專利名稱：浮雕鋁塑復(fù)合飾面板及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬裝飾材料及加工方法，尤其是一種金屬復(fù)合裝飾面板及加工方法，可廣泛應(yīng)用于裝飾裝璜、家具等行業(yè)。
背景技術(shù)：
隨著全國裝飾裝璜業(yè)興起和家具、辦公用具高檔化趨勢蓬勃發(fā)展的趨勢下，人們對裝飾材料要求更加高檔化和實(shí)用化，進(jìn)而進(jìn)一步推動(dòng)了各類新型材料的開發(fā)和應(yīng)用。普通裝飾板是由基板和裝飾紙經(jīng)熱壓粘接而成，然而越來越多的人青睞具有金屬質(zhì)感的裝飾，但金屬板材用于裝璜時(shí)成本很高，而且它的質(zhì)量很重，施工有諸多不便，針對這樣的現(xiàn)狀，出現(xiàn)了鋁塑復(fù)合板、鐵塑復(fù)合板等復(fù)合裝飾板，它們是由面層和底層金屬板夾一層塑料層熱壓合成。但是現(xiàn)有的金屬復(fù)合板的兩個(gè)面均為平面，各類金屬復(fù)合板的區(qū)別僅在于復(fù)合板表面的印刷效果有所不同。然而由于是在平面上印刷，所獲得的外觀效果終究有限，無法避免平面呆板的缺陷，因而產(chǎn)品的檔次不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種金屬復(fù)合裝飾面板及加工方法的改進(jìn)，所獲得的面板應(yīng)具有外觀立體質(zhì)感強(qiáng)烈、具有浮雕視覺效果、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品成本較低的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，包括鋁質(zhì)底板、面板以及中間一層的聚乙烯芯材，所述的面板與聚乙烯芯板之間以及聚乙烯芯板與底板之間還分別夾有一層粘結(jié)膜，所述的面板是厚度為0.03-0.3毫米的鋁片，面板上制有凹凸花紋。
所述的面板上的凹凸花紋中的凹進(jìn)部分的深度為0.01-0.3毫米。
所述的粘結(jié)膜是正反二面涂有聚乙烯烴樹脂粘接料的聚乙烯薄膜，，粘結(jié)膜的厚度為0.05-0.15毫米，聚乙烯烴樹脂粘接料占整個(gè)粘結(jié)膜厚度的60％以上。
所述的聚乙烯烴樹脂粘接料的原料重量配比是尿素40-50份、甲醛(37％)70-78份、聚乙烯醇(1788#)1-1.3份、聚乙烯醇(1799#)0.6-1.0份、山梨醇2-3份、純凈水10-15份、三聚氰胺10-15份、氫氧化鈉2-2.5份、甲酸2-3份。
所述的聚乙烯烴樹脂粘接料的原料還可包括適量固化劑(T12)、水基膠BM3358、水基膠BM3558、羥乙基纖維素。
浮雕鋁塑復(fù)合飾面板的加工方法如下一、制聚乙烯烴樹脂膜1、合成聚乙烯烴樹脂粘接料先將甲醛用氫氧化鈉調(diào)至PH至8-8.5，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升溫至78-82℃并且恒溫0.8-1小時(shí)，然后用甲酸調(diào)PH為5.2-5.6，繼續(xù)在78-82℃下反應(yīng)0.8-1小時(shí)；將反應(yīng)液加入32-36℃純凈水中，呈白色時(shí)再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成28-32％水溶液，用氫氧化鈉調(diào)PH至7-8并反應(yīng)0.4-0.6小時(shí)，冷卻降溫至40℃以下備用；取上述溶液1份加入2-3份固化劑CT12并與5份水基膠(BM3358)、3份水基膠(BM3558)、0.5份羥乙基纖維素充分混合，構(gòu)成聚乙烯烴樹脂粘接料；2、涂膜采用二層或三層共擠吹膜機(jī)，將前述聚乙烯烴樹脂粘接料均勻涂覆在薄膜的正反兩面，制成粘結(jié)膜；二、產(chǎn)品復(fù)合1、初復(fù)在復(fù)合機(jī)上將前述的底板、面板上分別與聚乙烯烴樹脂膜粘合，復(fù)合溫度80-160℃，并裁切成所需規(guī)格；2、次復(fù)將前述粘合有聚乙烯烴樹脂膜的底板、面板與聚乙烯芯板疊合在一起，在復(fù)合機(jī)上粘合為一體，復(fù)合溫度250-400℃；3、壓花將前述復(fù)合為一體的板材在單層壓機(jī)上壓花，該單層壓機(jī)上的模板是一個(gè)單面凹凸模板，壓花溫度100-150℃，壓力20-30MPA，時(shí)間15秒至30秒。
