專利名稱：使用濕度和溫度不敏感性有機(jī)導(dǎo)體的電子照像制屏法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用電子照像法制造陰極射線管(CRT)的熒光屏組件的方法，具體而言，涉及一種使用改良材料提供有機(jī)傳導(dǎo)(OC)層，以該層作為疊加的有機(jī)光電導(dǎo)((OPC)層之電極的方法。改良的有機(jī)傳導(dǎo)(OC)層與以往的有機(jī)傳導(dǎo)(OC)層相比具有優(yōu)良的物理性能與電屬性。
于1995年4月11日授予Datte等的美國(guó)專利No.5，405，722描述了一種由新澤西奧利弗山BASF公司制造的離子導(dǎo)體Luviquat MS 905，該導(dǎo)體為共聚物，用以配制有機(jī)導(dǎo)體(OC)，用于電子照像制屏(EPS)工藝。該離子導(dǎo)體能滿足該專利的目的；然而，該材料的導(dǎo)電率對(duì)濕度與溫度敏感。因此，需要有一種對(duì)濕度與溫度不敏感的導(dǎo)體，其導(dǎo)電性至少等于Liquivat MS 905的導(dǎo)電性，在下文中，Liquivat MS 905被稱為OC-8。
按照本發(fā)明，一種用光電成象在彩色陰極射線管的面板內(nèi)表面制造熒光屏組件的方法包括以下步驟用導(dǎo)電溶液涂蓋面板表面以形成可揮發(fā)的有機(jī)傳導(dǎo)層，然后用光電導(dǎo)溶液覆蓋該有機(jī)傳導(dǎo)層以形成可揮發(fā)的光電導(dǎo)層。該導(dǎo)電溶液包含有機(jī)聚合物3，4-聚乙烯二氧基噻吩聚苯乙烯磺酸鹽(PEDT/PSS))；用以減少有機(jī)殘留物的聚合物或共聚合物，選自以下聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚(乙烯基吡啶-共-醋酸乙烯酯(PVPy-VAc)、聚甲基丙烯酸(PMAA)、聚丙烯酸羥乙酯-共-甲基丙烯酸)(PHEA-MAA)、聚(2-羥乙基異丁烯酸酯)(PHEMA)和聚乙烯醇縮丁醛(PVB)以及合適的溶劑。在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的彩色CRT的局部縱剖平面圖；圖2是圖1所示CRT的熒光屏組件的剖視圖；圖3是EPS處理中使用的處理序列的方塊圖；圖4是面板剖視圖，說明覆蓋在有機(jī)傳導(dǎo)層之上的有機(jī)光電導(dǎo)層；
圖5是不同相對(duì)濕度值下的幾個(gè)OPC與OC組合的電暈充電速率曲線圖；以及圖6是所選涂料組分與相對(duì)濕度的關(guān)系曲線圖。
圖1顯示了具有玻璃外殼11的彩色CRT10，玻璃外殼11包括由矩形玻錐15連接的矩形面板12和管頸14。玻錐15具有一個(gè)與陽極電鈕16接觸并伸入管頸14的內(nèi)部導(dǎo)電涂層(圖中未示)。面板12包括一個(gè)觀看面板17和一個(gè)外圍緣板或側(cè)壁18，該側(cè)壁通過玻璃燒結(jié)處19與玻錐15密合。如圖2所示，一個(gè)相對(duì)薄的具有多個(gè)開口21的吸光基體20位于觀看面板17的內(nèi)表面。一個(gè)發(fā)光三色熒光屏22位于面板17的內(nèi)表面并重疊在基體20之上。屏幕22最好是線型屏幕，它包括由R、藍(lán)B、綠G三色發(fā)射熒光條紋組成的多個(gè)屏幕單元，它們以不同的基體開口為中心，按照循環(huán)順序以顏色組或者三個(gè)色條一組的圖像單元的形式排列。色條延伸的方向正交于產(chǎn)生電子束的面板。在本實(shí)施例的正常觀看位置，熒光色條沿垂直方向延伸。最好，熒光色條部分至少覆蓋開口21周圍的吸光基體20部分。此外，也可以使用點(diǎn)屏幕。最好是鋁做的薄傳導(dǎo)層24覆蓋了屏幕22，并且提供用于給屏幕加上一致電位的裝置，并且用于反射從熒光物質(zhì)通過面板17發(fā)射過來的光。屏幕22和上覆的鋁層24構(gòu)成一個(gè)屏幕組件。再參考圖1，使用常規(guī)方法以可移動(dòng)方式安裝多孔顏色選擇電極，例如蔭罩或者聚焦罩25，它與屏幕組件相隔一個(gè)預(yù)定的距離。
