專利名稱：一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃工藝品的生產(chǎn)加工方法，特別涉及一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法和工具。
背景技術：
傳統(tǒng)的玻璃工藝品內(nèi)部焊接異型內(nèi)芯玻璃的生產(chǎn)方法，主要是將異型內(nèi)芯玻璃焊接在外罩玻璃內(nèi)部，一端焊接，另一端開口，這種方法由于是一端焊接，產(chǎn)品受力差容易破損，產(chǎn)品內(nèi)部很難清潔。傳統(tǒng)的玻璃工藝品內(nèi)部兩端焊接異型玻璃的生產(chǎn)方法，所用玻璃內(nèi)芯只能是直管狀，并且外徑不得大于接口尺寸，這種生產(chǎn)方法無法做到修復外形，造成外觀美感差，線條不流暢，由于玻璃內(nèi)芯外徑受限制，整體可塑性差，后期加工困難等缺陷。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供以下技術方案:
一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A)外罩玻璃:
(I)清理石墨成型模具，并用火槍烤灰；
(2)套膠管:將直徑、長度、厚度適中的絲頭切斷一端的末端，套入吹制用膠管，開火開始加熱；
(3)燒頸:將未切斷絲頭一段的錐角收腰處燒細、燒厚；燒細部分應小于模具小口Imm 2mm ；
(4)燒料:從頸部往另一端算起留4cm 5cm不燒；均勻加溫，燒熔后，關火，讓料在空氣中冷卻I 2秒；
(5)下模吹制:頸部對準模具小口處下料，當形狀吹制達到90% 95%時，緩慢吹制到位；即吹制完成；
(6)切口:將成型的形狀未燒料的一端錐角處放置在扁火槍頭上開火開始燒料，待出現(xiàn)一道紅圈時，從火中拿出，邊轉(zhuǎn)動邊拉出5mm左右，再次放置火中加熱，切斷并燒毛邊，用三角翻板將口部微微翻成喇叭狀，不要凹邊即可；
(7)退火:通過均勻加熱，使未燒的一段玻璃管溫差減??；
B)內(nèi)芯玻璃:
(8)先在模具兩端定位出內(nèi)芯玻璃的有效部分，兩端分別刻一道明顯的線槽，約lmm*Imm,然后清理石墨模具,并用火槍烤灰；
(9)套膠管:將直徑、長度、厚度適中的絲頭切斷一端的末端套入套入吹制用的膠管，開火開始加熱；
(10)燒頸:先將絲頭套膠管這一端錐角收腰處燒細燒厚,微微拉出2mm 3mm,放入模具小口處，邊轉(zhuǎn)邊壓頸部；絲頭另一端制作同樣的頸，步驟同前；
(11)燒料:從頸部這一端開始往里一端均勻加溫，360°來回反復燒料，燒熔后，關火，讓料在空氣中冷卻I 2秒，使得整體溫度更均勻；
(12)下模吹制:兩端對準模具兩端小口下料，當形狀吹制達到90% 95%時緩慢吹制到位；在兩端線槽處分別畫線，若內(nèi)芯玻璃是由幾個造型組成的，并且不可一次吹制成型的形狀時，采用分別燒料、下料、成型直至完成整個形狀；
(13)切口:先將一端畫線處放置在扁火槍頭上，用適當?shù)幕痖_始均勻燒料，待出現(xiàn)一道紅圈時，從火中拿出，邊轉(zhuǎn)動，邊拉出5mm左右，再次放入火中加熱、切斷、燒毛邊；退火，均勻受熱；一端切口完成冷卻后，用套管(小于口部內(nèi)徑2mm 3mm纏繞生料帶)套入內(nèi)芯口部內(nèi)壁中，固定并調(diào)正；將另一端畫線處放置扁火槍頭上切口，完成切口后均勻加熱；C)焊接、修復玻璃:
五金鑷子，簡稱鑷子:用于產(chǎn)品封底、修復時拉廢料、產(chǎn)品加工過程中的裝卸使用；
長柄空心五金四腳叉，簡稱叉子:叉子的四腳纏繞石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接時固定外罩；
長柄空心玻璃套筒，簡稱套筒:焊接第一端接口時配合叉子固定外罩和內(nèi)芯；其裝在叉子的長柄中，可以上下拉動，左右轉(zhuǎn)動，兩端對通，套筒頭部往后2cm處焊接一根(D5mm*H10mm玻璃細管，套上細膠管，膠管另一頭連接筆尖型玻璃管，用于插入外罩接口處的修復孔，套筒尾部連接吹制膠管方便吹氣入內(nèi)，修復外形，焊接另一端接口和修復外型時單獨使用；
