專利名稱：容易接近剝離索及具有剝離索可靠性的纖維光纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有可容易接近的剝離索(ripcord)的光纜，其中的剝離索能被可靠地使用而不損壞光纜也不破裂。
光纜可以包括便于去除配置在光纖束周圍的光纜鎧裝或其它保護性外殼的一部分，以便獲得接近光纖束的剝離索。然而將剝離索置于傳統(tǒng)光纜中，可能在使用剝離索時會造成由保護性鎧裝帶的邊緣帶來的剝離索被斷開。當(dāng)剝離索變成斷開時，必須重新準(zhǔn)備光纜，這是一個費時間和令人生厭的過程。
此外，剝離索還會由于抵抗徑向強度件(RSM)的磨損而斷開。這發(fā)生在剝離索通過外殼上的發(fā)生故障部分被牽拉時。在這種場合下，RSM的介入也可能會防止剝離索穿過光纜外殼充分地撕開。使得剝離索有可能穿過光纜外殼被不正確地牽拉的剝離索的慣用布局，還可能造成該光纜中心腔內(nèi)光纖束的損壞。
沒有適當(dāng)考慮上述需要考慮的問題而放置的剝離索，當(dāng)準(zhǔn)備光纜時也可能偶然斷開。此外，隨機放置的剝離索不可能在外殼中提供足夠的窗開口，從而使其難以從其殼體中抽出光纖芯。
本發(fā)明能夠避免上述已知纖維光纜的缺陷，即通過參照光纜鎧裝搭接部分的位置以及參照光纜中所包含的徑向強度件，將此剝離索包括在光纜鎧裝中。具體說來，剝離索被放置在離開該鎧裝帶搭接部分的中心至少45°，最好90°±20°。關(guān)于剝離索相對于徑向強度件的放置，該剝離索可以與徑向強度件一起被擠壓成型到光纜護套中。該剝離索被放在每個RSM周圍其中心朝向光纜內(nèi)腔的270°圓弧上的任何地方。按照這種方式，該剝離索的位置將不能位移，而且它們的位置靠近RSM可減少由于維護技術(shù)人員的錯位切割造成的壽命風(fēng)險。此光纜和剝離索也可通過顏色編碼、織構(gòu)或印刷材料進行標(biāo)記，以使該剝離索按照正確的方向被牽拉，避免被RSM損壞。本發(fā)明的優(yōu)選實施例將參照附圖描述如下，其中

圖1表示一帶有根據(jù)本發(fā)明第一實施例的剝離索的光纜；圖2表示一帶有根據(jù)本發(fā)明第二實施例的剝離索的光纜；圖3表示一帶有根據(jù)本發(fā)明第三實施例的剝離索的光纜；圖4表示一帶有根據(jù)本發(fā)明第四實施例的剝離索的光纜；圖5表示一帶有根據(jù)本發(fā)明第五實施例的剝離索的光纜；圖6表示一帶有根據(jù)本發(fā)明第六實施例的剝離索的光纜。
參見圖1，剝離索1和1′以與鎧裝帶搭接部分的中心2成90°±20°配置。為此配置的原因在于，成波紋狀的鎧裝帶的每一邊緣好象一鋸齒形的刀。如果該剝離索被利用來通過外殼進行切割時抵在此邊緣上摩擦，則其將被斷開且光纜需重新準(zhǔn)備。這些剝離索應(yīng)分開180°，以便提供二等分的光纜外殼而讓光纖芯最容易抽出。因此，為了提供二等分的外殼，其最佳位置是剝離索可與鎧裝的搭接部分相隔90°。為了相對于鎧裝帶中心及相對于另一剝離索提供這種角度，可在光纜的制造過程中簡單地將這些剝離索導(dǎo)入此位置，或者使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┮耘c鎧裝的搭接部分按合適的角位移將這些剝離索粘結(jié)在鎧裝帶上。
參見圖2A，剝離索1，1′相對于配置在光纜中的增強的徑向強度件2，2′的位置也應(yīng)當(dāng)考慮，除了它們相對于鎧裝搭接部分3的位移之外。在包括RSM的光纜中，理想情況下剝離索1應(yīng)當(dāng)沿著方向A穿過護套4牽拉，剝離索1′應(yīng)當(dāng)沿著方向A′牽拉。然而，沒有足夠的指示，維護人員可能沿方向B牽拉剝離索1或沿B′方向牽拉剝離索1′。不管哪種情況都可能引起剝離索由于外殼抵抗RSM2或2′的作用而斷裂。因此，作為本發(fā)明的進一步特性，當(dāng)剝離索和RSM如圖2B所示配置時，剝離索及光纜外殼的一或多側(cè)被顏色編碼，以使每一剝離索能被識別及通過光纜外殼的相應(yīng)側(cè)進行牽拉。提供顏色編碼或其它標(biāo)記如織構(gòu)或印刷，以使剝離索利用圓柱形護套的適當(dāng)側(cè)面相對于RSM定向?？梢赃@樣做，不管此光纜是否包括鎧裝搭接部分，如在絕緣電纜的情況下。