圖1中虛線所示的電子槍27安裝在管頸14內(nèi)部中央，它產(chǎn)生并沿會(huì)聚路徑行進(jìn)的三個(gè)電子束28，穿過顏色選擇電極25的光孔，到達(dá)屏幕22。該電子槍是常規(guī)的，可以是任何現(xiàn)有技術(shù)中合適的電子槍。
管10被設(shè)計(jì)為使用外部的磁偏轉(zhuǎn)線圈，該線圈例如是位于玻錐與管頸連接處的偏轉(zhuǎn)線圈30。線圈30一旦激活就將三個(gè)電子束28置于磁場(chǎng)，磁場(chǎng)引起電子束以矩形光柵形式水平和垂直地掃描屏幕22。圖1中偏轉(zhuǎn)的最初平面(即零偏轉(zhuǎn)處)由線P-P所示，大約在線圈30的中間。簡(jiǎn)便起見，沒有顯示偏轉(zhuǎn)電子束路徑在偏轉(zhuǎn)區(qū)域的實(shí)際彎曲。
屏幕22是用電子照像制屏(EPS)法制造的，該方法見1990年5月1日公開的授予Datta等的美國(guó)專利No.4，92l，767。參考圖3，步驟31，面板12的清潔過程是用苛性堿溶液洗滌，接著用水沖洗，然后用緩沖的(buffered)氫氟酸浸蝕，最后再用水沖洗，這同現(xiàn)有技術(shù)一樣。然后如步驟33所示，觀看面板17的內(nèi)表面裝備有吸光基體20，所使用的常規(guī)濕法基體處理法，見1971年1月26日授予Mayaud的美國(guó)專利No.3，558，310。在濕法基體處理法中，一個(gè)合適的光刻膠溶液被涂到內(nèi)表面，其方法比如是旋轉(zhuǎn)涂布，該溶液被弄干以形成一個(gè)光刻膠層。然后，顏色選擇電極25被插入面板12，該面板位于三合一曝光臺(tái)(lighthouse)(圖中未示)之上，該曝光臺(tái)使光刻膠層曝光于光源的光化輻射，該光源發(fā)射的光穿過顏色選擇電極的開口。用位于模擬三個(gè)電子槍發(fā)射的電子束路徑的光源又重復(fù)曝光兩次。光線有選擇性地改變光刻膠層的曝光面的溶解度。在第三次曝光之后，從曝光臺(tái)移走面板，從面板移走顏色選擇電極。用水顯影光刻膠層以除去高溶解性的部分，從而露出下面的觀看面板內(nèi)表面，而留下溶解性較小的光刻膠已曝光面不動(dòng)。然后，合適的吸光材料的溶液被均勻地提供在面板的內(nèi)表面之上，以覆蓋觀看面板的露出部分，和保留的光刻膠的低溶性部分。吸光材料層被弄干，以合適的能溶解并除去光刻膠層保留部分和其上覆的吸光材料的溶液顯影，在附著在觀看面板內(nèi)表面的基體20上形成開口21。然后，如步驟35所示，在其上有基體20的觀看面板17的內(nèi)表面上被涂上一層新的導(dǎo)電溶液，形成可揮發(fā)的有機(jī)傳導(dǎo)(OC)材料層32，如圖4所示。如圖3的步驟37和圖4所示，OC層32為上覆的可揮發(fā)的有機(jī)物光電導(dǎo)(OPC)層34提供電極。OC層32和OPC層34一起構(gòu)成了受光器36，如圖4所示。