(14)焊接:將套筒套入內(nèi)芯玻璃內(nèi)壁中固定，調(diào)整中心(轉(zhuǎn)動叉子柄，內(nèi)芯不歪即可)；再將外罩玻璃套入叉子中，固定，調(diào)整中心(轉(zhuǎn)動叉子視線和內(nèi)芯垂直即可)，通過叉子柄中的套筒將內(nèi)芯玻璃升到外罩頸部，開火，燒斷(留2mm左右)，燒熔，用鑷子拉掉廢料，再次燒熔接口處，并在接口處向外5mm左右粘拉燒制一個修復孔 3mm,退火；完成后冷卻30秒左右，抽掉起固定作用的套筒，用預熱后的鑷子卸下半成品，用鑷子夾著未接好的一端，把五金叉和套筒分離，將套筒套入焊接口內(nèi)，固定并調(diào)整中心；將筆尖型玻璃管插入修復孔；
(15)修復、焊接:清理石墨修復模具，并用火槍烤灰，將未燒料的一段先放在火尖處預熱5秒左右，使用圓火槍頭約25孔，燒制距離外罩成型和未燒料夾角向前約Icm處，燒熔，用鑷子拉掉廢料，此時內(nèi)芯玻璃已被封入外罩中，等待粘連；用溫火燒制線條不流暢處，燒熔，放入修復模具中吹制到位；修復過程中內(nèi)芯玻璃已和外罩燒熔在一起，加溫燒熔內(nèi)芯接口處積料，用鑷子拉掉；再次燒熔積料拉破，燒熔口部，退火，產(chǎn)品燒制完成；
D)整體退火:待產(chǎn)品冷卻后，送入工業(yè)電烤爐中進行整體退火，退火溫度應控制550度至560度之間，達到要求溫度后，關掉烤爐，待其冷卻，出爐。
E)顏色加工:
(I)清洗:用普通絕緣膠布將修復孔粘貼上，把玻璃放入裝有清洗劑的容器中清洗，清洗完成后，將玻璃一端口部向下放置于塑料篩網(wǎng)上晾干；
(2)灌漆:把晾干好的玻璃一端口部用絕緣膠布粘貼牢固，將調(diào)好的油漆從未粘貼絕緣膠布一端口部灌入內(nèi)芯玻璃內(nèi)，用絕緣膠布粘貼口部，使整個內(nèi)芯玻璃密封；把玻璃作360°搖晃，使油漆覆蓋內(nèi)芯玻璃整個內(nèi)壁；撕下一端口部絕緣膠布，倒出剩余油漆，再將另一端口部絕緣膠布撕下，讓玻璃一端口部向下放置于塑料篩網(wǎng)上進行初步晾干；1小時后把初步晾干的玻璃上的修復孔處絕緣膠布撕下，擦干凈整個玻璃，送入烤箱。
(3)包裝:待烤箱中玻璃冷卻到常溫，擦干凈整個玻璃，套上汽泡袋，裝入紙箱，包裝完成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟A之前還需要進行清洗原材料并晾干、開料以及檢查材料的步驟；
所述的清洗原材料并晾干具體為:在一個池內(nèi)裝入自來水加少量的酸，再將高硼硅3.3的玻璃管放進池里進浸5 10分鐘，然后拿出沖洗干凈，最后懸空放置晾干；
所述開料具體為:將成條的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管機轉(zhuǎn)動玻璃，讓高溫火燒熔玻璃管分切段，然后利用手工操作將玻璃溶解段拉細拉長，最后再燒斷；
所述檢查材料具體為:人眼觀察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管進行切害I]，絲頭的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用來吹氣成型；成型后，將絲頭的一端燒軟加厚。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟A、B、C中，采用全程手工制作，需要達到雙手同心，同向，360°來回均勻緩慢轉(zhuǎn)動，并且生產(chǎn)過程中不可停頓。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述步驟B中，內(nèi)芯玻璃放置于擋灰的容器中，內(nèi)芯玻璃高度略高于成品2mm左右。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述修復孔位于一端接口處向外5mm左右,直徑約2-3_，用于通過工具修復時，往外罩和內(nèi)芯夾層內(nèi)吹氣過程使用，從面達到成品最佳流線。
