一種適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙及轉(zhuǎn)印方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及裝飾圖案的轉(zhuǎn)印【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙及轉(zhuǎn)印方法，轉(zhuǎn)印紙依次包括有底紙、水溶膠層、光油底層、白底油墨層、裝飾圖案層和保護(hù)光油層，光油底層、白底油墨層和保護(hù)光油層均由雙組分油墨制成，光油底層由22~28%的醋酸丁酸纖維素、24~32%的羥基丙烯酸樹脂、14~20.5%的HDI聚異氰酸酯、19~39.5%的二丙二醇甲醚、0.5~1.0%的聚甲基硅氧烷組成。本發(fā)明有效提高了在產(chǎn)品上裝飾的裝飾圖案的精美性及耐久性，同時(shí)因其優(yōu)異的附著力、高光澤、高硬度、強(qiáng)耐溶劑性、耐高溫性、耐水煮等，可廣泛應(yīng)用于合金、玻璃、陶瓷的多種特殊環(huán)境下的表面裝飾。
【專利說(shuō)明】一種適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙及轉(zhuǎn)印方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及裝飾圖案的轉(zhuǎn)印【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖 案轉(zhuǎn)印紙及轉(zhuǎn)印方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在需要裝飾的產(chǎn)品的外表上印制裝飾圖案多采用絲印、移印、燙印的方法。 然而這些方法各有不足之處。具體來(lái)說(shuō)，絲印的圖案不夠精細(xì)，網(wǎng)點(diǎn)太粗；移印的裝飾面積 太小；燙印需要專用的設(shè)備，且燙印溫度要求很高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中雖然也有能滿足以上要求的水轉(zhuǎn)印紙及轉(zhuǎn)印方法，但是轉(zhuǎn)印貼紙大多 以熱塑性油墨制備，施工及應(yīng)用雖均比較方便，但是其穩(wěn)定性及耐熱耐溶劑性很差，多見于 觀摩與擺設(shè)裝飾，鮮見于實(shí)用裝飾，雖然可以通過(guò)表面噴油加以改善，但因此增加工藝復(fù)雜 性及成本，而且存在性能隱患，未能大量實(shí)施。為此，以上所述問(wèn)題亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能獲得精美裝飾圖案的適應(yīng) 多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印方法及轉(zhuǎn)印紙，該轉(zhuǎn)印方法及轉(zhuǎn)印紙可使轉(zhuǎn)移后的裝飾圖案 不需噴油漆保護(hù)且高光澤、強(qiáng)附著、耐溶劑、耐高溫、耐水煮。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006] 一種轉(zhuǎn)印紙，尤其是一種用于實(shí)現(xiàn)適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙，轉(zhuǎn)印紙 依次包括有底紙、水溶膠層、白底油墨層、裝飾圖案層和保護(hù)光油層，白底油墨層與水溶膠 層之間設(shè)有光油底層，光油底層、白底油墨層和保護(hù)光油層均由雙組分油墨制成。
[0007] 其中，光油底層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 22~28% 羥基丙烯酸樹脂 24?32% HDI聚異氰酸酯 14?20. 5% 二丙二醇甲醚 19?39. 5% 聚甲基硅氧烷 0.5?1.0%。
[0008] 醋酸丁酸纖維素的熔點(diǎn)為195-205°C，密度為1. 15?1. 22g/cm3,具有優(yōu)良抗?jié)瘢?耐紫外光、耐寒、柔韌、透明、電絕緣等性能，并能與樹脂和高沸點(diǎn)增塑劑有較好的相容性。
[0009] 羥基丙烯酸樹脂具有優(yōu)良抗?jié)裥?，耐紫外光、耐寒、柔韌、透明、電絕緣等性能，并 能與樹脂和高沸點(diǎn)增塑劑有較好的相容性。
[0010] HDI聚異氰酸酯的相對(duì)分子量或原子量為168. 19,密度為1. 05 g/cm3 (20°C)，沸 點(diǎn) ΓΟ 為：255 (101KPa)/120 ?125 (1·33ΚΡ)/112 (0.67KP)， 自燃點(diǎn)（°C)為454,凝固點(diǎn)（°C)為-67,閃點(diǎn)（開杯°C)為135,折射率（20°C)為 1. 4530,水解氯為 0· 03% 以下，黏度（25°C)約 3mPa. s，比熱容（25°C)為 1. 75 X/(g. K)為。 HDI聚異氰酸酯無(wú)色或者微黃色的液體，有特殊刺激性氣味，其微溶于水，可在水中緩慢反 應(yīng)，與酯、酮、醚、芳香烴和脂肪烴等有機(jī)溶劑完全混溶。HDI聚異氰酸酯為脂肪族異氰酸酯， 做成的樹脂有明顯的耐黃變的特性，由于HDI不含芳環(huán)，柔順性較好，且用于制造非黃變聚 氨酯涂料、涂層時(shí)，既降低了揮發(fā)性，較高的分子量和官能度也使得涂料易快干，力學(xué)性能 好，耐化學(xué)品和耐候性好，粘附力好。