從導(dǎo)電溶液中形成新的OC層32，該溶液含3，4-聚乙烯二氧基噻吩聚苯乙烯磺酸鹽(PEDT/PSS)；選自聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚(乙烯基吡啶-共-醋酸乙烯酯)(PVPy-VAc)、聚甲基丙烯酸酸(PMAA)、聚(丙烯酸羥乙酯-共-甲基丙烯酸)(PHEA-MAA)、聚(2-羥乙基甲基丙烯酸酯(PHEIMA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)的聚合物或者共聚合物，以及合適的溶劑，例如甲醇。PEDT/PSS可從匹茲堡Bayer公司獲得，其商品名稱為BAYTRON P，為水乳劑(1.4％固體)。配制標(biāo)號(hào)為OC-1OK有機(jī)傳導(dǎo)溶液的過程如下
配制10％的PHEMA甲醇溶液作為儲(chǔ)備溶液；配制8∶1稀釋BAYTRON-P液作為第二個(gè)儲(chǔ)備溶液；把748克10％PHEMA儲(chǔ)備溶液加入1加侖容器中；用高速機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌；慢慢地把1717.5克8∶1的BAYTRON-P儲(chǔ)備溶液加入容器中；加入100克PVP溶液(以20％的水溶液購買)；加入15克100％L-10表面活性劑；蓋上容器，攪拌1小時(shí)，檢查不溶解的固體；補(bǔ)充任何由于蒸發(fā)而損失的甲醇；在加蓋的容器中加入855克丙酮并攪拌10分鐘；使用10μm預(yù)過濾器和5μm后過濾器來過濾溶液；以及在塑料瓶子里儲(chǔ)存OC-10K溶液。配制標(biāo)號(hào)為OC-10Ft3的有機(jī)傳導(dǎo)溶液的過程如下配制5％的PHEMA甲醇溶液作為儲(chǔ)備溶液；把5.93千克甲醇加入金屬容器中；把1.39千克的5％PHEMA儲(chǔ)備溶液加入容器中；加入1.33千克100％BAYTRON-P；加入10克或季酮酸901儲(chǔ)備溶液(甲醇中25％的固體)；攪拌溶液至少1小時(shí)；補(bǔ)充蒸發(fā)的甲醇；用5μm和10μm微孔濾器過濾；以及在塑料瓶子里儲(chǔ)存OC-10Ft3溶液。
用不同的聚合物稀釋3，4-聚乙烯二氧基噻吩聚苯乙烯磺酸鹽(PEDT/PSS)，以便所得的OC層在450℃下烘焙之后減少有機(jī)物殘?jiān)?。可以用于此目的的聚合物或者共聚合物包括聚乙烯吡咯烷?PVP)；聚(乙烯基吡啶-共-乙酸乙烯酯(PVPy-VAc)；聚甲基丙烯酸(PMAA)；聚(丙烯酸羥乙酯-共-甲基丙烯酸)(PHEA-MAA)；聚(2-羥乙基異丁烯酸酯)(PHEMA)；以及聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。表1總結(jié)了用不同聚合物制成的OC層32的電阻率。數(shù)據(jù)說明當(dāng)PEDT/PSS用不同聚合物稀釋時(shí)組合物的電阻率增加了多于一個(gè)數(shù)量級(jí)。
表1
對(duì)于OC-10K，該組合物包括3％PEDT/PSS，作為活性成分；大約76％PHEMA，用于促進(jìn)烘干；大約21％PVP，作為稠化劑或粘性調(diào)整劑；以及大約0.05％或更少的表面活性劑Pluronic L-10，可從新澤西奧利弗山BASF公司獲得。另外，丙酮可占混合物總質(zhì)量的10-30％，作為消泡劑。組合物的粘性在15-30 cP范圍內(nèi)，Pluronic L-10應(yīng)該在0.01-1.0％的范圍內(nèi)以在烘干時(shí)凝聚成OC膜片。
組合物OC-10Ft3包括20％PEDT/PSS，作為活性成分；大約80％的PHEMA，以促進(jìn)烘干；以及大約0.05％的季酮酸901，作為表面活性劑，可從新澤西奧利弗山BASF公司獲得。
如圖3的步驟39所示，受光器36的OPC層34使用1996年5月21日發(fā)表的美國(guó)專利No.5，519，217所描述的充電設(shè)備進(jìn)行電暈充電的，以在該層分布基本上均勻的電荷。圖5說明了幾個(gè)OC-8(Luviquat MS-905)與本OC-10E(PEDT/PSS)組合的電暈充電速率曲線圖，這里的OC-8與OC-10E都覆蓋了OPC-6和OPC-7。
