huán)氧基的化合物等，沒有特別的限制，而且根據(jù)需要可混合使用數(shù)種偶聯(lián)劑。這些偶聯(lián)劑的加入比例，通常相對(duì)于100重量份樹脂固體組分，在40重量份以下，較好是0.01～20重量份。
本發(fā)明中的液晶顯示元件，是將前述液晶取向處理劑涂布在裝有電極的基板上，經(jīng)干燥、烘焙、摩擦等處理成為液晶取向膜后，用公知的方法制成液晶單元，成為液晶顯示元件。
裝有電極的基板可使用玻璃、塑料等透明物體，對(duì)于反射型液晶顯示元件也可僅在一面基板上使用硅片等不透明物體。相同地，電極即使是摻銦氧化錫透明導(dǎo)電玻璃(ITO)以外的鋁等反光材料，也可使用在反射型液晶顯示元件中。
本發(fā)明中的液晶取向處理劑的涂布方法沒有特別的限制，例如有輥涂法、旋涂法、印刷法等。從生產(chǎn)性考慮，工業(yè)上正廣泛使用復(fù)印印刷法。本發(fā)明的液晶取向處理劑對(duì)基板的涂布性好，例如它有即使基板上附著少量雜質(zhì)也能得到均勻的涂膜的特征，所以對(duì)復(fù)印印刷法特別有用。
取向處理劑在涂布后進(jìn)行的干燥，在直至烘焙為止的期間蒸發(fā)溶劑到涂膜形狀不變形的程度為宜，對(duì)于這種干燥方式?jīng)]有特別的限制。
本發(fā)明的液晶取向處理劑的烘焙，可在100～350℃的任意溫度進(jìn)行，較好是150℃～300℃，更好是200℃～250℃。由聚酰亞胺前體轉(zhuǎn)化成聚酰亞胺的轉(zhuǎn)化率根據(jù)烘焙溫度而異，但本發(fā)明的液晶取向處理劑不一定非要100％酰亞胺化。但是，在摩擦后的工序中必需在比密封劑固化等的熱處理溫度高10℃以上的溫度下烘焙。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式通過以下實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。
合成例1將13.88克(0.07摩爾)4，4’-二氨基二苯基甲烷(以下簡(jiǎn)寫為DDM)與8.77克(0.03摩爾)1-十二烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于234克N-甲基吡咯烷酮(以下簡(jiǎn)寫為NMP)中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)1，2，3，4-環(huán)丁烷四酸二酐(以下簡(jiǎn)寫為CBDA)，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、丁基溶纖劑(以下簡(jiǎn)寫為BCS)濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-1。
合成例2將19.83克(0.1摩爾)DDM溶解于222克NMP中，在其中加入9.81克(0.05摩爾)CBDA與9.60克(0.044摩爾)均苯四酸二酐(以下簡(jiǎn)寫為PMDA)，于室溫下反應(yīng)4小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-2。
合成例3將14.87克(0.075摩爾)DDM和7.31克(0.025摩爾)1-十二烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于231克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-3。
合成例4將15.86克(0.08摩爾)DDM和5.85克(0.02摩爾)1-十二烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于229克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-4。
合成例5將11.9克(0.06摩爾)DDM、8.77克(0.03摩爾)1-十二烷氧基-2，4-二氨基苯和2.49克(0.01摩爾)1，3-雙(3-氨基丙基)四甲基二硅氧烷溶解于229克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度η sp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-5。
合成例6將19.83克(0.1摩爾)DDM溶解于255克NMP中，在其中加入18.43克(0.094摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)4小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-6。
合成例7將15.86克(0.08摩爾)DDM和6.97克(0.02摩爾)1-十六烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于235克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-7。
合成例8將17.84克(0.09摩爾)DDM和3.49克(0.01摩爾)1-十六烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于226克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-8。
合成例9將17.84克(0.09摩爾)DDM和3.78克(0.01摩爾)1-十八烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于235克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-9。
合成例10將10.81克(0.1摩爾)對(duì)苯二胺溶解于166克NMP中，在其中加入18.43克(0.094摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)4小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度η sp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-10。
合成例11將14.02克(0.07摩爾)4，4’-二氨基二苯基醚和8.77克(0.03摩爾)1-十二烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于276克NMP中，在其中加入18.63克(0.095摩爾)CBDA，于室溫下反應(yīng)3小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-11。
合成例12將19.83克(0.1摩爾)DDM溶解于111克NMP和111克γ-丁內(nèi)酯中，在其中加入9.81克(0.05摩爾)CBDA和9.60克(0.044摩爾)PMDA，于室溫下反應(yīng)4小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.7分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。用NMP與BCS稀釋至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺前體溶液A-12。
