專利名稱：異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家具類物品，更具體地說(shuō)，涉及異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架。這里所說(shuō)的“異型”是指具有裝飾美感效果的各種形狀，包括具有細(xì)致花紋的形狀。
目前在市面上出售的家具，種類和檔次很多。隨著生活水平的不斷提高，很多人希望將家庭用的各種家具，例如床、桌、衣櫥、床頭柜、沙發(fā)、椅子、寫字臺(tái)、書櫥等等更新?lián)Q代，以使自己的家庭環(huán)境更適合現(xiàn)代化的氣氛。很多機(jī)關(guān)單位也希望將辦公用的家具更新?lián)Q代，以使本單位的辦公環(huán)境顯得豪華和舒適，特別是一些涉外單位和需要進(jìn)行業(yè)務(wù)談判的單位更是如此。但是現(xiàn)有的高檔家具很多須使用名貴木材，這些木材貨源奇缺，而且加工工藝復(fù)雜，因此其價(jià)格昂貴，特別是紅木家具更是一般家庭和單位所無(wú)力購(gòu)買的。因此人們迫切希望能有一類不需使用名貴木材，而且既能顯出豪華舒適氣氛，同時(shí)價(jià)格又較為適中并且堅(jiān)固耐用的高檔家具。作為家具用木材的代用品，最常見(jiàn)的有金屬類(如鐵、不銹鋼、銅等)和塑料類。金屬類制品雖然具有足夠的強(qiáng)度，但是金屬材料(例如金屬管、角鋼等)難以制成具有裝飾美感效果的形狀，更難制成精細(xì)的花紋圖案。因此金屬家具不適合現(xiàn)代化的氣氛，在市面上無(wú)法與木材類家具競(jìng)爭(zhēng)。而一般的塑料制品由于強(qiáng)度不夠，當(dāng)用塑料制造家具時(shí)，通常只能以塑料作為貼面，承力部分必須用高密度壓縮刨花板。這類家具十分沉重，而且塑料貼面與刨花板之間用粘結(jié)劑粘合，受潮或受熱后容易脫膠開裂。另外，這類家具很容易看出是塑料制品而不是木材制品，觸感和視覺(jué)美感都較差，故不受消費(fèi)者的歡迎，因此無(wú)法大量進(jìn)入高檔家具的行列。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述各種缺點(diǎn)的塑料制家具，特別是提供一種異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架。這里所說(shuō)的“異型”是指具有裝飾美感效果的各種形狀，包括具有細(xì)致花紋的形狀。
本實(shí)用新型的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架包含一種由固化樹脂、玻璃纖維和石粉形成的復(fù)合層構(gòu)成的殼體和由聚氨酯泡沫塑料構(gòu)成的芯體，其特征在于，所說(shuō)的殼體具有至少為4層的多層結(jié)構(gòu)，按照由外向里的次序，第一層由70－90重量％的不飽和196＃樹脂(內(nèi)含固化劑較少量)和10－30重量％的石粉(200－300目)構(gòu)成，第二層由40－60重量％的不飽和196＃樹脂(內(nèi)含固化劑適中量)和40－60重量％的石粉(100－200目)構(gòu)成，第三層由玻璃纖維氈或玻璃纖維布構(gòu)成，第四層由70－90重量％的不飽和196＃樹脂(內(nèi)含固化劑較多量)和10－30重量％的石粉(100－200目)構(gòu)成，另外還任選地可以有第五、第六或更多的層，其構(gòu)成材料可以是第一至四層中的任一種材料；所說(shuō)的芯體由雙組分硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料構(gòu)成。
應(yīng)予說(shuō)明，上述第一層、第二層和第四層樹脂中的固化劑含量分別為較少量、適中量和較多量只是相對(duì)于這三層而言，其用量范圍沒(méi)有嚴(yán)格的限制，其目的是使第一層樹脂在施工時(shí)的粘稠度最小，其固化速度也最慢，第二層的粘稠度和固化速度皆適中，而第四層的粘稠度最大，其固化速度也最快。這樣可以使得在開模時(shí)各層達(dá)到同步固化。而第一層樹脂的粘度最小可使其充分地填充滿模子中的細(xì)微花紋處，使產(chǎn)品外表達(dá)到一次成型，這也是本說(shuō)明書中所述“異型”的含義。第二層樹脂的粘度相對(duì)較大的目的是讓它填平第一層樹脂的凹下部位，使作為第三層的玻璃纖維能自由地伸展并與第二層的樹脂達(dá)到緊密而牢固的接觸，大大地有利于提高該復(fù)合層的強(qiáng)度。至于固化劑的具體用量，應(yīng)視不同的固化劑而異，例如可使第一層、第二層和第四層的樹脂中分別含有3－5重量％、6－8重量％和9－11重量％的固化劑。
