一種基于磁性油墨有立體圖案效果的iml面殼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種基于磁性油墨有立體圖案效果的IML面殼的生產(chǎn)方法，包括對透明薄膜進(jìn)行除塵、加熱預(yù)縮處理；通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在透明薄膜的背面印刷追色定位色標(biāo)；通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在透明薄膜的背面印刷磁性油墨；對磁性油墨進(jìn)行圖案受磁定型形成磁性油墨立體圖案層；進(jìn)行固化干燥；在磁性油墨立體圖案層的背面絲網(wǎng)印刷IML油墨層；成型注塑。如此，本發(fā)明突破傳統(tǒng)IML面殼的生產(chǎn)工藝形式，生產(chǎn)的IML面殼由透明薄膜層看去，磁性油墨立體圖案層可呈現(xiàn)出具有明暗對比光澤，多層次且過渡勻稱的立體效果，可以給人們強(qiáng)烈的視覺沖擊，且只需在現(xiàn)有的IML印刷生產(chǎn)線上增加磁性油墨印刷線即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡潔高效，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)的IML面殼的立體效果強(qiáng)。
【專利說明】—種基于磁性油墨有立體圖案效果的IML面殼的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信電子及家用電器等設(shè)備的面殼生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的各類通信電子及家用電器的面殼大多采用ML (模內(nèi)鑲件注塑)面殼，其工藝非常顯著的特點(diǎn)是，表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，透明薄膜可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，且圖案層夾在中間，可長期保持顏色的鮮明不易退色。這也是社會(huì)的需求所向。為了增強(qiáng)面殼的外觀效果，通常是采用絲網(wǎng)印刷工藝或利用UV光油進(jìn)行多次重復(fù)的疊加印刷來達(dá)到呈現(xiàn)立體圖案效果的目的，但是這樣的方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中都非常繁瑣，工序周期長，生產(chǎn)效率低，實(shí)用性不足，而且這樣印刷出來的立體圖案效果并不明顯，人們需要站在近距離看，才能呈現(xiàn)，效果有待增強(qiáng)。
[0003]隨著科技的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，產(chǎn)品表面裝飾日新月異，消費(fèi)者也對視覺感觀要求越來越挑剔，傳統(tǒng)的ML工藝產(chǎn)品已無法滿足消費(fèi)者大眾的需求，在迫切需求更具立體感等裝飾效果的產(chǎn)品的同時(shí)，也需要一種簡潔高效的頂L面殼的生產(chǎn)方法。
[0004]鑒于此， 本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種簡潔高效，實(shí)用性強(qiáng)的基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的ML面殼的立體效果強(qiáng)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008](I)對整卷的透明薄膜進(jìn)行除塵、加熱預(yù)縮處理，使透明薄膜收縮穩(wěn)定；
[0009](2)將上述透明薄膜裝在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在透明薄膜的背面印刷追色定位色標(biāo);
[0010](3)通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在上述透明薄膜的背面印刷磁性油墨；
[0011](4)將上述透明薄膜送入磁性模箱內(nèi)對磁性油墨進(jìn)行圖案受磁定型形成磁性油墨立體圖案層；
[0012](5)對磁性油墨立體圖案層進(jìn)行固化干燥；
[0013](6)在磁性油墨立體圖案層的背面絲網(wǎng)印刷ML油墨層；
[0014](7)成型注塑。
[0015]在上述步驟(1)中，透明薄膜取厚度為0.075-0.25mm之間的PET或PC薄膜，在預(yù)縮機(jī)內(nèi)以125-135?溫度條件進(jìn)行整卷材料的預(yù)縮處理。
[0016]在上述步驟(2)和(3)中，上述絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲印網(wǎng)板為100-170目的網(wǎng)版；磁性油墨中磁性顏料占10-15wt%，光油占80-90wt%。
