專利名稱：一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刻繪機(jī)，尤其涉及一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的刻繪機(jī)僅僅是將刻繪刀具安裝在工作臺(tái)上，由于在下刀刻繪與上刀復(fù)位都缺少緩沖，導(dǎo)致下刀刻繪與上刀復(fù)位的碰撞、磨損嚴(yán)重，影響刻繪精度，也縮短了使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)。本發(fā)明提供了一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板的正面設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)部、下刀彈簧套和第一軸承安裝座，所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有下刀桿，所述下刀桿連接有用于安裝刻繪刀套組的刀座，所述下刀彈簧套套設(shè)在所述下刀桿上，所述下刀桿上設(shè)有下刀彈簧和 第一軸承，所述第一軸承設(shè)置在所述第一軸承安裝座上，所述下刀彈簧一端與所述下刀桿連接，另一端與所述下刀彈簧套連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有連桿，所述連桿連接有連桿固定套，所述連桿固定套與所述下刀桿連接，所述下刀彈簧一端與所述連桿固定套連接，另一端與所述下刀彈簧套連接，所述第一軸承位于所述下刀彈簧套、刀座之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承有二個(gè)并沿所述下刀桿的軸向分別設(shè)置在第一軸承安裝座上，所述下刀彈簧套的一端與所述下刀彈簧連接，另一端與所述第一軸承安裝座連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀座連接有第二軸承，所述安裝板上設(shè)有凸起的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的凸起頂面連接有相平行的彈簧片和彈簧片擋板，所述彈簧片位于所述臺(tái)階部的凸起頂面與彈簧片擋板之間，所述彈簧片擋板設(shè)有朝遠(yuǎn)離所述彈簧片方向凹陷的折彎凹陷部，所述第二軸承位于所述臺(tái)階部的底面和彈簧片之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二軸承與所述彈簧片的切點(diǎn)繞所述下刀桿旋轉(zhuǎn)所形成的圓與所述折彎凹陷部相交。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降驅(qū)動(dòng)部為電磁鐵，所述電磁鐵包括固定在所述安裝板正面的勵(lì)磁線圈和與所述下刀桿連接的磁芯。本發(fā)明還提供了一種刻繪裝置，包括如上述中任一項(xiàng)所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)， 所述刀座上設(shè)有刻繪刀套組。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板的背面設(shè)有至少三個(gè)導(dǎo)軌輪。本發(fā)明還提供了一種刻繪機(jī)，包括如上述中任一項(xiàng)所述的刻繪裝置和刻繪進(jìn)給軌道，所述導(dǎo)軌輪設(shè)置在所述刻繪進(jìn)給軌道上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刻繪進(jìn)給軌道設(shè)有二條平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌輪包括半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和和全輪，所述全輪設(shè)有第一凹陷溝槽，所述全輪通過(guò)所述第一凹陷溝槽設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述安裝板連接有螺釘，所述螺釘上設(shè)有彈簧和相向設(shè)置并形成第二凹陷溝槽的正半輪、反半輪，所述彈簧的一端與所述螺釘連接，另一端與所述正半輪連接，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述正半輪、反半輪之間形成的第二凹陷溝槽上。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)上述方案，當(dāng)升降驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)下刀桿下降刻繪時(shí)，下刀彈簧在下刀桿與下刀彈簧套的壓迫下壓縮，使刀座的下降得到緩沖，當(dāng)升降驅(qū)動(dòng)部釋放下壓力時(shí)，刀座又可以在下刀彈簧的彈力下緩沖復(fù)位，避免了沖撞與磨損，有利于保證刻繪加工精度，延長(zhǎng)使用壽命。


圖I是本發(fā)明一種刻繪裝置的主視 圖2是本發(fā)明一種刻繪機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的局部放大圖A ;