在上述多層結(jié)構(gòu)的殼體中，各層的厚度沒(méi)有嚴(yán)格的限制，其厚度可根據(jù)家具的大小和所需的強(qiáng)度來(lái)決定，但為了便于操作和為了獲得必要的強(qiáng)度以及從經(jīng)濟(jì)上考慮，各樹脂層的厚度范圍一般是0.5－5mm，優(yōu)選為1－4mm，更優(yōu)選為1.5－3mm，玻璃纖維氈或玻璃纖維布的厚度范圍一般是0.2－2mm，優(yōu)選為0.5－1.5mm，所有各層的總厚度視所需強(qiáng)度而定，一般為2－10mm，優(yōu)選為3－8mm，更優(yōu)選為3－6mm；聚氨酯泡沫的密度沒(méi)有嚴(yán)格的限制，其密度可根據(jù)該家具的材料所仿制的木材品種來(lái)決定，例如在仿制紅木等特重硬質(zhì)木材的家具時(shí)就應(yīng)采用較大的密度，以使其達(dá)到與紅木相接近的輕重手感，而為了達(dá)到輕型易搬動(dòng)的目的，則應(yīng)采用較小的密度。
為了制備本實(shí)用新型的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，可采用如下的步驟
1、用硅橡膠制模，硅橡膠模的外表面具有提供支持力的硬模；2、上第一層材料，其方法是將上述第一層材料配方的組合物混合均勻，然后涂刷到模子上；3、上第二層材料，其方法是將上述第二層材料配方的組合物混合均勻，然后在第一層材料半固化之前涂刷到第一層表面上；4、上第三層材料，其方法是在上完第二層材料后盡快把作為第三層材料的玻璃纖維氈或玻璃纖維布刷上去。
5、上第四層材料，其方法是將上述第四層材料配方的組合物混合均勻，然后涂刷到作為第三層的玻璃纖維氈或玻璃纖維布上；6、合模；7、形成聚氨酯泡沫塑料芯體，其方法是在第四層材料未完全固化之前將雙組分硬質(zhì)聚氨酯的配合料灌入模子內(nèi)的空腔中以使其中的兩種組分相互反應(yīng)而形成泡沫狀的結(jié)構(gòu)并與上述第四層材料牢固地粘結(jié)在一起；8、待各樹脂層的樹脂固化即可開模。
開模時(shí)取出的產(chǎn)品即為本實(shí)用新型的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架。這里所說(shuō)的“裝飾”是指這種骨架已具有與模具相對(duì)應(yīng)的各種美感的表面或者花紋圖案。但是在將這種骨架材料與其他部件粘結(jié)成整體家具之前，最好還經(jīng)過(guò)去毛邊和效正等工序然后再進(jìn)行粘結(jié)工序。最后再按常規(guī)的方法進(jìn)行必要的表面處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、質(zhì)感好、美觀舒適以及防酸、防堿、防水、防潮、防老化等優(yōu)點(diǎn)，特別是本實(shí)用新型產(chǎn)品的強(qiáng)度要比玻璃鋼產(chǎn)品的強(qiáng)度高得多。而且在該骨架殼體的各層之間以及殼體與芯體之間通過(guò)樹脂本身的固化作用而達(dá)到相互粘結(jié)，不使用任何其他粘結(jié)劑，因此結(jié)合牢固，永不開裂。另外，通過(guò)調(diào)節(jié)聚氨酯泡沫芯體的密度，可使該骨架的比重接近于所需仿造的木材的比重。而且由于泡沫芯體與樹脂層的良好結(jié)合，使得該家具在被敲擊時(shí)能發(fā)出一種酷似木材的聲響，因此只要對(duì)該家具進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪静姆抡嫣幚?，即可使該家具與真木材家具無(wú)法通過(guò)肉眼或觸感來(lái)相互區(qū)別。另外，本實(shí)用新型的產(chǎn)品適合于大規(guī)模生產(chǎn)，因此生產(chǎn)成本低廉。
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型。其中


圖1是本用新型高強(qiáng)度家具裝飾骨架一種例子的橫截面圖，圖中未示出復(fù)合層的細(xì)分層；圖2是
圖1中圓A剖位的局部放大圖。
在圖2中，1是第一層，其組成為70－90重量％的不飽和196＃樹脂和10－30重量％的石粉；2是第二層，其組成為40－60重量％的不飽和196＃樹脂和40－60重量％的石粉；3是第三層，其組成為玻璃纖維氈或玻璃纖維布；4是第四層，其組成為70－90重量％的不飽和196＃樹脂和10－30重量％的石粉；5是芯體，其組成為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
