專利名稱：刻字刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刻字的工具，特別涉及一種用于在模具上刻字的刀具。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品和日常生活用品上通常都印有商家的LOGO或特殊圖案，但如果采用在產(chǎn)品外殼上印上商家的LOGO，該LOGO標(biāo)志很容易被磨損，甚至完全磨掉，如果采用刻字工藝，一般需要先在模具上刻字，然后采用注塑工藝在產(chǎn)品的外殼上形成文字或者圖案。在模具上刻字，一般為字母、數(shù)字、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)或者特殊商標(biāo)等。其中，商標(biāo)一般是由字母、數(shù)字或幾何圖形組成，也是刻字工藝中難度最高的部分。目前，刻字工藝一般包括鐳雕工藝、曬紋工藝或者采用刀具直接在模具上刻字。若采用傳統(tǒng)的鐳雕工藝，其刻字效果比較粗糙，而且文字表面會(huì)有紋路，因而不能滿足生產(chǎn)要求；若采用曬紋工藝，表面深度為0. 05mm到0. Imm,而且表面會(huì)產(chǎn)生紋面、文字的清晰度也不夠。因此傳統(tǒng)的刻字工藝，一般采用專用的刀具直接在模具上雕刻。如圖1所示，傳統(tǒng)的刀具包括刀具本體101和刀頭102，所述刀頭102設(shè)置在所述刀具本體101上，該刀頭102呈圓柱狀，并且在刀頭102上一體設(shè)置有旋繞所述刀頭的兩個(gè)刀刃103，使刀頭部分呈麻花鉆頭形，然后通過(guò)刻字機(jī)控制該刀具旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)在模具有刻字?；谏鲜龅额^的結(jié)構(gòu)，使刀具的直徑普遍較大，市場(chǎng)上最小刀具的直徑也在0. 4mm 以上，這使得模具刻字加工時(shí)，常出現(xiàn)利角位置的R角過(guò)大，即使采用最小的刀具，該R角最小也為0. 2mm，所以現(xiàn)有的刻字刀具無(wú)法做到利角的效果。為了達(dá)到利角效果，通常在刻字之后，再采用銅電銅的方法繼續(xù)加工，這使得刻字工藝流程復(fù)雜，而且制作周期長(zhǎng)。因而現(xiàn)有刻字刀具的結(jié)構(gòu)還有待改進(jìn)和提高。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刻字刀具，能大大提高刻字的利角效果。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案一種刻字刀具，其包括刀具本體，其中，在所述刀具本體上一體設(shè)置有刀頭，所述刀頭呈半圓錐形。所述的刻字刀具，其中，所述刀具本體包括依次設(shè)置的第一圓柱體、圓臺(tái)和第二圓柱體，且該第一圓柱體、圓臺(tái)和第二圓柱體共中心軸；所述刀頭設(shè)置在第二圓柱體上。所述的刻字刀具，其中，所述刀具本體呈圓柱形。所述的刻字刀具，其中，所述刀頭的刀尖位于所述刀具本體的中心軸上。所述的刻字刀具，其中，所述刀頭的直徑為0. 02mm。所述的刻字刀具，其中，所述刀頭為鎢鋼刀頭。本實(shí)用新型提供的刻字刀具，由于刀頭部分呈半圓錐形，使得刀頭的直徑不受其結(jié)構(gòu)的限制，其直徑最小可為0. 02mm，使刀尖接近于一個(gè)點(diǎn)，因而采用該刻字刀具在模具上刻字，其R角最小可為0. 01mm，從而能達(dá)到利角效果，滿足刻字利角的要求。并且，采用本實(shí)用新型提供的刻字刀具在模具上刻字還簡(jiǎn)化了加工工藝流程、縮短了加工周期，大大提高了工作效率。同時(shí)，該刻字刀具只有一個(gè)刀刃，該刀刃在刻字加工的同時(shí)能及時(shí)排除碎屑。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)刻字刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例提供的刻字刀具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例提供的刻字刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2 A處的放大示意圖。圖5為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例提供的刻字刀具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例提供的刻字刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種刻字刀具，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖2，圖3和圖4，其為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述的刻字刀具包括刀具本體11，在刀具本體11上一體設(shè)置有刀頭21，所述刀頭21呈半圓錐形，且該刀頭21具有一個(gè)刀刃(圖中未標(biāo)出)。