OPC層34是用有機(jī)光電導(dǎo)溶液覆蓋OC層32而形成的，該溶液含有合適的樹脂、電子供體材料、電子受體材料、表面活性劑和有機(jī)溶劑。用于OPC-6的溶液包括下列成分2640克(87.34wt.％)二甲苯；300克(9.93wt.％)聚苯乙烯，可從芝加哥美國(guó)石油公司獲得，商品名為Amoco 3 IR7C7；15克(0.5wt.％)二辛基鄰苯二甲酸酯(DOP)；50克(1.65wt.％)1，4-(2，4-二甲基苯基)1，4二苯基丁三烯(2，4DMPBT)；15克(0.5wt.％)2-乙基葸醌(EAQ)；2.5克(0.08wt.％)2，4，7-三硝基-9-芴酮(TNF)；以及0.15克(微量)表面活性劑UL-7602，可從Union Carbide，Danbury，CT獲得。
OPC-6可以是通過旋轉(zhuǎn)涂布而涂上的；然而，如果希望在OC層上靜電噴涂OPC溶液，可以使用3∶1的二甲苯-甲苯溶劑，而不是全部的二甲苯。OPC-6的配制如下加入溶劑到6夸脫的不銹鋼燒杯中，然后機(jī)械攪拌溶液并且加熱到45℃；加入少量聚苯乙烯直到所有的苯乙烯進(jìn)入溶液；繼續(xù)攪拌直到所有的聚苯乙烯被溶解；中止加熱，加入DOP；繼續(xù)攪拌的同時(shí)加入2，4(DMPBT)；攪拌時(shí)加入EAQ；攪拌時(shí)加入TNF；以及加入U(xiǎn)L-7602。
整夜地連續(xù)攪拌(至少12小時(shí))，然后將溶液以串聯(lián)的微孔濾器過濾。
用于OPC-7的溶液包括下列成分2048克(63.3wt.％)甲苯和792克二甲苯；792克(24.5wt.％)二甲苯；300克(9.3wt.％)聚苯乙烯；75克(2.3wt.％)四苯基乙烯(TPE)；11.25克(0.35wt.％)EAQ；7.5克(0.23wt.％)TNF；以及0.15克(微量)UL-7602。
形成OPC-7的過程類似于形成OPC-6的過程，只是在把表面活性劑UL-7602加入溶液之后，只需要連續(xù)攪拌2-3小時(shí)，直到所有的材料被溶解。
圖5所示樣品是在3英寸×3英寸(1.2cm×1.2cm)的玻片上涂布OC-10E和OC-8而制成的。OC層的厚度是1±0.2μm。具有OC層的玻片被涂布OPC-6和OPC-7。OPC-6和OPC-7的厚度分別是4.5μm和5μm。具有OPC的OC-10E和OC-8的光電導(dǎo)性在不同的相對(duì)濕度值(RH)被確定。具有OC-10E和不同OPC的玻片在測(cè)量光電導(dǎo)性之前被儲(chǔ)存在一個(gè)控制濕度的房間達(dá)一個(gè)小時(shí)。OPC/OC樣品被電暈充電25秒，每秒記錄一次電壓。從電壓一時(shí)間圖中確定電暈充電速率。計(jì)算OC-10E上面的OPC-6和OPC-7的充電速率，并且將之與OC-8上面相同的OPC的充電速率相比較。圖5繪出了在不同相對(duì)濕度值下測(cè)量的充電速率。結(jié)果說明本OC-10E(PEDT/PSS)上面的OPC-6和OPC-7的電暈充電速率是現(xiàn)有技術(shù)OC-8上面的相同OPC的充電速率的兩倍。OC-10E之上的OPC的充電速率受濕度的影響較小，但是在40％RH以下充電速率要低一些。這些結(jié)果說明OC-10E比標(biāo)準(zhǔn)的OC-8具有更好的操作寬容度。
