專利名稱：眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及眼鏡架，尤指眼鏡架彈簧鉸鏈，特別涉及眼鏡架彈簧鉸鏈的導(dǎo)套。
由于近代科技發(fā)展快速，人們不論是吸收資訊或是休閑娛樂(lè)都需要用到眼睛，因此眼鏡對(duì)于現(xiàn)代人也就越來(lái)越不可或缺。由于眼鏡是利用鼻子及耳朵作為支撐點(diǎn)，所以眼鏡如果過(guò)重會(huì)造成鼻子或耳朵的負(fù)擔(dān)，于是已有技術(shù)就把太空科技所使用的鈦合金運(yùn)用在眼鏡上，大幅減輕了眼鏡的重量及增加鏡架的強(qiáng)度，然而鈦合金有容易磨損的缺點(diǎn)，在眼鏡彈簧鉸鏈處，常會(huì)發(fā)生鈦合金間摩擦而運(yùn)動(dòng)不順暢或磨損的現(xiàn)象，為了避免磨損的現(xiàn)象發(fā)生則是本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題。
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套，藉以保護(hù)眼鏡彈簧鉸鏈易發(fā)生磨損的結(jié)構(gòu)，增加眼鏡使用壽命，降低鈦合金眼鏡彈簧鉸鏈配件制造成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套，其特征在于該導(dǎo)套為一圓柱體，圓柱體內(nèi)有一中心孔，眼鏡的彈簧鉸鏈的活動(dòng)蕊的軸蕊穿過(guò)該中心孔，外徑一端有一頸溝，而另一端則自中心剖開一導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩側(cè)尾端各連著一薄墊片；圓柱體外徑則可導(dǎo)正彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊的位置，并作為彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊移位時(shí)的側(cè)面輔助支撐；該頸溝用于固定導(dǎo)套；導(dǎo)向槽起導(dǎo)正彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊的作用；在導(dǎo)向槽兩側(cè)尾端各連著一薄墊片作為減少鈦合金彈簧鉸鏈材的磨耗，墊片為一形薄墊片，其能強(qiáng)化導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套用銅合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)或工程塑膠制造。
本實(shí)用新型所提供的光滑且低摩擦系數(shù)材質(zhì)所制的導(dǎo)套是具有保護(hù)眼鏡彈簧鉸鏈易發(fā)生磨損的結(jié)構(gòu)，能有效降低鈦合金材質(zhì)彈簧鉸鏈?zhǔn)芰c(diǎn)的磨損，以及增加彈簧鉸鏈?zhǔn)照蹠r(shí)的順暢感覺(jué)，其定位套環(huán)及輔助彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊的導(dǎo)向支撐功能，有效增加了彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊移位時(shí)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)眼鏡產(chǎn)品的使用壽命。
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的外形立體圖。
圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的彈簧鉸鏈相關(guān)元件的立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊組組合圖。
圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的眼鏡腳及彈簧鉸鏈活動(dòng)蕊組合組合圖。
圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的完整彈簧鉸鏈的組合立體圖。
圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的彈簧鉸鏈在彈簧受力最大的位置剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的母鉸鏈折彎九十度時(shí)的位置剖面圖。
圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖。
圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈簧鉸鏈相關(guān)元件的立體分解圖。
圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的活動(dòng)蕊與部分配件組合立體圖。
圖11為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的活動(dòng)蕊組的剖面圖。
圖12為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的活動(dòng)蕊組與鉸鏈盒裝配剖面圖。
圖13為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的眼鏡腳焊接鉸鏈盒的剖面圖。
圖14為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的眼鏡腳焊接鉸鏈盒的立體圖。
圖15為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈簧鉸鏈焊接眼鏡框及眼鏡腳的組合剖面圖。
圖16為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈簧鉸鏈在彈簧受力最大的位置剖面圖。
圖17為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈簧鉸鏈在折彎后的位置剖面圖。
圖18為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的眼鏡腳收折至彈簧受力最大時(shí)的剖面圖。
圖19為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的眼鏡腳收折后的位置剖面圖。
請(qǐng)參看
圖1所示為本實(shí)用新型的導(dǎo)套，其包含有墊片201、圓柱體202、頸溝203、中心孔204及導(dǎo)向槽205所組成。
請(qǐng)參看圖2、3、4、5所示，由活動(dòng)蕊10套進(jìn)有墊片功能的導(dǎo)套20和彈簧30及擋圈40時(shí)，即形成活動(dòng)蕊10組合(如圖3所示)；將活動(dòng)蕊10的圓柱狀尾端用模具壓扁后，形成如止動(dòng)片101的功能，可以防止彈簧及其他配件松脫(如圖3所示)；將活動(dòng)蕊10組裝進(jìn)眼鏡腳50的長(zhǎng)孔501內(nèi)(如圖4所示)，然后在眼鏡腳50的外表適當(dāng)位置打一個(gè)凹點(diǎn)502，此凹點(diǎn)卡住導(dǎo)套20的頸溝203，作為活動(dòng)蕊10組的定位功能；最后將母鉸鏈70及螺絲60裝上已裝有活動(dòng)蕊10組的眼鏡腳，即可以形成完整的彈簧鉸鏈組合(如圖5所示)。
請(qǐng)參看圖6所示，母鉸鏈70在向外(指鉸鏈與眼鏡腳呈打開方向)旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂點(diǎn)701頂在導(dǎo)套20的墊片201上，將活動(dòng)蕊10向外拉出，由于凹點(diǎn)502卡住頸溝203及止動(dòng)片101擋住彈簧30及擋圈40，彈簧30的力量即形成頂點(diǎn)701的摩擦力；由于鈦合金材質(zhì)的頂點(diǎn)701易磨耗，因此采用低摩擦系數(shù)的墊片201，可以減少頂點(diǎn)的磨耗，延長(zhǎng)彈簧鉸鏈的壽命。
請(qǐng)參看圖7所示，當(dāng)母鉸鏈70向內(nèi)(指鉸鏈與眼鏡腳呈閉合方向)旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)后，彈簧30將活動(dòng)蕊10拉回原位，形成母鉸鏈70折彎九十度的位置；當(dāng)導(dǎo)向槽205套進(jìn)活動(dòng)蕊10扁平的外形時(shí)，對(duì)活動(dòng)蕊10即有導(dǎo)向的功能，并且將導(dǎo)套20裝進(jìn)眼鏡腳50的長(zhǎng)孔501內(nèi)時(shí)，導(dǎo)套20的圓柱體202受限于長(zhǎng)孔501內(nèi)徑，而導(dǎo)向槽205即形成對(duì)活動(dòng)蕊10扁平的側(cè)壁有支撐的作用，有效的增加了彈簧鉸鏈活動(dòng)移位時(shí)穩(wěn)定性。
請(qǐng)參看圖8所示，導(dǎo)套20由墊片20a、圓柱體20b、頸溝20c、中心孔20d、及定向槽20e所組成。
請(qǐng)參看圖9所示，其中包含有活動(dòng)蕊10、導(dǎo)套20、彈簧30、鉸鏈盒80、眼鏡腳50、螺絲60及母鉸鏈70所組成；請(qǐng)參看圖9、10、11、12所示，將活動(dòng)蕊10的軸蕊10a穿進(jìn)導(dǎo)套20的中心孔20d內(nèi)，且將活動(dòng)蕊10的定向背10b裝在導(dǎo)套20的定向槽20e內(nèi)，然后裝上彈簧30形成組合體(如
圖10所示)，再將軸蕊10a的尾端鉚成止動(dòng)塊10c，形成活動(dòng)蕊10與配件組合(如
