專利名稱：：光散射片、光散射性復(fù)合片及液晶顯示元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在液晶顯示元件中用于顯示高亮度的圖像的光散射片(膜)、其制造方法、使用所述片的復(fù)合片、液晶顯示元件、及所述光散射片的制造方法。
背景技術(shù)：
：液晶顯示元件(LCD)廣泛應(yīng)用于個(gè)人計(jì)算機(jī)(パソコン)、文字處理機(jī)、液晶電視、鐘表、臺(tái)式電子計(jì)算機(jī)等電子制品的顯示部件。液晶除了用于其自身不發(fā)光的、低亮度的鐘表、臺(tái)式電子計(jì)算機(jī)等，也用于從里面照射液晶部分的背照光的液晶顯示元件。最近，正在進(jìn)行互聯(lián)網(wǎng)等信息通信的基礎(chǔ)設(shè)施的配備、和計(jì)算機(jī)的通信機(jī)器的融合帶來的信息的網(wǎng)絡(luò)化。利用網(wǎng)絡(luò)化，信息的處理不受時(shí)間和場(chǎng)所的限制。為了有效地利用該網(wǎng)絡(luò)化，現(xiàn)在正在開發(fā)PDA(PersonalDigitalAssistance)等的可攜帶的信息終端。另外正在開發(fā)取代筆記本型的、而且薄型且輕量的可移動(dòng)型的個(gè)人計(jì)算機(jī)。這些儀器由于要求具有可移動(dòng)性，所以需要將電池驅(qū)動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)時(shí)間化和通信儀器的薄型化·小型化協(xié)調(diào)。所以，在這些可攜帶信息通信儀器中使用的顯示器要求薄型化·輕量化，而且具有低耗電性。特別是為了實(shí)現(xiàn)低耗電性不用已有的背照光的方法，考慮使用自然光使顯示部發(fā)亮。作為這樣的顯示器最有希望的是反射型液晶顯示元件。特別是相對(duì)今后的多媒體的進(jìn)步帶來的信息的多樣化，正在追求可以彩色顯示及高圖像質(zhì)量的顯示(高精細(xì))、同時(shí)廉價(jià)的反射型液晶顯示元件。反射型液晶顯示元件有TN(TwistedNematic型)型及STN(SuperTwistedNematic)型等各種元件，在彩色顯示和高精度的顯示中利用偏振片型(1片偏振片型)是有利的。例如液晶層HAN(HybridAligneNematic)取向的R-OCB模式在低電壓、廣視角、高速應(yīng)答、中間色調(diào)顯示、高對(duì)比度等方面具有優(yōu)良的特性。另外，一般的各個(gè)控制所有象素的TFT等的有源矩陣型液晶顯示元件也用作在屏面上可以形成細(xì)微顯示的顯示元件。但是TFT(ThinFilmTransistor)等的有源矩陣型的液晶顯示元件由于需要在基板上形成數(shù)十萬個(gè)以上的晶體管，所以需要使用玻璃基板。對(duì)此，STN(SuperTwistedNematic)型的液晶顯示元件，由于使用棒狀電極進(jìn)行矩陣型的圖象顯示，所以比TFT型便宜，另外塑料基板可以用作電極基板(支承基板)，可以形成反射型塑料液晶顯示元件。反射型液晶顯示元件由于使屏面明亮，有效地獲取入射液晶層的光(自然光、外部光)，利用反射板反射光，適當(dāng)?shù)厣⑸?防止全反射)反射光。另外，由于使用環(huán)境等的影響，即使最大限度地利用自然光或外部光，也不能得到足夠的亮度，這時(shí)有時(shí)也使用從液晶顯示元件的顯示屏的側(cè)面進(jìn)行照射光的正照光。使用光反射性電極的光反射性背面(back)電極及在電極板的基板表面上形成反射板的層積體等可以用作反射板。例如，特開昭63-228887號(hào)公報(bào)、日本印刷學(xué)會(huì)主辦編的“光刻法論文集”92中介紹了反射型液晶顯示元件的基本技術(shù)及液晶顯示元件，其中，液晶顯示元件將表面凹凸的金屬薄膜用作背面電極(下部電極)，防止全反射，擴(kuò)大顯示面的可視角。但是，這樣的反射型液晶顯示元件為避免鏡面反射而使反射光散射，因此適當(dāng)?shù)厥狗瓷浒?或光反射性背面電極)粗面化，需要高度的加工技術(shù)，成本高。另外，在使顯示元件彩色化的情況下，除了偏振片使用彩色濾光器。在彩色濾光器的情況下，反射光的損失比率大，利用所述漫射板方式下不能給屏面以足夠的亮度。另外，在彩色化方面，將散射光指向一定的方向(定向型漫射)，給予高亮度，這是特別重要的。為了利用漫射反射板方式提高定向性，需要精密控制反射板的凹凸部分的形狀及其分布，成本高。另外，公開如下方法(特開平6-258624號(hào)公報(bào))，即，由于散射反射光，具有高亮度性，所以取代光漫射性的反射板，將液晶層做成液晶和高分子相互分散的分散結(jié)構(gòu)。另外也有不用漫射反射板、使用透過型光散射片的液晶顯示元件。例如，我們知道將光散射性的透明樹脂層形成液晶單元內(nèi)或液晶單元外的方法。在特開平7-98452號(hào)公報(bào)中，公開作為液晶單元內(nèi)形成的光散射層的顯示元件是一種在電極板的電極和基板(電極支承基板)之間形成含有分散微粒的透明樹脂層(光散射層)的顯示元件。另外在特開平7-318926號(hào)公報(bào)中，公開了在含有透明性電極的支承板和液晶層之間形成使液晶高分子隨機(jī)取向的光散射層顯示元件。另一方面，在特開平7-261171號(hào)公報(bào)中，公開如下的顯示元件，即作為液晶單元外形成光漫射層的顯示元件，在電極板的外側(cè)表面形成偏振膜，在其偏振膜的表面上形成折射率不同的兩種以上的樹脂以相分離狀態(tài)分散的光散射層。另外，在特公昭61-8430號(hào)公報(bào)中，也公開將光散射層層積在液晶單元前面形成的偏振層的表面上，形成液晶顯示元件。但是，偏振片通常具有高度復(fù)雜的表面硬化特性及適度的防目眩特性。為此，當(dāng)在該偏振片的表面上形成光散射層時(shí)，顯示元件的表面(即光散射片)易受傷，顯示屏面的可視性降低，反射型液晶顯示元件的圖象質(zhì)量降低。特別是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間之后，難于維持圖象質(zhì)量。另外，由于形成液晶圖象和光散射層來的圖象的兩個(gè)圖象，圖象的清晰性降低(圖象離焦)，圖象質(zhì)量降低。另外，使透過型光散射片具有定向性、利用全息照相木(holography)聚合的薄片樹脂(1998年日本液晶學(xué)會(huì)演討會(huì)摘要集)，該制造方法復(fù)雜，成本高。另外，在特開平7-27904號(hào)公報(bào)、特開平9-113902號(hào)公報(bào)中提出，在背照光和液晶單元之間形成具有塑料珠和透明樹脂構(gòu)成的海島結(jié)構(gòu)的顆粒漫射型薄片，形成透過型液晶顯示裝置。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種高圖像質(zhì)量的液晶顯示的光散射片(或薄膜)、光散射性復(fù)合片(或薄膜)、液晶顯示元件、及所述光散射片的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供可以使反射光具有漫射性和定向性的光散射片(或薄膜)、光散射性復(fù)合薄片(或薄膜)、液晶顯示元件、及所述光散射片的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供液晶顯示元件，其中，可以低成本制造高亮度高精細(xì)的液晶顯示元件中有用的光散射性復(fù)合片(或薄膜)以及該復(fù)合片(或薄膜)。本發(fā)明的另外的目的在于提供長(zhǎng)時(shí)間可以維持高質(zhì)量的液晶顯示元件。本發(fā)明的另外的目的在于提供可以簡(jiǎn)便地制造定向性漫射薄片(或薄膜)的方法。發(fā)明的公開本發(fā)明者為了實(shí)現(xiàn)所述目的，經(jīng)過深入地研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用折射率相互不同的多個(gè)樹脂，偏聚分解，可以簡(jiǎn)便地形成各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)(bicontinuous)，使用具有這樣的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的薄片，可以使漫射光具有高定向性。另外，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，利用偏振片、光延遲片(相位差片)、反射板以及透明導(dǎo)電板和光散射片形成復(fù)合薄片，這時(shí)不僅得到高質(zhì)量的圖象，并方便低價(jià)地得到液晶顯示元件。而且本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，將光散射片設(shè)置在反射型液晶顯示裝置的特定位置，則可以提高反射型液晶顯示裝置的耐久性并得到高精度的圖象。本發(fā)明者基于以上的考慮，完成本發(fā)明。即，本發(fā)明中的光散射片是利用折射率相互不同的多個(gè)聚合物，形成各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)而形成的光散射層。共連續(xù)相的平均相間距離例如為1-20μm左右，多個(gè)聚合物的折射率的差例如為0.01-0.2左右。所述多個(gè)聚合物也可以顯示為下限臨界共溶溫度(LCST)型的相分離性。多個(gè)聚合物構(gòu)成的組合物的臨界共溶溫度例如50-300℃。聚合物的重均分子量也可以是10,000-300,000。所述聚合物例如苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、乙烯醚類樹脂、含鹵素樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、硅酮類樹脂、纖維素衍生物、橡膠或彈性體等。本發(fā)明的光散射片的透過率為70-100％，可以各向同性地漫射入射光。漫射光在漫射角3-60°具有極大值。例如，相對(duì)漫射角度(θ)繪制光散射片的透過光強(qiáng)度，這時(shí)，直進(jìn)透過率的強(qiáng)度I(θ0)和極大的漫射透過率的強(qiáng)度I(θmax)的比I(θ0)/I(θmax)可以為3000/1-1/1左右。本發(fā)明的光散射性復(fù)合片在由光散射層構(gòu)成的光散射片的至少一個(gè)面上形成選自偏振片、光延遲片、光反射板及透明導(dǎo)電層中的至少一種。光散射層具有例如折射率相互不同的多個(gè)固體成分構(gòu)成的相分離結(jié)構(gòu)，折射率的差可以為0.01-0.02左右。光散射層優(yōu)選可以是由透明基質(zhì)樹脂和分散其中并與其折射率不同的微粒子的微粒子構(gòu)成的分散結(jié)構(gòu)，也可以是具有各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的液晶顯示元件是由具有光散射層的光散射片構(gòu)成。在第1方式中，所述光散射片配設(shè)在反射型液晶顯示元件的特定位置。即，反射型液晶顯示元件配設(shè)具有透明導(dǎo)電層和支承該透明導(dǎo)電層的基板的透明性前電極板和具有導(dǎo)電層和支承該導(dǎo)電層的基板的后電極板，其中導(dǎo)電層相互相對(duì)。在該兩電極板的導(dǎo)電層之間具有封入液晶的液晶元件，該液晶顯示元件的前面配置有偏振片。并且，有下述(Ⅰ)-(ⅲ)中的至少一種狀態(tài)下的光散射片。(ⅰ)偏振片和前電極板之間配設(shè)的光散射片(ⅱ)后電極板和配設(shè)在該后電極板的后方的反射板之間所配設(shè)的光散射片(ⅲ)作為基板的光散射片另外，本發(fā)明的液晶顯示元件具有的第2方式，它具有的折射率相互不同的多個(gè)聚合物形成的各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片構(gòu)成。另外，本發(fā)明中涉及光散射片的制造方法。其中由折射率相互不同的多個(gè)聚合物形成的組合物形成薄片，利用偏聚分解形成各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。而且，本說明書中所述的薄片含有不論厚度如何的二維結(jié)構(gòu)物，包括有薄膜的意思。另外，所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片也包含共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)的光散射片的意思。附圖簡(jiǎn)要的說明圖1為顯示本發(fā)明的液晶顯示元件的一個(gè)實(shí)例的簡(jiǎn)單剖面圖。圖2為用于說明光散射片的定向性的評(píng)價(jià)方法的簡(jiǎn)圖。圖3用于說明光散射片的直進(jìn)透過光及漫射透過光的強(qiáng)度的測(cè)定方法的簡(jiǎn)圖。