[0011] 二丙二醇甲醚性狀為無(wú)色透明液體，熔點(diǎn)為-80°C，沸點(diǎn)為187. 2°C，相對(duì)密度為 0.9608,折射率為1.4220,閃點(diǎn)為82°C，其有微弱醚味，低毒性、低粘度、低表面張力，蒸發(fā) 速率適度，溶解、偶聯(lián)能力良好，可與水和多種有機(jī)溶劑混溶。二丙二醇甲醚可用作水基稀 釋涂料的偶聯(lián)劑、水基涂料的活性溶劑、溶劑型絲網(wǎng)印刷油墨的基本溶劑、偶聯(lián)劑等。
[0012] 聚甲基硅氧烷為有機(jī)硅聚合體，具有電絕緣性和耐高低性。閃點(diǎn)高、凝固點(diǎn)低，可 在-5(T+250°C下長(zhǎng)期使用，粘溫系數(shù)小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱和導(dǎo)熱 系數(shù)小。
[0013] 優(yōu)選的，光油底層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 24?26% 羥基丙烯酸樹脂 28?30% HDI聚異氰酸酯 16?18. 5% 二丙二醇甲醚 25?30% 聚甲基硅氧烷 0.6、. 8%。
[0014] 其中，白底油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 14~20% 羥基丙烯酸樹脂 12~18% HDI聚異氰酸酯 8?12% 鈦白粉 40?46% 二丙二醇甲醚 3. 5?25. 5% 聚甲基硅氧烷 0.5?1.0%。
[0015] 優(yōu)選的，白底油墨層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 16~18% 羥基丙烯酸樹脂 14?16% HDI聚異氰酸酯 9?11% 鈦白粉 42?44% 二丙二醇甲醚 11?18% 聚甲基硅氧烷 0.6、. 8%。
[0016] 其中，保護(hù)光油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 26~32% 羥基丙烯酸樹脂 22~28% HDI聚異氰酸酯 12?20. 5% 二丙二醇甲醚 19?39. 5% 聚甲基硅氧烷 0.5?1.0%。
[0017] 優(yōu)選的，保護(hù)光油層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 28~30% 羥基丙烯酸樹脂 23~26% HDI聚異氰酸酯 14?18% 二丙二醇甲醚 26?34% 聚甲基硅氧烷 0.6、. 8%。
[0018] 其中，水溶膠層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 阿拉伯樹脂或淀粉 5~15% 水 84?94. 5% 改性硅氧烷 0. 5?1. 0%。
[0019] 改性硅氧烷，是含Si-0- Si鍵構(gòu)成主鏈結(jié)構(gòu)的聚合物，硅氧烷對(duì)熱和化學(xué)試劑 穩(wěn)定，不被水潤(rùn)濕，突出的耐老化性能、優(yōu)異的疏水性與電絕緣性，可用作防火劑、潤(rùn)滑劑、 防潮劑。
[0020] 優(yōu)選的，水溶膠層由以下質(zhì)量百分比的組分組成： 阿拉伯樹脂或淀粉 11~13% 水 86?88% 改性硅氧烷 0. 1~1%。
[0021] 上述適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或產(chǎn)品外 表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1) 制作轉(zhuǎn)印紙，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層的底紙上絲印一光油底層，光油底層由以下質(zhì)量百分比 的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 22~28% 羥基丙烯酸樹脂 24?32% HDI聚異氰酸酯 14?20. 5% 二丙二醇甲醚 19?39. 5% 聚甲基硅氧烷 0. 5~1.0%; b、 在光油底層上絲印一白底油墨層； c、 在白底油墨層上用彩色油墨膠印裝飾圖案層； d、 在裝飾圖案層上絲印一保護(hù)光油層； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印紙 的裝飾圖案層、白油墨層、光油底層與底紙易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙； 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的底光油墨層、白油墨層、裝飾圖案層及保護(hù)光油層 上的水份； 5) 在130-150°C下烘烤0. 5-1. 0h，光油底層中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)， 固化完成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在不增加工藝設(shè)備的條件下，繼承現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印貼紙 的全部?jī)?yōu)點(diǎn)的同時(shí)，提高了轉(zhuǎn)印紙的附著力、光澤度、硬度、耐化學(xué)性、耐高溫性、耐水煮性 等，且保護(hù)光油層具有保護(hù)的效果，提高了轉(zhuǎn)印紙的性能的穩(wěn)定性，使其可大量應(yīng)用于合 金、玻璃、陶瓷的多種特殊環(huán)境下的實(shí)用產(chǎn)品的表面裝飾。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記包括： 1 一轉(zhuǎn)印紙，2-底紙，3-7jC溶I父層，4一光油底層，5 -白底油墨層，6-裝飾圖案層，7- 保護(hù)光油層。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026] 實(shí)施例1。