本發(fā)明所帶來的有益效果是:相比較傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品更美觀、更多樣化，令本身產(chǎn)品強度加強，不易破碎；內(nèi)芯內(nèi)壁可電鍍、灌油漆等，清潔容易而不會弄臟夾層。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
在描述本發(fā)明所述實施例之前，首先需要進行清洗原材料并晾干、開料以及檢查材料的步驟；所述的清洗原材料并晾干具體為:在一個池內(nèi)裝入自來水加少量的酸，再將高硼硅3.3的玻璃管放進池里進浸5 10分鐘，然后拿出沖洗干凈，最后懸空放置晾干；所述開料具體為:將成條的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管機轉(zhuǎn)動玻璃，讓高溫火燒熔玻璃管分切段，然后利用手工操作將玻璃溶解段拉細拉長，最后再燒斷；所述檢查材料具體為:人眼觀察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管進行分切，將絲頭的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用來吹氣成型；成型后，最后將絲頭的一端錐角收腰處燒軟加厚。
上述準備工作完成后，再進行內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)，其生產(chǎn)方法具體包括以下步驟:
A)外罩玻璃:
(I)清理石墨成型模具，并用火槍烤灰；
(2)套膠管:將直徑、長度、厚度適中的絲頭切斷一端的末端，套入吹制用膠管，開火開始加熱；
(3)燒頸:將未切斷絲頭一段的錐角收腰處燒細、燒厚；燒細部分應小于模具小口Imm 2mm ；
(4)燒料:從頸部往另一端算起留4cm 5cm不燒；均勻加溫，燒熔后，關火，讓料在空氣中冷卻I 2秒；
(5)下模吹制:頸部對準模具小口處下料，當形狀吹制達到90% 95%時，緩慢吹制到位；即吹制完成；
(6)切口:將成型的形狀未燒料的一端錐角處放置在扁火槍頭上開火開始燒料，待出現(xiàn)一道紅圈時，從火中拿出，邊轉(zhuǎn)動邊拉出5mm左右，再次放置火中加熱，切斷并燒毛邊，用三角翻板將口部微微翻成喇叭狀，不要凹邊即可；
(7)退火:通過均勻加熱，使未燒的一段玻璃管溫差減小；
B)內(nèi)芯玻璃:
(8)先在模具兩端定位出內(nèi)芯玻璃的有效部分，兩端分別刻一道明顯的線槽，約lmm*Imm,然后清理石墨模具,并用火槍烤灰；
(9)套膠管:將直徑、長度、厚度適中的絲頭切斷一端的末端套入套入吹制用的膠管，開火開始加熱；
(10)燒頸:先將絲頭套膠管這一端錐角收腰處燒細燒厚，微微拉出2mm 3mm，放入模具小口處，邊轉(zhuǎn)邊壓頸部；絲頭另一端制作同樣的頸，步驟同前；
(11)燒料:從頸部這一端開始往里一端均勻加溫，360°來回反復燒料，燒熔后，關火，讓料在空氣中冷卻I 2秒，使得整體溫度更均勻；
(12)下模吹制:兩端對準模具兩端小口下料，當形狀吹制達到90% 95%時緩慢吹制到位；在兩端線槽處分別畫線，若內(nèi)芯玻璃是由幾個造型組成的，并且不可一次吹制成型的形狀時，采用分別燒料、下料、成型直至完成整個形狀；
(13)切口:先將一端畫線處放置在扁火槍頭上，用適當?shù)幕痖_始均勻燒料，待出現(xiàn)一道紅圈時，從火中拿出，邊轉(zhuǎn)動，邊拉出5mm左右，再次放入火中加熱、切斷、燒毛邊；退火，均勻受熱；一端切口完成冷卻后，用套管(小于口部內(nèi)徑2mm 3mm纏繞生料帶)套入內(nèi)芯口部內(nèi)壁中，固定并調(diào)正；將另一端畫線處放置扁火槍頭上切口，完成切口后均勻加熱；
C)焊接、修復玻璃:
五金鑷子，簡稱鑷子:用于產(chǎn)品封底、修復時拉廢料、產(chǎn)品加工過程中的裝卸使用；
長柄空心五金四腳叉，簡稱叉子:叉子的四腳纏繞石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接時固定外罩；
長柄空心玻璃套筒，簡稱套筒:焊接第一端接口時配合叉子固定外罩和內(nèi)芯；其裝在叉子的長柄中，可以上下拉動，左右轉(zhuǎn)動，兩端對通，套筒頭部往后2cm處焊接一根(D5mm*H10mm玻璃細管，套上細膠管，膠管另一頭連接筆尖型玻璃管，用于插入外罩接口處的修復孔，套筒尾部連接吹制膠管方便吹氣入內(nèi)，修復外形，焊接另一端接口和修復外型時單獨使用；
(14)焊接:將套筒套入內(nèi)芯玻璃內(nèi)壁中固定，調(diào)整中心(轉(zhuǎn)動叉子柄，內(nèi)芯不歪即可)；再將外罩玻璃套入叉子中，固定，調(diào)整中心(轉(zhuǎn)動叉子視線和內(nèi)芯垂直即可)，通過叉子柄中的套筒將內(nèi)芯玻璃升到外罩頸部，開火，燒斷(留2mm左右)，燒熔，用鑷子拉掉廢料，再次燒熔接口處，并在接口處向外5mm左右粘拉燒制一個修復孔(D2mm 3mm,退火；完成后冷卻30秒左右，抽掉起固定作用的套筒，用預熱后的鑷子卸下半成品，用鑷子夾著未接好的一端，把五金叉和套筒分離，將套筒套入焊接口內(nèi)，固定并調(diào)整中心；將筆尖型玻璃管插入修復孔；
(15)修復、焊接:清理石墨修復模具，并用火槍烤灰，將未燒料的一段先放在火尖處預熱5秒左右，使用圓火槍頭約25孔，燒制距離外罩成型和未燒料夾角向前約Icm處，燒熔，用鑷子拉掉廢料，此時內(nèi)芯玻璃已被封入外罩中，等待粘連；用溫火燒制線條不流暢處，燒熔，放入修復模具中吹制到位；修復過程中內(nèi)芯玻璃已和外罩燒熔在一起，加溫燒熔內(nèi)芯接口處積料，用鑷子拉掉；再次燒熔積料拉破，燒熔口部，退火，產(chǎn)品燒制完成；
D)整體退火:待產(chǎn)品冷卻后，送入工業(yè)電烤爐中進行整體退火，退火溫度應控制550度至560度之間，達到要求溫度后，關掉烤爐，待其冷卻，出爐。
E)顏色加工:
(I)清洗:用普通絕緣膠布將修復孔粘貼上，把玻璃放入裝有清洗劑的容器中清洗，清洗完成后，將玻璃一端口部向下放置于塑料篩網(wǎng)上晾干；
(2)灌漆:把晾干好的玻璃一端口部用絕緣膠布粘貼牢固，將調(diào)好的油漆從未粘貼絕緣膠布一端口部灌入內(nèi)芯玻璃內(nèi)，用絕緣膠布粘貼口部，使整個內(nèi)芯玻璃密封；把玻璃作360°搖晃，使油漆覆蓋內(nèi)芯玻璃整個內(nèi)壁；撕下一端口部絕緣膠布，倒出剩余油漆，再將另一端口部絕緣膠布撕下，讓玻璃一端口部向下放置于塑料篩網(wǎng)上進行初步晾干；1小時后把初步晾干的玻璃上的修復孔處絕緣膠布撕下，擦干凈整個玻璃，送入烤箱。
(3)包裝:待烤箱中玻璃冷卻到常溫，擦干凈整個玻璃，套上汽泡袋，裝入紙箱，包裝完成。
所述步驟A之前還需要進行清洗原材料并晾干、開料以及檢查材料的步驟；
所述的清洗原材料并晾干具體為:在一個池內(nèi)裝入自來水加少量的酸，再將高硼硅3.3的玻璃管放進池里進浸5 10分鐘，然后拿出沖洗干凈，最后懸空放置晾干；
所述開料具體為:將成條的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管機轉(zhuǎn)動玻璃，讓高溫火燒熔玻璃管分切段，然后利用手工操作將玻璃溶解段拉細拉長，最后再燒斷；
所述檢查材料具體為:人眼觀察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管進行切害I]，絲頭的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用來吹氣成型；成型后，將絲頭的一端燒軟加厚。
所述步驟A、B、C中，采用全程手工制作，需要達到雙手同心，同向，360°來回均勻緩慢轉(zhuǎn)動，并且生產(chǎn)過程中不可停頓。