圖4顯示本發(fā)明的液晶顯示元件的另一實(shí)例的簡(jiǎn)單剖面圖。圖5用于說明光散射片的定向性的另外的評(píng)價(jià)方法的簡(jiǎn)圖。圖6為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的一個(gè)實(shí)例的簡(jiǎn)單剖面圖。圖7為顯示本發(fā)明的液晶顯示元件的其他實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖8為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的另一個(gè)實(shí)例的簡(jiǎn)單剖面圖。圖9為顯示本發(fā)明的液晶顯示元件的另外的實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖10為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的其他實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖11為顯示本發(fā)明的液晶顯示元件的另外實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖12為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的另外實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖13為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的又一實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖14為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的其他實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖15為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的另外實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖16為顯示本發(fā)明的復(fù)合薄片的其他實(shí)例的簡(jiǎn)略剖面圖。圖17為參考例2的液晶顯示元件的簡(jiǎn)略剖面圖。圖18為比較例1的液晶顯示元件的簡(jiǎn)略剖面圖。圖19為顯示實(shí)施例1得到的薄片的透過型光學(xué)顯微鏡測(cè)定結(jié)果的示意圖。圖20為顯示實(shí)施例3得到的薄片的透過型光學(xué)顯微鏡的測(cè)定結(jié)果的示意圖。圖21為顯示光散射的定向性的圖。圖22為顯示光散射片的直進(jìn)透過光和漫射透過光的強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果的半對(duì)數(shù)圖。圖23為顯示光散射片的直進(jìn)透過光和漫射透過光的強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果的圖。實(shí)施本發(fā)明的最佳方式[光散射片]構(gòu)成光散射片(透過型光散射片)的光散射層由折射率相互不同的多個(gè)聚合物構(gòu)成，通常、在使用溫度(特別是10-30℃左右的室溫程度)下具有相分離結(jié)構(gòu)(后述的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)等)。使用這樣的薄片可以使反射光具有漫射性和定向性。為了提高光漫射性可以組合使用多個(gè)聚合物使折射率的差為0.01-0.2左右，優(yōu)選0.1-0.15左右。折射率的差在不滿0.01時(shí)，可以得到具有足夠強(qiáng)度的漫射光的薄片。另外當(dāng)折射率的差大于0.2時(shí)，使漫射光不具有定向性。聚合物可以選自如下物質(zhì)，例如苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、乙烯酯類樹脂、乙烯醚類樹脂、含鹵素樹脂、烯烴類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、熱塑性聚上酯樹脂、聚砜類樹脂(二鹵素二苯基砜等砜類的均聚物(聚醚砜)、所述砜類和雙酚A等的芳香族二元醇的共聚物(聚砜)等)、聚苯醚類樹脂(2,6-二甲苯酚等酚類的聚合物等)、纖維素衍生物(纖維素酯類、纖維素氨基甲酸酯、纖維素醚類等)、硅酮樹脂(聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等)、橡膠或彈性體(聚丁二烯、聚異戊二烯等二烯類橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠等)等。多個(gè)聚合物通?？梢赃x自如下苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、乙烯醚類樹脂、含鹵素樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、纖維素衍生物、硅酮樹脂、橡膠或彈性體等。苯乙烯類樹脂中含有苯乙烯類單體的均聚物或共聚物(聚苯乙烯、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物等)、苯乙烯類單體和其他的聚合性單體((甲基)丙烯酸類單體、馬來酸酐、馬來酰亞胺類單體、二烯類等)的共聚物等。苯乙烯類共聚物例如有苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS樹脂)、苯乙烯和(甲基)丙烯酸類單體的共聚物[聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等]、苯乙烯-馬來酸酐共聚物等。優(yōu)選的苯乙烯類樹脂例如有聚苯乙烯、苯乙烯和(甲基)丙烯酸類單體的共聚物[苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯為主成分的共聚物]、AS樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物等。(甲基)丙烯酸類樹脂可以使用所述(甲基)丙烯酸類單體的均聚物或共聚物、(甲基)丙烯酸類單體和其它共聚合性單體的共聚物。(甲基)丙烯酸類單體中，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸叔-丁酯、(甲基)丙烯酸異-丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基等的(甲基)丙烯酸C1-10烷基酯、；(甲基)丙烯酸苯基酯等的(甲基)丙烯酸芳基酯、；羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、羥基丙基(甲基)丙烯酸酯等的羥基烷基(甲基)丙烯酸酯、縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯；N，N-二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯腈等?？晒簿酆系膯误w例如有所述苯乙烯類單體、乙烯酯類單體、馬來酸酐、馬來酸、富馬酸等。這些單體可以單獨(dú)使用也可以兩種以上混合使用。(甲基)丙烯酸類樹脂例如聚甲基丙烯酸甲酯等的聚(甲基)丙烯酸酯類、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)等。優(yōu)選的(甲基)丙烯酸類樹脂例如聚(甲基)丙烯酸甲酯等的聚(甲基)丙烯酸C1-5烷基酯、特別以甲基丙烯酸酯甲酯為主成分(50-100重量％、優(yōu)選70-100重量％左右)的甲基丙烯酸甲酯基樹脂。乙烯酯類樹脂例如乙烯酯類單體的均聚物或共聚物(聚乙酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯等)、乙烯酯類單體和共聚性單體的共聚物(乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等)或者其衍生物。乙烯酯類的衍生物中包含聚乙烯醇、乙烯-乙烯基醇共聚物、聚乙烯乙縮醛樹脂等。乙烯基醚類樹脂例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基丙基醚、乙烯基叔-丁基醚等的乙烯基C1-10烷基醚的均聚物或共聚物、乙烯基C1-10烷基醚和可共聚單體的共聚物(乙烯基烷基醚-馬來酸酐共聚物等)。含有鹵素的樹脂例如聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯基-(甲基)丙烯酸酯共聚物、聚偏氯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等共聚物等。烯烴類樹脂中例如聚乙烯、聚丙烯等烯烴均聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯基醇共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等的共聚物。聚碳酸酯類樹脂中包括以雙酚類(雙酚A等)為基礎(chǔ)的芳香族聚碳酸酯、二甘醇雙烯丙基碳酸酯等的脂肪酸聚碳酸酯等。聚酯類樹脂中包含使用對(duì)苯二甲酸等的芳香族二羧酸的芳香族聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等的聚對(duì)苯二甲酸C2-4烷基酯或聚萘酸C2-4烷基酯等的聚酯、含對(duì)苯二甲酸C2-4烷基酯和或萘酸C2-4烷基酯單位為主要成分(例如50重量％以上)的共聚酯等)、使用己二酸等的脂肪族二羧酸的脂肪族聚酯等。聚酯類樹脂中也包含ε-己內(nèi)酰酯等的內(nèi)酯的均聚物或共聚物。聚酰胺類樹脂例如尼龍46、尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12等脂肪族聚酰胺、二羧酸(例如對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸等)和二胺(例如六亞甲基二胺、間二甲苯二胺)得到的聚酰胺等。聚酰胺類樹脂可以是ε-己內(nèi)酰酯等內(nèi)酰胺類的均聚物或共聚物，不限于均聚酰胺也可以是共聚酰胺。纖維素衍生物中的纖維素酯類實(shí)舉有例如脂肪族有機(jī)酸酯(二乙酸纖維素、三乙酸纖維素等的乙酸纖維素；丙酸纖維素、丁酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等的C1-6有機(jī)酸酯等)、芳香族有機(jī)酸酯(鄰苯二甲酸纖維素、苯甲酸纖維素等的C7-12芳香族羧酸酯)、無機(jī)酸酯類(例如磷酸纖維素、硫酸纖維素等)，乙酸硝酸纖維素酯等的混合酸酯。纖維素衍生物包括氨基甲酸纖維素類(例如苯基氨基甲酸酯纖維素)纖維素醚類(例如氰基乙基纖維素；羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素等的羥基-C2-4烷基纖維素；甲基纖維素、乙基纖維素等的C1-6烷基纖維素；羧基甲基纖維素或其鹽，芐基纖維素、乙酰烷基纖維素等)。優(yōu)選的聚合物包含例如苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、乙烯基醚類樹脂、含鹵素樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酯類樹脂、及聚酰胺類樹脂、纖維素衍生物、硅酮類樹脂、及橡膠和彈性體等。另外，優(yōu)選的聚合物也可以是具有成形性或制膜性、有透明性的熱塑性聚合物(例如苯乙烯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂等)。聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度例如-100℃-250℃左右、優(yōu)選-50℃-230℃左右、更優(yōu)選0℃-200℃左右(例如、50-150℃左右)、另外，從薄片的強(qiáng)度及剛性方面考慮，構(gòu)成聚合物中的至少一種聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50℃以上(例如、70-200℃左右)、優(yōu)選80℃以上(例如、80-170℃左右)，運(yùn)時(shí)是有利的。另外、從薄片的成型性方面考慮，構(gòu)成聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為250℃以下(例如、70-200℃左右)、優(yōu)選200℃以下(例如、80-180℃左右)。聚合物的重均分子量沒有特別限制，例如為1,000,000以下(10,000-1,000,000左右)，優(yōu)選10,000-700,000左右，更優(yōu)選10,000-50,000左右。