[0017]在進(jìn)行上述步驟(2)之前，先對磁性油墨進(jìn)行過濾處理。[0018]在上述步驟(2)和(3)中，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，采用的刮板硬度為邵氏A75-85，刮印角度為60-70度，絲印網(wǎng)板距離印刷薄膜的距離為5-9mm。
[0019]在上述步驟(4)中，上述磁性模箱為半封閉式箱體，內(nèi)部具有磁性模版和干燥設(shè)備；所述磁性模版為由多個(gè)不同大小的硬磁塊按照預(yù)設(shè)圖案擺放，且外部由鋁合金包裹制成的平面型版材，對磁性油墨進(jìn)行磁性影響，以形成相應(yīng)的磁性油墨立體圖案；所述磁性模版通過冷卻水系統(tǒng)降溫防損。
[0020]在上述步驟(4)中，上述磁性模箱內(nèi)的干燥溫度為75_80°C，磁性油墨表面干燥時(shí)間為15-25秒；上述磁性模版的溫度為70-75°C ;磁性油墨的受磁時(shí)間為20-35秒。
[0021 ] 在上述步驟(5 )中，先待磁性油墨表面干燥后，再將上述透明薄膜送入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱至磁性油墨立體圖案層固化干燥。
[0022]在上述步驟(5)中，上述烘箱內(nèi)的溫度為90-110°C，磁性油墨在此烘箱內(nèi)的固化干燥時(shí)間為20-30分鐘。
[0023]在上述步驟(6)中，印刷ML油墨層包括先后印刷蓋底油墨和ML粘合劑。
[0024]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，突破傳統(tǒng)ML面殼的生產(chǎn)工藝形式，生產(chǎn)的IML面殼在透明薄膜層與IML印刷層之間增設(shè)的磁性油墨立體圖案層，由透明薄膜層看去，磁性油墨立體圖案層可呈現(xiàn)出具有明暗對比光澤，多層次且過渡勻稱的立體效果，即便人們站在很遠(yuǎn)的距離也能給人們強(qiáng)烈的視覺沖擊，且只需在現(xiàn)有的ML印刷生產(chǎn)線上增加磁性油墨印刷線即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的基于磁性油墨有立體圖案效果的頂L面殼的生產(chǎn)方法，簡潔高效，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)的ML面殼的立體效果強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0026]本發(fā)明的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0027](I)對整卷的透明薄膜進(jìn)行除塵、加熱預(yù)縮處理，使透明薄膜收縮穩(wěn)定；以此避免因材料收縮不穩(wěn)定引起注塑成型后ML產(chǎn)品發(fā)生變形、收縮、位置不準(zhǔn)確等工藝異常現(xiàn)象。
[0028](2)待上述透明薄膜收縮穩(wěn)定后，將透明薄膜裝在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在透明薄膜的背面印刷追色定位色標(biāo)；追色定位色標(biāo)主要用于監(jiān)測后續(xù)絲印磁性油墨套色和絲印蓋底油墨套色之間的印刷定位是否準(zhǔn)確。
[0029](3)通過上述絲網(wǎng)印刷機(jī)在上述透明薄膜的背面印刷磁性油墨；
[0030](4)將上述透明薄膜送入磁性模箱內(nèi)對磁性油墨進(jìn)行圖案受磁定型形成磁性油墨立體圖案層；
[0031](5)對磁性油墨立體圖案層進(jìn)行固化干燥；
[0032](6)在磁性油墨立體圖案層的背面絲網(wǎng)印刷ML油墨層；
[0033](7)成型注塑。
[0034]本發(fā)明的生產(chǎn)方法可形成一條連續(xù)的生產(chǎn)線，其制成的ML面殼，其磁性油墨立體圖案層處于內(nèi)層，避免暴露在空氣中而易發(fā)生氧化變色，以及因吸附漂浮在空氣中的灰塵而形成的臟點(diǎn)。[0035]優(yōu)選地，在上述步驟(1)中，透明薄膜取厚度為0.075-0.25mm之間的PET或PC薄膜，在預(yù)縮機(jī)內(nèi)以125-135?溫度條件進(jìn)行整卷材料的預(yù)縮處理。
[0036]優(yōu)選地，在上述步驟(2)和(3)中，上述絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲印網(wǎng)板為100-170目的網(wǎng)版；磁性油墨中磁性顏料占10-15wt%,光油占80-90wt%,不足部分由雜質(zhì)等補(bǔ)充。
[0037]優(yōu)選地，在進(jìn)行上述步驟(2)之前，先對磁性油墨進(jìn)行過濾處理，通常采用250目左右的網(wǎng)板過濾，可將磁性油墨中的部分雜質(zhì)過濾掉，在印刷油墨時(shí)，不容易堵塞絲印網(wǎng)板，也可減少印好后的磁性油墨表面臟點(diǎn)的形成，另外，在實(shí)際操作中，磁性油墨不要一次性添加過多，以100g-200g左右為宜，并且要適時(shí)更換磁性油墨,便于控制磁性油墨的濃度，保證質(zhì)量，進(jìn)而保證磁性油墨立體圖案的效果。
