本發(fā)明涉及貴金屬畫布，尤其涉及一種貴金屬畫結(jié)構(gòu)及其制作工藝。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的高檔畫布及畫類產(chǎn)品中，會采用貴金屬來提升其檔次。而這些畫布或畫類產(chǎn)品里對貴金屬的利用多采用貼金、油壓等工藝方法來進行。并且貴金屬要通過畫布或紙張作為托底才能貼合，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。在最終的產(chǎn)品上貴金屬的重量大，造成成本造價過高，因此不利于市場推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種貴金屬畫結(jié)構(gòu)及其制作工藝，以簡化結(jié)構(gòu)和降低成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種貴金屬畫結(jié)構(gòu)，其包括采用貴金屬絲通過數(shù)控針織機編織而成的金屬網(wǎng)基體、設(shè)在金屬網(wǎng)基體表面上的圖案層以及畫框，金屬網(wǎng)基體包含呈經(jīng)緯交織狀的雙向貴金屬絲，貴金屬絲的直徑范圍是0.001mm至1mm，金屬網(wǎng)基體和圖案層固定在畫框內(nèi)。

進一步地，貴金屬畫結(jié)構(gòu)還包括覆蓋在金屬網(wǎng)基體和圖案層表面上的環(huán)保樹脂的保護層。

進一步地，貴金屬絲的材質(zhì)為黃金、白銀、鉑金、鈀金、白金、k金、銅或錫。

本發(fā)明還公開了貴金屬畫機構(gòu)的制作工藝，其包括以下步驟：

a)將貴金屬制成貴金屬絲，貴金屬絲的直徑范圍是0.001mm-1mm；

b)將貴金屬絲穿引在數(shù)控針織機上；

c)按照效果圖編輯電腦程序得到編織路線圖，將編織路線圖導(dǎo)入數(shù)控針織機；

d)根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲編織形成金屬網(wǎng)基體，然后按照尺寸要求對金屬網(wǎng)基體進行裁切；

e)采用布輪對金屬網(wǎng)基體表面進行拋光，然后使用貴金屬彩印工藝在金屬網(wǎng)基體上印制圖案層；

f)采用環(huán)保樹脂浸泡金屬網(wǎng)基體和圖案層，浸泡時間5分鐘，形成環(huán)保樹脂的保護層；

g)使用烘干機烘干保護層，烘干溫度150度，烘干時間10分鐘；

h)烘干后再進行拋光，最后進行畫框裝裱。

其中，在步驟d中，根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲編織形成帶有針織圖案的金屬網(wǎng)基體。

本發(fā)明還公開了另一種貴金屬畫結(jié)構(gòu)，其包括采用貴金屬絲通過數(shù)控針織機編織而成的金屬網(wǎng)基體、設(shè)在金屬網(wǎng)基體表面上的圖案層以及卷軸，金屬網(wǎng)基體包含呈經(jīng)緯交織狀的雙向貴金屬絲，貴金屬絲的直徑范圍是0.001mm至1mm，金屬網(wǎng)基體固定在卷軸上。

本發(fā)明還公開了貴金屬畫機構(gòu)的另一種制作工藝，其包括以下步驟：

a)將貴金屬制成貴金屬絲，貴金屬絲的直徑范圍是0.001mm-1mm；

b)將貴金屬絲穿引在數(shù)控針織機上；

c)按照效果圖編輯電腦程序得到編織路線圖，將編織路線圖導(dǎo)入數(shù)控針織機；

d)根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲編織形成金屬網(wǎng)基體，然后按照尺寸要求對金屬網(wǎng)基體進行裁切；

e)采用布輪對金屬網(wǎng)基體表面進行拋光，然后使用貴金屬彩印工藝在金屬網(wǎng)基體上印制圖案層；

f)使用油壓機將金屬網(wǎng)基體和圖案層進行油壓使其表面平整；

g)采用油墨在圖案層進行作畫，然后進行卷軸或畫框裝裱。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

本發(fā)明的貴金屬絲編織成金屬網(wǎng)基體，圖案層直接覆蓋在金屬網(wǎng)基體上，外加上卷軸或者畫框即可，整個結(jié)構(gòu)得到簡化，并且金屬網(wǎng)基體是貴金屬絲的編織成的一層網(wǎng)，其克重不高，造價并不高，因此整體成本得到降低，適合市場推廣。