參見圖3，剝離索1，1′與徑向強度件2，2′一起被擠壓成型在光纜護套4中。這些剝離索被放在RSM周圍其中心朝向光纜內(nèi)腔的270°圓弧上的任意位置。當(dāng)剝離索置于該區(qū)域中時，每個RSM上的護套可被完全切開而沒有切斷剝離索的危險，從而可以減少對重新準(zhǔn)備光纜的需要。注意，一旦護套與RSM切離，該護套可被二等分撕開以讓接近剝離索。
為了沿著RSM放置剝離索，它們必須通過帶有RSM的護套工具加工。這將保證這些剝離索約分開180°而二等分光纜外殼，以容許使用剝離索時容易接近纜芯。
光纜內(nèi)腔和剝離索之間薄的外殼材料層起著屏障的作用，以便在使用剝離索時使其不會碰撞腔內(nèi)的光纖/光纖束。注意，剝離索被用來穿過護套壁厚的大部分進行切割。護套的剩余層將薄到足以用手撕破。
參見圖4，作為防止剝離索1，1′在維護時會被手工工具切斷的另一種途徑，RSM2，2′可以加工成帶有軸向凹槽的，其中可放置剝離索。通過使用小刀從RSM上刮去護套3，可以很容易接收剝離索。由于剝離索被接收在RSM中，故其免受刀片損傷。由于通常被用于護套和RSM的材料的特性，所以易于從RSM上切開護套而不會切入RSM中。在此實施例中，這些剝離索約分開180°，由于裝護套的工具將RSM保持在這種位置。RSM中形成的凹槽的取向，優(yōu)選沿180°圓弧向外離開光纜中心。
參見圖5，一對RSM2，3和2′，3′可被設(shè)置在相應(yīng)剝離索1，1′的每一側(cè)。這些RSM和剝離索配置在緩沖管5的外部。在此實施例中，護套4被用小刀刮掉以接收剝離索。徑向強度件可保護剝離索免受切割器械損傷，還可用來在制做過程中導(dǎo)引剝離索。在本實例的情況下，剝離索彼此分開180°。
圖6表示本發(fā)明的另外的特性，由此徑向強度件2，3和2′，3′由彎曲的通道構(gòu)成，包括相應(yīng)的凹進部分。剝離索被配置在每一對徑向強度件的凹進部分之中，以保護它們免被切割工具切斷。雖然被表示為凹進的接收槽，但徑向強度件的截面形狀不限于此，包括一凹進部分的任何截面形狀都可被用來保護剝離索。
在圖3至6的每一個實施例中，由于RSM在剝離索和中心腔之間起著屏障的作用，所以不存在損害光纜腔中光纖或光纖束的危險。注意，此剝離索被利用來穿過護套壁的大部分厚度進行切割。RSM和光纜腔之間護套的薄層可用手撕破。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實施例已在上面進行過詳細描述，但本發(fā)明并不局限于此，因為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠?qū)Υ司唧w公開作出改進而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種纖維光纜，包括一按圓柱形狀設(shè)置的鎧裝層，所述鎧裝層包括一第一端和一第二端，且此第一端在其搭接點處與所述第二端搭接；一第一剝離索和一第二剝離索，彼此相隔約180°配置在上述鎧裝層的圓柱形狀中，且此第一和第二剝離索中的每一個以與上述搭接點相隔大于45°配置在該圓柱形狀中。
2.如權(quán)利要求1的纖維光纜，其中所述第一和第二剝離索中的每一個被配置在與上述搭接點相隔約90°。
3.如權(quán)利要求2的纖維光纜，其中所述第一和第二剝離索被固定附著在鎧裝層上，以防止在圓柱形狀中移動。
4.如權(quán)利要求3的纖維光纜，其中所述第一和第二剝離索被粘附于鎧裝層上。
5.如權(quán)利要求1的纖維光纜，還包括第一和第二徑向強度件，所述第一和第二徑向強度件與上述搭接點相隔大于45°配置，其中所述第一剝離索被定位在一貼近上述第一徑向強度件的位置上并朝向上述搭接點，所述第二剝離索被定位在一貼近上述第二徑向強度件的位置上并位于離開上述搭接點的方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的纖維光纜，還包括一護套，其中所述第一和第二剝離索之一通過印刷和織構(gòu)手段至少之一被標(biāo)記，且當(dāng)所述第一剝離索被標(biāo)記時，所述護套第一部分的外表面被標(biāo)記，而當(dāng)所述第二剝離索被標(biāo)記時，所述護套第二部分的外表面被標(biāo)記。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的纖維光纜，其中在所述第一剝離索被標(biāo)記時要標(biāo)記的護套的第一部分，包括與所述搭接點相隔在±90°以內(nèi)的護套外表面；其中要標(biāo)記的所述第二部分，包括與所述搭接點相隔大于±90°的護套的外表面。