[0038]優(yōu)選地，在上述步驟(2)和(3)中，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，采用的刮板硬度為邵氏A75-85，刮印角度為60-70度，絲印網(wǎng)板距離印刷薄膜的距離為6_8mm。 [0039]優(yōu)選地，在上述步驟(4)中，上述磁性模箱為半封閉式箱體，內(nèi)部具有磁性模版和干燥設(shè)備；所述磁性模版為由多個(gè)不同大小的硬磁塊按照預(yù)設(shè)圖案擺放，且外部由鋁合金包裹制成的平面型版材，對磁性油墨進(jìn)行磁性影響，以形成相應(yīng)的磁性油墨立體圖案；具體是，當(dāng)磁性油墨受到硬磁塊的磁力的作用時(shí)，會(huì)發(fā)生偏移流動(dòng)，待磁性油墨受磁一定時(shí)間后，等磁性油墨不在流動(dòng)時(shí)即定型穩(wěn)定，通過加溫固化干燥相應(yīng)時(shí)間后，即可形成具有明暗面并帶金屬質(zhì)感的磁性油墨立體圖案層。所述磁性模版通過冷卻水系統(tǒng)降溫防損，冷卻水系統(tǒng)主要是要保證在連續(xù)自動(dòng)印刷下產(chǎn)生高溫時(shí)，磁性模版能夠通過冷卻水系統(tǒng)自行降溫而不會(huì)發(fā)生損壞，保證磁性油墨的正常受磁。
[0040]優(yōu)選地，在上述步驟(4)中，上述磁性模箱內(nèi)的干燥溫度為75-80°C，磁性油墨表面干燥時(shí)間為15-25秒；上述磁性模版的溫度為70-75°C ;磁性油墨的受磁時(shí)間為20-35秒，待磁性油墨表面干燥完成后對透明薄膜進(jìn)行收卷。
[0041]優(yōu)選地，在上述步驟(5)中，先待磁性油墨表面干燥后，再將上述透明薄膜傳送到烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱固化至磁性油墨立體圖案層完全干燥，待磁性油墨固化干燥完成后，對透明薄膜進(jìn)行收卷。
[0042]優(yōu)選地，在上述步驟(5)中，上述烘箱內(nèi)的溫度為90-110°C，磁性油墨在此烘箱內(nèi)的固化干燥時(shí)間為20-30分鐘。
[0043]優(yōu)選地，在上述步驟(6)中，印刷ML油墨層包括先后印刷蓋底油墨和ML粘合劑，之后便可與塑料殼基體一起成型注塑。
[0044]在上述步驟(6)中，蓋底油墨顏色可以是深色或淺色，但深色蓋底油墨會(huì)顯得磁性油墨立體圖案層的立體效果更強(qiáng)，所以蓋底油墨優(yōu)選為深色。
[0045]本發(fā)明的基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，烘箱內(nèi)的具體溫度及其對磁性油墨的烘干時(shí)間可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；磁性模箱內(nèi)的具體溫度，磁性模版的具體溫度，磁性油墨的具體受磁時(shí)間，及磁性油墨在磁性模箱內(nèi)的干燥時(shí)間等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；磁性模版可由硬磁塊擺設(shè)成相應(yīng)的圖案，具體圖案可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；干燥設(shè)備可為現(xiàn)有的ML工藝中的相應(yīng)干燥設(shè)備，具體結(jié)構(gòu)可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整；磁性模箱的具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；刮刀的具體硬度，使用時(shí)的具體傾斜角度，以及絲印網(wǎng)板的網(wǎng)距等均可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；磁性油墨的過濾裝置優(yōu)選為250目左右的網(wǎng)板，其具體形式也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；絲印網(wǎng)板的具體形式，以及磁性油墨中各組分的組成及配比可也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；透明薄膜優(yōu)選為PET或PC薄膜，具體材料和尺寸等也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選取；透明薄膜在預(yù)縮機(jī)內(nèi)的具體條件也可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)；成型注塑的工藝形式及所采用的注塑成型機(jī)械等優(yōu)選為現(xiàn)有的技術(shù)，但可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的技術(shù)調(diào)整；預(yù)縮機(jī)和絲網(wǎng)印刷機(jī)等機(jī)械優(yōu)選為現(xiàn)有的具有相應(yīng)功能的機(jī)械，但可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
