專利名稱：紙漿工藝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工藝品，尤其是一種紙質(zhì)工藝品。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的工藝品，尤其是出口工藝品，其年產(chǎn)值較大的是陶瓷、玻璃工藝品，樹脂工藝品和鐵藝工藝品，而福建省泉州市工藝品則以樹脂工藝品為最。泉州市每年出口樹脂工藝品多達幾百億元人民幣。然而，由于樹脂工藝品廢棄后不能夠在泥土中自然降解，對環(huán)境有污染遺患，因而已引起進口國的警惕?？梢哉f，該類工藝品遭受出口抵制已經(jīng)為時不遠；此外，近年來世界石油價格的高位波動，也導(dǎo)致以不飽和聚酯樹脂為原料的樹脂工藝品生產(chǎn)經(jīng)營的困境。
中國加入WTO后，國外對我國的貿(mào)易壁壘旋即轉(zhuǎn)為綠色壁壘。事實上，這一點早就可以預(yù)料到。在工藝品業(yè)界，敏銳的廠商很早就在進行材料替代，其中較為成熟且已為人們所采用的，就是我們慣常所見的以稻草、蔗渣或竹纖維制造而成的普通紙張，廠家耗掉大量的成品紙用以制作工藝品出口，客觀上造成大量資源的浪費。目前，采用該法的工藝廠其制作方法如下所述一、制模具用雕塑油土做出模型，再用石膏復(fù)制出模具。
二、準備著漿紙取一疊紙(約500張)，在工作臺上按紙張規(guī)格范圍均勻刷上一層漿糊，取上端第一張紙，貼在刷過的漿糊位置，用手壓實紙張，再刷上第二層漿糊，再貼上第二張紙，然后以此類推，做好500張紙“著漿紙”待用，各層紙張必須吸飽漿糊。
三、糊型取石膏模放在工作臺上，刷上一層漿糊，小心取出準備好的“著漿紙”，根據(jù)目測估算模內(nèi)造型，憑經(jīng)驗撕下一小塊“著漿紙”，平放模具內(nèi)、隨彎曲、高低、大小貼在模內(nèi)，再撕下另一塊“著漿紙”，再貼，直到貼滿第一層，隨即再貼第二層至第十層。當(dāng)?shù)谑畬印爸鴿{紙”貼壓完畢，即小心取出輕放，預(yù)防變形造成廢坯。一個熟練工依造型難易程度、大小體形、熟練程度大約一天可做30--150個之間。
四、干燥取出步驟三所得的濕紙模型，輕放貨架后(不可加熱烘干)，①晴天時自然干燥時間(干度八成)約4天，再移出室外曝曬2天，使之完全干燥。②雨天要涼干還須用電風(fēng)扇不停地吹三四天，然后移入烘房烘10個小時，至此為半成品坯體。
五、整形使用電烙鐵對半成品進行修邊燙壓，處理坯體的缺陷(手工造成)，當(dāng)有深度缺陷(“接縫”)，則要再用“著漿紙”填塞“接縫”，或用紙皮糊住該縫，然后再燙壓整形。該工序一個熟練工每天僅能整形100--200個。
六、涂層、整坯將整形后的半成品坯體用手工刷涂上一層水性防滲透涂料后，然后曝曬一天，(陰雨天要進烘房干燥處理)，再次磨整后即為成品坯體。
七、彩繪取彩色顏料，對成品坯體進行彩繪(與樹脂工藝品工藝類同)。
八、涂防水層在彩繪后的成品坯體外涂刷一層聚丙烯酸酯乳液，進行防水處理，即得到成品紙質(zhì)工藝品。
該紙質(zhì)工藝品的缺點如下1、準備著漿紙、糊型、整形全部用手工操作，效率較低；2、天氣直接影響生產(chǎn)，干燥速度慢，坯體一星期后，方可彩繪顏色，造成場所占用大，周轉(zhuǎn)成本大；3、為充分利用烘房，必須將半成品坯體整天搬入搬出晾曬，勞動強度很大；4、綜合成本較高，與樹脂工藝品相比無優(yōu)勢。
5、因干燥難關(guān)的制約，產(chǎn)品無法產(chǎn)業(yè)化，約束產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
6、由于糊型和整形采用手工操作，精細度較差，同批產(chǎn)品間的差異較大，無法生產(chǎn)紋理細膩的工藝品。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、綜合成本低、精細度較高，生產(chǎn)可以大規(guī)模、連續(xù)地進行，成型、干燥均由機器完成的紙漿工藝品。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的紙漿工藝品，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括由機器壓模成型的紙漿工藝品造型、顏料載體涂層和顏料涂層。
上述顏料涂層外還涂覆有防水層。
上述紙漿工藝品造型的原料為廢棄紙屑或紙皮經(jīng)浸漿、攪漿而成。
上述紙漿藝品造型由真空吸模機真空吸附紙漿并經(jīng)深度脫水成粗坯，再經(jīng)模具預(yù)熱至50～350℃的熱壓定型機熱壓成型。
上述顏料載體涂層為聚乙烯醇或聚乙烯醇縮甲醛。
上述防水層為聚丙烯酸酯。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、采用紙屑、廢紙皮作為原料，變廢為寶，成本低廉，其成品出口具有價格上的競爭優(yōu)勢。
2、本實用新型所產(chǎn)的紙漿工藝品廢棄后可在泥土中完全降解，無環(huán)境污染之虞，可以應(yīng)對綠色壁壘。
3、采用模具壓模成型，紋理和圖案精美細膩，同批產(chǎn)品之間的誤差很小。