OC-8和OC-10E之上的OPC-6和OPC-7的暗余輝和亮余輝總結(jié)在表2。電暈充電30秒之后的OPC/OC樣品在暗處保存90秒，在30％和55％的相對(duì)濕度下記錄每1秒的OPC/OC之上的電壓，以確定暗余輝。然后，OPC/OC樣品被再次充電，在黑暗中保存90秒之后在氙燈脈沖下曝光，在30％和55％的相對(duì)濕度下記錄每個(gè)脈沖發(fā)生后的OPC/OC樣品上的電壓，以確定亮余輝。
表2
表1列出的組合物的熱分解屬性是通過使用熱解重量分析法(TGA)得出的。樣品以℃/分鐘的速度從室溫加熱到440℃。然后在440℃下保持60分鐘。結(jié)果總結(jié)在表3。不含添加物的聚合物PEDT/PSS在烘干處理以后大約剩余15％的有機(jī)材料；然而，對(duì)于OC-10E，添加劑HEA-MAA減少PEDT/PSS材料的殘?jiān)列∮?％。
表3
表4列出了不同相對(duì)濕度(RH)和20℃的溫度下不同涂料組合物片的電阻率(Ω/□)。
表4
*沒有提供從表4可以看出，對(duì)于純PEDT/PSS的OC-10，以及對(duì)于PEDT/PSS濃度為58％的OC-10D2和OC-10E2，電阻率與濕度有不規(guī)則的相互影響。然而對(duì)于樣品OC-10E和OC-10E1，隨著PEDT/PSS濃度的增加，電阻率只輕微減少，因此可以認(rèn)為這些組合物對(duì)濕度不敏感。所測(cè)OC-10C的單涂蓋層濃度也顯示隨著濕度增加電阻率只有輕微的減少，然而只從一個(gè)樣品不能得出結(jié)論。然而樣品OC-10D和OC-10D1隨著PEDT/PSS濃度的增加，電阻率隨濕度增加而減少的程度比樣品OC-10E和OC-10E1要大一些。對(duì)于樣品OC-10Ft3和OC-10K，只測(cè)試了在55％RH下的單個(gè)濃度，而不能得出結(jié)論。因?yàn)闃悠稯C-10C、OC-10E和OC-10E1的電阻率隨著濕度增加只發(fā)生很小的變化，可以得出結(jié)論P(yáng)EDT/PSS和表4所列聚合物中的一個(gè)聚合物適當(dāng)?shù)鼗旌峡梢灾瞥蓪?duì)濕度的變化相對(duì)不敏感的有機(jī)聚合物。表4列出的涂料組合物與相對(duì)濕度的關(guān)系如圖6所示。
在受光器36的OPC層34被靜電充電到大約+200到+700伏特的電壓以后，顏色選擇電極25被插入面板12，并且放置在曝光臺(tái)(圖中未示)上面。如圖3的步驟41所示，正性充電的受光器36的OPC層34通過顏色選擇電極25被曝光于氙閃光燈發(fā)出的光，或者具有足夠強(qiáng)度的其他光源，例如位于曝光臺(tái)內(nèi)部的水銀弧光燈。經(jīng)過顏色選擇電極25的光孔的光，其角度和管內(nèi)電子槍發(fā)出的電子束的角度一致，對(duì)OPC層34所選的照明區(qū)域進(jìn)行放電，并且形成電荷潛像(圖中未示)。顏色選擇電極25從面板12移走，面板放置在第一熒光顯影劑(也未顯示)上面。OPC層34上的電荷潛影被顯影，如步驟43所示。充電步驟39、曝光步驟41和熒光顯影步驟43分別被重復(fù)三次，以形成三色熒光屏22。如圖3步驟45所示，用合適的溶劑的蒸汽接觸熒光材料把三色熒光固定在受光器36的OPC層34使其位移最小，其方式見1990年4月17日授予Ritt等的美國(guó)No.4，917，978。屏幕結(jié)構(gòu)然后被噴涂鍍膜和鍍鋁，以形成熒光屏組件，分別如步驟47和49所示。屏幕組件在大約435℃的溫度下被烘烤大約30-45分鐘，以驅(qū)散屏幕組件的可揮發(fā)成分，如步驟51所示。
權(quán)利要求