所述刀具本體11呈柱狀，用于安裝在刻字機(jī)上，通過(guò)刻字機(jī)控制刻字刀具旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)在模具上刻字。其中，所述刀具本體11包括依次設(shè)置的第一圓柱體111、圓臺(tái)112和第二圓柱體 113，且該第一圓柱體111、圓臺(tái)112和第二圓柱體113共中心軸，且刀頭21設(shè)置在第二圓柱體113上。為了保證加工質(zhì)量，所述刀頭21的刀尖211位于所述刀具本體11的中心軸上， 使刀具加工時(shí)不會(huì)偏移。本實(shí)施例中，為了確保刻字刀具的刃性和硬度，所述刀頭21為鎢鋼刀頭，該刀頭 21的結(jié)構(gòu)可理解為將第二圓柱體113的一部分磨成圓錐體后，再以該第二圓柱體113的中心軸為基準(zhǔn)，截去圓錐體的一半后剩余的部分。而且，刀頭21采用半圓錐的結(jié)構(gòu)使刀頭的直徑不會(huì)受其結(jié)構(gòu)的限制，其直徑最小可為0. 02mm，使刀頭21的刀尖211接近為一個(gè)點(diǎn)， 從而在模具上刻字時(shí)，能達(dá)到利角的效果。請(qǐng)參閱圖5和圖6，其為本實(shí)用新型提供的第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該刻字刀具與第一較佳實(shí)施例的刻字刀具的區(qū)別僅在于，所述刀具本體11呈圓柱形，其刀頭21 的結(jié)構(gòu)可理解為將圓柱形刀具本體11的一部分磨成圓錐體后，再以該刀具本體11的中心軸為基準(zhǔn)，截去圓錐體的一半后剩余的部分，而且刀頭21的內(nèi)表面垂直于刀具本體11的底應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型提供的刻字刀具，其刀具本體還可以為其它結(jié)構(gòu)，譬如長(zhǎng)方體或正多邊體或其它結(jié)構(gòu)，其主要作用是用于將刀具安裝在刻字機(jī)上。綜上所述，本實(shí)用新型提供的刻字刀具，由于刀頭部分呈半圓錐形，使得刀頭的直徑不受其結(jié)構(gòu)的限制，其直徑最小可為0. 02mm，使刀尖接近于一個(gè)點(diǎn)，因而采用該刻字刀具在模具上刻字，其R角最小可為0. 01mm，從而能達(dá)到利角效果，滿足刻字利角的要求。并且，采用本實(shí)用新型提供的刻字刀具在模具上刻字還簡(jiǎn)化了加工工藝流程、縮短了加工周期，大大提高了工作效率。同時(shí)，該刻字刀具只有一個(gè)刀刃，該刀刃在刻字加工的同時(shí)能起到及時(shí)排除碎屑的作用?？梢岳斫獾氖牵瑢?duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種刻字刀具，其包括刀具本體，其特征在于，在所述刀具本體上一體設(shè)置有刀頭， 所述刀頭呈半圓錐形。
2.如權(quán)利要求1所述的刻字刀具，其特征在于，所述刀具本體包括依次設(shè)置的第一圓柱體、圓臺(tái)和第二圓柱體，且該第一圓柱體、圓臺(tái)和第二圓柱體共中心軸；所述刀頭設(shè)置在第二圓柱體上。
3.如權(quán)利要求1所述的刻字刀具，其特征在于，所述刀具本體呈圓柱形。
4.如權(quán)利要求2或3所述的刻字刀具，其特征在于，所述刀頭的刀尖位于所述刀具本體的中心軸上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的刻字刀具，其特征在于，所述刀頭的直徑為0.02mm。
6.如權(quán)利要求5所述的刻字刀具，其特征在于，所述刀頭為鎢鋼刀頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刻字刀具，其包括刀具本體，其中，在所述刀具本體上一體設(shè)置有刀頭，所述刀頭呈半圓錐形。本實(shí)用新型提供的刻字刀具，由于刀頭部分呈半圓錐形，使得刀頭的直徑不受其結(jié)構(gòu)的限制，其直徑最小可為0.02mm，使刀尖接近于一個(gè)點(diǎn)，因而采用該刻字刀具在模具上刻字，其R角最小可為0.01mm，從而能達(dá)到利角效果，滿足刻字利角的要求。
文檔編號(hào)B44B11/02GK202016350SQ20112004302
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者吳元球, 夏華成, 張運(yùn)華, 陳天華 申請(qǐng)人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司