圖4是本發(fā)明所述刻繪裝置的立體結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明所述刻繪裝置的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明所述刻繪裝置的仰視 圖7是本發(fā)明所述刻繪裝置的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明所述刻繪機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明所述刻繪機(jī)的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I至圖9中的附圖標(biāo)號(hào)為安裝板100 ;臺(tái)階部1001 ;凸起頂面10011 ;底面10012 ;半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101 ;正半輪1011 ;反半輪1012 ;第二凹陷溝槽1013 ;彈簧1014 ;螺釘1015 ;第三軸承1016 ;刻繪進(jìn)給軌道102 ;導(dǎo)軌1021 ;全輪103 ;第一凹陷溝槽1031 ;電磁鐵I ;勵(lì)磁線圈11 ;磁芯12 ;羊毛氈墊13 ;卡簧14 ;電磁鐵安裝座15 ;連桿21 ;連桿固定套22 ；下刀彈簧23 ;下刀彈簧套24 ;下刀桿25 ;第一軸承26 ;第一軸承安裝座27 ;刀座31 ;刀座手柄311 ;刻繪刀套組32 ;刀座支架33 ;第二軸承41 ;螺母42 ;彈簧片43 ;彈簧片擋板44 ;折彎凹陷部441。如圖I至圖9所示，一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，包括平板狀的安裝板100，所述安裝板100的正面固定有升降驅(qū)動(dòng)部、下刀彈簧套24和第一軸承安裝座27，所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有下刀桿25，所述下刀桿25連接有用于安裝刻繪刀套組32的刀座31，所述下刀彈簧套24套設(shè)在所述下刀桿25上，所述下刀桿25上設(shè)有下刀彈簧23和第一軸承26，所述第一軸承26設(shè)置在所述第一軸承安裝座27上，所述下刀彈簧23 —端與所述下刀桿25連接，另一端與所述下刀彈簧套24連接，其中，所述第一軸承安裝座27為兩個(gè)對(duì)稱的弧形箍片通過(guò)螺釘連接而成，所述第一軸承26則套設(shè)固定于所述第一軸承安裝座27內(nèi)，所述下刀彈簧23優(yōu)選為錐形彈簧，所述安裝板100又稱為跑車板。如圖I至圖9所示，所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有連桿21，所述連桿21連接有連桿固定套22，所述連桿固定套22與所述下刀桿25連接，所述連桿21相當(dāng)于橫梁，可使結(jié)構(gòu)較為緊湊，合理利用空間，所述下刀彈簧23 —端與所述連桿固定套22連接，另一端與所述下刀彈簧套24連接，所述第一軸承26位于所述下刀彈簧套24、刀座32之間，所述連桿21與連桿固定套22通過(guò)超聲波鉚接。如圖I至圖9所示，所述第一軸承26優(yōu)選有二個(gè)并沿所述下刀桿25的軸向分別設(shè)置在第一軸承安裝座27上，所述第一軸承26優(yōu)選為直線軸承，可以很好的保證所述下刀桿25做軸向運(yùn)動(dòng)而不擺動(dòng)，所述下刀彈簧套24的一端與所述下刀彈簧23連接，另一端與所述第一軸承安裝座27連接。如圖I至圖9所示，所述刀座32通過(guò)刀座支架33連接有第二軸承41，所述第二軸承41的外側(cè)圓為圓柱狀，所述安裝板100上設(shè)有凸起的臺(tái)階部1001，所述臺(tái)階部1001的凸起頂面10011通過(guò)螺釘連接有相平行的彈簧片43和彈簧片擋板44，所述彈簧片43位于所述臺(tái)階部1001的凸起頂面10011與彈簧片擋板44之間，所述彈簧片擋板44設(shè)有朝遠(yuǎn)離所述彈簧片43方向凹陷的折彎凹陷部441，所述第二軸承41位于所述臺(tái)階部1001的底面·10011和彈簧片43之間，所述彈簧片43在所述第二軸承41的壓迫下，將向所述彈簧片擋板44的折彎凹陷部441彎曲變形，可通過(guò)所述彈簧片43和彈簧片擋板44來(lái)定位所述刀座31，使刀座31只沿所述下刀桿25的軸向進(jìn)行上下升降運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)繞所述下刀桿25進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且，所述彈簧片43在所述彈簧片擋板44的折彎凹陷部441有一定的變形彎曲空間，可為定位限制所述刀座31提供一定的彈性緩沖作用，也可避免由于第二軸承41的加工誤差影響裝配精度。如圖I至圖9所示，所述第二軸承41與所述彈簧片43的切點(diǎn)繞所述下刀桿25旋轉(zhuǎn)所形成的圓與所述折彎凹陷部441相交，所述彈簧片43在所述彈簧片擋板44的折彎凹陷部441有一定的變形彎曲空間，可為定位限制所述刀座31提供一定的彈性緩沖作用，也可避免由于第二軸承41的加工誤差影響裝配精度。如圖I至圖9所示，所述第二軸承41優(yōu)選為二個(gè)，二個(gè)所述第二軸承41之間通過(guò)螺母42連接。如圖I至圖9所示，所述升降驅(qū)動(dòng)部?jī)?yōu)選為電磁鐵1，所述電磁鐵I與所述安裝板100通過(guò)螺釘聯(lián)接，所述電磁鐵I包括固定在所述安裝板100正面的勵(lì)磁線圈11和與所述連桿21連接的磁芯12，具體為，所述安裝板100的正面設(shè)有電磁鐵安裝座15，所述電磁鐵I設(shè)置在所述電磁鐵安裝座15上，并且，所述電磁鐵安裝座15上設(shè)有羊毛氈墊13，所述磁芯12上設(shè)有卡簧14，所述羊毛氈墊13位于所述卡簧14與所述電磁鐵安裝座15之間，所述羊毛氈墊13既可以起到有效減小噪音的作用，又可以防性硬性碰撞的反彈，起到緩沖的作用。如圖I至圖9所示，一種刻繪裝置，包括如上述中任一項(xiàng)所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，所述刀座31上設(shè)有刻繪刀套組32，所述刀座31通過(guò)刀座手柄311來(lái)固定和安裝所述刻繪刀套組32，所述刻繪刀套組32包括刀套和設(shè)置在所述刀套內(nèi)的刻繪刀具。