[0046]本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種基于磁性油墨有立體圖案效果的IML面殼的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)對整卷的透明薄膜進(jìn)行除塵、加熱預(yù)縮處理，使透明薄膜收縮穩(wěn)定； (2)將上述透明薄膜裝在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在透明薄膜的背面印刷追色定位色標(biāo)； (3)通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在上述透明薄膜的背面印刷磁性油墨； (4)將上述透明薄膜送入磁性模箱內(nèi)對磁性油墨進(jìn)行圖案受磁定型形成磁性油墨立體圖案層； (5)對磁性油墨立體圖案層進(jìn)行固化干燥； (6)在磁性油墨立體圖案層的背面絲網(wǎng)印刷ML油墨層； (7)成型注塑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(1)中，透明薄膜取厚度為0.075-0.25mm之間的PET或PC薄膜，在預(yù)縮機(jī)內(nèi)以125-135?溫度條件進(jìn)行整卷材料的預(yù)縮處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(2)和(3)中，上述絲網(wǎng)印刷機(jī)的絲印網(wǎng)板為100-170目的網(wǎng)版；磁性油墨中磁性顏料占10-15wt%，光油占80-90wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1`所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在進(jìn)行上述步驟(2)之前，先對磁性油墨進(jìn)行過濾處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的IML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(2)和(3)中，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，采用的刮板硬度為邵氏A75-85，刮印角度為60-70度，絲印網(wǎng)板距離印刷薄膜的距離為5-9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(4)中，上述磁性模箱為半封閉式箱體，內(nèi)部具有磁性模版和干燥設(shè)備；所述磁性模版為由多個(gè)不同大小的硬磁塊按照預(yù)設(shè)圖案擺放，且外部由鋁合金包裹制成的平面型版材，對磁性油墨進(jìn)行磁性影響，以形成相應(yīng)的磁性油墨立體圖案；所述磁性模版通過冷卻水系統(tǒng)降溫防損。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的IML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(4)中，上述磁性模箱內(nèi)的干燥溫度為75-80°C，磁性油墨表面干燥時(shí)間為15-25秒；上述磁性模版的溫度為70-75°C ;磁性油墨的受磁時(shí)間為20-35秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(5)中，先待磁性油墨表面干燥后，再將上述透明薄膜送入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱至磁性油墨立體圖案層固化干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的IML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(5)中，上述烘箱內(nèi)的溫度為90-110°C，磁性油墨在此烘箱內(nèi)的固化干燥時(shí)間為20-30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于磁性油墨有立體圖案效果的ML面殼的生產(chǎn)方法，其特征在于:在上述步驟(6)中，印刷ML油墨層包括先后印刷蓋底油墨和ML粘合劑。
【文檔編號】B44C5/04GK103660763SQ201310631317
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王亞榆, 郭金峰, 陳燕 申請人:福建省石獅市通達(dá)電器有限公司