專利名稱：土雕材料及制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬雕刻材料，具體涉及一種以粘土為主要原料的雕刻材料及制作這種材料的工藝方法。
目前，雕刻材料包括石雕、木雕、冰雕、磚雕等，這幾種材料均存在一定不足之處。對于石雕來說，硬度、強度高，抗水性好，可長期存放，但采集運輸困難，原材料形狀、尺寸不易控制，價格貴，難雕、費工、費時，大型整體雕塑更不易，損壞后不易修復或修復后會留下痕跡；對于木雕來說，質輕，運輸方便，易雕，但原材料成本高，受原材料限制無法搞成大型雕塑，尤其是大型園雕，規(guī)模受限制；對于冰雕來說，易雕，成本低，可制作大型雕塑群，但季節(jié)生強，不能長期存放，受地域限制，冰塊組合，雕塑的整體性不好；對于磚雕來說，易雕，抗水性好，但需焙燒，消耗能源，不能搞成大型整體磚雕。
本發(fā)明的目的旨在提供一種原料來源廣泛、價格低、制作工藝簡單、易雕刻、抗壓強度高、防水性能和耐久性能良好的土雕材料及其制作工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明土雕材料的原料組份及其重量份如下粘土100份 細砂0-30份水泥7-25份硅酸鈉0-2份水5-16份本發(fā)明土雕材料原料的優(yōu)選重量份如下粘土100份細砂0份水泥12.5份硅酸鈉0份水13份上述土雕材料的制作工藝如下1、將粘土中的土塊壓碎，不留任何土塊，若粘土中水份過高，可適當晾曬；2、將細砂加入粘土中；3、適量水泥加入粘土中，均勻拌合；4、視粘土本身的含水量，將適量的水澆撒于拌合料上，也可先把硅酸鈉先加入水中，攪拌均勻后再將水澆撒于拌合料上， 使拌合料達到最佳含水量或超過最佳含水量1-2％的水量；5、攪拌已加入水份的拌合料，使水份在拌合料中進行最大程度的滲透，顏料適量；6、將拌合料倒入模具中夯實或壓實；7、24小時后為保持拌合料的濕度，適當均勻灑水，注意養(yǎng)護；
8、72小時后可脫模、雕刻；9、72小時脫模后，再灑水或密封養(yǎng)護10天，強度會進一步提高；10、雕刻品的表面處理，如噴涂各種涂料等。
使用本發(fā)明土雕材料進行雕刻時，可適量灑水，既便于雕刻(硬度有所降低)又利于保持拌合料的濕度。雕刻完成后為使強度進一步提高，要注意養(yǎng)護。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明原料來源廣泛，價格低，制作工藝簡單。
2、本發(fā)明抗壓強度高30kg/cm2-145kg/cm2；硬度適中介于石灰石與硬土塊之間；耐久性能良好經(jīng)15次凍融試驗，無強度損失，無質量損失。
3、本發(fā)明易雕刻。使用木工工具雕刻，硬度適中，可鋸、刨、鏟、刻；雕刻過程周期短、速度快，類似于冰雕的過程，材料隨要求的不同，硬度可調。
4、雕刻成型前無須架設支撐骨架，雕刻面平整光滑，表面可二次加工，如噴涂水泥、涂料等，容易仿各種石材、建材顏色。
5、損壞后容易修復，且不留修復痕跡。
6、可制作大型園雕、浮雕作品，也可制成砌塊堆砌雕塑，便于移動，接縫處容易處理，不留痕跡，整體性好，可廣泛用于各種場合的雕塑。
7、雕刻的廢料可反復加工使用。
8、不需焙燒，不消耗能源，不污染環(huán)境。
9、本發(fā)明土雕材料可機械加工或人工加工，可現(xiàn)場加工或車間加工。工廠、學校、家庭均可制作雕刻土塊。
土雕材料的以上特點使它克服了泥塑不能露天制作和存放、冰雕季節(jié)性強、石雕工期長、金屬雕材料價高、沙雕受地域限制不能長期保存、木雕、磚雕規(guī)模受限制的缺點，具有這些材料所沒有的優(yōu)越性，形成了自己獨有的特點，具有良好的實用性和操作性。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