所述步驟B中，內(nèi)芯玻璃放置于擋灰的容器中，內(nèi)芯玻璃高度略高于成品2mm左右。
所述修復孔位于一端接口處向外5mm左右,直徑約2_3mm,用于通過工具修復時，往外罩和內(nèi)芯夾層內(nèi)吹氣過程使用，從面達到成品最佳流線。修復孔的重要性，通過工具促進外罩和內(nèi)芯夾層的空間和空氣流通，如果沒有修改復孔，夾層將處于真空狀態(tài)，從而無法進行焊接、修復玻璃。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A)外罩玻璃: (1)清理石墨成型模具，并用火槍烤灰； (2)套膠管:將直徑、長度、厚度適中的絲頭切斷一端的末端，套入吹制用膠管，開火開始加熱； (3)燒頸:將未切斷絲頭一段的錐角收腰處燒細、燒厚；燒細部分應小于模具小口Imm 2mm ； (4)燒料:從頸部往另一端算起留4cm 5cm不燒；均勻加溫，燒熔后，關火，讓料在空氣中冷卻I 2秒； (5)下模吹制:頸部對準模具小口處下料，當形狀吹制達到90% 95%時，緩慢吹制到位；即吹制完成； (6)切口:將成型的形狀未燒料的一端錐角處放置在扁火槍頭上開火開始燒料，待出現(xiàn)一道紅圈時，從火中拿出，邊轉(zhuǎn)動邊拉出5_左右，再次放置火中加熱，切斷并燒毛邊，用三角翻板將口部微微翻成喇叭狀，不要凹邊即可； (7)退火:通過均勻加熱，使未燒的一段玻璃管溫差減?。? B)內(nèi)芯玻璃: (8)先在模具兩端定位出內(nèi)芯玻璃的有效部分，兩端分別刻一道明顯的線槽，約 然后清理石墨模具,并用火槍烤灰； (9)套膠管:將直徑、長度、厚度適中的絲頭切斷一端的末端套入套入吹制用的膠管，開火開始加熱； (10)燒頸:先將絲頭套膠管這一端錐角收腰處燒細燒厚，微微拉出2_ 3_，放入模具小口處，邊轉(zhuǎn)邊壓頸部；絲頭另一端制作同樣的頸，步驟同前； (11)燒料:從頸部這一端開始往里一端均勻加溫，360°來回反復燒料，燒熔后，關火，讓料在空氣中冷卻I 2秒，使得整體溫度更均勻； (12)下模吹制:兩端對準模具兩端小口下料，當形狀吹制達到90% 95%時緩慢吹制到位；在兩端線槽處分別畫線，若內(nèi)芯玻璃是由幾個造型組成的，并且不可一次吹制成型的形狀時，采用分別燒料、下料、成型直至完成整個形狀； (13)切口:先將一端畫線處放置在扁火槍頭上，用適當?shù)幕痖_始均勻燒料，待出現(xiàn)一道紅圈時，從火中拿出，邊轉(zhuǎn)動，邊拉出5mm左右，再次放入火中加熱、切斷、燒毛邊；退火，均勻受熱；一端切口完成冷卻后，用套管(小于口部內(nèi)徑2mm 3mm纏繞生料帶)套入內(nèi)芯口部內(nèi)壁中，固定并調(diào)正；將另一端畫線處放置扁火槍頭上切口，完成切口后均勻加熱； C)焊接、修復玻璃: 五金鑷子，簡稱鑷子:用于產(chǎn)品封底、修復時拉廢料、產(chǎn)品加工過程中的裝卸使用； 長柄空心五金四腳叉，簡稱叉子:叉子的四腳纏繞石棉布，避免玻璃表面刮花用于焊接時固定外罩； 長柄空心玻璃套筒，簡稱套筒:焊接第一端接口時配合叉子固定外罩和內(nèi)芯；其裝在叉子的長柄中，可以上下拉動，左右轉(zhuǎn)動，兩端對通，套筒頭部往后2cm處焊接一根(D5mm*H10mm玻璃細管，套上細膠管，膠管另一頭連接筆尖型玻璃管，用于插入外罩接口處的修復孔，套筒尾部連接吹制膠管方便吹氣入內(nèi)，修復外形，焊接另一端接口和修復外型時單獨使用； (14)焊接:將套筒套入內(nèi)芯玻璃內(nèi)壁中固定，調(diào)整中心(轉(zhuǎn)動叉子柄，內(nèi)芯不歪即可)；再將外罩玻璃套入叉子中，固定，調(diào)整中心(轉(zhuǎn)動叉子視線和內(nèi)芯垂直即可)，通過叉子柄中的套筒將內(nèi)芯玻璃升到外罩頸部，開火，燒斷(留2mm左右)，燒熔，用鑷子拉掉廢料，再次燒熔接口處，并在接口處向外5mm左右粘拉燒制一個修復孔 