一種人工無痕對開自然面石材的成材方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種操作方法、加工效率高、成品率高的人工無痕對開自然面石材的成材方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自然面石材，指劈裂敲擊斷裂而形成的自然起伏的面，表面呈現(xiàn)出的是一種很自然的凹凸不平的效果，起伏的高度相差有3-6厘米，因此也稱自然劈裂面或劈裂自然面。
[0003]目前，石材作為建筑裝飾材料被廣泛運用于建筑工程裝飾裝修中，而自然面石材因其具有凹凸不平的自然起伏效果，被運用于高檔的酒店、別墅、公共建筑等墻面干掛石材中，裝飾效果凸顯質(zhì)感、自然、高檔。但是，自然面石材加工成本高、難度大、成材率低。
[0004]常用的加工方式有以下幾種:
1)機(jī)械直接切割加工現(xiàn)場石材開采原料，表面具有自然起伏效果，可直接采用機(jī)械切割成材，但這樣的原材取材困難，表面凹凸差別大，無法大量生產(chǎn)；
2)石材自然面加工設(shè)備加工現(xiàn)場原材料加工成毛板后，采用專門加工設(shè)備，可較為輕松的完成石材自然面的加工，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，但成型質(zhì)量差，破碎率高，而其石材周邊易留下器械切割痕跡，顯得不夠自然；
3)機(jī)械切割+人工修理石材通過機(jī)械切割后，再人工進(jìn)行修理，鑿出自然面效果。該方法人工成本高，生產(chǎn)效率低。
[0005]4)常規(guī)人工劈鑿將石材毛板，人工在板材的一個側(cè)面或幾個側(cè)面進(jìn)行鑿孔，與普通的石場人工開采方式一樣，利用鑿切力，將巖石剖開，但周邊留有鑿孔痕跡，生產(chǎn)效率不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方法、加工效率高、成品率高的人工無痕對開自然面石材的成材方法。
[0007]所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，以榔頭和鑿子為工具，人工將石材對劈得到自然面石材，其特征在于具體成材方法如下:
1)根據(jù)設(shè)計需求，將石材切割成所需規(guī)格的長度及寬度，厚度切割為設(shè)計厚度的兩倍；
2)將步驟I)切割好的石材原料在側(cè)面上彈中心線，所述側(cè)面包括第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面及第四側(cè)面，即在四個側(cè)面的厚度方向分開，使劈開的石材厚度為設(shè)計厚度；
3)對第一側(cè)面沿中心線上由下而上進(jìn)行劈鑿一次；
4)對第二側(cè)面沿中心線上由下而上進(jìn)行劈鑿一次；
5)對第三側(cè)面沿中心線由前往后進(jìn)行劈鑿一次；
6)對準(zhǔn)第一側(cè)面的中心線中部進(jìn)行劈鑿二下；
7)對第三側(cè)面沿中心線由后往前進(jìn)行劈鑿一次；
8)對準(zhǔn)第二側(cè)面的中心線中部進(jìn)行劈鑿二下； 9)將石材原料翻轉(zhuǎn)使第四側(cè)面朝上，對第四側(cè)面沿中心線由前往后進(jìn)行劈鑿二次；
10)分別對準(zhǔn)第一側(cè)面、第二側(cè)面的中心線中部，各劈鑿一下；
11)對第四側(cè)面沿中心線由后往前進(jìn)行劈鑿一次；
12)最后對第四側(cè)面中心線中部輕微劈鑿二到三次，石材原料便對劈開形成凹凸不平的自然起伏面，得到自然面石材。
[0008]所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于所述石材原料為巖石O
[0009]所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于步驟I)-步驟5)、步驟7)、步驟9)及步驟11)劈鑿所用的劈鑿力度相同，均控制在使石材面產(chǎn)生白色痕跡。
[0010]所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于步驟6)、步驟8)及步驟10)劈鑿所用的劈鑿力度均與步驟I)相同。