通過將在各個(gè)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上、有相溶性和非相溶性(相分離性)的任意的多個(gè)聚合物組合而構(gòu)成所述光散射片。即，在構(gòu)成多個(gè)聚合物的共存體系時(shí)，可以使用具有其相分離性(或相溶性)隨溫度的變化的溫度依賴性的多個(gè)聚合物。相分離性(或相溶性)的溫度依賴性可以是高溫相分離型(下限臨界共溶溫度(LCST)型，lowerriticalsolutiontemperature)的共存體系(復(fù)合聚合物體系、聚合物多成分體系)和低溫相分離型(上限臨界共溶溫度(UCST)型)，其中，高溫相分離型為在低溫顯示相溶性在高溫顯示非相溶性；低溫相分離型為在在低溫顯示非相溶性在高溫顯示相溶性；優(yōu)選是LCST型的相分離性。通過使用顯示這樣的相分離性的多個(gè)聚合物，利用偏聚分解可以調(diào)整相分離結(jié)構(gòu)。可以形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。多個(gè)聚合物構(gòu)成LCST型或UCST型的共存系時(shí)，下限或上限臨界共熔溫度(相溶/非相溶的臨界溫度)比使用光散射片的周邊溫度高，例如為50-300℃左右，優(yōu)選70-250℃左右，更優(yōu)選80-250℃左右(例如，100-220℃左右)通常為80-300℃左右。另外，含有軟質(zhì)聚合物(硅酮樹脂或橡膠、彈性體等)的復(fù)合聚合物類通常顯示UCST型的相溶性。由2種聚合物(第1聚合物及第2聚合物)構(gòu)成多個(gè)聚合物時(shí)，不特別限制第1聚合物及第2聚合物的組合。例如第1聚合物為苯乙烯類樹脂(聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物等)時(shí)，第2聚合物優(yōu)選為聚碳酸酯類樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂、乙烯基醚類樹脂、橡膠或彈性體等。另外，相溶性的溫度依賴性由于依賴于LCST、UCST玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、聚合物分子量等，所以通過聚合物的適當(dāng)?shù)慕M合實(shí)驗(yàn)很容易選擇。作為參考，聚合物的組合之一例示于表1。表1另外，可以形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的聚合物體系，已知有聚碳酸酯類樹脂/聚甲基丙烯酸甲酯類。另外，LCST型的復(fù)合聚合物體系例如有苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS樹脂)/聚甲基丙烯酸甲酯系、AS樹脂/聚(ε-己內(nèi)酯)系、聚偏氟乙烯/有規(guī)立構(gòu)聚甲基丙烯酸乙酯系、聚甲基丙烯酸甲酯/聚氯乙烯系等。UCST型復(fù)合聚合物系例如有聚苯乙烯/聚甲基苯基硅氧烷系、聚丁二烯/苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)系、AS樹脂/丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR)系等。第1聚合物和第2聚合物的比率例如前者/后者=10/90-90/10(重量比)左右，優(yōu)選20/80-80/20(重量比)左右，更優(yōu)選30/70-70/30(重量比)左右，特別優(yōu)選40/60-60/40(重量比)左右。聚合物的構(gòu)成比過于偏向一方，在偏聚分解形成共連續(xù)相時(shí)，由于一方的聚合物相容易非連續(xù)化，所以在形成薄片時(shí)漫射光沒有定向性。另外，利用3以上的聚合物形成薄片時(shí)，各聚合物的含有量相對(duì)薄片總量通?？梢詾?-90重量％(例如，1-70重量％、優(yōu)選5-70重量％、更優(yōu)選10-70重量％)左右的范圍。所述光散射層(光散射片)至少具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。共連續(xù)相結(jié)構(gòu)有時(shí)稱作共連續(xù)結(jié)構(gòu)或三維連續(xù)并連接的結(jié)構(gòu)，表示其中至少2種的構(gòu)成聚合物相是連續(xù)的結(jié)構(gòu)。所述光散射片只要至少具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)就可以，也可以具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)(獨(dú)立或孤立的相結(jié)構(gòu))混合存在的結(jié)構(gòu)。另外，在偏聚分解中，隨著相分離的進(jìn)行，聚合物相通過表面張力形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，當(dāng)再進(jìn)行熱處理時(shí)，連續(xù)相由于自身的表面張力而非連續(xù)化，形成液滴相結(jié)構(gòu)(球狀、真球狀等的獨(dú)立相的海島結(jié)構(gòu))。所以根據(jù)相分離的程度也可以形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，即從所述連續(xù)相轉(zhuǎn)移到液滴相的狀態(tài)的相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明只要聚合物相不是液滴相(獨(dú)立或孤立的近乎真球形狀的相)，所述中間結(jié)構(gòu)也成為共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)通常在薄片平面內(nèi)降低各向異性，實(shí)際為各向同性。另外所謂的各向同性是在薄片平面內(nèi)的任意個(gè)方向的連續(xù)相的相分離結(jié)構(gòu)的大小(平均相間距離)相等。另外，光散射片的相結(jié)構(gòu)是共連續(xù)相和液滴結(jié)構(gòu)混合存在的結(jié)構(gòu)時(shí)，液滴相(獨(dú)立聚合物相)的比率也可以為例如30％以下(體積比)、優(yōu)選10％以下(體積比)。共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的平面或立體的形狀沒有特別限制，可以是網(wǎng)絡(luò)狀、特別是無規(guī)網(wǎng)狀。另外，共連續(xù)相結(jié)構(gòu)或中間結(jié)構(gòu)通常在相間距離方面(同一相間距離)具有規(guī)則性。因此，射入薄片的光通過布喇格(Brogg)反射使漫射光指向特定方向。因此，即使安裝在反射型液晶顯示元件上，也可使漫射光指向一定的方向(定向型漫射，可使顯示屏面高度清晰，可回避現(xiàn)有粒子分散型的透過型光漫射片不能解決的問題，即，可避免光源(例如熒光燈)在板(パネル)上的映現(xiàn)。而且，光散射片中，共連續(xù)相的平均相間距為例如1～20μm左右，優(yōu)選2～15μm左右，更優(yōu)選2～10μm左右。若平均相間距過小，則漫射光的分布接近高斯分布，不能賦予定向性。而若平均相間距過大，則漫射光的指向方向和直進(jìn)光的方向大致一致，故光的漫射性降低。相間距可由顯微鏡攝影(共焦點(diǎn)激光顯微鏡等)的圖象處理測(cè)定。也可利用和后述的漫射光的定向性的評(píng)價(jià)方法相同的方法，測(cè)定漫射光強(qiáng)度極大時(shí)的漫射角度θ，利用下述的布喇格反射條件的公式計(jì)算相間距d。2d·sin(θ/2)=λ(式中，d表示相間距，θ表示漫射角度，λ表示光的波長(zhǎng))光散射片的厚度可以例如為1～500μm左右，優(yōu)選1～300μm左右(10～150μm左右，例如10～100μm左右)，更優(yōu)選3～100μm左右(例如5～50μm左右，尤其是10～50μm左右)。若薄片厚度過薄，漫射光強(qiáng)度降低。另外，若薄片厚度過大，漫射光就過強(qiáng)，定向性降低。另外，適用于反射型液晶顯示元件時(shí)，元件的厚度及重量增加，同時(shí)顯示屏面的精細(xì)性降低。另外，聚合物的折射率的差小時(shí)，優(yōu)選薄片厚度大些，相反在折射率的差大時(shí)，優(yōu)選薄片厚度小些。另外如下面所述，由基片和光散射層構(gòu)成光散射片時(shí)，光散射層的厚度也可以為例如1～100μm左右，優(yōu)選5～60μm左右、更優(yōu)選10～40μm左右。使用具有所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片，不僅得到高的光散射性能，而且可以使漫射光具有高的定向性。漫射光的定向性可以利用例如圖2所示的將偏振片1、乙酸乙烯類粘合劑9、光漫射薄片2、彩色濾光器8、玻璃板(厚度為1mm)12、及鋁反射板5層積的反射型LCD模型裝置測(cè)定。即利用激光光照射器(NIHONKAGAKUENGNEO-20MS)10相對(duì)該反射型LCD模型裝置從正面方向垂直地照射激光，由此測(cè)定對(duì)應(yīng)漫射角度θ1的反射光的強(qiáng)度分布(漫射光的分布)。與顯示以θ1=0°為中心的高斯分布的光散射片相比，使用共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片時(shí)，在定向方向(例如θ1=1～30°(例如1～30°)、優(yōu)選3～60°(例如3～20°)、更優(yōu)選5～20°上顯示強(qiáng)的極大分布。因此利用寬廣的可視角可以得到亮的液晶顯示圖象。光散射片的透明性(總光線透過率)例如為70～100％左右、優(yōu)選80～100％左右、更優(yōu)選90～100％左右。另外總光線透過率可以利用日本電色工業(yè)(株)制的濁度儀(NDH-300A)測(cè)定。所述光散射片中，特別優(yōu)選的光散射片由特定的重均分子量[例如300,000以下(10,000～300,000左右)、優(yōu)選10,000～150,000左右)、更優(yōu)選10,000～120,000左右]的多個(gè)聚合物構(gòu)成。利用偏聚分解的共連續(xù)相的形成速度(發(fā)現(xiàn)速度)通過分子鏈的漫射的控制，當(dāng)使用特定的分子量的聚合物時(shí)，可以快速地形成共連續(xù)相。另外，可以相對(duì)直進(jìn)光的強(qiáng)度相對(duì)地提高漫射光的強(qiáng)度。因此，可以有效地獲取周圍的光，有效地漫射來自周圍的入射光。因此可以得到亮的液晶顯示屏面，提高液晶圖像的可視性。圖3是用于說明漫射光的強(qiáng)度的測(cè)定方法的簡(jiǎn)圖。即，從光散射片2的背面配設(shè)的激光照射器(NIHONKAGAKUENGNEO-20MS)10向光散射片2照射激光。激光利用光散射片2漫射，同時(shí)從光散射片的正面射出。對(duì)應(yīng)漫射角θ3，利用檢測(cè)器11測(cè)定該漫射光(漫射透過光)，可以得到漫射光的強(qiáng)度。當(dāng)用特定的重均分子量的聚合物構(gòu)成光散射片時(shí)，直進(jìn)透過光(θ3=0°)的強(qiáng)度I(θ0)和極大的漫射透過光的強(qiáng)度I(θmax)的比I(θ0)/I(θmax)例如為3000/1～1/1左右、優(yōu)選500/1～1左右、更優(yōu)選100/1-5/1左右。另外，光散射片可以以單獨(dú)的光散射層構(gòu)成，根據(jù)需要也可以和基片或薄膜(透明支承體)層積。利用和透明支承體的層積，可以提高薄片強(qiáng)度。構(gòu)成基片(透明支承體)的樹脂可以使用和構(gòu)成所述光散射層的樹脂一樣的樹脂。另外，作為具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射層的透明支承體使用時(shí)，如下面所述由于利用偏聚分解形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，所以優(yōu)選基片也具有相對(duì)偏聚分解溫度的耐熱性的物質(zhì)。優(yōu)選的基片例如可由如下物質(zhì)得到，例如纖維素衍生物(三乙酸纖維素(TAC)、二乙酸纖維素等的乙酸纖維素等)、(甲基)丙烯酸酯系樹脂、乙烯基酯系樹脂(聚乙烯醇等)、聚酯系樹脂(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)等)、聚芳酸酯系樹脂、聚砜系樹脂(聚砜、聚醚砜(PES)等)、聚醚酮系樹脂(聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)等)、聚碳酸酯系樹脂(聚碳酸酯(PC)等)、聚烯烴系樹脂(聚乙烯、聚丙烯等)、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(ア-トン(ARTON)、ゼオネツク(ZEONEX)等)、苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯等)、含鹵素樹脂(聚偏氯乙烯等)等。