3mm,退火；完成后冷卻30秒左右，抽掉起固定作用的套筒，用預熱后的鑷子卸下半成品，用鑷子夾著未接好的一端，把五金叉和套筒分離，將套筒套入焊接口內(nèi)，固定并調(diào)整中心；將筆尖型玻璃管插入修復孔； (15)修復、焊接:清理石墨修復模具，并用火槍烤灰，將未燒料的一段先放在火尖處預熱5秒左右，使用圓火槍頭約25孔，燒制距離外罩成型和未燒料夾角向前約Icm處，燒熔，用鑷子拉掉廢料，此時內(nèi)芯玻璃已被封入外罩中，等待粘連；用溫火燒制線條不流暢處，燒熔，放入修復模具中吹制到位；修復過程中內(nèi)芯玻璃已和外罩燒熔在一起，加溫燒熔內(nèi)芯接口處積料，用鑷子拉掉；再次燒熔積料拉破，燒熔口部，退火，產(chǎn)品燒制完成； D)整體退火:待產(chǎn)品冷卻后，送入工業(yè)電烤爐中進行整體退火，退火溫度應控制550度至560度之間，達到要求溫度后，關掉烤爐，待其冷卻，出爐。
E)顏色加工: (1)清洗:用普通絕緣膠布將修復孔粘貼上，把玻璃放入裝有清洗劑的容器中清洗，清洗完成后，將玻璃一端口部向下放置于塑料篩網(wǎng)上晾干； (2)灌漆:把晾干好的玻璃一端口部用絕緣膠布粘貼牢固，將調(diào)好的油漆從未粘貼絕緣膠布一端口部灌入內(nèi)芯玻璃內(nèi)，用絕緣膠布粘貼口部，使整個內(nèi)芯玻璃密封；把玻璃作360°搖晃，使油漆覆蓋內(nèi)芯玻璃整個內(nèi)壁；撕下一端口部絕緣膠布，倒出剩余油漆，再將另一端口部絕緣膠布撕下，讓玻璃一端口部向下放置于塑料篩網(wǎng)上進行初步晾干；1小時后把初步晾干的玻璃上的修復孔處絕緣膠布撕下，擦干凈整個玻璃，送入烤箱。
(3)包裝:待烤箱中玻璃冷卻到常溫，擦干凈整個玻璃，套上汽泡袋，裝入紙箱，包裝完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A之前還需要進行清洗原材料并晾干、開料以及檢查材料的步驟； 所述的清洗原材料并晾干具體為:在一個池內(nèi)裝入自來水加少量的酸，再將高硼硅3.3的玻璃管放進池里進浸5 10分鐘，然后拿出沖洗干凈，最后懸空放置晾干； 所述開料具體為:將成條的玻璃管分切成大小一致的原料，利用拉管機轉(zhuǎn)動玻璃，讓高溫火燒熔玻璃管分切段，然后利用手工操作將玻璃溶解段拉細拉長，最后再燒斷； 所述檢查材料具體為:人眼觀察玻璃管壁是否起泡、砂眼，合格的玻璃管進行切割，絲頭的一端切割掉，另一端保留，切割掉的一端用來吹氣成型；成型后，將絲頭的一端燒軟加厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A、B、C中，采用全程手工制作，需要達到雙手同心，同向，360°來回均勻緩慢轉(zhuǎn)動，并且生產(chǎn)過程中不可停頓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟B中，內(nèi)芯玻璃放置于擋灰的容器中，內(nèi)芯玻璃高度略高于成品2mm左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述修復孔位于一端接口處向外5_左右，直徑約2-3_，用于通過工具修復時，往外罩和內(nèi)芯夾層內(nèi)吹氣過程使用，從面 達到成品最佳流線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)部焊接異形玻璃管的玻璃工藝品生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法步驟為A)外罩玻璃；B)內(nèi)芯玻；C)焊接、修復玻璃；D)整體退火；E)顏色加工。璃本發(fā)明所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品更美觀、更多樣化，令本身產(chǎn)品強度加強，不易破碎；內(nèi)芯內(nèi)壁可電鍍、灌油漆等，清潔容易而不會弄臟夾層。
文檔編號B44C3/04GK103204028SQ20131006786
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者鄭述銀 申請人:鄭述銀