應(yīng)予說(shuō)明，雖然在圖2中只畫出四層，但可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置更多的層。這時(shí)，第五層以上各層的材料可以是第1－4層中選擇的任一種材料。
實(shí)施例1按照前文所述的步驟1－8來(lái)制備本實(shí)用新型的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架。其中第一層的具體組成為80重量％的不飽和196＃樹脂(樹脂內(nèi)含專用固化劑4重量％)與20重量％的滑石粉(200目)，厚度平均約1.5mm；第二層具體組成為50重量％的滑石粉(100目)，厚度平均約1.5mm；第三層的具體組成為厚約1mm的玻璃氈；第四層的具體組成為80重量％的196＃樹脂(樹脂內(nèi)含專用固化劑10重量％)與20重量％的滑石粉(100目)，厚度平均約1.5mm；芯體的具體組成為雙組分硬質(zhì)聚氨酯配合料形成的泡沫塑料，其平均表觀密度為1.2g／cm3。
在開模取出產(chǎn)品后過(guò)半小時(shí)，將該產(chǎn)品按橫向鋸斷，其斷面呈
圖1所示的形狀。用手指在該產(chǎn)品(即本實(shí)用新型的高強(qiáng)度家具裝飾骨架)表面敲擊，發(fā)出一種與紅木、水曲柳、紫檀等高檔木材幾乎完全相同的聲音。然后將此作為家具骨架的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)去毛邊和效正等工序，即可與其他配合板組裝和粘結(jié)，組成了一個(gè)完整的衣櫥，最后對(duì)此衣櫥進(jìn)行必要的表面處理，即可使其呈現(xiàn)酷似于紅木、水曲柳、紫檀等高楂木材的花紋。從而制得一個(gè)美觀而堅(jiān)固的塑料仿木衣櫥。
權(quán)利要求1.一種異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，它包含一種由固化樹脂和玻璃纖維形成的復(fù)合層構(gòu)成的殼體和由聚氨酯泡沫塑料構(gòu)成的芯體，其特征在于，所說(shuō)的殼體具有至少為4層的多層結(jié)構(gòu)，按照由外向里的次序，第一層由70-90重量%的不飽和196#樹脂(內(nèi)含固化劑較少量)和10-30重量%的石粉構(gòu)成，第二層由40-60重量%的不飽和196#樹脂(內(nèi)含固化劑適中量)和40-60重量%的石粉構(gòu)成，第三層由玻璃纖維氈或玻璃纖維布構(gòu)成，第四層由70-90重量%的不飽和196#樹脂(內(nèi)含固化劑較多量)和10-30重量%的石粉構(gòu)成，所說(shuō)的芯體由雙組分硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，其特征在于，它具有五層以上的復(fù)合層殼體，其中的第一至第四層與權(quán)利要求1的材料相同，第五層以上的各層的材料是從第一至第四層的材料中選擇的任一種材料。
3.如權(quán)利要求1的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，其特征在于，各樹脂層的厚度范圍皆是0.5－5mm，玻璃纖維層的厚度范圍是0.2－2mm。
4.如權(quán)利要求1的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，其特征在于，各樹脂層的厚度范圍皆是1－4mm，玻璃纖維層的厚度范圍是0.5－1.5mm。
5.如權(quán)利要求1或4的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，其特征在于，各樹脂層的厚度范圍皆是1.5－3mm。
6.如權(quán)利要求1的異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，其特征在于，在所說(shuō)多層結(jié)構(gòu)殼體的第一層中的石粉粒度在200－300目之間，第二和第四層中的石粉粒度在100－200目之間。
專利摘要異型高強(qiáng)度家具裝飾骨架，它包含由固化樹脂、玻璃纖維氈或布以及石粉組成的復(fù)合層殼體和聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料芯體。所說(shuō)樹脂層的成分為不飽和19文檔編號(hào)B44C3/00GK2200550SQ94216468
公開日1995年6月14日 申請(qǐng)日期1994年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月13日
發(fā)明者滕戈, 黃克光, 黃克輝 申請(qǐng)人:滕戈, 黃克光, 黃克輝