4、坯體的防滲處理，有益于彩繪顏料的節(jié)約。
5、生產(chǎn)效率高，無須使用烘房，生產(chǎn)過程占地少，勞動強度低。一條流水線、每天可生產(chǎn)工件(紙漿細坯)3000--4000個，操作人員4人即可。與同類傳統(tǒng)工藝相比，效率提高4--10倍，成本可以降低至四分之一以下，對國外的進口商無疑具有極大的吸引力。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型紙漿工藝品，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括由機器壓模成型的紙漿工藝品坯體、聚乙烯醇或聚乙烯醇縮甲醛涂層、顏料涂層和聚丙烯酸酯涂層。
本實用新型的紙漿工藝品的制造方法，通過以下步驟實現(xiàn)一、制作合成紙漿(1)將紙屑、廢紙皮投入打漿機內(nèi)，加入水和淀粉，經(jīng)水力粉碎后攪拌形成紙漿；所投材料的重量比例為紙屑或廢紙皮2.5份，水7.5份，淀粉0.1份。
(2)將上述步驟所得的紙漿投進儲料槽，并按每100份加入作為黏合劑的木質(zhì)素0.5份，攪拌均勻待用，此即合成紙漿。
二、準備模具(1)根據(jù)工藝品造型制作出熱壓定型機的紙漿熱壓成型專用模具。
(2)同時制作出輔助模具，此輔助模具的模腔根據(jù)工藝品的厚度比熱壓定型機熱壓成型專用模具的模腔略大出一定比例尺寸，安裝在具有吸漿濾水功能的真空吸模機上。
三、制坯(1)由真空吸模機從步驟一的儲料槽中吸入加入黏合劑的紙漿，在輔助模具內(nèi)經(jīng)真空抽吸脫水，形成濕坯；濕坯在真空吸模機的上下模中進行冷擠壓，使?jié)衽鞲叨让撍?，形成紙漿粗坯后，即可脫模。
(2)脫模后的紙漿粗坯，由輸送帶傳送入熱壓定型機的專用模具內(nèi)進行熱壓定型，該模具預(yù)熱溫度為50～350℃，粗坯熱壓5-220秒時間后脫膜，從而得到紙漿細坯。
(3)將紙漿細坯送到修邊機上進行沖剪修邊。
四、顏料載體處理將步驟三所得的經(jīng)沖剪修邊的紙漿細坯投入濃度為20％的聚乙烯醇或聚乙烯醇縮甲醛溶液中浸泡1-60秒時間后取出，令其表面形成一層均勻的作為顏料載體涂層的聚乙烯醇涂層或聚乙烯醇縮甲醛涂層，自然晾干1小時。
五、彩繪在完成了步驟四的坯體上進行手工彩繪或機器噴色。
六、表層處理在步驟五所得的業(yè)經(jīng)彩繪的制品外表面上，用濃度為20％的聚丙烯酸酯溶液涂刷，令其表面形成防水涂層。
至此，便得到本發(fā)明的成品紙漿工藝品。
本制造方法的工藝設(shè)備由研發(fā)者設(shè)計配套方案，具有很好的性能價格比。其生產(chǎn)流水線，功耗低，操作容易，與同類傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝品相比，生產(chǎn)效率高出許多，無論是承接大批量生產(chǎn)的訂單抑或小量制樣，二者咸宜。本發(fā)明所采用的原材料充分考慮到國家日益匱乏的資源狀況，利用了紙屑、廢紙皮，變廢為寶、節(jié)約了國家資源。
權(quán)利要求1.紙漿工藝品，其特征在于其結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括由機器壓模成型的紙漿工藝品造型、顏料載體涂層和顏料涂層。
2.根據(jù)要求1所述的紙漿工藝品，其特征在于上述顏料涂層外還涂覆有防水層。
3.根據(jù)要求1所述的紙漿工藝品，其特征在于上述紙漿工藝品造型的原料為廢棄紙屑或紙皮經(jīng)浸漿、攪漿而成。
4.根據(jù)要求1所述的紙漿工藝品，其特征在于上述紙漿藝品造型由真空吸模機真空吸附紙漿并經(jīng)深度脫水成粗坯，再經(jīng)模具預(yù)熱至50～350℃的熱壓定型機熱壓成型。
5.根據(jù)要求1所述的紙漿工藝品，其特征在于上述顏料載體涂層為聚乙烯醇或聚乙烯醇縮甲醛。
6.根據(jù)要求2所述的紙漿工藝品，其特征在于上述防水層為聚丙烯酸酯。
專利摘要本實用新型公開了一種紙漿工藝品，其結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括由機器模壓成型的紙漿工藝品造型、顏料載體涂層、顏料涂層和防水層。其利用紙屑、廢紙皮作為原料，經(jīng)浸漿、攪漿，加入適量的粘合劑得到合成紙漿，通過具有吸漿濾水功能的網(wǎng)模真空吸模機吸出紙漿粗坯，再將紙漿粗坯送至經(jīng)預(yù)熱的熱壓成型機內(nèi)擠壓出水分，熱壓定型，得到干燥的紙漿細坯，再經(jīng)過涂防滲透涂料、手工彩繪，最后進行防水處理，從而得到成品紙漿工藝品。該實用新型紙漿工藝品具有綜合成本低、節(jié)約國家資源、符合環(huán)保要求、產(chǎn)品精美細膩、生產(chǎn)效率高、可大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號B44C3/02GK2765803SQ200520069628
公開日2006年3月22日 申請日期2005年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月1日
發(fā)明者王志深, 林振益 申請人:王志深, 林振益