合成例13將30.03克(0.1摩爾)3，4-二羧基-1，2，3，4-四氫-1-萘琥珀酸二酐、9.73克(0.09摩爾)對(duì)苯二胺和3.77克(0.01摩爾)1-十八烷氧基-2，4-二氨基苯溶解于290克NMP中，在50℃反應(yīng)20小時(shí)，配制成聚酰亞胺前體中間體溶液。
用100克NMP稀釋50克的該聚酰亞胺前體中間體溶液，加入作為酰亞胺化催化劑的17.6克乙酸酐和8.2克吡啶，于40℃反應(yīng)3小時(shí)，得到聚酰亞胺樹脂溶液。所得樹脂的比濃粘度ηsp/c為0.8分升/克(0.5重量％NMP溶液，30℃)。將該溶液倒入500毫升甲醇中，濾去所得的白色沉淀，經(jīng)干燥、得到白色的聚酰亞胺樹脂粉末。該聚酰亞胺粉末由NMR確定有90％酰亞胺化。
用γ-丁內(nèi)酯和BCS將該聚酰亞胺粉末溶解至固體組分濃度為6％、BCS濃度為20％，得到聚酰亞胺溶液P-1。
實(shí)施例1將由合成例1得到的聚酰亞胺前體溶液A-1和由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-1。
用印刷機(jī)將該液晶取向處理劑印刷到裝有透明電極的玻璃基板上，涂膜的印刷狀態(tài)是均勻的，未觀察到有柚皮狀斑紋。而且，將該液晶取向處理劑旋涂到預(yù)先被雜質(zhì)等污染的蒸鍍鉻基板(滴下把6微米隔塊分散在有機(jī)溶劑中形成的溶液、經(jīng)干燥而制成)時(shí)，未看到隔塊周圍和其它部分上的膜有折皺，用光學(xué)顯微鏡觀察時(shí)也確定形成了均勻的涂膜。
將該液晶取向處理劑旋涂到裝有透明電極的玻璃基板上，在230℃的加熱板上烘焙15分鐘，得到附有膜厚1000埃的聚酰亞胺膜的基板。用布對(duì)該聚酰亞胺膜進(jìn)行摩擦后，用光學(xué)顯微鏡觀察膜的表面狀態(tài)時(shí)，完全沒看到膜的剝離或切削。將該基板夾著50微米的隔塊組合，使摩擦方向與之相反，用環(huán)氧系粘合劑將周圍固定后，注入液晶MLC-2003(メル ク公司制)，制成液晶單元。再用環(huán)氧系粘合劑將液晶注入口密封。
用偏光顯微鏡觀察該液晶單元的取向狀態(tài)時(shí)，確定得到了沒有缺陷的均勻液晶取向。由旋轉(zhuǎn)晶體法測(cè)得該單元中液晶的液晶取向傾角為4.1°。
接著，為測(cè)定液晶單元的電學(xué)特性，用和上述相同的方式形成聚酰亞胺膜，用經(jīng)摩擦的基板在將6微米隔塊散布在膜面上之后組合，使摩擦方向與之正交，用環(huán)氧系粘合劑將周圍固定后，注入液晶MLC-2003C(メルク公司制)，制成液晶單元。再用環(huán)氧系粘合劑將液晶注入口密封。用偏光顯微鏡觀察該單元中液晶的取向狀態(tài)時(shí)，確定得到了沒有缺陷的均勻取向。
測(cè)定該液晶單元的電壓保持率，結(jié)果確定顯示出23℃時(shí)為98％、90℃時(shí)為82％的高電壓保持率。并且，在該單元上重疊3伏直流電，于23℃施加30赫茲/±3伏的矩形波60分鐘，切斷3伏直流電后立即用光學(xué)閃爍消去法測(cè)定殘留在液晶單元內(nèi)的殘留電壓，測(cè)得電荷積聚小到殘留電壓為0.05伏。
實(shí)施例2將由合成例1得到的聚酰亞胺前體溶液A-1和由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2混合至1∶9的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-2。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為3.0°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為80％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.1伏。
實(shí)施例3將由合成例1得到的聚酰亞胺前體溶液A-1和由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2混合至5∶5的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-3。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為4.8°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為82％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.1伏。
實(shí)施例4將由合成例3得到的聚酰亞胺前體溶液A-3和由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-4。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為3.3°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為81％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例5將由合成例4得到的聚酰亞胺前體溶液A-4和由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-5。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為3.0°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為82％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例6將由合成例5得到的聚酰亞胺前體溶液A-5和由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-6。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為3.8°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為82％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0伏。