附圖說明

圖1為金屬網(wǎng)基體和圖案層的剖視示意圖；

圖2為金屬網(wǎng)基體的剖視放大示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步介紹和說明。

第一實施例

第一實施例的貴金屬畫結(jié)構(gòu)的示意圖如圖1和圖2所示。

如圖1所示，貴金屬畫結(jié)構(gòu)包括采用貴金屬絲通過數(shù)控針織機編織而成的金屬網(wǎng)基體10、設(shè)在金屬網(wǎng)基體10表面上的圖案層20以及畫框(未示出)。金屬網(wǎng)基體10和圖案層20固定在畫框內(nèi)。如圖2所示，金屬網(wǎng)基體10包含呈經(jīng)緯交織狀的雙向貴金屬絲11、12。貴金屬絲11、12呈波浪狀，平行且相鄰的貴金屬絲11峰谷交錯，相交的貴金屬絲11、12均從波峰下方的空隙或者波谷上方的空隙穿過。貴金屬絲11、12的直徑范圍是0.001mm至1mm，在同一個金屬網(wǎng)基體10上的貴金屬絲11、12的直徑是相同的。貴金屬絲11、 12的材質(zhì)為黃金、白銀、鉑金、鈀金、白金、k金、銅或錫。

此外，如圖1所示，貴金屬畫結(jié)構(gòu)還包括覆蓋在金屬網(wǎng)基體10和圖案層20表面上的環(huán)保樹脂的保護層30。

第一實施例的貴金屬畫機構(gòu)的制作工藝包括以下步驟：

a)將貴金屬制成貴金屬絲11、12，貴金屬絲11、12的直徑范圍是0.001mm-1mm；

b)將貴金屬絲11、12穿引在數(shù)控針織機上；

c)按照效果圖編輯電腦程序得到編織路線圖，將編織路線圖導(dǎo)入數(shù)控針織機；

d)根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲11、12編織形成金屬網(wǎng)基體10，然后按照尺寸要求對金屬網(wǎng)基體10進行裁切，裁切成的長寬尺寸比最終長寬尺寸大5mm；

e)采用布輪對金屬網(wǎng)基體10表面進行拋光，然后使用貴金屬彩印工藝在金屬網(wǎng)基體上印制圖案層；

f)采用環(huán)保樹脂浸泡金屬網(wǎng)基體10和圖案層20，浸泡時間5分鐘，形成環(huán)保樹脂的保護層30，以避免金屬網(wǎng)基體10和圖案層20的氧化、褪色；

g)使用烘干機烘干保護層30，烘干溫度150度，烘干時間10分鐘；

h)烘干后再進行拋光，最后進行畫框裝裱。

第二實施例

第二實施例的制作工藝與第一實施例的制作工藝不同點在于：在步驟d中，根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲編織形成帶有針織圖案的金屬網(wǎng)基體。

第三實施例

第三實施例的貴金屬畫結(jié)構(gòu)的制作工藝包括以下步驟：

a)將貴金屬制成貴金屬絲，貴金屬絲的直徑范圍是0.001mm-1mm；

b)將貴金屬絲穿引在數(shù)控針織機上；

c)按照效果圖編輯電腦程序得到編織路線圖，將編織路線圖導(dǎo)入數(shù)控針織機；

d)根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲編織形成金屬網(wǎng)基體，然后按照尺寸要求對金屬網(wǎng)基體進行裁切，裁切的長寬尺寸比最終長寬尺寸大5mm；

e)采用布輪對金屬網(wǎng)基體表面進行拋光，然后使用貴金屬彩印工藝在金屬網(wǎng)基體上印制圖案層；

f)使用油壓機將金屬網(wǎng)基體和圖案層進行油壓使其表面平整；

g)采用油墨在圖案層進行作畫，然后進行畫框裝裱。

第四實施例

第四實施例貴金屬畫結(jié)構(gòu)與第一實施例的不同點在于采用了卷軸而不是畫框，并且沒有保護層。第四實施例的貴金屬畫結(jié)構(gòu)還包括卷軸，并且金屬網(wǎng)基體固定在卷軸上。

第四實施例的貴金屬畫機構(gòu)的制作工藝，其包括以下步驟：

a)將貴金屬制成貴金屬絲，貴金屬絲的直徑范圍是0.001mm-1mm；

b)將貴金屬絲穿引在數(shù)控針織機上；

c)按照效果圖編輯電腦程序得到編織路線圖，將編織路線圖導(dǎo)入數(shù)控針織機；

d)根據(jù)編織路線圖對貴金屬絲編織形成金屬網(wǎng)基體，然后按照尺寸要求對金屬網(wǎng)基體進行裁切，裁切的長寬尺寸比最終長寬尺寸大5mm；

e)采用布輪對金屬網(wǎng)基體表面進行拋光，然后使用貴金屬彩印工藝在金屬網(wǎng)基體上印制圖案層；

f)使用油壓機將金屬網(wǎng)基體和圖案層進行油壓使其表面平整；

g)采用油墨在圖案層進行作畫，然后進行卷軸裝裱。

以上陳述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。