8.一種纖維光纜，包括一按圓柱形狀設(shè)置的護套外殼；相隔180°配置在上述護套外殼中的第一和第二徑向強度件；鄰近上述第一徑向強度件配置的第一剝離索；鄰近上述第二徑向強度件配置的第二剝離索；其中所述第一和第二剝離索分別循著第一和第二徑向強度件，被沿著指向上述圓柱形狀中心部分的270°的圓弧設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8的纖維光纜，其中所述第一和第二剝離索分別循著第一和第二徑向強度件，被沿著指向上述圓柱形狀中心部分的180°圓弧設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8的纖維光纜，其中所述第一和第二剝離索被配置在上述護套外殼中。
11.如權(quán)利要求9的纖維光纜，其中所述第一和第二剝離索被配置在上述護套外殼中。
12.如權(quán)利要求8的纖維光纜，其中所述第一剝離索與第一徑向強度件一起被擠壓成形。
13.如權(quán)利要求9的纖維光纜，其中所述第一剝離索與第一徑向強度一起被擠壓到上述護套外殼中。
14.一種纖維光纜，包括一加工有凹槽的第一徑向強度件，以及設(shè)置在上述凹槽中的第一剝離索。
15.如權(quán)利要求14的纖維光纜，還包括一按圓柱形狀設(shè)置的護套外殼；一被加工有凹槽且與上述第一徑向強度件隔開180°形成在上述護套外殼中的第二徑向強度件；以及一設(shè)置在上述第二徑向強度件凹槽中的第二剝離索。
16.如權(quán)利要求15的纖維光纜，其中所述第一和第二徑向強度件的凹槽，沿著離開由上述護套外殼構(gòu)成的圓柱形狀的中心部分的180°圓弧取向。
17.一種纖維光纜，包括第一徑向強度件和第二徑向強度件，設(shè)置在一圓柱形狀中，并且彼此相隔約180°平分該圓柱形狀而配置在第一個一半和第二個一半中；設(shè)置在該圓柱形狀的第一個一半中的第一剝離索，以及設(shè)置在該圓柱形狀的第二個一半中的第二剝離索；以及一護套；其中所述護套包括一外表面，相應(yīng)地被分成與該圓柱形狀的第一及第二個一半對應(yīng)的第一及第二部分；其中所述第一和第二剝離索之一通過印刷、顏色編碼和織構(gòu)手段至少之一進行標(biāo)記，并且所述護套的所述第一和第二部分之一通過印刷、顏色編碼和織構(gòu)手段至少之一進行標(biāo)記，以使當(dāng)該護套的第一部分被標(biāo)記時，配置在該圓柱形狀的第一半中的第一剝離索被標(biāo)記；且當(dāng)該護套的第二部分被標(biāo)記時，配置在該圓柱形狀第二半中的第二剝離索被標(biāo)記。
18.一種纖維光纜，包括第一對徑向強度件，其包括圍繞第一剝離索配置的第一和第二徑向強度元件；第二對徑向強度件，其包括圍繞第二剝離索配置的第三和第四徑向強度元件；上述第一對和第二對徑向強度件被設(shè)置在一圓柱形狀中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的光纜，其中所述第一至第四徑向強度元件包括具有凹進部分的零件，其中第一和第二徑向強度元件的凹進部分彼此相向設(shè)置，而且第一剝離索設(shè)置在所述第一和第二徑向強度元件的凹進部分之中，以及其中第三和第四徑向強度元件的凹進部分彼此相向設(shè)置，而且第二剝離索設(shè)置在所述第三和第四徑向強度元件的凹進部分之中。
20.如權(quán)利要求18的光纜，其中所述第一和第二剝離索彼此相隔180°配置。
全文摘要
一種纖維光纜,包括參照徑向強度件及外殼中的鎧裝搭接部分定向在特定位置的剝離索。這些剝離索彼此相隔180°且與鎧裝搭接區(qū)域最好相隔90°。顏色編碼或作出標(biāo)記的剝離索也鄰近RSM設(shè)置,且在外殼的外表面上具有顏色編碼或其它標(biāo)記,以為相應(yīng)的剝離索指示牽拉方向。此剝離索可與RSM一起擠壓成型到護套外殼中,或設(shè)置在形成于RSM中的凹進部分中。還可設(shè)置成對的RSM在剝離索的相反兩側(cè),以避免剝離索在維護光纜時被切割工具偶然切斷。
文檔編號G02B6/44GK1329262SQ0111938
公開日2002年1月2日 申請日期2001年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月13日
發(fā)明者杰弗·維特, 沈?qū)W鋒, 里克·魯賓遜, J·鮑耶特·斯蒂文思 申請人:阿爾卡塔爾公司