實(shí)施例7將由合成例1得到的聚酰亞胺前體溶液A-1和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-7。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為4.5°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例8將由合成例7得到的聚酰亞胺前體溶液A-7和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-8。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為12°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例9將由合成例8得到的聚酰亞胺前體溶液A-8和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-9。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為6.4°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例10將由合成例8得到的聚酰亞胺前體溶液A-8和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至25∶75的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-10。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為5.8°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例11將由合成例8得到的聚酰亞胺前體溶液A-8和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至1∶9的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-11。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為4.0°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為81％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例12將由合成例9得到的聚酰亞胺前體溶液A-9和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-12。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為12°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例13將由合成例9得到的聚酰亞胺前體溶液A-9和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至1∶9的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-13。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為11°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為82％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例14將由合成例1得到的聚酰亞胺前體溶液A-1和由合成例10得到的聚酰亞胺前體溶液A-10混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-14。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為4.3°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為82％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.05伏。
實(shí)施例15將由合成例11得到的聚酰亞胺前體溶液A-11和由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑B-15。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為4.5°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為78％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.1伏。
比較例1用孔徑0.5微米的過濾器過濾由合成例1得到的聚酰亞胺前體溶液A-1，配制成液晶取向處理劑C-1。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為7.1°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，但電荷積聚大到殘留電荷為0.5伏。
比較例2用孔徑0.5微米的過濾器過濾由合成例5得到的聚酰亞胺前體溶液A-5，配制成液晶取向處理劑C-2。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，液晶取向傾角為6.4°。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為83％的高電壓保持率，但電荷積聚大到殘留電荷為0.45伏。
比較例3用孔徑0.5微米的過濾器過濾由合成例2得到的聚酰亞胺前體溶液A-2，配制成液晶取向處理劑C-3。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，但液晶取向傾角為1.5°那么低。而且，液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為95％、在90℃時(shí)為55％的低電壓保持率。電荷積聚小到殘留電荷為0.1伏。
比較例4用孔徑0.5微米的過濾器過濾由合成例6得到的聚酰亞胺前體溶液A-6，配制成液晶取向處理劑C-4。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，印刷性、涂膜均一性、耐磨性、液晶取向性等全都和實(shí)施例1一樣良好，但液晶取向傾角為2.3°那么低。液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為82％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.1伏。
比較例5將由合成例13得到的聚酰亞胺溶液P-1和由合成例12得到的聚酰亞胺前體溶液A-12混合至2∶8的重量比，于室溫下攪拌5小時(shí)后，用孔徑0.5微米的過濾器過濾，配制成液晶取向處理劑C-5。
對(duì)該取向處理劑進(jìn)行和實(shí)施例1相同的評(píng)價(jià)。結(jié)果，雖然用印刷機(jī)將其印刷到裝有透明電極的玻璃基板上時(shí)涂膜狀態(tài)是均勻的，但可看到柚皮狀斑紋。而且，將其旋涂到預(yù)先被雜質(zhì)等污染的蒸鍍鉻基板上時(shí)，可看見膜的折皺，用光學(xué)顯微鏡觀察時(shí)確認(rèn)存在細(xì)小的膜厚不均勻。耐磨性、液晶取向性良好。液晶取向傾角為5.6°。液晶單元的電壓保持率顯示出23℃時(shí)為98％、在90℃時(shí)為80％的高電壓保持率，電荷積聚小到殘留電荷為0.1伏。