[0027] 本實(shí)施例的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或 產(chǎn)品外表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1) 制作轉(zhuǎn)印紙1，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層3的底紙2上絲印一光油底層4 ; 水溶膠層3由質(zhì)量百分比為5%的阿拉伯樹脂或淀粉、94. 5%的水、0. 5%的改性硅氧烷 的組分混合而成； 光油底層4由質(zhì)量百分比為22%的醋酸丁酸纖維素、24%的羥基丙烯酸樹脂、19. 5%的 HDI聚異氰酸酯、33. 5%的二丙二醇甲醚、1. 0%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； b、 在光油底層4上絲印一白底油墨層5,白底油墨層5質(zhì)量百分比為14%的醋酸丁酸纖 維素、12%的羥基丙烯酸樹脂、8%的HDI聚異氰酸酯、46%的鈦白粉、19. 5%的二丙二醇甲醚、 0. 5%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； c、 在白底油墨層5上用彩色油墨膠印裝飾圖案層6 ; d、 在裝飾圖案層6上絲印一保護(hù)光油層7,保護(hù)光油層7由26%的醋酸丁酸纖維素、22% 的羥基丙烯酸樹脂、18%的HDI聚異氰酸酯、33%的二丙二醇甲醚、1. 0%的聚甲基硅氧烷的組 分混合而成； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙1浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層3與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印 紙1的裝飾圖案層6、白底油墨層5、光油底層4與底紙2易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙1貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙2 ; 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層4、白底油墨層5、裝飾圖案層6及保護(hù)光 油層7上的水份； 5) 在130°C下烘烤1. 0h，光油底層4中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)，固化完 成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0028] 實(shí)施例2。
[0029] 本實(shí)施例的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或 產(chǎn)品外表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1)制作轉(zhuǎn)印紙1，包括以下步驟； a、在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層3的底紙2上絲印一光油底層4 ; 水溶膠層3由質(zhì)量百分比為15%的阿拉伯樹脂或淀粉、84%的水、1. 0%的改性硅氧烷的 組分混合而成； 光油底層4由質(zhì)量百分比為28%的醋酸丁酸纖維素、32%的羥基丙烯酸樹脂、14%的HDI 聚異氰酸酯、25%的二丙二醇甲醚、1. 0%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； b、 在光油底層4上絲印一白底油墨層5,白底油墨層5質(zhì)量百分比為20%的醋酸丁酸 纖維素、18%的羥基丙烯酸樹脂、12%的HDI聚異氰酸酯、40%的鈦白粉、9%的二丙二醇甲醚、 1. 0%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； c、 在白底油墨層5上用彩色油墨膠印裝飾圖案層6 ; d、 在裝飾圖案層6上絲印一保護(hù)光油層7,保護(hù)光油層7由32%的醋酸丁酸纖維素、28% 的羥基丙烯酸樹脂、20. 5%的HDI聚異氰酸酯、19%的二丙二醇甲醚、0. 5%的聚甲基硅氧烷的 組分混合而成； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙1浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層3與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印 紙1的裝飾圖案層6、白底油墨層5、光油底層4與底紙2易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙1貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙2 ; 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層4、白底油墨層5、裝飾圖案層6及保護(hù)光 油層7上的水份； 5) 在135°C下烘烤0. 9h，光油底層4中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)，固化完 成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0030] 實(shí)施例3。