這些薄片可以單向或雙向拉伸，例如可以是單向拉伸PET薄片、雙向拉伸PET等的聚酯拉伸薄片等的聚酯拉伸薄片。另外，所述光散射片(或基片)可以是具有和用于使液晶圖象彩色化、高精細(xì)化的偏振片及光延遲片相同程度的熱膨脹率的薄片。由于液晶顯示元件中偏振片及光延遲片大多和光散射片層積，所以通過將光散射片的熱膨脹率設(shè)置為和偏振片及光延遲片相同程度，即使進(jìn)行熱膨脹及熱收縮，也可以防止光散射片(或基片)和偏振片和光延遲片剝離。例如在偏振片及光延遲片由纖維素衍生物形成時(shí)，優(yōu)選在構(gòu)成光散射層的樹脂及基材上使用纖維素衍生物(乙酸纖維素等)。另外，在液晶顯示元件(特別是STN型液晶顯示元件)中，大多使用光延遲片，所以使用光延遲值低的光散射片比較方便。例如下式所示的光延遲值(R；延遲)，可以使用R為50nm以下、優(yōu)選30nm以下的光散射片。通過在例如構(gòu)成光散射片的樹脂及基片中，使用聚醚砜(PES)及三乙酸纖維素(TAC)可以得到這樣的低光延遲值的薄片。R=Δn×d(式中、n表示薄片的雙折射率，d表示薄片的厚度)另外，根據(jù)需要也可以使用具有光延遲的光散射片。例如使用具有光延遲的基片(例如單向拉伸PET薄片等)，形成光散射片時(shí)，光散射片具有光延遲。另外，為了形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，將樹脂組合物進(jìn)行薄片成形，偏聚分解，這時(shí)，根據(jù)情況，光散射片有時(shí)具有光延遲。即使這樣的情況，通過使光散射片的取向軸和偏振片的偏振軸一致，可以防止顯示時(shí)出現(xiàn)障礙。另外，光散射片也可以含有各種添加劑、例如穩(wěn)定劑(抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑等)、增塑劑、著色劑(染料及顏料)、阻燃劑、防靜電劑、表面活性劑等。另外，根據(jù)需要在薄片上也可以形成各種涂敷層、例如防靜電層、防霧層、脫模層等。通過將多個(gè)折射率不同的成分組合的組合物(特別是樹脂組合物)成形薄片、或者在基片(透明性基片)上涂敷所述組合物層等進(jìn)行層積，可以形成所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片。另外，所述樹脂組合物通?？梢栽谑覝叵戮S持非相溶狀態(tài)，根據(jù)溫度產(chǎn)生相分離。更詳細(xì)地說，利用慣用的成形方法將多個(gè)折射率不同的聚合物組合的樹脂組合物，偏聚分解該薄片，將誘發(fā)的各向同性的相分離結(jié)構(gòu)(共連續(xù)相結(jié)構(gòu))固定化，可以形成具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片。另外，將所述多個(gè)的聚合物近乎均勻地分散的樹脂組合物涂敷或熔融層疊在基片表面，根據(jù)需要，干燥，將該層積片偏聚分解也可以制成。薄片成形法例如聚合物組合物的溶液(或者乳液)流延或者涂敷的流延法及涂敷法，也可以是在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度熔融混煉聚合物組合物，由T型等擠壓成形為薄片狀的方法(T型法、吹塑薄膜法等)。將所述折光率不同的聚合物組合的樹脂組合物層(或薄片)加熱至聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度，進(jìn)行相分離，可以進(jìn)行偏聚分解。例如以下方法，在樹脂組合物顯示LCST型的相分離性時(shí)，將樹脂組合物層(或薄片)加熱至下限臨界共溶溫度(LCST)以上的溫度(例如比LCST高10-100℃、優(yōu)選高20-80℃左右的溫度、)，進(jìn)行加熱處理；在樹脂組合物顯示UCST型的相分離性時(shí)，在上限臨界共溶溫度(UCST)以下的溫度(例如比UCST低10-50℃、優(yōu)選低20-40℃左右的溫度、)進(jìn)行熱處理、超聲波處理。另外，熱處理溫度可以選自例如80-380℃左右、優(yōu)選140～300℃的范圍。而且，在偏聚分解中隨著相分離的進(jìn)行，由于表面張力使聚合物相形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行熱處理時(shí)，連續(xù)相由于自身的表面張力而非連續(xù)化，形成液滴相結(jié)構(gòu)(球狀、真球狀等獨(dú)立相的海島結(jié)構(gòu))。因此，相分離的程度不同，也可以形成共連續(xù)相和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，即由所述共連續(xù)相向液滴相轉(zhuǎn)變的狀態(tài)的相結(jié)構(gòu)。這樣，將偏聚分解形成各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的薄片，冷卻至構(gòu)成聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下(例如主要的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下)，從而可以使共連續(xù)相結(jié)構(gòu)固定化。另外，在冷卻LCST型的薄片時(shí)，優(yōu)選急冷薄片(例如在30℃以下，優(yōu)選在10℃以下的冷水中急冷)。這樣的方法由于利用了偏聚分解，所以可以通過熱處理、冷卻等簡(jiǎn)便的方法廉價(jià)地制成具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的薄片。本發(fā)明的光散射性復(fù)合片在由光散射層構(gòu)成的光散射片的至少一側(cè)的面上層積有其他的功能層(偏振片、光延遲片、光反射片、透明導(dǎo)電層等)。當(dāng)將光散射片形成復(fù)合片后，可使用復(fù)合片取代現(xiàn)有液晶顯示元件的功能層，故可簡(jiǎn)單地將光散射片導(dǎo)入液晶顯示元件。也就是說，可不變更液晶顯示裝置的生產(chǎn)線、不增大成本、且不降低成品率而制造高亮度高精細(xì)度型的反射型液晶裝置。當(dāng)使用復(fù)合片時(shí)，如后所述地，可簡(jiǎn)單地使光散射片接近液晶，提高圖象的可視率。復(fù)合片的具體實(shí)例是光散射片和偏振片的層積薄片、光散射片和光延遲片的層積薄片、光散射片和光反射片的層積薄片、光散射片和透明導(dǎo)電層的層積薄片(透明導(dǎo)電層片)等二層薄片和在這些二層薄片上再層積與構(gòu)成二層薄片的功能層不同的功能層的片(三層薄片)(例如由光散射片和偏振片及光延遲片構(gòu)成的三層薄片，尤其是以偏振片·光散射片·光延遲片的順序貼合的薄片、以偏振片·光延遲片·光散射片的順序貼合的薄片等偏振片形成于三層片的表面的薄片等)等。尤其是，在使用三層片形成液晶顯示元件(例如STN液晶顯示元件)時(shí)，在液晶顯示元件的制造中，可減少各功能層的貼合工序。用于復(fù)合片的光散射片往往使用具有前述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片，但只要具有由折射率不同的多個(gè)固體成分(樹脂成分、無機(jī)成分等)形成相分離結(jié)構(gòu)的光散射層，就無特別限制，例如，也可以是具有微粒子分散結(jié)構(gòu)的光散射片。另外，構(gòu)成相分離結(jié)構(gòu)(例如微粒子分散結(jié)構(gòu))的多個(gè)成分中至少兩種成分的折射率差與構(gòu)成所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的多個(gè)聚合物的折射率差一樣。即使是這種光散射片，也可作為復(fù)合片使用，從而如后所述提高液晶圖像的可視性。樹脂成分可使用與構(gòu)成所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的樹脂同樣的樹脂。無機(jī)成分可使用透明或半透明的無機(jī)成分，例如有氧化硅(玻璃等，尤其是無堿玻璃)、氧化鋯、氧化鋁、氧化鋅、云母等無機(jī)氧化物，氮化硼等無機(jī)氮化物，氟化鈣、氟化鎂等無機(jī)鹵化物等。這些無機(jī)成分也可以兩種以上貼合而作為復(fù)合件使用，例如可使用云母和氮化硼的復(fù)合件等使用。微粒子分散結(jié)構(gòu)的光散射層例如由折射率相互不同的透明基質(zhì)樹脂(由所述樹脂成分構(gòu)成的透明基質(zhì)樹脂等)和微粒子成分(所述樹脂成分或無機(jī)成分構(gòu)成的微粒子等)構(gòu)成。微粒子成分分散于所述透明基質(zhì)樹脂上。優(yōu)選的構(gòu)成透明基質(zhì)樹脂及微粒子的樹脂可舉出苯乙烯類樹脂(聚苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸類樹脂、烯烴類樹脂(聚乙烯、聚丙烯等)、乙烯酯類樹脂、乙烯醚類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚砜類樹脂、聚酰胺類樹脂(尼龍6、尼龍12、尼龍612等)、纖維素衍生物(乙酸纖維素)等。另外，微粒子分散結(jié)構(gòu)雖然可得到高的光散射性，但有時(shí)顯示光散射性減小到漫射角為廣角的程度的光散射特性。也就是說，漫射光的分布接近高斯分布，故當(dāng)漫射角變大時(shí)，總的散射光強(qiáng)度降低，顯示屏面的亮度降低。因此，也可適當(dāng)調(diào)整透明基質(zhì)樹脂和微粒子成分(樹脂微粒子、無機(jī)微粒子等)的折射率差、微粒子成分的粒徑、比例、粒子密度等，抑制后方散射(散射反射)，使漫射光(漫射透過光)具有定向性。當(dāng)使用具有與所需視野特性對(duì)應(yīng)的定向性的薄片時(shí)，可高效地利用外部光和前照光的光源。在具有定向性的情況下，微粒子成分和所述透明基樹脂的折射率差例如為0.01～0.06左右，優(yōu)選0.01～0.05左右，更優(yōu)選0.01～0.04左右。微粒子成分的平均粒徑例如可為0.1～100μm左右，優(yōu)選1～20μm左右。微粒子成分和透明基質(zhì)樹脂的比例例如可為前者/后者=10/90～90/10(重量比)左右，優(yōu)選15/85～60/40(重量比)左右，更優(yōu)選15/85～40/60(重量比)左右。微粒子成分的平均粒子密度例如可為1～100(1010個(gè)/cm3)左右，優(yōu)選4～80(1010個(gè)/cm3)左右。平均粒子密度例如可測(cè)定平均粒徑，由下式(Ⅰ)計(jì)算出。平均粒子密度(個(gè)/cm3)=1cm3×Vs/[(4/3)π(Ds×10-4/2)3](Ⅰ)(式中、Vs表示光散射層中的微粒子成分的比例(體積基準(zhǔn))，π表示圓周率，Ds表示微粒子成分的粒徑(μm))用于復(fù)合薄片的光散射片和所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片一樣，可由光散射層單獨(dú)構(gòu)成，也可以層積光散射層和基片(透明支承體)構(gòu)成?；墒褂门c所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片的基片同樣的薄片。用于復(fù)合片的光散射片的厚度與所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片的厚度程度相同。用于復(fù)合薄片的光散射片也可以與所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片同樣，是具有與偏振片或光延遲片同程度的熱膨脹率的薄片。在貼合偏振片或光延遲層和光散射片而形成復(fù)合片的情況下，通過使光散射片的熱膨脹率與偏振片或光延遲片的程度相同，即使熱膨脹或熱收縮也可防止復(fù)合片的剝離。即使在使用透明導(dǎo)電片(光散射片和透明導(dǎo)電層的復(fù)合片)作為復(fù)合片的情況下，在液晶顯示元件中，透明導(dǎo)電片也往往和偏振片或光延遲片層積，故可防止透明導(dǎo)電片和偏振片或光延遲片剝離。復(fù)合片或用于該復(fù)合片的光散射片與所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片一樣，優(yōu)選光延遲小的，但存在光延遲也可以。微粒子分散結(jié)構(gòu)的光散射片可用含所述透明基質(zhì)樹脂和微粒子成分的混合物，按照鑄塑法、熔融擠壓法等慣用的方法制造。另外，雖然通過將透明基質(zhì)樹脂和微粒子成分制成溶液而成形的溶液制膜也可成形薄片，但優(yōu)選利用將微粒子分散在熔融的透明基質(zhì)樹脂中而制膜的熔融制膜法進(jìn)行制造。