合成聚乙烯烴樹脂粘接料時(shí)，還可加入適量固化劑(T12)、水基膠(BM3358)、水基膠(BM3558)、羥乙基纖維素。
本發(fā)明中的粘接膜中的聚乙烯烴樹脂粘接料能夠多次融化并成型，在與鋁面板及與PE(聚乙烯)芯板熱復(fù)合時(shí)吸收熱量并在升至一定的溫度時(shí)融化，融化后的聚乙烯烴樹脂粘接料均勻地涂覆在鋁面板表面，其超強(qiáng)的膠合力和粘結(jié)力使得產(chǎn)品復(fù)合牢固，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。由于鋁塑復(fù)合板的粘接是由極性物質(zhì)一鋁與鋁金屬表面的氧化膜相互作用，在金屬表面與聚合物界面之間形成離子鍵；與非極性物質(zhì)PE粘接，含梭基極性基團(tuán)接枝的聚乙烯和含梭基乙烯共聚物，作用于金屬表面，通過梭基與金屬表面的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生粘接，經(jīng)實(shí)踐證明此種物質(zhì)與金屬粘接和PE粘接綜合性能較好。此種聚乙烯烴樹脂共擠時(shí)具有較高的溫度、確保了復(fù)合時(shí)高溫要求；從而使粘合時(shí)涂層均勻、粘合強(qiáng)度高以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
本發(fā)明所提供的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，其面板表面的裝飾凹凸花紋是通過單層壓機(jī)在高溫高壓下短暫熱壓一次后浮雕成型的。在高溫高壓下粘結(jié)膜起感性作用與面板一起按照模板的圖樣重新被壓延拉伸并定型，形成面板表面的層次分明的各種的凹凸花紋，而浮雕鋁塑復(fù)合飾面板中的PE芯板和底板則不受模板影響；而且復(fù)合時(shí)間短，只需15秒至30秒；生產(chǎn)效率大為提高。
本發(fā)明提供的產(chǎn)品具有輕巧、平整度好、產(chǎn)品質(zhì)量好(彎曲強(qiáng)度好、耐沖擊、表面耐污染腐蝕、耐酸性、耐堿性、耐油性、耐溶劑性、洗刷性≥10000次)、面板表面具有凹凸花紋、外觀立體質(zhì)感強(qiáng)烈、具有浮雕視覺效果，產(chǎn)品檔次高，產(chǎn)品成本也較低，并且加工性能好，可通過切割、開槽、輥彎、連接等方式可加工成各種異形立面和幾何形狀，可在國內(nèi)大型建筑物及工程上得到廣泛應(yīng)用。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，該浮雕鋁塑復(fù)合飾面板包括鋁質(zhì)底板5、面板1以及中間一層的聚乙烯芯板3，每二層板之間分別由粘結(jié)膜2及4粘連。所述的面板是厚度為0.03-0.3毫米的鋁片，所述的面板上的凹凸花紋的凹進(jìn)部分的深度為0.01-0.3毫米。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1該浮雕鋁塑復(fù)合飾面板包括底板5、面板1以及中間一層的聚乙烯芯板3，每二層板之間分別由粘結(jié)膜2及4粘連。所述的面板是厚度為0.03毫米的鋁片，所述的面板上的凹凸花紋的凹進(jìn)部分的深度為0.3毫米。
所述的聚乙烯烴粘接料的原料重量配比是尿素40份、甲醛(37％)75份、聚乙烯醇(1788#)1份、聚乙烯醇(1799#)0.6份、山梨醇2.5份、純凈水12份、三聚氰胺12份、氫氧化鈉2份、甲酸2.5份；另配固化劑(CT12)、水基膠(BM3358)、水基膠(BM3558)、羥乙基纖維素適量。
浮雕鋁塑復(fù)合飾面板的加工方法在合成聚乙烯烴樹脂粘接料時(shí)，先將甲醛用氫氧化鈉調(diào)至PH至8，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升溫至78℃并且恒溫1小時(shí)，然后用甲酸調(diào)PH為5.6，繼續(xù)在78℃下反應(yīng)1小時(shí)；將反應(yīng)液加入34℃純凈水中，呈白色時(shí)再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成30％水溶液，用氫氧化鈉調(diào)PH至7并反應(yīng)0.4小時(shí)，冷卻降溫至40℃以下備用；取上述溶液1份加入2份固化劑CT12并與5份水基膠(BM3358)、3份水基膠(BM3558)、0.5份羥乙基纖維素充分混合，構(gòu)成聚乙烯烴樹脂粘接料。