[0031] 本實(shí)施例的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或 產(chǎn)品外表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1) 制作轉(zhuǎn)印紙1，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層3的底紙2上絲印一光油底層4 ; 水溶膠層3由質(zhì)量百分比為11%的阿拉伯樹脂或淀粉、88%的水、1. 0%的改性硅氧烷的 組分混合而成； 光油底層4由質(zhì)量百分比為24%的醋酸丁酸纖維素、28%的羥基丙烯酸樹脂、17. 2%的 HDI聚異氰酸酯、30%的二丙二醇甲醚、0. 8%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； b、 在光油底層4上絲印一白底油墨層5,白底油墨層5質(zhì)量百分比為16%的醋酸丁酸纖 維素、14%的羥基丙烯酸樹脂、9%的HDI聚異氰酸酯、44%的鈦白粉、16. 2%的二丙二醇甲醚、 0. 8%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； c、 在白底油墨層5上用彩色油墨膠印裝飾圖案層6 ; d、 在裝飾圖案層6上絲印一保護(hù)光油層7,保護(hù)光油層7由28%的醋酸丁酸纖維素、23% 的羥基丙烯酸樹脂、16. 2%的HDI聚異氰酸酯、32%的二丙二醇甲醚、0. 8%的聚甲基硅氧烷的 組分混合而成； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙1浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層3與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印 紙1的裝飾圖案層6、白底油墨層5、光油底層4與底紙2易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙1貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙2 ; 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層4、白底油墨層5、裝飾圖案層6及保護(hù)光 油層7上的水份； 5) 在140°C下烘烤0. 8h，光油底層4中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)，固化完 成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0032] 實(shí)施例4。
[0033] 本實(shí)施例的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或 產(chǎn)品外表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1) 制作轉(zhuǎn)印紙1，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層3的底紙2上絲印一光油底層4 ; 水溶膠層3由質(zhì)量百分比為13%的阿拉伯樹脂或淀粉、86%的水、1. 0%的改性硅氧烷的 組分混合而成； 光油底層4由質(zhì)量百分比為26%的醋酸丁酸纖維素、30%的羥基丙烯酸樹脂、16. 4%的 HDI聚異氰酸酯、27%的二丙二醇甲醚、0. 6%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； b、 在光油底層4上絲印一白底油墨層5,白底油墨層5質(zhì)量百分比為18%的醋酸丁酸 纖維素、16%的羥基丙烯酸樹脂、11%的HDI聚異氰酸酯、42%的鈦白粉、12. 4%的二丙二醇甲 醚、0. 6%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； c、 在白底油墨層5上用彩色油墨膠印裝飾圖案層6 ; d、 在裝飾圖案層6上絲印一保護(hù)光油層7,保護(hù)光油層7由30%的醋酸丁酸纖維素、26% 的羥基丙烯酸樹脂、14%的HDI聚異氰酸酯、29. 4%的二丙二醇甲醚、0. 6%的聚甲基硅氧烷的 組分混合而成； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙1浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層3與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印 紙1的裝飾圖案層6、白底油墨層5、光油底層4與底紙2易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙1貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙2 ; 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層4、白底油墨層5、裝飾圖案層6及保護(hù)光 油層7上的水份； 5) 在145°C下烘烤0. 7h，光油底層4中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)，固化完 成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0034] 實(shí)施例5。