用熔融制膜法制造薄片，可廉價(jià)地成形薄片。通過將透明基質(zhì)樹脂和微粒子成分的混合物涂敷在基片上，也可形成微粒子分散結(jié)構(gòu)的光散射片。偏振片、光延遲片及反射片可使用液晶顯示元件慣用的偏振片、光延遲片或反射片。例如，偏振片也可是聚乙烯醇制的薄膜。光延遲片例如是聚碳酸酯制的光延遲片。反射片例如可使用金屬箔(鋁箔等)或蒸鍍金屬(鋁等)的塑料薄膜。另外，反射片可以是鏡面反射型的反射片，也可以是具有光散射性的反射片(經(jīng)過表面粗糙處理的反射片等)。作為構(gòu)成透明導(dǎo)電性片的透明導(dǎo)電層，例如有由導(dǎo)電性無機(jī)化合物形成的層，例如金屬氧化物層(ITO(銦錫氧化物)、InO2、SnO2、ZnO等層)、金屬層(Au、Ag、Pt、Pd等層)等。優(yōu)選的透明導(dǎo)電層為ITO層。透明導(dǎo)電層的厚度如100×10-8～2,000×10-8cm、優(yōu)選100×10-8～1,500×10-8cm、更優(yōu)選150×10-8～1,000×10-8cm左右。透明導(dǎo)電層的表面電阻如下例如10～1，000Ω/□、優(yōu)選15～500Ω/□、更優(yōu)選20～300Ω/□。另外，光散射片為光散射層和基片的層積薄片時(shí)，透明導(dǎo)電層也可以在光散射片的光散射層側(cè)形成，也可以在基片側(cè)形成。當(dāng)使透明導(dǎo)電層在光散射層側(cè)形成時(shí)，由于可以將光散射層接近液晶層，所以可以形成高圖像質(zhì)量的顯示屏面。另一方面，將透明導(dǎo)電層在基片側(cè)形成時(shí)，可以提高液晶顯示元件的可靠度。即使用透明導(dǎo)電片，形成后述的液晶顯示元件時(shí)，將取向膜在透明導(dǎo)電薄片中形成，粘接層形成在光散射片中等，需要高溫處理透明導(dǎo)電片。當(dāng)將透明導(dǎo)電層在基片側(cè)形成時(shí)，基片的耐熱性高(例如PES及PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別為約224℃及約145℃。另外，PET結(jié)晶度高，TAC耐熱性好)。因此可以提高液晶顯示元件的可靠度(穩(wěn)定性)。另外，透明導(dǎo)電片由于可以在光散射片的至少一個(gè)面上形成透明導(dǎo)電層，所以另一面也可以不處理，也可以形成所述透明導(dǎo)電層以外的其他的層，例如除去薄片的靜電的除靜電層(防靜電層)。形成除靜電層時(shí)，則在將偏振片、光延遲片、反射片等貼合該層時(shí)，可以有效地除去靜電，防止液晶顯示元件的質(zhì)量低下。除靜電層可以利用和所述透明導(dǎo)電層同樣的成分形成。除靜電層的厚度為例如10-500埃左右、優(yōu)選30～300埃左右。另外，除靜電層的表面電阻為例如0.5～100kΩ/□左右、優(yōu)選1～50kΩ/□左右。雖然形成有導(dǎo)電層，但透明導(dǎo)電片顯示和所述光散射片同程度的高的總光線透過率，總光線透過率為例如70～100％左右、優(yōu)選85～98％左右、更優(yōu)選90～95％左右。另外，復(fù)合片和所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片同樣，也可以含有各種添加劑。復(fù)合片的表面(透明導(dǎo)電片的情況下，特別是沒有形成透明導(dǎo)電層一側(cè)的表面)根據(jù)需要也可以形成各種涂敷層、例如防霧層、脫模層等。復(fù)合片的薄片厚度可以根據(jù)功能層厚度選擇。例如透明導(dǎo)電薄片的薄片厚度由于透明導(dǎo)電層的厚度非常薄，所以和光散射片的薄片厚度相同，為1～500μm左右、優(yōu)選10～400μm左右、更優(yōu)選50～200μm左右。當(dāng)透明導(dǎo)電性片的厚度超過500μm時(shí)，圖象形成時(shí)圖象的清晰度低下(圖象模糊)。另外，透明導(dǎo)電性片的厚度不足1μm時(shí)，薄片的強(qiáng)度及操作性低下。復(fù)合片也可以使漫射光指向在例如漫射角度3-60°左右、優(yōu)選5-50°、更優(yōu)選10-40°左右(特別優(yōu)選10-30°左右)。在光散射復(fù)合薄片中，利用偏振片、光延遲片、光反射片等透明導(dǎo)電層以外的功能層和光散射片構(gòu)成復(fù)合片時(shí)，在光散射片及功能層的任意一個(gè)表面涂敷粘接劑，通過貼合光散射片和功能層可以制造復(fù)合片。例如在光散射片一個(gè)面上形成粘接劑層之后，貼合功能層(偏振片、光延遲片、反射片等)，從而可以形成復(fù)合片。作為粘接劑例如有(甲基)丙烯酸酯系樹脂、醋酸乙烯酯系樹脂、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、合成橡膠。形成所述丙烯酸酯系粘接劑的(甲基)丙烯酸酯系樹脂例如有(甲基)丙烯酸酯(乙醇、正丙醇、異丙醇等碳數(shù)為2-14左右的醇和(甲基)丙烯酸形成的酯)均聚物或共聚物。另外，在液晶顯示元件的制造工序中，為了簡(jiǎn)單地貼合復(fù)合片，也可以將所述粘接劑涂敷于復(fù)合薄片的表面(例如。和光散射片的功能層的非接觸面)。另外，粘接劑的表面和一般的功能片一樣也可以貼合分離薄膜。復(fù)合片的功能層的表面也可以利用保護(hù)膜保護(hù)。一方面，利用常用的方法如濺射法、真空蒸鍍法、離子電鍍法、涂敷法等形成透明導(dǎo)電層，從而可以得到透明導(dǎo)電片。另外，利用真空蒸鍍形成透明導(dǎo)電層時(shí)(蒸鍍ITO時(shí)等)，大多預(yù)先將SiO2等非導(dǎo)電性無機(jī)化合物真空蒸鍍于光散射片表面，預(yù)先涂敷熱硬化性樹脂及UV硬化性樹脂，形成結(jié)合涂層，之后，真空蒸鍍透明導(dǎo)電層。經(jīng)過這樣前處理，可以提高透明導(dǎo)電層的強(qiáng)度及耐久性。本發(fā)明的反射型液晶顯示元件配設(shè)具有透明導(dǎo)電層(電極)和支承該導(dǎo)電層的基板(電極支承基板)的透明性前電極板和具有導(dǎo)電層(電極)和支承該導(dǎo)電層的基板(電極支承基板)的后電極板，其中導(dǎo)電層相互相對(duì)，在該兩電極板之間具有封入液晶的液晶單元，偏振片配設(shè)在該液晶單元的前方。另外，通常在后電極的背面配設(shè)著光反射板，同時(shí)所述偏振片配設(shè)在來自前方的光的入射路及反射路內(nèi)。并且，本發(fā)明為了提高液晶顯示元件的圖象的可視性，使用光散射片(所述復(fù)合片使用的光散射片、例如共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片、微粒子分散結(jié)構(gòu)的光散射片等)構(gòu)成液晶顯示元件。具體地為，液晶顯示元件具有以下(ⅰ)～(ⅲ)中至少一種方式或形態(tài)的光散射片。(ⅰ)配設(shè)于偏振片和前電極板之間的光散射片(ⅱ)后電極板和配設(shè)于該后電極板后方的反射片之間配設(shè)的光散射片(ⅲ)作為基板的光散射片使用這樣的反射型液晶顯示元件，可以使光散射片接近液晶而配設(shè)，所以可以防止圖象的不清晰(模糊)從而提高可視性。另外，由于光散射片沒有露出反射型液晶顯示元件的表面。所以不受來自外部的機(jī)械或化學(xué)的影響，不用擔(dān)心光散射層損傷。而且，由于耐久性優(yōu)良的偏振片形成于反射型液晶顯示元件的表面，所以可以長(zhǎng)時(shí)間地維持反射型液晶顯示元件的質(zhì)量。例如，圖1為顯示在偏振片和液晶單元之間配設(shè)有光散射片的彩色顯示用的液晶顯示元件(ⅰ)的一個(gè)實(shí)例的簡(jiǎn)單剖面圖。圖1的反射型LCD在液晶單元12中、其一個(gè)面的透明性電極板(后電極板)7b上層積反射板5(例如鏡面反射板等的反射層)，其中，液晶單元12設(shè)有封入具有透明導(dǎo)電層(圖中無顯示)的一對(duì)透明性電極板7a、7b(玻璃板等)之間的液晶6(液晶層等)，反射板5用于反射入射光。另外，液晶單元12的另一面的透明性電極板(前電極板)7a上通過彩色顯示用的彩色濾光片8，層積有光散射片(該例為共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片)2。另外在光散射片2的另一面上層積著用于使反射光偏光的偏振片1。另外，在將反射型LCD用于黑白電視顯示時(shí)，不一定需要所述彩色濾光片。當(dāng)在偏振片和透明導(dǎo)電層之間配設(shè)光散射片時(shí)，不僅可以漫射(散射)來自觀察者一側(cè)前面的入射的光(入射光)，而且，也可以再漫射(散射)由反射板5反射來的光。這樣，由于可以經(jīng)過2次散射光，所以可以充分地防止反射板5的鏡面反射。另外，在偏振片和透明導(dǎo)電層之間配設(shè)光散射片時(shí)，只要可以在比液晶更后方處反射入射光，就不一定需要反射板，例如也可以將后(背面)電極板的導(dǎo)電層使用光反射性導(dǎo)電層(例如金屬層蒸鍍的玻璃板等)。圖7為具有光反射性導(dǎo)電層的液晶顯示元件的簡(jiǎn)略剖面圖。該液晶顯示元件具有透明性前電極(銦錫氧化物薄膜等的導(dǎo)電層)4a和前基板(厚度1mm的玻璃板等)22a的前電極板7b、具有后電極(導(dǎo)電層)4c和后基板(厚度1mm的玻璃板等)22b的后電極板7c、封入該兩電極板7b、7c之間的液晶層6構(gòu)成的液晶單元12。并且，后電極(導(dǎo)電層)4c為由鋁薄膜形成的光反射性后電極。另外，液晶單元12的前側(cè)通過粘接劑層92，層積光散射片2，在光散射片2的表面通過粘接劑層91層積偏振片1。當(dāng)利用光反射性背面電極形成反射型液晶顯示元件時(shí)，可以使液晶顯示元件薄型化。另外，在TFT型液晶顯示元件的情況不一定需要，但在STN(SuperTwistedNematic)液晶顯示元件的情況也可以在偏振片和前電極板之間配設(shè)光延遲片，光散射片配設(shè)在偏振片和光延遲片之間，優(yōu)選可以配設(shè)在光延遲片和前電極板(或液晶單元)之間。例如圖9為在光延遲片和前電極板(或液晶單元)之間配設(shè)有光散射片的液晶顯示元件的簡(jiǎn)略剖面圖。在所述圖7同樣的液晶顯示元件12的前電極板7a上通過粘接劑層92貼合光散射片2，在該光散射片2的表面通過粘接劑層93貼合光延遲片3，再在該光延遲片3的表面通過粘接劑層91貼合偏振片1，從而可以形成圖9的液晶顯示元件。當(dāng)在光延遲片3和前電極板7a之間配設(shè)光散射片2時(shí)，與在偏振片1和光延遲片3之間配設(shè)光散射片2的情況相比，可以使光散射片更接近液晶，可以進(jìn)一步提高圖象的清晰度。圖11為在后電極板和反射片之間配設(shè)有光散射片的液晶顯示元件(ⅱ)的簡(jiǎn)略剖面圖。該液晶顯示元件具有由前基板(厚度100μm的塑料片等)22a、后基板(厚度100μm的塑料片等)22b、封入該兩基板中間的液晶層6構(gòu)成的液晶單元12。另外，在所述兩基板中液晶側(cè)的表面上形成透明性前電極(銦錫氧化物薄膜等)4a、4b。并且，在該液晶單元2的后方，配設(shè)具有粘接劑層95的反射板5，在該反射板5和液晶單元12之間通過粘接劑層92貼合光散射片2。在后電極板7b和反射板5之間配設(shè)有光散射片2的情況，和所述偏振片1和前電極板7a之間配設(shè)光散射片2的情況一樣，可以散射入射光和反射光，可以充分防止反射板5的鏡面反射。圖4為由光散射片形成基板的液晶顯示元件(ⅲ)的簡(jiǎn)略剖面圖。該液晶顯示元件通過光延遲片3在液晶單元12的前方層積偏振片1液晶單元12的后面層積反射板5。并且，在液晶單元12中光散射片(前電極)2a、2b作為基板(電極支承基板)22a、22b使用，它們分別由基片23a、23b及其上層積的光散射層21a、21b構(gòu)成，在該兩基板(光散射片)的液晶側(cè)的表面上形成透明導(dǎo)電層4a、4b。當(dāng)使用這樣的液晶顯示元件時(shí)，由于由光散射片可以構(gòu)成基板(電極支承基板)，所以不需要分別配設(shè)光散射層(光散射片)等。因此可以得到亮的屏面，而且可以使液晶顯示元件的厚度薄化。而且，通過薄化液晶顯示元件的厚度，可以充分地防止形成液晶圖象和光散射層的圖象的兩個(gè)圖象，可以得到極鮮明的高質(zhì)量的清晰屏面。另外。由光散射片構(gòu)成基板時(shí)，不一定需要利用光散射片2形成前基板22a和后基板22b的兩個(gè)基板，任意一個(gè)只要是利用光散射片2形成就可以。例如在利用光散射片2b形成后基板22b的情況，作為前基板7也可以使用不具有光散射性的透明性基板。另外，由光散射片2a形成前基板22a的情況，可以使用不具有光散射性的透明性基板作為前基板7a。而且，由光散射片2a形成前基板22a的情況，后電極(導(dǎo)電層)4b，也可以是光反射性電極，使用光反射性電極時(shí)，不一定需要反射板5。作為光散射片可以優(yōu)選使用共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片。