經(jīng)過涂膜的粘結(jié)膜厚度為0.05毫米，在產(chǎn)品復(fù)合時(shí)，初復(fù)復(fù)合溫度80℃，次復(fù)復(fù)合溫度250℃，壓花溫度100℃，壓力30MPA，時(shí)間30秒。
所獲產(chǎn)品效果理想。
實(shí)施例2該浮雕鋁塑復(fù)合飾面板包括底板5、面板1以及中間一層的聚乙烯芯板3，每二層板之間分別由粘結(jié)膜2及4粘連。所述的面板是厚度為0.15毫米的鋁片，所述的面板上的凹凸花紋的凹進(jìn)部分的深度為0.01毫米。
所述的聚乙烯烴粘接料的原料重量配比是尿素44份、甲醛(37％)70份、聚乙烯醇(1788#)1.2份、聚乙烯醇(1799#)0.8份、山梨醇2份、純凈水10份、三聚氰胺10份、氫氧化鈉2.2份、甲酸2份；另配適量固化劑(CT12)、水基膠(BM3358)。
浮雕鋁塑復(fù)合飾面板的加工方法在合成聚乙烯烴粘接料時(shí)，先將甲醛用氫氧化鈉調(diào)至PH至8.5，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升溫至82℃并且恒溫0.8小時(shí)，然后用甲酸調(diào)PH為5.4，繼續(xù)在82℃下反應(yīng)0.8小時(shí)；將反應(yīng)液加入36℃純凈水中，呈白色時(shí)再加入山梨醇、聚乙烯醇((1788#)溶解成32％水溶液，用氫氧化鈉調(diào)PH至8并反應(yīng)0.6小時(shí)，冷卻降溫至40℃以下備用；取上述溶液1份加入3份固化劑CT12并與5份水基膠(BM3358)充分混合，構(gòu)成聚乙烯烴樹脂粘接料。
經(jīng)過涂膜的粘結(jié)膜厚度為0.15毫米，在產(chǎn)品復(fù)合時(shí)，初復(fù)復(fù)合溫度120℃，次復(fù)復(fù)合溫度300℃，壓花溫度150℃，壓力20MPA，時(shí)間15秒。
所獲產(chǎn)品效果理想。
實(shí)施例3該浮雕鋁塑復(fù)合飾面板包括底板5、面板1以及中間一層的聚乙烯芯板3，每二層板之間分別由粘結(jié)膜2及4粘連。所述的面板是厚度為0.03毫米的鋁片，所述的面板上的凹凸花紋的凹進(jìn)部分的深度為0.12毫米。
所述的聚乙烯烴樹脂粘接料的原料重量配比是尿素50份、甲醛(37％)78份、聚乙烯醇(1788#)1.3份、聚乙烯醇(1799#)1.0份、山梨醇3份、純凈水15份、三聚氰胺15份、氫氧化鈉2.5份、甲酸3份。
浮雕鋁塑復(fù)合飾面板的加工方法在合成聚乙烯烴粘接料時(shí)，先將甲醛用氫氧化鈉調(diào)至PH至8.2，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升溫至80℃并且恒溫0.9小時(shí)，然后用甲酸調(diào)PH為5.2，繼續(xù)在80℃下反應(yīng)0.9小時(shí)；將反應(yīng)液加入32℃純凈水中，呈白色時(shí)再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成28％水溶液，用氫氧化鈉調(diào)PH至8并反應(yīng)0.5小時(shí)，冷卻降溫至40℃以下備用。
經(jīng)過涂膜的粘結(jié)膜厚度為0.1毫米，在產(chǎn)品復(fù)合時(shí)，初復(fù)復(fù)合溫度160℃，次復(fù)復(fù)合溫度250℃，壓花溫度120℃，壓力25MPA，時(shí)間20秒。
所獲產(chǎn)品效果理想。
以上各實(shí)施例的聚乙烯烴樹脂粘接料的原料中，固化劑(CT12)、水基膠(BM3358)、水基膠(BM3558)和羥乙基纖維素的加入量可多可少，也可只加其中一部分，甚至全部不加，視使用習(xí)慣和具體情況而定。
本發(fā)明采用的全部加工設(shè)備均為現(xiàn)有定型的各類機(jī)械設(shè)備。所采用的各類原材料(包括化工原料)均可外購獲得。
權(quán)利要求