[0035] 本實(shí)施例的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或 產(chǎn)品外表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1)制作轉(zhuǎn)印紙1，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層3的底紙2上絲印一光油底層4 ; 水溶膠層3由質(zhì)量百分比為12%的阿拉伯樹脂或淀粉、87. 2%的水、0. 8%的改性硅氧烷 的組分混合而成； 光油底層4由質(zhì)量百分比為25%的醋酸丁酸纖維素、29%的羥基丙烯酸樹脂、17. 3%的 HDI聚異氰酸酯、28%的二丙二醇甲醚、0. 7%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； b、 在光油底層4上絲印一白底油墨層5,白底油墨層5質(zhì)量百分比為17%的醋酸丁酸 纖維素、15%的羥基丙烯酸樹脂、10%的HDI聚異氰酸酯、43%的鈦白粉、14. 3%的二丙二醇甲 醚、0. 7%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； c、 在白底油墨層5上用彩色油墨膠印裝飾圖案層6 ; d、 在裝飾圖案層6上絲印一保護(hù)光油層7,保護(hù)光油層7由29%的醋酸丁酸纖維素、25% 的羥基丙烯酸樹脂、17%的HDI聚異氰酸酯、28. 3%的二丙二醇甲醚、0. 7%的聚甲基硅氧烷的 組分混合而成； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙1浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層3與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印 紙1的裝飾圖案層6、白底油墨層5、光油底層4與底紙2易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙1貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙2 ; 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層4、白底油墨層5、裝飾圖案層6及保護(hù)光 油層7上的水份； 5) 在148°C下烘烤0. 6h，光油底層4中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)，固化完 成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0036] 實(shí)施例6。
[0037] 本實(shí)施例的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，尤其是一種印刷或 產(chǎn)品外表裝飾用的彩色圖案的轉(zhuǎn)印方法，它包括以下步驟： 1) 制作轉(zhuǎn)印紙1，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層3的底紙2上絲印一光油底層4 ; 水溶膠層3由質(zhì)量百分比為8%的阿拉伯樹脂或淀粉、91. 4%的水、0. 6%的改性硅氧烷 的組分混合而成； 光油底層4由質(zhì)量百分比為28%的醋酸丁酸纖維素、27%的羥基丙烯酸樹脂、15. 5%的 HDI聚異氰酸酯、29%的二丙二醇甲醚、0. 5%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； b、 在光油底層4上絲印一白底油墨層5,白底油墨層5質(zhì)量百分比為15%的醋酸丁酸 纖維素、17%的羥基丙烯酸樹脂、12%的HDI聚異氰酸酯、45%的鈦白粉、10. 1%的二丙二醇甲 醚、0. 9%的聚甲基硅氧烷的組分混合而成； c、 在白底油墨層5上用彩色油墨膠印裝飾圖案層6 ; d、 在裝飾圖案層6上絲印一保護(hù)光油層7,保護(hù)光油層7由31%的醋酸丁酸纖維素、24% 的羥基丙烯酸樹脂、12%的HDI聚異氰酸酯、32. 1%的二丙二醇甲醚、0. 9%的聚甲基硅氧烷的 組分混合而成； 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙1浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層3與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使轉(zhuǎn)印 紙1的裝飾圖案層6、白底油墨層5、光油底層4與底紙2易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙1貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙2 ; 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層4、白底油墨層5、裝飾圖案層6及保護(hù)光 油層7上的水份； 5) 在150°C下烘烤0. 5h，光油底層4中的HDI聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反應(yīng)，固化完 成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
[0038] 本發(fā)明的實(shí)施例廣實(shí)施例6的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的性能檢測(cè) 數(shù)據(jù)見表1。