1．一種在彩色陰極射線管(10)的面板(17)內(nèi)表面上制造熒光屏組件的方法，包括以下步驟用導(dǎo)電溶液涂覆所述面板的所述表面，形成可揮發(fā)的有機(jī)傳導(dǎo)層(32)，用光電導(dǎo)溶液涂覆所述有機(jī)傳導(dǎo)層，形成可揮發(fā)的光電導(dǎo)層(34)；其特征在于所述導(dǎo)電溶液包括3，4-聚乙烯二氧基噻吩聚苯乙烯磺酸鹽(PEDT/PSS)；聚合物或者共聚合物，選自以下聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，聚(乙烯基吡啶-共-醋酸乙烯酯)(PVPy-VAc)，聚甲基丙烯酸(PMAA)，聚(丙烯酸羥乙酯-共-甲基丙烯酸)(PHEA-MAA)，聚(2-羥乙基異丁烯酸酯)(PHEMA)以及聚乙烯醇縮丁醛(PVB)；以及合適的溶劑。
2．一種在彩色陰極射線管(10)的面板(17)的內(nèi)表面上制造熒光屏組件的方法，包括以下步驟a)用導(dǎo)電溶液涂覆所述面板的所述表面，形成可揮發(fā)的有機(jī)傳導(dǎo)層(32)；b)再用光電導(dǎo)溶液涂覆所述有機(jī)傳導(dǎo)層，形成可揮發(fā)的有機(jī)光電導(dǎo)層(34)；c)在所述光電導(dǎo)層上分布基本上均勻的靜電電荷；d)將所述光電導(dǎo)層的所選區(qū)域曝光于光化輻射，作用于其上的電荷；e)至少用干粉狀發(fā)光摩擦起電的熒屏構(gòu)造材料來顯影所述光電導(dǎo)層；f)將所述熒屏結(jié)構(gòu)材料固定到所述光電導(dǎo)層，使其位移最小化；g)對(duì)所述固定的熒屏結(jié)構(gòu)材料鍍膜，在其上形成膜層；h)對(duì)所述鍍膜層鍍鋁；以及i)在至少450℃的溫度下在空氣中烘干所述面板，以揮發(fā)所述屏幕組件的成分，包括所述有機(jī)傳導(dǎo)層、所述有機(jī)光電導(dǎo)層和所述膜層；其特征在于所述導(dǎo)電溶液包括3，4-聚乙烯二氧基噻吩聚苯乙烯磺酸鹽(PEDT/PSS)；聚合物或者共聚合物，選自以下聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚(乙烯基吡啶-共-醋酸乙烯酯)(PVPy-VAc)、聚甲基丙烯酸(PMAA)、聚(丙烯酸羥乙酯-共-甲基丙烯酸)(PHEA-MAA)、聚(2-羥乙基異丁烯酸酯)(PHEMA)和聚乙烯醇縮丁醛(PVB)，用以減少所述烘干步驟后的殘?jiān)?；以及合適的溶劑。
3．按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于所述導(dǎo)電溶液還包括表面活性劑、消泡劑和去離子水。
全文摘要
一種在彩色陰極射線管(10)的面板(17)內(nèi)表面的用電子照像法制造熒光屏組件的方法,包括以下步驟:用導(dǎo)電溶液涂覆面板表面形成可揮發(fā)的有機(jī)傳導(dǎo)層(32),用光電導(dǎo)溶液涂覆有機(jī)傳導(dǎo)層形成可揮發(fā)的光電導(dǎo)層(34)。該傳導(dǎo)性的溶液包含有機(jī)聚合物3,4－聚乙烯二氧基噻吩聚苯乙烯磺酸鹽(PEDT/PSS));可溶于甲醇的聚合物或者共聚合物,選自以下:聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚(乙烯基吡啶—共—乙烯基乙酸鹽)(PVPy－VAc)、聚甲基丙烯酸(PMAA)、聚(丙烯酸羥乙酯—共—甲基丙烯酸)(PHEA－MAA)、聚(羥基乙烯異丁烯酸酯)(PHEMA)和聚乙烯醇縮丁醛(PVB),用以減少有機(jī)物殘?jiān)?以及溶劑。
文檔編號(hào)G03G15/22GK1288248SQ0013067
公開日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月23日
發(fā)明者P·達(dá)塔, G·J·科赫, N·V·德賽, S·A·科爾伯特, 梁康寧 申請(qǐng)人:湯姆森許可公司