1.浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，包括鋁質(zhì)底板(5)、面板(1)以及中間一層的聚乙烯芯材(3)，其特征在于所述的面板與聚乙烯芯材之間以及聚乙烯芯材與底板之間還分別夾有一層粘結(jié)膜(2)和(4)，所述的面板是厚度為0.03-0.3毫米的鋁片，面板上制有凹凸花紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，其特征在于所述的面板上的凹凸花紋中的凹進(jìn)部分的深度為0.01-0.3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，其特征在于所述的粘結(jié)膜是正反二面涂有聚乙烯烴樹脂粘接料的聚乙烯薄膜，粘結(jié)膜的厚度為0.05-0.15毫米，聚乙烯烴樹脂粘接料占整個(gè)粘結(jié)膜厚度的60％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，其特征在于所述的聚乙烯烴樹脂粘接料的原料重量配比是尿素40-50份、甲醛(37％)70-78份、聚乙烯醇(1788#)1-1.3份、聚乙烯醇(1799#)0.6-1.0份、山梨醇2-3份、純凈水10-15份、三聚氰胺10-15份、氫氧化鈉2-2.5份、甲酸2-3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，其特征在于所述的聚乙烯烴樹脂粘接料的原料還可包括適量固化劑(T12)、水基膠(BM3358)、水基膠(BM3558)、羥乙基纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板的加工方法，按照以下步驟進(jìn)行一、制聚乙烯烴樹脂膜1、合成聚乙烯烴樹脂粘接料先將甲醛用氫氧化鈉調(diào)至PH至8-8.5，加入三聚氰胺、尿素和聚乙烯醇(1799#)升溫至78-82℃并且恒溫0.8-1小時(shí)，然后用甲酸調(diào)PH為5.2-5.6，繼續(xù)在78-82℃下反應(yīng)0.8-1小時(shí)；將反應(yīng)液加入32-36℃純凈水中，呈白色時(shí)再加入山梨醇、聚乙烯醇(1788#)溶解成28-32％水溶液，用氫氧化鈉調(diào)PH至7-8并反應(yīng)0.4-0.6小時(shí)，冷卻降溫至40℃以下，制成聚乙烯烴樹脂粘接料；2、涂膜采用二層或三層共擠吹膜機(jī)，將前述聚乙烯烴樹脂粘接料均勻涂覆在聚乙烯薄膜的正反兩面，制成粘結(jié)膜；二、產(chǎn)品復(fù)合1、初復(fù)在復(fù)合機(jī)上將前述的底板、面板上分別與聚乙烯烴樹脂膜粘合，復(fù)合溫度80-160℃，并裁切成所需規(guī)格；2、次復(fù)將前述粘合有聚乙烯烴樹脂膜的底板、面板與聚乙烯芯板疊合在一起，在復(fù)合機(jī)上粘合為一體，復(fù)合溫度250-400℃；3、壓花將前述復(fù)合為一體的板材在單層壓機(jī)上壓花，該單層壓機(jī)上的模板是一個(gè)單面凹凸模板，壓花溫度100-150℃，壓力20-30MPA，時(shí)間15秒至30秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮雕鋁塑復(fù)合飾面板的加工方法，其特征在于合成聚乙烯烴樹脂粘接料時(shí)，還可加入適量固化劑(T12)、水基膠(BM3358)、水基膠(BM3558)、羥乙基纖維素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合裝飾面板及加工方法，所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)的不足，提供一種金屬復(fù)合裝飾面板及加工方法的改進(jìn)，所獲得的面板應(yīng)具有外觀立體質(zhì)感強(qiáng)烈、具有浮雕視覺效果、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品成本較低的特點(diǎn)。提供的技術(shù)方案是浮雕鋁塑復(fù)合飾面板，包括鋁質(zhì)底板、面板以及中間一層的聚乙烯芯材，面板與聚乙烯芯板之間以及聚乙烯芯板與底板之間還分別夾有一層粘結(jié)膜，所述的面板是厚度為0.03－0.3毫米的鋁片，面板上制有凹凸花紋，凹凸花紋中的凹進(jìn)部分的深度為0.01－0.3毫米。所述的粘結(jié)膜是正反二面涂有聚乙烯烴樹脂粘接料的聚乙烯薄膜。其加工方法是一、制聚乙烯烴樹脂膜；二、產(chǎn)品復(fù)合。
文檔編號B44C5/04GK1654233SQ20051004914
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月24日
發(fā)明者姜飛雄 申請人:姜飛雄