圖11所示)，活動(dòng)蕊10與配件組合裝進(jìn)鉸鏈盒80的深孔80a內(nèi)，然后在鉸鏈盒80外表的適當(dāng)位置處打一個(gè)凹點(diǎn)80b，此凹點(diǎn)80b卡住導(dǎo)套20的頸溝20c，作為整組活動(dòng)蕊的定位功能(如
圖12所示)。
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圖13、14所示，為了防止導(dǎo)套20及活動(dòng)蕊10組在鉸鏈盒80內(nèi)偏位或旋轉(zhuǎn)，將眼鏡腳50伸出一點(diǎn)點(diǎn)擋住導(dǎo)套20，且把眼鏡腳50焊在鉸鏈盒80的底面。
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圖15所示，將母鉸鏈70焊在眼鏡框架90上，并且裝上活動(dòng)蕊10組合，然后用螺絲60鎖上。
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圖16、17、18、19所示，眼鏡腳50及鉸鏈盒80在旋轉(zhuǎn)時(shí)，鈦合金材母鉸鏈70的頂點(diǎn)70a與導(dǎo)套20的墊片20a摩擦，由于導(dǎo)套20使用較低摩擦系數(shù)的白銅材或不銹鋼材質(zhì)制造，有效的減少了鈦合金母鉸鏈頂點(diǎn)70a的磨耗，增加了產(chǎn)品的使用壽命。
再請(qǐng)參看圖8所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的導(dǎo)套20僅單邊銑有一個(gè)定向槽20e，因此導(dǎo)套20圓周的構(gòu)造強(qiáng)度比第一實(shí)施例的導(dǎo)套20要佳，導(dǎo)套20及墊片20a被壓扁變形的機(jī)會(huì)較少。改善第一實(shí)施例導(dǎo)套20剖導(dǎo)向槽205后形成開口狀致圓園構(gòu)造強(qiáng)度不佳易被壓扁變形的缺點(diǎn)。并且由于配合導(dǎo)套20的鉸鏈盒80制造不需加工導(dǎo)向槽205(導(dǎo)向槽205需鉆深孔)，因此減少加工工序降低了制造成本，并且由于眼鏡腳50和鉸鏈盒80可以分開制造，形成彈簧鉸鏈組可以標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化套件，配上各種花樣的眼鏡腳50及眼鏡框90焊接后，即可以變化也多花樣具有彈簧鉸鏈功能的眼鏡產(chǎn)品。
綜上所述，在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍與精神下，可進(jìn)行各種變化與改變，而且不受限于說(shuō)明書的實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套，其特征在于該導(dǎo)套為一圓柱體，該圓柱體內(nèi)有一中心孔，眼鏡的彈簧鉸鏈的活動(dòng)蕊的軸蕊穿過(guò)該中心孔，外徑一端有一頸溝，而另一端則自中心剖開一導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的兩側(cè)尾端各連著一薄墊片。
2．如權(quán)利要求1所述眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套，其特征在于墊片為一形薄墊片。
3．如權(quán)利要求1所述眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套，其特征在于導(dǎo)套為銅合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)或工程塑膠制造。
專利摘要一種眼鏡彈簧鉸鏈的有墊片功用的導(dǎo)套,導(dǎo)套為一圓柱體,該圓柱體內(nèi)有一中心孔,眼鏡的彈簧鉸鏈的活動(dòng)芯的軸芯穿過(guò)該中心孔,外徑一端有一頸溝,而另一端則自中心剖開一導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽的兩側(cè)尾端各連著一薄墊片;本實(shí)用新型提供的光滑且低摩擦系數(shù)材質(zhì)所制的導(dǎo)套是具有保護(hù)眼鏡彈簧鉸鏈易發(fā)生磨損的結(jié)構(gòu),降低鈦合金材質(zhì)彈簧鉸鏈?zhǔn)芰c(diǎn)的磨損,其定位套環(huán)及輔助彈簧鉸鏈活動(dòng)芯的導(dǎo)向支撐功能增加了彈簧鉸鏈活動(dòng)芯移位時(shí)的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)眼鏡產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)G02C5/22GK2445349SQ0024589
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月15日
發(fā)明者羅坤淵 申請(qǐng)人:清藍(lán)企業(yè)股份有限公司