使用共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片，從而構(gòu)成反射型LCD時(shí)，對(duì)反射光施與散射性，同時(shí)可以使散射光指向一定的方向，所以可以使屏面顯示明亮。特別是即使是彩色顯示也可以確保足夠的亮度，因此有利于形成彩色反射型液晶顯示元件。另外使用共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片作為光散射片時(shí)，由于可以使反射光具有定向性，即使是透過型液晶顯示元件(取代反射板，使用背照光的液晶顯示元件)，也可以在光的視角范圍顯示亮的液晶圖象。另外，使用共連續(xù)結(jié)構(gòu)的光散射片作為光散射片時(shí)，光散射片的配設(shè)位置沒有特別限定。偏振片1、光延遲片3、反射片5及透明導(dǎo)電層4a、4b和所述復(fù)合片相同。作為透明導(dǎo)電層形成的電極板(光透過性電極板)，在玻璃或塑料(和所述基片同樣的塑料等)等的基板(透明性基板)的表面上，可以使用和所述透明導(dǎo)電片(光散射性透明導(dǎo)電片)同樣方式、形成透明導(dǎo)電層的電極。另外，通過在和所述前電極板同樣的基板上蒸鍍金屬層(光反射性導(dǎo)電層)，可以形成光反射性導(dǎo)電層的電極板(光反射性電極板)。光反射性導(dǎo)電層也可以進(jìn)行粗面處理。另外可以用適當(dāng)?shù)剡x擇蒸鍍條件，或者常用的粗面化方法進(jìn)行粗面處理。當(dāng)使用粗面處理的光反射性后電極板時(shí)，在液晶顯示元件上，可以對(duì)液晶施加電壓，同時(shí)，不用鏡面反射入射光，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行散射的反射。另外，導(dǎo)電層(透明導(dǎo)電層、光反射性導(dǎo)電層等)圖案處理成條紋狀，可以構(gòu)成條紋狀電極?？梢岳霉饪碳庸さ鹊谋Ｗo(hù)層形成法、或者在導(dǎo)電層上進(jìn)行蝕刻而對(duì)該導(dǎo)電層進(jìn)行圖案處理。另外，前電極板的條紋狀電極和后電極板的條紋狀電極可以相互交叉地(例如垂直交叉)配設(shè)兩電極板。而且，在該兩導(dǎo)電層上，使液晶產(chǎn)生適于反射型液晶的取向(在所述圖7、9、11及如4的1片偏振片方式，主要垂直取向)，干燥涂敷取向膜，也可以磨擦。在取向膜上主要使用聚酰亞胺系的垂直取向膜。例如利用絲網(wǎng)印刷，在電極板7a、7b的導(dǎo)電層側(cè)的表面上形成(印刷)密封部分，將隔片13配設(shè)于該密封部分之上，夾持該隔片13，貼合2片電極板7a、7b，這樣可以形成所述液晶單元12。利用真空注入法等的常用的方法可以將液晶注入所述貼合形成的空間部分(單元內(nèi))。另外，注入口用密封劑(紫外線硬化型的密封劑等)可以密封。液晶顯示元件不限于使用1個(gè)偏振片的偏振片1片方式的反射型LCD，也可以使用具有不同偏振性的2個(gè)偏振片的偏振片2片方式的反射型LCD，另外，偏振片1片方式的反射型LCD例如可以是將1片偏振片和各種方式(使用扭曲向列液晶方式、R-OCB(OpticallyCompensatedBend)方式、平行取向方式等)組合的反射型LCD?？梢岳谜澈蟿?粘接劑)將偏振片、光散射片、液晶單元、及根據(jù)需要的光延遲片及光反射片等相互貼合，形成所述液晶顯示元件。另外，偏振片、光散射片、光延遲片、及光散射板通常用表面(兩面或單面)上的粘接劑預(yù)先形成。另外，使用光散射層和基片構(gòu)成的光散射片的單面上形成粘接劑層的情況，由于保護(hù)光散射層，所以大多在光散射層側(cè)的表面形成粘合劑層(粘接劑層)。當(dāng)在偏振片、光散射片、光延遲片、及光散射片的單面形成粘合劑層時(shí)，可以簡(jiǎn)便地形成液晶顯示元件。例如在偏振片和光散射片和液晶單元貼合而制造液晶顯示元件時(shí)，可以利用偏振片的粘合劑(粘接劑)貼合光散射片和偏振片。因此，利用光散射片的單面上形成的粘合劑，貼合光散射片和光延遲片或液晶單元(前電極板)，制造液晶顯示元件。另外，在貼合偏振片、光延遲片、光散射片、及液晶單元而制造液晶顯示元件時(shí)，也可以使光延遲片的粘合劑(粘接劑)貼合光散射片和光延遲片。并且，利用光散射片的單面上形成的粘合劑，可以貼合光散射片和液晶單元(前基板)，另外，根據(jù)需要也可以利用光散射片的粘合劑貼合光散射片和光延遲片，利用光延遲片的粘合劑貼合光延遲片和液晶單元(前基板)。并且，利用偏振片的粘合劑，使偏振片和光延遲片或光散射片貼合，從而可以制造液晶顯示元件。而且在使光透過性后電極板和光散射片和反射板貼合時(shí)，可以利用該反射板的粘合劑(粘接劑)貼合反射板和光散射片。因此，利用光散射片的單面上形成的粘合劑可以粘合光散射片和后電極板。另外，在所述液晶單元的前面，依次貼合粘合劑層形成的光延遲片、及粘合劑層形成的偏振片，從而可以制造液晶顯示元件。另外，在偏振片、光散射片、光延遲片、及光散射板的兩面形成粘合劑層時(shí)，特別是在光散射片的兩面形成粘合劑層時(shí)，可以不需要區(qū)分粘合劑的形成面貼合薄片，制造工序簡(jiǎn)單，粘接強(qiáng)度高。在所述液晶顯示元件的制造工序中，也可以使用所述復(fù)合片(光散射片和偏振片的層積片、光散射片和光延遲片的層積片、光散射片和反射板的層積片、光散射片和透明導(dǎo)電層的層積片(透明導(dǎo)電性片)等)。例如，所述圖7的液晶顯示元件可以利用偏振片1和光散射片2層積的復(fù)合片(圖6)制造，所述圖9的液晶顯示元件可以利用光延遲片3和光散射片2基材的復(fù)合片(雙層薄片)(圖8)或該薄片的光延遲片3上再層積偏振片1而成的復(fù)合薄片(三層薄片)(圖12)制造，圖11的液晶顯示元件可以利用光散射片2和反射板5層積的復(fù)合片(圖11)制造，圖4的液晶顯示元件可以利用光散射片2的表面上形成透明導(dǎo)電層的透明導(dǎo)電性薄片(圖16)制造。使用這樣的復(fù)合片，不用改變已有的液晶顯示元件的生產(chǎn)線，可以制造反射型液晶顯示裝置。另外，在使用復(fù)合片制造液晶顯示元件時(shí)，優(yōu)選使復(fù)合片的光散射片接近液晶，將復(fù)合片配設(shè)(貼合)于液晶單元。例如將光散射片和偏振片(或光延遲片)的復(fù)合片配設(shè)于液晶單元的觀察者一側(cè)，構(gòu)成反射型液晶顯示元件，這時(shí)，優(yōu)選使光散射片朝向液晶單元(即，偏振片(或光延遲片)朝向觀察者一側(cè)配設(shè)(貼合)的復(fù)合片。當(dāng)使光散射片接近液晶配設(shè)的復(fù)合片時(shí)，可以進(jìn)一步提高圖象的清晰度。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的光散射片、復(fù)合片或液晶顯示元件可以提高液晶顯示圖像的可視性。因此適用于反射型LCD、特別是便攜式信息儀器的液晶顯示裝置。另外，本發(fā)明的光散射片的制造方法由于利用偏聚分解制造光散射片，所以可以簡(jiǎn)便地制造定向性漫射片。本發(fā)明的光散射片、復(fù)合片、及液晶顯示元件，可以使光具有定向性，或者可以將光散射片接近液晶單元而配設(shè)，所以可以提高液晶圖象的可視性。另外，本發(fā)明的復(fù)合片由于使光散射片和液晶顯示元件的功能層復(fù)合化，所以不用改變液晶顯示元件的生產(chǎn)線，不增大成本，不降低成品率，防止液晶顯示元件的鏡面反射，可以提高圖象的可視性。特別是當(dāng)使用透明導(dǎo)電性薄片時(shí)，由于具有導(dǎo)電性，所以可以構(gòu)成液晶顯示元件的電極板，簡(jiǎn)便而且低成本地制造薄型高圖像質(zhì)量的液晶顯示元件。而且，本發(fā)明的液晶顯示元件不僅可以提高液晶圖象的可視性，而且由于光散射片比偏振片更后面配設(shè)，所以可以提高液晶顯示元件的表面的耐損傷性，低成本地提高液晶顯示的耐久性。實(shí)施例下面根據(jù)實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。另外，在實(shí)施例及比較例中使用下述的樹脂、偏振片、光延遲片。PMMA-1聚甲基丙烯酸甲酯(三菱レイヨン(株)制)、BR-87重均分子量(Mw)=25,000、折射率=1.49)PMMA-2聚甲基丙烯酸甲酯(三菱レイヨン(株)制)、BR-83及重均分子量(Mw)=40,000、折射率=1.49)PMMA-3聚甲基丙烯酸甲酯(三菱レイヨン(株)制)、BR-80重均分子量(Mw)=95,000、折射率=1.49)PMMA-4聚甲基丙烯酸甲酯(三菱レイヨン(株)制)、BR-88重均分子量(Mw)=480,000、折射率=1.49)PMMA-5聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系粒子(積水化學(xué)(株)制、MBX-2)SAN-1苯乙烯-丙烯腈共聚物(テクノ聚合物(株)制、290-ZF、重均分子量(Mw)=69,000、折射率=1.57)SAN-2苯乙烯-丙烯腈共聚物(テクノ聚合物(株)制、SAN-T、重均分子量(Mw)=107,000、折射率=1.57)SAN-3苯乙烯-丙烯腈共聚物(テクノ聚合物(株)制、SAN-L、重均分子量(Mw)=100,000、折射率=1.57)SAN-4苯乙烯-丙烯腈共聚物(ダイセル化學(xué)工業(yè)(株)制、080、重均分子量(Mw)=110,000、折射率=1.55)SAN-5苯乙烯-丙烯腈共聚物(ダイセル化學(xué)工業(yè)(株)制、080SF、重均分子量(Mw)=110,000、折射率=1.55)CEL-1三乙酸纖維素(ダイセル化學(xué)工業(yè)(株)制、LT-105)PETG-1聚對(duì)苯二甲酸乙二酯系非晶性共聚酯(EastmanChemical公司制、EastarPETG6763、折射率=1.567)GPPS-1通用聚苯乙烯(ダイセル化學(xué)工業(yè)(株)制、GPPS#30、折射率=1.589)PES-1聚醚砜薄片(住友化學(xué)工業(yè)(株)制、厚度=100μm)。偏振片A液晶顯示用偏振薄膜(日東電工(株)制、NPF)偏振片B在單軸向拉伸有碘的聚乙烯醇薄膜的一個(gè)面上形成粘接劑層，另一面利用粗面化處理及表面加工處理之后，形成的保護(hù)膜(三乙酸纖維素膜)保護(hù)的偏振片。另外，在液晶表元件的制造工序中，保護(hù)膜從偏振片剝離。光延遲片A液晶顯示用光延遲膜(日東電工(株)制、NRF)光延遲片B聚碳酸酯光延遲膜[反射板]反射板A在樹脂片上蒸鍍100μm厚的鋁，在該鋁蒸鍍面上涂敷粘接劑，得到薄片。反射板B在表面上形成粘接劑層的鋁箔(厚50μm)。實(shí)施例1將50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-4)和50重量份的苯乙烯-丙烯腈聚合物(SAN-4)溶解于400重量份的二氯甲烷/甲醇混合溶劑(9/1、重量比)中。將溶液流延于玻璃板上，形成厚度為8μm的薄片層。在280℃的電熱板上加熱玻璃板1分鐘。熱處理之后，將玻璃板和薄片浸漬于冷水浴中。從玻璃板上剝離薄片，貼在框架上，干燥(厚10μm)。得到的薄片利用透過型光學(xué)顯微鏡觀察，薄片具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約6μm。另外，薄片的總光線透過率為93％。利用透過型光學(xué)顯微鏡觀察的相結(jié)構(gòu)的示意圖，示于圖19中。實(shí)施例2除了將熱處理溫度設(shè)定為250℃、熱處理時(shí)間設(shè)定為3分之外，和實(shí)施例1同樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。得到的薄片利用透過型光學(xué)顯微鏡觀察，薄片具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，平均相間距離約6μm。參考例1將80重量份的三乙酸纖維素(CEL-1)薄片溶解于900重量份的二氯甲烷/甲醇混合溶劑(9/1、重量比)中。在溶液中混合20重量份的PMMA系微粒子(PMMA-5)，流延，注塑，得到150μm的薄片。將得到的薄片用透過型光學(xué)顯微鏡觀察，結(jié)果具有液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，液滴的平均直徑為3μm。另外，薄片的總光線透過率為92％。按照以下的方法評(píng)價(jià)實(shí)施例1、2及參考例1得到的光散射片的性能。(定向性1)利用得到的光散射片，構(gòu)成圖2的反射型LCD型裝置。從正面方向垂直地照射激光(NIHONKAGAKUENGNEO-20MS)，測(cè)定對(duì)應(yīng)漫射角度θ1的反射光的強(qiáng)度(漫射強(qiáng)度)。將測(cè)定結(jié)果示于圖21。從圖21可知，具有液滴相結(jié)構(gòu)的(海島結(jié)構(gòu))的參考例1的微粒子分散型光散射片顯示高斯分布型的漫射強(qiáng)度，與此相對(duì)，實(shí)施例的薄片漫射光指向特定方向(漫射角度約7°)。