[0011 ]所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于劈鑿力度通過榔頭抬頭的高度來控制。
[0012]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的人工無痕對開成材技術(shù)，在充分了解石材特性情況下，人工進(jìn)行劈裂敲擊，使石材對稱均勻受力，從而沿著內(nèi)部結(jié)構(gòu)面進(jìn)行開裂，產(chǎn)生凹凸不平的自然起伏面，成型質(zhì)量高，無須修補，無切割或劈鑿痕跡，成材率高，與其他加工方式具有明顯的優(yōu)勢，而且不需要使用其他專用設(shè)備，其成本大大降低，整個劈鑿過程僅I分半時間，劈鑿效率高，成型質(zhì)量好，四周無開鑿痕跡，成品率超過95%，得到的自然面石材可直接用做建筑裝飾，無須再加工處理，而且石材裝運方便，將劈開石材合回去即可進(jìn)行堆放與裝運，該技術(shù)能提高生產(chǎn)效率，降低石材損耗率，也便于裝卸運輸，大大降低了總體成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-第一側(cè)面，2_第二側(cè)面，3_第二側(cè)面，4_第四側(cè)面，5_中心線。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
實施例1:以加工800mm(長)X 500mm(寬)X 50mm(厚)的自然面石材為例，本發(fā)明所用的榔頭和鑿子是專門鑿切巖石用的工具。
[0016]如圖1所示，人工無痕對開該自然面石材的成材方法如下:
1)將巖石切割成設(shè)計的規(guī)格，加厚度加倍，即巖石切割尺寸為工800mm(長)X500mm(寬)X 10mm(厚)，并將厚度所在的四個面分別標(biāo)為第一側(cè)面1、第二側(cè)面2、第三側(cè)面3及第四側(cè)面4;
2)將巖石在第一側(cè)面1、第二側(cè)面2、第三側(cè)面3及第四側(cè)面4彈中心線5，即厚度方向的對開線，使對開的厚度為50mm;
3)將巖石擺好，使第四側(cè)面4貼地面放置，工人利用榔頭和鑿子沿第一側(cè)面I的中心線5由下而上進(jìn)行劈鑿一次，劈鑿力度控制在使巖石面產(chǎn)生白色痕跡，注意榔頭提起的高度； 4)然后沿第二側(cè)面2的中心線5由下而上進(jìn)行劈鑿一次，劈鑿力度與步驟3)相同或相近，可以以提起高度作為參照標(biāo)準(zhǔn)，即控制在使巖石面產(chǎn)生白色痕跡；
5)再沿第三側(cè)面3的中心線5由前往后進(jìn)行劈鑿一次，劈鑿力度(與步驟2)相同)控制在使巖石面產(chǎn)生白色痕跡；
6)鑿子放在第一側(cè)面I的中心線5中部，用榔頭敲擊兩次，即劈鑿二下，力度與步驟3)相同；
7)再對第三側(cè)面3沿中心線5由后往前進(jìn)行劈鑿一次，即與步驟5)劈鑿方向相反，力度相同；
8)鑿子放在第二側(cè)面2的中心線5中部，用榔頭敲擊兩次，即劈鑿二下，力度與步驟3)相同；
9)將巖石翻過來，使第四側(cè)面4朝上，對第四側(cè)面4沿中心線5由前往后進(jìn)行劈鑿二次，劈鑿力度控制在使巖石面產(chǎn)生白色痕跡；
10)然后分別對第一側(cè)面1、第二側(cè)面2的中心線5中部各劈鑿一下，力度及操作與步驟
6)相同；
11)再對第四側(cè)面4沿中心線5由后往前進(jìn)行劈鑿一次，力度同步驟9)，壁鑿方向相反；
12)最后第四側(cè)面4中心線5中部輕微劈鑿二到三次，至巖石對開為止，巖石對劈開形成凹凸不平的自然起伏面，得到兩塊800mm(長)X 500mm(寬)X 50mm(厚)的自然面巖石。
[0017]本發(fā)有實施例中所用的石材為巖石，本發(fā)明的壁鑿方法同樣適于用其他石材，劈鑿力度可以根據(jù)不同石材本身的性質(zhì)，進(jìn)行適當(dāng)控制，一般力度控制在石材起白或起粉末為主。
[0018]應(yīng)用實施例:
某五星級酒店項目，外墻采用500mm X 800mm，厚度50mm的花崗巖自然面干掛石材，石材加工通過研究、摸索及機(jī)械加工對比，最終采用本發(fā)明的這種人工無痕對開成材技術(shù)得到花崗巖對開成自然面，用于外墻石材干掛，每一次的整個劈鑿過程僅I分半時間，效率相對比較高，而且成型質(zhì)量高，四周無開鑿痕跡，成品率超過95%，可直接用做建筑裝飾，無須再加工處理，而且石材裝運方便，將劈開石材合回去即可進(jìn)行堆放與裝運。因此，該技術(shù)能提高生產(chǎn)效率，降低石材損耗率，也便于裝卸運輸，大大降低了總體成本。
【主權(quán)項】
1.一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，以榔頭和鑿子為工具，人工將石材對劈得到自然面石材，其特征在于具體成材方法如下: 1)根據(jù)設(shè)計需求，將石材切割成所需規(guī)格的長度及寬度，厚度切割為設(shè)計厚度的兩倍； 2)將步驟I)切割好的石材原料在側(cè)面上彈中心線(5)，所述側(cè)面包括第一側(cè)面(1)、第二側(cè)面(2)、第三側(cè)面(3)及第四側(cè)面(4); 3 )對第一側(cè)面(I)沿中心線上由下而上進(jìn)行劈鑿一次； 4)對第二側(cè)面(2)沿中心線上由下而上進(jìn)行劈鑿一次； 5)對第三側(cè)面(3)沿中心線由前往后進(jìn)行劈鑿一次； 6)對準(zhǔn)第一側(cè)面(I)的中心線中部進(jìn)行劈鑿二下； 7 )對第三側(cè)面(3 )沿中心線由后往前進(jìn)行劈鑿一次； 8)對準(zhǔn)第二側(cè)面(2)的中心線中部進(jìn)行劈鑿二下； 9)將石材原料翻轉(zhuǎn)使第四側(cè)面(4)朝上，對第四側(cè)面(4)沿中心線由前往后進(jìn)行劈鑿二次； 10)分別對準(zhǔn)第一側(cè)面(1)、第二側(cè)面(2)的中心線中部，各劈鑿一下； 11)對第四側(cè)面(4)沿中心線由后往前進(jìn)行劈鑿一次； 12)最后對第四側(cè)面(4)中心線中部輕微劈鑿二到三次，石材原料便對劈開形成凹凸不平的自然起伏面，得到自然面石材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于所述石材原料為巖石。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于步驟I)-步驟5)、步驟7)、步驟9)及步驟11)劈鑿所用的劈鑿力度相同，均控制在使石材面產(chǎn)生白色痕跡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于步驟6)、步驟8)及步驟10)劈鑿所用的劈鑿力度均與步驟I)相同。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，其特征在于劈鑿力度通過榔頭抬頭的高度來控制。
【專利摘要】一種人工無痕對開自然面石材的成材方法，屬于石材加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的人工無痕對開成材技術(shù)，在充分了解石材特性情況下，人工進(jìn)行劈裂敲擊，使石材對稱均勻受力，從而沿著內(nèi)部結(jié)構(gòu)面進(jìn)行開裂，產(chǎn)生凹凸不平的自然起伏面，成型質(zhì)量高，無須修補,無切割或劈鑿痕跡，成材率高，與其他加工方式具有明顯的優(yōu)勢，而且不需要使用其他專用設(shè)備，其成本大大降低，整個劈鑿過程僅1分半時間，劈鑿效率高，成型質(zhì)量好，四周無開鑿痕跡，成品率超過95%，得到的自然面石材可直接用做建筑裝飾，無須再加工處理，而且石材裝運方便，將劈開石材合回去即可進(jìn)行堆放與裝運，該技術(shù)能提高生產(chǎn)效率，降低石材損耗率，也便于裝卸運輸，大大降低了總體成本。
【IPC分類】B44F9/04, B28D1/00
【公開號】CN105667201
【申請?zhí)枴緾N201610063266
【發(fā)明人】宋志剛, 鄭育輝, 鄒學(xué)鳴, 呂海良, 王明波, 駱利鋒
【申請人】杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月31日