[0039] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：轉(zhuǎn)印紙（1)依次包括有底紙（2)、水溶膠層（3)、白底油墨 層（5)、裝飾圖案層（6)和保護(hù)光油層（7)，白底油墨層（5)與水溶膠層（3)之間設(shè)有光油底 層（4)，光油底層（4)、白底油墨層（5)和保護(hù)光油層（7)均由雙組分油墨制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：光油底層（4)由以下質(zhì)量百分比的 組分組成： 醋酸丁酸纖維素 22~28% 羥基丙烯酸樹脂 24?32% HDI聚異氰酸酯 14?20. 5% 二丙二醇甲醚 19?39. 5% 聚甲基硅氧烷 0.5?1.0%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：光油底層（4)由以下質(zhì)量百分比的 組分組成： 醋酸丁酸纖維素 24?26% 羥基丙烯酸樹脂 28?30% HDI聚異氰酸酯 16?18. 5% 二丙二醇甲醚 25?30% 聚甲基硅氧烷 0.6、. 8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：白底油墨層（5)由以下質(zhì)量百分比 的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 14~20% 羥基丙烯酸樹脂 12~18% HDI聚異氰酸酯 8?12% 鈦白粉 40?46% 二丙二醇甲醚 3. 5?25. 5% 聚甲基硅氧烷 0.5?1.0%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：白底油墨層（5)由以下質(zhì)量百分比 的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 16~18% 羥基丙烯酸樹脂 14?16% HDI聚異氰酸酯 9?11% 鈦白粉 42?44% 二丙二醇甲醚 11?18% 聚甲基硅氧烷 0.6、. 8%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：保護(hù)光油層（7)由以下質(zhì)量百分比 的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 26~32% 羥基丙烯酸樹脂 22~28% HDI聚異氰酸酯 12?20. 5% 二丙二醇甲醚 19?39. 5% 聚甲基硅氧烷 0.5?1.0%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：保護(hù)光油層（7)由以下質(zhì)量百分比 的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 28~30% 羥基丙烯酸樹脂 23~26% HDI聚異氰酸酯 14?18% 二丙二醇甲醚 26?34% 聚甲基硅氧烷 0.6、. 8%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：水溶膠層（3)由以下質(zhì)量百分比的 組分組成： 阿拉伯樹脂或淀粉 5~15% 水 84?94. 5% 改性硅氧烷 0. 5?1. 0%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種轉(zhuǎn)印紙，其特征在于：水溶膠層（3)由以下質(zhì)量百分比的 組分組成： 阿拉伯樹脂或淀粉 11~13% 水 86?88% 改性硅氧烷 0. 1~1%。
10. 權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的適應(yīng)多種特殊環(huán)境的裝飾圖案轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印方法，其 特征在于：它包括以下步驟： 1) 制作轉(zhuǎn)印紙（1)，包括以下步驟； a、 在預(yù)先設(shè)置有一層水溶膠層（3)的底紙（2)上絲印一光油底層（4)，光油底層（4)由 以下質(zhì)量百分比的組分組成： 醋酸丁酸纖維素 22~28% 羥基丙烯酸樹脂 24?32% HDI聚異氰酸酯 14?20. 5% 二丙二醇甲醚 19?39. 5% 聚甲基硅氧烷 0. 5~1.0%; b、 在光油底層（4)上絲印一白底油墨層（5); c、 在白底油墨層（5)上用彩色油墨膠印裝飾圖案層（6); d、 在裝飾圖案層（6)上絲印一保護(hù)光油層（7); 2) 將制作好的轉(zhuǎn)印紙（1)浸入清水中一段時(shí)間，水溶膠層（3)與水發(fā)生反應(yīng)溶解，而使 轉(zhuǎn)印紙（1)的裝飾圖案層（6)、白底油墨層（5)、光油底層（4)與底紙（2)易于分離； 3) 將浸水后的轉(zhuǎn)印紙（1)貼于待裝飾產(chǎn)品的表面，抽出底紙（2); 4) 用吸水材料吸收留在產(chǎn)品表面的光油底層（4)、白底油墨層（5)、裝飾圖案層（6)及 保護(hù)光油層（7)上的水份； 5) 在130-1501：下烘烤0.5-1.011，光油底層（4)中的!101聚異氰酸酯解封，參與交聯(lián)反 應(yīng)，固化完成后完成裝飾圖案的轉(zhuǎn)移。
【文檔編號(hào)】B44C1/175GK104097436SQ201410338279
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】齊增清, 王沂舟, 陳晉曦 申請(qǐng)人:增城市運(yùn)豪五金塑料有限公司