如圖I至圖9所示，所述安裝板100的背面設(shè)有至少三個(gè)導(dǎo)軌輪。如圖I至圖9所示，一種刻繪機(jī)，包括如上述中任一項(xiàng)所述的刻繪裝置和刻繪進(jìn)給軌道102，所述導(dǎo)軌輪設(shè)置在所述刻繪進(jìn)給軌道102上。如圖I至圖9所示，所述刻繪進(jìn)給軌道102設(shè)有二條平行設(shè)置的導(dǎo)軌1021，所述導(dǎo)軌1021優(yōu)選為凸緣，并且上下兩條導(dǎo)軌1021的凸起方向相反，所述導(dǎo)軌輪包括半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101和和全輪103，所述全輪103設(shè)有第一凹陷溝槽1031，所述全輪103通過(guò)所述第一凹陷溝槽1031設(shè)置在所述導(dǎo)軌1021上，所述半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101包括與所述安裝板100連接有螺釘1015，所述螺釘1015上設(shè)有彈簧1014和相向設(shè)置并形成第二凹陷溝槽1013的正半輪1011、反半輪1012，所述正半輪1011、反半輪1012通過(guò)第三軸承1016分別與所述螺釘1015連接并沿所述螺釘1015的軸向活動(dòng)，所述彈簧1014的一端與所述螺釘1015連接，另一端與所述正半輪1011連接，所述導(dǎo)軌1021設(shè)置在所述正半輪1011、反半輪1012之間形成的第二凹陷溝槽1013上，其中，所述半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101優(yōu)選為二個(gè)并位于凸起朝上的導(dǎo)軌1021上，所述全輪103優(yōu)選為二個(gè)并位于凸起朝下的導(dǎo)軌1021上，所述安裝板100連接有帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可在所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿所述刻繪進(jìn)給軌道102左右移動(dòng)，進(jìn)行刻
O本發(fā)明提供的一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)，當(dāng)升降驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)下刀桿25下降刻繪時(shí)，下刀彈簧23在下刀桿25與下刀彈簧套24的壓迫下壓縮，使刀座31的下降得到緩沖，當(dāng)升降驅(qū)動(dòng)部釋放下壓力時(shí)，刀座31又可以在下刀彈簧23的彈力下緩沖復(fù)位，避免了沖撞與磨損，有利于保證刻繪加工精度，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明提供的一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)主要應(yīng)用于刻繪機(jī)械，如電腦刻字機(jī)、平臺(tái)刻繪機(jī)、服裝刻繪機(jī)、條幅寫(xiě)繪機(jī)等。本發(fā)明提供的一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)的工作原理是
常態(tài)下，電磁鐵I不通電，電磁鐵I的磁芯12通過(guò)連桿21與連桿固定套22，被下刀彈簧24彈至最高點(diǎn)，下刀桿25、刀座支架33、刀座31、刻繪刀套組32均為連動(dòng)，處于復(fù)位狀態(tài)；
工作時(shí)，電磁鐵I通電后，電磁鐵I的磁芯12在磁力作用下向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)連桿21連動(dòng)連桿固定套22、下刀桿25、刀座支架33、刀座31、刀座手柄311、刻繪刀套組32克服下刀彈簧23彈力后向下運(yùn)動(dòng)，在卡簧14的限制下，停止于向下運(yùn)動(dòng)的最低點(diǎn)位置；
羊毛氈墊13既可以起到有效減小噪音的作用，又可以防性硬性碰撞的反彈，起到緩沖的作用；
工作停止時(shí)，電磁鐵I斷電，電磁鐵I的磁芯12、連桿21、連桿固定套22、下刀桿25、刀座支架33、刀座31、刀座手柄311、刻繪刀套組32在下刀彈簧23的彈力作用下被彈起，回到復(fù)位狀態(tài)； 全輪103在刻繪進(jìn)給軌道102上起主定位作用，保證安裝板100在軌道1021的運(yùn)動(dòng)；半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101在刻繪進(jìn)給軌道102上起輔助定位作用，通過(guò)半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101的彈簧1014的彈力可以使安裝板100不會(huì)上下擺動(dòng)，同時(shí)，在半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101及全輪103有一定磨損時(shí)，半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)101的彈簧1014的彈力可以保證正半輪1011、反半輪1012之間的間距進(jìn)行自調(diào)節(jié)，以保證安裝板100在刻繪進(jìn)給軌道102的軌道1021上的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可
罪；