工業(yè)實(shí)用性由本發(fā)明的液晶取向處理劑，可得到印刷時(shí)涂膜均一性良好、且電壓保持率和電荷積聚等電學(xué)特性、以及液晶取向性和液晶取向傾角等俱佳的液晶取向膜。具有使用本發(fā)明液晶取向處理劑的液晶取向膜的液晶顯示元件，具有比現(xiàn)今更好的特性，還能提高制造時(shí)的產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.液晶取向處理劑，其特征在于，它是由聚酰亞胺前體(A)和聚酰亞胺前體(B)混合而成的聚酰亞胺前體組合物，所述的聚酰亞胺前體(A)由通式I的重復(fù)單元表示，其比濃粘度在溫度為30℃的N-甲基吡咯烷酮中、濃度0.5克/分升的條件下為0.05～3.0分升/克；所述的聚酰亞胺前體(B)由以下通式II的重復(fù)單元表示，其比濃粘度在溫度為30℃的N-甲基吡咯烷酮中，濃度0.5克/分升的條件下為0.05～3.0分升/克，所述的聚酰亞胺前體(A)相對(duì)全部固體組分的固體組分比為5～95重量％， 式中，R1為帶脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的4價(jià)有機(jī)基，R2的10～95摩爾％是選自以下(1)的至少一種2價(jià)有機(jī)基，且R2的5～90摩爾％是選自以下(2)的至少一種2價(jià)有機(jī)基， (1)中，X1、X2各自獨(dú)立地表示單鍵或醚鍵、酰胺鍵、或者碳原子數(shù)為1～5的直鏈狀烷基或碳原子數(shù)為1～5的帶分枝結(jié)構(gòu)的烷基，R3、R4、R5、R6、R7、R8各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)為1～3的烷基，R9、R10、R11、R12各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1～3的烷基或亞苯基，a、b表示0～3的整數(shù)，c、d、e各自表示1～3的整數(shù)， (2)中，R13、R14、R15、R16各自獨(dú)立地表示碳原子數(shù)在6以上的取代基，X3、X4、X7、X8、X10、X11各自獨(dú)立地表示單鍵、醚鍵、酯鍵或酰胺鍵，X5表示單鍵或碳原子數(shù)為1～5的直鏈狀烷基或碳原子數(shù)為1～5的帶分枝結(jié)構(gòu)的烷基，X6、X9表示次甲基或氮，f表示0～3的整數(shù)，g表示1～3的整數(shù)， 式II中，R17表示4價(jià)有機(jī)基，它的至少10摩爾％以上是帶脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的4價(jià)有機(jī)基，R18表示2價(jià)有機(jī)基。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶取向處理劑，其特征在于，所述通式I中的R1是選自以下(3)的至少一種4價(jià)有機(jī)基， (3)中，R19、R20、R21、R22各自獨(dú)立地表示氫或碳原子數(shù)為1～4的有機(jī)基，R23表示氫、氟或碳原子數(shù)為1～2的有機(jī)基，R24表示氫、氟或碳原子數(shù)為1～4的有機(jī)基。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液晶取向處理劑，其特征在于，所述通式II中的R17的脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)是選自上述(3)的至少一種4價(jià)有機(jī)基。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的液晶取向處理劑，其特征在于，所述通式I中的R1是選自以下(4)的至少一種4價(jià)有機(jī)基。
5.如權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的液晶取向處理劑，其特征在于，所述通式II中的R17的脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)是選自上述(4)的至少一種4價(jià)有機(jī)基。
6.如權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的液晶取向處理劑，其特征在于，在具有R17的脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的4價(jià)有機(jī)基的摩爾比總計(jì)不超過100摩爾％的條件下，所述通式II中R17的1～90摩爾％是選自以下(5)的至少一種4價(jià)有機(jī)基。
7.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的液晶取向處理劑，其特征在于，在具有R17的脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的4價(jià)有機(jī)基的摩爾比總計(jì)不超過100摩爾％的條件下，所述通式II中R17的1～90摩爾％是以下(6)。
8.如權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所述的液晶取向處理劑，其特征在于，所述通式I中的(1)為選自以下(7)的至少一種2價(jià)有機(jī)基。
9.液晶顯示元件，它使用權(quán)利要求1～9中任何一項(xiàng)所述的液晶取向處理劑。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供作為液晶顯示元件用取向膜時(shí)電壓保持率和電荷積聚等電特性、以及液晶取向性和液晶取向傾角等性質(zhì)俱佳、并且對(duì)基板的印刷性和對(duì)涂膜的摩擦處理耐性都好的液晶取向處理劑和使用它的液晶顯示元件。本發(fā)明的液晶取向處理劑，構(gòu)成它的樹脂組分是含有聚酰亞胺前體(A)與聚酰亞胺前體(B)的組合物，所述的聚酰亞胺前體(A)含有帶側(cè)鏈的二元胺組分和帶脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的四元羧酸組分，所述的聚酰亞胺前體(B)含有帶脂肪族環(huán)狀結(jié)構(gòu)的四元羧酸組分，所述的聚酰亞胺前體(A)相對(duì)全部固體組分的固體組分比為5～95重量％。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK1440516SQ01812410
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月7日
發(fā)明者澤畑清, 佐藤暉美, 佐野俊一, 小野豪, 遠(yuǎn)藤秀幸 申請(qǐng)人:日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社