實施例一用粘土100份、水泥10份、水7份配制。先將粘土滾壓去塊，然后將粘土與水泥混勻，水泥為425#(國家標號)普通硅酸鹽水泥，再將水均勻灑于粘土與水泥的混合料中，半小時后攪拌混合料，隨后將混合料裝入木制模內，每次裝料高度5cm，用木槌搗實，再裝5cm厚混合料，同樣搗實，直至達到所需要的厚度；24小時后每天向木模灑水，5天后拆模，土塊已硬化，并且抗水性好。6天后即可雕刻，抗壓強度40公斤/cm2，土塊在水中浸泡20天后仍與浸泡前一樣可雕。
實施例二用粘土100份、砂20份、水泥12份、水9份配制。先將粘土滾壓去塊，然后與砂、水泥拌合均勻，加水后攪拌均勻，裝入木制模，分層搗實；48小時后拆模，將土塊裝入塑料封口養(yǎng)護，5天后雕刻，抗壓強度45公斤/cm2。
實施例三用粘土100份、水泥14份、硅酸鈉1份、水13份配制。先將粘土滾壓去塊，然后將粘土、水泥拌勻，同時將1份硅酸鈉加入到13份水中攪拌均勻，再將溶液均勻灑于混合料中，半小時后攪拌混勻，裝入木制模內分層夯實；12小時后土塊硬化、拆模，裝入塑料袋封口養(yǎng)護，24小時后土塊抗水，72小時后即可雕刻，抗壓強度55公斤/cm2。雕塑品表面涂白色涂料，有石膏雕塑品的質感。
實施例四用粘土100份、水泥12.5份、水13份配制。按實施例三攪勻后分層搗實，24小時拆模裝入塑料袋，72小時后雕刻，較硬，抗壓強度50公斤/cm2。10天后將試塊搗斷后用粘合劑粘合，斷縫處抹同樣配比的泥狀混合物，1天后斷縫處硬化，不留痕跡。
實施例五用粘土100份、水泥10份、硅酸鈉1.2份、水10份配制。按例三混勻后在木模內壓實，24小時后硬化、拆模，裝入塑料袋內養(yǎng)護10天，10天后可雕刻，土塊均勻性好，抗壓強度50公斤/cm2。
實施例六粘土100份、水泥10份、硅酸鈉1.5份、水12.1份，在直徑7.6cm、高4.5cm的鋼模內用壓力機成型，水泥為525#(國家標號)普通硅酸鹽水泥，抗壓強度87公斤/cm2，雕刻時硬度較大。
實施例七粘土100份、砂11份、水泥10份、硅酸鈉1.5份、水11.5份，成型同例六，水泥同例六，抗壓強度85公斤/cm2。
權利要求
1.一種土雕材料，其特征在于所述的土雕材料的原料組份及其重量份如下粘土100份 細砂0-30份水泥7-25份硅酸鈉0-2份水5-16份
2.根據(jù)權利要求1所述的土雕材料，其特征在于所述的土雕材料原料的重量份如下粘土100份細砂0份水泥12.5份硅酸鈉0份水13份
3.一種制作如權利要求1所述土雕材料的工藝，其特征在于它根據(jù)下列步驟制作(1)、將粘土中的土塊壓碎，不留任何土塊，若粘土中水份過高，可適當晾曬；(2)、將細砂加入粘土中；(3)、適量水泥加入粘土中，均勻拌合；(4)、視粘土本身的含水量，將適量的水澆撒于拌合料上，也可先把硅酸鈉先加入水中，攪拌均勻后再將水澆撒于拌合料上，使拌合料達到最佳含水量或超過最佳含水量1-2％的水量；(5)、攪拌已加入水份的拌合料，使水份在拌合料中進行最大程度的滲透；(6)、將拌合料倒入模具中夯實或壓實；(7)、24小時后為保持拌合料的濕度，適當均勻灑水，注意養(yǎng)護；(8)、72小時后可脫模、雕刻；(9)、72小時脫模后，再灑水或密封養(yǎng)護10天，強度會進一步提高。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種土雕材料及制作工藝，其原料組分及其重量份如下粘土100份，細砂0—30份，水泥7—25份，硅酸鈉0—2份，水5—16份。本發(fā)明原料來源廣泛，制作工藝簡單，價格低，抗壓強度高，防水性、耐久性良好，雕塑作品可室外制作、室外長期存放，并且雕刻材料硬度適中，容易雕刻，可以縮短雕刻周期，降低雕塑的綜合成本，可以制作大型圓雕、浮雕作品。
文檔編號B44C3/06GK1167043SQ97112669
公開日1997年12月10日 申請日期1997年7月2日 優(yōu)先權日1997年7月2日
發(fā)明者呂大達 申請人:呂大達