彈簧片43及彈簧片擋板44可以保證刀座支架33及刀座31、刻繪刀套組32、刀座手柄311不會(huì)沿下刀軒25做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)彈簧片43可以容許兩個(gè)第二軸承41在裝配時(shí)的同軸度有一定偏差，而不至于刀座支架33在做上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大阻而無(wú)法正常工作；
第二軸承41采用的是直線軸承，可以很好的保證下刀桿做軸向運(yùn)動(dòng)而不會(huì)擺動(dòng)；所述安裝板100為鋅合金壓鑄件，一體化的設(shè)計(jì)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝板，所述安裝板的正面設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)部、下刀彈簧套和第一軸承安裝座，所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有下刀桿，所述下刀桿連接有用于安裝刻繪刀套組的刀座，所述下刀彈簧套套設(shè)在所述下刀桿上，所述下刀桿上設(shè)有下刀彈簧和第一軸承，所述第一軸承設(shè)置在所述第一軸承安裝座上，所述下刀彈簧一端與所述下刀桿連接，另一端與所述下刀彈簧套連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有連桿，所述連桿連接有連桿固定套，所述連桿固定套與所述下刀桿連接，所述下刀彈簧一端與所述連桿固定套連接，另一端與所述下刀彈簧套連接，所述第一軸承位于所述下刀彈簧套、 刀座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一軸承有二個(gè)并沿所述下刀桿的軸向分別設(shè)置在第一軸承安裝座上，所述下刀彈簧套的一端與所述下刀彈簧連接，另一端與所述第一軸承安裝座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刀座連接有第二軸承， 所述安裝板上設(shè)有凸起的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的凸起頂面連接有相平行的彈簧片和彈簧片擋板，所述彈簧片位于所述臺(tái)階部的凸起頂面與彈簧片擋板之間，所述彈簧片擋板設(shè)有朝遠(yuǎn)離所述彈簧片方向凹陷的折彎凹陷部，所述第二軸承位于所述臺(tái)階部的底面和彈簧片之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二軸承與所述彈簧片的切點(diǎn)繞所述下刀桿旋轉(zhuǎn)所形成的圓與所述折彎凹陷部相交。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述升降驅(qū)動(dòng)部為電磁鐵， 所述電磁鐵包括固定在所述安裝板正面的勵(lì)磁線圈和與所述下刀桿連接的磁芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述升降驅(qū)動(dòng)部為音圈馬達(dá)。
8.一種刻繪裝置，其特征在于包括如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，所述刀座上設(shè)有刻繪刀套組，所述安裝板的背面設(shè)有至少三個(gè)導(dǎo)軌輪。
9.一種刻繪機(jī)，其特征在于包括如權(quán)利要求8所述的刻繪裝置和刻繪進(jìn)給軌道，所述導(dǎo)軌輪設(shè)置在所述刻繪進(jìn)給軌道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刻繪機(jī)，其特征在于所述刻繪進(jìn)給軌道設(shè)有二條平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌輪包括半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和和全輪，所述全輪設(shè)有第一凹陷溝槽，所述全輪通過(guò)所述第一凹陷溝槽設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述半輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述安裝板連接有螺釘，所述螺釘上設(shè)有彈簧和相向設(shè)置并形成第二凹陷溝槽的正半輪、反半輪，所述彈簧的一端與所述螺釘連接，另一端與所述正半輪連接，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述正半輪、反半輪之間形成的第二凹陷溝槽上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)、刻繪裝置及刻繪機(jī)。本發(fā)明提供了一種刻繪刀具安裝機(jī)構(gòu)，包括安裝板，所述安裝板的正面設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)部、下刀彈簧套和第一軸承安裝座，所述升降驅(qū)動(dòng)部連接有下刀桿，所述下刀桿連接有用于安裝刻繪刀套組的刀座，所述下刀彈簧套套設(shè)在所述下刀桿上，所述下刀桿上設(shè)有下刀彈簧和第一軸承，所述第一軸承設(shè)置在所述第一軸承安裝座上，所述下刀彈簧一端與所述下刀桿連接，另一端與所述下刀彈簧套連接。本發(fā)明還提供了一種刻繪裝置。本發(fā)明還提供了一種刻繪機(jī)。本發(fā)明的有益效果是避免了沖撞與磨損，有利于保證刻繪加工精度，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B44B3/00GK102717643SQ20121016589
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者孫曉兵, 顏小輝, 高明亮 申請(qǐng)人:深圳市創(chuàng)造機(jī)電有限公司