(定向性2)構(gòu)成和圖2同樣的反射型LCD型裝置，從斜方向照射聚光燈白色光，測(cè)定反射至垂直方向的光的強(qiáng)度(圖5)。按照下面的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)對(duì)應(yīng)入射角度(漫射角度θ2)的垂直方向的反射光的強(qiáng)度。A明亮B一般C暗結(jié)果示于表2。表2<tablesid="table1"num="001"><table>漫射角度θ2實(shí)施例1實(shí)施例2參考例15°AAB10°AAB15°AAB20°BBB30°CCB</table></tables>從表2可知，實(shí)施例的透過型光散射片相對(duì)所定的漫射角度(入射角度)，具有高的定向性。實(shí)施例3除了將熱處理溫度設(shè)定為230℃、熱處理時(shí)間設(shè)定為10分、薄片厚度設(shè)定為14μm之外，和實(shí)施例1同樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將得到的薄片用透過型光學(xué)顯微鏡觀察。薄片具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約6μm。該連續(xù)相結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖示于圖20。實(shí)施例4除了將薄片厚度設(shè)定為8μm之外，和實(shí)施例3同樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將得到的薄片用透過型光學(xué)顯微鏡觀察。具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約4μm。實(shí)施例5除了將薄片厚度設(shè)定為10μm之外，和實(shí)施例3同樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將得到的薄片用透過型光學(xué)顯微鏡觀察。具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約4μm。實(shí)施例6除了將熱處理時(shí)間設(shè)定為7分之外，和實(shí)施例5同樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將得到的薄片用透過型光學(xué)顯微鏡觀察。具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約3μm。實(shí)施例7除了將熱處理時(shí)間設(shè)定為14分之外，和實(shí)施例5同樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。將得到的薄片用透過型光學(xué)顯微鏡觀察。具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約6μm。和實(shí)施例1同樣評(píng)價(jià)由實(shí)施例3-7得到的薄片的定向性(定向性2)。將結(jié)果示于表3。表3從表3可知，實(shí)施例的透過型光散射片相對(duì)所定的漫射角度(入射角度)，具有高的定向性。實(shí)施例8～13按照表4所示聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-1～4)及苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN-1～3)的比例配合，溶解于溶劑(乙酸乙酯)中，混合之后利用條形涂敷器(バ-コ-ト)將得到的溶液(膠狀物)流延到支承體的無堿玻璃上，經(jīng)一晝夜風(fēng)干，形成所定厚度的薄片。之后，將玻璃板上的薄片一個(gè)一個(gè)地放入烤爐，在表4所述的溫度及時(shí)間進(jìn)行熱處理。熱處理之后，將每個(gè)玻璃板浸漬在冷水中。從玻璃板上剝離薄片，使其干燥，得到光散射片。利用下述的方法評(píng)價(jià)這樣得到的光散射片的總光線透過率、光散射性、直進(jìn)光/漫射光比、及明亮度。(總光線透過率)根據(jù)JISK7105，使用薄膜混濁度測(cè)量?jī)x(日本電色工業(yè)(株)制的、NDH-300A)測(cè)定總光線透過率(透過率)。(光散射性)使用圖3所示的激光光散射自動(dòng)測(cè)定裝置(日本科學(xué)工程(株)制)，測(cè)定光從對(duì)光散射片垂直方向入射時(shí)的散射特性(散射角度的散射光(漫射光)的強(qiáng)度)。直進(jìn)光/漫射光比(I(θ0)/I(θmax))利用所述光散射性實(shí)驗(yàn)，光散射強(qiáng)度相對(duì)散射角度作圖，求得直進(jìn)透過薄片的直進(jìn)透過光的強(qiáng)度I(θ0)和極大的散射光(漫射光)的強(qiáng)度I(θmax)的比。明亮度構(gòu)成和圖2同樣的反射型LCD型裝置，從斜方向照射聚光燈白色光，測(cè)定反射至垂直方向的光的強(qiáng)度(圖5)。按照下面的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)對(duì)應(yīng)入射角度(漫射角度θ2)的垂直方向的反射光的強(qiáng)度。AA比實(shí)施例13亮得多A比根據(jù)實(shí)施例13亮B亮將結(jié)構(gòu)示于表4、表5、圖22、及圖23。表4表5由表4及表5可知，當(dāng)使用實(shí)施例8～13的光散射片時(shí)，可以使液晶的顯示圖象明亮。特別是使用特定的分子量聚合物構(gòu)成的實(shí)施例8～12的光散射片具有高的總光線透過率、低的直進(jìn)光/漫射光比(I(θ0)/I(θmax))比，可以有效地獲取外部光。而且液晶圖象的明亮度也極好。實(shí)施例14將50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-4)和50重量份的苯乙烯-丙烯腈聚合物(SAN-4)溶解于400重量份的二氯甲烷/甲醇混合溶劑(9/1、重量比)中。將溶液流延于聚醚砜薄片(PES-1)上，形成厚度為115μm的涂敷薄片。在230℃加熱該涂敷薄片10分鐘。熱處理后，將涂敷薄片浸漬于冷水浴中，充分干燥。得到的薄片利用透過型光學(xué)顯微鏡觀察，薄片具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)和液滴相結(jié)構(gòu)的中間結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約6μm。另外，薄片的總光線透過率為93％。利用偏振片(偏振片A)1的粘接劑層91，將偏振片1和所述共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的薄片(光散射片2)的聚醚砜薄片層貼合，在該光散射片2的表面(光散射層)涂敷丙烯酸系粘接劑層92，干燥，制造復(fù)合薄片A(層積薄片)(圖6)。另外，偏振片1的表面使用保護(hù)薄膜(圖中無顯示)、粘接劑層92的表面用涂有硅酮系脫模劑的PET薄膜(厚度50μm)(脫模薄膜)保護(hù)。剝離復(fù)合薄片A表面的保護(hù)薄膜及脫模薄膜，利用粘接劑層92將復(fù)合薄膜A貼在液晶單元12上，制造圖7的液晶顯示元件。另外，在液晶單元12的前基板22a及后基板22b上使用玻璃板(厚度1mm)，在透明的前電極4a上使用銦錫氧化物薄膜，在光反射性后電極4c上使用鋁薄膜。由于使用了偏振片1和光散射片2積層的復(fù)合薄片A，所以可以在液晶顯示元件的偏振片在貼合工序中貼合復(fù)合片A，不改變液晶顯示元件的生產(chǎn)線可以制造具有光散射片2的液晶顯示元件。因此不增大成本，而且不降低成品率，可以制造反射型液晶顯示元件。熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象，可以看到鏡面反射降低、清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示畫面。實(shí)施例15在液晶單元12的表面貼合光散射片2后，通過將偏振片1貼合在該光散射片2的表面，形成圖7所示的反射型液晶顯示元件。與實(shí)施例14對(duì)比，盡管制造工序復(fù)雜化，但是該液晶顯示元件和實(shí)施例14同樣，顯示圖象的可視性好。實(shí)施例16利用光延遲片(光延遲片A)3的粘接劑層93將光延遲片3和光散射片(參考例1的光散射片)2貼合，在光散射片2上涂敷丙烯酸系粘接劑，通過干燥制造復(fù)合薄片B(層積薄片)(圖8)。另外，光延遲片3的表面使用保護(hù)薄膜(圖中無顯示)、粘接劑層92的表面用涂敷硅酮系脫模劑的PET薄膜(厚度50μm)(脫模薄膜)保護(hù)。剝離復(fù)合薄片B的保護(hù)薄膜及脫模薄膜，利用粘接劑層92將復(fù)合薄膜B貼在液晶單元12上，然后。將復(fù)合薄膜B的表面上貼合偏振片(偏振片A)，制造圖9的液晶顯示元件。另外，在液晶單元12的前基板22a及后基板22b上使用玻璃板(厚度1mm)，在透明的前電極4a上使用銦錫氧化物薄膜，在光反射性后電極4c上使用鋁薄膜。由于使用光延遲片3和光散射片1的復(fù)合薄片B，所以可以在液晶顯示元件的光延遲片在貼合工序中貼合復(fù)合薄片B，不改變液晶顯示元件的生產(chǎn)線可以制造具有光散射片的液晶顯示元件。因此不增大成本，而且不降低成品率，可以制造反射型液晶顯示元件。熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象，可以看到鏡面反射降低、清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示畫面。實(shí)施例17將70重量份的透明基質(zhì)樹脂的非晶共聚酯(PETG-1)和10重量份的微粒子分散劑的熱塑性樹脂(GPPS-1)分別在70℃干燥4小時(shí)之后，用密閉式混煉機(jī)混煉。將混煉的樹脂組合物供給于擠壓機(jī)，在240℃熔融，利用T型模頭擠壓成型薄片，在表面溫度25℃的冷卻鼓上冷卻固化(熔融制膜)。得到的薄片(光散射片2)的厚度為120μm?？偣饩€透過率為91％。利用反射板(反射板A)5的粘接劑層95，將反射板5和所述微粒子分散結(jié)構(gòu)的薄片(光散射片2)貼合，在該光散射片2的表面涂敷丙烯酸系粘接劑層92，干燥，制造復(fù)合片C(層積片)(圖10)。另外，反射板5的表面使用保護(hù)薄膜(圖中無顯示)、粘接劑層92的表面用涂敷硅酮系脫模劑的PET薄膜(厚度50μm)(脫模薄膜)保護(hù)。剝離復(fù)合薄片C表面的保護(hù)薄膜及脫模薄膜，利用粘接劑層92將復(fù)合片C貼在液晶單元12的背面，另外，在液晶單元12的觀察者一側(cè)的面上貼合光延遲片3及偏振片1，制造圖11的液晶顯示元件。另外，在液晶單元12的前基板22a及后基板22b上使用塑料薄片(PES-1)，做成銦錫氧化物薄膜制條狀透明電極以用于透明的前電極4a及后電極4b。由于使用反射板5和光散射片2積層的復(fù)合薄片C，所以可以在液晶顯示元件的反射板貼合工序中貼合復(fù)合薄片C，不改變液晶顯示元件的生產(chǎn)線可以制造具有光散射片2的液晶顯示元件。因此不增大成本，而且不降低成品率，可以制造反射型液晶顯示元件。熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象，可以看到鏡面反射降低、清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示畫面。實(shí)施例18利用偏振片(偏振片A)1的粘接劑層91，將偏振片1和光延遲片(光延遲片B)3貼合，利用該光延遲片3的粘接劑層93將光延遲片和光散射片(實(shí)施例14的光散射片)23貼合。在光散射片2的表面上涂敷丙烯酸系粘接劑層92，干燥，制造復(fù)合片D(層積片)(圖12)。另外，偏振片1的表面使用保護(hù)薄膜(圖中無顯示)、粘接劑層92的表面用涂敷有硅酮系脫模劑的PET薄膜(厚度50μm)(脫模薄膜)保護(hù)。使用偏振片1、光延遲片3及光散射片2層積的復(fù)合薄片D，制造液晶顯示元件，以代替液晶顯示元件的偏振片的貼合工序及光延遲片的貼合工序。使用一步可以貼合復(fù)合薄片D，簡(jiǎn)化液晶顯示元件的生產(chǎn)線，可以制造具有光散射片2的液晶顯示元件。因此不增大成本，而且不降低成品率，可以制造反射型液晶顯示元件。熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象，可以看到鏡面反射降低、清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示畫面。實(shí)施例19在參考例1的光散射片2的表面上利用濺射形成ITO的透明導(dǎo)電層4(厚度450埃)，得到圖13的透明導(dǎo)電薄片。透明導(dǎo)電層的表面電阻為100Ω/□。薄片厚度、總光線透過率、及光散射性和參考例1的光散射片一樣。實(shí)施例20在實(shí)施例19的透明導(dǎo)電片的透明導(dǎo)電層非形成面(非蒸鍍面)上，利用濺射形成ITO的除靜電層(厚度50埃)，得到除靜電層13和透明導(dǎo)電層4及光散射片2層積的透明導(dǎo)電薄片(圖14)。除靜電層的表面電阻為20kΩ/□。薄片厚度、總光線透過率、及光散射性和實(shí)施例19的光散射片一樣。實(shí)施例21將50重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-4)和50重量份的苯乙烯-丙烯腈聚合物(SAN-5)溶解于二氯甲烷/甲醇混合溶劑(9/1、重量比)中。將溶液流延于聚醚砜薄片(PES-1)上，干燥后，在230℃加熱處理10分鐘。浸漬于冷水浴中冷卻處理之后，充分干燥，得到光散射片(薄片厚度為115μm、總光線透過率為93％)。利用透過型光學(xué)顯微鏡觀察該光散射片，薄片具有共連續(xù)相結(jié)構(gòu)，連續(xù)相的平均相間距離約6μm。該光散射片可以將漫射光指向漫射角度約7°。在光散射片的共連續(xù)相側(cè)的表面上，利用濺射形成ITO的厚度450埃的透明導(dǎo)電層，而得到基片23和光散射層21的層積制品并在光散射層一側(cè)層積透明導(dǎo)電層4的透明導(dǎo)電片(圖15)。透明導(dǎo)電層的表面電阻為100Ω。薄片厚度、總光線透過率、及光散射性和所述透明導(dǎo)電層形成前的光散射片一樣。實(shí)施例22除在光散射片的PES面(共連續(xù)相非形成面)上形成透明導(dǎo)電層之外，和實(shí)施例21同樣，得到透明導(dǎo)電薄片(圖16)。透明導(dǎo)電層的厚度450埃，表面電阻為100Ω/□。薄片厚度、總光線透過率、及光散射性和實(shí)施例21的光散射片一樣。實(shí)施例23將實(shí)施例22得到的透明導(dǎo)電片通過光刻法加工，將透明導(dǎo)電層條紋狀地進(jìn)行圖案處理，將該處理薄片用作前基板及后基板，形成圖4的STN型的反射型塑料液晶顯示元件。在偏振片1使用偏振片A、光延遲片3上使用光延遲片A，在反射板5上使用反射片B。液晶顯示元件的厚度約650μm。熒光燈的照射下，使用該反射型塑料液晶顯示元件顯示圖像，這時(shí)降低相對(duì)鏡面反射的漫射角度0°的反射光，可以使漫射光具有定向性。另外，可以形成圖象模糊少的清晰的圖象，可以看到對(duì)比度高的鮮明的顯示畫面。參考例2除了使用下述的薄片作為前基板及后基板，在前基板上層積實(shí)施例21的光散射片2之外，其他和實(shí)施例23同樣形成反射型塑料液晶顯示元件(圖17)。液晶顯示元件的厚度為770μm。(前電極板和后電極板)在聚醚砜薄片(PES-1)的一面上和實(shí)施例21同樣，形成ITO的透明導(dǎo)電層(厚度450埃)，利用光刻法加工將該薄片的透明導(dǎo)電層進(jìn)行條紋狀圖案處理，形成前電極板7a及后電極板7b用薄片。在熒光燈的照射下，比較實(shí)施例23(圖4)和參考例2(圖17)的反射型塑料液晶顯示元件的圖像顯示，實(shí)施例23的反射型塑料液晶顯示元件完全不確認(rèn)熒光燈的像，圖象的可視性好。由實(shí)施例23及參考例2可知，利用實(shí)施例19～實(shí)施例23的液晶顯示元件，透明導(dǎo)電薄片不僅具有光散射性，而且由于可以用作液晶顯示元件的電極板，所以不必使用另外的光散射片。因此，可以薄化液晶顯示元件的厚度，比較實(shí)施例23和參考例2，可以薄型化約120μm。因此，可以防止圖象模糊，得到清晰而且對(duì)比度高的鮮明的顯示畫面。實(shí)施例24除了將偏振片B用作偏振片，不預(yù)先形成層積片A而在液晶單元12的前電極支承板22a上貼合光散射片2，而且在該光散射片2的表面貼合偏振片1除外，和實(shí)施例14同樣形成圖7的反射型液晶顯示元件。在熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象，可以看到鏡面反射降低、清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示圖像。而且，反射型液晶顯示元件的表面(偏振片1)即使用鋼絲絨(#0000)磨也不受損。比較例1在液晶單元12的前基板22a上貼合偏振片(偏振片B)1，而且在該偏振片1的表面上貼合光散射片2，初此之外，和實(shí)施例24同樣制造圖18的反射型液晶顯示元件。在熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象時(shí)，盡管利用光散射片2降低鏡面反射，但是對(duì)比實(shí)施例24的液晶顯示元件，顯示圖像不清晰。而且，當(dāng)使用鋼絲絨(#0000)磨擦反射型液晶顯示元件的表面(光散射片2)時(shí)，受損傷。實(shí)施例25除了使用參考例1的光散射片作為光散射片2之外，其他和實(shí)施例24同樣制造反射型液晶顯示元件。在熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象時(shí)，鏡面反射降低，清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示圖像。而且，即使用鋼絲絨(#0000)磨擦反射型液晶顯示元件的表面(偏振片1)時(shí)，也不受損傷。實(shí)施例26將偏振片B用作偏振片1，光延遲片B用作光延遲片3，反射板B用作反射板5，不預(yù)先形成層積薄片D而在液晶單元12的前側(cè)貼合偏振片1及光延遲片3，在液晶單元12的背面貼合光散射片2及反射板5，除此之外，和實(shí)施例17同樣形成圖11的反射型液晶顯示元件。另外，光散射片2由于稍微具有延遲。所以使光散射片的取向軸與偏振片的偏振軸一致，將光散射片2貼合在背面電極的基板上。在熒光燈的照射下，用目視確認(rèn)該反射型液晶顯示元件的顯示圖象時(shí)，可以看到鏡面反射降低、清晰性好的高對(duì)比度的鮮明的顯示圖像。而且，即使用鋼絲絨(#0000)硬的物質(zhì)磨擦反射型液晶顯示元件的表面(偏振片1)，也幾乎不受擦傷。權(quán)利要求1．一種光散射片，該光散射片由具有折射率相互不同的多個(gè)聚合物形成各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射層構(gòu)成。2．如權(quán)利要求1所述的光散射片，其中共連續(xù)相的平均相間距離為1-20μm。3．如權(quán)利要求1所述的光散射片，其中多個(gè)聚合物的折射率的差為0.01-0.2。4．如權(quán)利要求1所述的光散射片，其中，由顯示下限臨界共溶溫度(LCST)型的相分離性的多個(gè)聚合物構(gòu)成。5．如權(quán)利要求4所述的光散射片，其中多個(gè)聚合物構(gòu)成的組合物的臨界共溶溫度為50-300℃。6．如權(quán)利要求1所述的光散射片，其中多個(gè)聚合物的重均分子量為10,000～300,000。7．如權(quán)利要求1所述的由多個(gè)聚合物構(gòu)成的光散射片，其中多個(gè)聚合物選自苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、乙烯基醚系樹脂、含鹵素樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、硅酮系樹脂、纖維素衍生物、及橡膠或彈性體。8．如權(quán)利要求1所述的光散射片，其中，由折射率不同的第1聚合物和第2聚合物構(gòu)成，該第1聚合物和第2聚合物顯示有下限臨界共溶溫度(LCST)型或上限臨界共溶溫度(UCST)型的相分離性，第1聚合物和第2聚合物的比例為前者/后者=10/90～90/10(重量比)。9．如權(quán)利要求8所述的光散射片，其中，下限臨界共溶溫度為80～250℃。10．如權(quán)利要求1所述的光散射片，其中共連續(xù)相的平均相間距離為2-10μm、薄片的厚度為1～300μm。11．一種光散射片，其中入射光各向同性地漫射，而且漫射光強(qiáng)度在漫射角3-60°有極大值，同時(shí)透過率為70～100％。12．如權(quán)利要求11所述的光散射片，其中相對(duì)漫射角度(θ)繪制光散射片的透過光強(qiáng)度，這時(shí)，直進(jìn)透過光的強(qiáng)度I(θ0)和極大的漫射透過光的強(qiáng)度I(θmax)的比I(θ0)/I(θmax)為3000/1～1/1左右。13．一種光散射性復(fù)合片，其中在具有折射率相互不同的多個(gè)固體成分構(gòu)成的相分離結(jié)構(gòu)的光散射片的至少一個(gè)面上，和選自偏振片、光延遲片、光反射片及透明導(dǎo)電層中的至少一種層積而形成。14．如權(quán)利要求13所述的光散射復(fù)合薄片，其中，光散射復(fù)合薄片為光散射片和偏振片和光延遲片構(gòu)成的三層薄片，并且偏振片形成于三層薄片的表面。15．如權(quán)利要求13所述的多個(gè)固體成分構(gòu)成的光散射復(fù)合薄片，其中，固體成份的折射率的差為0.01-0.02左右。16．如權(quán)利要求13所述的具有各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射性復(fù)合薄片，其中，光散射片具有由折射率不同的多個(gè)樹脂形成的各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。17．如權(quán)利要求13所述的光散射性復(fù)合薄片，其中，光散射片具有在透明基質(zhì)樹脂中分散有選自樹脂微粒子及無機(jī)微粒子中的至少一種，并和所述透明基質(zhì)樹脂折射率不同的分散微粒子所形成的微粒子分散結(jié)構(gòu)。18．如權(quán)利要求17所述的光散射性復(fù)合薄片，其中，微粒子分散結(jié)構(gòu)是通過透明基質(zhì)樹脂的熔融制膜而形成。19．一種反射型液晶顯示元件，其中，它由透明導(dǎo)電層和支承該導(dǎo)電層的基板的透明性前電極板、及具有導(dǎo)電層和支承該導(dǎo)電層的基板的后電極板并使導(dǎo)電層相互相對(duì)地配設(shè)，在該兩電極板的導(dǎo)電層之間封入液晶的液晶單元和配設(shè)于該液晶單元的前方的偏振片，以及一個(gè)光散射片所構(gòu)成，其中光散射片的配制選自下述(Ⅰ)-(ⅲ)中的至少一種方式，該光散射片由折射率相互不同的多個(gè)固體成分構(gòu)成；(ⅰ)配設(shè)于偏振片和前電極板之間的光散射片(ⅱ)后電極板和配設(shè)于該后電極板的后方的反射板之間配設(shè)的光散射片(ⅲ)作為基板的光散射片20．如權(quán)利要求19所述的液晶顯示元件，其中，偏振片和液晶單元之間配設(shè)有光延遲片，光散射片配設(shè)于偏振片和光延遲片之間或光延遲片和液晶單元之間。21．如權(quán)利要求19所述的液晶顯示元件，其中，配設(shè)有由光散射片和選自偏振片、光延遲片、光反射板及透明導(dǎo)電層中的至少一種功能層所構(gòu)成的光散射復(fù)合片。22．一種液晶顯示元件，該液晶顯示元件是一種由封入液晶的液晶單元和配設(shè)在該液晶單元的前方的偏光片以及權(quán)利要求1的光散射片所構(gòu)成。23.一種光散射片的制造方法，其中，將折射率相互不同的多個(gè)聚合物構(gòu)成的組合物成形為薄片，利用偏聚分解形成各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。24.如權(quán)利要求23所述的制造方法，其中將具有LCST型的相分離性的薄片加熱至下限臨界共溶溫度以上，以形成共連續(xù)相結(jié)構(gòu)。全文摘要利用折射率相互不同的多個(gè)固體成分構(gòu)成的具有相分離構(gòu)造的光散射片構(gòu)成液晶顯示元件。在第1方式中所述光散射片配設(shè)于反射型液晶顯示元件的特定位置。即,反射型液晶顯示元件包括由支承透明導(dǎo)電層的基板構(gòu)成的透明性前電極板、和支承導(dǎo)電層的基板構(gòu)成的后電極板、和具有液晶的液晶單元以及配設(shè)在該液晶單元前方的偏振片,光散射片配設(shè)在(i)偏振片和前電極片之間、或者(ii)后電極板和配置于該后電極板的后方的反射片的中間?；蛘?iii)也可以利用光散射片形成所述基板。在第2方式中,使用由折射率相互不同的多個(gè)聚合物形成的具有各向同性的共連續(xù)相結(jié)構(gòu)的光散射片。文檔編號(hào)G02F1/1335GK1297535SQ00800442公開日2001年5月30日申請(qǐng)日期2000年3月13日優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日發(fā)明者陣內(nèi)浩司,武本博之,高橋啟司,平石政憲,西田善行申請(qǐng)人:大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社